UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

MEJORAMIENTO Y ANALISIS TECNICO-ECONOMICO

DEL ESTADO DE LAS LABORES EN DESARROLLO

BRYAN MAURICIO CUEVAS SANTANA

2015
 UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

MEJORAMIENTO Y ANALISIS TECNICO-ECONOMICO

DEL ESTADO DE LAS LABORES EN DESARROLLO

“Trabajo de titulación presentado en conformidad a

los requisitos para obtener el título de ingeniero civil en minas”

Profesor guía: Sr. Luis Álvarez

BRYAN MAURICIO CUEVAS SANTANA

2015
DEDICATORIA

Este gran objetivo alcanzado se lo quiero dedicar especialmente a las

personas que no están presente físicamente, pero sé que mientras exista
el recuerdo en cada una de nuestras mentes y corazones nos acompañan
en todo momento y sé que de donde estén, constantemente me han
cuidado y ayudado para poder conseguir este título tan anhelado que ya
me ha brindado muchos frutos y espero así con la ayuda de ellos alcanzar
muchas metas que me esperan en el camino, con esto me refiero
especialmente a mi tío-hermano Sebastián Cuevas, a mi abuelo Héctor
Santana y tía Ilda Troncoso.

También obviamente dedicárselos a mi gran familia que en todo este

tiempo han sido mi gran pilar.
AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradecer a dios por estar ahí en todo momento, siempre
confiando y poniendo el destino en sus manos, si algo he aprendido es
que todas las cosas pasan por algo, me vine a una ciudad donde tuve
que empezar de cero y lo más importante, pude terminar con mis estudios
y conocer grandes personas que hasta hoy en día me acompañan, en
segundo lugar a mi familia especialmente a mis padres Mauricio Cuevas
Valdés y Luz Santana Revillar quienes siempre confiaron en mí, en mis
capacidades y nunca me dejaron solo, sin ustedes nada de esto hubiese
sido posible, a mis abuelos que son fundamental en mi vida y mi familia
en general.

En segundo lugar a esas personas que conocí en esta ciudad que ahora
es mi ciudad empezando por Katherine Carrizo y su familia quienes han
estado en todo momento y han sido mi segunda familia, mi querido
hermano Paulo Valdés que ya son años de amistad y es parte de mi
familia, Camilo Camilla una gran persona y gran amigo, Arturo Reinoso,
Raúl Molina, Fabián Adaos, José Luis Vallejo, Pablo Vallejo y por último a
mi amigos de carrera y la familia Troncoso.

Para finalizar a la empresa SCM Carola quienes me brindaron la

oportunidad de realizar esta tesis y ahora ser parte de la compañía, a Don
Ricardo Campos quien fue el encargado de entregarme los conocimientos
necesarios para ser el profesional que ahora soy, por sus consejos y
siempre brindarme su apoyo y en general a todo el personal que se vio
involucrado en este proceso.

“Si al algo me identifica en la vida es, el que obra bien le va bien en la

vida…”
 ÍNDICE

CAPITULO 1: RESUMEN EJECUTIVO …………………….………………13

1.1 Introducción……………….…………………………….……………….13

1.2 Objetivos Generales…………………………………………….………14

1.3 Objetivos Específicos…………………………………………………..14

1.4 Alcances y restricciones……………………………………………..…15

CAPITULO 2: ANTECEDENTES GENERALES........................................16

2.1 Antecedentes Generales SCM Carola..............................................16
2.1.1 Reseña Histórica……….….…………………………………....16

2.1.2 Ubicación y Accesos….…….…………………………………..17

2.1.3 Clima…………………………………………………………...…19

2.1.4 Administración y personal………………………………………19

2.1.5 Recurso hídrico...………………………………………………..19

2.1.6 Energía eléctrica………………………………………………...20

2.1.7 Abastecimientos e insumos…………………………………….20

2.1.8 Planta de beneficios…………………………………………….20

CAPITULO 3: GEOLOGÍA.........................................................................22
3.1 Marco geológico general……………………………………………….22
3.1.1 Rocas estratifícadas y volcánicas……………………………..22

3.1.2 Rocas instrusivas y metamórficas …….………………………25

3.1.3 Estructuras………………………..……….…………………..…26

3.1.4 Ambiente geotectónico…………..……….………………….…27

3.2 Geología local………….………………………………………………..29

3.2.1 Rocas estratifícadas…………………….……………………....30
 3.2.1.1 Formación Punta del Cobre …………………………30

3.2.1.2 Formación Abundancia………………….……….…...31

3.2.1.3 Formación Nantoco……………….……...………...…32

3.1.1.4 Depósitos de Terrazas…………..……………………32

3.1.1.5 Depósitos Aluviales Coluviales y Eluvios.……….…33

3.2.2 Estructuras……………………………………….……………....33

3.3 Composición mineralógica……………………………………………..34

3.3.1 Tipos de mineralización..……………………………..………...35

CAPITULO 4: METODO DE EXPLOTACION …………………………..….37

4.1 Reseña histórica de la explotación de SCM Carola…………………37
4.2 Antecedentes método de explotación Sub Level Stoping………….38
4.3 Sub Level Stoping utilizado en SCM Carola…………………………39
4.4 Explotación del cuerpo………………………………………………....41
4.4.1 Desarrollo y Preparación.…………….………………………...41

4.4.1.1 Polvorín………………………………..
………………..42

4.4.1.2 Flota de equipos…………………..………………..…43

4.4.2 Producción.…………………….………………………………...44

4.4.2.1 Perforación y tronadura……………..………….…….44

4.4.2.2 Flota de perforación.…………...…..…………………47

4.4.2.3 Carguío y Transporte………..………..………………48

4.4.2.4 Flota de Carguío y Transporte……..…..……………49

4.4.3 Fortificación.………….……………………………………….....50

4.4.3.1 Fortificación Activa..……..………..…………………..50

4.4.3.1 Fortificación Pasiva..………………..…………..….…52

4.4.4 Ventilación……………….……………………………………….54

4.4.5 Drenaje y agua industrial……………………………...............57

CAPITULO 5: CONCEPTOS DE PERFORACION Y TRONADURA........60
5.1 Perforación………………………………………………………………60
5.1.1 Método Rotopercutivo……..….………………………………...62

5.1.1.1 Perforación con martillo en la cabeza……..……..…65

5.1.1.2 Perforación con martillo en el fondo..……..………...66

5.1.1.3 Accesorios perforación rotopercutiva……………….69

5.2 Explosivos……………………….……………………………………….70
5.2.1 Propiedades de los explosivos..……………………………….71

5.2.2 Explosivos industriales..………………..……………………….71

CAPITULO 6: AVANCE DE LABORES EN DESARROLLO......................82

6.1 Ciclo minero de desarrollo en SCM Carola......................................82
6.1.1 Preparación……………..………………………………………..84

6.1.2 Marcación topográfica y diagrama………….…………………84

6.1.3 Perforación de los tiros.………………………………………...86

6.1.4 Carguío de explosivos…………………………………………..87

6.1.5 Ventilación………………………………………………………..89

6.1.6 Inspección de la frente (chequeo de gases) …………………90

6.1.7 Carguío y transporte…………………………………………….90

6.1.8 Acuñadura…………..……………………………………………90

6.1.9 Raspaje………..…………………………………………………91.

6.1.10 Fortificación…………..………………………………………...91

6.2 Geomecánica en SCM Carola…………………………………………92

6.2.1 Distribución de esfuerzos en el diagrama actual…………….92

6.3 Diagramas actuales………………………………………………….…95

6.3.1 Características teóricas de los diagramas……………………95

6.3.2 Control de datos en terreno………………………………..…101

6.4 Costos por disparo………………………………………………….…105

 6.4.1 Costos de aceros………………………………………………105

6.4.2 Costos de explosivos………………………………………….105

6.4.3 Costo total del disparo…………………………………………106

6.5 Potenciales problemas en los estados de las labores………….…107

6.5.1 Preparación…………………………………………………..…107

6.5.2 Topografía………………………………………………………107

6.5.3 Desviación de tiros…………………………………………….107

6.5.4 Incorrecto uso de explosivos…………………………………108

6.5.5 Geología local…………………………………………………..108

6.5.6 Aplicación y uso de tacos de greda………………………….108

CAPITULO 7: DISEÑO DE DIAGRAMA DE DISPARO...........................109

7.1 Método Roger Holmberg................................................................109
7.1.1 Introduccion………………………………………………….…109

7.1.2 Primer cuadrante……………………………………………….113

7.1.3 Segundo cuadrante……………………………………………117

7.1.4 Tercer cuadrante……………………………………………….120

7.1.5 Cuarto cuadrante………………………………………………120

7.1.6 Cálculo de
zapateras…………………………………………..121

7.1.7 Cálculo de coronas…………………………………………….124

7.1.8 Tiros de caja……………………………………………………126

7.1.9 Diseño de tiros auxiliares……………………………………..128

7.1.9.1 Tiros auxiliares de caja..…………………………….128

7.1.9.2 Tiros auxiliares de corona…..…………..………..…130

7.2 Secuencia de inicio y retardos…………………………………….…132

CAPITULO 8: DIAGRAMAS PROPUESTOS..........................................136
8.1 Diagramas teóricos propuestos…………………………………...…136

8.1.1 Diagrama teórico sección 5x4 m2……………………………136

8.1.2 Diagrama teórico sección 6x4 m2……………………………142

8.2 Utilización software J.K Simblast………………………………….…148

CAPITULO 9: RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS.........155

9.1 Procedimiento de trabajo……………………………………………..155

9.2 Resultado de los diagramas propuestos……………………………157

9.3 Análisis del estado de las labores y sobre excavación……………158

9.4 Avance efectivo del disparo…………………………………………..160

CAPITULO 10: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................164

ANEXO I: SOBRE-EXCAVACION ACTUAL EN SCM CAROLA………..168

ANEXO II: DIAGRAMA DE PERFORACION……………………………...174

ANEXO III: ESCIFICACIONES TECNICAS Y DE COSTOS DE LOS

NUEVOS DISEÑOS………………………………………………………….177
 ÍNDICE DE FIGURAS, TABLAS Y GRAFICAS

FIGURAS
2.1 Mapa ubicación Minera Carola………………………………………..…18
2.2 Planta Coemin……………………………………………………………..21
3.1 Mapa geologico regional………………………………………………….22
3.2 Perfil transversal…………………………………………………………...34
4.1 Metodo de exlotacion utilizado actualmente en Carola……………….40
4.2 Equipo Rocket Boomer 282………………………………………………43
4.3 Planilla de perforación en realce…………………………………………45
4.4 Planilla de perforación en banqueo……………………………………...46
4.5 Camión Volvo A 40-F……………………………………………………..49
4.6 Esquema de ventilación VENTSIM……………………………………...57
4.7 Esquema circuito de la red de drenaje y agua industrial……………...59
5.1 Principio de barrido de un pozo………………………………………….64
5.2 Elementos sarta de perforación………………………………………….69
6.1 Zonas de una frente……………………………………………………….83
6.2 Ejemplo de marcado de frente…………………………………………...86
6.3 Dirección del cebo…………………………………………………………88
6.4 Excavación desarrolladla por SCM Carola……………………………..94
6.5 Diagrama de perforación 5x4 m2……………………………………..…96
6.6 Diagrama de perforación 6x4 m2………………………………………..99
7.1 Método del cráter, para determinar H………………………………….111
7.2 Error de perforación……………………………………………………...112
7.3 Abertura rectangular del cuadrante…………………………………….117
7.4 Burden y espaciamiento…………………………………………………119
7.5 Ángulo de inclinación…………………………………………………….122
7,6 Salida de roca por retardo…………………………………...………….133
7.7 Secuencia de salida en orden numérico………………………………134
7.8 Salida del disparo por sector……………………………………………134
8.1 Rainura……………………………………………………………………140
8.2 Diagrama de perforación 5x4…………………………………………...142
8.3 Rainura……………………………………………………………………146
8.4 Diagrama de perforación 6x4…………………………………………..148
8.5 Esquema modelo EDD………………………………………………….149
8.6 Escala de efecto del explosivo sobre el macizo rocoso……………..153
8.7 Distribución de energía, sección 5x4…………………………………..153
8.8 Distribución de energía, sección 6x4…………………………………..154
9.1 Avance de disparo……………………………………………………….160
TABLAS
3.1 Columnas estratificadas………………………………………………….29
4.1 Propiedades de los explosivos…………………………………………..42
4.2 Propiedades de los explosivos…………………………………………..47
4.3 Características de pernos helicoidales………………………………….51
4.4 Datos técnicos………………………………………………………….….51
4.5 Características de pernos split set…………………………...………….52
4.6 Características malla……………………………………………………...53
5.1 Velocidad de rotación en función del tipo de roca…………………..…67
6.1 Características de la labor………………………………………………..95
6.2 Distribución de tiros……………………………………………………….95
6.3 Distribución de los explosivos por disparo……………………………...97
6.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo………………..97
6.5 Características de la labor………………………………………………..98
6.6 Distribución de tiros……………………………………………………….98
6.7 Distribución de los explosivos por disparo……………………………...99
6.8 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo………………100
6.9 Características sección 5x4…………………………………………….101
6.10 Características sección 6x4…………………………………………...103
6.11 Costos aceros…………………………………………………………..105
6.12 Costos explosivos sección 5x4………………………………………..105
6.13 Costos explosivos sección 6x4………………………………………..106
6.14 Costo total sección 5x4………………………………………………...106
6.15 Costo total sección 6x4………………………………………………...106
7.1 Factor de fijación y relación S/B........................................................128
8.1 Resumen de los cuadrantes…………………………………………….137
8.2 Resumen tiros de contorno……………………………………………..138
8.3 Resume tiros auxiliares………………………………………………….139
8.4 Resumen de los cuadrantes…………………………………………….143
8.5 Resumen tiros de contorno……………………………………………..144
8.6 Resumen tiros auxiliares………………………………………………..145
8.7 Input ingresado al programa……………………………………………152
9.1 Características labor 5x4………………………………………………..157
9.2 Características labor 6x4………………………………………………..158
GRAFICAS
5.1 Influencia del empuje sobre la velocidad de penetración……………..64
5.2 Velocidad de perforación según profundidad del barreno…………….68

5.3 Velocidad de detonación por diámetro de carga………………………74

7.1 Avance a la profundidad de los tiros, para diferentes diámetros del tiro
vacío……………………………………………………………………………112

7.2 Relación de burden entre tiros PRC con diámetro de tiro hueco…..114

9.1 Sobre excavación en labor 5x4…………………………………………159

9.2 Sobre excavación en labor 6x4…………………………………………160

9.3 Avance efectivo sección 5x4……………………………………………162

9.4 Avance efectivo sección 6x4……………………………………………164
 13

CAPITULO 1: RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Introducción

A través del tiempo cabe destacar la gran importancia que ha ido

obteniendo la minería subterránea debido a que los yacimientos
geológicos de interés económico cada vez se encuentran a mayor
profundidad a causa de la masiva explotación de recursos minerales en
los últimos años, siendo cada vez más difícil encontrar yacimientos de
buena ley relativamente cerca de la superficie.

En el mundo de la minería existen en grandes rasgos 2 etapas necesarias

para poder extraer el mineral: Desarrollo y Producción, siendo la primera
una actividad de gran movimiento y versatilidad en todas las operaciones
que comprenden este ciclo, debido a la gran cantidad de laboreos a
realizar para poder acceder al cuerpo mineral.

Dentro de estas operaciones unitarias es de vital importancia un buen

procedimiento en la perforación y voladura, ya que sus resultados
afectaran directamente en los costos y desarrollo de las otras actividades,
principalmente la fortificación.

En el presente trabajo documenta el estudio de las operaciones de

Perforación y Voladura en el área de desarrollo de las diversas frentes en
avance, para así poder lograr un mejoramiento en el estado de las
labores, disminuir la sobre excavación y con esto minimizar la fortificación
lo que se verá reflejado en un menor costo de este, analizando todas las
variables que afecten tal procedimiento.

Para un desarrollo armónico e integral de este trabajo es necesario

estudiar los conceptos de perforación y voladura, manejar los
antecedentes geológicos y geomecánicos de la mina.
 14

1.2 Objetivos Generales

El objetivo de la presente investigación es en primer lugar poder mejorar

el estado en que se encuentran las frentes en desarrollo, pisos, cajas y
techo, reduciendo la sobre excavación con el fin de realizar una menor
fortificación reduciendo los costos.

Para esto se realizará un análisis exhaustivo de todas las operaciones

que contemplan el ciclo minero del desarrollo, enfatizándose
principalmente en la perforación y voladura, modificando el diagrama de
disparo utilizado actualmente en SCM Carola, probando otros métodos
empíricos de diseño de diagramas.

En segundo lugar se analizaran todos los semblantes que puedan afectar

el resultado de esta investigación pero que no estén directamente
relacionados con el diseño de diagramas, como la preparación de la
frente, marcación topográfica (gradientes, cajas, techos), acuñadura,
entre otras.

1.3 Objetivos Específicos

 Revisar las condiciones en el que se encuentra la frente:

preparación, marcado, ventilación y servicios.

 Realizar un seguimiento de los diagramas de disparo

actualmente utilizados en las diferentes labores, desde su
preparación hasta el carguío de explosivos.

 Análisis completo del resultado del disparo.

 Identificar las diversas variables que causan perdidas y mal

estado de las frentes.

 Medición de la eficiencia de los nuevos diagramas de disparo

y estado resultante de la frente.
 15

 Evaluación de aspectos técnicos y económicos del nuevo

diagrama, realizando una comparación con el anterior.

 Modificar diagrama de disparo

1.4 Alcances y Restricciones

El alcance de este proyecto abarca 2 frentes ubicadas en diferentes

niveles que se encuentran en desarrollo en Minera Carola,
específicamente:

2
- Nivel 127, Galería de Fortificación (Sección 5x4 m , Pendiente 0 ¿

2
- Nivel 90, Cruzado 3 (Sección 6x4 m , Pendiente−8 ¿

Las restricciones estarán condicionadas por el seguimiento continuo de

las frentes que se encuentran en avance para analizar y tomar las
mediciones, debido al dinamismo que posee la minería, en primer lugar
por la disponibilidad de los equipos que se ven involucrados en desarrollo
tales como los boomer, equipos guía, equipos de levante, scoop y bell
debido a que muchas veces pueden atrasar la operación por fallas
mecánicas u operacionales. Otra restricción está referida a la
coordinación y cooperación que debe existir entre los departamentos de
ingeniería, geología y operaciones mina.

Además cabe destacar como restricción el recurso y el tiempo disponible

para poder realizar la investigación.

CAPITULO 2: ANTECEDENTES GENERALES

2.1 Antecedentes generales SCM Carola

 16

2.1.1 Reseña histórica

Existen antecedentes de la explotación del distrito minero Punta del

Cobre, en el siglo XVII y principios del siglo XVIII, realizada por los
expedicionarios españoles, aunque existen evidencias de trabajos
aislados, que se efectuaron con anterioridad a la llegada de estos, por los
pueblos originarios del sector. Mina Carola es el resultado de la extensión
ininterrumpida de las labores realizadas en la antigua Mina Agustina la
cual data del siglo XIX. Los primeros trabajos conducentes a la
construcción de la Mina Agustina comenzaron en el año 1840, en la que la
explotación se realizaba mediante un pique máquina.

Luego de haber pasado más de un siglo y con fecha 26 de junio de 1956

tiene origen la formación de la “Compañía Minera Agustina”, sociedad que
conto con un total de 70 accionistas con participación variada. Su
explotación se realizaba a través de los métodos shrinkage, sub level
stoping y chimeneas de rebaje, métodos muy utilizados en el pasado
debido a la poca mecanización existente.

Posteriormente esta sociedad es adquirida en el año 1988, llamándola

“Sociedad Contractual Minera Carola”, SOCOMICA, en la actualidad su
explotación se realiza por medio del método conocido como Sub Level
Stoping Long Blasting Hole. Este fue implementado en el año 1999, con la
única finalidad de incrementar fuertemente la producción.

Actualmente “Mina Carola” alcanza una producción de 140.000 ton/mes,

con una ley media de 1,3% de sulfuro primario de cobre, de las cuales se
envían 125.000 toneladas a Planta Cerrillos, Coemin, las que a través de
un proceso de flotación permiten obtener alrededor de 5.000 toneladas de
concentrado de cobre con una ley promedio de 26,5 %, las 15.000
toneladas restantes son enviadas a planta Matta.

2.1.2 Ubicación y accesos

 17

Mina Carola, está ubicada en el Distrito Minero Punta del Cobre, al sur de
la comuna de Tierra Amarilla, a unos 21 Kilómetros al Sur-Este de la
capital regional de Copiapó, en la tercera región de Atacama.

El acceso a la zona se efectúa por la carretera pavimentada, C-35, que

corre paralela al rio Copiapó, atraviesa la localidad de Tierra Amarilla, de
allí se continua al Este por un camino asfaltado por un trayecto de 1
Kilometro.

Las coordenadas geográficas son 27° 30` latitud Sur y 70° 15` longitud
Oeste, con una cota media de 540 m.s.n.m. sus coordenadas UTM son
6.957.885 N Y 375.515 E.
 18

Figura 2.1 Mapa Ubicación Minera Carola

 19

2.1.3 Clima

El clima del sector corresponde a una zona seca templada en el invierno y

subtropical en verano, sus principales características son las elevadas
temperaturas durante el día, ausencia de nubosidad y precipitaciones. La
temperatura anual media corresponde a 15° C y la humedad tiende a
desaparecer en la medida que penetra hacia el interior de los valles y
cordones de cerros transversales.

2.1.4 Administración y personal

La organización de la Sociedad Contractual Minera Carola está

compuesta en base a Subgerencias, Superintendencias, Departamentos y
jefes de Área y Jefes de turno, que operan en las áreas de operación,
área Administrativa, área de Servicios y área de Staff.

El área de Operaciones, dirigida por la Gerencia de Operaciones, opera

con la Superintendencia de Minas, Superintendencia de Geología,
Superintendencia de Ingeniería, Superintendencia de Mantención y jefes
de turno.

El área Administrativa, el área de servicios y área de Staff, operan con

Superintendentes y Jefes de Departamentos.

2.1.5 Recurso hídrico

El agua potable que se ocupa en la faena es extraída mediante un pozo

captador, que se ubica en Planta Cerrillos ubicada a 11 Kilómetros al Sur-
Este de la Mina, estas aguas, son cloradas en la misma planta para luego,
ser transportadas a través de camiones aljibes.
 20

El agua industrial que se utiliza en los trabajos en interior mina, se obtiene

de la recirculación de las aguas de los bolsones confinados de que se
drenan en la Mina previo paso por los pozos decantadores ubicados en
distintos niveles en interior mina. Esta agua también es aplicada en el
control del polvo, regadío de caminos y patios.

2.1.6 Energía eléctrica

La energía eléctrica necesaria que requiere la faena, es proporcionada

por EMELAT a través del SIC (sistema interconectado central) la que
entrega una tensión de 23.000 voltios, la que es recepcionada en la
subestación eléctrica situada en Agustina, luego, es transportada a interior
mina por una línea de 4.160 voltios, la que es recepcionada por varios
transformadores de 200 y 500 KVA. Cada uno entregando una tensión de
400 voltios a los diferentes equipos mineros.

2.1.7 Abastecimientos e insumos

El abastecimiento básico de insumos se realiza en la ciudad de Copiapó y

Tierra Amarilla, mientras que los insumos y repuestos más específicos y
costosos son encargados a la ciudad de Santiago, para este fin existe un
departamento encargado de realizar las cotizaciones y adquisiciones.

2.1.8 Planta de beneficio

La Sociedad Contractual Minera Carola tiene una producción de 140.000

ton/mes. La cual se distribuye a Planta Cerrillos perteneciente a Coemin,
situado a unos 15 Kilómetros de la mina que tiene una capacidad de
tratamiento de 125.000 ton/mes, el tonelaje restante es enviado a Planta
Matta.
 21

Planta Coemin, es una planta de tratamiento de flotación, en la cual se

procesan sulfuros primarios de calcopirita, con una ley media de 1,3% de
Cobre, que permite obtener alrededor de 5.000 toneladas de concentrado
de cobre con una ley promedio de 26,5%. En el año 2005 se han
realizado una serie de mejoras y ampliación de su capacidad nominal, la
cual permitió aumentar la capacidad de la planta a 180.000 ton/mes de
cobre. Además debido a los altos contenidos de Esfalerita, detectados en
profundidad del cuerpo 8 Transito se han realizado una serie de pruebas
con la intención de obtener un concentrado de Zinc, esto sin lugar a
dudas incrementaría el beneficio, adquiriendo el cuerpo 8 Transito un
carácter de mena polimetálica.

Figura 2.2 Planta Coemin

 22

CAPITULO 3: GEOLOGÍA

3.1 Marco geológico regional

En la zona se reconocen rocas estratificadas volcánicas y sedimentarias

con características marino-continentales distribuidas en franjas continuas
y semicontinuas, en el sector oriental y sur. También se encuentran rocas
metamórficas y cuerpos intrusivos en la parte media occidental, todas
estas rocas se encuentran cubiertas por sedimentos cuaternarios de
terrazas, aluvios y coluvios.

Figura 3.1 Mapa geológico regional

3.1.1 Rocas Estratificadas y Volcánicas

Las rocas más antiguas tienen una edad cretácico inferior (Neocomiano),
y pertenecen a la Formación Punta del Cobre, ella se compone de lavas
 23

de composición andesitica intercaladas por volcanoclastos y sedimentitas.

La presencia de “pillow-lavas” las define como flujos marinos, la potencia
total se desconoce, estimándose en más de 680 metros. Sus
afloramientos se agrupan en una franja de dirección NE-SW de casi 20
kilómetros de largo y que en la zona de contacto con los cuerpos
intrusivos, forma una secuencia de rocas metamórficas.

Sobre la formación anterior yace en disconformidad la Formación

abundancia. Esta secuencia tiene su localidad tipo en la mina homónima.
Está constituida principalmente por calizas alternadas con areniscas,
conglomerados y volcanoclastos que disminuyen al techo. Su potencia
aumenta al NW de 60 a más de 400 metros, la fauna fósil de sus capas
permite datarla en el Valanginiano superior. Esta es una amplia franja de
dirección NE-SW, indiferenciada de la formación Nantoco, que
estratégicamente yace sobre la concordantemente.

La Formación Nantoco, tiene su localidad tipo en las cercanías del pueblo

Nantoco. Está constituida principalmente por calizas gris oscuras y clara,
intercaladas con lutitas calcáreas. Su potencia se estima en 875 metros y
su edad, de acuerdo al contenido fáunistico, corresponde al Hauteriviano
superior.

Concordante sobre esta, yace la Formación Totoralillo, definida al SE de la

localidad del mismo nombre. Esta Consiste de lutitas calcáreas gris clara
a oscuras, alternadas con calizas. Su potencia alcanza los 226 metros en
la quebrada Meléndez y su edad se determinada faunisticamente,
corresponde al Hauteriviano superior. La coincidencia de las edades
respecto a la formación Nantoco se explica con una estructura de
cabalgamiento que las sobrepone.

La Formación Pabellón yace concordante sobre la anterior, se distingue

claramente por la “presencia de capas básales de pedernal negro”. Se
encuentra típicamente expuesta en el pueblo pabellón y consiste
fundamentalmente de calizas y pedernal, intercalados con sedimentos
 24

clásticos (areniscas, conglomerados y brechas). De espesor variable,

debido al mismo cabalgamiento mencionado con anterioridad, alcanza
433 metros en la quebrada Meléndez y 699 metros en la quebrada
Cerrillos. Su contenido fáunistico la data de la edad Barremiano.

Las últimas cuatro formaciones fueron congregadas como el Grupo

Chañarcillo. Posteriormente se incluyó como base del mismo grupo a la
Formación Punta del Cobre. El grupo Chañarcillo limita al norte con la
Formación Bandurrias. Esta formación, corresponde secuencia de
capasmarinas y volcano-clásticas (brechas y lavas), cuya localidad tipo es
la sierra Bandurrias. Su potencia variable alcanza 2500 metros y su edad
determinada por el contenido fáunistico corresponde al Hauteriviano
superior.

La Formación Cerrillos se dispone en discordancia sobre el grupo

Chañarcillo y la formación Bandurria. Tiene su localidad tipo en la
formación Cerrillos. Se trata de una secuencia de rocas sedimentarias y
volcánicas, subdivididas en dos miembros, el inferior o checo cobre,
fundamentalmente sedimentario, conglomerado intercalados con
areniscas, y el miembro superior de tipo volcano-clástico, formados por
brechas volcánicas y coladas de lava. Tiene una potencia de 4500 metros
en las cercanías de la quebrada Cerrillos. Como no existen antecedentes
paleontológicos para estimar su edad, se estima como de Cenomaniano
superior, al relacionar su posición estratigráfica y litológica con la
formación abanico de Chile central.

Le sobre yace en disconformidad una secuencia de rocas designada

como Formación Hornitos su localidad tipo se encuentra, en las cercanías
de la hacienda Hornitos a 28.5 kilómetros al sur de la quebrada Paipote
se compone de flujos de cenizas (tobas igminbriticas), coladas de lavas
andesiticas y conglomerados, areniscas y rocas sedimentarias de grano
fino bien estratificadas, su potencia alcanza 2350 metros, su edad no ha
podido ser estimada por métodos paleontológicos sino que por sus
relaciones estratigráficas con la Formación Pabellón que es
 25

litológicamente similar, probablemente sea del cretácico superior más

tardío o terciario inferior.

Sobre las formaciones ya mencionadas y cubriéndolas en forma parcial se

encuentran los Depósitos de Terrazas Altas y Aluviales. Los primeros
están constituidos por gravas no consolidadas y mal clasificadas que
pueden contener lentes de arena y limo, sus espesores rara vez exceden
unas pocas decenas de metros. Su edad probablemente sea del
pleistoceno o pleistoceno superior. Los depósitos aluviales, se distribuyen
en los fondos de los valles y se componen de grandes clastos mal
seleccionados que puede contener capas inter-estratificadas delgadas de
arena y grava. De espesores variables, llegando a tener 150 metros o
más.

3.1.2 Rocas Intrusivas y Metamórficas

El borde occidental está constituido por un complejo de rocas intrusivas

que forman el batolito andino. La actividad plutónica presente en la zona,
también está caracterizada por periodos pre-batolíticos, de corta duración
con intrusiones de poca profundidad y que no produjeron grandes efectos
termales en las rocas adyacentes. Esta actividad está representada por
filones y filones mantos, como el pórfido de granodiorita que corta a las
capas más jóvenes del grupo Chañarcillo y una sienita que instruye a la
formación Cerrillos.

El emplazamiento del batolito andino implico varias fases intrusivas, que

son litológicamente similares y por lo tanto difíciles de diferenciar en un
mapa. Sus composiciones varían de granodioritas a dioritas. Los cuerpos
intrusivos pequeños, poseen una gran distribución y variedad, así como
texturas porfídicas del tipo andesitico y dacitico, tienen contactos
concordantes con las rocas instruidas, además de leves efectos termales.
La edad del complejo intrusito no es clara por la falta de antecedentes
radiométricos en el sector, aunque sí tendría un amplio rango, por ser el
 26

producto de varios pulsos ígneos. Estos comenzarían en el pos-

Neocomiano y terminarían en el terciario medio al terciario superior.

Este complejo batolítico, formo también una franja de rocas metamórficas,

Orientadas según una dirección NE-SW, esta franja de varios kilómetros
de largo, alcanza un ancho de afloramientos de hasta 3.5 kilómetros. Las
rocas corresponden a Skarn, Calco-silicatado (con Granate y Diópsido),
rocas córneas y rocas meta-volcánicas, que son los equivalentes
metamórficos de la secuencias neocomianas descrita con anterioridad.
Este metamorfismo solo afectó al flanco occidental del valle del río
Copiapó, disminuyendo gradualmente su intensidad hacia el Este, donde
ya en el flanco oriental del valle, no se notan sus efectos.

3.1.3 Estructuras

El plegamiento de la secuencia estratificada cretácica formo una serie de

pliegues, mayoritariamente del tipo secundario o flexuras locales, que,
además se encuentran afectadas por un sin número de fallas de gran
ángulo, con pequeños desplazamientos. Esta serie de pliegues forma una
de las estructuras más sobresalientes de la región, el Anticlinoriúm de
Tierra Amarilla, que tiene un rumbo NNE-SSW y que cruza el valle del río
Copiapó a la altura de Tierra Amarilla. Las inclinaciones de las capas de
los flancos varían de 20 a 30 grados, pero algunas flexuras bruscas,
pueden llegar a ser verticales.

La tendencia dominante de las fallas a seguir una dirección N-S y NNW-

SSE, con manteos al oeste. Estas fallas son de carácter normal o
inversas de gran ángulo con excepción de algunas fallas transcurrentes,
como la de la mina Teresita, donde la formación Abundancia sobre
escurre hacia el Sureste sobre la Formación Bandurrias, que tiene una
dirección NESW. La mayoría de estas estructuras de gran ángulo forman
sistemas de fracturas que se pueden seguir por varios kilómetros,
distinguiéndose las fallas Paipote, Ojancos Viejo, Ojancos Nuevo y Sierra
del combo. Todas presentan propiedades similares, como su tendencia
 27

curvarse al NW, a partir de donde el río Copiapó cambia a una dirección

Nor-Occidental, o ser verticales o inclinadas fuertemente al Oeste, salvo
la falla Paipote que a la altura de la mina esperanza, se inclina 70º al
Este. Esta misma falla produce el descenso del bloque occidental, por
cerca de 50 metros. Este fallamiento cumple un factor fundamental en la
zona, ayudando a la intrusión de los cuerpos y sobre todo, en el control de
la mineralización. Generalmente en los estudios efectuados anteriormente
los autores han dividido el fallamiento en pre-mineralización y post-
mineralización. Se han distinguido como estructuras mineralizadas los
que tienen rumbos NS a NW-SE y las no mineralizadas como NE-SW,
NNW-SSE y E-W, a su vez dentro de las estructuras mineralizadas, se
aprecia la intrusión local de diques lamprofíricos y siliceos(ácidos), los
cuales son algunas veces subhorizontales. La época de fallamiento se
extiende desde antes de la intrusión del batolito hasta el reciente.

3.1.4 Ambiente Geotectónico

Durante el cretácico inferior, el ambiente del norte de Chile y

específicamente de este distrito, estaba caracterizado por el desarrollo de
un arco magmático que comprendió cordones volcánicos y cuencas de
intra-arco y tras-arco. Este sistema tectónico “arco-cuenca” fue producido
por una subducción de tipo marina desde el Jurásico, que condiciono los
esfuerzos extensionales en la corteza superior. Estos mismos esfuerzos,
formaron la cuenca Neocomiana, de poca profundidad pero de gran
extensión, que tuvo una orientación NNE y que albergó los sedimentos
marinos que posteriormente formaron el grupo Chañarcillo. Estos
representan el segundo ciclo marino de la zona, desarrollado entre la fase
Araucana y la peruana o Meso-Cretácica. Estos sedimentos, así como el
engranaje con rocas volcánicas, sugieren un ambiente sublitoral, asociado
a una plataforma de poca profundidad, comparable a un ambiente de
arcos de islas. El cordón volcánico estuvo localizado al oeste formando un
“archipiélago de islas” con una dirección NS aproximadamente.
 28

Posteriormente, el magmatismo migra hacia el este y evoluciona de un

carácter Tholeítico a Calcoalcalino-Shoshonítico. Estructuralmente estaría
controlado por la zona de la falla de Atacama del tipo transcurrentes con
movimientos de tipo sinestral.

Desde la parte media del cretácico al Terciario inferior, se produce la

intrusión de sucesivos pulsos ígneos de composición diorítica
agranodiorítica que constituyen el batolito de la zona de Copiapó,
expuestos en el flanco occidental del valle del río homónimo. Además,
diques lamprofíricos de edades desconocida (post-Neocomiano) cortan
estas rocas. Esta intrusión afecto a todo el paquete sedimentario
constituido por el Grupo Chañarcillo, formando una franja de rocas
metamórficas que también aparecen en el flanco occidental del valle.
Todas las unidades sedimentarias fueron afectadas por plegamientos que
originaron sinclinales y anticlinales cortados por fallas de gran ángulo.

A partir del Terciario Medio, el nivel de erosión coincide con la superficie

actual. La mayor parte de la zona estudiada, así como la región de
Atacama, se encuentra cubierta por los depósitos aluviales
(fundamentalmente de corrientes de barros), de edad Miocénica, que
conforman las gravas de Atacama.
 29

Tabla Nº 3.1 Columnas estratificadas

3.2 Geología Local

En la constitución geológica participan rocas sedimentarias, volcánicas y

volcano-sedimentarias estratificadas y rocas ígneas intrusivas
consolidadas a nivel sub-volcánico, formando pequeñas apófisis, domos,
y diques.

Las rocas predominantemente volcánicas agrupadas en la Formación

Punta del Cobre, constituyen la base de la columna estratigráfica de la
zona. Sobre esta base se han depositado, en condiciones submarinas de
profundidad variable, rocas sedimentarias agrupadas por criterios lito-
estratigráficos en las formaciones Abundancia, Nantoco, Totoralillo y
Pabellón.
 30

El límite entre la Formación Punta del Cobre y las formaciones que la

cubren, marca una importante discontinuidad entre dos medios con
parámetros físicos y geomecánicos muy diferentes. El relleno del espacio
correspondiente a esta discontinuidad lo representa una brecha
polimictica conocida en terminología local como el “sedimento rojo”.

Las rocas estratificadas (sedimentarias, volcano-sedimentarias y

volcánicas) y las rocas ígneas intrusivas están cortadas por fallas de
diferentes rumbos y órdenes de magnitud (locales, distritales y
regionales), varios sistemas de fracturas, diaclasamientos y fisuras. Los
principales sistemas de fallas corresponden a las fallas de rumbo N10-
30⁰W con manteo variable pero predominante hacia Oeste y N 30-45⁰ E
con manteo variable.

Los principales sistemas de fallas, acompañados por zonas de debilidad

geomecánica, con espesores desde 5 a 10-15mts, han generado una
tectónica de bloques en teclado (horst - graben) que ha controlado el flujo
de los fluidos hidrotermales, la depositación de la carga útil, la morfología
de los cuerpos mineralizados y la redistribución post - depositación de la
masa mineralizada.

3.2.1 Rocas Estratificadas

3.2.1.1 Formación Punta del Cobre

Corresponde a la más antigua del distrito, infrayaciendo discordantemente

bajo la formación Abundancia. Sus afloramientos se distribuyen en una
franja de orientación NS, con espesores variables (de 0.3 a 1.5
kilómetros), por más de 20 kilómetros de largo, y con manteos que van de
los 20º a los 30º al E y SE, en forma sub-paralela a la traza de la falla
Paipote y está compuesta principalmente por rocas volcánicas
intercaladas con sedimentarias hacia el techo. Su potencia total se
desconoce, por no aflorar la base de la misma, estimándose sobre los 680
 31

metros, además por la escasez de fósiles no se ha podido determinar

claramente su edad, pero por sus relaciones estratigráficas con otras
formaciones, se le considera como del Valanginiano.

Su litología varía, de roca volcánicas traquiandesiticas a sedimentarias. A

continuación se resumen sus características:

- En su unidad volcánica se encuentra traquiandesita en su base y

una andesita porfídica a microporfídica muy alterada (albitofiro),
con una potencia > 250 metros.

- En la unidad sedimentaria se encuentra una roca brechosa rica

en hematina intercalada con lutitas gris verdosas a rojizas,
además de algunos clastos volcánicos de la unidad inferior, su
potencia es > 8 metros.

- En la unidad volcano-sedimentaria, en su base finalmente

estratificada, (lutitas, calizas y areniscas) intercaladas con niveles
tóbaceos y flujos de lavas del tipo andesiticasporfíricas hacia el
techo, su potencia es > 100 metros.

3.2.1.2 Formación Abundancia

Aflora en una franja de dirección NE-SW, en forma casi paralela a la

dirección del valle del río Copiapó. Está compuesta por una alternancia de
calizas finalmente estratificadas, con areniscas, conglomerados, lutitas y
niveles tóbaceos. Su potencia alcanza los 200 metros en la quebrada
Meléndez y de solo 100 metros en la mina Agustina. Las capas básales
se distribuyen con ligera discordancia de erosión sobre el albitofiro de la
formación Punta del Cobre y el límite superior de está, dado por los
cambios faunísticos y las diferencias litológicas de la formación Nantoco
que se dispone concordante sobre ella. Los fósiles recolectados,
ammonoídeos principalmente, le asigna una edad del Valanginiano
superior.
 32

3.2.1.3 Formación Nantoco

Esta formación se distribuye en una franja discontinua en la zona oriental

del distrito, donde se reconoce su base. Fue definida en las cercanías de
la localidad de Nantoco y está compuesta por calizas intercaladas con
rocas clásticas. A su vez Biese en 1942 la dividió en tres miembros de
acuerdo a sus tipos litológicos y a los cambios faunísticos encontrados:
Nantoco α, β, γ. Corvalan en 1973, distinguió solo dos miembros:
miembro superior, de calizas oscuras, bituminosas y en parte brechosas y
el miembro inferior, de calizas claras con concreciones ferruginosas e
intercalaciones de lutitas calcáreas, pedernal y tobas, equivalente a las
Nantoco α y β, del primer autor. Su potencia es de 875 metros, siendo los
751 primeros metros los correspondientes al miembro inferior. Los fósiles
recolectados en parte alta de este mismo miembro, así como los
encontrados en el miembro superior y por sobreyacer concordantemente
a la formación anterior, le asigna una edad del Hauteriviano.

3.2.1.4 Depósitos de Terrazas

Los depósitos de terrazas se distribuyen a ambos lados del valle del río
Copiapó. En el distrito, los depósitos de terrazas al sur de tierra amarilla
alcanzan poca extensión y están constituidos principalmente por gravas,
arenas y limos. Estudios sísmicos realizados en el socavón Carola, les
dieron espesores mayores a los 50 metros. En cambio en el sector
Agustina, los espesores fluctuaron entre los 8 y los 10 metros.

3.2.1.5 Depósitos Aluviales, Coluvios y Eluvios

 33

Los depósitos aluviales, coluvios y eluvios, corresponden a sedimentos de

corrientes de barro mal consolidados, formados por grandes clastos,
arenas, limos, distribuidos en los fondos de los valles. Se estima que la
edad de estos depósitos varía del Terciario Superior hasta el Cuaternario.

3.2.2 Estructuras

La totalidad de las rocas del distrito se encuentran afectadas por

plegamientos y fallamientos de distintas magnitudes, siendo la más
sobresaliente la falla Paipote y el Anticlinoriúm de Tierra Amarilla.

La falla Paipote está ubicada a lo largo del extremo occidental del distrito.
Su traza controla la dirección del valle del río Copiapó, en dirección NS en
aproximadamente 16 kilómetros, se trata de una falla del tipo normal que
produjo el descenso del bloque oriental, por casi 50 metros. El fallamiento
cumple un factor fundamental en la zona, ayudándola emplazamiento de
los cuerpos intrusivos y sobre todo, en el control de la mineralización.
Este fallamiento a su vez ha sido dividido en pre-mineralización y post-
mineralización, distinguiendo como estructuras mineralizadas aquellas
con rumbo NS y NW-SE, y como no mineralizadas a la con rumbos NE-
SW, NNW-SSE y EW. A su vez dentro de la estructuras mineralizadas, se
aprecia el emplazamiento local, de diques lamprofíricos y silíceos
(ácidos), los cuales son algunas veces sub-horizontales.

El Anticlinoriúm de Tierra Amarilla, está localizado en el extremo superior

del distrito. Su eje pasa por el centro de la comuna de Tierra Amarilla y
tiene una dirección N35ºE. Su flanco oriental, afecta las rocas de las
formaciones Punta del Cobre y Abundancia. Existen flexuras de menor
importancia en los flancos de este Anticlinal que hacen variar el rumbo y
las inclinaciones entre los N30ºE a N85ºW e inclinaciones de 26ºE a 82ºE.

Toda la zona se encuentra afectada por pliegues menores, micropliegues,

flexuras, que tienen un carácter local.
 34

Figura 3.2 Perfil Transversal

3.3 Composición mineralógica

La mineralización está constituida por sulfuros y óxidos de hierro, como

principales minerales metalíferos. Entre los metales metalíferos se han
identificado minerales pertenecientes a las clases de sulfuros, sulfosales,
óxidos y elementos nativos, a continuación se presentaran algunas de las
características que controlan, en gran medida, el comportamiento
mineralógico del mineral procesado para su concentración y valorización.

3.3.1 Tipos de mineralización

 35

Los tipos de mineralización presentes en el sector 3 Tránsito se detallan a

continuación.

Sulfuros:

- Calcopirita (CuFeS2): Es el principal componente entre los sulfuros,

representando a su vez el principal componente útil de la
mineralización. Su participación cuantitativa se ha estimado a 9-10
% aproximadamente.

- Pirita (FeS2): Este es segundo sulfuro desde el punto de vista

cuantitativo, con una participación de 6-7 % aproximadamente.

- Esfalerita (ZnS): Es el tercer sulfuro según la participación

cuantitativa, es el componente principal de la mineralización
maciza de los sulfuros, dando a la mineralización un carácter
polimetálico. Ya que un concentrado de Esfalerita aportaría un
margen operacional suplementario en el balance financiero del
proceso de valorización.

- Galena (PbS): Aunque la participación de la Galena (0,2%), es

netamente subordinada a los sulfuros, ya presentados, sin
embargo, este sulfuro ha sido encontrado en muchos cortes
pulidos representando tanto la mineralización sulfurosa, como la
mineralización de óxido de Hierro.

- Covelina (CuS) y Bornita (Cu5FeS4): Están presentes en

cantidades trazas, la Covelina se presenta en pequeños granos
(0,0110 mm), en vetillas y playas de calcopirita. La Bornita forma
inclusiones (0,02-0,015mm), en ganga carbonosa encapsula
granitos de Calcopirita.

- Pirrotina (Fe1-xS): Es bastante frecuente pero en cantidades

trazas. Se presenta como inclusiones ovoidales o micro playas más
extensas (0,022-0.012 mm).

Sulfosales
 36

- Tetraedrita (Cu, Fe) 12Sb4S13: En cantidades trazas asociadas a

la esfalerita, a la calcopirita (0,041004 mm.) o como inclusiones
irregulares (0,0251002 mm.) asociadas al Oro y la Galena
(0,011007).

- Proustita (AgAsS3) - Piriargita (Ag3SbS3): En vetillas de Galena

más Calcopirita en microplayas (0,032 – 0,035) intercrecidos con
Galena.

Elementos Nativos

Estudios microscópicos han evidenciado la presencia de elementos

nativos, representados por Oro nativo y probable combinación con Au-Ag
y/o Au-Hg. Separables por el color amarillo intenso en el caso del oro y
amarillo blanco en el caso de las aleaciones de Oro con la Plata y el
Mercurio.

CAPITULO 4: METODO DE EXPLOTACION

4.1 Reseña histórica de la explotación de SCM Carola

 37

La mina Carola es el resultado de la extensión ininterrumpida de las

labores realizadas en la antigua Mina Agustina la cual data del siglo XIX.
Los primeros trabajos conducentes a construcción de la Mina Agustina
comenzaron en el año 1840. La explotación se realizaba mediante un
pique máquina del mismo nombre de la mina. Prácticamente toda la
producción de ese siglo consistió en minerales de cobre oxidado,
proveniente de las zonas supergénicas aledañas al pique principal y pique
norte con una profundidad que alcanzaba al nivel 2.

En la primera mitad del siglo XX la producción todavía estaba conformada

en gran parte por mineral oxidado, localizado a lo largo de la superficie de
contacto indefinido entre rocas sedimentarias y el albitófiro que se
encontraba sobre el nivel 3.

A partir del año 1930 la producción se fue incrementando a medida que se

comenzaban a explotar vetas con mineral de alta ley a partir de la
construcción de los niveles 5, 6 y 7. Posteriormente, desde el año 1952 la
producción aumentó significativamente, sobrepasando en 1968 y 1969 las
80.000 toneladas anuales. Ésta estaba conformada por minerales
oxidados, sulfuros y de fundición directa, provenientes de la veta “San
Lorenzo”, con una extracción promedio de 275 toneladas diarias.

Durante el año 1980 la producción de la mina fue de 11.137 toneladas al

mes. Ya en el año 1987 la producción alcanzó un valor cercano a las
22.000 toneladas mensuales.

Con la finalidad de reducir los costos operacionales para mejorar la

rentabilidad de la empresa, se hacía indispensable la necesidad de
aumentar la producción, situación que implicaba cambiar completamente
el sistema de explotación y de extracción por un sistema más productivo,
tecnificado y con un mayor grado de mecanización. Esta situación derivó
en que el 4 de Agosto de 1988 se iniciara la construcción de un socavón
de cortada de 5 por 4 m2 de sección, el cual comunicaría todos los
niveles en explotación en ese momento de la Mina Agustina. A la vez esta
 38

nueva condición permitiría implementar un nuevo método de explotación

como es el método sub level stoping.

La nueva tecnología implementada se vio reflejada en una mayor

producción alcanzada, de tal forma que desde el año 1990 al 2000 ésta
se fue incrementando sostenidamente hasta lograr el valor de 62.245
ton/mes.

Con la sola finalidad de otorgar un fuerte incremento en la producción, en

el año 1999 se cambió del método sub level stoping tradicional al método
Sub level stoping LBH. Con este cambio, actualmente la mina produce
140.000 ton/mes, las que se entregan a la planta COEMIN S.A. donde
son beneficiadas mediante el proceso de flotación, obteniéndose un
concentrado de cobre que es comercializado en ENAMI.

4.2 Antecedentes método de explotación Sub Level Stoping

El Sub level Stoping es un método de extracción del mineral en el cual se

realizan tajadas verticales dejando un caserón vacío, por lo general de
grandes dimensiones. El mineral tronado se recolecta en galerías
denominadas zanjas emplazadas en la base del caserón, desde donde se
extrae según diferentes modalidades.

Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular

verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m.
Tanto la roca mineralizada como la roca de caja deben presentar buenas
condiciones de estabilidad, es decir, deben ser lo suficientemente
competentes.

El desarrollo de este método consta de un nivel base o nivel de

producción, que consiste en una galería de transporte (GT), paralela a
esta se construye una galería de perforación o Undercut (GU) para la
construcción de la futura zanja recolectora, posteriormente estas dos
galerías se unen a través de cruzados (CZ), estos permitirán habilitar los
 39

puntos de extracción. La preparación de subniveles de perforación,

deben estar dispuestos en altura según diversas configuraciones
conforme a la geometría del cuerpo mineralizado, por último se realiza la
construcción de una chimenea de corte la cual posteriormente se
desquinchará lateralmente a lo ancho de la mineralización cumpliendo la
función de cara libre para el desprendimiento del mineral.

4.3 Sub Level Stoping utilizado en SCM Carola

Minera Carola es un yacimiento de cobre que se explota en la actualidad

mediante la tronadura de tiros largos dejando caserones de grandes
dimensiones, este método es una variante del Sub level Stoping
tradicional y es conocido como Sub Level Stoping Long Blasting Hole
(L.B.H).

Este método aplica los principios de la tronadura en bancos a cielo abierto

a la explotación subterránea. Consiste en el arranque del puente entre
dos niveles con perforación D.T.H en sentido descendente. En este
sistema se establece un único nivel base para varios subniveles
superiores, ya que la secuencia de explotación es inversa al sistema
tradicional (en el L.B.H se mantiene más adelantado el nivel inferior).

La preparación se reduce al desarrollo de frontones horizontales y

paralelos en el techo del cuerpo mineralizado (o en sub niveles
intermedios). Las labores superiores son separadas por un pilar tipo muro
en toda su longitud.

En el nivel base de extracción, se prepara construyendo inicialmente dos

galerías paralelas, que cumplen la función de galería de transporte y
galería inferior de perforación, estas labores se conectan con estocadas
de carguío. Secuencialmente se construye la zanja recolectora, la que
dará paso a la perforación ascendentemente desde la galería de
perforación con disparo en abanico.
 40

En este método el caserón se divide en tres sectores claramente

diferenciados; el undercut que cumple la función de crear la zanja
receptora del mineral quebrado y de liberar el fondo de los tiros de gran
diámetro, esta se perfora a partir del nivel base. La chimenea con sistema
VCR que sirve como primera cara libre vertical para la tronadura tanto del
undercut como del sistema L.B.H, posteriormente se desquinchará a lo
ancho del cuerpo mineralizado y por último los sub-niveles se componen
de frontones construidos con Boomers electrohidráulicos.

Figura 4.1 Método de Explotación utilizado actualmente en Carola

4.4 Explotación del cuerpo

4.4.1 Desarrollo y Preparación

Los desarrollos son todas las labores necesarias para poder acceder al
cuerpo mineral y tienen como objetivo delimitar en forma espacial los
cuerpos mineralizados, a partir, de las labores que forman parte de la
 41

infraestructura de la mina, para ello, se construye una rampa para dar

acceso a la parte superior del cuerpo y otra para acceder al nivel base o
de extracción .Estas labores por lo general son construidas en estéril, de
tal forma, que puedan ser reutilizables para futuros proyectos.

En Minera Carola existen 3 diferentes secciones de las labores:

Sección 5 x 4

- Galería de Perforación: en este nivel se realizan las perforaciones

de banqueo la que luego de ser tronada, por escurrimiento llega al
nivel de producción.

- Galería Undercut o Zanja: La zanja es una labor destinada a

recepcionar el material obtenido de las tronaduras de producción, a
este se accede por medio de los cruzados.

- Cruzados (CX): Los cruzados de producción unen la zanja con la

galería de transporte y es aquí donde los cargadores frontales
acceden al material ya tronado para luego realizar la operación de
carguío y transporte.

Sección 6 x 4

- Galería de Transporte (GT) y Accesos: estas galerías son utilizadas

para el tránsito de los camiones y accesos a los diferentes niveles.

Sección 6 x 5

- Rampas Principales: existen dos rampas principales en Minera

Carola: Rampa Carola y Rampa Cobriza. Actualmente ya no se
siguen desarrollando.

4.4.1.1 Polvorín
 42

La mina cuenta con un polvorín tipo interior mina, ubicado en el nivel 272
al costado de la rampa principal “Socavon Carola”.

Actualmente la empresa tiene contrato de abastecimiento de explosivos

con Orica, empresa que entrega el explosivo a comisión y cobra solo el
explosivo utilizado, desentendiéndose la empresa del transporte del
explosivo al interior de la mina.

Los explosivos y accesorios utilizados en frentes de avance en desarrollo

son suministrados por Orica, estos son:

- Amex
- Senatel Magnum 75 1 1/ 4x8”
- Senatel Magnum 75 1 1/ 4x16” (zapateras con agua)
- Trimex
- Cordtex 5 GR
- Guía Compuesta
- Tacos

Tabla Nº 4.1 Propiedades de los explosivos

Velocidad Fuerza relativa

Densidad (%)
Producto detonación CO2 (kg/ton)
(g/cm3)
(km/s) peso volumen
Amex 0.8 2.5 - 4.8 100 100 182
S. Magnum 1.10 - 1.20 3.3 - 6.0 125 184 124
S. Trimex 1.10 - 1.20 4.1 - 5.9 105 151 183

4.4.1.2 Flota de equipos

 Perforadores

El área de desarrollo cuenta con una flota de 3 perforadoras modelo

Rocket Boomer 282 diésel electrohidráulico, montado sobre neumáticos,
que cuenta con dos brazos con perforadoras modelo COP 1838, de Atlas
Copco, con un largo de barra de 4.2 metros y un diámetro del bit de
45mm. Este es el principal equipo de perforación frontal que utiliza minera
Carola, adema de los modelos RB-253 y H126 de Atlas Copco.
 43

Figura 4.2 Equipo Rocket Boomer 282

 Carguío de Explosivos

Minera Carola cuenta con dos equipos para el carguío de explosivos,

modelo Gia 11 de Atlas Copco que cuenta con un brazo telescópico que
permite abarcar toda la superficie de la sección. La capacidad del Jetanol
integrado es de aproximadamente 500 Kgs. de Anfo y un equipo modelo
Scaller igualmente de atlas Copco que posee un jetanol integrado de 400
kgs.

 Acuñadores

Minera Carola cuenta con una flota de 3 acuñadores mecanizados, 2

equipos modelo Bell y un equipo modelo Scalatec, ambos de Atlas Copco.
 Fortificación

En el caso de la fortificación, para la colocación de mallas y pernos Split

set se cuenta con dos equipo Boltec modelo H-235 de Atlas Copco.

 Carguío y Transporte

En el área de desarrollo se cuenta con dos Scoop modelo ST 10-20 de

Atlas Copco, estos cumplen la función de limpiar las frentes en desarrollo
y transportar la marina a las estaciones de acopio.
 44

 Equipos de apoyo

Dentro de los equipos de apoyo y servicio que cuenta minera Carola se

encuentran:

- Camión de Explosivo
- Camionetas de servicios
- Bus de transporte para el personal
- Camión aljibe para el regadíos de las vías y rampas de acceso
- Motoniveladora
- Mini cargador frontal
- Otros

4.4.2 Producción

4.4.2.1 Perforación y Tronadura

Existen dos métodos de perforación de caserones:

 Perforación en Realce

La perforación radial se realiza con los equipos Simba, y se emplea un

diámetro de 3” con barras de 1,8 m y 1,5 m. La malla es de 2,5 metros de
burden por 3 metros de espaciamiento e inclinación que puede ser desde
75° a 90°. El número de tiros por abanico o perfil de perforación dependen
básicamente del área a arrancar y de la malla de perforación empleada,
se tienen 10 tiros como promedio. El largo máximo de los tiros
actualmente es de 30 metros y 16 metros de longitud promedio. El índice
de perforación es de 13 toneladas por metro perforado.

En el undercut o zanja receptora el B x S es de 1.75 x 3.00 m, con una

inclinación de 85º a la cara libre.

Figura 4.3 Planilla de perforación en realce

 45

 Perforación en Banqueo

La perforación descendente se realiza con equipos D.T.H. con un

diámetro de 4 ½”, barras de 1,8 m y 1,5 m. La malla es de 3,5 metros de
burden por 4 metros de espaciamiento, perforados generalmente en
forma vertical. El número de tiros depende del área a arrancar y de la
malla de perforación usada, usualmente el promedio es de 16 tiros. El
largo de los tiros depende principalmente del área de arranque.

Actualmente la longitud máxima de perforación alcanza los 50 metros, con

un promedio de 33 metros. El índice de perforación es de 20 toneladas
por metro perforado.

Figura 4.4 Planilla de perforación en banqueo

 46

 Tronadura secundaria de producción

La tronadura secundaria o cachorreo, que es la operación que se realiza

para reducir los bolones producto de la tronadura o desprendimiento de
bolones preformados que bloquean los puntos de producción en interior
mina, se realiza perforando con máquinas livianas y se queman con anfo
o bien se les adhiere una bomba, que consisten en un moño de cordón
detonante dentro de ¼ o ½ saco de anfo, iniciado con una prima.

La tronadura principal en Producción se realiza mediante el sistema

electrónico.

Estos son los accesorios y explosivos utilizados en tronadura primaria:

- Pentex Cy 225
- Pentex Cy 450
- Senatel Ultrex 500 3 1 1/2x16”
- Cordtex 5GR
- Guía Compuesta 6 mt
 47

- Amex UH
- Emulsión a granel

Tabla Nº 4.2 Propiedades de los explosivos

Velocidad Fuerza relativa (%)

Densidad CO2
Producto detonación
(g/cm3) peso volumen (kg/ton)
(km/s)
Amex UH 0.8 2.8 - 4.8 98 98 182
S. Ultrex 1.10 - 1.20 2.7 - 6.1 105 -110 155-162 134 – 178
Pentex Cy 1.62 +- 3% 7.2 +- 3% - - -

4.4.2.2 Flota de Perforación

El Área de producción cuenta con una flota de 5 equipos de perforación

Simba, estos son los siguientes:

 Simba H-1254
Minera Carola cuenta con 2 de estos equipos, estas perforadoras esta
encargada de los tiros en realce, realizando perforaciones de 3 pulg de
diámetro.

 Simba M4C ITH

Este equipo realiza perforaciones de 4 ½ pulg de diámetro y 6 ½ pulg en

el caso de chimeneas VCR y está encargada solamente de los tiros en
banqueo.
 Simba M4C TH (Top Hammer)

Este equipo es utilizado para realizar perforaciones en banqueo y realce,

realizando perforaciones de 3 ½ pulg.

 Simba M7C

Este equipo realiza perforaciones en banqueo y realce, realizando

perforaciones de 4 pulg.
 48

Todos estos equipos perforadores son electrohidráulicos, montados sobre

neumáticos y pertenecen a la marca Atlas Copco, quien es la empresa
encargada de las reparaciones y mantención

4.4.2.3 Carguío y transporte

El ciclo de carguío y transporte comienza al entrar en la rampa la cual

tiene una longitud de aproximadamente 4 kilómetros hasta los cuerpos
que actualmente se están explotando. Al llegar a las estocadas de carguío
los camiones son cargados por los cargadores frontales donde realizan un
giro y suben nuevamente por la rampa para dirigirse a la cancha de
acopio la cual se ubica a 20 metros del portal mina. El ciclo más extenso
actualmente tiene una duración de aproximadamente 50 minutos.

El estéril que produce el desarrollo de las labores y la preparación de los

cuerpos es depositado en un botadero al costado del portal mina el cual
está debidamente facultado y normado para esta operación además de la
utilización de caserones como botaderos en interior mina.

4.4.2.4 Flota de Carguío y Transporte

 Camiones Volvo modelo A 40-F

Para poder cumplir la producción de 140.000 toneladas de mineral es

necesario una flota de 8 camiones, los cuales transportarán el mineral a
superficie al proceso de chancado, o el estéril al botadero ubicado en
interior mina.
 49

Figura 4.5 Camión Volvo A 40-F

 Cargadores Frontales Volvo

Estos son los encargados de realizar el carguío de los camiones con el

mineral que se encuentra en las estocadas de acopio, se cuenta con una
flota de 3 cargadores frontales, se cuenta con 3 modelos diferentes:
modelo L150-C, L180-C y el L-220.

4.4.3 Fortificación

Los sistemas de fortificación son utilizados en la minería subterránea con

el objetivo principal de ayudar al macizo rocoso que se autosoporte y con
esto principalmente resguardar la seguridad de los trabajadores y evitar
pérdidas de equipos y producción.

SCM Carola cuenta con dos empresas contratista quienes realizan la

fortificacion, estas son Holesteck y FyS Fortificacion, aunque también es
realizada por la empresa mandante quienes cuentan con un equipo
modelo Boltec H-235.
 50

Los sistemas de fortificación se pueden clasificar en dos tipos:

Fortificación Activa y Fortificación Pasiva.

4.4.3.1 Fortificación Activa.

Son aquellas que refuerzan y movilizan la resistencia inherente del

macizo rocoso como son: Pernos de acero, Pernos de Fibra, Cables, etc.
A esto se le puede señalar que es un refuerzo del macizo rocoso.

A continuación se describe los tipos de fortificación activa que se utilizan

en Minera Carola:

 Pernos de Acero Helicoidales

Este sistema está conformado por una barra de acero laminado en

caliente con una sección transversal ovalada y resaltes en forma de hilo
helicoidal de amplio paso. Estos actúan de manera complementaria con
una placa de acero perforada o con un diseño piramidal y una tuerca de
fundición nodular, diseñadas especialmente para reforzar y preservar la
resistencia natural que presentan los estratos rocosos. La inyección de
concreto en la perforación del estrato que se introduce en la barra sirve de
anclaje, actuando la rosca como resalte para evitar el desplazamiento de
la barra.

Su sistema de instalación permite definir una zona de anclaje y un sector

tensado. Estos son utilizados en las diferentes labores que se tienen en la
faena

Las características y dimensiones de los elementos utilizados en este

sistema de fortificación son:

Tabla 4.3 Características de pernos helicoidales

Elemento Dimensión Unidad
 51

Perno 2.50 - 3.50 m

Tuerca 22 mm
Placa de sujeción 200 x 200 x5 mm

Tabla 4.4 Datos técnicos

Calidad designada del acero 570 N/mm2

Resistencia máxima ante de fatiga de 120 KN

material
Carga máxima 180 KN
Estiramiento axial máximo 15%
Recomendación de diámetro de 35 +- 5 mm
perforación

 Pernos Split Set

Los pernos de fricción mejoran la estabilidad de la roca y los factores de

seguridad al apretarse al macizo rocoso cuando ocurren movimientos
laterales de los estratos. Consiste en un tubo compresible ranurado
longitudinalmente, posee un extremo conificado para hacer más fácil su
inserción al interior de la perforación y el otro extremo lleva un anillo
soldado para mantener la platina. Este sostenimiento es considerado
temporal.
Las dimensiones de los elementos utilizados en este sistema de
fortificación son:

Tabla 4.5 Características de pernos split set

Elemento Dimensión Unidad

Perno 0.8 - 2.4 m
Diámetro externo 39 mm
Diámetro ahusado 30 - 34 mm
Placa de sujeción 150 x 150 x 4.5 mm
 52

Los pernos con longitud 0.8 m, son utilizados principalmente para la

sujeción de la malla, en cambio pernos de 2.4 m son con fines de
sostenimiento directo.

4.4.3.2 Fortificación Pasiva

Son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican ninguna

carga externa al momento de la instalación y solo trabajan cuando el
macizo rocos experimenta alguna deformación o cuando son solicitados
estáticamente.

Dentro de los sistemas de fortificación pasiva que encontramos en Mina

Carola tenemos:

 Malla de acero

La malla de acero tiene como principal objetivo el sostener el macizo

rocoso cuando este se deforme, este sistema es muy eficiente en la
retención de bloques pequeños inestables, provocados por eventos
sísmicos, activaciones estructurales y otros. La principal característica de
las mallas es su alta flexibilidad y capacidad de absorber importantes
cantidades de energía, dependiendo de su instalación.
En minería hay dos tipos de mallas que son utilizadas; las mallas
electrosoldadas y las mallas de bizcocho. Su instalación es apegada a las
paredes de la labor, siendo afirmadas con pernos de anclaje o con
lechada.
 53

En Minera Carola se utiliza la malla de bizcocho, esta tiene forma de

rombo y es galvanizada, sus características son:

Tabla 4.6 Características malla

Tipo de Malla Abertura Diámetro Peso

MA 3500 - 75 75 +- 7 mm 3.76 mm 2.5 kg/ m2

Este tipo de malla viene en paños o rollos de 2,5 x 25 m y tiene carga

mínima de ruptura del alambre de 9.830 N.

 Shotcrete

Este método de fortificación consiste en la proyección de hormigón o

shotcrete el cual es concreto reforzado con varillas de acero o fibras, este
material es transportado a través de una manguera, que se lanza
neumáticamente, a alta velocidad, contra la superficie de la labor, con el
objetivo de resistir esfuerzos de tensión. La fuerza con que hormigón llega
a la superficie, hace que la mezcla se compacte logrando que esta se
sostenga a si misma, sin escurrir.

En Mina Carola es muy escaso el uso del Shotcrete en las labores de

desarrollo y producción debido a la buena calidad que presenta el macizo
rocoso. Este es utilizado principalmente en el Barrio Cívico, Estación de
Rescate, Sub-estaciones de energía y en labores puntuales que presente
una mala calidad de roca.

4.4.4 Ventilación

Actualmente Minera Carola tiene una ventilación hecha en sistema

diagonal, utilizando 2 ventiladores principales aspirantes a las
 54

extremidades del campo minero. El aire entra en la zona central del

campo y es extraído a las extremidades.

El régimen de trabajo de los ventiladores, irán en concordancia con las

necesidades de aire según el programa de trabajo. Cabe mencionar, que
cada ventilador cuenta con un variador de frecuencia, lo cual permite
elegir varios regímenes de funcionamientos (referido a los caudales)
cambiando la rotación de los motores (lo cual cambia la frecuencia de
corriente).

Con un funcionamiento del 100% de su capacidad (50Hz), los

ventiladores son capaces de aspirar un caudal total de 365m3/s (215m3/s
por el ventilador de Batea y 162m3/s por el ventilador de Carola Norte).

La infraestructura exclusiva de ventilación, está constituida por:

- Ventilador Batea: conjunto chimeneas y aerovías de 6 x 4.5 metros

en plan horizontal que conectan las chimeneas para desplazar el
punto de aspiración en los sectores de producción, más tapados,
puertas de acceso y reguladores de flujo.

- 2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de diámetro y 250m de largo

desde cota 575(superficie) a 325.

- 2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de diámetro y 70m de largo desde

cota 320 a 254.

- 2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de diámetro y 39m de largo desde

cota 230 a 191.

- 2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de diámetro y 51m de largo desde

cota 174 a 123.
- 1 Chimenea VCR de 20m2 y 41m de largo desde cota 109 a 68.

- 1Chimenea VCR de 20m2 y 48m de largo desde cota 60 a 12.

A estas se va sumar en el futuro una nueva chimenea VCR de 20m2 que

va conectar el Nv-0 con el Nv-50, más las labores necesarias para
acomodar el ventilador reforzador
 55

Para aprovechar al máximo posible de este ventilador se va construir un

portón de ventilación con regulador de flujo a la entrada de Rampa Carola
Norte y de esta mañera la Rampa Carola Norte va a servir como una
aerovía de extracción de aire viciado. En este caso la rampa no puede
servir más para transporte de personal (la velocidad va estar de 5.2m/s)
sino que solo para el traslado de los equipos o en caso necesario para
transporte de mineral hacia superficie.

Minera Carola cumple con todos los requerimientos de ventilación de

acuerdo a la legislación vigente con el objetivo de satisfacer los siguientes
requerimientos:

 Proporcionar aire fresco a todas y cada uno de las frentes de

trabajo.

 Diluir la concentración de polvo suspendido a niveles

permisibles.

 Diluir la concentración de los gases provenientes tanto del

escape de las maquinarias diesel, como de los generadores
de las tronaduras.

 Mantener los niveles de temperatura dentro de los rangos

permitidos.

 Caudal de aire por persona que trabaja en interior mina,

superior a 3 m3/min (Art 138).

 Velocidad promedio mínima del aire de 15 m/min (Art. 138).

 Velocidad promedio máxima del aire de 150 m/min (Art. 138).

 Perdidas por filtraciones de aire de 10%

Mina Carola consta con dos ventiladores principales de 100 hp c/u, el

circuito existente es de tipo aspirante y capaz de evacuar por la
chimenea sur un caudal de 5.000 m³/min, suficiente para diluir los gases
 56

de escape de 7 equipos diésel de 320 hp c/u (75% de utilización),

considerando 2 caserones en producción en forma simultánea.

El aire limpio ingresa simultáneamente por la chimenea norte y por la

rampa principal, el aire viciado se extrae por medio de conexiones con los
caserones existentes y chimeneas auxiliares de 2,5 x 2,5 mts² que
comunican el nivel 270 con el nivel 200.

En caso de emergencia se cuenta con un plan de evacuación de la mina,

además de refugios en caso de no hacer abandono de la mina.

Figura 4.6 Esquema de ventilación VENTSIM

4.4.5 Drenaje y agua industrial

Mina Carola de acuerdo a su ubicación geográfica y de acuerdo a la

profundidad actual a cotas de nivel 0 respecto de nivel de mar, tiene
presencia de afloramientos subterráneos de agua proveniente de
 57

bolsones confinados de agua, lo que obliga a mantener un sistema de

drenaje desde los niveles inferiores hasta las piscinas ubicadas en
superficie por medio de un conjunto de estaciones de acumulación y
bombeo en distintos niveles de la Mina. El sistema de drenaje está
compuesto por estaciones de drenaje principal, pozos auxiliares, bombas
instaladas en las distintas frentes de perforación y obviamente una red de
drenaje que permita la descarga del agua bombeada en los lugares
indicados.

En SCM Carola existen 5 estaciones de drenaje principal, la función de

este conjunto de pozos es evacuar el excedente de agua hacia piscinas
superficiales y en ellas almacenarlas a la espera de ser usadas como
agua industrial.

La red de agua industrial nace en los piscinas superficiales ubicadas en el

sector de cobriza, en estas piscinas está instalada una bomba Máster H
que tiene como función alimentar un estanque, este estanque abastecerá
de agua industrial hasta el nivel 300 de la mina, desde este nivel,
específicamente del nivel 12, otra bomba Máster H instalada en el pozo
de agua limpia de la estación principal de drenaje del mismo nivel,
alimenta a otro estanque que abastecerá de agua industrial a los niveles
inferiores.

La capacidad total del sistema es de aproximadamente 19.200 m 3. La

mayor parte de esta agua es utilizada como agua industrial distribuida por
medio de redes a interior Mina destinada para la perforación, regadío de
pistas y cierto porcentaje no evaluado se evapora desde las piscinas de
superficie.

El sistema está compuesto por la siguiente infraestructura:

- 5 estaciones de acumulación y bombeo (pozos principales) en

interior Mina.
- 20 pozos auxiliares.
 58

- 3 pozos auxiliares en sector Carola Norte.

- 3 Piscinas superficiales.
- Red de drenaje.
- Bombas Hegas multi etapas en estaciones de bombeo.
- Bombas portátiles (Máster H, Máster N, Maxi N, Matador N).

Figura 4.7 Esquema circuito de la red de drenaje y agua industrial.

59
 60

CAPITULO 5: CONCEPTOS DE PERFORACION Y TRONADURA

5.1 Perforación

La perforación de las rocas dentro del campo de las voladuras es la

primera operación que se realiza a la hora de realizar una labor o túnel y
tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribución y geometría
adecuada dentro del macizo rocos, de esta manera poder alojar las
cargas de explosivos y sus iniciadores.

Los sistemas de penetración de la roca que han sido desarrollados y

clasificados por orden de aplicación son:

 Mecánicos: - Percusión
- Rotación
- Rotopercusión

 Térmicos: - Soplete o lanza térmica

- Plasma
- Fluido Caliente
- Congelación

 Hidráulicos: - Chorro de Agua

- Erosión
- Cavitación

 Sónicos: - Vibración de alta frecuencia

 Químicos: - Microvoladura
- Disolución

 Sísmicos: - Rayo Láser

 61

 Nucleares: -Fusión
-Fisión

A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetración de la

roca, en minería y obra pública la perforación se realiza actualmente, de
una forma casi general, utilizando la energía mecánica.

Los componentes principales de un sistema de perforación de este tipo

son: la perforadora que es la fuente de energía mecánica, el varillaje que
es el medio de transmisión de esa energía, la boca que es el útil que
ejerce sobre la roca dicha energía y el fluido de barrido que efectúa la
limpieza y evacuación del detrito producido.

Dentro de los tipos de trabajo de perforación, tanto en minería de

superficie como subterránea, pueden clasificarse en los siguientes
grupos:

- Perforación de banqueo.
- Perforación de avance de galerías y túneles.
- Perforación de producción.
- Perforación de chimeneas.
- Perforación de rocas con recubrimiento.
- Sostenimiento de rocas.

Es importante antes de iniciar una obra conocer los diferentes tipos de

materiales que se presentan y sus propiedades básicas. Estas
características de las rocas dependen en gran medida de su origen, es
así como se distinguen 3 tipos:

- Rocas Ígneas
- Rocas Metamórficas
- Rocas Sedimentarias.

Las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los

mecanismos de penetración y consecuentemente en la elección del
método de perforación son:
 62

- Dureza.
- Resistencia.
- Elasticidad.
- Plasticidad.
- Abrasividad.
- Textura.
- Estructura.
- Características de rotura.

Los dos grandes métodos mecánicos de perforación de rocas son los

rotopercutivos y los rotativos.

5.1.1 Métodos Rotopercutivos

El principio de perforación de estos equipos se basa en el impacto de una

pieza de acero (pistón) que golpea a un útil que a su vez transmite la
energía al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los
equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, según donde
se encuentre colocado el martillo:

 Martillo en cabeza: En estas perforadoras dos de las acciones

básicas, rotación y percusión, se producen fuera del barreno,
transmitiéndose a través de una espiga y del varillaje hasta la boca
de perforación. Los martillos pueden ser de accionamiento
neumático o hidráulico.

 Martillo en fondo: La percusión se realiza directamente sobre la

boca de perforación, mientras que la rotación se efectúa en el
exterior del barreno. El accionamiento del pistón se lleva acabo
neumáticamente, mientras que la rotación puede ser neumática o
hidráulica. La perforación rotopercutiva se basa en la combinación
de 4 acciones: percusión, rotación, empuje y barrido.
 63

 Percusión
La energía cinética del pistón se transmite desde el martillo hasta la boca
de perforación, a través del varillaje, en forma de onda de choque. En
estos sistemas de perforación la potencia de percusión es el parámetro
que más influye en la velocidad de penetración.

 Rotación
La rotación, que hace girar la boca entre impactos sucesivos, tiene como
misión hacer que ésta actúe sobre puntos distintos de la roca en el fondo
del barreno.
En cada tipo de roca existe una velocidad óptima de rotación para la cual
se producen los detritus de mayor tamaño al aprovechar la superficie libre
del hueco que se crea en cada impacto.

 Empuje
La energía generada por el mecanismo de impactos del martillo debe
transmitirse a la roca, por lo que es necesario que la boca se encuentre
en contacto permanente con el fondo del barreno. Un empuje insuficiente
reduce la velocidad de penetración, produce un mayor desgaste de
varillas y manguitos, aumenta la pérdida de apriete del varillaje y el
calentamiento del mismo. Por el contrario, si el empuje es excesivo
disminuye también la velocidad de perforación, dificulta el desenroscado
del varillaje, aumenta el desgaste de las bocas, el par de rotación y las
vibraciones del equipo, así como la desviación de los barrenos.

Grafica 5.1 Influencia del empuje sobre la velocidad de penetración

 64

 Barrido
Esta acción es necesaria para que el fondo de los barrenos se mantenga
constantemente limpio evacuando el detrito justo después de su
formación evacuando las partículas por el hueco anular comprendido
entre el varillaje y la pared de los barrenos. Si esto no se realiza, se
consumirá una gran cantidad de energía en la trituración de esas
partículas traduciéndose en desgastes y pérdidas de rendimientos,
además del riesgo de atascos.

Figura 5.1 Principio de barrido de un pozo

Las ventajas principales, que presenta la perforación rotopercutiva, son:

 65

 Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

 La gama de diámetros de perforación es amplia.
 Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y tienen una gran movilidad.

5.1.1.1 Perforación con martillo en cabeza

Este sistema de perforación se puede calificar como el más clásico o

convencional, se encuentran dos tipos de perforadoras con martillo en
cabeza:

 Perforadoras neumáticas

La principal característica de este tipo de perforadoras, es que el martillo

es accionado por aire comprimido.

Las longitudes de perforación alcanzadas con este sistema no suelen

superar los 30 m, debido a las importantes pérdidas de energía en la
transmisión de la onda de choque y a las desviaciones de los barrenos.

Dentro de sus ventajas son:

 Facilidad de reparación
 Gran simplicidad
 Fiabilidad y bajo mantenimiento
 Precio de adquisición más bajo

 Perforadoras hidráulicas

Una perforadora hidráulica consta básicamente de los mismos elementos

constructivos que una neumática, su diferencia más importante se
encuentra en que el motor actúa sobre un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que accionan los componentes.
 66

Las razones por las que la perforación hidráulica supone una mejora
tecnológica sobre la neumática son las siguientes:

 Menor consumo de energía, llegando hasta 1/3 de la energía

que consumen los equipos neumáticos.

 Menor coste de accesorios de perforación.

 Mayor capacidad de perforación, esto se debe a la mejor

transmisión de energía y forma de la onda, las velocidades de
penetración de las perforadoras hidráulicas son de un 50 a un
100% mayores que las que los equipos neumáticos.

 Mayor facilidad para la automatización.

5.1.1.2 Perforación con martillo en fondo

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistón golpea

directamente a la boca de perforación. El fluido de accionamiento es aire
comprimido que se suministra a través de un tubo que constituye el
soporte y hace girar al martillo. La rotación es efectuada por un simple
motor neumático o hidráulico montado en el carro situado en superficie, lo
mismo que el sistema de avance. La limpieza del detrito se efectúa por el
escape del aire del martillo a través de los orificios de la boca. En los
martillos en fondo, generalmente, la frecuencia de golpeo oscila entre 600
y 1.600 golpes por minuto.

En cuanto al empuje que debe ejercerse para mantener la boca lo más en

contacto posible con la roca, si este es excesivo no aumentará la
penetración, sino que acelerará los desgastes de la boca y aumentará los
esfuerzos sobre el sistema de rotación.
 67

Las velocidades de rotación aconsejadas en función del tipo de roca esta

indicadas en la tabla 5.1.

Tabla Nº 5.1 Velocidad de rotación en función del tipo de roca

Velocidad de
Tipo de roca rotación (r/min)
Muy blanda 40 - 60
Blanda 30 - 50
Media 20 - 40
Dura 10 – 30

Además del aire, como fluido de barrido puede emplearse el agua y la

inyección de un espumante. Este método es especialmente indicado en la
perforación de pozos de agua en terrenos poco consolidados. La
lubricación de los martillos en fondo es de vital importancia.

Las ventajas de la perforación con martillo en fondo, frente a otros

sistemas, son:

 Menor desgaste de las bocas.

 Desviaciones de los barrenos muy pequeñas, por lo que son
apropiados para taladros de gran longitud.
 La menor energía por impacto y la alta frecuencia de golpeo
favorecen su empleo en formaciones descompuestas o con
estratificación desfavorable.
 El coste por metro lineal es en diámetros grandes y rocas muy
duras, menor que con perforación rotativa.
 El consumo de aire es más bajo que con martillo en cabeza
neumático.
 El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el
martillo dentro de los barrenos.
 68

 La velocidad de penetración se mantiene prácticamente

constante a medida que aumenta la profundidad de los
barrenos como lo muestra la siguiente figura:

Grafica 5.2 Velocidad de perforación según profundidad del barreno

Por el contrario, los inconvenientes que presenta son:

 Velocidades de penetración bajas.

 Cada martillo está diseñado para una gama de diámetros muy
estrecha que oscila en unos 12 mm.
 Existe un riesgo de pérdida del martillo dentro de los barrenos
por atranques y desprendimientos del mismo.
 Se precisan compresores de alta presión con elevados
consumos energéticos.
 69

5.1.1.3 Accesorios perforación rotopercutiva.

La sarta de perforación está constituida generalmente por los siguientes

elementos: adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensión
(3) y bocas (4).

Figura 5.2 Elementos sarta de perforación.

Lo ideal es usar aceros con un núcleo no muy duro y una superficie

endurecida y resistente al desgaste.
Esta estructura se consigue en la práctica de dos formas:

a) Aceros con alto contenido en carbono. Como el empleado en las

barrenas integrales. La dureza deseada se consigue controlando la
temperatura en el proceso de fabricación. La parte de la culata se trata
por separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.

b) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en varillas, adaptadores,

manguitos y bocas. Son aceros que contienen pequeñas cantidades de
cromo o níquel, manganeso y molibdeno.

5.2 Explosivos

Los explosivos son mezclas de varias sustancias químicas que, cuando

son apropiadamente iniciadas, se convierten rápidamente en gases que
alcanzan gran temperatura y presión. En una voladura de producción, el
 70

macizo rocoso es fragmentado y desplazado por los efectos de estos

esfuerzos y por la gran cantidad de gases de alta presión producidos por
la detonación.

En el proceso de rompimiento y desplazamiento de material, que ocurre

durante y después de la detonación completa de una carga confinada,
existen 4 etapas estas son:

- Detonación.
- Propagación de las ondas de choque y/o esfuerzo.
- Expansión del gas a presión.
- Movimiento del material.

Los explosivos químicos industriales se clasifican en dos grandes grupos

según la velocidad de su onda de choque.

a) Explosivos rápidos y detonantes. Con velocidades entre 2.000 y 7.000

m/s

b) Explosivos lentos y deflagrantes. Con menos de 2.000 m/s

Los primeros son los utilizados en la minería, estos se dividen en

Primarios y Secundarios según su aplicación. Los Primarios por su alta
energía y sensibilidad se emplean como iniciadores para detonar a los
Secundarios.

Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten además predecir

cuáles serán los resultados de fragmentación, desplazamiento y
vibraciones más probables, dentro de las características más importantes
tenemos; potencia y energía desarrollada, velocidad de detonación,
densidad, presión de detonación, resistencia al agua y sensibilidad. Otras
propiedades que afectan al empleo de los explosivos y que es preciso
tener en cuenta son: los gases post-detonación, la resistencia a bajas y
altas temperaturas, la desensibilización por acciones externas, etc.
 71

5.2.1 Propiedades de los explosivos

Los principales factores que intervienen para el análisis y selección de un

explosivo son:

 Energía y Potencia

La energía de un explosivo se define como la capacidad del explosivo

para hacer el trabajo, un explosivo con mayor energía podrá trabajar
sobre una mayor cantidad de roca. La potencia puede definirse como la
capacidad de un explosivo para quebrantar la roca a volar. Esta definición,
no es del todo precisa, puesto que es sabido, por ejemplo, que en la
voladura de rocas blandas, un explosivo con baja potencia y velocidad de
detonación, quebranta y proyecta mejor la roca que un explosivo más
potente; por tanto para comprender el concepto de potencia, debemos
desglosar ésta en los dos parámetros por la que viene influenciada.

Podemos decir que la potencia es el resultado de una combinación entre

una velocidad de detonación, y un volumen de gases a alta presión y
temperatura, y es por tanto, un dato que nos sirve de comparación entre
diferentes tipos de explosivos.

Si la potencia de un explosivo, es un dato importante en la selección de

un tipo de explosivo para la voladura de cualquier tipo de roca, tiene
además en el caso de las labores subterráneas, una importancia adicional
en el avance de túneles o galerías. En efecto en este caso, se precisa de
un gran número de tiros en un área reducida, se debe realizar una
correcta selección del explosivo, en base a su potencia, ya que el empleo
de explosivos excesivamente potentes puede llevar a efectos contrarios al
deseado; es decir, se puede llegar a producir una deformación plástica de
la roca, o incluso su quemado, debido a un exceso de potencia específica.
 72

Es por esto porque en diagramas con diseño de tiros paralelos, se recurre

a la carga con explosivos de media potencia (que es sinónimo de
densidad no muy elevada), o en el caso de utilizar explosivos potentes se
recurre a su carga espaciada.

La potencia de un explosivo depende casi exclusivamente de su

composición, y del mejor aprovechamiento que podamos obtener de los
componentes, procurando un balance de oxigeno lo más equilibrado
posible.

 Velocidad de detonación

La velocidad de detonación de un explosivo puede definirse como la

velocidad con que la onda de detonación pasa a través del explosivo.

Una velocidad alta nos dice que la energía del explosivo es liberada en
menor tiempo que si la velocidad es baja, esto quiere decir que el
explosivo nos ha cedido una mayor potencia.

La energía cedida por un explosivo en su detonación puede separarse en

dos aspectos; por lado la de la onda de detonación, encargada de crear
fisuras en la roca; por otro lado la de los gases a elevada presión y
temperatura que deben proceder al agrandamiento de las grietas iniciales
y al desplazamiento de la roca.

Los explosivos de alta velocidad de detonación, se denominan

rompedores, son explosivos susceptibles de empleo en forma de cargas
adosadas, es decir, sin confinamiento por lo que el trabajo producido por
los gases tiene poco interés. Son además explosivos adecuados para la
voladura de rocas duras-frágiles, donde la figuración se procede por esa
potencia de la onda de detonación.

En general en la composición de los explosivos de alta velocidad de

detonación, se encuentran compuestos metálicos pesados como el sulfato
 73

de bario, óxido de hierro, etc. La misión de estos compuestos metálicos

pesados es la de actuar como pequeños proyectiles dentro de la masa del
explosivo, actuando como iniciadores y mantenedores de la velocidad de
detonación.

La velocidad de detonación de un explosivo puede sufrir variaciones

según la aplicación que hagamos de él; así en general, para un explosivo
dado, la velocidad aumenta con el diámetro del cartucho, confinamiento y
energía de iniciación. Por lo dicho anteriormente es una propiedad
determinante para la selección del tipo de explosivo idóneo para la
voladura de una roca en particular. Tal es así que la primera aproximación,
el explosivo idóneo para la voladura de una roca, es aquel que su
impedancia (producto de la densidad por la velocidad de detonación) sea
lo más próxima posible a la impedancia del macizo rocoso (producto de la
densidad por la velocidad sísmica de la roca).

La medida de la velocidad de detonación de un explosivo, puede

realizarse por diversos procedimientos, cuya única diferencia es el grado
de precisión que se consigue con el método adecuado.

En minería subterránea la velocidad de detonación de los explosivos varía

entre los 2500 a 7500 m/s.

Grafica 5.3 Velocidad de detonación por diámetro de carga

 74

 Densidad

La densidad de la mayoría de los explosivos varía entre 0,8 y 1,6 g/cm3,

esta es determinante para el cálculo de la cantidad de carga necesaria
para una voladura y al igual que con la velocidad de detonación cuanto
mayor es, más intenso es el efecto rompedor que proporciona. En los
agentes explosivos la densidad puede ser un factor crítico, pues si es muy
baja se vuelven sensibles al cordón detonante que los comienza a iniciar
antes de la detonación del multiplicador o cebo, o de lo contrario, si es
muy alta, pueden hacerse insensibles y no detonar. Esa densidad límite
es la denominada Densidad de Muerte.
 75

 Resistencia al agua

La resistencia al agua de agentes de Voladura y de explosivos sensibles a

detonador varía considerablemente. El deterioro de las formulaciones de
explosivo a granel se incrementa con la severidad y el periodo de
exposición al agua. Por ejemplo, en agua quieta las emulsiones a granel
normalmente resistirán exposición durante una considerable cantidad de
tiempo. Sin embargo, en flujo o en agua dinámica ellos se pueden
deteriorar bastante rápido hasta tal punto en que el producto falla al
detonar.

 Estabilidad

Los explosivos deben ser químicamente estables y no descomponerse en

condiciones ambientales normales. Un método de probar la estabilidad es
mediante la prueba de Abel, que consiste en el calentamiento de una
muestra durante un tiempo determinado y a una temperatura específica,
observando el momento en que se inicia su descomposición.

La estabilidad de los explosivos es una de las propiedades que está

relacionada con el tiempo máximo de almacenamiento de dichas
sustancias para que éstas no se vean mermadas en los efectos
desarrollados en las voladuras.

 Sensibilidad

Esta característica engloba varios significados dependiendo del tipo de

acción exterior que se produzca sobre el explosivo, puede ser por la
reacción a la detonación por un iniciador (e.g. un detonador) o como una
medida de la facilidad con la que un explosivo puede ser detonado por
calor, fricción, impacto o choque.
 76

a) Sensibilidad a la iniciación: Los explosivos deben ser

suficientemente sensibles para ser detonados por un iniciador
adecuado. Esta capacidad varía según el tipo de producto, así
por ejemplo, para la mayoría de los explosivos gelatinosos se
emplean detonadores, mientras que los agentes explosivos
requieren en general de un multiplicador o cartucho cebo de
mayor presión y velocidad de detonación.

b) Sensibilidad al choque y a la fricción: Algunos explosivos

pueden detonar por efecto de estímulos subsónicos, tales
como: choques o fricción. Por seguridad es importante
conocer su grado de sensibilidad frente a estas
acciones, especialmente durante su manipulación y
transporte.

c) Sensibilidad al calor: Los explosivos al ser calentados de

forma gradual llegan a una temperatura en que se
descomponen repentinamente con desprendimientos de
gases, aumentando poco a poco hasta que al final se produce
una deflagración o bien una pequeña explosión. A esa
temperatura se la denomina punto de ignición.

 Diámetro crítico

Las cargas de explosivo con forma cilíndrica tienen un diámetro por

debajo del cual la onda de detonación no se propaga o si lo hace es con
una velocidad muy por debajo a la de régimen, a dicha dimensión se la
denomina “Diámetro crítico”.

Los principales factores que influyen en el diámetro crítico de un explosivo

son: el tamaño de las partículas, la reactividad de sus constituyentes, la
densidad y el confinamiento de los mismos.

 Desensibilización
 77

La mayoría de los explosivos se vuelven menos sensibles a más altas

densidades. Este relación es más pronunciada para aquellas
composiciones que son gas o GMB (Micro burbujas de Vidrio)
sensibilizados.

La insensibilización física de los explosivos en la mayoría de los casos se

debe a la destrucción de burbujas de aire/gas o micro burbujas y, por lo
tanto, de los puntos calientes de los que depende la iniciación. Esto se
denomina Insensibilización de explosivo debido a excesiva presión. Los
explosivos sensibilizados con burbujas de gas son menos propensos a la
insensibilización por excesiva presión, ya que estas burbujas pueden
contraerse y recuperarse.

La insensibilización mediante presión excesiva ocurre en tres formas

importantes:

- Por presiones hidrostáticas;

- Por presiones dinámicas (es decir, inducidas por una
voladura)
- Por una combinación de presiones hidrostáticas y dinámicas.

 Emanaciones de gases post-tronadura

La detonación de todo explosivo comercial produce vapor de agua,

nitrógeno, dióxido de carbono, y eventualmente, sólidos y líquidos. Entre
los gases inocuos citados existe siempre cierto porcentaje de gases
tóxicos como el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno.

Estas emanaciones de gases post-detonación al quedar en el aire y al ser

inhaladas por un periodo, pueden causar malestar, enfermedad y tal vez
la muerte, es por ello que los sistemas de ventilación estén bien
mantenidos para dispersar gases de tronadas y que estos no retornen a
las vías aéreas dentro del más corto tiempo posible después de una
tronadura.
 78

 Detonación por simpatía

Una detonación por simpatía se podría describir como la iniciación de una

o más cargas explosivas por la detonación de otro explosivo que se
encuentra cerca. En la mayoría de los casos, una detonación por simpatía
de cargas es indeseable ya que anula la secuencia de iniciación de
cargas posteriores. Se ve afectado por la sensibilidad del producto, la
distancia de separación y el tipo de suelo. Debido a su baja sensibilidad,
las emulsiones explosivas no detonarán normalmente por simpatía en
espaciamientos de pozos de más de 200 mm a menos que haya un paso
de unión directo, abierto entre pozos.

5.2.2 Explosivos Industriales

A continuación se darán a conocer las características de los explosivos

más comúnmente usados en minas subterráneas, sus ventajas y los
criterios que deben utilizarse al momento de decidir su selección.

 Dinamitas

Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal
la nitroglicerina. Estos productos tienen una densidad de 1,6 g/cc y
pueden desarrollar velocidades de detonación de 7.000 m/s. Al ser la
nitroglicerina altamente sensible al choque, la fricción y el calor, es
necesario mezclarla con elementos inertes para así poder manipularlas.

Las dinamitas, a su vez, se dividen en dos grupos: las dinamitas

granuladas, que utilizan la nitroglicerina como base explosiva, y las
dinamitas gelatinas, que son una mezcla de Nitroglicerina y nitrocelulosa,
lo que les permite tener una alta resistencia al agua.

 Nitrato de Amonio
 79

La fórmula química del nitrato de amonio es N2H4O3. En relación con su

peso, aporta más volumen de gas en la detonación que cualquier otro
explosivo. En estado puro, el nitrato de amonio (NA) es casi inerte y su
composición por peso es de 60% de oxígeno, 33% de nitrógeno y 7% de
hidrógeno.

Al agregar el diésel, la reacción con balance de oxígeno ideal para el NA

es:

3N2H4O3 + CH2 ------> 3N2 + 7H2O +CO2 (5.1)

Dos características hacen a este compuesto impredecible y peligroso. El
nitrato de amonio es soluble en agua y si no tiene un recubrimiento
repelente a ella, puede absorberla de la humedad ambiente y disolverse
lentamente. Por esta razón, las pequeñas esferas o perlas tienen un
recubrimiento protector de arena silícea pulverizada, que ofrece alguna
protección contra el agua. La segunda y más importante característica es
un fenómeno llamado ciclado, que es la habilidad de un material para
cambiar la forma de sus cristales con las variaciones de la temperatura.
Este es el principal componente de los explosivos industriales

 ANFO (Ammonium Nitrate – Fuel Oil)

Consiste en a base de Nitrato de Amonio prill y un combustibles derivado

del petróleo, desde gasolinas a aceites de motor, este último juega un
papel importantísimo sobre las diferentes propiedades del Anfo. Los
porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de amonio y de 3% al 10% de
combustible. Al ser el nitrato de amonio su principal componente NA, el
agua es el principal enemigo del Anfo, pues absorbe una gran cantidad de
calor para su vaporización y rebaja considerablemente la potencia del
explosivo.

Existen diversos tipos de Anfos, entre ellos se encuentran:

 80

- Anfos
- Anfos Aluminizados
- Anfos AST
- Anfos Livianos y
- Anfos Pesados.

Este último es una mezcla de Emulsión y Anfo, reuniendo las principales

características de ambos componentes.

 Hidrogeles

Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones

acuosas saturadas de nitrato de amonio, a menudo con otros oxidantes
como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se encuentran
dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregación de los productos sólidos.

Sus características más importantes son:

 Excelente resistencia al agua

 Gran potencia de detonación
 Gran seguridad en su manipulación

Dentro de estos explosivos tenemos los slurries y aquageles.

 Emulsiones

Las emulsiones corresponden a un sistema que contiene al menos dos

fases líquidas inmiscibles entre sí, una de las cuales está dispersa en la
otra en forma de pequeñas gotas o celdillas. El líquido que se encuentra
en forma de gotas se reconoce como fase dispersa y el que las rodea se
 81

denomina fase continua, y su tipo o constitución define el comportamiento

y características de la emulsión.

Dentro de sus propiedades principales:

 Son altamente seguras a la fricción, impacto y fuego

 Son muy resistentes al agua
 Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas
 82

CAPITULO 6: AVANCE DE LABORES EN DESARROLLO

6.1 Ciclo minero de desarrollo en SCM Carola

En las últimas décadas el desarrollo de las técnicas de excavación de

túneles ha progresado extremadamente rápido, la ayuda de la tecnología
ha sido fundamental en este aspecto aportando con maquinaria más
eficaz y rápida a la hora de la perforación y carguío de explosivos, por
ejemplo, en el área de perforación se han logrado grandes avances con la
incorporación de perforadoras electro-hidráulicas; y en la tronadura, con el
desarrollo de explosivos específicos para las distintas zonas del disparo y
maquinas cargadoras de explosivo de Anfo.

Las tronaduras en labores en desarrollo se caracterizan por no existir,

inicialmente, ninguna superficie libre de salida salvo el propio frente de
ataque, a diferencia de las tronaduras de producción en minería a cielo
abierto que pueden poseer dos o más caras libres, es por esto que se
crea una segunda cara libre a través del diagrama de perforación
destinando un conjuntos de tiros denominados tiros de rainura quienes a
través de tiros escariados van creando la cara libre, así los tiros del
diagrama actúan contra dos caras libres, similar a una tronadura a cielo
abierto.

Los barrenos de contorno son los que establecen la forma final del túnel, y
se disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior
del macizo. En cuanto a la posición de la rainura, esta influye en la
proyección del escombro, e la fragmentación y también en el número de
barrenos.

El resto de los tiros tendrán el nombre de acuerdo a la ubicación en el

diagrama de disparos, como muestra la figura 6.1.
 83

Figura 6.1 Zonas de una frente

El ciclo del desarrollo cuenta con varias operaciones que en conjunto

tienen el objetivo de conseguir metros de avance para poder acceder al
cuerpo mineral. Estas operaciones son:

- Preparación de la Frente.
- Marcación topográfica, y diagrama.
- Perforación de los tiros.
- Carguío de explosivos.
- Ventilación.
- Inspección de la frente (chequeo de gases), regadío de la marina y
acuñadura manual sobre la marina.
- Carguío y Transporte.
- Acuñadura mecanizada.
- Raspaje.
- Fortificación.

Es necesario realizar un correcto procedimiento y análisis en cada una

estas etapas para poder lograr un buen estado de las labores, a
continuación se detallaran cada una de estas operaciones:
 84

6.1.1 Preparación

La preparación en una frente es una operación de gran importancia para

poder mantener el estado de los pisos, esta consiste en lavarla con agua
para un posterior marcado, limpiar la pata de la frente mediante el uso de
palas manual, acuñadores o llaucas y picotas, en lo posible unos 20 cm
más abajo que la cota de piso y unos 5 metros hacia atrás de la postura.

Si la frente se encuentra con agua, se debe instalar la bomba Hega para

el drenaje de esta.

La preparación tiene como objetivo en primer lugar revisar la existencia de

tiros quedados en las zapateras y en segundo lugar dejar la frente en
condiciones aptas para la posterior perforación, como por ejemplo nivelar
el piso para una buena postura del equipo perforador. En el caso de que
existan tiros quedados, se debe lorear el sector y su posterior tronadura
para su eliminación.

6.1.2 Marcación topográfica y diagrama

En esta etapa se deben marcar en la frente las posiciones de todos los

tiros a perforar. La posición del perímetro será determinada por un eje de
simetría ubicado en el techo y por la línea de gradiente, esta última se
debe proyectar tanto en la frente como en las cajas de la labor, utilizando
lienzas tomadas de os respectivos tarugos, lo más tensas posibles, de tal
manera que no se distorsione la proyección. La línea de la gradiente se
debe encontrar a 1.4 m del piso y extender a unos 10 m de la frente, esto
último es de gran importancia ya que de esta manera el equipo perforador
puede realizar el paralelismo con los brazos del equipo. En tanto al centro
debe marcarse proyectando la línea generada por los dos plomos en la
frente y en el techo de la labor, en momento de fijar la línea en la frente,
los plomos no deben moverse. El centro debe marcarse desde la frente
hasta 10 metros hacia atrás.
 85

Cuando existan patas o callos en el piso de la galería producto del disparo

anterior, los preparadores deberán limpiar y acuñar en forma minuciosa y
marcar para que sean perforadas.

Todos los quiebres y cambios de dirección de las labores, deben ser

marcados directamente por topografía.

Una vez marcada las referencias se procede a marcar los tiros de

acuerdo al diseño del diagrama establecido por ingeniería, el contorno
debe marcarse siempre desde la gradiente al piso, gradiente al techo,
centro caja derecha y centro caja izquierda, como puntos de referencia.

Cada burden de tiro debería permitir quebrar la roca limpiamente, sin

dañar a las cargas contiguas o dejar restos de tiro sin detonar. Si el
burden es demasiado pequeño, la parte cargada podría quebrarse pero
dejar intacto al collar no cargado. Si el burden es demasiado grande, un
tiro podría dañar a las cargas contiguas, causar altas vibraciones del
suelo y sobrequiebre, o dejar un resto de tiro. En las voladuras de
desarrollo, raramente es posible compensar un burden excesivo cargando
explosivos adicionales.

Todos los tiros en una rainura son colocados con corto espaciamiento, en
línea y paralelo al eje del túnel.

Figura 6.2 Ejemplo de marcado de frente

 86

6.1.3 Perforación de los Tiros

En la realización de la perforación de la frente, una vez instalado el equipo

en postura el operador debe instalar la cenfa de seguridad en el área de
trabajo, siempre frontal al equipo.

El operador del Boomer debe hacer la prueba del paralelismo de cada

pluma y luego rotar la pluma ubicándola nuevamente en el punto inicial,
comprobando que no cambio su posición, este paralelismo consiste en
comparar los brazos del equipo perforador con la línea de gradiente y
línea de centro demarcadas en las cajas y techo de la labor
respectivamente.

El diagrama de disparo debe perforarse completamente con el

paralelismo aplicado, según los tiros que se perforen.

La secuencia de perforación de las frentes se iniciara desde las zapateras

en forma ascendente hacia el techo, una vez terminadas estas el
operador debe tapar todas las perforaciones con un material adecuado
 87

(sacos de nylon), para así evitar que entre agua y barro al tiro facilitando
así el posterior carguío del explosivo.

El operador debe cambiar los bits de perforación periódicamente, cada 9

a 10 tiros.

Los tiros deben ser perforados en el punto donde se ha marcado lo más

preciso posible.

6.1.4 Carguío de Explosivo

Ya perforada la frente se debe verificar que el lugar sea seguro, revisando

que no existan planchones abiertos o roca suelta tanto en techo como en
cajas, de ser así se realiza una acuñadura manual con ayuda del equipo
de levante, luego se destapan o limpian las zapateras por el material
caído para después proceder a soplar todos los tiros.

Una vez llegado el explosivo se debe dejar en un lugar seguro y el sector

loreado, los detonadores y explosivos encartuchados se deben mantener
separados hasta que sean ensamblados en cebos, esto debe realizarse
en la frente, y ahí cargarlos de inmediato dentro de los tiros. Siempre se
debe usar un punzón para hacer un hoyo adecuado en el explosivo
encartuchado, antes de insertar el detonador. Cada detonador se debe
colocar a lo largo del eje de su cebo, y debe estar completamente
contenido para protegerlo de impacto o de daño por abrasión adentro del
tiro, en el caso de encontrar un tiro tapado se debe destapar con una
cuchara.

Para voladuras de desarrollo generalmente se recomienda el cebado “en

reversa”, con la Base del detonador indicando hacia el collar del tiro. Esto
permite que la onda de detonación en el cebo se acelere sobre la longitud
máxima y alcance una VOD óptima antes de alcanzar el extremo del
cebo.
 88

Ya emprimados los tiros se debe cargar en el caso de las coronas con

Trimex, para las zapateras con Emulsión y el resto de los tiros (auxiliares,
cajas y rainura) con ANFO. Se debe revisar la presión con que arroja el
Anfo el equipo GIA, para un buen acoplamiento de la carga. Luego se
deben taquear todos los tiros con tacos de greda, para una mejor
efectividad del disparo.

Finalmente se realizara el amarre, los detonadores no eléctricos con colas

de tubo nonel deberían conectarse mediante lazo a una línea troncal de
cordón detonante de acuerdo al siguiente método:

- Iniciar la conexión a uno de los tiros de esquina en el techo. Medir

una longitud adecuada de cordón detonante, y sujetar el cordón
con un gancho (J-Hook) a este punto.
 89

- Para asegurar que el cordón no se deslice a través del gancho,

enlazar la cola del tubo nonel y sujetarla al gancho para fijarla en el
lugar.
- Extender el cordón detonante al rincón opuesto del tiro, y
conectarlo a este gancho y bloquearlo para evitar que se deslice.
- Conectar las colas del tubo nonel en la parte superior de la frente.
Hacer Todas las conexiones en ángulos rectos, y asegurarse que
todos los tubos estén derechos entre el gancho y el collar del tiro.
- Conectar los tiros de zapateras de esquinas al cordón detonante,
asegurando las conexiones para evitar que se deslicen.
- Unir las puntas del cordón cerca del centro de la frente, usando un
nudo cuadrado. Recortar el exceso de cordón cerca de esta
conexión.
- Conectar las colas del tubo nonel en la parte inferior de la frente.
Hacer todas las conexiones en ángulos rectos, y asegurarse que
todos los tubos estén rectos entre el gancho y el collar del tiro.
- Revisar dos veces todas las conexiones de los ganchos, el sector
debe quedar loreado.

6.1.5 Ventilación

La ventilación es la encargada de disipar todos los gases nocivos que

generan los explosivos tales como gases nitrosos, monóxido de carbono y
dióxido de carbono, entre otros. Esta debe cumplir con todos las normas
requeridas de manera de establecer un adecuado lugar de trabajo con
condiciones aptas y sin riesgo a accidentes, para ello en SCM Carola es
necesario un tiempo de ventilación de las frentes donde se realizó el
disparo aproximadamente entre 45 a 60 min.

6.1.6 Inspección de la frente (chequeo de gases), regadío de la marina y

acuñadura manual sobre la marina.
 90

El jefe de turno es el encargado de realizar el chequeo de gases y poder

desbloquear el paso a los sectores en donde se realizaron el o los
disparo(s).

Se debe revisar las posturas en donde se realizaron las tronaduras

haciendo una inspección visual por si existen tiros quedados en las
coronas, se debe regar la marina con el objetivo de poder disminuir la
polución a la hora de retirar la saca.

6.1.7 Carguío y Transporte.

El carguío de la marina se realiza en dos etapas, en primer lugar ser retira

el material de la frente a través de los equipos Scoop St-14 para
transportarlo a la estocada de acopio más cercana, en donde será
retirada a través de un cargador frontal Volvo modelo A-180 en conjunto
con camiones articulados Volvo A-40 F, quienes llevaran el material a
superficie al chancado principal en el caso de que sea mineral, o al
botadero ubicado en interior mina.

6.1.8 Acuñadura

Esta operación se realiza con equipos Bell y es de vital importancia para

eliminar la existencia de planchones abiertos o bloques que se
encuentren con riesgo de caída. Todas las galerías deben de ser
acuñadas con una frecuencia que dependerá de las condiciones del
macizo rocoso y de las operaciones que se estén realizando. El equipo
acuñador debe realizar el trabajo siempre desde una zona segura (techo y
cajas estables) y se debe acuñar en forma simultánea, primero el techo y
luego las cajas en forma descendente hasta el piso. Es de vital
importancia verificar las condiciones de la labor y la no presencia de tiros
quedados, en el caso que se encuentre un tiro quedado en la frente se
 91

deberá detener la operación de acuñadura, loreando el punto e

informando al jefe de turno, así de esta manera se puede entregar una
postura sin riesgo de caída de rocas.

6.1.9 Raspaje.

Acá nuevamente se utilizan los equipos Scoop para retirar el material

botado por la acuñadura mecanizada y de esta manera poder dejar los
pisos de la labor en un mejor estado sin material grueso.

6.1.10 Fortificación.

Debido a la competencia que presenta el macizo rocoso en minera Carola

no siempre es necesaria la fortificación de las labores en desarrollo, esto
se realiza solo si existe una recomendación de parte del área de
geomecánica.

La fortificación puede ser realizada por la empresa mandante a través de

un equipo modelo Boltec H-235 o empresas contratistas.

La instalación de la malla en conjunto con la perforación y colocación de

los pernos Split-set, comienza en el centro de la labor abarcando hacia
ambos costados. Luego el equipo seguirá avanzando hasta generar una
zona fortificada estable, de tan forma de instalar posteriormente la malla
bajo techo seguro.

La fortificación puede ser de hastial a hastial o gradiente a gradiente,

dependiendo de la recomendación geomecánica, al igual que la cantidad
de pernos.

6.2 Geomecánica en SCM Carola

 92

La geomecánica en mina Carola está asociada a problemas de

estabilidad del diseño minero, el cual está íntimamente ligado a la
dirección de las estructuras y a la dirección de los esfuerzos principales.
Es por ello que el conocimiento del macizo rocoso, tanto desde la
información estructural que contiene, como la calidad de la roca que
presenta, es de suma importancia para el diseño del avance y
preparación final para los cuerpos a explotar.

Es por ello que es fundamental conocer y asociar las labores de

desarrollo a los esfuerzos principales, estos antecedentes permiten tomar
acciones tendientes a mejorar continuamente el diseño de los diagramas
ocupados en la preparación de los cuerpos, de modo que optimice el
control del macizo rocoso y la eficiencia de estas acciones.

Para ello es necesario contemplar los siguientes aspectos:

- Minimizar la sobre excavación en caja y techos de

desarrollos, de esta forma controlar la estabilidad y velocidad
de trabajo
- Manejar el potencial daño o deterioro en laboreos de la mina,
mediante el control de los factores de carga y o explosivos
utilizados en los diagramas.
- Mejorar la distribución de esfuerzos en el contorno de la labor

6.2.1 Distribución de esfuerzos en el diagrama actual

Cuando se hace una excavación subterránea en un macizo rocoso, los

esfuerzos pre-existentes son distribuidos, lo cual induce nuevos esfuerzos
en la roca, en las vecindades inmediatas de la abertura. Un método de
representar este nuevo campo de esfuerzos es por medio de las
trayectorias de los esfuerzos principales, estas son líneas imaginarias en
un cuerpo elástico esforzado a lo largo del cual actúan los esfuerzos
principales.
 93

Atendiendo a las necesidades geomecánicas como la mejor distribución

de esfuerzos en el contorno de las labores debido a la gran profundidad
que está alcanzando la mina, se hace muy necesario evaluar las
secciones usadas en la faena, en este caso se hace referencia al
diagrama de Carola (5x4).

Para realizar esta evaluación se usó el software de Rocscience Phase 2,

en donde se simulo el diagrama 6x4 de Carola bajo las siguientes
condiciones geomecánicas.

Parámetros de esfuerzos, según criterio de falla de Mohr-Coulomb:

- Módulo de Young : 20.000 MPa

- Coeficiente de Poisson : 0.3
- Angulo de fricción : 35º
- Cohesión : 10.5 MPa

 Esfuerzos principales:

- Sigma 1: 25 MPa
- Sigma 3 : 10 MPa
- Angulo : 0º

Figura 6.4 Excavación desarrollada por SCM Carola

 94

De acuerdo a la imagen presentada de una excavación de sección 6x4 se

observa que es una forma potencialmente inestable debido a los
esfuerzos generados en el techo y las esquinas de la labor.

La distribución de los esfuerzos se puede separar en 2 zonas de la

excavación: en las esquinas se genera una gran concentración de
esfuerzos y en el techo se genera una gran concentración de esfuerzos
de tensión.
 95

6.3 Diagramas actuales

6.3.1 Características teóricas de los diagramas

2
 Sección 5 x 4 m

Tabla Nº 6.1 Características de la labor

Características Unidad
5 m
Ancho
4 m
Altura
19.03 m
Área sección
49 unid
Tiros perforados cargados
2 unid
Tiros perforados escariados
3.8 m
Largo Perforación
45 mm
Diámetro Perforación Tiros
102 mm
Diámetro Perforación Escariado
205.2 m
Metros Teóricos Perforados
Rendimiento Teórico de avance 85
3.2 m
Avance Teórico Máximo
72.31 m3
Volumen Teórico a Remover
2.7 ton/m3
Densidad de la Roca
195.2 t on
Tonelaje Teórico

Tabla Nº 6.2 Distribución de tiros

Ubicación Tiro Cantidad
Rainuras 16
Zapateras 7
Coronas 9
Caja 6
Auxiliar 11
Escariados 2
Total tiros perforados 51
Figura 6.5 Diagrama de perforación
 96

Tabla Nº 6.3 Distribución de los explosivos por disparo

 97

Ubicación Explosivo Tiro Total Unidad

Magnum 1¼x8" 1 9 unid
Coronas
Trimex 6 54 unid

Magnum 1¼x8" 1 6 unid

Cajas Trimex 2 12 unid

ANFO 4.6 18.4 kg

Magnum 1¼x8" 1 11 unid

Auxiliares
ANFO 4.6 50.6 kg

Magnum 1¼x8" 1 16 unid

Rainuras
ANFO 4.6 73.6 kg

Magnum 1¼x16” 9 63 unid

Zapateras
- - - -
Escareados - - - -
Tabla Nº 6.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo
Explosivos Cantidad Unidad
kg
Amex 143
Magnum 1 1⁄4x8" unid
42
Magnum 1 1⁄4x16" unid
63
unid
Trimex 66
m
Cordón Detonante 30
unid
Guía Compuesta 2
unid
Iniciadores Exel 49
unid
Tacos 98

 Sección 6 x 4 m2

Tabla Nº 6.5 Características labor

 98

Características Unidad
6 m
Ancho
4 m
Altura
23.03 m
Área sección
60 unid
Tiros perforados cargados
2 unid
Tiros perforados escariados
3.8 m
Largo Perforación
45 mm
Diámetro Perforación Tiros
102 mm
Diámetro Perforación Escariado
243.2 m
Metros Teóricos Perforados
Rendimiento Teórico de avance 85
3.2 m
Avance Teórico Máximo
3
87.51 m
Volumen Teórico a Remover
2.7 ton/m3
Densidad de la Roca
241 ton
Tonelaje Teórico

Tabla Nº 6.6 Distribución de tiros

Ubicación de Tiros Cantidad
Rainuras 16
Zapateras 9
Coronas 11
Caja 6
Auxiliar 18
Escariados 2
Total tiros perforados 62

Figura 6.5 Diagrama de perforación

 99

Tabla Nº 6.7 Distribución de los explosivos por disparo

Ubicación Explosivo Tiro Total Unidad
Magnum 1¼x8" 1 11 unid
Coronas
Trimex 6 66 unid

Magnum 1¼x8" 1 6 unid

Cajas Trimex 2 12 unid

ANFO 4.6 18.4 kg

Magnum 1¼x8" 1 18 unid

Auxiliares
ANFO 4.6 82.8 kg

Magnum 1¼x8" 1 16 unid

Rainuras
ANFO 4.6 73.6 kg

Magnum 1¼x16” 9 81 unid

Zapateras
- - - -
Escareados - - - -
Tabla Nº 6.8 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo
 100

Explosivos Cantidad Unidad

kg
Amex 175
Magnum 1¼x8” unid
51
Magnum 1¼x16” unid
81
unid
Trimex 78
m
Cordón Detonante 40
unid
Guía Compuesta 2
unid
Iniciadores Exel 60
unid
Tacos 120
 101

6.3.2 Control de datos en terreno

 Sección 5 x 4 m2

Tabla Nº 6.9 Características

Características Unidad
6.21 m
Ancho real promedio
4.59 m
Altura real promedio
25.53 m2
Área sección
49 unid
Tiros perforados cargados
2 unid
Tiros perforados escariados
3.83 m
Largo Promedio Perforación
Rendimiento Efectivo de disparo 85 %
3.23 m
Avance Efectivo disparo
0.58 m
Resto de perforación (Culos)
Desviación de los tiros 3-5 %
61.59 m3
Volumen sin sobre-excavación
82.97 m3
Volumen con sobre-excavación
166.29 ton
Tonelaje sin sobre-excavación
224.03 ton
Tonelaje con sobre-excavación
Porcentaje de Sobre-excavación 33.57 %

Observaciones:

Estas muestras son un promedio recopiladas de 5 disparos realizados en

2
el nivel 127, Galería de Fortificación, esta tiene una sección de 5x4 m

con una pendiente de 0%.

 102

Dentro de otras observaciones, se tiene:

 Las últimas marcas topográficas (gradiente y centro) se

encuentran a 8 metros de la labor, teniendo que realizarlas el
preparador de frentes a mano alzada.

 De los 4 disparos realizados se presentan restos de

explosivos, de los que se desglosan en 1 tiro quedado
ubicado en la zapatera, y 2 tiros soplados ubicados en las
coronas.

 Solo se taquean con tacos de greda las coronas.

 En ocasiones se taquean tiros de rainuras con explosivo

sobrante “Magnum 1 1⁄4x8"

 La gradiente se encuentra a 1.80 m en los últimos 2 disparos

 La labor presenta en promedio una sobre excavación superior

al 30% lo que la hace considerable, enfocándose en las cajas.

En el anexo I se encuentran los perfiles y tablas que representan la sobre-

excavación obtenida en la labor.
 103

2
 Sección 6 x 4 m

Tabla Nº 6.10 Características

Sección 6 x 4 Unidad
Ancho real promedio 6.7 M
Altura real promedio 5.1 M
Área sección 29.58 m2
Tiros perforados cargados 60 Unid
Tiros perforados escariados 2 Unid
Largo Promedio Perforación 3.86 M
Rendimiento Efectivo de disparo 82 %
Avance Efectivo disparo 3.15 M
Resto de perforación (Culos) 0.71 M
Desviación de los tiros 35 %
Volumen sin sobre-excavación 72.6 m3
Volumen con sobre-excavación 93.2 m3
Tonelaje sin sobre-excavación 196.0 Ton
Tonelaje con sobre-excavación 251.5 Ton
Porcentaje de Sobre-excavación 26.85 %

Observaciones:

Estas muestras son un promedio recopiladas de 6 disparos realizados en

2
el nivel 90, cruzado, esta labor tiene una sección de 6x4 m con una

pendiente negativa de –8%.

Dentro de otras observaciones, se tiene:

 La labor presenta una sobre excavación en promedio de 27%

enfocado en el techo de la labor, lo que la hace preocupante.

 Los primeros 3 disparos, el nivel de piso se encuentran 50 cm

sobre la cota original del proyecto.

 Se realizan 2 disparos con las marcas topográficas (gradiente y

centro) a 8 metros de la frente de la labor.
 104

 Debido a la presencia de agua se realiza una preparación

deficiente en la mayoría de los disparos controlados

 3 de los 6 disparos realizados presentan restos de explosivos, de

los que se desglosan en:

- 1º disparo: 7 tiros soplados ubicados en las cajas y

coronas y un tiro quedado en la zapatera inferior
izquierda.
- 3º disparo: 1 tiro quedado en la rainura y 4 tiros
soplados en la corona.
- 6º disparo: 3 tiros soplados en las coronas

 Solo se taquean las coronas, cuando se dispone de tacos de

greda.

 El estado del piso es deficiente, presentando callos a lo largo de la

labor.

 En el anexo II se encuentran los perfiles y tablas que representan

la sobre-excavación obtenida.

En el anexo I se encuentran los perfiles y tablas que representan la sobre-

excavación obtenida en la labor.

6.4 Costos por disparo

6.4.1 Costos aceros

 105

Tabla Nº 6.11 Costos Aceros

Precio Vida útil C. unitario
Tipo de Acero
[ $ US ] [m] [ $ US ]
Barra s/r 35 x T-38 x 4.3 mt 265 1400 0.189
Copla t-38 x t-38 48 2100 0.023
Culatin cop- 18-38 t-38 145 2000 0.073
Bit s/r 35 x 45 mm 54 400 0.135
Dome Bit s/r35 102mm 172 6000 0.029
Costo por metro perforado 0.448

6.4.2 Costos de explosivos

Tabla Nº 6.12 Costos explosivos sección 5 x 4

Tipo de Explosivo Cantidad Precio C. Total [ $ US ]

Amex 150 0.85 [ $ US /kg ] 127.50

0.54

[ $ US /unid ]
S. Magnum 1¼x8" 42 22.68
1.04

[ $ US /unid ]
S. Magnum 1¼x16" 63 65.52
0.96

[ $ US /unid ]
Trimex 54 49.68
0.29 [ $ US /m ]
Cordón Detonante 30 8.81
2.76

[ $ US /unid ]
Guía Compuesta 2 5.52
0.11

[ $ US /unid ]
Tacos 22 2.42
2.18

[ $ US /unid ]
Iniciadores Exel 49 106.82
Costo Disparo 388.95 $US
 106

Costo por metro de avance 119.68 $US

Tabla Nº 6.13 Costos explosivos sección 6 x 4

C. Total

[ $ US ]
Tipo de Explosivo Cantidad Precio

Amex 175 0.85 [ $ US /kg ] 148.75

Magnum 1¼x8" 51 0.54 [ $ US /unid ] 27.54

Magnum 1¼x16" 81 1.04 [ $ US /unid ] 84.24

Trimex 78 0.96 [ $ US /unid ] 71.76

Cordón Detonante 40 0.29 [ $ US /m ] 11.75

2.76 [ $ US /un id ]
Guía Compuesta 2 5.52

Tacos 26 0.11 [ $ US /unid ] 2.86

Iniciadores Exel 60 2.18 [ $ US /unid ] 130.80

Costo por Disparo 483.22 $US
Costo por metro de avance 148.68 $US

6.4.3 Costo total disparo

Tabla Nº 6.14 Costo total sección 5 x 4

Costos explosivos 119.68 $US/m avance
Costos Aceros 0.45 $US/m avance
Costo Total por metro de avance 120.13 $US
Costo Total por disparo 390.41 $US

Tabla Nº 6.14 Costo total sección 6 x 4

Costos explosivos 153.40 $US/m avance
Costos Aceros 0.45 $US/m avance
Costo Total por metro de avance 153.85 $US
 107

Costo Total por disparo 484.6 $US

6.5 Potenciales problemas en los estados de las labores

6.5.1 Preparación

Muchas veces el operador tiene problemas en el posicionamiento del

equipo debido a las condiciones del terreno, específicamente el piso de la
labor, que al encontrarse en mal estado se dificulta la operación de
empatar el tiro o sufre desvíos al no poder posesionarlo especialmente en
la zapateras, es por ello que se debe realizar una buena preparación,
para poder mantener el piso de la labor en buen estado

6.5.2 Topografía

Topografía debe marcar por procedimiento las referencias o colas de la

gradiente y el centro en todas las labores que se encuentren en desarrollo
listas para la perforación, en muchos casos estas referencias se
encuentras muy alejadas de la frente y no se encuentran los clavos de
referencia, por lo cual el preparador de frente debe estimar y marcar la
gradiente y centro a mano alzada, lo que conlleva a un error en la
marcación.

Esto afecta directamente al operador de Jumbo, más aun en labores con

pendientes, el cual utiliza las gradientes y el centro para poder realizar el
paralelismo con los brazos del equipo y así poder perforar con la
pendiente correspondiente. Esta práctica se realiza con mucha frecuencia
y afecta en gran medida el estado de los pisos y techos.

6.5.3 Desviación de tiros

 108

El desvió de los tiros durante la perforación es un problema recurrente en

todas las faenas mineras. Esto se debe muchas veces a la poca
experiencia del operador a la hora de comprobar el paralelismo de los
brazos del jumbo , provocando que los tiros en el fondo se junten, se
separen o se crucen, lo cual, en todos los casos provoca un mal
desempeño del disparo.

6.5.4 Incorrecto uso de explosivos

Esta práctica se debe al déficit de explosivo o a veces exceso de este, al

momento de realizar el carguío de la frente, por ejemplo cuando sobran
explosivos Magnum 1¼x8” en ocasiones se le da uso como taco,
aumentando el costo del disparo y afectando directamente la
granulometría y sobre-excavación de la labor.

6.5.5 Geología local

Existen diferentes sectores en los cuales las estructuras atraviesan la

frente (por el centro, corona, etc.), esto podría provocar una filtración de
los gases de la voladura, generando como consecuencia un “disparo
soplado”, en otras palabras, el disparo no sale debido al bajo efecto
compresivo en la roca de los explosivos cargados.

6.5.6 Aplicación y uso de tacos de greda

Este es una práctica que se ha dejado de realizar en SCM Carola, por

procedimiento se deberían taquear todos los tiros, pero se taquean
solamente las coronas cuando se dispone de este accesorio. Esto afecta
directamente el rendimiento de las tronaduras al confinar los gases de la
explosión y ayudar a evitar la eyección de cargas de explosivos, esto se
logra notar muy a menudo en los restos de explosivo completos, dejando
 109

en la frente tiros soplados que deben volver a ser cargados para detonar
la roca.
 110

CAPITULO 7: DISEÑO DE DIAGRAMA DE DISPARO

Los diagramas de disparos existentes, es decir, los que se ocupaban

habitualmente en la faena, fueron diseñados de acuerdo a desarrollos
empíricos de autores como Holmberg y luego modificados de acuerdo a
las características del macizo rocoso.

Estos autores desarrollaron formulismos de acuerdo al método “diseño y

prueba”, es decir, realizaban un diseño determinando las distancias entre
tiros de acuerdo a estimaciones de cuanta roca podía remover cierta
cantidad de explosivo por tiro vinculándolo con el tipo de roca, una vez
realizado esto se llevaba a prueba y se observaban los resultados. Así
pudieron determinar las fórmulas que en la actualidad se ocupan. La
desventaja que existe es que estos métodos no piden por ejemplo
propiedades geomecánicas o geológicas propias de cada cerro para
desarrollar el diagrama, es por eso que la disposición de los tiros no es la
más representativa.

El cálculo del diagrama de disparo para las labores de desarrollo y

preparación se realizara por la metodología propuesta por Roger
Holmberg.

7.1 Método Roger Holmberg

7.1.1 Introducción

Este, sin lugar a dudas, es uno de los métodos más utilizados para el
diseño de diagramas de disparo, esto se debe a su facilidad de uso y
simplicidad, que se basa en una serie de fórmulas que de manera
conjunta, entregan las distancias óptimas para un buen aprovechamiento
tanto de explosivos como de los tiempos, ya sean de perforación como de
 111

carguío. Estas fórmulas fueron actualizadas en 1982 por Holmberg y

simplificadas por Olofsson en 1990.

Originalmente el método fue diseñado para explosivos encartuchados

(dinamita), y para poder bajar la concentración de carga del explosivo que
se utilizaban diferentes diámetros de cartuchos del mismo explosivo.

Según Holmberg, se puede utilizar la siguiente fórmula para determinar el

largo de la perforación en función del diámetro del pozo vacío.

H=0.15+34.1∗θ−39.4∗θ2 (7.1)

Dónde:

- H: profundidad del tiro (m)

- θ : diámetro de tiro hueco (m)

Si se usan varios pozos vacíos se tiene que calcular un diámetro de pozo

hueco falso. Este se puede calcular por la fórmula:

D f =D h∗ √n (7.2)

Dónde:

Df
- : Diámetro equivalente (m)

Dh
- : Diámetro tiro hueco (m)

- n: número de tiros huecos

De esta manera la fórmula de la profundidad quedaría:

 112

2
H=0.15+34.1∗Df −39.4∗Df (7.3)

La profundidad está limitada por la dimensión mayor de la frente de

ataque, la cual es generalmente “A” metros.
H ≤ 0.86 A

(7.4)

Figura 7.1 Método del cráter, para determinar H

Para establecer el avance por disparo (Aef = teorico), que está limitado
por el diámetro del barreno de expansión (tiro de alivio) y por la
desviación de los barrenos cargados, siempre que esta última se
mantenga por debajo del 2% los avances del disparo pueden llegar al
95% de la profundidad de los barrenos “H”.

Aef =H∗0.95 (7.5)

 113

El avance debe estar entre un 90 a un 95% de la profundidad barrenada,

a esto se le denomina rendimiento del disparo.

En el siguiente grafico se observa el avance porcentual con respecto a la

profundidad de los tiros, para diferentes diámetros del tiro vacío.

Grafica 7.1 Avance a la profundidad de los tiros, para diferentes

diámetros del tiro vacío.

Para poder calcular el error de perforación (F) tenemos:

F=( α∗H + β) (7.6)

Dónde:

- α : Desviación angular (m/m)

- β : Error de emboquille o de empate (m)

- H : profundidad del barreno de perforación

Figura 7.2 Error de perforación

 114

7.1.2 Primer cuadrante

 Burden y Espaciamiento
La distancia entre el hoyo vacío y los perforados en el primer cuadrante
no debe ser mayor que 1.7 veces el diámetro del pozo de alivio, si se
espera una fragmentación y desplazamiento satisfactorios.

Se pueden dar dos casos, dependiendo de la desviación angular:

1) Cuando la desviación angular de perforación es de 0.5% y

menor a 1%, la distancia entre el tiro central de alivio y los
tiros de la primera sección, está dado por:

B 1 práctico =1.5∗∅
(7.7)

Dónde:

- ∅ : Diámetro del tiro vacío (m)

2) Si la desviación angular de perforación es mayor o igual a 1%,

la distancia entre el tiro central de alivio y los tiros de la
primera sección, está dado por:

B 1máximo =1.7∗∅ (7.8)

 115

B 1 práctico =B 1máximo −F (7.9)

Dónde:

- ∅ : Diámetro del tiro vacío (m)

- F: error de perforación

Grafica 7.2 Relación de burden entre tiros PRC

con diámetros de tiro hueco

Mientras el espaciamiento está dado por:

 116

W 1=B 1 practico∗√ 2 (7.10)

 Concentración de Carga (PRC)

La concentración lineal de carga está en función del diámetro del tiro

d
vacío (¿¿ 2) , el diámetro de los tiros pequeños ( d 1 ¿ y la constante de
¿

la roca, el explosivo a utilizar constituye otro factor importante, debe ser

seleccionado cuidadosamente, a modo de minimizar el riesgo de generar
el efecto canal y una detonación parcial, la tronadura del primer cuadrante
considera el uso de Anfo.

Este se calcula a partir de la siguiente expresión:

1.5
B 1 pr á ctico d2
C c =( 55∗d 1)∗
( d2 ) (
∗ B 1 pr á ctico −
2 )( )( )
∗
c
0.4
∗
1
Sanfo (7.11)

Dónde:
kg
Cc ¿
- : Concentración lineal de carga ( m

d1
- : Diámetro del tiro cargado (m)

d2
- : Diámetro del tiro de alivio (m) modificado en caso de mas de un

tiro de alivio

- c: Constante de la roca, varia entre 0.2- 0.4 (en este caso se ocupara
0.4). Esta es una mediad empírica, equivalente a la cantidad de explosivo
necesario para remover un metro cubico de roca.

S anfo
- : Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO, en

tanto por uno.

 117

C} rsub {c}
Calculada la concentración de carga ¿ se obtiene la

cantidad de explosivo en peso por cada metro lineal de tiro perforado.

Con este resultado se analiza el explosivo disponible en el mercado y se

C} rsub {c}
elige aquel cuyo ¿ coincida o este muy cercano al calculado

 Taco
El hoyo debe ser cargado de manera tal que se deje un espacio para ser
taconeado, debido a que todos los hoyos perforados tendrán la misma
longitud el taco será común a todos estos, este se estima 10 veces el
diámetro de los tiros cargados

T = 10 * d1 (7.12)

Dónde:

- T: Taco (m)

d1
- : diámetro del tiro cargado (m)

 Carga por tiro ( Q1 )

Da a conocer la cantidad de explosivo para cada perforación en el primer

cuadrante:

Q1=( H −T −C f )∗Cc (7.13)

Dónde:
 118

- Cc: Concentración lineal de carga (kg/m)

- H: Largo del Barreno(m)

- T: Taco (m)

Cf
- : Carga de fondo (m)

7.1.3 Segundo cuadrante

 Abertura rectangular (Ah)

Una vez determinados los parámetros en el primer cuadrante, se debe
aplicar una nueva geometría para resolver parámetros del segundo y de
los siguientes cuadrantes conocidos, el Burden (B) del primer cuadrante,
teórica a obtener en la tronadura, se pueden determinar la concentración
de carga (Cc) y el Burden Máximo para el segundo cuadrante.

Ah=( B1 pr á ctico−F )∗√ 2 (7.14)

Figura 7.3 Abertura rectangular del cuadrante

 119

 Burden y espaciamiento
Para calcular el resto de las secciones, se considera que ya existen unos
huecos rectangulares de anchura “Ah” y que se conocen las
concentraciones lineales de carga “Cc”.

El valor del Burden máximo se calculara a partir de:

B 2m á ximo=( 8.8∗10−2 )∗
(√ Ah∗Cc∗S anfo
❑1∗c ) (7.15)

El valor del Burden máximo tiene que reducirse con la desviación de los
barrenos para obtener el Burden práctico.

B 2 pr á ctico =B 2m á ximo – F (7.16)

 120

B 2 pr á ctico
Existen algunas restricciones en cuanto a , ya que debe

satisfacer algunas restricciones para que no se produzca la deformación

plástica.

0.5 Ah< B 2 pr á ctico ≤2 Ah (7.17)

B 2 práctico ≤ 2 Ah
La condición de , es con el objeto que no ocurra una

deformación plástica de la roca en el proceso de la rotura. Aunque otros

B 2 práctico ≤ 0.7 Ah
autores que debe ser .

Ah< B 2 práctico
Por otro lado, la condición de 0.5 , significa que el

cuadrángulo formado por el primer cuadrante será mayor que el segundo

cuadrante y los tiros de este último quedaran ubicados dentro del
perímetro del primer cuadrángulo.

Si la restricción no se cumple, se calculara una nueva Concentracion

lineal de Carga, con la siguiente ecuación:

540∗d 1∗c∗Ah
C c= ( S Anfo ) (7.18)

Si la restricción de deformación plástica no es satisfactoria, es mejor

normalmente elegir un explosivo de menor potencia, con el fin de
optimizar la fragmentación.

Mientras el espaciamiento está dado por:

[
W 2= √ 2∗ B2 practico + ( )]
W1
2 (7.19)
 121

Figura 7.4 Burden y Espaciamiento

El cálculo del explosivo para el segundo cuadrante es similar al primero,

es decir, se emplean las mismas formulas. Lo que puede ser diferente es
el “Cc” del explosivo a utilizar en este cuadrante. El mismo cálculo sirve
para el tercer y cuarto cuadrante haciendo siempre la salvedad del “Cc”
del explosivo a utilizar en cada uno de ellos.

7.1.4 Tercer cuadrante

El análisis de la tercera sección se realiza de la misma forma que para la

segunda, lo mismo sucede con el cuarto cuadrante.
 122

 Abertura rectangular ( Ah2 ¿

[
Ah2 = B 2 pr á ctico+
W2
( )
2
−F ∗√ 2
] (7.20)

 Burden

B 3 m á ximo= ( 8.8∗10 )∗
−2
(√ A h2∗Cc∗S anfo
d1∗c ) (7.21)

B 3 pr á ctico =B3 m á ximo – F (7.22)

 Espaciamiento

[
W 3= √ 2∗ B3 practico + ( W2 )]
2
(7.23)

7.1.5 Cuarto cuadrante

 Abertura rectangular

[
Ah3 = B3 pr á ctico + ( W2 )−F ]∗√ 2
3
(7.24)

 Burden
 123

B 4m á ximo =( 8.8∗10−2)∗
(√ Ah3∗Cc∗S anfo
d 1∗c ) (7.25)

B 4 pr á ctico=B 4m á ximo – F (7.26)

 Espaciamiento

[
W 4 =√ 2∗ B 4 pr á ctico + ( )]
W3
2 (7.27)

7.1.6 Calculo de zapateras

 Burden Máximo zapatera

El burden de los barrenos de zapateras dispuestos en fila, se calcula
básicamente, con la misma fórmula que se emplea en las voladuras de
banco, considerando que la altura de esta última es igual al avance del
disparo.

√
Cc∗S Anfo
B m áx z=0.9∗
ĉ∗f ∗( BS ) (7.28)

Dónde:

- f : Factor de fijación.
 124

- S/B: Relación entre el espaciamiento y el Burden

- Ĉ : constante de roca corregida

ĉ=c+ 0.05 B máx z ≥ 1.4 m

Para

ĉ=c+ 0.07/ B B máx z< 1.4 m

Para

Se vuelve a calcular el burden máximo, pero ahora utilizando la constante

de la roca corregida.

 Burden Practico zapatera

B pr áctico z=Bm áx z−H∗Seno( γ ) (7.29)

El burden práctico de la zapatera debe cumplir la siguiente restricción:

B pr áctico z ≤ 0.6∗H (7.30)

Si no se cumple esta condición se debe disminuir la concentración de la

carga del tiro y volver a aplicar la relación.

En los barrenos de zapateras es necesario considerar el ángulo de realce

γ o inclinación que se precisa para proporcionar un hueco adecuado a

la perforadora para realizar el emboquille de la próxima frente de

perforación. Este ángulo debe proporcionar la holgura que permita
absorber el ancho de la perforadora sin que disminuya el ancho de la
labor, se usa de manera teórica para un avance de 3 m un ángulo de 3º,
 125

que equivale a 5 cm/m, es suficiente , aunque dependerá lógicamente de

las características del equipo.

Figura 7.5 Angulo de inclinación (γ )

 Numero de tiros Zapateras

Nz=
[ A l ( 2∗H∗sen γ )
B pr áctico z
+2
]
(7.31)

Dónde:

Al
- : Ancho de la labor

- H: profundidad de los tiros

- γ : ángulo de inclinación de los tiros

Nz
El resultado de al ser con decimal, se debe aproximar al entero

superior.
 126

 Espaciamiento teórico (Sz)

Sz=
[ A l ( 2∗H∗sen γ )
B pr áctico z
+2
] (7.32)

Sz
El espaciamiento calculado corresponde al ancho en el fondo de los

tiros. Al proyectar el fondo de los tiros al piso de la labor, tenemos que

calcular los tiros de las esquinas del piso.

 Espaciamiento teórico tiros de esquina (Se)

S e =S z−H∗sen γ (7.33)

 Longitud de carga de fondo

Lcf =1.25∗B pr áctico z (7.34)

 Concentración de carga de fondo (Ccf)

Ccf =Lcf∗Cc (7.35)

 Longitud de carga de fondo

Lcc=H−(T + Lcf ) (7.36)

 Concentración de carga de columna

 127

Ccc=0.7∗Cc (7.37)

 Carga por barreno

Qz=Lcf ∗Cc+ Lcc∗Ccc (7.38)

7.1.7 Cálculo de coronas

La construcción de la labor, requiere en su contorno de tronadura suave.

Las siguientes ecuaciones se realizan con el objetivó de una tronadura
amortiguada a través del sistema Smooth Blasting:

 Espaciamiento coronas

Sc=K∗d 1

(7.39)

Dónde:

- K: es una constante que varía entre 15 y 16

 Burden Máximo Coronas

Entrega un burden teórico y se calcula en función del espaciamiento
dividido por una constante igual a 0.8.

Sc
B m áx c= (7.40)
0.8

 Burden práctico coronas

 128

Al igual que en las zapateras hay que restarle la diferencia por ángulo y
por desviaciones, obteniendo un burden práctico.

B práctico c=B máx c−( H∗senγ )−F (7.41)

 Numero de tiros de coronas

Nc= ( ScA + 1)
l
(7.42)

Nc= (L arco +2∗H∗senγ

Sc )
+2 (7.43)

Nz
El resultado de al ser con decimal, se debe aproximar al entero

superior.

 Concentración de carga teórica

Cc(coronas)=90∗d 21 (7.44)

 Cantidad de explosivos por tiro

Q=Cc ( coronas )∗H (kg de explosivos ) (7.45)

 Numero de cartuchos por tiro

Q
Nºc=
peso de unidad de cartucho

(7.46)
 129

7.1.8 Tiros de cajas

Los tiros de caja se pueden determinar de 2 manera diferentes:

 Voladura controlada
 Voladura normal

Con el fin de poder disminuir la sobre-excavación se realizara un voladura

controlada.

 Espaciamiento de cajas

Scajas=K∗d 1 (7.44)

 Espacio Libre

El cajas=h−B práctico z−B práctico c (7.44)

Dónde:

- h: altura de la labor

 Burden máximo cajas

Entrega un burden teórico y se calcula en función del espaciamiento

dividido por una constante igual a 0.8.

Sc
B m áx cajas= (7.44)
0.8
 130

√
Cc∗S Anfo
B m áx cajas=0.9∗
ĉ∗f ∗( SB ) (7.45)

 Burden práctico cajas

Al igual que en las zapateras hay que restarle la diferencia por ángulo y
por desviaciones, obteniendo un burden práctico.

B práctico cajas=Bm áx cajas−( H∗senγ )−F (7.46)

 Numero de tiros de cajas

Nc= ( E cajas
l
Sc
+1 ) (7.47)

Nz
El resultado de al ser con decimal, se debe aproximar al entero

superior.

 Concentración de carga teórica

Cc(coronas)=90∗d 21 (7.48)

 Cantidad de explosivos por tiro

Q=Cc ( coronas )∗H (kg de explosivos ) (7.49)

 Numero de cartuchos por tiro

Q
Nºc= (7.50)
peso de unidad de cartucho
 131

7.1.9 Diseño de tiros auxiliares

La metodología para el cálculo de los tiros auxiliares se asemeja a la del

cálculo de las zapateras, solamente varias los factores de fijación, estos
valores se muestran en la siguiente tabla.

Tabla Nº 7.1 Factor de fijación y relación S/B

DIRECCION DE FACTOR DE
RELACION S/B
SALIDA DE LOS TIROS FIJACION
Horizontal hacia arriba
1.45 1.25
(Aux. Cajas)
Horizontal hacia abajo
1.2 1.25
(Aux. Coronas)
:

7.1.9.1 Tiros auxiliares de caja

 Burden Máximo

√
Cc∗S Anfo
B m áx aux cajas=0.9∗
S
ĉ∗f∗ ( )
B
(7.51)

Dónde:

- f : Factor de fijación.

- S/B: Relación entre el espaciamiento y el Burden

- Ĉ : constante de roca corregida

 132

ĉ=c+ 0.05 B máx z ≥ 1.4 m

Para

ĉ=c+ 0.07/ B B máx z< 1.4 m

Para

Se vuelve a calcular el burden máximo, pero ahora utilizando la constante

de la roca corregida.

 Burden Practico

B pr áctico aux cajas=[ Bm áx −H∗Seno (γ ) ] −F (7.52)

 Espaciamiento teórico

S aux cajas
S aux cajas = (7.53)
N −1

 Numero de tiros

[ ]
S4
Nº= +2
Bm áx∗S (7.54)
V

El resultado al ser con decimal, se debe aproximar al entero superior.

 Longitud de carga de fondo

Lcf =1.25∗B pr áctico z (7.55)

 133

 Concentración de carga de fondo (Ccf)

Ccf =Lcf ∗Cc (7.56)

 Longitud de carga de fondo

Lcc=H−(T + Lcf ) (7.57)

 Concentración de carga de columna

Ccc=0.5∗Cc (7.58)

 Carga por barreno

Qz=Lcf ∗Cc+ Lcc∗Ccc (7.59)

7.1.9.2 Tiros auxiliares de corona

 Espacio Libre
Es el espacio que queda en los contornos laterales a lo largo del cual hay
que ubicar los tiros auxiliares de salida horizontal.

El auzcorona =A l−2∗B max cajas (7.60)

 Burden Máximo

√
Cc∗S Anfo
B m áx aux coronas=0.9∗
S
ĉ∗f∗ ( )
B
(7.61)
 134

Dónde:

- f : Factor de fijación.

- S/B: Relación entre el espaciamiento y el Burden

- Ĉ : constante de roca corregida

ĉ=c+ 0.05 B máx z ≥ 1.4 m

Para

ĉ=c+ 0.07/ B B máx z< 1.4 m

Para

Se vuelve a calcular el burden máximo, pero ahora utilizando la constante

de la roca corregida.

 Burden Practico

B pr áctico aux cajas=[ Bm áx −H∗Seno (γ ) ] −F (7.62)

 Espaciamiento teórico

El auzcorona
S aux cajas = (7.63)
N −1

 Numero de tiros

[ ]
Elauz corona
Nº= +2
Bm áx∗S (7.64)
V
 135

El resultado al ser con decimal, se debe aproximar al entero superior.

 Longitud de carga de fondo

Lcf =1.25∗B pr áctico z (7.65)

 Concentración de carga de fondo (Ccf)

Ccf =Lcf ∗Cc (7.66)

 Longitud de carga de fondo

Lcc=H−(T + Lcf ) (7.67)

 Concentración de carga de columna

Ccc=0.5∗C c

(7.68)

 Carga por barreno

Qz=Lcf ∗Cc+ Lcc∗Ccc (7.69)

En el anexo II se encuentran los datos utilizados para aplicar el método

Roger Holmberg para ambas secciones.
 136

7.2 Secuencia de inicio y retardos

Una tronadura óptima persigue los siguientes objetivos:

 Fragmentación, esponjamiento y desplazamiento adecuado de

la roca.
 Control de las proyecciones y sobre excavaciones
 Nivel mínimo de vibraciones y onda aérea.

Para lograr estos objetivos, los tiempos de retardo juegan un papel

fundamental en la concesión de estos puntos.

Cuando se utilizan cueles de barrenos paralelos, las primeras cargas

detonadas son las que se encuentran más próximas a los tiros de alivio,
de esta manera la roca fragmentada se proyecta lateralmente hacia el
pequeño volumen de hueco disponible como lo muestra la siguiente
figura:

Figura 7.6 Salida de roca por retardo

 137

La salida de los tiros debe ser diseñada de modo que cada tiro tenga una
cara libre. El ángulo de apertura en el área del cuele es más pequeña
(alrededor de 50º). En los tiros de alivio (hacia arriba, hacia abajo,
horizontales) el ángulo de apertura no debe ser menor a 90º.

Es importante en voladura subterránea tener suficiente tiempo de retardo

entre los tiros. En el área del cuele, el retardo debe ser suficiente para
permitir la salida del material. Está probado que la roca se mueve con una
velocidad de 40 a 60 m/s, esto quiere decir, un tiro perforado de 4 m de
profundidad podría necesitar un tiempo de retardo de 60 a 100 ms para
“limpiar” la cavidad formada. Normalmente en la rainura se usan retardos
de 75 a 100 ms. El factor limitante es no ahogar y controlar la tronadura
de aire.

Figura 7.7 Secuencia de salida en orden numérico

 138

Una vez que la rainura se ha disparado, comienza el arranque hacia ésta,

para poder romper el resto del túnel en pasos hasta que se logre el
perímetro deseado. A continuación se puede observar el orden en que
detonan los tiros después de la salida de la rainura.

Figura 7.8 Salida del disparo por sector

 139

En los primeros dos cuadrantes de la rainura sólo debería ser usado un

solo detonador por tiro, en los siguientes 2 cuadrantes se pueden ocupar
2 detonadores por retardo. En el área de arranque, los retardos deben ser
lo suficientemente extenso para mover el material del área de cuele.
Normalmente los retardos de los tiros de alivio están entre los 100 a 500
ms.

Para los tiros de contorno la dispersión de los retardo (entre pozos)

debería ser lo más pequeña posible para obtener un buen efecto de
tronadura controlada, es por ello que todos los tiros de corona deben ser
detonados con el mismo número de retardo, normalmente el segundo
más alto de las series. Lo mismo sucede para las cajas que también son
tronadas con el mismo número de período pero con un retardo menor que
el de las coronas, con el fin de igual poder obtener una voladura
controlada.

Es muy importante mantener el orden de la salida de los tiros, de este

modo se garantiza en gran parte un buen desempeño del disparo, en
caso contrario, al salir otros tiros primeros que los que correspondían,
harían que el disparo se soplara.

Sin lugar a dudas, la secuencia de salida y el esquema de retardos

usados inciden en la generación del problema de rainuras congeladas.
Asimismo, la botada del disparo puede depender de que zona sean los
tiros que se detonen o salgan al final. Si se tiene una secuencia de salida
en los tiros de rainura con retardos bastante “espaciados” y escudados
por 3 tiros huecos, es muy baja la probabilidad de tener una rainura
congelada.
 140

CAPITULO 8: DIAGRAMAS PROPUESTOS

8.1 Diagramas teóricos propuestos

Según los seguimientos y análisis realizados a los antiguos diagramas

utilizados por minera Carola, se determinó que es necesario crear nuevos
diagramas para las frentes de trabajo.

Estos diagramas fueron desarrollados de acuerdo a los algoritmos de

Roger Holmberg, esto quiere decir que no entregaran un resultado real a
priori de las distancias optimas, es decir, están sujetos a modificaciones
de acuerdo a observaciones y condiciones de terreno.

A continuación se muestran los diagramas teóricos propuestos. En el

anexo 1 se encuentran más detalles de los diagramas

8.1.1 Diagrama teórico sección 5x4

Es aquel diagrama de disparo que se calcula en base a fórmulas teóricas,

método de Roger Holmberg y su cálculo está desarrollado en el anexo II.
Los cálculos sugieren un total de 54 tiros perforados, considerando los
dos tiros de alivio. El resumen del diseño se muestra en las siguientes
tablas:
 141

Tabla Nº 8.1 Resumen de los cuadrantes

Primer Cuadrante
Bmáx = 0.25 m
Burden
Bprác = 0.19 m
Espaciamiento S1 = 0.26 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 Kg/m
Taco T = 0.45 m
Carga por tiro Q1 = 3.04 kg
Segundo Cuadrante
Abertura Ah2 = 0.18 m
Bmáx = 0.25 m
Burden
Bprác = 0.19 m
Espaciamiento S1 = 0.26 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 Kg/m
Carga por tiro Q1 = 3.04 kg
Tercer Cuadrante
Abertura Ah3 = 0.41 m
Bmáx = 0.42 m
Burden
Bprác = 0.35 m
Espaciamiento S3 = 0.84 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 Kg/m
Carga por tiro Q1 = 3.04 kg
Cuarto Cuadrante
Abertura Ah3 = 0.76 m
Bmáx = 0.56 m
Burden
Bprác = 0.50 m
Espaciamiento S4 = 1.30 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 Kg/m
Carga por tiro Q4 = 3.04 kg

Tabla Nº 8.2 Resumen tiros de contorno

Zapateras
Bmáx = 0.21 m
Burden
Bprác = 0.95 m
Espaciamiento S = 0.77 m
Espaciamiento tiros de esquina Sesqu = 0.57 m
Potencia relativo del Anfo Sanfo = 1.2
Factor de fijación f = 1.45
Numero de tiros Nº =8
Concentración de carga columna Ccc = 0.95 Kg/m
Carga por tiro Q = 3.04 kg
 142

Coronas
Bmáx = 0.84 m
Burden
Bprác = 0.59 m
Espaciamiento S = 0.68 m
Longitud de Arco Larco = 6.71 m
Numero de tiros Nº = 11
Concentración de carga Cc = 0.18 Kg/m
Carga por tiro Q = 0.69 kg
Cajas
Bmáx = 0.84 m
Burden
Bprác = 0.59 m
Espaciamiento S = 0.68 m
Numero de tiros Nº =3
Concentración de carga Cc = 0.18 Kg/m
Carga por tiro Q = 0.69 kg

Tabla Nº 8.3 Resumen tiros auxiliares

Auxiliares Cajas
Bmáx = 0.95 m
Burden
Bprác = 0.70 m
Espaciamiento S = 0.65 m
Potencia relativo del Anfo Sanfo = 1
Factor de fijación f = 1.45
Relación espaciamiento y burden E/S = 1.25
Numero de tiros Nº = 4
Concentración de carga columna Ccc = 0.48 Kg/m
Carga por tiro Q = 2.37 kg
Auxiliares Coronas
Bmáx = 1.05 m
Burden
Bprác = 0.80 m
Espaciamiento S = 1.10 m
Potencia relativo del Anfo Sanfo = 1
Factor de fijación f = 1.2
Relación espaciamiento y burden E/S = 1.25
Numero de tiros Nº = 4
Concentración de carga columna Ccc = 0.48 Kg/m
Carga por tiro Q = 2.37 kg
 143

Una vez dibujado el diagrama teórico propuesto, se realiza un ajuste

basado en el análisis de terreno y el estudio de los diagramas
anteriormente utilizados en la empresa.

Dentro de las características más importantes de este nuevo diagrama de

perforación y en comparación con el diagrama realizado en la mina se
tiene que:

 Se mantiene una rainura compuesta por 4 cuadrantes

integrado por 2 maricones y 16 tiros cargados con Amex
(anfo), siendo muy similares las distancias de burden y
espaciamiento variando entre un rango de 4 cm.

Figura 8.1 Rainura

 144

 La secuencia de salida de los tiros se mantiene, siendo su

configuración del 1 al 10 en los tres primeros cuadrantes y del
1 al 12 en el último cuadrante, con el propósito de acomodar
la marina en la abertura rectangular generada.

 En los tiros de corona se agregan un total de 2 tiros,

acortando el espaciamiento a una distancia de 0.68 m. El
objetivo de esta variante es que el Trimex (explosivo de
contorno) pueda detonar de mejor forma el contorno evitando
que los tiros se queden.

 En los tiros ubicados en las cajas se mantuvieron los 3 tiros,

modificando el explosivo a Trimex en los 6 tiros a diferencia
 145

del diagrama que se utiliza hoy, el cual 4 de los 6 tiros se

cargan con Amex. De esta manera se redujeron las distancias
de burden a 0.65 m para que así el explosivo pueda romper
bien la roca. Con este cambio se pretende poder disminuir la
sobre-excavación existente en las cajas.
 Se agregó un tiro de zapatera siendo un total de 8 tiros,
disminuyendo el espaciamiento entre ellos con el propósito de
mejorar la condición de los pisos. Estos tiros irán cargados
con Senatel Magnum.

 Los tiros auxiliares tanto de coronas como de cajas se

mantuvieron en número y el burden y espaciamiento es muy
similar al que se realiza en la práctica.

Figura 8.2 Diagrama de perforación 5x4

 146

8.1.2 Diagramas teóricos sección 6x4

Es aquel diagrama de disparo que se calcula en base a fórmulas teóricas,

método de Roger Holmberg, en el anexo II se encuentra mayor detalle de
los cálculos. Los cálculos sugieren un total de 62 tiros perforados,
considerando los dos tiros de alivio. El resumen del diseño se muestra en
las siguientes tablas:

Tabla Nº 8.4 Resumen de los cuadrantes

 147

Primer Cuadrante
Bmáx = 0.25 m
Burden
Bprác = 0.19 m
Espaciamiento S1 = 0.35 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 kg/m
Taco T = 0.45 m
Carga por tiro Q1 = 3.04 kg
Segundo Cuadrante
Abertura Ah2 = 0.18 m
Bmáx = 0.27 m
Burden
Bprác = 0.22 m
Espaciamiento S2 = 0.63 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 kg/m
Tercer Cuadrante
Abertura Ah3 = 0.47 m
Bmáx = 0.44 m
Burden
Bprác = 0.38 m
Espaciamiento S3 = 0.51 m
Concentración de Carga Cc = 1.06 Kg/m
Carga por tiro Q = 3.04 kg
Cuarto Cuadrante
Abertura Ah3 = 0.9 m
Bmáx = 0.61 m
Burden
Bprác = 0.55 m
Espaciamiento S3 = 1.61 m
Concentración de Carga Cc = 0.95 kg/m
Carga por tiro Q = 3.04 kg

Tabla Nº 8.5 Resumen tiros de contorno

Zapateras
Bmáx = 0.29 m
Burden
Bprác = 0.95 m
Espaciamiento S = 0.8 m
Espaciamiento tiros de esquina Sesqu = 0.6 m
Potencia relativo del Anfo Sanfo = 1.2
 148

Factor de fijación f = 1.45

Numero de tiros Nº =9
Concentración de carga columna Ccc = 0.67 Kg/m
Carga por tiro Q = 2.56 kg
Coronas
Bmáx = 0.84 m
Burden
Bprác = 0.56 m
Espaciamiento S = 0.68 m
Longitud de Arco Larc = 7.71 m
Numero de tiros Nº = 12
Concentración de carga Cc = 0.18 Kg/m
Carga por tiro Q = 0.69 kg
Cajas
Bmáx = 0.84 m
Burden
Bprác = 0.59 m
Espaciamiento S = 0.68 m
Numero de tiros Nº =3
Concentración de carga Cc = 0.18 Kg/m
Carga por tiro Q = 0.69 kg

Tabla Nº 8.6 Resumen tiros auxiliares

Auxiliares Cajas
Bmáx = 0.95 m
Burden
Bprác = 0.7 m
Espaciamiento S = 0.81 m
Potencia relativo del Anfo Sanfo = 1
Factor de fijacion f = 1.45
Relacion espaciamiento y burden E/S = 1.25
Numero de tiros Nº = 12
Concentración de carga columna Ccc = 0.48 Kg/m
Carga por tiro Q = 2.37 kg
Auxiliares Coronas
Bmáx = 1.05 m
Burden
Bprác = 0.8 m
Espaciamiento S = 1.08 m
 149

Potencia relativo del Anfo Sanfo =1

Factor de fijación f = 1.2
Relación espaciamiento y burden E/S = 1.25
Numero de tiros Nº = 5
Concentración de carga columna Ccc = 0.48 Kg/m
Carga por tiro Q = 2.37 kg

Una vez dibujado el diagrama teórico propuesto, se realiza un ajuste

basado en el análisis de terreno y el estudio de los diagramas
anteriormente utilizados en la empresa.

Dentro de las características más importantes de este nuevo diagrama de

perforación y en comparación con el diagrama realizado en la mina se
tiene que:

 Se mantiene una rainura compuesta por 4 cuadrantes

integrado por 2 maricones y 16 tiros cargados con Amex
(anfo), siendo muy similares las distancias de burden y
espaciamiento variando entre un rango de 5 cm.

Figura 8.3 Rainura

 150

 La secuencia de salida de los tiros se mantiene, siendo su

configuración del 1 al 10 en los tres primeros cuadrantes y del
1 al 12 en el último cuadrante, con el propósito de acomodar
la marina en la abertura rectangular generada.

 En los tiros de corona se agrega 1 tiro, acortando el

espaciamiento a una distancia de 0.68 m. El objetivo de esta
variante es que el Trimex (explosivo de contorno) pueda
detonar de mejor forma el contorno evitando que los tiros se
queden.

 En los tiros ubicados en las cajas se mantuvieron los 3 tiros,

modificando el explosivo a Trimex en los 6 tiros a diferencia
del diagrama que se utiliza hoy, el cual 4 de los 6 tiros se
cargan con Amex. De esta manera se redujeron las distancias
 151

de burden a 0.65 m para que así el explosivo pueda romper

bien la roca. Con este cambio se pretende poder disminuir la
sobre-excavación existente en las cajas.

 El número de zapateras se mantuvo en 9 tiros, con un

espaciamiento entre ellos de 0.78 m y en las esquinas de 0.66
m. Estos tiros irán cargados con Senatel Magnum 1¼ x 16".

 Los tiros auxiliares de cajas se mantuvieron en número y los

tiros auxiliares de coronas se disminuyeron a 5, aumentando
a 1 m de espaciamiento entre tiros.

Figura 8.4 Diagrama de perforación 6x4

 152

En el Anexo III se encuentran las especificaciones técnicas y de costos de

los nuevos diseños.

8.2 Utilización software J.K Simblast

El siguiente software consiste en un modelo denominado EDD (Energy

Explosive Distributio) y fue creado por JKMRC (Australia) y busca
determinar la concentración estática y dinámica de energía presente en
un punto determinado como efecto de la tronadura. Para esto, utiliza un
volumen esférico de roca centrado en una pequeñísima porción de
explosivo, como muestra la figura N° 6.7.
 153

Figura 8.5 Esquema modelo EDD

En el caso que se requiera calcular la energía estática en un punto los

datos necesarios son los siguientes:

- Diámetro y largo de la columna explosiva (m)

- Densidad del explosivo (kg/m³)
- Densidad de la roca (kg/m³)
- Distancia entre el punto de interés y la carga (m)
- Potencia relativa en peso del explosivo con respecto
al anfo.

Para el caso de la energía dinámica, interactúan las mismas variables

pero se le suma el factor tiempo que está representado por:

- Secuencia de salida
- Tiempo de acoplamiento (ms)

Para la aplicación de este software a nuestros diagramas analizaremos

solo el modelo estático, considerando los siguientes supuestos:
 154

 Un macizo rocoso homogéneo e isótropo.

 Se asume una detonación instantánea de cargas.

 Todas las cargas afectan al mismo volumen de roca, que

corresponde al volumen inicial.

 Detonación ideal de cargas, lo que redunda en que la energía

teórica es igual a la energía útil del explosivo.

Además como restricciones se tiene lo siguiente:

 No se consideran las características geoestructurales del

macizo rocoso, lo que sesga el análisis en base a los datos
obtenidos del modelo.

 El modelo estático no es aplicable a la hora de comparar

disparos con tiempos de duración muy distintos, debido a que
se asume una detonación instantánea de cargas.

 Se debe hacer un estudio de tiempo de acoplamiento de cargas

para cada roca y explosivo.

Si bien el modelo asume un volumen de roca constante a medida que se

desarrolla la tronadura, se sabe que esto no es cierto y que la roca no
permanecerá en su sitio a medida que las cargas detonan. Esto hace que
la energía calculada no sea la real pero se puede mejorar su estimación
haciendo varios ensayos con explosivos de diferente energía.

Alrededor del tiro se genera un campo de influencia en donde la energía

disminuye a medida que se aleja del centro del campo energético
correspondiente al tiro detonado, lo cual se debe a que el modelo toma en
consideración la atenuación geométrica del macizo. Los contornos
energéticos que se generan alrededor de cada uno de los tiros permiten
analizar presuntas detonaciones por simpatía, acoplamiento u otra
anomalía de interacción de cargas dentro de la tronadura.
 155

La concentración energética calculada, generalmente es mayor a la que

se obtiene en terreno y se debe primordialmente a que el modelo trabaja
con una detonación ideal del explosivo, lo cual es casi imposible de lograr
en terreno. Además, en el caso de la simulación estática se supone una
detonación instantánea de todos los tiros lo que eleva excesivamente la
concentración energética en los puntos del macizo rocoso cercanos a la
tronadura.

Se debe tener información geológica y geomecánica del macizo rocoso y

sus estructuras, además de las condiciones ambientales (temperatura,
humedad, estado tensional, etc.) del lugar en que se desarrolla la
tronadura para complementar los datos obtenidos a través del modelo, ya
que por sí solos no son suficientes para explicar muchos de los
fenómenos medidos en terreno. Los defectos en el funcionamiento del
explosivo debido a su mala elección no son considerados en la
simulación. Esto hace que los resultados del modelo disten mucho de los
de terreno si, por ejemplo, se utiliza anfo en lugares húmedos, explosivos
de baja densidad en sectores de alto estado tensional lo que provoca
insensibilización de estos, etc.

El modelo, al no tener como input las características estructurales del

macizo y trabajar con una roca homogénea e isotrópica, desestima la
posibilidad de que la energía pueda tomar una dirección preferencial de
propagación, así como que se disipe o se refleje por la presencia de
estructuras.

Es por esto que la discrepancia entre los resultados en terreno y la

simulación de la tronadura a través del modelo, se deba principalmente a
la geometría del diseño implementado y el estado del macizo rocoso a la
hora de efectuar la iniciación.

A pesar de lo anterior, el modelo es una buena herramienta para evaluar

las tendencias relativas en la fragmentación a medida que se modifica la
cantidad de energía y el tipo de explosivo.
 156

Se ingresaron los datos de la tabla N° 8.7 en el software para la

simulación en la sección 5 x 4 m. de la frente en estudio.

Tabla Nº 8.7 Input ingresados al programa

Información empleada para la simulación
Densidad roca(gr/cm³) 2.8
Densidad ANFO (gr/cm³) 0,8
Densidad Magnum (gr/cm³) 1,15
Densidad Trimex (gr/cm³) 1,15
Largo perforación (m) 3,8
Largo columna explosivo rainuras (m) 3

Largo columna explosivo auxiliares (m) 2,8

Largo columna explosivo cajas (m) 3,1

Largo columna explosivo coronas (m) 3,1

Largo columna explosivo zapateras (m) 3,2

La escala entregada y representada en la imagen fue entregada por Orica

según los datos obtenidos de un estudio realizado por la empresa de mina
SCM Carola en términos del fracturamiento del macizo rocoso por la
energía por tonelada emitida por el explosivo, la tabla 8.7 entrega el
significado de cada color de la escala.

Figura 8.6 Escala de efecto del explosivo sobre el macizo rocoso

 157

Los resultados obtenidos para la sección 5x4 se aprecian en la siguiente

imagen:

Figura 8.7 Distribución de energía, sección 5x4 m2

El siguiente modelo entregado por el software indica un déficit de energía

mayor en las cajas de la labor, y en menor cantidad en las coronas, por lo
cual la energía emitida en los barrenos por el explosivo en esos sectores
indica que no es suficiente para remover la roca.
 158

Los resultados obtenidos para la sección 6x4 se aprecian en la siguiente

imagen:

Figura 8.8 Distribución de energía, sección 5x4 m2

El software arroja una mejor distribución de energía en el diagrama de

6x4, especialmente en las cajas, aunque de igual manera la energía
producida por los explosivos en el barreno no es la necesaria para
remover el macizo rocoso.

Luego de realizar la simulación se puede concluir que el explosivo en

términos del modelo de EDD tendría problemas en el contorno de la labor
según energía por tonelada (MJ/ton) emitida del explosivo, por lo cual se
realizaran las pruebas en terreno para comprobar y verificar la eficiencia
de los diagramas.
 159

CAPITULO 9: RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS

Un cambio en el diseño de la tronadura siempre deber ser evaluada

teniendo presente el impacto que puede producir esta modificación en las
operaciones que se encuentran relacionadas con esta, teniendo como
objetivo maximizar los metros de avance en desarrollo a un costo global
mínimo y más aun manteniendo en el mejor estado posible la sección
perimetral de las labores.

Los aspectos más relevantes a considerar en la evaluación del resultado

de una voladura y el cambio del diagrama de perforación en esta
investigación son la sobre-excavación obtenida y el estado resultante de
la labor post tronadura, a esto se le suma la gran importancia del avance
efectivo del disparo.

9.1 Procedimiento de trabajo

Para la aplicación y evaluación de los resultados de los diagramas

propuestos se planificó un seguimiento en terreno que comprende todo el
ciclo realizado en desarrollo, estructurando el siguiente plan de trabajo:

 La toma de muestra consistió en analizar la labor desde que

empieza el ciclo, es decir, preparación, marcación de la frente,
perforación, carguío de tiros, extracción de la marina, acuñadora
y fortificación, si es necesario, hasta llegar a evaluar los
resultados del disparo.

 Se realizó una supervisión en cada una de las etapas que

contemplan el ciclo minero en cada disparo que se encuentre en
estudio, verificando y haciendo cumplir un procedimiento correcto
en cada una de ellas.
 160

 Se tomó registro de todos los datos con respecto al estado en

que se encuentre la labor (caja, techo y piso) desde que se llega
a la frente. También se tomó en consideración el estado
mecánico en que se encuentren los equipos.

 Se obtuvieron mediciones directas de la perforación efectiva

realizada en la frente para una cierta cantidad de tiros, sacando
un promedio de las longitudes de estos. Este mismo
procedimiento se realizó para la medición de los culos, así de
esta manera poder ver y estimar cuanto es lo que realmente
avanzo el disparo.

 El estudio con respecto a la estimación del grado de sobre-

excavación que resulte en la labor se efectuó con ayuda de
topografía, analizando perfiles transversales cada 1.5 metros.

Una vez obtenidos los datos se procesan en una planilla Excel donde se
lleva el registro de la información recopilada.
 161

9.2 Resultados del diagrama propuesto

Las siguientes tablas muestran las características del resultado de los

diagramas propuestos, estos resultados son un promedio de 6 disparos
realizados en cada una de las labores ya indicadas.

Tabla Nº 9.1 Características labor 5x4

Sección 5 x 4 Unidad
Ancho real promedio 5.49 M
Altura real promedio 4.43 M
Área sección 21.79 m²
Tiros perforados cargados 52 Unid
Tiros perforados escariados 2 Unid
Largo Promedio Perforación 3.91 M
Rendimiento Efectivo de disparo 90.03 %
Avance Efectivo disparo 3.52 M
Resto de perforación (Culos) 0.39 M
Desviación de los tiros 3–5 %
Volumen sin sobre-excavación 66.99 m³
Volumen con sobre-excavación 76.72 m³
Tonelaje sin sobre-excavación 180.86 Ton
Tonelaje con sobre-excavación 207.14 Ton
Porcentaje de Sobre-excavación 14.53 %

Tabla Nº 9.2 Características labor 6x4

Sección 6 x 4 Unidad
 162

Ancho real promedio 6.43 m

Altura real promedio 4.47 m
Área sección 26.56 m²
Tiros perforados cargados 60 unid
Tiros perforados escariados 2 unid
Largo Promedio Perforación 3.89 m
Rendimiento Efectivo de disparo 89 %
Avance Efectivo disparo 3.48 m
Resto de perforación (Culos) 0.41 m
Desviación de los tiros 3-4 %
Volumen sin sobre-excavación 80.2 m³
Volumen con sobre-excavación 92.4 m³
Tonelaje sin sobre-excavación 216.6 ton
Tonelaje con sobre-excavación 249.6 ton
Porcentaje de Sobre-excavación 15.03 %

En el Anexo III se encuentran los datos de los perfiles para obtener la

sobre excavación.

9.3 Análisis del estado de las labores y sobre-excavación

La sobre-excavación es un factor importante de considerar a la hora de

realizar desarrollos de túneles o labores debido al alto costo que conlleva
la fortificación de estas, por lo cual es trascendental respetar los diseños y
características de las secciones lo más sujeto al diseño de ingeniería, así
de esta forma al existir una menor sobre-excavación, el área perimetral
de la labor es menor, lo que significa un menor costo en materiales de
fortificación como pernos, malla y shocrete.

El análisis de la sobre-excavación fue desarrollado en los niveles 127,

galería de fortificación y el nivel 90, cruzado 3 para así poder realizar una
comparación con el registro de datos de los disparos efectuados con el
diagrama antiguo.

Como podemos apreciar en el resultado de los datos obtenido con el

nuevo diagrama se logró disminuir la sobre-excavación en la labor 5x4 de
 163

un 33.57% a un 14.53% lo que hace una disminución significativa

concentrándose las mejoras en las cajas de la labor, mientras que en la
labor 6x4 la sobre-excavación se logró disminuir aproximadamente en un
12%, obteniendo una sobre-excavación de 15.03%.

Las siguientes graficas muestran el comportamiento de la sobre-

excavación y la diferencia existente entre los disparos realizados con el
diagrama actual y el propuesto, los perfiles fueron tomados cada 1.5 m.

Gráfica 9.1. Sobre-excavación en labor 5x4

Sección 5 x 4 m²

% Sobre-excavación Diagrama actual

Diagrama propuesto

Perfil

Gráfica 9.2. Sobre-excavación en labor 6x4

 164

Sección 6 x 4 m²

Diagrama actual
% Sobre-excavación Diagrama propuesto

Perfil

Como podemos ver en los gráficos, el comportamiento de la sobre-

excavación fue regular, variando entre un 10 a 16% para el caso de la
labor 5 x 4 y en un 11 a un 17% para el caso de la sección 6 x 4.

Cabe destacar el mejoramiento significativo en el estado perimetral de la

labor; cajas, techo y piso, lo que es muy favorable para la empresa, ya
que en primer lugar disminuye tiempos de operación como en la
acuñadura y más importante aún, elimina la necesidad de realizar tiros en
los pisos por la existencia de “cayos”, lo que atrasa en gran medida el
ciclo minero de desarrollo.

9.4 Avance efectivo del disparo

El objetivo fundamental en el desarrollo de la excavación de túneles es

maximizar los metros de avance por disparo, por lo cual el rendimiento
efectivo que entregue éste es esencial para poder acceder a los cuerpos
mineralizados en el menor tiempo posible y a la vez poder minimizar el
costo por metro de avance obtenido. Para lograr este objetivo las
operaciones críticas y fundamentales son las de perforación y tronadura.
 165

Estas actividades son las que controlan el avance por disparo, es por ello
que es necesario un diseño óptimo del diagrama de voladura, precisión de
perforación y un correcto carguío de explosivos.

El diseño del diagrama de disparo debe contener la cantidad y distribución

de tiros necesarios para optimizar la energía liberada entre ellos para
obtener un avance eficaz y con una buena granulometría de la marina.

Figura 9.1 Avance de Disparo

En las labores 5x4 el avance efectivo del disparo obtenido con el

diagrama propuesto es de 3.52 metros en promedio, 30 cm más que el
avance con el diagrama actual con un rendimiento de 90 %. Es importante
 166

señalar que hubo un aumento en la perforación efectiva, siendo la media

de la longitud de los tiros de 3.91 m, lo que influye directamente en el
avance del disparo.

Para el caso de las labores 6x4 el avance efectivo del disparo fue en
promedio de 3.48 metros, 33 cm más que el avance con el diagrama
actual, teniendo un rendimiento de un 89%, al igual que con la labor 5x4
la perforación efectiva aumento a 3.89 m.

Las siguientes gráficas muestran el desarrollo de los 6 disparos

realizados:

Gráfica 9.3 Avance efectivo sección 5x4

Gráfica 9.4 Avance efectivo sección 6 x 4

167
 168

CAPITULO 10: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tras el continuo seguimiento del desarrollo de labores en minera SCM

Carola se lograron identificar varios problemas relacionados
principalmente con las operaciones unitarias que involucran este ciclo
afectando directamente en primer lugar el estado deficiente en el contorno
de las labores (piso, caja, techo) reflejada en una sobre-excavación
importante y el mal estado de los pisos (cayos y patas) siendo algunos de
los inconvenientes a solucionar a través de esta investigación.

Para dar solución a estas problemática se tomaron dos medidas

principales; se propuso un nuevo diagrama de disparo y una supervisión
constante en la realización de cada una de las operaciones que involucra
el mejoramiento en el avance en labores subterráneas.

Dentro de las conclusiones obtenidas se tiene lo siguiente:

 La incorporación de 3 tiros en el diagrama de perforación (1 en

zapatera y 2 en coronas) en el caso de la sección 5x4 y el cambio
de distribución de los tiros en la sección 6x4 han cumplido con el
objetivo de mejorar el estado de techo y piso.

 La utilización del método de tronadura amortiguada para las cajas

utilizando explosivo Senatel Trimex fue fundamental para
minimizar la sobre-excavación existente en esta zona.

 Ambas medidas mencionadas en los puntos anteriores han

logrado disminuir la sobre-excavación de manera significativa.

 La supervisión del jefe de turno en cada una de las operaciones

es primordial para el buen desarrollo de éstas.

 La adición de tacos de greda como elemento de confinamiento ha

resultado ser fundamental principalmente para la inexistencia de
 169

tiros soplados y en segundo lugar aumentar el rendimiento de

avance de los disparos siendo éste de aproximadamente un 90%
para ambas secciones.

 Los culos observados arrojan un promedio de 0.39 m para el caso

de la labor 5x4 y 0.41 m para la sección de 6x4.

 En la perforación de la frente se puede observar que existen

diferencias entre las medidas del diseño con respecto a las
medidas tomadas en terreno, debido a que los marinos marcan
solamente tiros de referencia y no el diagrama completo. Esto se
logra distinguir más notoriamente en los tiros pertenecientes a las
rainuras.

 El carguío de explosivos se realizó acorde al procedimiento de

trabajo, lo cual influyo considerablemente en la “botada” del
disparo.

 Es preciso una buena preparación de las frentes para el estado

de los pisos, para que así el boomer se posicioné de la forma
correcta y el empate de la perforadora sea en el lugar indicado.

 De los 12 disparos en total realizados de prueba para ambas

secciones, solo 3 se encontraron restos de explosivos.

 La marcación de gradientes y centro por parte de topografía es

esencial para la dirección de la labor y la perforación del jumbo,
de esta manera el operador puede realizar el paralelismo con las
perforadoras y dirigir la perforación con la pendiente
correspondiente.

 Desde el punto de vista económico, el costo adicional que

involucra el incorporar 3 tiros en el caso de la sección 5x4, la
 170

inclusión y reemplazo en los tiros de la cajas por explosivo de

contorno y por último, los tacos de greda, se justifica ampliamente
con el avance obtenido por disparo, más aún representa un
ahorro en tiempo y dinero en aquellos disparos que botan desde
3.5 mts y más.

 La realización de precorte en la perforación ha sido relevante para

la geometría de la labor, más aún en labores que presentan
macizo rocoso incompetente.

Para finalizar, se proponen las siguientes recomendaciones:

 Como medida fundamental el taqueo de los tiros debe ser

obligatorio ya sean en cajas, coronas y rainuras, debido a que este
factor influye en gran medida el avance efectivo del disparo.

 Debido a que la sobre-excavación en las cajas no afecta en gran

medida los costos de fortificación, se puede continuar con el
carguío de Anfo en 4 de los 6 tiros en las cajas, para minimizar
costos.

 Reinstruir, capacitar y hacer seguimientos en terreno a los

operarios mineros involucrados en el desarrollo de frentes, y
destacar la importancia de cada uno de los trabajos a realizar.

 Dotar y exigir a los marinos el uso de implementos básicos de

medición (caña marcada, o huincha de medir), por la relevancia de
la marcación en la frente.

 Realizar la marcación del diagrama completo en la frente, con

todos sus tiros correspondientes.
 171

 Instalación de tarugos de centro y gradientes, bien marcados y

cercanos a la frente.

 Pedir marcación topográfica ya sea de gradiente y centro cada vez

que las últimas marcas se encuentren a más de 10 m.

 Se debe perforar en la marcación correspondiente, conservando el

paralelismo entre los tiros.

 Se deben limpiar y soplar todos los tiros perforados en la frente,

más aún en rampas descendentes (por presencia de agua),
además todos los tiros deben llevar tacos de greda,
adecuadamente confinados.

 La frente debe encontrarse completamente limpia y acuñada a la

hora de perforar.
 172

ANEXO I: SOBRE-EXCAVACION ACTUAL EN SCM CAROLA

1.1 Perfiles transversales

 173

Sección 5 x 4
 174

Sección 6 x 4
175
 176

1.2 Tablas

Sección 5 x 4

Perfil Ancho Alto Area Volumen Tonelaje

1 6.20 4.62 25.21 81.93 221.22
2 6.18 4.61 25.23 82.00 221.39
3 5.66 4.50 23.85 77.51 209.28
4 5.70 4.71 25.38 82.49 222.71
5 5.86 4.70 25.61 83.23 224.73
6 6.30 4.70 27.37 88.95 240.17
7 6.01 4.40 24.50 79.63 214.99
8 6.29 4.58 24.30 78.98 213.23
9 6.90 4.70 28.88 93.86 253.42
10 6.12 4.40 25.46 82.75 223.41
11 6.11 4.44 24.71 80.31 216.83
12 6.03 4.30 25.20 81.90 221.13
13 6.40 4.80 24.75 80.44 217.18
Promedio 6.14 4.57 25.42 82.61 223.05

Sobre-excavación: 33.57 %

Sección 6 x 4

Perfil Ancho Alto Área Volumen Tonelaje

1 6.20 5.70 30.60 96.39 260.25
2 6.30 5.30 28.80 90.72 244.94
 177

3 6.50 5.10 28.23 88.92 240.10

4 6.50 5.10 28.14 88.64 239.33
5 6.60 4.80 27.42 86.37 233.21
6 6.60 4.60 27.95 88.04 237.71
7 6.90 5.20 29.73 93.65 252.85
8 6.56 5.02 28.53 89.87 242.65
9 6.70 5.50 31.20 98.28 265.36
10 7.00 4.85 28.10 88.52 238.99
11 6.60 5.40 30.10 94.82 256.00
12 6.92 5.30 31.70 99.86 269.61
13 6.64 5.01 30.86 97.21 262.46
Promedio 6.68 5.07 29.65 93.39 252.14

Sobre-excavación: 28.64%
 178

ANEXO II: DIAGRAMA DE PERFORACION

2.1 Datos utilizados para Roger Holmberg Seccion 5x4

Datos
Ancho 5 m
Alto 4 m
Longitud de arco 6.71 m
Largo efectivo de la barra 3.8 m
Diámetro Maricon 0.102 m
 179

Diámetro Tiro Cargado 0.045 m

Numero de maricones 2 -
Angulo vigía de tiros de contorno 3 °
Desviación angular 0.01 m/m
Error emboquillaje 0.02 m
Error de perforación 0.058 m
constante de la roca (c ) 0.4 -
Avance por tronadura 3.64 m
Avance efectivo 95% %
P. relativa del Anfo 1 -
P. relativa del Anfo para Magnum 1.2 -

2.1 Datos utilizados para Roger Holmberg Seccion Sección 6x4

Datos
Ancho 6 m
Alto 4 m
Longitud de arco 7.71 m
Largo efectivo de la barra 3.8 m
Diam. Maricon 0.10 m
Diam. Tiro Cargado 0.045 m
Numero de maricones 2.00
Ang. vigia de tiros de contorno 3 °
Desviación angular 0.01 m/m
Error emboquillaje 0.02 m
Error de perforacion 0.058
constante de la roca (c ) 0.4
 180

Avance por tronadura 3.64 m

Avance efectivo 95% %
P. relativa del Anfo 1
P. relativa del Anfo para Magnum 1.2
 181

ANEXO III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y DE COSTOS DE LOS

NUEVOS DISEÑOS.

3.1 Sección 5x4

3.1.1Distribución de los tiros

Ubicación Tiros Cantidad

Rainuras 16
Zapateras 8
Coronas 11
Caja 6
Auxiliar 11
Escariados 2
Total tiros perforados 54

3.1.2 Distribución de los explosivos por disparo

 182

Ubicación Explosivo Tiro Total Unidad

Magnum 11⁄4x8" 1 11 unid
Coronas
Trimex 6 66 unid
Magnum 1 1⁄4x8" 1 6 unid
Cajas
Trimex 6 36 unid
Magnum 1 1⁄4x8" 1 11 unid
Auxiliares
Amex 4.2 46.2 kg
Magnum 1 1⁄4x8" 1 16 unid
Rainuras
Amex 4.2 67.2 kg

Zapateras Magnum 1 1⁄4x16" 9 72 unid

Escareados - - - -

3.1.3 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

Explosivos Cantidad Unidad

Amex (anfo) 113.4 Kg
Magnum 1 1⁄4x8" 44 unid
Magnum 1 1⁄4x16" 72 unid
Trimex 102 unid
Cordón Detonante 30 m
Guía Compuesta 2 unid
Iniciadores Exel 51 unid
Tacos 104 unid

3.1.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

C. Total
[ $ US ]
Tipo de Explosivo Cantidad Precio
Amex 113.4 0.85 96.39
 183

[ $ US /kg ]
0.54

[ $ US /unid ]
Senatel Magnum 1¼ x 8" 44 23.76
1.04

[ $ US /unid ]
Senatel Magnum 1¼ x 16" 72 74.88
0.96

[ $ US /unid ]
Trimex 102 93.84

Cordón Detonante 30 0.29 [ $ US /m ] 8.81

2.76

[ $ US /unid ]
Guía Compuesta 2 5.52
0.11

[ $ US /unid ]
Tacos 106 11.66
2.18

[ $ US /unid ]
Iniciadores Exel 53 115.54
Costo US$/Disparo 430.40 US$/Disparo
Costo US$/m Avance 134.50 US$/m avance

3.2 Sección 6x4

3.2.1 Distribución de los tiros

Ubicación Tiros Cantidad

Rainuras 16
Zapateras 9
Coronas 12
 184

Caja 6
Auxiliar 17
Escariados 2
Total tiros perforados 62

3.2.2 Distribución de los explosivos por disparo

Ubicación Explosivo Tiro Total Unidad

Magnum 11⁄4x8" 1 12 unid
Coronas
Trimex 6 72 unid
Magnum 1 1⁄4x8" 1 6 unid
Cajas
Trimex 6 36 unid
Magnum 1 1⁄4x8" 1 17 unid
Auxiliares
Amex 4.2 71.4 kg
Magnum 1 1⁄4x8" 1 16 unid
Rainuras
Amex 4.2 67.2 kg

Zapateras Magnum 1 1⁄4x16 " 9 81

unid
Escariados - - - -

3.2.3 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

Explosivos Cantidad Unidad

Amex 138.6 Kg
Magnum 1 1⁄4x8" 51 unid
Magnum 1 1⁄4x16" 81 unid
Trimex 108 unid
 185

Cordón Detonante 40 m
Guía Compuesta 2 unid
Iniciadores Exel 60 unid
Tacos 120 unid
Tacos 26 unid

3.2.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

C. Total
[ $ US ]
Tipo de Explosivo Cantidad Precio
0.85

[ $ US /kg ]
Amex 138.6 117.81
0.54

[ $ US /unid ]
Senatel Magnum 1¼ x 8" 51 27.54
1.04

[ $ US /unid ]
Senatel Magnum 1¼ x 16" 81 84.24
0.96

[ $ US /unid ]
Trimex 108 99.36

Cordón Detonante 40 0.29 [ $ US /m ] 11.748

2.76

[ $ US /unid ]
Guía Compuesta 2 5.52
0.11

[ $ US /unid ]
Tacos 120 13.2
2.18

[ $ US /uni d ]
Iniciadores Exel 61 132.98
Costo US$/Disparo 492.40 US$/Disparo
Costo US$/m Avance 153.87 US$/m avance