RAZONES PARA EVITAR ACCIDENTES INDUSTRIALES

Existen varias razones por las cuales los trabajadores deben de hacer todo lo que se
encuentre a su alcance para evitar un accidente de trabajo, porque aunque en general un
trabajador cuenta con protección de Seguridad Social que lo ayuda a afrontar un percance
de trabajo, otorgándole la atención médica y el pago de las incapacidades, es muy
importante tratar de evitar que esto suceda por las siguientes razones:
1. Puede causar un daño físico irreversible. Esta es la principal razón para evitar tener un
incidente laboral. La diferencia entre sufrir una herida y perder una mano, o un pie,
inclusive la vida, es muy pequeña y es imposible de prever el impacto que un problema de
estas características tendrá en la integridad física de quien lo sufre.
No hay nada que compense la pérdida de un miembro, o el perder la movilidad de una
parte del cuerpo debido a un incidente, por lo que se debe de cuidar la integridad física y
la salud.
2. Disminuye la calidad y esperanza de vida, ya que el daño sufrido puede causar una
discapacidad permanentemente al empleado, o dejar secuelas que disminuyen la calidad
de vida que se tenía antes de sufrir el accidente, incluso puede acortar los años de vida
del trabajador.
3. Puede afectar la vida laboral del empleado. El daño físico ocasionado por este
percance puede ser tan grave que impida que pueda volver a trabajar, o desarrollar
cualquier actividad; por lo que puede acabar con sus expectativas de desarrollo
profesional y personal.
4. Tiene un gran costo económico. A pesar de que los trabajadores cuentan con
programas de Seguridad Social que en caso de un accidente de trabajo les otorga la
ayuda médica necesaria, así como el pago de incapacidades, el accidentado deja de
percibir los ingresos extra que puede obtener por su trabajo, además de que el costo de
transporte, así como los gastos en que se incurre por tratamientos adicionales no
cubiertos por la Seguridad Social son un problema para el empleado y en caso de que la
incapacidad sea permanentemente, se pierde completamente la esperanza de superación
hacia un sueldo mejor.
Por lo general cuando se sufre un incidente es por un descuido del empleado al realizar
sus labores, es decir que se pudo haber evitado si el trabajador hubiera puesto atención
en lo que estaba haciendo al momento de sufrir el accidente.
El costo personal y familiar puede llegar a ser muy alto, por lo que la concentración y el
cuidado en las labores que se realizan es la mejor medida de prevención para trabajar
con seguridad.

LA ECOEFICIENCIA EMPRESARIAL

La ecoeficiencia ayuda a las organizaciones a que obtengan más valor, con un menor
consumo de materiales y energía y con una reducción en las emisiones. La ecoeficiencia
es una filosofía administrativa que impulsa a las empresas a buscar mejoras ambientales,
paralelamente con los beneficios económicos. Se enfoca en las oportunidades de
negocios, y permite a las empresas ser más responsables ambientalmente y más
rentables.
Fomenta la innovación y con ello el crecimiento y la competitividad. La ecoeficiencia
puede servir a las empresas como un medio para desarrollar e implementar exitosamente
estrategias de negocios que lleven a la sostenible. Estas estrategias tendrán un fuerte
enfoque en la innovación tecnológica y social, la responsabilidad y la transparencia, y en
la cooperación con otras partes de la sociedad con miras a obtener los objetivos
establecidos.

Criterios de la ecoeficiencia: La definición de ecoeficiencia contiene enormes objetivos

sociales y metas ambientales. Esto llevó a la adopción de siete criterios o lineamientos
básicos para avanzar hacia la Ecoeficiencia:
 Minimizar la intensidad de uso de materiales.
 Minimizar la intensidad de uso de energía.
 Minimizar la emisión de contaminantes.
 Aumentar las posibilidades de reciclaje.
 Maximizar el uso de recursos renovables contra no renovables.
 Aumentar la durabilidad de los productos.
 Incrementar la intensidad de servicio de los productos.

Esta definición está estrechamente vinculada al concepto de producción y consumo

sostenible, que debe formar parte integral de una agenda más amplia, con un enfoque
específico sobre producción sostenible y uso de bienes y servicios, para:
 Alentar la mejora continua de la eficiencia en el consumo de materiales y
energía.
 Introducir cambios en los patrones de oferta y demanda de bienes y
servicios.
 Hacer énfasis en una perspectiva de ciclo de vida en los procesos de
manufactura, uso, reutilización, reciclaje y disposición de bienes y servicios.

Puede afirmarse que la ecoeficiencia busca ir más allá que la reducción de la

contaminación o el uso racional de los recursos, subrayando aspectos de productividad y
proveyendo herramientas para la competitividad

PRODUCCION LIMPIA

Producción Limpia o Producción Más Limpia son conceptos hermanos que están
relacionados con el desarrollo sostenible y la Ecoeficiencia; la Producción Limpia surge
desde la ingeniería de procesos como producto de los procesos de mejoramiento
continuo, de control de la calidad y de reingeniería de la década de los ochentas, y
consiste en la revisión de las operaciones y procesos unitarios que hacen parte de una
actividad productiva o de servicios, con miras a encontrar las diversas posibilidades de
mejoramiento u optimización en el uso de los recursos.
 La Producción limpia es definida como una estrategia de gestión empresarial preventiva
aplicada a productos, procesos y organización del trabajo, cuyo objetivo es minimizar
emisiones y/o descargas en la fuente, reduciendo riesgos para la salud humana y
ambiental, y elevando simultáneamente la competitividad. Ello resulta de 5 acciones, sean
éstas combinadas o no: (i) la minimización y el consumo eficiente de insumos, agua y
energía; (ii) la minimización del uso de insumos tóxicos; (iii) la minimización del volumen y
toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso productivo; (iv) el reciclaje de la
máxima proporción de residuos en la planta y si no, fuera de ella; (v) y la reducción del
impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida (desde la planta hasta su
disposición final).1
La Producción Limpia (Clean Production en idioma inglés) tiene diferentes pasos para ser
implementada:

 Revisión de procesos y operaciones unitarias que conforman la actividad

 Identificación de las entradas y salidas (flujo de materiales y de energía) en los
procesos y operaciones

 Identificación de otros recursos que se requieren en los procesos y operaciones

Una vez se han cumplido los anteriores pasos, se tiene la línea base de la actividad, y con
ella se puede proponer las mejoras bajo dos enfoques: i) la disminución bajo un contexto
de metas y objetivos ó ii) la reducción del uso de recursos bajo un esquema de
productividad y sostenibilidad; sea cual sea la motivación, son tres los caminos por los
que se puede optar:

1. Planteamiento de medidas operativas que permitan la diminución de los recursos

demandados
2. Planteamiento de cambio en los insumos usados o en el control de los
subproductos generados

3. Reconversión tecnológica (modernización del proceso)