UNIVERSIDAD AUTÓNOMA GABRIEL RENÉ MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO DE CAPACITACIÓN PROFESIONAL MEDIANTE EXÁMEN DE GRADO

I-2020
PARA OBTENER EL GRADO DE:

INGENIERO CIVIL

MONOGRAFÍA:
COMPARACION DE SISTEMAS DE MUROS DE SOTANO DE H°A° EN
SITU CON LOS SISTEMAS DE MUROS DE SOTANO PREFABRICADO

PRESENTA:
MARIO COLQUE VIZA

SANTA CRUZ – BOLIVIA

 DEDICATORIA

Primeramente a Dios por haberme permitido llegar hasta este

punto, por darme salud y lo necesario para poder seguir adelante
día a día para lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y
amor.
A mis Padres: Placida Viza M. y Marcelino Colque C.; Por haberme apoyado en
todo momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación constante que
me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada por el amor que
brindan, por los ejemplos de perseverancia y constancia que los caracteriza y
que han infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante.
Hermanos (a): Hilda, Genoveva, Francisco, Paulina, Anastasia. Gracias por
brindarme su apoyado en todo momento.
.
 AGRADECIMIENTO

o Primeramente gracias a Dios, por permitirme vivir y disfrutar cada día, por
todo lo que he recibido en el pasado y por todo lo que está por llegar

o Gracias a mis padres que me dieron dos grandes regalos, la vida y la

libertad para vivirla, además de ser los promotores durante este proceso.

o Gracias a la Universidad Autónoma Gabriel René Moreno, por haberme

permitido formarme en ella.

o A mis docentes por haberme brindado todas las herramientas para culminar
esta etapa de mi vida.

o A mis amigos y compañeros que siempre están dispuestos a darte una mano
ya que sin su colaboración no hubiera sido posible culminar; por eso Mil
gracias por brindarme valioso tiempo y disposición.
 PAGINA

1. ANTECEDENTES…………………………………………………………………………
……..2

1.1. DEFINICION DE MUROS DE SOTANO:

……………………………………………………2
1.1.1. Funciones…………………………………………………………………………………….
2

2. DESCRIPCION DEL
PROBLEMA……………………………………………………………..3

3. PROPUESTA
……………………………………………………………………………………4

4. OBJETIVOS…………………………………………………………………………………
……4

4.1. OBJETIVO GENERAL

……………………………………………………………………….4
4.2. OBJETIVO
ESPECIFICO…………………………………………………………………....
5. JUSTIFICACIÓN
………………………………………………………………………………..4

6. MARCO
TEÓRICO………………………………………………………………………………5

6.1. CARACTERÍSTICAS DE MUROS DE SÓTANO SEGÚN SU MAGNITUD O CASO

…5
6.1.1. Caso de un sólo
sótano…………………………………………………………………….5
6.1.2. Caso de dos
sótanos………………………………………………………………………..6
6.2. CLASES DE MUROS DE SÓTANO SEGÚN SU DISEÑO Y SISTEMA
CONSTRUCTIVO ………………………………………………………....................................8
6.2.1. Muros de sótanos construidos in
sitio……………………………………………………..8

6.2.2. Muros de sótano construidos con H°A° prefabricados en planta

……………………...8

6.2.2.1. Características
técnicas…………………………………………………………………10
6.2.2.2. Materiales / Clasificación:
……………………………………………………..11
6.2.2.3. Método de
cálculo………………………………………………………………………..11
6.3. Documento de idoneidad técnica: para sistema de muro de doble cara
……………...12
6.3.1. Materiales…………………………………………………………………………………...
13
6.3.1.1. Hormigón……………………………………………………………………………
…….14
6.3.1.2. Hormigón de las láminas
prefabricadas……………………………………………….14
6.3.1.3. Hormigón in
situ………………………………………………………………………….14
6.3.1.4. Aceros………………………………………………………………………………
……..14
6.3.1.5. Armaduras en núcleo in
situ…………………………………………………………….15
6.3.2. Elementos de unión y
sellado…………………………………………………………….15
6.3.2.1. Elementos de
sellado……………………………………………………………………15
6.3.2.2. Elementos de
retacado………………………………………………………………….16
6.3.3. Fabricación………………………………………………………………………………….
16
6.3.3.1. Ubicación……………………………………………………………………………
…….16
6.3.3.2. Documentos para fabricación: Órdenes de
fabricación……………………………..16
6.3.3.3. Proceso de
fabricación…………………………………………………………………..16
6.3.4. Almacenamiento……………………………………………………………………………
17
6.3.5. Transporte de los elementos
prefabricados……………………………………………..17
6.3.6. Recepción en obra…………………………………………………………………………
17
6.3.7. Puesta en
obra……………………………………………………………………………..18
6.3.8. Trabajos previos……………………………………………………………………………
18
6.3.8.1. Manipulación………………………………………………………………………
……..18
6.3.8.2. Montaje de los
muros……………………………………………………………………18
6.3.9. Memoria de
cálculo………………………………………………………………………..20
6.3.9.1. Muro para contención de
tierras……………………………………………………….20
6.3.9.2. Estructura
vertical………………………………………………………………………..20
6.3.10. Referencias de utilización……………………………………………………………….21
6.3.11. Ensayos……………………………………………………………………………………21
6.3.11.1. Ensayo a flexión
unidireccional……………………………………………………….21
6.3.11.2. Ensayo a compresión
excéntrica……………………………………………………..22
6.3.11.3. Ensayo a carga
horizontal……………………………………………………………..22
6.3.11.4. Ensayo de estanquidad de junta al
agua…………………………………………….23
6.3.12. Muros de sotanos construidos con paneles anclados
……………………………….23
6.4. EMPUJES DEL TERRENO SOBRE LOS
MUROS………………………………………24
6.4.1. Tipos de
empuje…………………………………………………………………………..24
6.4.1.1. Calculo del empuje
activo……………………………………………………………....24

6.4.1.2. Empuje al
reposo………………………………………………………………………..25
6.4.2. DIAGRAMAS DE ESFUERZOS MAS COMUNES QUE SE PRESENTAN…………
25
6.5. ANÁLISIS Y DISEÑO DE MUROS DE SÓTANO CON LA NORMATIVA ACI
318S-05 (American Concrete Institute)………….
………………………………………………………..28
6.5.1. Combinaciones de carga de la norma
ACI……………………………………………...28
6.5.1.1. Resistencia
requerida……………………………………………………………………28
6.5.1.2. Combinaciones de
cargas………………………………………………………………28

6.5.1.3. Carga de
fluidos………………………………………………………………………….29

6.5.1.4. Empuje lateral del

suelo…………………………………………………………………29

6.5.1.5. Efecto
sísmico……………………………………………………………………………30

6.5.2. Tipos de diseño estructural de los muros de

sótano…………………………………...30
6.5.3. Normas y Especificaciones de
Diseño…………………………………………………..32

6.5.3.1. Disposición
general………………………………………………………………………32

6.5.3.1.1. Geometría del

muro……………………………………………………………………32

6.5.3.1.2. Armadura
mínima……………………………………………………………………...32

6.5.3.1.3. Cuantía mínima para armadura

vertical……………………………………………..32

6.5.3.1.4. Cuantía mínima para armadura

horizontal………………………………………….33

6.5.3.1.5. Disposición de las

armaduras………………………………………………………..34
6.5.3.2. Muros diseñados como elementos en
compresión…………………………………..34

6.5.3.3. Método Empírico de

diseño…………………………………………………………….34

6.5.3.3.1. Resistencia de
diseño…………………………………………………………………34

6.5.3.3.2. Espesor mínimo de muros diseñados por el método

empírico…………………...35

6.5.3.4. Muros no
portantes………………………………………………………………………35
6.5.3.5. Diseño alternativo para muros esbeltos………………………………………………35

6.5.3.5.2. Deflexión
máxima……………………………………………………………………...36
6.5.3.6. Cálculo de longitud de las armaduras de esperas en la cimentación o
(longitud de desarrollo, longitud de desarrollo )
……………………………………………………………..39
6.5.3.7. Cálculo de las armaduras de espera en la cimentación para trabajar con los
muros o paneles prefabricado
…………………………………………………………………………..40
6.5.3.8. Normativas para el uso de prefabricado según
ACI…………………………………40
6.5.3.9. Disposición
general……………………………………………………………………...40

6.5.4. Ejemplos de cálculos de muros de sótanos en Excel aplicando las metodologías y

recomendaciones de la normativa ACI…………………………………………………………41
6.6. Diseño de muros de sótano según la normativa española (ehe-08)
……………………41

6.6.1. Muros pantalla y Muros de Hormigón

Armado………………………………………….42

6.6.2. Muros de
Sótano…………………………………………………………………………...45

6.6.2.1. Muro de sótano:

…………………………………………………………………………45

6.6.2.2. Muro de sótano con correa.

……………………………………………………………45

6.6.2.3. Muro de sótano con viga

centradora…………………………………………………..45
6.6.2.4. Comprobación del As. Propuesto
……………………………………………………..46

6.7. Impermeabilización e implementación de tubos de drenes, para muros de

sótano….53
6.7.1. Sistema de drenaje en muro de sótano …………………………………………………
53
6.7.2. Impermeabilización del trasdós del
muro………………………………………………..54
7. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
……………………………………………………….55
7.1. Proceso de ejecución de Muros de sótanos construidos in
sitio………………………..55
7.2. Muros de sótano construidos con H°A° prefabricados en planta
………………………60
8. EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA EDIFICACION CON SOTANO Y DE 2
PLANTAS EN EL PROGRAMA DE
CYPECAD……………………………………………………………64
8.1. Descripción de la estructura a
calcular…………………………………………………….64
8.2. Acciones
consideradas………………………………………………………………………66
8.2.1. Normas y guías
consideradas…………………………………………………………….67
8.2.2. Datos geométricos de grupos y
plantas………………………………………………….68
8.3. Introducción de los elementos y cargas de la estructura
………………………………..70
8.3.1. Introducción de
pilares…………………………………………………………………….70
8.3.2. Muros de sótano……………………………………………………………………………
70
8.3.3. Entrada de vigas
……………………………………………………………………………73
8.3.4. Forjados
inclinados………………………………………………………………………...73
8.3.5. Generación de elementos de cimentación: zapatas y vigas de
atado……………….74
8.3.6. Vista tridimensional de la
estructura……………………………………………………..75
8.4. Cargas………………………………………………………………………………………
…75
8.4.1. Introducción de las cargas sobre la estructura:
Generalidades……………………….75
8.4.2. Cargas en
grupos…………………………………………………………………………..76
8.5. CÁLCULO Y REVISIÓN DE
RESULTADOS……………………………………………...78
8.5.1. Cálculo y comprobación de errores………………………………………………………
78
8.5.2. Vigas…………………………………………………………………………………………
78
8.5.2.1. Edición de
armados……………………………………………………………………..78
8.5.3. Pilares……………………………………………………………………………………….7
9
8.5.4. Muro de contención: Edición y comprobación de los
armados……………………….79
8.5.5. Cimentaciones……………………………………………………………………………..8
1
8.6. LISTADOS Y
PLANOS………………………………………………………………………82
9. Análisis económico de ambos sistemas
…………………………………………………….85
9.1. computo métricos del ítem de muro de
sótano……………………………………………88
9.2. planilla de cotización de cada actividad
…………………………………………………..89
9.3. Comparación de tiempo de ejecución de los muros de
sótano…………………………92
9.3.1. Para el sistema tradicional:
……………………………………………………………….92
9.3.2. Para el sistema prefabricado
…………………………………………………………….92
10. CONCLUCION Y RECOMENDACIÓN
…………………………………………………….94
10.1. Conclusión…………………………………………………………………………………..
94
10.2. Recomendaciones …………………………………………………………………………
95
11. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………………….96
 RESUMEN

Los muros para sótano son elementos constructivos que deberán cumplir con
dos funciones principales, siendo la primera; contener el terreno y la segunda
crear espacios en sótanos que se pueden utilizar para almacenaje o incluso
su posible uso como albergue en tiempo de crisis.
Este trabajo trata sobre muros de sótano y ejecutada de forma tradicional y se
lo compara el sistema de muros prefabricados; donde comparamos en lo
estructural , en costos y en el tiempo de ejecución El análisis y diseño de
muros para sótano es el tema que trata el presente trabajo, debido a la
responsabilidad que representa el diseño de los mismos.

Para adentrar al lector en el tema, se realiza una descripción teórica de la

tipología general de los muros utilizados para contener terrenos.
Posteriormente se describen los tres tipos de empuje que pueden afectar a un
muro. Luego se dan a conocer las características, los esquemas de
funcionamiento y los factores de seguridad de los muros para sótano.

Por último se describen los procedimientos a seguir para realizar el análisis y

diseño de un muro para sótano, utilizando métodos análogos los cuales serán
comparados con software de computadoras y así garantizar la seguridad al
momento de su presentación final.

1
 1. ANTECEDENTES

Debido a la necesidad actual, la construcción de sótanos ha sido particularmente

necesaria, por el máximo aprovechamiento que se le da a la tierra, sobretodo en la
ciudad.
SOTANO: Espacio o ambiente de un edificio totalmente rodeado de tierra, agua, o
agua y tierra y que puede estar compartimentado por uno o varios cerramientos
horizontales; está ubicado por debajo de la planta baja.
Las edificaciones disponen de una o varias plantas denominadas “SOTANOS” están
situadas debajo de la rasante del terreno y precisan el elemento especial de
contención que se denomina “MUROS DE SÓTANOS”.
1.1. DEFINICION DE MUROS DE SOTANO:
Esta definido como muro o estructura perimetral del sótano que funciona
principalmente como elemento de contención.
Los muros de sótano se caracterizan porque disponen de un forjado (o losa) vinculado
a su coronación; donde este forjado impide el desplazamiento horizontal de la parte
superior del muro, con lo cual el empuje del terreno se traduce en la flexión de una
placa vertical que se apoya en dos bordes, y que suele calcularse empotrada en su
base (cimiento) y apoyada en su coronación (forjado).
1.1.1. funciones
Todo muro de sótano debe dar respuesta a exigencias funcionales que se derivan de
su propia definición como tal: exigencias estructurales, de habitabilidad de los espacios
que limita (impermeabilidad, aislamiento térmico), de durabilidad
 Función estructural
El muro debe ser capaz de soportar los esfuerzos generados por las acciones que
actúan sobre él. Peso propio, cargas que le transmite el resto de la estructura tanto
verticales como horizontales, Cargas del terreno debidas al peso y a sus empujes; en
su caso empuje del agua, Cargas debidas al proceso constructivo, acciones sísmicas,
Acciones debidas a retracción y fluencia, Acciones originadas por deformaciones
térmicas
 Impermeabilidad

2
Los daños por humedad, proviene de:
1. Agentes meteorológicos: lluvia, nieve, granizo, escarcha, etc.
2. Procedentes de rotura o defectos de construcción de redes de agua, alcantarillado,
depósitos de agua enterrados, pozos filtrantes, etc.

2. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Es necesario que las edificaciones en las zonas céntricas de las ciudades puedan
contar con sótanos; como por ejemplo en nuestra ciudad de santa cruz de la sierra,
que va en crecimiento, las edificaciones tienen o tendrían que disponer de sótanos,
esto para tratan de ganar o aprovechar espacios útiles destinadas a parqueamiento u
otros; además que está estipulado en las normativas del código urbano, esto por
motivos de congestionamientos vehicular.
 Trabajando con el sistema tradicional, la problemática que presenta son:
1) Su ejecución demora mucho tiempo.
2) Presenta defectos en la puesta en obra como por ejemplo:
 Deficiencia o ausencia de recubrimiento.
 Errores del armado.
 Defectos en la calidad de los materiales, en especial de hormigón: con
consistencia inadecuada, resistencia inferior a la requerida en el proyecto.
 Deficiente ejecución del muro: junta hormigonado muro-cimentación deficiente o
excesivo vibrado, fallo en los empalmes, defectuosa colocación o extracción del
encofrado de juntas entre paneles, cortes del hormigón ocasionando discontinuidades,
coqueras, etc. ; todos estos puede ser uno de los causantes de los problemas de
fisuras verticales y la presencia de humedad por filtración en los muros de sótanos.
 La problemática más habitual en los muros de contención, y en especial en los
muros de sótano, es la aparición de humedades por filtración. El resto de patologías
son menos frecuentes, en relación a las que originan las humedades por filtración. Una
de las más comunes son las fisuras verticales que están asociadas, en general, a la
liberación de tensiones de tracción provocadas por la contracción del hormigón.

3) También trataremos las problemáticas de impermeabilización y drenaje en muro

de sótanos.

3
3. PROPUESTA

Lo que proponemos es, construir muros de sótanos con prefabricados; que es un

sistema de muros prefabricados de hormigón armado de gran ligereza que le permite
competir con los sistemas tradicionales de hormigón armado in situ.
Este sistema de muros de sótanos prefabricados se construye con “paneles sándwich
prefabricado”.
Conociendo este nuevo sistema de muros de sótanos prefabricados, la tomamos como
una alternativa más y la comparamos con el sistema tradicional.
También se aran visitas y seguimiento de obra, donde se está ejecutando este ítem.

4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer este nuevo sistema de muros de sótanos prefabricados que se está
utilizando en Europa (España) y aun no en nuestro medio.
Realizando el análisis comparativo del sistema de muros de sótanos prefabricados
“panel sándwich prefabricado” con el sistema de muros de sótanos tradicional “in situ”
podremos conocer y determinar cuál sistema me conviene y cuando.
4.2. OBJETIVO ESPECIFICO
Del análisis comparativo obtendremos:
El sistema más económico
El sistema más rápido de ejecutar
El sistema de mejor resistencia y comportamiento estructural
El sistema que menos problemas presenta en su ejecución
5. JUSTIFICACIÓN
En el ámbito local, mucho de los proyectos de edificios que se proyectan con sótanos ,
ejecutar este ítem tiene un presupuesto alto y que el tiempo de ejecución demora
mucho; y es por eso que se ve para que tipo y número de plantas de una edificación es

4
factible implementar sótanos. Además que su mala ejecución o cálculo, hace que se
presente problemas especialmente en los muros de sótanos.

6. MARCO TEÓRICO

6.1. CARACTERÍSTICAS DE MUROS DE SÓTANO SEGÚN SU MAGNITUD O

CASO
Existen dos tipos elementales de muros de sótano, de un nivel y de varios niveles.
Para estructuras de pequeña magnitud se construye generalmente sólo un nivel de
sótano, donde aparte del peso propio, recibe como única carga vertical la reacción del
apoyo muro-
losa

figura 1 MURO DE SOTANO DE UN NIVEL Y VARIOS NIVELES

6.1.1. Caso de un sólo sótano

A continuación se presenta un procedimiento formado de incisos que se deben realizar
para cumplir los requerimientos que solicita la seguridad en los muros de sótano de un
nivel, el tipo de muro a utilizar podrían ser de tipo voladizo, de tipo simplemente
apoyado, de tipo doble empotrado.
o Calcular el pre dimensionamiento de las partes del muro
o Calcular los coeficientes activo, pasivo y de sismo
o Realizar un diagrama de presiones actuantes sobre el terreno
o Calcular la presión horizontal a una profundidad h del muro
o Calcular las cargas totales del diagrama de presión
o Calcular los momentos al pie del muro
o Calcular el peso total del sistema

5
 Figura 2: MURO DE SOTANO DE UN NIVEL

6.1.2. Caso de dos sótanos

Si se presenta el caso del diseño de muros para dos o más sótanos, no utilizaremos un
muro tipo voladizo ya que este tipo de muro no es recomendable para alturas grandes,
será aquí donde mostramos un sistema de diseño menos complicado y con la misma
eficiencia, este sistema se puede utilizar para uno o dos sótanos
Este sistema podrá ser aplicado en un muro tipo empotrado y apoyado, o empotrado y
empotrado, consta de siete incisos los cuales son:
o Pre dimensionamiento del muro

6
o Integración de las cargas actuantes
o Cálculo de los momentos actuantes
o Graficar los momentos actuantes sobre el muro
o Diseñar el refuerzo del muro
o Verificar los datos obtenidos con las normas y especificaciones de
diseño
o Distribuir el refuerzo de forma adecuada

Figura 3: MURO DE SOTANO DE VARIOS NIVELES

7
6.2. CLASES DE MUROS DE SÓTANO SEGÚN SU DISEÑO Y SISTEMA
CONSTRUCTIVO
6.2.1. Muros de sótanos construidos in sitio
Los muros de sótano de hormigón armado
ejecutado in situ, mediante ferrallado,
encofrado y hormigonado en obra; que
podemos llamarla igual “sistema tradicional”:
donde estos a la vez se dividen en varios
tipo de sistemas de ejecución in situ; por
ejemplo mediantes por encofrado en dos
caras, como también encofrado solo en una
cara y por medio de submuración (con muro
de carga de ladrillo adobito); pero siempre
dependiendo del tipo de excavación que se
emplea y a la vez este dependiendo del tipo
de suelo existente.
Las excavaciones que pueden ser: por
bataches y excavación a cielo abierto. Figura 4: CIMENTACION DE UN MURO DE SOTANO
Se diferencian de las pantallas en que su contacto con el terreno se produce mediante
cimentaciones directas mientras que en aquellas se basa en la penetración en el suelo
en una longitud estimable.
En este trabajo se tomara como ejemplo el sistema de ejecución con submuración,
para hacer la comparación con el sistema de prefabricados que más adelante
desarrollaremos: esto Porque este sistema es más económico, aunque tiene sus
desventajas, y además que se pudo seguir su ejecución.

6.2.2. Muros de sótano construidos con H°A° prefabricados en planta

Le presentamos un sistema de muro prefabricado de hormigón armado de gran
versatilidad y ligereza, que le permite competir con los sistemas tradicionales de
hormigón "in situ", dando mayor calidad y economía que con el muro tradicional.
8
Este muro, es denominado "PANEL SANDWICH PREFABRICADO", y posibilita
construir de manera ágil, debido a su fácil manipulación.

Figura 5: SOTANO CONSTRUIDO CON PANELES H°A° PREFABRICADOS

Los muros prefabricados “PANEL SANDWICH PREFABRICADO”; Está constituido por

dos losas de hormigón armado de 6 cm, separadas por tres celosías que dan forma al
sándwich prefabricado y lo rigidizan para para su manipulación, además de constituir
los "latiguillos" que soportarán la presión de hormigonado y el vibrado (hasta 7 T/m2).
Puede trabajar en ménsula para muros de contención de tierras o depósitos abiertos, o
empotrado-apoyado para muros de sótanos en la edificación.
Figura 6: PANEL PREFABRICADO PARA MUROS
DE CONTENCION

Figura 7: MONTAJE PANELES DE

H°A° PREFABRICADO

6.2.2.1. Aplicación en muros de sótano

Además de la aplicación en muros de sotano, la
de aplicación en la ingeniería es amplio,
ejemplo:
 Muros de contención de tierras.
 Muros de sótano para viviendas, naves
industriales o centros comerciales.
Este sistema es ideal para sótanos de viviendas
donde queramos dejar "visto"

9
Figura 8: MURO DE SOTANO PREFABRICADO
 Los muros, sin poros ni coqueras, no siendo
necesario "encofrar" o trasdosar para tener un buen
acabado. De esta forma el ahorro es muy elevado.
La adaptación al proyecto es del 100%, incluyendo
ventanas, tacones de pilares en edificios de gran
altura, pasa tubos, etc. Pueden construirse con él
desde 1 a 6 alturas de sótano.
Los paneles de esquina incorporan la cara exterior
más ancha que la interior para cerrar dicha esquina
por fuera. Asimismo podemos dejar una cara más
alta que la otra para absorber el canto del forjado Figura 9: PREFABRICADO COMO
CONTENCION
sirviendo de tabica.
También el muro es capaz de soportar pilares nacientes en coronación, para cualquier
altura de edificio.

6.2.2.2. Características técnicas

Dimensiones y características geométricas

Figura 10 DETALLE DE ARMADURA DE LOS PANELES PREFABRICADOS:

10
El ancho es estándar de 1,2 m a 2.50 m con distintas posibilidades de ajuste en
encuentros, con posibilidad de dar dimensiones diferentes de una pastilla respecto a la
otra para formar la tabica del forjado o para cambiar de alineación en planta. Aunque
para remates también se fabrican más estrechos. Asimismo la coronación se fabrica
con inclinación para formar aletas o pendientes. El espesor de muro varía en función
de la altura como e=0,10•h, así por ejemplo un típico muro de sótano de garajes de
viviendas de unos 3 m de altura libre tendrá 30 cm de espesor, y muro de contención
de 6 m de altura será de 60 cm.
6.2.2.3. Materiales / Clasificación:
El prefabricado y el interior son de hormigón HA-25. El acero es de tipo B-500S. Los
recubrimientos, por ser panel prefabricado en factoría, son de 2 cm.
Conceptualmente un muro DP no difiere respecto a un muro de hormigón armado
ejecutado in situ mediante ferrallado, encofrado y hormigonado en obra sino que sigue
existiendo un encofrado que queda definido por dos pastillas de hormigón prefabricado
de doble puesta de 6 cm de espesor que nos aportan un excelente acabado externo
visto a dos caras, con aristas achaflanadas, conteniendo en su interior el armado
longitudinal y transversal prescrito en proyecto.
Los muros prefabricados DP están pensados para su utilización como elementos
verticales de carga
 Monolitismo absoluto
Desde el punto de vista estructural, el muro resultante es totalmente monolítico ya que
la presencia de hormigón "in situ" entre dos prefabricados de muro contiguos garantiza
la transmisión de esfuerzos transversales de manera sorprendente.
En coronación de muro dos redondos de 16 ó 20 continuos colocados en obra,
garantizan el funcionamiento como
viga de gran canto y atan las
cabezas de los paneles de muros.
6.2.2.4. Método de cálculo

Se calculan de forma convencional

los coeficientes al vuelco, al
deslizamiento, las tensiones en el
terreno los esfuerzos flectores y figura 11: ARMADURAS INTERNAS DE LOS PANELES
cortantes, los armados, las PREFABRICADOS

11
cuantías, etc. Todo ello cumpliendo rigurosamente la EHE en vigor y los Eurocódigos 2
; para ello podemos tomar en cuenta

Se calculan de forma convencional los coeficientes al vuelco, al deslizamiento, las

tensiones en el terreno los esfuerzos flectores y
cortantes, los armados, las cuantías, etc. Todo ello
cumpliendo rigurosamente la EHE en vigor y los
Eurocódigos 2 ; para ello podemos tomar en cuenta
2 criterios:
1. La zapata del muro se calcula y ejecuta a la
manera tradicional de forma que las esperas o
arranques de ferralla del muro, se introduzcan en el
interior de sándwich prefabricado. Luego,
estudiando convenientemente el esfuerzo rasante
entre hormigón “in situ” y el prefabricado, se obtiene
la longitud de los arranques de cimentación.
2. La cuantía mínima de armadura horizontal puede
reducirse en un 50% según se indica en el Artículo
36 de la EHE, ya que se disponen juntas a menos de 7m.
El acero resistente del alzado del muro se incorpora en el prefabricado, por lo que no
hay que colocar ferralla en obra, solo hormigón de relleno.
Fácilmente pueden respetarse los armados de proyecto del muro "in situ", salvo en los
arranques, ya que al disminuir al brazo mecánico es necesario juntar más las
armaduras, así como calcular su longitud a esfuerzo rasante.
La normativa obliga a colocar juntas de retracción cada 7 cm como máximo o en su
caso cumplir una cuantía mínima muy elevada de armado horizontal. Con el muro E2E
las citadas juntas están situadas cada 1,2 m por lo que no hay fisuras de retracción
Los muros prefabricados DP están pensados para su utilización como elementos
verticales de carga

12
6.3. Documento de idoneidad técnica: para sistema de muro de doble cara
En este documento podemos ver el visto bueno por parte de la normativa del euro
código y la norma española; también podemos las recomendaciones técnicas de loa
materiales de fabricación, manipulación, montaje, sellos de unión e impermeabilización
y detalles de armado de estos muros prefabricados, de los cuales solo se hizo mención
de las partes más relevantes

figura 12: CONTRATAPA DEL DOCUMENTO DE IDEDONIEDA PARA ELEM. PREFABRICADOS

13
 6.3.1. Materiales
6.3.1.1. hormigón
Para las láminas prefabricadas, se utiliza un hormigón fabricado en central con
amasadora; para el hormigón del relleno del núcleo se puede emplear un hormigón
dosificado en central o en planta a pie de obra. En ambos casos deberá cumplir con las
especificaciones marcadas en la “Instrucción de Hormigón Estructural” (EHE).
Las resistencias características serán iguales o superiores a 40 N/mm2.
6.3.1.2. Hormigón de las láminas prefabricadas
a) Cemento
Se utilizan cementos CEM I, CEM II, BLI (blancos) o BLII (coloreados) y/o
sulforresistentes, con una resistencia de 42,5 o 52,5. Debe cumplir con las
especificaciones fijadas en la “Instrucción de Hormigón Estructural” (EHE) y estar en
posesión del marcado CE o de una marca de calidad oficialmente reconocida.
b) Áridos
Los áridos pueden ser naturales o de machaqueo y deberán cumplir las prescripciones
marcadas en la “Instrucción de Hormigón Estructural” (EHE) y estar en posesión del
marcado CE.
c) Agua
El agua cumplirá las prescripciones fijadas en la “Instrucción de Hormigón Estructural”
(EHE).
d) Aditivos y colorantes
Deben cumplir las prescripciones marcadas por la “Instrucción del Hormigón
Estructural” (EHE) y estar en posesión del marcado CE.
6.3.1.3. Hormigón in situ
En la dosificación del hormigón para hormigonado in situ se tendrá en cuenta del
espesor del muro y su altura, para garantizar el vertido del hormigón.
a) Cemento
Los cementos deben cumplir con las especificaciones fijadas en la “Instrucción de
Hormigón Estructural” (EHE) y estar en posesión del marcado CE.
b) Áridos
Los áridos pueden ser naturales o de machaqueo y deberán cumplir las prescripciones
marcadas en la “Instrucción de Hormigón Estructural” (EHE) y estar en posesión del
marcado CE.
c) Agua

14
El agua cumplirá las prescripciones fijadas en la “Instrucción de Hormigón Estructural”
(EHE).
d) Aditivos
Deben cumplir las prescripciones marcadas por la “Instrucción del Hormigón
Estructural” (EHE) y estar en posesión del marcado CE.
6.3.1.4. Aceros
Acero de los muros prefabricados
a) Armadura de las láminas
El armado de las láminas se realizará con barras longitudinales y transversales en
cada una de las dos láminas, con la cuantía obtenida por cálculo.
Estas barras serán de calidad B 500 S y los diámetros serán fijados por cálculo para
cada uno de los elementos.
Deben cumplir con las prescripciones fijadas en la “Instrucción de Hormigón
Estructural” (EHE) y estar en posesión de un sello o marca de calidad oficialmente
reconocido.
La conexión entre láminas de un mismo muro se hará mediante armaduras en celosías
aunque puede complementarse con cualquier otro tipo de estribos que por cálculo
requiera.
b) Armaduras en celosía
Las armaduras en celosía son elementos normalizados que estarán fijados según
proyecto. Se utilizan en calidad B 500 SD y deberán estar en posesión de un sello o
marca de calidad.
c) Elementos de izado
Son elementos que permiten manipular los muros desde el momento de su
desencofrado hasta su colocación en obra. Son ganchos formados por redondos
corrugados con una capacidad de carga proporcional al peso del muro.
d) Anclajes
Aunque no son elementos habituales en los muros, en el caso que sean necesarios, se
emplean placas de acero S 275 JR (A-42 b) con patillas B 500 S, debiendo quedar
justificados por cálculo.
6.3.1.5. Armaduras en núcleo in situ
a) Armaduras de espera, refuerzos y estribos

15
Elementos fijados por cálculo según proyecto, de calidad B 500 S o B 500 SD,
debiendo cumplir los requisitos fijados en la “Instrucción del Hormigón Estructural”
(EHE) y estar en posesión de un sello o marca de calidad.
Las armaduras en espera dispuestas en la junta horizontal entre muro y muro o entre
muro y cimentación, tienen por misión transmitir los esfuerzos que se originan. Como
ese esfuerzo se realiza a través de la superficie de contacto de los dos hormigones,
éstas deben tener la capacidad suficiente para transmitir las solicitaciones a que esté
sometido el muro.
6.3.2. Elementos de unión y sellado
6.3.2.1. Elementos de sellado
Las juntas de los muros se recibirán con morteros sin retracción para obtener una
superficie lisa. Se emplearán morteros clase R1 de acuerdo a UNE- EN 1504-3:2006 (3)
para esta aplicación. En el caso de existir juntas de dilatación entre muros, se sellarán
las juntas de idéntica manera a como se ejecutaría un muro in situ. Se utilizarán
sellantes clase F25HM según UNE-EN ISO 11600:2005(4), teniendo en cuenta las
prestaciones del sellante en función de los movimientos previsibles de la junta y del
medio en que se encuentre.
6.3.2.2. Elementos de retacado
Se podrán emplear morteros de retacado para el acabado estético de las juntas.
6.3.3. Fabricación
6.3.3.1. Ubicación
Los muros del Sistema de muros de doble cara MURO DOBLE PROERAI, se fabrican
en la fábrica que PROERAI, S.L. posee en el Polígono Sarrate, 31830 Lakuntza
(Navarra).
6.3.3.2. Documentos para fabricación: Órdenes de fabricación
La orden de fabricación es el documento específico que define cada panel y que
permite la fabricación del mismo. Está compuesto por un plano de taller que define
cada panel y refleja todas sus características (código, dimensiones, armaduras,
anclajes, cajeados, etc.) junto con un parte de inspección que resume las verificaciones
que se realizan para cada actividad del proceso de fabricación (dimensionales,
acabados, conformidad final…).
6.3.3.3. Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de un muro, se realiza en dos etapas (una por cada lámina
hasta que se juntan ambas) y consta de los siguientes pasos:

16
Lámina A:
- Limpieza y asignación de bandeja.
- Replanteo huecos y/o utillaje sobre la bandeja.
- Aplicación del desencofrante.
- Colocación de los separadores correspondientes.
- Armado, incluyendo la celosía, los refuerzos y los ganchos.
- Hormigonado y vibrado y Curado.
Lámina B:
- Limpieza y asignación de bandeja.
- Replanteo huecos y/o utillaje sobre la bandeja.
- Aplicación del desencofrante.
- Colocación de los separadores correspondientes.
- Armado y colocación de accesorios.
- Hormigonado y vibrado.
- Posicionado en la estación de volteo para recibir la Lámina A.
En este momento la Lámina A que ya está curada, se desplaza hasta la estación de
volteo para proceder a ser volteada sobre la Lámina B donde el hormigón es fresco. A
partir de aquí en los procesos restantes las láminas A y B están juntas conformando el
muro. Dichos procesos son los siguientes:
Láminas A y B:
- Vibrado (Se vuelve a vibrar el conjunto para garantizar el recubrimiento de las
armaduras de conexión entre láminas).
- Comprobación y ajuste geométrico.
- Curado.
- Des moldeo e izado.
6.3.4. Almacenamiento
El acopio de los muros en fábrica se realizará en horizontal, en pilas de acopio. La
base de apoyo se preparará con soporte adecuado convenientemente dispuesto.
El sistema de acopio deberá garantizar que los paneles no sufran deformaciones.
Se formarán pilas de acopio a base de disponer unos muros sobre otros. El número de
alturas, hasta 4 como máximo, vendrá limitado por las dimensiones, el espesor de las
piezas acopiadas y la armadura en celosía. Se respetará la verticalidad de las pilas y la
estabilidad del conjunto.
6.3.5. Transporte de los elementos prefabricados

17
El transporte de los muros se hará en la misma posición que se acopiaron.
Se trasladará toda la pila de acopio al camión sobre el que se habrá preparado la base
de apoyo con un soporte adecuado convenientemente dispuesto.
La manipulación para carga y descarga, se realizará mediante los ganchos de acero
corrugado de que dispone el muro en su parte superior, calculados y dimensionados
para tal fin.
6.3.6. Recepción en obra
El acopio en obra se realizará en horizontal, en pilas de acopio conformadas de igual
manera que en fábrica, sirviendo para la obra todas las recomendaciones apuntadas
en el apartado 8.
Se comprobará fundamentalmente que los paneles no han sufrido deformaciones
debidas a un incorrecto acopio o transporte.
6.3.7. Puesta en obra
La puesta en obra del Sistema debe ser realizada por PROERAI, S.L.U. o por
empresas cualificadas y especializadas en el montaje, reconocidas por PROERAI,
S.L.U, bajo su control y asistencia técnica según las siguientes indicaciones y lo
recogido en la Instrucción de Montaje para muro doble prefabricado.
6.3.8. Trabajos previos
Previamente al montaje de los muros se habrá realizado la cimentación de la que
nacerán dichos muros. De dicha estructura sobresaldrán las armaduras en espera con
un diámetro, longitud y separación indicado en el proyecto técnico.
Para el inicio del montaje se procederá al replanteo de la planta de muros sobre la
cimentación, estableciendo un reparto de juntas que permita absorber los posibles
errores de ejecución de la obra in situ.
Se reflejará sobre el plano toda la información anterior, quedando de esta forma
establecida el criterio de montaje, medidas de juntas, etc.
Este criterio de montaje, con las tolerancias admitidas, se arrastrará hacia arriba, en la
ejecución vertical de la obra en el caso que exista más de una planta en la que
disponer muros.
6.3.8.1. Manipulación
La colocación de los paneles se realizará mediante grúa torre o autogrúa,
dependiendo de las dimensiones de los muros.
Se guardará un radio de, al menos, 5 m en las manipulaciones aéreas con grúa. La
longitud de las eslingas o cadenas deberá ser como mínimo de 4 m para no forzar los

18
ganchos de elevación de los muros. Las eslingas para la elevación y transporte de los
muros no deben en ningún caso formar un ángulo superior a los 60º.
Hasta que el muro quede completamente apuntalado, no se soltarán las eslingas o
cadenas de sujeción de los ganchos de elevación y transporte.
6.3.8.2. Montaje de los muros
Enganchado el muro correctamente, se llevará a su zona de montaje, señalizada por el
muro inferior que siempre será visible, o en su caso, por las marcas de replanteo si es
un muro de arranque.
Se establece el siguiente orden de operaciones:
1. Posicionamiento en planta. Previamente se habrán colocado unos calzos de 2 a
3 cm que permitirán posteriormente comprobar que el hormigonado se realiza
correctamente.
2. Establecer la cota superior del panel y nivelar su borde inferior mediante calzos.
3. Realizar el plomo transversal o de láminas.
4. Comprobar el plomo de cantos.
5. Colocar puntales de tal forma que se garantice la estabilidad y seguridad de la
obra durante el montaje y hormigonado.
Previo al hormigonado, se procede al encofrado de las juntas verticales y horizontales.
Las juntas horizontales en el arranque de la cimentación tienen un espesor nominal de
3 cm. El encofrado se realiza mediante un elemento plano (tabla, regla, etc.) que debe
quedar debidamente sujeto para evitar su desplazamiento durante el proceso de
hormigonado.
En el caso de que el muro trabaje como elemento estructural, las juntas horizontales
entre muros tienen un espesor nominal de 2 cm. El encofrado de la junta se realiza,
bien como en el caso anterior, por medio de un elemento plano, o bien por medio de un
obturador que deje la junta vista. Las juntas verticales pueden ser a tope, en cuyo caso
no es necesario ningún tipo de encofrado, o
Dichas uniones podrán trabajar como empotradas o articuladas en función de la
sección y de la armadura de la parte hormigonada in situ.
Como continuación al montaje de los muros se procederá al montaje de los elementos
horizontales de cada planta (vigas, forjados, etc.) en los casos que éstos existan.
El error de plomo de cara (transversal) de un panel no debe ser superior a 6 mm (sobre
la generatriz media).

19
El error de posición (descentramiento) entre las caras colindantes de dos paneles
superpuestos debe ser inferior a 15 mm. En el caso que se supere esta dimensión se
verificará si la sección de hormigón in situ real es suficiente por cálculo según los
criterios de la “Instrucción del Hormigón Estructural” (EHE).
Se considera como error de ejecución de carácter excepcional, cualquiera de los
errores de plomo y posición que no esté dentro de las tolerancias anteriores. También
se considera error grave de ejecución el rellenar el trasdós sin tener atado el muro en
cabeza (en el caso de muros de sótano, no calculados en ménsula). Si tales defectos
se presentan durante la ejecución, deberán repetirse los cálculos para la justificación
del funcionamiento de los muros interesados.
Los errores excepcionales de juntas horizontales, si no existiesen condicionantes de
tipo estético que no se pudiesen resolver, necesitan un tratamiento mucho más
cuidadoso de relleno e inspección directa del mismo por técnicos de PROERAI, S.L.
En el aspecto estético, tanto juntas horizontales como verticales, admiten tratamientos
de corte o recrecido con mortero de resinas epoxi; con muestras previas aceptadas por
la Dirección Facultativa.
6.3.9. Memoria de cálculo
Se ha de comprobar que el hormigón y la armadura en celosía trasmiten los esfuerzos
de una lámina a otra, garantizando el trabajo conjunto de ambas.
Para el cálculo de las uniones se tendrá en cuenta lo dispuesto en el Anexo A de la
norma UNE-EN 14992:2008+A1:2012(11) para la consideración de la sección portante.
6.3.9.1. Muro para contención de tierras
En este caso, el cálculo del muro se realiza de la misma manera que se calcula un
muro de hormigón armado ejecutado in situ: se obtienen todos los esfuerzos
provenientes del empuje de las tierras en función del tipo de terreno, profundidad, nivel
freático, sobrecargas, etc. y de las cargas del edificio, a partir de los cuales se
dimensiona según la “Instrucción del Hormigón Estructural” (EHE).
6.3.9.2. Estructura vertical
En este caso, los edificios construidos con este Sistema se conciben como estructuras
formadas por grandes elementos verticales que se constituyen al agruparse los muros
prefabricados. La unión entre elementos prefabricados depende de la sección y
armadura, pudiendo llegar a ser articulada (en este caso la rigidez transversal de cada
elemento vertical es despreciable).

20
En el caso de uniones articuladas, para dar estabilidad a los edificios es necesario que
se dispongan muros en las dos direcciones de forma que, además de recibir las cargas
de los forjados, proporcionen la estabilidad transversal del edificio en dos direcciones,
junto con los posibles arriostramientos existentes en cada planta y estudiando, en cada
caso, la transmisión de las cargas horizontales a través del forjado o posibles
arriostramientos.
Para la obtención de los esfuerzos de diseño de los muros se tendrán en cuenta todas
las posibles excentricidades de cálculo de la transmisión de esfuerzos, efectos
térmicos, imperfecciones, etc, dadas en las “Directrices comunes de la UEA tc para la
apreciación técnica de procedimientos de construcción a base de paneles pesados
prefabricados”. También se deberán tener en cuenta las fases de izado de la mesa de
fabricación, transporte y montaje.
Los muros, una vez obtenidos los esfuerzos, se dimensionarán según la “Instrucción
del Hormigón Estructural” (EHE).
6.3.10. Referencias de utilización
El fabricante aporta como referencias, todas ellas como muro de sótano o muro de
contención de tierras:
- Estacionamiento subterráneo en avenida de Carlos III norte y avenida Roncesvalles,
Pamplona (Navarra). 6.112 m2 (2005).
- Centro comercial, edificio apartamentos y garajes en la parcela B.4 Polígono de
Mugazuri, Burlada (Navarra). 1.000 m2 (2005).
- LURGOIEN – Centro Tecnológico en Ordizia (Guipúzcoa). 2.024,01 m² (2011).
- OYHAMBURU – College Marracq en Bayonne (Francia). 226,23 m² (2012).
- ADANIA – 190 Viviendas Parcela L-44 en Soto de Lezkairu, Pamplona (Navarra).
640,55 m² (2012).
- UTE LEPAZAR – Parking Ayuntamiento de Vitoria (Álava). 3.998,45 m² (2013).
- UTE LABRIT – Reconstrucción Muralla del Baluarte en Pamplona (Navarra). 340,89
m² (2013).
- MAINHAGUIET – Résidence Carré Provence en Cogolin (Francia). 387,69 m²
(2014).
El IETcc ha realizado diversas visitas a obras, así como una encuesta a los usuarios,
todo ello con resultado satisfactorio.
6.3.11. Ensayos

21
Los ensayos se han realizado en el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo
Torroja (IETcc) cuyos resultados se reflejan en los informes nº 18.992-1 y 3.
6.3.11.1. Ensayo a flexión unidireccional
a) Objeto del ensayo
El objetivo es verificar el comportamiento mecánico del muro sometido a una serie de
cargas horizontales (producidas por viento o sismo) que producen esfuerzos de
flexotracción en los muros verticales, y si éste corresponde a lo definido en el modelo
teórico de cálculo.
b) Disposición del ensayo
Se ensayó un muro de 4,0 m de largo y 0,60 m de ancho, con un espesor de 30 cm;
formado por dos laminas prefabricadas de hormigón armado de 5 cm de espesor.
c) Resultados obtenidos
La rotura del muro se produjo con una carga de 214 kN. La carga prevista por cálculo
era de 147 kN.
La carga de rotura superó la carga prevista por cálculo para rotura a flexión y rotura a
cortante, de donde se deduce el correcto comportamiento del muro frente a ambas
solicitaciones.
Del estudio del ensayo se deduce que las dos láminas trabajan conjuntamente.
6.3.11.2. Ensayo a compresión excéntrica
a) Objeto del ensayo
El objetivo es estudiar el comportamiento mecánico de un muro sometido a las cargas
verticales de los elementos superiores del edificio, considerando una posible
excentricidad según norma.
b) Disposición del ensayo
Se ensayó un muro de 2,5 m de alto y 1,2 m de ancho, formado por dos paneles de 2,5
m de alto y 0,60 m de ancho cada uno, con un espesor total de 25 cm. Cada panel
estaba formado por dos láminas prefabricadas de hormigón armado de 5 cm de
espesor.
Se hormigonaron los dos paneles adyacentes a la vez, siendo continuo el núcleo de
hormigón.
La carga se aplicó en la junta entre los paneles, directamente sobre el núcleo de
hormigón, sin que existiera zuncho de reparto en cabeza. La carga se aplicó con una
excentricidad de 3 cm.
c) Resultados obtenidos

22
Se llegó a los 2.750 kN, produciéndose la rotura por carga localizada en cabeza,
debida a la ausencia de zuncho de reparto.
6.3.11.3. Ensayo a carga horizontal
a) Objeto del ensayo
El objetivo es estudiar el comportamiento del muro y de su unión con la cimentación,
frente a una solicitación horizontal, perpendicular a su plano.
b) Disposición del ensayo
Se colocó un muro de 2,5 m de alto y 1,2 m de ancho, con un espesor de 30 cm,
anclado a una zapata de 0,80 x 1,20 m x 0,50 m de canto, que a su vez se ancló a la
losa de la nave de ensayos para evitar el movimiento de la zapata durante el ensayo.
El muro estaba formado por dos láminas prefabricadas de hormigón armado de 6 cm
de espesor.
c) Resultados obtenidos
El ensayo concluyó al llegar a 55 kN, siendo la carga
Al llegar a 34 kN se producen las primeras fisuras y al llegar al 50 kN se habían
producido ya gran cantidad de fisuras, si bien el muro se mantuvo en todo momento
sujeto a la cimentación.
6.3.11.4. Ensayo de estanquidad de junta al agua
a) Objeto del ensayo
Verificar la estanquidad de las juntas verticales y horizontales entre muros.
b) Disposición del ensayo
Se dispusieron 4 paneles prefabricados de 30 cm de espesor total (láminas
prefabricadas de 5 cm de espesor y núcleo de 20 cm), 0,50 m de altura y 0,50 m de
anchura cada uno. La junta vertical entre láminas prefabricadas era de 1,5 cm y la junta
horizontal de 2,0 cm.
Antes de proceder al hormigonado del muro, las juntas se cubrieron con un elemento
lineal de encofrado que se retiró una vez fraguado el hormigón del núcleo.
Las juntas entre láminas prefabricadas no se sellaron, siendo el hormigón del núcleo el
que debía garantizar la estanquidad de la junta.

6.3.12. Muros de sotanos construidos con paneles anclados

Se denomina pantallas a los elementos de contención de tierras que se emplean para
realizar excavaciones verticales en aquellos casos en los que el terreno, los edificios u

23
otras estructuras cimentadas en las inmediaciones de la excavación, no serían
estables sin sujeción, o bien, se trata de eliminar posibles filtraciones de agua a través
de los taludes de la excavación y eliminar o reducir a límites admisibles las posibles
filtraciones a través del fondo de la misma, o de asegurar la estabilidad de éste frente a
fenómenos de sifonamiento.
Las pantallas pueden conformarse empleando elementos prefabricados: paneles de
hormigón o tablestacas metálicas, de hormigón o de madera, aunque estos sistemas
son poco o nada utilizados en edificación sino en contención de taludes abiertos. Para
la construcción, en particular en zonas urbanas con edificaciones en las proximidades
se emplean pantallas continuas o de pilotes fabricadas “in situ”.
Las pantallas continuas generalmente consisten en la excavación de una zanja, cuyo
espesor varía normalmente entre 0,4 y 1,50 m, por paños o módulos de un ancho que
oscila generalmente entre un valor mínimo correspondiente a la apertura de la cuchara
y un valor máximo, generalmente de 2,5 a 4,5 m en función de la estabilidad del
terreno, movimientos y deformaciones admisibles u otras condiciones de la obra. Un
panel puede tener una o varias jaulas de armadura a lo largo de su longitud.

6.4. EMPUJES DEL TERRENO SOBRE LOS MUROS

6.4.1. Tipos de empuje.
La presión del terreno sobre un muro está fuertemente condicionada por la
deformabilidad del muro, entendiendo por tal no sólo la deformación que el muro
experimenta como pieza de hormigón, sino también la que produce en el muro la
deformación del terreno de cimentación.
En la interacción entre el muro y el terreno sobre el que cimenta puede ocurrir que las
deformaciones sean prácticamente nulas, diciéndose que la masa de suelo se
encuentra en estado de reposo y se está en el caso de empuje al reposo. Algunos
muros de gravedad y de sótano pueden encontrarse en ese caso.

24
figura 13: EMPUJE ACTIVO Y PASIVO
Si el muro se desplaza, permitiendo la expansión lateral del suelo, se produce un fallo
por corte del suelo, y la cuña de rotura avanza hacia el muro y desciende. El empuje se
reduce desde el valor del empuje al reposo hasta el denominado valor de empuje
activo, que es el mínimo valor posible del empuje (figura 10 a).
Por el contrario, si se aplican fuerzas al muro de forma que éste empuje al relleno, el
fallo se produce mediante una cuña mucho más amplia, que experimenta un ascenso.
Este valor recibe el nombre de empuje pasivo y es el mayor valor que puede alcanzar
el empuje. Por tanto, el empuje al reposo es de valor intermedio entre el empuje activo
y el empuje pasivo (figura 10 b).
6.4.1.1. Calculo del empuje activo.
Existen diversas teorías para la determinación del empuje activo, entre las que
destacan las debidas a Coulomb y Rankine. En ambas teorías se establecen diversas
hipótesis simplificativas del problema, que conducen a cierto grado de error, pero
producen valores de empuje que entran dentro de los márgenes de seguridad.
En el estado actual de conocimientos se pueden calcular los empujes del terreno con
razonable precisión en el caso de suelo granulares. Para otros tipos de suelo la
precisión es poco satisfactoria.

6.4.1.2. Empuje al reposo.

Este valor del empuje puede producirse cuando la deformabilidad del muro es
extremadamente pequeña.
El valor de 𝝺 de la expresión [10] es difícil de evaluar, pero en arenas suele variar entre
0,4 y 0,6. En terrenos granulares suele estimarse mediante la expresión λ=1−sin φ
En terrenos cohesivos alcanza valores entre 0,5 y 0,75.
Un método aproximado de uso frecuente es el que se recoge en la figura 16. Para el
caso en que no haya carga sobre el relleno, el diagrama triangular de presiones se
sustituye por uno rectangular de valor dos tercios de la presión máxima de empuje
activo, pero calculado con K ' =1−sin φ Si existe carga sobre el terreno, se opera de
manera análoga.
 En muros de sótano
Al estar impedido el corrimiento del muro en coronación y cimiento, su deformabilidad
es muy reducida y nos encontramos en un caso de empuje al reposo.
Suponemos que el muro se encofra a dos caras y una vez construidos tanto el muro
como el forjado, se procede a la ejecución del relleno con material granular.
Para el caso de relleno granular de densidad γ kN/m3 y sobrecarga q kN/m2 sobre el
25
relleno, la distribución de presiones se indica en la figura. Con una precisión aceptable,
se sustituye la ley de presiones trapecial por una distribución rectangular para el caso
de un sótano y birrectángular para el caso de dos sótanos.
El valor del coeficiente al reposo en suelos no sobreconsolidados viene dado
Por: K ' =1−sin φ

figura 14: EMPUJE AL REPOSO

En la práctica, la situación de empuje al reposo difícilmente se alcanza, incluso en

muros de gran rigidez, pues en la mayoría de los casos el relleno del trasdós se
compacta de una manera moderada.

Figura 17. Giro excesivo del muro. Figura 18. Deslizamiento del muro.

26
6.4.2. DIAGRAMAS DE ESFUERZOS MAS COMUNES QUE SE PRESENTAN

a) Empuje activo en terrenos estratificados (presión activa)

b) .

figura 15: EMPUJE ESTRATIFICADO

c) Sin nivel freático y considerando el nivel freático

figura 16: EMPUJE SIN Y CON NIVEL FREATICO

d) Diagrama del empuje al reposo

27
 figura 17: DISTRIBUCION DE PRESION
6.5. ANÁLISIS Y DISEÑO DE MUROS
DE SÓTANO CON LA NORMATIVA ACI 318S-05 (American Concrete
Institute)
Cuando se contempla el diseño de cualquier estructura, éste debe realizarse apegado
al reglamento de construcción local, normas y códigos adecuados al tipo de obra y
materiales de la estructura. Para el presente caso, es preciso basar el diseño en el
reglamento del concreto estructural ACI 318S- 05 (American Concrete Institute);
hacemos referencia directamente a esta normativa, ya que en nuestra normativa
Boliviana deriva o nace directamente de esta

6.5.1. Combinaciones de carga de la norma ACI

 Capítulo 9 – requisitos de resistencia y funcionamiento
6.5.1.1. Resistencia requerida
Las estructuras y los elementos estructurales deben ser diseñados para que tengan en
cualquier sección una resistencia de diseño al menos igual a la resistencia requerida,
calculada esta última para las cargas y fuerzas mayoradas en las condiciones
establecidas en esta Norma.
El requisito básico para el diseño por resistencia se puede expresar como:
Resistencia de diseño ≥ Resistencia requerida
 · Rn ≥ U
6.5.1.2. Combinaciones de cargas
La resistencia requerida U debe ser por lo menos igual al efecto de las cargas
mayoradas en las Ecuaciones 9-1 a 9-7. Debe investigarse el efecto de una o más
cargas que no actúan simultáneamente.

Estructura vacía: U = 1,4 (D + F) (9-1)

Estructura con sobrecargas: U = 1,2 (D + F + T) + 1,6 (L + H) + 0,5 (Lr ó S ó R) (9-2)

Estructura de cubierta: U = 1,2 D + 1,6 (Lr ó S ó R) + (1,0 L ó 0,80 W) (9-3)

Acción de viento: U = 1,2 D + 1,0 W + 1,0 L + 0,5 (Lr ó S ó R) (9-4)

Acción sísmica: U = 1,2 D + 1,0 E + 1,0 L + 0,2 S (9-5)

28
 Acción de Viento + empujes de U = 0,9 D + 1,0 W + 1,6 H (9-6)
suelo:

Acción sísmica + empujes de U = 0,9 D + 1,0 E + 1,6 H (9-7)

suelo:
Donde:

D = Cargas muertas.
E = Efectos de carga producidos por el sismo.

F = Cargas debidas al peso y presión de fluidos con densidades bien definidas y alturas
máximas controlables.
H = Cargas debidas al peso y empuje del suelo, del agua en el suelo, u otros materiales.
L = Cargas vivas.
Lr = Cargas vivas de cubierta.
R = Cargas por lluvia.
S = Cargas por nieve.
T = Efectos acumulados de variación de temperatura, fluencia lenta, retracción,
asentamiento diferencial, y retracción del hormigón de retracción compensada.
U = Resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas.
W = Carga por viento

6.5.1.3. Carga de fluidos

Si la acción de fluidos F está presente, debe ser incluida en las ecuaciones de
combinación de cargas de 9.2.1, de acuerdo a lo siguiente:
a) Si F actúa sola o suma sus efectos a D, debe ser incluida con un factor de
carga de 1,4 en la ecuación 9-3.
b) Si F se suma a la carga primaria, entonces debe ser incluida con el factor de
carga 1,2, en las ecuaciones 9-2 a 9-5
c) Si el efecto de F es permanente y equilibra a la carga primaria de la ecuación
de combinación, debe ser incluida con un factor de carga de 0.9 en la ecuación 9-7
d) Si el efecto de F no es permanente, cuando está presente contrarrestando a la
carga primaria, F no debe ser incluida en ninguna de las combinaciones de cargas.

6.5.1.4. Empuje lateral del suelo

Si el empuje de suelos H esté presente, se debe incluir en las combinaciones de carga
de 9.2.1, con factores de carga que se ajusten a lo indicado en lo siguiente:

29
a) cuando H actúe solo o incremente el efecto de otras cargas, debe incluirse con
un factor de carga de 1,6,
b) cuando el efecto de H es permanente y contrarreste el efecto de otras cargas,
debe in- cluirse con un factor de carga de 0,9,
c) cuando el efecto de H no es permanente, pero cuando está presente
contrarresta el efecto de otras cargas, no se debe incluir H.

6.5.1.5. Efecto sísmico

Para estructuras que resisten los efectos sísmicos, E (Efecto sísmico), por medio de
pórticos especiales resistentes a momento o por medio de muros especiales de
hormigón armado,  debe modificarse de acuerdo con lo indicado a continuación:
a) En cualquier elemento estructural que se diseñe para resistir E (Efecto sísmico),
 para cortante debe ser 0,60 si la resistencia nominal a cortante del elemento es
menor que el cortante correspondiente al desarrollo de la resistencia nominal a flexión
del elemento. La resistencia nominal a flexión debe determinarse considerando las
cargas axiales mayoradas más críticas e incluyendo E;

6.5.2. Tipos de diseño estructural de los muros de sótano

Lo único que nos puede garantizar la seguridad y buena ejecución de un muro para
sótano, será realizar un diseño y análisis que se adapte bien a las condiciones que se
nos presenten.
Un aspecto muy importante a considerar es el diseño arquitectónico del edificio, ya que
este influye en que tipo de apoyo en los entremos del muro adoptaremos, para el
cálculo, y dependiendo de esto podemos ver a la estructura como:
A) Muro en voladizo
Cuando un muro se diseña como muro en voladizo,
este trabaja en forma individual a la superestructura.
Dadas sus características se puede considerar
como un muro de contención, ya que el único apoyo
será su propio cimiento. Sus dimensiones serán de
acuerdo al análisis contra volteo, deslizamiento,
capacidad de carga, etc., o bien, dependiendo de su
diseño en particular (fig. 23)

figura 18: MURO DE SOTANO EN VOLADIZO

30
 B) Muro simplemente apoyado
Este tipo de muro va apoyado en extremo superior
sobre las vigas, por medio de juntas especiales
entre el muro y la viga (fig.24). Y en el cimiento en
su extremo inferior.

figura 19:MURO CON APOYO SIMPLE Y

EMPOTRADO

C) Muro doblemente empotrado (muro en dos apoyos)

Un muro doblemente empotrado se diseña como
parte de la superestructura, es decir, empotrado
en las vigas y en su propio cimiento (fig. 25).
Además, puede estar apoyado en las columnas
del edificio, en este caso funciona como una losa
en dos direcciones de cuatro apoyos. Sin
embargo, cabe recordar que la carga a soportar
será uniformemente variada y no uniformemente
distribuida como en una losa común.

D) Otros tipos de muros figura 20: MURO CON APOYO EMPOTRADO

El diseño arquitectónico del edificio influye, en EMPOTRADO
gran parte, en el tipo de muro a usar. Así, un muro podrá tener algunas variaciones
respecto a los tipos básicos vistos en los incisos anteriores. Por ejemplo, cuando se
proyecta un edificio con marcos estructurales y sólo un piso de sótano, entonces es
posible diseñar los muros con anclajes especiales al marco, de tal manera que a este
último sea transmitido una parte del empuje del suelo, con el fin de disminuir el espesor
requerido del muro

31
 figura 21: MUROS DE SOTANO, SISTEMA PANTALLAS

6.5.3. Normas y Especificaciones de Diseño

En el capítulo 14 de la nueva normativa boliviana o (normativa ACI- 318S-05: 14.5.3.2);
donde se da todas las instrucciones normativas para el diseño y cálculo de muros de
hormigón armados, haciendo mención de: el tipo de muro, cargas o esfuerzos a
considerar, geometría de los muros, especificaciones de las armaduras, métodos de
cálculo y otros; de todos estos puntos solo extraeremos o mencionaremos algunos
puntos, como la especificación de las armaduras y los métodos de cálculo.

 Capítulo 14 - muros

6.5.3.1. Disposición general

Las disposiciones del Capítulo 14 se deben aplicar al diseño de muros sometidos a
carga axial, con o sin flexión.

6.5.3.1.1. Geometría del muro

A menos que se demuestre lo contrario mediante un análisis, la longitud horizontal de
un muro, considerada como efectiva para cada carga concentrada, debe ser:

lw = {el ancho
ladistancia entre los centros de las cargas
de apoyos+ 4 vecesel espesor delmuro

6.5.3.1.2. Armadura mínima

La armadura mínima vertical y horizontal debe cumplir con las disposiciones de 14.3.2
y 14.3.3, a menos que se requiera una cantidad mayor por cortante, de acuerdo con
11.10.8 y 11.10.9.

6.5.3.1.3. Cuantía mínima para armadura vertical

La cuantía mínima para armadura vertical ρl , es:
a)
ρι ≥ 0,0012 para barras corrugadas no mayores que db ≤ 16 mm y con fy ≥ 420
MPa, o
b)
ρι ≥ 0,0015 para otras barras corrugadas, o
c)
ρι ≥ 0,0012 para armadura electro soldada de alambre (liso o corrugado) no
32
mayor que MW200 o MD200 (16 mm de diámetro).

6.5.3.1.4. Cuantía mínima para armadura horizontal

La cuantía mínima para armadura horizontal, ρt, es:
a)
ρt ≥ 0,0020 para barras corrugadas no mayores que db ≤ 16 mm y con fy ≥ 420
MPa, o
b) ρt ≥ 0,0025 para otras barras corrugadas, o
c)
ρt ≥ 0,0020 para armadura electrosoldada de alambre (liso o corrugado) no
mayor que MW200 o MD200 (16 mm de diámetro).

6.5.3.1.5. Disposición de las armaduras

Los muros con un espesor mayor de 250 mm, excepto los muros de sótanos, deben
tener armadura en cada dirección colocada en dos (2) capas paralelas a las caras del
muro de acuerdo con:
a) Una capa consistente en no menos de 1/2 y no más de 2/3 de la armadura total
requerida para cada dirección, debe colocarse a no menos de 50 mm ni a más de
1/3 del espesor del muro, a partir de la superficie exterior.
b) La otra capa, consistente en el resto de la armadura requerida en esa dirección,
debe colocarse a no menos de 20 mm ni a más de 1/3 del espesor del muro a
partir de la superficie interior.

1) Espaciamiento de las armaduras

La armadura vertical y horizontal debe espaciarse a no más de tres (3) veces el
espesor del muro, ni de 300 mm.

2) Estribos
La armadura vertical no necesita estar confinada por estribos laterales cuando:
 la armadura vertical no es mayor de 0,01 veces el área total de hormigón, o
 cuando el armadura vertical no se requiere como armadura de compresión.

3) Aberturas en los muros

Alrededor de vanos de ventanas, puertas y aberturas de similar tamaño, además de la
armadura mínima requerida por 14.3.1, deben colocarse por lo menos dos barras db =
16 mm alrededor de todas los vanos de ventanas y puertas. Estas barras deben
prolongarse más allá de las esquinas de las aberturas una longitud igual a la longitud
de anclaje en tracción de la barra.

33
  Métodos de Cálculo

6.5.3.2. Muros diseñados como elementos en compresión

Con excepción de lo dispuesto en 14.5, los muros sometidos a carga axial o
combinación de carga axial y de flexión deben diseñarse como elementos en
compresión de acuerdo con las disposiciones de 10.2, 10.3, 10.10, 10.11, 10.12, 10.13,
10.14, 10.17, 14.2 y 14.3.

6.5.3.3. Método Empírico de diseño

Se permite que los muros de sección transversal rectangular, sin vacíos, sean
diseñados mediante las disposiciones empíricas de 14.5, cuando la resultante de todas
las cargas mayoradas esté localizada dentro del tercio central del espesor total del
muro y se satisfagan los requisitos de 14.2 y 14.3.

6.5.3.3.1. Resistencia de diseño

La resistencia axial de diseño Pn de un muro que satisface las limitaciones de 14.5.1,
debe calcularse mediante la ecuación 14-1, a menos que se diseñe de acuerdo con
14.4.

[ ( )]
2
K lc
Pn=0.55 f c Ag 1− (14 – 1)
32 h
Donde

𝝓 = corresponde al de secciones controladas por compresión de acuerdo con 9.3.2.2. y

el factor de longitud efectiva K
K = se obtiene de:
Para muros arriostrados en la parte superior e inferior con el fin de evitar el
desplazamiento lateral
a) Restringido contra la rotación en1 o ambos extremos (superior y/o inferior)
………………………………………………………………………. 0,8

b) No restringidos contra la rotación en ambos extremos…………………. 1,0

c) Para muros no arriostrados con el fin de evitar el desplazamiento 2,0

lateral…….

34
 figura 22: METODO EMPIRICO

6.5.3.3.2. Espesor mínimo de muros diseñados por el método empírico

A. El espesor de muros de carga debe ser:

{
1
de la altura o longitud del muro
h ≥ 25
100 mm
B. El h de los muros exteriores de sótanos y cimentaciones debe ser ≥ 200 mm.
6.5.3.4. Muros no portantes
 El espesor de los muros que no sean de carga deben cumplir que:

{
1
de ladistancia minima entre elementos que≤ proporcionen apoyo lateral
h ≥ 30
100 mm

6.5.3.5. Diseño alternativo para muros esbeltos

A. Cuando el diseño de un muro está controlado por la tracción producida por la

flexión, se considera que los requerimientos que se establecen en 14.8
satisfacen lo establecido en 10.10.
B. Los muros diseñados de acuerdo con las disposiciones de 14.8 deben
35
 satisfacer lo establecido en 14.8.2.1 a 14.8.2.6.
C. El panel de muro debe diseñarse como un elemento simplemente apoyado,
cargado axialmente, sometido a una carga lateral uniforme fuera del plano, con
momentos y deflexiones máximas, a media altura.

figura 23:DISEÑO ALTERNATIVO

D. La sección transversal es constante en toda la altura del muro.

E. El muro debe estar controlado por tracción.
F. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseño:

𝝓Mn ≥ Mcr (14-2)

Donde:
Mcr debe obtenerse usando el módulo de rotura dado en la ecuación 9-10.
 Las cargas gravitacionales concentradas aplicadas al muro por encima de la
sección de diseño por flexión, deben suponerse distribuidas en un ancho:
a) Igual al ancho del apoyo, más un ancho a cada lado que se incrementa con una
pendiente de 2 en vertical a 1 en horizontal hacia la sección de diseño; pero
b) No mayor al espaciamiento de las cargas concentradas; y
c) Sin extenderse más allá de los bordes del muro.

36
 figura 24: ANCHO DE DISTRIBUCION DE LAS CARGAS CONCENTRICAS

d) El esfuerzo vertical Pu/Ag a media altura del muro, no debe exceder 0.06 fc❑❑

6.5.3.5.1. Resistencia de diseño a la flexión

La resistencia de diseño a momento 𝝓Mn, para la combinación de carga axial y flexión
en la sección transversal a media altura debe cumplir:
𝝓Mn ≥ Mcr (14-3)
Donde:
Mu = Mua + Pu Δu (14-4)
Mua: es el momento en la sección ubicada a media altura del muro, debido por las
cargas mayoradas, laterales y verticales excéntricas, sin incluir los efectos Pu y
Δu: es la flecha por flexión en la mitad de la altura del tabique, debida a las cargas
mayoradas:
2
5 M ulc
∆ u=
( 0.75 ) 48 Ec I cr
Mu: debe obtenerse por iteración de las deflexiones, o por un cálculo directo usando la
ecuación 14-6:

37
 M ua
∆ u=
5 Pu l c 2
1−
( 0.75 ) 48 Ec I cr
Donde:

( )
3
Es Pu h l C
I cr = A c+ ( d −c )2+ w
Ec f y 2d 3
Y
Es
≥6
Ec

6.6.3.5.2. Deflexión máxima

La deflexión máxima debida a las cargas de servicio, Δs, incluyendo el efecto PΔ , no
debe exceder de lc/150 .
Si Ma, momento máximo a media altura del muro debido a las cargas laterales y
verticales excéntricas, en servicio, incluyendo los efectos PΔ, excede de (2/3) Mcr, Δs
debe calcularse con la ecuación (14-8):

M a ( 2/3 ) M cr
∆ s=( 2 /3 ) ∆ cr + ( ∆n−( 2/3 ) ∆ cr )
M n (2 /3 ) M cr

 A media altura, Δs debe calcularse a partir de:

 Sí Ma, no excede de (2/3) Mcr, Δs debe calcularse con la ecuación (14-9):
Ma
Donde: ∆ s= ∆
M cr cr
2
5 M cr l c
∆ cr =
48 E c I g

2
5 M cr l c
∆ cr =
48 Ec I cr

 I e : Debe calcularse con la ecuación (14-7) y M a debe obtenerse por iteración

de las deflexiones.

38
 𝒄

6.6.3.6. Cálculo de longitud de las armaduras de esperas en la cimentación o

(longitud de desarrollo, longitud de desarrollo )
Para barras corrugadas o alambres corrugados, l𝒅 debe calcularse de acuerdo a la
Tabla 25.4.2.2.
Tabla 25.4.2.2 — Longitud de anclaje para barras corrugadas y alambre corrugado en tracción

Barras db ≤ 20 mm y
Espaciamiento y alambres corrugados Barras
recubrimiento db > 20 mm

Espaciamiento libre entre

barras o alambres que se
están anclando o
empalmando por traslape
no menor que db ,
recubrimiento libre al menos
db , y no menos estribos a
lo largo de l𝑑 que el mínimo
de la Norma o
espaciamiento libre entre
barras o alambres que
están siendo desarrollados
o empalmados por traslape
no menor que 2 db y
recubrimiento libre no
menor que db

Otros casos

39
6.6.3.7. Cálculo de las armaduras de espera en la cimentación para trabajar con
los muros o paneles prefabricado
Para cada caso concreto se realizan los oportunos cálculos estructurales.para verificar
la conexión entre hormigón prefabricado y de obra como también el anclaje con el
cimiento.
El anclaje (1) debe tener la suficiente longitud hasta
que la armadura (2) trabaje eficazmente dado que
está cortada en B.
Lo que se cumple si l1 > d+ la.
La = Longitud de anclaje,
siendo recomendable la disposición l1 = 2(d+la).

Para cada caso se efectúa el cálculo y se eligen los

tipos de armaduras oportunas realizando la
verificación tanto con métodos en rotura como en
tensiones admisibles.

figura 25: CALCULO DE LA

LONGITUD DE ANCLAJE

6.6.3.8. Normativas para el uso de prefabricado según ACI

 Capítulo 16 – hormigón prefabricado

40
En este apartado de la norma ACI, hace las recomendaciones para el buen uso de los
elementos prefabricados de hormigón armado pero debemos aclarar que no se hace
referencia específicamente a nuestro materia de prefabricado

6.5.3.8.1. Disposición general

Todas las disposiciones de esta Norma que no sean específicamente excluidas y que
no con- tradigan las disposiciones del Capítulo 16, deben aplicarse a las estructuras
que incorporan elementos estructurales prefabricados de hormigón.

6.6.4. Ejemplos de cálculos de muros de sótanos en Excel aplicando las

metodologías y recomendaciones de la normativa ACI
 Se toma encuenta a la estructura como empotrado - empotrado se comprueba
con el método empírico o por flexocompresión

41
  En esta parte del trabajo solo se muestra la parte de entrada de datos y los
resultados obtenidos de la planilla; y el resto del desarrollo de cálculo se
encuentra en la parte de anexos

qN= 2,9 qDL=49351 q s/c= 1500

SEGÚN LA NOR. ACI; UTILIZAR:

si la carga vertical (qDL) es alta; Comprobar: t= 0,25
METODO EMPIRICO
P=
si la carga vertical (qN, qDL) No es alta; Calcular:
METODO ALTERNATIVO

H= 4,95 m
C
ALTURA TOTAL = 5,50 m
H - FUNDACIÓN (*) 1,55 m
SECCIÓN BASE ZAPT.
BASE ( B ) = 1,65 m
ALTURA ( T ) = 0,55 m
SECCIÓN MURO
ESPESOR ( t ) = 0,25 m
ALTURA LIBRE ( H' )= 4,95 m A
L (muro) = 27,60 m
T= 0,55

TIPO DE ANALISIS = c
Datos del Muro
Resis. del Concreto, f'c = 250 Kg/cm² B= 1,65m
Flu. del Refuerzo, fy = 2800 Kg/cm²
Peso Especf. del H°A° ƳH = 2400 Kg/m³ 1.- RESULTADOS DE MOMENTO F. Y
Propiedades del suelo de Relleno CORTANTES EN TODA LA ALTURA (H)
Peso Específico, Ƴs = 1800 Kg/m³ H (m) M (tn.m) Q (tn)
Ángulo de Fricción, φs = 30° 0 -7,97 7,89
Sobrecarga, S/C = 1500 Kg/m² 0,495 -4,22 7,20
Ancho de Análisis, b = 100 cm 0,99 -0,90 6,15
Cargas sobre el muro 1,485 1,81 4,74
C. punt. S. el Muro, N = 2,85 Kg 1,98 3,74 2,99
C. Muerta (Repartida) qD= 34303 Kg/m 2,475 4,71 0,88
C. Viva (Repartida) qL= 15048 Kg/m 2,97 4,55 -1,58
Coef. de Presión, Ko = 0,5 3,465 3,09 -4,39
Empuje del suelo, p Ƴs = 3,96 0,15 -7,56
Pres. por S.carga, Putw = 750 Kg/m² 4,455 -4,45 -11,08
Comprob. de peralte Efect. del Muro: 4,95 -10,9 -14,95
Peralte Efec. De diseño, d = 22 cm
Peralte Efec. De Calculo, d = 17,33 cm
Recubr. del Refuerzo, r = 3 cm
Espesor total Adoptado, t = 25 cm M(max) = 10,88 tn*m
Peralte Efectivo final, d = 22 cm
Propiedades del suelo de Fundacion
Tension Admisible, f'adm = 4 Kg/cm²
Coef.de rozamiento entre suelo y zapata, µ = 0,7
Coef.de seguridad , Y 2 = 1,8
Coef.de Cohesion , C = 0

42
 2.-Momentos flectores Max. 3.-Cortantes Max.
A C B A B
Momentos -10,9 4,79 -8,0 Cortante 14,9 7,89
As Verti ca l
‫ܣݏݒ‬௠ ௜௡ ൌ4 cm² 4 cm² 4 cm²
‫ ܣݏ‬ൌ 21 ∅
cm² 9
∅
cm² 15
∅
cm² Tipo Zap: FLEXIBLE
Espaciamiento ∅de As, en las caras : ∅∅ de As, en la Zapata:
Esp.
∅ ∅
‫ܣݏ‬ா ௫௧௘௥Ǥൌ16 C/ 14cm 10 C/ 27cm 12 C/ 11cm ࢙࡭࢖ ൌ 20 C/ 10,0 cm
‫ܣݏ‬ூ
ூ௡௧௘௥Ǥൌ 10 C/ 11cm 12 C/ 19cm 10 C/ 16cm ࢙࡭࢖ࢋࡾ ൌ 16 C/ 14,6 cm
As Horizontal
∅ 6 cm²
݄‫ܣݏ‬௠ ௜௡ ൌ
Espaciamiento de Ash en Ambas Caras ∅
10 C/ 25 cm
2 16
∅
∅
12 C/ 11 cm
10 C/ 16 cm
∅
∅
12 C/ 19 cm
10 C/ 27∅cm
H= 4,95 m

10 C/ 25 cm As Horiz

∅
∅
16 C/ 14 cm
10 C/ 11 cm
Ld= 1,13

∅ 20 C/ 10,0 cm
T= 0,55

16 C/ 15,0 cm
B= 1,65m

43
6.7. Diseño de muros de sótano según la normativa española (ehe-08)
Se hace mención a esta normativa aunque nuestra normativa Boliviana ya no se apega
a esta, ya que esta tiene un mayor avance en cuestión de fundaciones, también por
que el sistema de prefabricado que proponemos utiliza esta normativa y también el
programa que utilizaremos Cypecad, se rige con esta normativa y método analítico
que se propone en este

6.7.1. Muros pantalla y Muros de Hormigón Armado.

Conocido el estado tensiones, una vez calculados los esfuerzos y para cada
combinación, se comprueban en cada cara de armado tanto en vertical como en
horizontal las tensiones y deformaciones del hormigón y del acero para la armadura
dispuesta en las tablas, aumentándose de forma secuencial hasta que algún armado
cumpla para todas las combinaciones. Asimismo se comprueba en el sentido
transversal, calculándose el refuerzo si es necesario. Este proceso se repite para cada
uno de los lados de la pantalla o muro.
De acuerdo con la norma de aplicación se realizan las comprobaciones de cuantías
mínimas y máximas, separaciones mínimas y máximas, así como las comprobaciones
dimensionales de los lados (el ancho de un lado es superior a cinco veces su espesor),
y se le aplican las limitaciones impuestas para pilares. Se comprueban los límites de
esbeltez en pantallas y muros, para cada lado.

6.7.1.1. Muros de Sótano.

La utilización habitual de los muros de hormigón armado es la construcción de un muro
perimetral de sótano con una doble función: resistir los empujes del terreno y soportar
las cargas transmitidas por la estructura a la cimentación. Para poder comprobar y
dimensionar la primera de las dos
funciones, se hace necesario definir los
empujes del terreno.

44
En el cálculo se han de tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Se desprecia el rozamiento tierras-muro, luego la dirección del empuje es
horizontal.
 Se calcula el empuje considerando el “empuje al reposo”: ‫גּ‬h = 1 - sen Φ, (Φ: áng.
roz. interno).
 Por debajo de la cota de la roca, se anulan los empujes, excepto los hidrostáticos
si los hubiera.
 Se tiene en cuenta la evacuación por drenaje en la altura del relleno, por
saturación o infiltración. Su efecto se considera adicionando un empuje
hidrostático a la misma cota que el relleno, multiplicando su empuje por el inverso
del porcentaje de evacuación por drenaje.

Coef. Empuje= (100-%evacuación)/100

Es decir, cuando se dice 100% de evacuación, no existe empuje adicional y cuando es

el 0%, es como si el nivel freático estuviese al nivel del relleno.
 Por debajo del nivel freático, se considera el relleno con su densidad sumergida
a efectos de empuje más el empuje hidrostático.
 No se considera el peso de las tierras sobre los vuelos de la zapata, ni para el
cálculo de tensiones sobre el terreno, ni para el dimensionado de la misma.
 Se puede definir el relleno con un talud inclinado, indicando el ángulo del talud.
 Si se aplica el método de Coulomb, el empuje horizontal producido por una
sobrecarga uniformemente repartida sobre el relleno de valor “q” por
unidad de longitud del talud que vale:

figura 26: MURO

CONTENCION

45
Siendo:
𝝺: el coeficiente de empuje horizontal según el tipo de empuje que se tenga (activo,

pasivo o reposo)

∂: ángulo de inclinación del paramento del muro (en el programa se toma 90º)
𝝱: ángulo de inclinación del relleno.
A continuación se elige el tipo de zapata del muro de sótano:

6.7.1.1.1. Muro de sótano:

En este tipo la estabilidad al deslizamiento se confía al rozamiento de la base de la
zapata. El forjado colabora a tracción/compresión como tirante/codal.

6.7.1.2. Muro de sótano con correa.

La estabilidad al deslizamiento es proporcionada por la correa y por el forjado, que
actúan a compresión/tracción.

6.7.1.3. Muro de sótano con viga centradora.

Actúa como en el caso de la correa, pero no se admite que el forjado trabaje a

tracción. En este caso se equilibra el cortante y el momento de la viga centradora.

46
Una vez elegido el tipo de muro, se definen los signos de las cargas que actúan
sobre el mismo. En la figura se representan los signos positivos de las cargas.
Al realizar el cálculo y dimensionamiento del alzado del muro o fuste se calculará y

6.7.1.4. Comprobación del As. Propuesto

a) Armadura vertical: El alzado del muro se encuentra sometido a un estado de

flexión compuesta en cualquier sección situada a una profundidad “x” respecto a
la coronación del muro.
Se calcularán los esfuerzos actuantes, obteniéndose:
-

-Momento flector mejorado:

Se calculará variando “x” desde la coronación hasta el arranque (x= F+H) para las
combinaciones activas.
El cálculo de la armadura se hará de acuerdo a la siguiente formulación:

47
Siendo:

Por último se comprobarán las cuantías mínimas para cada cara de armado del muro.
Cuantía mecánica mínima: 0,04Uc; Cuantía geométrica mínima en la cara de tracción
0,9‰ x Espesor del muro y 0.3‰ x Espesor del muro en la cara opuesta; Armadura
mínima ø10a20.

b) Armadura horizontal: Puesto que esta armadura no precisa de ningún cálculo,

simplemente habrán de comprobarse las cuantías mínimas para cada cara de
armado del muro: Cuantía geométrica mínima: γ,β‰ x Espesor del muro, repartido
entre ambas. Armadura mínima ø10a20 ó 1/4 de la armadura transversal.
Al realizar el cálculo y dimensionamiento de la zapata del muro se calculará y
comprobará:
c) Comprobación de estabilidad al deslizamiento: El equilibrio de fuerzas en el
muro viene determinado por las fuerzas tanto verticales como horizontales y por
los momentos respecto al centro de la base de la zapata del muro. Se habrá de
comprobar que el coeficiente de seguridad al deslizamiento “Cd” es igual o mayor
a 1,50:

Siendo:
- µ: El coeficiente de rozamiento terreno-
zapata en su base (Es igual a 2/3tgφ,
siendo “φ” el ángulo de rozamiento del
Terreno. Para terrenos normales el valor de
ese ángulo es de 25º a 35º).
En cualquier caso habrá que seguir las
indicaciones del Informe geotécnico)

∑σμ =Suma de las cargas verticales.(σ´+σm+σc)

T2 =Reacción en la base de la zapata
Si se realiza la comprobación para el primer tipo de muro, es decir un muro de
48
sótano convencional, en el que se confía la estabilidad al deslizamiento al rozamiento
en la base de la zapata y no se considera la actuación del empuje pasivo, será muy
difícil que se cumpla la estabilidad cuando solo este construido el forjado de coronación
de muro, pero sin el resto del edificio. Esto es lógico, dado que en esta fase
constructiva, al no existir el peso del edificio transmitido por los pilares, el valor de ∑N
es el solamente peso del muro (Nm+Nc). En principio, esto no debe preocupar ya que,
al ser ésta una fase constructiva de corta duración, existen muy pocas probabilidades
de que se desarrolle el empuje al reposo en todo el tramo del muro. Por lo tanto se
prescindirá de esta comprobación para los muros de sótano convencionales.
En los muros de sótano con correa esta comprobación no se lleva a cabo, ya que
la correa estabiliza frente al deslizamiento. El cálculo para este tipo de muros con
correa es idéntico al de los muros convencionales, con la única diferencia de que la
reacción horizontal T2 se sitúa en el eje de la correa, que se supone enrasada en la
cara superior de la zapata.
Por último en el caso de los muros de sótano con viga centradora, el cálculo es
idéntico al de muros con correa cuando la reacción horizontal a nivel del forjado de
coronación T1 es positiva (T1 > 0), ya que en ese caso el forjado está comprimido y
basta para el equilibrio.
Si existe una de las combinaciones activas (solo actúan los empujes de tierras, solo
actúan las cargas exteriores ó actúan ambas a la vez) en la que T1 < 0, es decir en la
que el forjado este traccionado, entonces se supondrá que T 1 = 0, y se confía el
equilibrio a la viga centradora mediante el esfuerzo cortante y el momento flector
necesario para el equilibrio (Ver apartado Cálculo de la viga centradora). Este caso
suele presentarse generalmente al considerar que solo actúan las cargas exteriores o
que actúan los empujes de tierras y las cargas exteriores a la vez.

49
 Parte, también resulta aconsejable mantener acodalado o apuntalado el muro hasta
que se hormigone el primer forjado que sujeta la coronación del muro, sobre todo si se
prevé que las tierras desarrollen todo su empuje, quedando esto a criterio de la
dirección técnica facultativa.

d) Tensiones sobre el terreno: Se calculará la resultante de las cargas verticales

∑N, a partir de las dimensiones iniciales del muro y de la zapata, comprobándose
las combinaciones activas:

Suponiendo una respuesta uniforme de tensiones “∂”, se obtendrá:

Si no se cumple, se aumentará el ancho de la zapata “B“hasta conseguir hacerlo. No

hay que olvidar que habrá que comprobar que el canto de la zapata “C” se ajusta al
tipo de zapata que definimos para el muro, en nuestro caso siempre será una zapata
rígida (los vuelos son menores o iguales a dos veces el canto de la zapata; 2C ≤ B-E),
ya que asegura un reparto más uniforme de las tensiones.
e) Cortante: La fiel aplicación de la norma EHE-08 para zapatas rígidas,
clasificadas así por la norma para vuelos menores o iguales a dos veces el canto de la
zapata, no establece la necesidad de comprobación a cortante. No obstante, en la EH-
91 sí que se establece dicha comprobación, y entendiéndola adecuadamente se
realizara la citada comprobación, aun aplicando la EHE-08, para la sección de
referencia S2.
Para comprobar el esfuerzo cortante en la zapata se calcula la sección de referencia
“Sβ” situada a medio canto útil de la cara del fuste del muro. Conocidas las tensiones
50
transmitidas por el muro al terreno

: Se deduce el peso propio de la zapata.

El cortante en la sección S2 (mayorado) será:

Se deberá cumplir la siguiente condición:

Esta condición siempre se cumple, pero si en algún caso singular no se cumpliera,

entonces deberíamos aumentar el canto de la zapata hasta conseguir hacerlo.

f) Flexión de la armadura transversal de la zapata: Con los mismos criterios

descritos para la comprobación del esfuerzo cortante se realizará el cálculo de la
flexión. Se calculará el momento flector mayorado en la sección de referencia S1,
situada a 0,15E (E: espesor del muro), descontando el peso de la zapata en el cálculo
de tensiones. La combinación más desfavorable se dará cuando actúen las cargas
verticales.

Se comprueba que el canto de la zapata es suficiente

y hace que no sea necesaria la disposición de una
armadura de compresión:

51
Si Md ≥Mlim, se aumentará el canto de la Zapata “C” hasta que cumple y entonces se
calculará

Calculada la armadura o la capacidad mecánica de la zapata, se comprobará que

satisface las cuantías mínimas: Cuantía mecánica mínima: 0,04 Uc= 0,04f cd ∙ (C-r);
Cuantía geométrica mínima: 0,9‰ ∙ Cν Área mínima: ø12a25.
g) Armadura longitudinal de la zapata: Puesto que esta armadura no precisa de
ningún cálculo, simplemente habrán de comprobarse unos valores mínimos de
cuantías: Armadura mínima ø12a25 ó 1/4 de la armadura transversal.
En general, las armaduras en muro (Um) y en zapata (Uz) obtenidas por cálculo
estricto son diferentes. Dado que en la sección de solape la armadura de la zapata
debe cubrir la necesaria para el muro, se puede hacer que Uz = Um. Análogamente es
deseable que la separación sea la misma (Sz = Sm) para que se puedan atar y solapar
las barras adecuadamente. Esta consideración es aplicable tanto a la armadura de
trasdós como a la de intradós.
h) Comprobación de longitudes de solape: Para el solape se determinará “lb”
como la longitud de solape en la posición vertical de acuerdo al Artículo 69.5.2 de la
EHE-08 y siempre respetando unos valores mínimos de: 0.5m y 40ø
i) Adherencia de la armadura en la zapata: En la norma EHE-08 no se
establece la necesidad de esta comprobación para aceros certificados. Pero en nuestro
cálculo contemplamos la realización de la misma, de modo que se calculará el valor del
cortante en la sección S1.
Se ha de cumplir que:

Siendo:
d= Canto útil (C-r)
n= Número de barras
u= Perímetro barras (π ∙ Diámetro)

52
Sabiendo que “fck” se medirá en kgr/m2 y que “ıbu” tendrá los siguientes valoresμ
-115kgr/m2 si ø < 8mm.
-130+1,90ø si 8< ø < 32mm.
-69kgr/m2 si ø > 32mm.
j) Cálculo de la correa: Conocido el valor de la reacción horizontal en la zapata
T2, el esfuerzo axil de cálculo Td será:

El siguiente paso será dimensionar la correa para que resista el axil de cálculo que
acabamos de calcular.
k) Cálculo de la viga centradora: En primer lugar se
obtienen los esfuerzos de cálculo de la viga, que son:

l) Viga ménsula

El esquema general de las acciones que

soporta un muro ménsula de hormigón es
el siguiente:

El cálculo se llevará a cabo teniendo en

cuenta los distintos tipos de empuje que se
pueden presentar:
6.8. Impermeabilización e
implementación de tubos de drenes, para muros de sótano
6.8.1.Sistema de drenaje en muro de sótano

53
 También podemos
acudir a la utilización
de tuberías o pantallas
drenantes que se
colocan en el trasdós
del muro.
En muros normales,
con relleno permeable,
es suficiente una
tubería única con
pendiente del 1-2% y que se extiende por toda la longitud del muro para desaguar en
puntos bajos adecuados a unas arquetas conectadas a la red de evacuación.
En muros muy altos o con relleno poco permeable, puede ser aconsejable disponer
drenes verticales separados 5-6m y conectados a tope a la tubería longitudinal. Para
muros en los que la afluencia de agua es grande o el relleno es muy poco permeable,
se debe revestido completamente el trasdós del muro como creando una capa
drenante continua.
placas de hormigón sin finos

6.8.2. Impermeabilización del trasdós del muro

 Se impermeabiliza la cara del muro en contacto con el terreno
 Una solución simple y muy económica es la de dar una pintura asfáltica sobre
toda la superficie del trasdós.
 Cuando se desea una garantía alta de impermeabilidad, debe disponerse una
lámina asfáltica junto a la tierra, colgada de la parte superior de la tierra,

54
 procurando que no se pinche.
 Se debe impermeabilizar desde la base del
muro hasta el primer forjado o hasta que
nos salgamos del terreno (unos 30-
40cm.por encima).

7. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Se realizara la comparación de ambos sistemas, del tradicional y el sistema que de
prefabricado; las imágenes que se apresian en la ejecucion tradicional, son fotos de la
deun proceso de construcción de muros de sotano, usando la técnica o método con
submuración con muros de carga de abobitos y una excavación con bataches.
7.1. Proceso de ejecución de Muros de sótanos construidos in sitio
55
 (Sistema tradicional)
1. Excavación
Para la ejecución de los muros a una cara la
excavación se podrá realizar continua cuando
las condiciones del terreno, según el estudio
geotécnico, permitan un corte vertical,
abriéndose los tramos en función de las juntas
de hormigonado previstas. De no ser así, la
excavación se realizará por bataches alternos,
debiéndose justificar la distancia entre
bataches y la pendiente del terreno, en función
de los parámetros definidos en el estudio
geotécnico. En el caso de no disponer de ellos,
la longitud del batache en planta no será figura 27: EXCAVACION CON MAQUINARIA
superior a los 3,5 metros y la pendiente será de
45º.
Para la ejecución de los muros a dos caras habrá
de tenerse en cuenta la sobre excavación
necesaria para encofrado/desencofrado del
trasdós de muro y las labores posteriores de
impermeabilización, drenaje y relleno con

figura 28: EXCAVACION CON BATACHES

suficientes garantías de seguridad.

Tanto29:laEXCAVACION
figura excavación deABIERTO
A CIELO los últimos
20 cm como el refinado del fondo no
se
2. Entubado

56
Se realizará el entubado de las
paredes laterales del de la
excavación para evitar derrumbes y
dar seguridad al personal hasta que no
se vaya a verter el hormigón de
limpieza. Asimismo, el corte de la
excavación deberá permanecer
abierto el menor tiempo posible,
figura 30: ENTUBADO
debiéndose proceder a la inmediata
ejecución del cimiento y del tramo de muro
correspondiente.
. El espesor mínimo será de 10 cm, el nivel de
enrase será el previsto en el proyecto para la
base de la cimentación.
3. Submuración
Se levantó muros de carga con ladrillo
adobito esto, esto con el fin de sirva como
figura 31: SUBMURACION
encofrado para en muro y también para
que resista los empujes del suelo durante el tiempo de su
ejecución
4. Ejecución del cimiento
Sobre el hormigón de limpieza se montará el armado de la
cimentación, respetando los recubrimientos definidos
figura 32:ARMADO DE
en la normativa vigente y el proyecto de ejecución, PARRILLA
tanto con el fondo como con los laterales de la
excavación (separadores).
En el caso de que las esperas no cumplan con el
recubrimiento mínimo se podrá realizar el grifado de
las armaduras, siempre que el desplazamiento no
supere cuatro veces el diámetro de la barra de
espera, y se dispongan de estribos adicionales.
Si el desplazamiento entre barras es superior al
indicado o las esperas se CIEMIENTO
figura 33: encuentran fuera del
límite del espesor del muro, se procederá al corte de

57
las armaduras y a la apertura de taladros en la alineación correcta, la aplicación de
resinas previa limpieza con aire comprimido o soplado con bombín, evitando la
utilización del agua para la limpieza del taladro, introduciendo posteriormente las
armaduras en dichos taladros, asegurándose una adecuada mezcla y relleno de los
mismos.
5. Encofrados y colocación de armaduras
Los paneles del encofrado se apearán debidamente con puntales o tornapuntas,
figura 34:LISTO PARA EL
recogidos en la parte inferior por ENCOFRADO
durmientes fijados al elemento
estructural. Deberán ser capaces de
resistir las acciones a las que van a
estar sometidos durante el proceso
de construcción y tener la rigidez
suficiente para asegurar que se van
a satisfacer las tolerancias
especificadas en el proyecto.
El encofrado del lateral del muro figura 35: INTRODUCCION DE LA
permitirá el paso de las armaduras PARRILA
en espera y la colocación de juntas de
retracción, en su caso. Se deberá de sellar la
parte baja del encofrado para evitar la pérdida
de lechada, mediante el macizado con terreno
húmedo o con la aplicación de espuma de
poliuretano.
Las armaduras deberán estar exentas de
óxidos figura
no 36: adherentes,
ENCOFRADO cualquier otra
sustancia perjudicial, o manchadas con desencofraste, debiéndose limpiar con
disolventes volátiles.
Las barras se atarán en sus intersecciones, de forma alternativa, al tresbolillo. La
longitud de anclajes y empalme de las armaduras cumplirán las especiaciones en la
normativa actual; y así también los recubrimientos
 Juntas de retracción y hormigonado
La separación entre estas juntas será de 8 a 12 m (CTE)

58
:

ALTURA DEL MURO (m) DISTANCIA RECOMENDADA ENTRE JUNTAS, EN FUNCIÓN DE

LA ALTURA DEL MURO (m)
H ≤ 2,40 3H
2,40 ≤ H ≤ 3,60 2H
H > 3,60 H

6. El vertido y colocación del hormigón

deben efectuarse de manera que no se produzca la disgregación de la mezcla. El
peligro de disgregación es mayor, en
general, cuanto más grueso es el árido y
más discontinua su granulometría, siendo
sus consecuencias tanto peores cuanto
menor es la sección del elemento de
hormigonado.
El vertido no debe efectuarse desde gran figura 37: JUNTA VERTICALES EN MUROS

altura (dos metros como máximo en caída libre). El hormigón debe ir dirigido durante el
vertido, mediante trompas de hormigonado u otros dispositivos que impidan su choque
libre contra el encofrado o las armaduras; de no ser así, produce inevitablemente la
disgregación de la masa, incluso puede desplazar las armaduras o dañar la superficie
de los encofrados.
El espesor de las capas o tongadas de hormigón no será superior al que permita una
compactación completa de la masa, comprendida entre los 30 y 60 cm.
Una inadecuada compactación del hormigón en obra puede conducir a una
permeabilidad excesiva en el caso de compactación insuficiente o formación de una
capa superficial débil en el caso de una
compactación excesiva.

59
figura 39: HORMIGON IN SITO MANUALMENTE figura 38: VERTIDO DEL HORMIGON
DESENCOFRADO

figura 40: UNION DE LOS TRAMOS

figura 41: DESEMCOFRADO

figura 42: SUDMURACION 2 TRAMOS EN UNO

7.2. Muros de sótano construidos con H°A° prefabricados en planta

los "PANEL SANDWICH PREFABRICADO",

Se fabrican en una planta o fabrica de los
paneles; con dimensiones como el ancho,

60
espesor, altura y las armaduras de acuerdo al pedido de los clientes o del ing.
Encargados de las construcciones, definidas según su resultado de su cálculo
estructural.
Los procesos de elaboración en planta, están especificados con más detalle en el
apartado 6.3.3.3 de este trabajo; así también está el proceso de montaje de los muros.
figura 43: MONTAJE DE PANELES

Proceso de ejecución
1. Excavación
Para la ejecución de los muros sótano utilizando prefabricado, "PANEL SANDWICH
PREFABRICADO", la excavación se podrá realizar continua cuando las condiciones
del terreno, según el estudio geotécnico, permitan un corte vertical, abriéndose los
tramos en función de las juntas de hormigonado previstas. De no ser así, la excavación
se realizará por bataches alternos; Es decir que se tomara el mismo criterio que se
utiliza en el método tradicional.
2. Cimiento (zapata corrida)
Sobre el hormigón de
limpieza se montará el
armado de la cimentación,
respetando los
recubrimientos definidos en
la normativa vi- gente y el
proyecto de ejecución,
tanto con el fondo como
con los laterales de la figura 44: ANCLAJE O ARMA. DE ESPERAS (fallas )
excavación (separadores).
se respeta a cabalidad los
armados del proyecto del muro
"in situ", salvo en los
arranques, porque al disminuir
el brazo mecánico es necesario
colocar las armaduras más
juntas, así como calcular su
longitud a esfuerzo rasante.

61
La normativa obliga a colocar juntas de retracción cada 7 m como máximo o en su
caso cumplir una cuantía mínima muy elevada de armado horizontal. Con el muro E2E
dichas juntas están situadas cada 1,2 m por lo que no hay fisuras de retracción.

3. Montaje de los muros de sótano prefabricado en obra

Un aspecto relevante en este tipo de montajes es el relativo a la seguridad. Es muy
importante que se realice un estudio antes del montaje y de cómo realizar tal
operación (posicionamiento de grúas, manipuladores telescópicos, gatos y puntales de
montaje, etc.). El diseñador de los prefabricados debe considerar las acciones de carga
de viento, lluvia con lavado de cimientos, y otras, para evitar que se desplome la
estructura durante su montaje con el peligro que conlleva.
Materiales:
 4 cuñas de madera para cada panel
Herramientas:
 Plomada o nivel
 Puntales llamados “de doble efecto” para cada panel
Equipos (Para altura menor a 3,5 m.):
 Grúa torre o Auto grúa
Personal:
 1 maestro albañil
 2 ayudantes
Tiempo aproximado de montaje:
 10 minutos por cada panel
 El tiempo de ejecución de un muro clásico de 6 m de altura y 15 m de longitud
es de 3 días, ya que implica el uso de un sobre-andamio para ejecutar la
segunda altura del muro. El nuevo sistema de muros permite, en un solo día,
dejar terminado un muro de 6 m de altura por 20 m de longitud, totalmente
rematado.
3.1. Descripción de la actividad

El panel es levantado con una grúa

hasta quedar colgado y llevado arriba
en dirección de las armaduras de
esperas de la cimentación.

62
 El maestro albañil y un ayudante son los encargados de alinear e introducir la
armadura de espera del cimiento dentro de los paneles, y el otro ayudante es
encargado de apuntalar
figura 46: izaje o montaje de los paneles con grua auto Se realiza el puesto en plomada con la
ayuda o haciendo pequeños movimientos del
figura 47: MONTAJE CORRECTO
puntal de doble efecto.
Luego de ser puesto en plomada y alineado, se desengancha el panel de la grúa.
3.2. Adaptación en obra
El corte del muro en obra por cajeados imprevistos, se realizará fácilmente, bastando
para ello con marcar con disco de diamante un
corte de 1 cm de profundidad y romper luego con
el martillo de mano.

figura 48: PANEL LISTO PARA EL

HORMIGONADO
figura 49: DETALLES DE CORTE IMPREVISTOS

3.3. Seguridad en el trabajo

Muy adecuado para terrenos con peligro de
desprendimientos, ya que
el trabajador no tiene que acceder al
trasdós del muro para montar paneles.
El sistema dispone de ménsula de
hormigonado que colocan colgadas
solamente a una cara de los paneles
prefabricados.

figura 50:
APUNTALAMIENTO DE
LOS PANELES

4. Vertido del hormigón de relleno dentro de los paneles

63
Una vez obtenido la alineación y puesto en plomada de varios paneles, de un grupo
considerable y se tiene armado las ménsulas de hormigonado, que se colocan
colgados a una cara del panel, donde el personal tendrá la comodidad para realizar el
hormigonado; entonces estamos listos para el hormigonado
El vibrado interior no es delicado, ya que las caras exteriores del prefabricado son las
que trabajan a compresión y a tracción, careciendo el hormigon de relleno de excesiva
responsabilidad estructural. Así, las coqueras típicas de obra no revisten importancia
en este sistema.
En muros a una cara se coloca el panel prefabricado, se vierte el hormigón y a los 3 o
4 días se rellena el trasdós con arena o grava. No hay "demasías" de hormigón.

figura 51 muro prefabricado terminado

64
8. EJEMPLO DE CÁLCULO DE UNA EDIFICACION CON SOTANO Y DE 2
PLANTAS EN EL PROGRAMA DE CYPECAD
Se ha realizado solo un cálculo de una edificación con sótano,como si el sotano
tuviera un sistema tradicional ; ya que ambos sistemas se calculan con las misma
metodología existe en las normas.
Del análisis de cálculo de esta edificación solo se resaltara la parte de los muros de
sótano, aunque fue calculado en forma conjunta
Este modelo edificación se la consiguió de los programas que dicta Cypecad

8.1. Descripción de la estructura a calcular

El edificio al que se refiere el apartado 1.1 de este documento tendrá las dimensiones,
condicionantes geográficos y características constructivas que se muestran en la figura
1 y en la tabla adjunta.

figura 52:VISTA FRONTAL DE LA EDIFICACION

65
figura 53: PLANO VISTA EN PLANTA , PARA INTRODUCIR AL CYPECAD

66
8.2. Acciones consideradas
 Cargas muertas
 Cargas vivas
 Cargas generada por hipótesis
Categoría de uso: Unifamiliar
No se consideró cargas de viento y sismo, ni la comprobación a fuego:
Calahorra (La Rioja). Altitud topográfica: 358 m.
LOCALIZACIÓN El solar se sitúa en un polígono industrial a las afueras de la
localidad.
TERRENO DE Suelo de naturaleza arcillosa (arcillas duras). Presión admisible del
CIMENTACIÓN terreno: 0,245 MPa
Estructura formada por pilares y vigas de hormigón armado (HA-
DESCRIPCIÓN DE 30; control estadístico; Acero B500S). Los forjados de las plantas 1
LA ESTRUCTURA y 2 se ejecutan mediante viguetas de hormigón armado y
bovedillas cerámicas (canto: 20+5 cm). El forjado de la cubierta
inclinada se ejecutará mediante una losa maciza de hormigón
armado.
En la planta del sótano se ejecutará un muro de hormigón armado
en tres de sus laterales para contener el empuje del terreno, de
SÓTANO naturaleza arcillosa (Presión admisible: 0,25 MPa; Densidad
aparente del suelo: 17,5 kN/m3; Ángulo de rozamiento interno:
20º). El edificio estará bordeado por una acera perimetral
pavimentada, con un peso de 5 kN/m 2. En el cálculo de los muros
de sótano debe considerarse, además, una sobrecarga de tráfico
de 6 kN/m2.
La cubierta inclinada, accesible exclusivamente para realizar
tareas de conservación, es de teja cerámica sobre placas de
CUBIERTA poliestireno extruido, con un peso total de 1,2 kN/m2. La terraza de
la segunda planta es transitable y su terminación se realizará con
losetas filtrantes sobre lámina impermeabilizante y capa de

67
 formación de pendientes (peso total del sistema: 2,1 kN/m2).
El cerramiento lateral del edificio estará por una doble hoja de
ladrillo con cámara de aire intermedia, que descansará
CERRAMIENTOS directamente sobre las vigas perimetrales.
LATERALES La terraza de la segunda planta dispone de un cerramiento
perimetral con barandilla metálica sobre un peto de ladrillo. El peso
total es de 1,5 kN/m.
La tabiquería interior del edificio se efectuará con panderetes o
OTROS tabicones de ladrillo hueco (asimilable a una sobrecarga uniforme
ELEMENTOS de 1 kN/m2).
CONSTRUCTIVOS Los solados de las zonas de oficinas estarán formados por
baldosas cerámicas sobre cama de arena y mortero (0,8 kN/m 2).
Sobre la zona de oficinas de la planta 1 se dispondrá un falso
techo de losetas de escayola (0,3 kN/m2).

NIVEL DE Normal
CONTROL EN LA
EJECUCIÓN

8.2.1. Normas y guías consideradas.

 Código técnico de la edificación EHE 08
 Hormigón estructural HA-30 (c=1,5)
 Armaduras de acero B 500 S (S=1,15).

68
figura 54: COMBINACIONES DE ACCIONES PARA COMPROBACIONES POR ELU SEGUN LA EHE 08
 Combinaciones de acciones para comprobaciones correspondientes a ELU de acuerdo
con laEHE 08

Coeficientes parciales de seguridad de las acciones, aplicables para la evaluación de los

Estados Límite Últimos (Art. 12.1 EHE 08)

8.2.2. Datos geométricos de grupos y plantas

Grupo Nombre del grupo Altura Cota
3 Cubierta inclinada 2.1 7.9
2 planta 2 3.0 5.8
1 planta 1 2.8 2.8
0 Fundación 0

69
 Cuadro de las diferentes coeficientes, normas y combinaciones de

cargas

70
 8.3. Introducción de los elementos y cargas de la estructura
8.3.1. Introducción de pilares
De la misma manera, se procederá a introducir los 20 soportes de nuestro proyecto.

figura 55: PLANTA DE PILARES EN EL CYPE

8.3.2. Muros de sótano
Accediendo al menú Vigas/Muros > Entrar Muro, aparecerá un submenú, que
permitirá la elección del tipo de muro a introducir. En este caso, se escoge el primer
icono, correspondiente a un muro de hormigón armado (Esta opción solamente sirve

figura 56: TIPO DE ZAPATA

figura 57: INTRODUCCIN DE MUROS DE SOTANOS - EL NIVEL

DE ARRANQUE
71
para el cálculo de muros sobre los que apoya un forjado. Para calcular muros en
ménsula dispone el programa de un módulo de cálculo específico).
Resulta recomendable crear dos situaciones de relleno
Escogiendo= (1 o 2)
1) drenaje del terreno del 100% y
2) en condiciones del terreno parcialmente saturado de agua).
se elige la Hipótesis de carga que actuará sobre el terreno (La carga permanente de la
acera en el primer caso). A continuación, haciendo clic en el botón „Terreno‟,
accedemos a una pantalla donde debemos definir el valor de la carga que actúa sobre
el mismo y sus características geotécnicas

figura 58: DATOS DE EMPUJE DEL TERRENO Y CARGAS SOBRE EL MURO

figura 59: SOBRE CARGA EN EL TERRENO REPARTIDA (TRAFICO) DRENAJE 30%

72
Finalmente se indicará al programa el lado del muro desde el que se ejercerán los
empujes por parte del terreno (izquierda o derecha), para proceder a continuación a
generar el muro en pantalla.

figura 60: EDICION DE EMPUJES LATERALES EN EL MURO

Concluida la definición de los empujes de tierras, accedemos a la pantalla principal de CYPECAD

figura 61: PARA VER LOS EMPUJES , VER(EN PANTALLA PRINCIPAL )

73
 8.3.3. Entrada de vigas

figura. 62: GENERACION DE VIGAS EN PLANTA 2 DEL EDIFICIO

figura 63: FORJADO UNIDIRECCIONALES EN PLANTA 1 Y 2 DEL EDIFICIO

8.3.4. Forjados inclinados

figura 64: FORJA EN LA CUBIERTA INCLINADA

8.3.5. generación de elementos de cimentación: zapatas y vigas de atado

74
Para poder generar los elementos de cimentación debemos estar situados en la planta
0 de la estructura. En otro caso, las opciones del menú „Cimentación‟ aparecerán
desactivadas. La cimentación bajo el muro de sótano, mediante una zapata corrida, ya
fue previamente definida al generar dicho elemento.

figura 65: VIGAS DE ATADO

figura 66: PLANO DE CIMENTACION Y ATADO EN LAS ZAPTAS AISLADAS

8.3.6. Vista tridimensional de la estructura

Concluido el proceso de generación de la estructura y antes de proceder a introducir

las cargas, podemos visualizar en 3D la estructura terminada. Para ello accedemos al

75
menú

figura 67: VISTA 3D DE LA EDIFICACION GENERADO POR CYPECAD

8.4. Cargas

8.4.1. Introducción de las cargas sobre la estructura: Generalidades

Definida geométricamente la estructura, pasamos a introducir a continuación las cargas

que actúan sobre ella. Para ello seguiremos trabajando en la pestaña „Entrada de
vigas‟ y utilizaremos las opciones del menú „Cargas‟. Dentro de dicho menú
disponemos de:
Las cargas que actúan sobre la estructura son las siguientes:

Forjado 1
1,8 kN/m2
Carga permanente: Solados y tabiquería..................................
Carga permanente: Cerramiento perimetral de fachadas............. 9,1 kN/m

Sobrecarga de uso: Oficinas................................................... 2 kN/m2

Forjado 2

76
CP (área oficinas): Solado + tabiquería.................................... 1,8 kN/m2
CP (área azotea): Formación pendientes + membrana + solado... 2,1 kN/m2

CP: Falso techo losetas de escayola......................................... 0,3 kN/m2

CP: Cerramiento perimetral de fachadas................................... 6,3 kN/m

CP: Peto + barandilla de la terraza.......................................... 1,5 kN/m

Sobrecarga de uso: Oficinas.................................................... 2 kN/m2

Sobrecarga de uso: Azotea transitable..................................... 2 kN/m2

Sobrecarga de uso: Barandilla o borde de voladizo..................... 2 kN/m

Sobrecarga de nieve (área azotea).......................................... 0,7 kN/m2

Forjado 3

Carga permanente: Enlucido de yeso....................................... 0,2 kN/m2

Carga permanente: Peso propio de la cubierta........................... 1,2 kN/m2

Sobrecarga de uso: Cubierta no transitable............................... 1 kN/m2

Sobrecarga de nieve............................................................. 0,7 kN/m2

8.4.2. Cargas en grupos

Las cargas superficiales que afectan a toda una planta o grupo del edificio
correspondientes a las hipótesis 1 („Cargas muertas o pesos propios de los elementos
constructivos‟) y 2 („Sobrecargas de uso‟) pueden introducirse utilizando un generador
específico que facilita la tarea [menú Cargas > Cargas en grupos]. En la ventana que
se despliega indicamos planta a planta el valor de las cargas existentes en cada planta
(la columna Q corresponde a las sobrecargas de uso y la columna CM a las cargas
muertas o permanentes). En el ejemplo que nos ocupa asignamos los siguientes
valores:

CM Q
Planta (Carga permanente) (Sobrecarga de uso)
Planta 3 1,4 kN/m2 1 kN/m2

77
Planta 2 0,3 kN/m2 2 kN/m2

Planta 1 1,8 kN/m2 2 kN/m2

78
 8.5. CÁLCULO Y REVISIÓN DE RESULTADOS
8.5.1. Cálculo y comprobación de errores
„Calcular la obra sin dimensionar cimentación‟, puesto que elegir dicha opción alarga el
tiempo de cálculo y posiblemente existan errores de dimensionamiento que será
necesario corregir más tarde, antes de proceder al cálculo definitivo.
8.5.2. Vigas
8.5.2.1. Edición de armados

figura 68: EDICIION DE LAS ARMADURAS 1 POR UNA

79
8.5.3. Pilares
comprobarse tanto la lógica de los resultados como la viabilidad constructiva del
elemento.

figura 69: EDICION DE ARMADO DE CADA PILAR

Inicialmente comprobaremos que los pilares no presentan errores de cumplimiento con

la norma. Si alguno de los pilares no cumple con alguna de las comprobaciones en
cualquiera de sus tramos, el programa nos lo indicará medielimbolo , situado al lado
del pilar en cuestión en la ventana anterior.

8.5.4. Muro de contención: Edición y comprobación de los armados

80
 figura 70: EDICION DEL ARMADO DEL MURO

Para comprobar el armado efectuado por CYPECAD en el muro de sótano y realizar

modificaciones del mismo debe accederse a la opción „Editar muro‟ en el menú
Vigas/Muros [para que dicha opción esté activa debemos situarnos en una de las
plantas donde se encuentre el muro.

Edición de armados en muros

81

figura 71: LISTADOP DE ARMADURA PESIMA EDITAR

 8.5.5.
C
i
m
e
n
t
a
c
i
o
n
e
s
figura 72: LISTADO DE SOLISITACIONES Y ARMADO DEL MURO
.
Debemos situarnos en la planta de
cimentaciones (Planta 0). La
opción „Errores de comprobación‟
en el menú „Cimentación‟ realiza
una comprobación de los distintos
elementos (zapatas y vigas de
atado).
Es conveniente agruparlas, lo que
se hace con la opción Cimentación
> Elementos de cimentación >
Igualar.
Otra opción posible es aumentar la
dimensión de las zapatas para que
sus dimensiones t figura 73: EDITAR ARMADURAS DE ZAPTAS

8.6. LISTADOS Y PLANOS

En nuestro caso solo se generó listados y planos de para el muro de sótano, ya que

82
aparte del cálculo que se puede ver arriba se lo cálculo por separado, tomando
encuenta las mismas solicitaciones y demás.
1. Geometría

2.Materiales
- Norma empleada en el cálculo: EHE-08

83
- Terreno de Fundación: Tensión Admisible = 2.40 kp/cm²
- Relleno de Tierras:
Peso Específico = 1.75 kg/dm³
Ángulo de rozamiento interno = 30.00 grados
Nota: Se considerará el empuje al reposo.
- Zapata
Hormigón (Fck) = 254.84 kp/cm² GammaC = 1.50
Acero (Fyk) = 5096.84 kp/cm² GammaS = 1.15
Recubrimiento en armaduras = 5.00 cm
- Alzado muro
Hormigón (Fck) = 254.84 kp/cm² GammaC = 1.50
Acero (Fyk) = 5096.84 kp/cm² GammaS = 1.15
Recubrimiento en armaduras = 2.50 cm
- Coeficiente de mayoración de acciones Gammaf = 1.6

3.Cargas transmitidas en corona de muro (sin mayorar / por metro de ancho)

Axil N+ = 9.50 t/m
Momento M+ = 0.00 t·m/m
Cortante Q+ = 0.00 t/m
Sobrecarga sobre relleno de tierras q = 0.60 t/m²

4.Resultado cálculo
4.1. Combinaciones consideradas en el cálculo.
C-1: No actúan las cargas exteriores, pero sí "empuja las tierras"
C-2: Actúan las "cargas exteriores", pero no empuja las tierras
C-3: Actúan las "cargas exteriores" y "empuja las tierras"

4.2. Tensión máxima transmitida al terreno.

Tensión Transmitida = 1.03 kp/cm²

4.3. Reacciones horizontales en losa, base de la zapata y coef.seg. al desliz.Cd (en

t/m)

Combinación Forjado Zapata T2 Cd

T1
C-1 2.05 4.53 0.501
C-2 -1.66 1.66 4.686
C-3 0.71 5.87 1.326

4.4. Esfuerzos máximos en zapata y armadura colocada

Cortante máximo de cálculo en sección S2, Vd = 11.243 t/m (C-2)
Momento máximo de cálculo en sección S1, Md = 7.921 t·m/m (C-2)
Capacidad Mecánica Necesaria de cálculo Us = 17.811 t/m Unec
Capacidad Mecánica Real colocada Us = 50.126 t/m Ureal
Armadura Transversal de Zapata = 10Ø12c/10
Armadura Longitudinal de Zapata = 13Ø12c/10

84
4.5. Esfuerzos máximos en muro y armadura colocada
Axil del cálculo Nd = 18.860 t/m (C-2)
Momento de cálculo Md = 8.102 t·m/m
Capacidad Mecánica Necesaria de cálculo Us = 21.510 t/m Unec
Capacidad Mecánica Real colocada Us = 34.809 t/m Ureal
Armadura Vertical del muro = 10Ø10c/10
Armadura Horizontal del muro = 19Ø10c/15

5.Armaduras

Tipo armaduras Armaduras

Muro Coronación superior 2Ø16
Coronación inferior 2Ø16
Estribos coronación 5Ø8c/20
Armadura vertical intradós 10Ø10c/10
Armadura vertical trasdós 10Ø10c/10
Armadura horizontal intradós 19Ø10c/15
Armadura horizontal trasdós 19Ø10c/15
Zapat Armadura espera intradós 5Ø12c/20
a
Armadura transversal 10Ø12c/10
Armadura longitudinal 13Ø12c/10

6.Medición

Ø8 Ø10 Ø16 Total Forma armado

2x1.0
Coronación superior (Long.) 2.00
0
(Peso) 3.16
3.16
2x1.0
Coronación inferior (Long.) 2.00
0
(Peso) 3.16
3.16
Estribos coronación (Long.) 5x1.06 5.30
(Peso) 2.09 2.09

Armadura vertical intradós (Long.) 10x3.27 32.75

(Peso) 20.19 20.19

Armadura vertical trasdós (Long.) 10x3.52 35.25

(Peso) 21.73 21.73

Armadura horizontal intradós (Long.) 19x1.00 19.00

(Peso) 11.71 11.71
Armadura horizontal trasdós (Long.) 19x1.00 19.00
(Peso) 11.71 11.71
Total (Long.) 5.30 106.00 4.00 115.30
(Peso) 2.09 65.35 6.31 73.76

Cómputo del muro (B 500 S, Ys=1.15)

Cómputo de la zapata (B 500 S, Ys=1.15)

Ø12 Total Forma armado

85
 Armadura espera intradós
5x1.25 6.25
(Long.)
5.55 5.55
(Peso)
24.5
Armadura transversal (Long.) 10x2.45 0
(Peso) 21.75 21.7
5
13.0
Armadura longitudinal (Long.) 13x1.00 0
(Peso) 11.54 11.5
4
43.7
Total (Long.) 43.75 5
(Peso) 38.84 38.8
4

Hormigón:
Hormigón de Limpieza: 0.065 m3
Zapata: 0.650 m3
Muro: 0.840 m3
Total Hormigón: 1.490 m3
Cuantías:
Zapata: 38.843 / 0.650 = 59.758 Kg/m3
Muro: 73.758 / 0.840 = 87.807 Kg/m3
Total: 112.601 / 1.490 = 75.571 Kg/m3

Cuadro de resumen del cálculo del muro de sótano

Características del terreno

Tensión Densidad Ángulo de rozamiento

2.40 kp/cm2 1.75 kg/dm3 30.00 grados

Cuadro de cargas

Tipo de cargas Cargas

Axil 9.50 t/m

Momento 0.00 t x m/m

Cortante 0.00 t/m

Carga del terreno 0.60 t/m2

Tipo armaduras

Tipo armaduras Armaduras

Muro Coronación superior 2Ø16

Coronación inferior 2Ø16

Estribos coronación 5Ø8c/20

Armadura vertical intradós 10Ø10c/10

Armadura vertical trasdós 10Ø10c/10

Armadura horizontal intradós 19Ø10c/15

86
Armadura horizontal trasdós 19Ø10c/15

Zapata Armadura espera intradós 5Ø12c/20

 Armadura longitudinal 13Ø12c/10

Planilla de armadura del muro

Pat. R ecta Pat . L ong . T otal B 500 S , Ys= 1.15
Elem en t o Pos. D iám . N o.
(cm ) (cm ) ( cm ) ( cm ) (cm ) (kg)
MURO 1 Ø16 4 100 100 400 6.3
2 Ø8 5 8 90 8 106 530 2.1
3 Ø10 10 25 302 327 3270 20.2
4 Ø10 10 50 302 352 3520 21.7
5 Ø10 38 100 100 3800 23.4
6 Ø12 5 50 45 30 125 625 5.5
7 Ø12 10 50 175 20 245 2450 21.8
8 Ø12 13 100 100 1300 11.5
Total+10%: 123. 8
Ø8: 2.3
Ø10: 71.9
Ø12: 42.7
Ø16: 6.9
Total: 123. 8

R esu me n A cero L on g . to t al Pes o+ 10%

Mu ro s d e só ta no ( m) ( kg) T ot al
Mu ro
B 50 0 S, Ys = 1.15 Ø8 5.3 2
Ø 10 105 .9 72
Ø 12 43. 8 43
Ø 16 4.0 7 124
DETALLE A
LAS BA RRAS DEL M URO A CABA RA N
TAL Y COMO SE INDICA E N EL DE TALLE.

EJEMPLO_PRACTICO
Muro de sótano
Escala: 1:50 FORJ ADO

Detalle del armado en ARMA DURAS VE RTI CALES

El muro de sótano por (ml)

ARMA DURAS HORI ZONTA LES

CON CARACT ER GENERAL :

1. ES MUY CONVENIENTE QUE LA ZONA ALTA

SE ENCUENTRA APUNTALADA HASTA QUE SE
CONST RUYA EL PRIM ER FORJADO.

2. UNA VEZ EXCAVADO EL FONDO DE LA ZAPATA

DEL MURO PUEDE ESPOLVOREARSE DE CEM ENTO
Y COMPACTARLA TIERRA REM OVIDA CON UN
PISON MANUAL. A CONT INUACIONEFECTUAR
UN LIGERO RIEGO PARA CONSEGUIR UN FONDO
COMPACTO.

3. SE COLOCARA RAPIDAMENTE UN HORMIGON DE

LIM PIEZA Y PROTECCION DE LO EXCAVADO H- 100
DE ESPESOR 5 CM.

0. 10 0. 10 0. 10

5 8 CM.
87
88
9. Análisis económico de ambos sistemas
 El análisis económico solo se lo hizo para el ITEM de muros de sótano para ambos
sistemas; donde solo se hace la variación en lo es precisamente en los muros
 Los costos que se calculó son costos directos sin tomar encuenta (las utilidades ni
cargas sociales u otros), la parte de análisis de los precios unitarios están en la
parte de anexos
Los resultados de este análisis económico ,nos dice que el sistema tradicinal es mas
económico, a diferencia de algunos países europeos , donde los precios están iguales,

89
 PLANILLA DE COMPUTOS METRICO PARA MURO DE SOTANO
ITEM I
EXCAVACION
N# DIMENCION
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
PIEZAS A B C

excavacion con
1 m³ 1 2,8 12 17 571,2
retroexcavadora

total 571,2
EXCAVACION MANUAL
N# DIMENCION
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
PIEZAS A B C
excavacion para
2 m³ 1 0,5 1,3 58 37,7
zapata corrida
total m² 37,7
ZAPATA CORRIDA
N# DIMENCION
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
PIEZAS A B C
Zapata de
3 m³ 1 0,5 1,3 58 37,7
hormigon armado
total m² 37,7
MURO DE SOTANO
N# DIMENCION
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
PIEZAS A B C
muro de
4 m³ 1 2,8 0,3 58 48,72
hormigon armado
total m³ 48,72
MURO DE SOTANO CON HORMIGON A° PREFABRICADO
N# DIMENCION
N° DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD
PIEZAS A B C
Panel doble tipo
sanwich de
5 hormigon m² 23 2,8 2,5217 1 162,4
armado,
prefabricado
total m³ 162,4

90
9.3. Comparación de tiempo de ejecución de los muros de sótano
9.3.1. Para el sistema tradicional:
Para sacar el rendimiento para este sistema, se determinó a partir de los datos
obtenidos de la visita de obra; donde se registró m2 de avance y el (hr) tiempo de
ejecución; y el método utilizado era la submuración (muro de carga con ladrillo
adobito); también investigando pudimos encontrar algunos valore , entonces se sacó
un promedio

METODO TRADICIONAL
CANTIDAD RENDIMIENTO TIEMPO TIEMPO (dias)
CUADRILLA DE 8
N° (m2) (m2/hr) (hr)
1 encargado
2 fierristas
162,4 m² 2,1 m²/hr 79,22 10
1 encofrador
4 ayudantes

9.3.2. Para el sistema prefabricado

El avance y los tiempos de ejecución para este sistema; lo sacamos de las páginas de
internet o blog de las empresas que las fabrican y comercializan este producto

Cada empresa da diferentes datos, entonces lo que se hizo es usar el más bajo, ya
que algunos eran demasiado altos

MURO DE SOTANO CON HORMIGON A° PREFABRICADO

CANTIDAD RENDIMIENTO TIEMPO TIEMPO (dias)
CUADRILLA DE 4
N° (ml) (m2/hr) (hr)
1 espec. Montaje
2 ayudante 58,0 ml 7,2 ml/hr 8,06 1
1 operador

10. CONCLUCION Y RECOMENDACIÓN

10.1. Conclusión

91
Los resultados de este análisis económico, nos dice que el sistema tradicional es más
económico, a diferencia de algunos países europeos, donde los precios están iguales,

También hay que mencionar que este material, aun no se ocupa y por tanto no hay una
empresa que elabore este material este sistema

Este sistema llama mucho la atención, por la rapidez de su ejecución y también por el
buen acabado, tanto estético como estructural, y no hay que olvidar que este sistema
hace mejor frente contra a retracción del hormigón y también frente a la humedad por
filtraciones y por eso sería ideal para nuestra ciudad por la humedad y suelos muy
malos que hay

Entonces viéndolo desde el punto económico no es muy factible para usarlo.

Y esto porque, aun no se elaboran aun este material en nuestro país; no es el

precio de este tipo de paneles es muy elevado y ha eso se suma el precio del
transporte y la grúa. Entonces se tendría que hacer un mayor estudio para determinar
en qué dimensiones de obra sería más factible

También como comentario de conclusión se podría decir que los sistemas de

prefabricados van con un gran avances a diferencia de otros años entonces viéndolo
desde ahí el sistema que proponemos será factible a futuro

En cuanto al tipo de cálculo es el mismo que se hace como para el sistema tradicional,
solo tiene una variación en la armadura de arranque, lo cual por simplificar podríamos
tomar el doble de lo que nos sale en cálculo normal que realizamos. Pero siempre es
bueno hacer las verificaciones recomendadas como ser el esfuerzo rasante y longitud
de anclaje

92
10.2. Recomendaciones

Durante la elaboración de este proyecto pude notar las diferencias de las metodologías
de cálculo para muros de sótano cada norma lo propone de diferentes maneras; y por
eso hay ver bien el alcance que tiene estas metodologías pero como nos decía

En este trabajo se hacen mención a las dos normas como es la ACI y la EHE-80; la
norma ACI, porque es la que rige en nuestro país y la EHE-y80; por motivos de que
los paneles que proponemos usan esta norma y también porque el programa de
Cypecad no está incorporado para su uso de diseño de y calculo

En recomendaciones de manera general; hay que estar seguro de los datos del suelo
que se usa para su cálculo, así como también determinar bien los niveles freáticos ya
que estás influyen arto en la parte de cálculo estructural del muro ; así también en la
excavación

93
11. BIBLIOGRAFIA

1. Muros de contención y de sótano

López Perales, J.A.(*); López García, L.(**); Moreno Valencia, A.(***)
2. lección 18 ;muros de sótano. tipos

3. APNP 1225001 HORMIGONESTRUCTURAL 593

4. APNB1250012016- 1ESPECIFICACIONES2016
5. DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: Nº 506p/14
6. MURO DOBLE PROERAI PROERAI S.L.U.
Polígono Sarrarte, variante oeste 31830 Lakuntza (Navarra) España
Telf. 948 464 877 Fax: 948 464 900
http:// www.proerai.com
E-mail: proerai@proerai.com

7. MEMORIA DE CALCULO CIMENTACION882

8. MEMORIA-TGH-HERCE OROS CLADIA 87
9. DRENAJE EN SOTANO LECCION N°19

94
ANEXOS
1

95
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO DE EXCAVACION CON MAQUINARIA
No se tomó encuenta las utilidades y cargas sociales, solo costo directo
=

96
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO DE EXCAVACION MANUAL

ADE001 m³ Excavación a cielo abierto,

con medios manuales.

Excavación a cielo abierto, en

suelo de arcilla semidura, con
medios manuales, bajo nivel
freático, y carga manual a
camión. Incluso utilización de
bombas para bajar el nivel
freático del terreno y poder
trabajar en seco durante las
labores de excavación. El precio
no incluye el transporte de los

Precio Precio
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Equipo y herramienta
mq12bau030b h Bomba autoaspirante eléctrica 0,075 13,70 1,03
de aguas limpias alta presión, de
3 kW, para un caudal de 30
m³/h. 1,03
Subtotal equipo y herramienta:
2 Mano de obra
mo020 h Especialista de construcción. 0,168 41,00 6,89
mo113 h Ayudante 2ª de construcción. 2,064 29,42 60,72
Subtotal mano de obra: 67,61
3 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 68,64 1,37
Costos directos (1+2+3): 70,01

97
 CSV010 m³ corrida de cimentación de hormigón armado.
Zapata

Zapata corrida de
cimentación, de
hormigón armado,
realizada en
excavación
CCS020 m² Sistema de encofrado para muro de sótano.
previa, con
hormigón H21,
Montaje y desmontaje de sistema de encofrado a una para
cara conun
acabado tipo industrial para revestir, realizado con paneles metálicos
ambiente
modulares, amortizables en 150 usos, para formación de muro de hormigón armado, de hasta 3 m de altura y superficie plana, para
no severo, tamaño
máximo del
Precio
Código Unidad Descripción Rendimiento unitario Importe
1 Materiales
Precio Precio
Código
mt08eme070a Unidad Descripción Cantidad
m² Paneles metálicos unitario
modulares, para encofrar 0,007parcial
200,00 1,40
1 Materialesmuros de hormigón de hasta 3 m de altura.
mt08eme075a Ud Estructura soporte de sistema de encofrado 0,005
mt07aco020a Ud Separador 7,000 0,96 6,72400,00 2,00
vertical, para muros de hormigón a una cara, de
mt07aco120b homologado
kg Acero enhasta 3 m de 102,000 8,11
altura, formada por escuadras 827,22
barras metálicas para estabilización y aplomado de la
corrugadassuperficie encofrante.
mt08dba010d l Agente desmoldeante, a base de aceites 0,030
mt08var050 kg Alambre 0,400 7,86 3,14 2,19 0,07
especiales, emulsionable en agua para
galvanizado
encofrados metálicos, fenólicos o de madera.
mt10haf120bi
mt08var204 m³ Hormigón
Ud Pasamuros de 1,100PVC para paso 838,98
de los tensores 922,88 0,93 0,37
0,400
H21, para delun
encofrado, de varios diámetros y longitudes.
ambiente no
Subtotal materiales: 3,84
2
severo, Mano de obra
mo044 tamaño
h Oficial 1ª encofrador. 0,440 19,67 8,65
mo091 máximo del Subtotal
h Ayudante encofrador. materiales: 1759,96
0,490 18,63 9,13
2 Mano de obra Subtotal mano de obra: 17,78
mo043 3 h Armador. Costes directos complementarios
0,363 42,05 15,26
% Costes directos complementarios 2,000 21,62 0,43
mo090 h Ayudante 1ª 0,363 31,24 11,34
Costes directos (1+2+3): 22,05
mo045 de armador.
h Maestro 0,057 42,05 2,40
hormigonero
mo092 h Ayudante 1ª 0,284 31,24 8,87
de
hormigonero Subtotal mano de obra: 37,87
3 Herramienta menor
% Herramienta 2,000 1797,83 35,96
menor
Coste de mantenimiento decenal: 55,01Bs en los
Costos primeros 10 años. 1833,79
directos (1+2+3):

ANALISIS DE PRECIO UNITARIO DEL ALQUILER DE ENCOFRADO METALICO

98
Y ANALISIS DE PRECIO UNITARIO DEL MURO ADOBITO

Pr e cio Pr e cio
Código Unidad De s cripción Cantidad unitar io parcial
1 M ate r iale s
mt04lpv010a Ud Ladrillo cerámico perf orado (panal), para 42,000 1,36 57,12
revestir, 24x11,5x9 cm, densidad 780 kg/m³.
mt08aaa010a m³ A gua. 0,004 10,72 0,04
mt01arg005a t A rena de cantera, para mortero preparado 0,029 146,09 4,24
mt08cem000j kg en obra. gris en sacos.
Cemento 4,516 1,12 5,06

Subtotal m ate r iale s : 66,46

2 Equipo y he r r am ie nta
mq06hor010 h Hormigonera. 0,015 10,32 0,15

Subtotal e quipo y he r r am ie nta: 0,15

3 M ano de obr a
mo020 h Especialista de construcción. 0,677 40,29 27,28
mo077 h A yudante 1ª de construcción. 0,338 29,95 10,12
mo113 h A yudante 2ª de construcción. 0,248 28,77 7,13

Subtotal m ano de obra: 44,53

4 He rr am ie nta m e nor
% Herramienta menor 2,000 111,14 2,22
Coste de mantenimiento decenal: 3,40Bs en los primeros 10 años. Cos tos dire ctos  (1+2+3+4): 113,36

99
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO DEL MURO DE SOTANO IN SITU

CCS010 m³ Muro de sótano.

Muro de sótano de hormigón armado,

realizado con hormigón H21, para un
ambiente no severo, tamaño máximo del
agregado 20 mm, consistencia blanda,
premezclado en planta, y vaciado con
bomba, y acero AH 500, con una
cuantía aproximada de 50 kg/m³.
Incluso alambre de atar y separadores.

Precio Precio
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt07aco020d Ud Separador homologado para 8,000 0,40 3,20
muros.
mt07aco120b kg Acero en barras corrugadas CA- 51,000 8,11 413,61
50 (fy=500 MPa), equivalente a
AH 500 según CBH 87, de varios
diámetros.
mt08var050 kg Alambre galvanizado para atar, 0,650 7,86 5,11
de 1,30 mm de diámetro.
mt10haf120bi m³ Hormigón H21, para un ambiente 1,050 838,98 880,93
no severo, tamaño máximo del
agregado 20 mm, consistencia
blanda, con un asentamiento de
6 a 9 cm, medido con el cono de
Abrams, premezclado en planta,
según CBH 87.

Subtotal materiales: 1302,85

2 Equipo y herramienta
mq06bhe010 h Camión bomba estacionado en 0,053 1042,51 55,25
obra, para bombeo de hormigón.
55,25
Subtotal equipo y herramienta:
3 Mano de obra
mo043 h Armador. 0,500 42,05 21,03
mo090 h Ayudante 1ª de armador. 0,636 31,24 19,87
mo045 h Maestro hormigonero 0,068 42,05 2,86
especialista en el vaciado y
colocado del hormigón.
mo092 h Ayudante 1ª de hormigonero 0,273 31,24 8,53
especialista en el vaciado y
colocado del hormigón.
Subtotal mano de obra: 52,29
4 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 1410,39 28,21
Coste de mantenimiento decenal: 57,54Bs en los primeros 10 años.Costos directos (1+2+3+4): 1438,60

100
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO DEL MURO DE SOTANO UTILIZANDO LOS
PANELES PREFABRICADOS

Precio Precio
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt07pha100c m² Muro de doble cara, prefabricado, de 1,000 407,67 407,67
hormigón, de 30 cm de espesor, compuesto
por dos placas de hormigón de 5 cm de
espesor cada una, con caras vistas de color
gris, con textura lisa, separadas entre sí por
celosías metálicas, con inclusión o
delimitación de huecos, para alturas hasta 3
m y longitudes máximas de 8,50 m.

mt10haf120di m³ Hormigón H25, para un ambiente no severo, 0,210 903,93 189,83

tamaño máximo del agregado 20 mm,
consistencia blanda, con un asentamiento
de 6 a 9 cm, medido con el cono de
Abrams, premezclado en planta, según CBH
87.
mt50spa052b m Tablón de madera de pino, de 20x7,2 cm. 0,020 36,33 0,73
mt50spa081a Ud Puntal metálico telescópico, de hasta 3 m 0,013 110,66 1,44
de altura.
Subtotal materiales: 599,67
2 Equipo y herramienta
mq07gte010c h Grúa autopropulsada de brazo telescópico 0,400 411,53 164,61
con una capacidad de elevación de 30 t y 27
m de altura máxima de trabajo.
mq06bhe010 h Camión bomba estacionado en obra, para 0,008 1044,18 8,35
bombeo de hormigón.
Subtotal equipo y herramienta: 172,96
3 Mano de obra
mo046 h Especialista en montaje de estructura 0,983 42,70 41,97
prefabricada de hormigón.
mo093 h Ayudante 1ª en montaje de estructura 0,983 31,83 31,29
prefabricada de hormigón.
mo045 h Maestro hormigonero especialista en el 0,062 42,70 2,65
vaciado y colocado del hormigón.
mo092 h Ayudante 1ª de hormigonero especialista en 0,259 31,83 8,24
el vaciado y colocado del hormigón.
Subtotal mano de obra: 84,15
4 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 856,78 17,14
Coste de mantenimiento decenal: 60,40Bs en los primeros 10 años. Costos directos (1+2+3+4): 873,92

101
ANEXOS
2

102
 qN= 2,9 qDL=49351 q s/c= 1500

SEGÚN LA NOR. ACI; UTILIZAR:

si la carga vertical (qDL) es alta; Comprobar: t= 0,25
METODO EMPIRICO
P=
si la carga vertical (qN, qDL) No es alta; Calcular:
METODO ALTERNATIVO

H= 4,95 m
C
ALTURA TOTAL = 5,50 m
H - FUNDACIÓN (*) 1,55 m
SECCIÓN BASE ZAPT.
BASE ( B ) = 1,65 m
ALTURA ( T ) = 0,55 m
SECCIÓN MURO
ESPESOR ( t ) = 0,25 m
ALTURA LIBRE ( H' )= 4,95 m A
L (muro) = 27,60 m
TIPO DE ANALISIS = c T= 0,55
Datos del Muro
Resis. del Concreto, f'c = 250 Kg/cm² B= 1,65m
Flu. del Refuerzo, fy = 2800 Kg/cm²
Peso Especf. del H°A° ƳH = 2400 Kg/m³ 1.- RESULTADOS DE MOMENTO F. Y
Propiedades del suelo de Relleno CORTANTES EN TODA LA ALTURA (H)
Peso Específico, Ƴs = 1800 Kg/m³ H (m) M (tn.m) Q (tn)
Ángulo de Fricción, φs = 30° 0 -7,97 7,89
Sobrecarga, S/C = 1500 Kg/m² 0,495 -4,22 7,20 ‫ݒݏܣ‬
Ancho de Análisis, b = 100 cm 0,99 -0,90 6,15
Cargas sobre el muro 1,485 1,81 4,74
C. punt. S. el Muro, N = 2,85 Kg 1,98 3,74 2,99
C. Muerta (Repartida) qD= 34303 Kg/m 2,475 4,71 0,88
C. Viva (Repartida) qL= 15048 Kg/m 2,97 4,55 -1,58
Coef. de Presión, Ko = 0,5 3,465 3,09 -4,39
Empuje del suelo, p Ƴs = 3,96 0,15 -7,56
Pres. por S.carga, Putw = 750 Kg/m² 4,455 -4,45 -11,08
Comprob. de peralte Efect. del Muro: 4,95 -10,9 -14,95
Peralte Efec. De diseño, d = 22 cm
Peralte Efec. De Calculo, d = 17,33 cm
Recubr. del Refuerzo, r = 3 cm
Espesor total Adoptado, t = 25 cm M(max) = 10,88 tn*m
Peralte Efectivo final, d = 22 cm
Propiedades del suelo de Fundacion
Tension Admisible, f'adm = 4 Kg/cm²
Coef.de rozamiento entre suelo y zapata, µ = 0,7
Coef.de seguridad , Y 2 = 1,8
Coef.de Cohesion , C = 0

103
 2.-Momentos flectores Max. 3.-Cortantes Max.
A C B A B
Momentos -10,9 4,79 -8,0 Cortante 14,9 7,89
As Verti ca l
‫ݒݏܣ‬௠ ௜௡ ൌ4 cm² 4 cm² 4 cm²
‫ ݏܣ‬ൌ 21 ∅
cm² 9
∅
cm² 15
∅
cm² Tipo Zap: FLEXIBLE
Espaciamiento de As, en las caras : ∅∅ de As, en la Zapata:
Esp.
∅ ∅ ∅
‫ݏܣ‬ா ௫௧௘௥Ǥൌ16 C/ 14cm 10 C/ 27cm 12 C/ 11cm ࡭࢙࢖ ൌ 20 C/ 10,0 cm
‫ݏܣ‬ூ
ூ௡௧௘௥Ǥൌ 10 C/ 11cm 12 C/ 19cm 10 C/ 16cm ࡭࢙ࡾࢋ࢖ ൌ 16 C/ 14,6 cm
As Horizontal
‫݄ݏܣ‬ ௠ ௜௡
∅ 6 cm²
ൌ
Espaciamiento de Ash en Ambas Caras ∅
10 C/ 25 cm
2 16
∅
∅
12 C/ 11 cm
10 C/ 16 cm
∅
∅
12 C/ 19 cm
10 C/ 27∅cm
H= 4,95 m

10 C/ 25 cm As Horiz

∅
∅
16 C/ 14 cm
10 C/ 11 cm
Ld= 1,13

∅ 20 C/ 10,0 cm
T= 0,55

16 C/ 15,0 cm
B= 1,65m

104
 DISEÑO A FLEXION
MOMENTO F. EN (C)
Mu = 4,79 tn*m
Calculo del area del Acero : (metodo a la rotura ACI )

݂௖ ߝ௨
ߩ଴ǡ଴଴ହ ൌ
ߛ ‫ߚכ‬ଵ ‫כ‬ ‫כ‬
݂௬ ߝ௨ ൅ ͲǡͲͲͷ
0,0242
ߩ଴ǡ଴଴ହ ൌ
ߩ௠ ௔௫ ൌ ߩ଴ǡ଴଴ହ
ߩ௠ ௔௫ ൌ 0,0242
‫ܣݏ‬௠ ௔௫ ൌߩ௠ ௔௫ ‫݀ כܾ כ‬
‫ܣݏ‬௠ ௔௫ൌ 53,2 cm²

‫ܣݏ‬௠ ௔௫‫݂ כ‬௬

߶ ‫ܯ‬௠ ௔௫ ൌͲǡͻ ‫ܣݏכ‬௠ ௔௫ ‫݂ כ‬௬ ‫݀ כ‬െ
ʹ ‫݂ כ ߛכ‬௖ ‫ܾ כ‬
߶ ‫ܯ‬௠ ௔௫ ൌ 24,80 tn*m

ܽ‫ܽ݉݅݊݅݉ ݒ ݁ ݁ ݈ܽܿ݅ݎ ݒ ݐܣݎ݉ ܽ ݀ ݑ ݎ‬

‫ܣݏݒ‬௠ ௜௡ ൌͲǡͲͲͳͷ‫ݐכܾ כ‬
‫ܣݏݒ‬௠ ௜௡ ൌ 3,8 cm²
‫ܣݎ ܽ ݀ ݑ ܽݎ‬
݉ ݈ܽ‫ܪ݋ ݊ ݈ܽݖݐ݋݊ݐ‬
݅‫ܽ݉݅݊݅݉ ܪ ݎ‬
݄‫ܣݏ‬௠ ௜௡ ൌ ͲǡͲͲʹ ͷ‫ݐכܾ כ‬
‫ܣݏ‬
݄ ൌ 6,3 cm²
௠ ௜௡

‫ܯ‬௎ ൏ ‫ܯ ׎‬௠ ௔௫ CUMPLE

ͳǡͺ ‫ܯ כ‬௎
Ͳǡͻ ‫݀ כ‬െ Ͳǡͺ ͳ ‫݀ כ‬ଶ െ
ߛ ‫݂ כ‬௖ ‫ܾ כ‬
‫ ܣݏ‬ൌ
Ͳǡͻ ‫݂ כ‬௬
ߛ ‫݂ כ‬௖ ‫ܾ כ‬
‫ ܣݏ‬ൌ8,9 cm²
‫ ܣݏ‬ൌ 8,9 cm²
‫ ܣݏ‬ൌ
‫ݕ‬ ‫ ݁݀ ݋ ݎ‬ǣቊ
݈݁ ݉ܽ
‫ܣݏ‬௠ ௜௡ ൌ3,8 cm² ͳ
‫ݎ݋ݎ‬
݅‫݁ݎ‬
݅ ݁ ‫ܧݔݐܧ ݁ݐ‬
‫ݔ‬ Ǣ
‫כ ܣݏ‬
ൌ3,0 cm²
͵
‫ ܣݏ‬ൌ8,9 cm² ‫ ܣݏ‬ൌ‫݌ܽ ܽݎ‬
ܽ ܿܽ
‫ ܽݎ‬ǣ
ʹ
‫݁ܫ ݅ݎ ݎ‬݁݊ ‫݁݊ݐ‬Ǣ
‫ כ ܣݏ ݐܫ‬ൌ 5,9 cm²
͵

∅
Espaciamiento y diam. De las armaduras

∅ ESPACIAMIENTO DE LAS :
As-cm2 As. VERTICAL (cm). As.HORIZONTAL (cm)
∅ Cara Exterior Cara interior Ambas Caras
∅6 6 0,28 9,6 4,8 9,0
∅8 8 0,50 17,0 8,5 16,1
∅ 10 10 0,79 26,6 13,3 25,1
∅ 12 12 1,13 38,2 19,1 36,2
16 16 2,01 68,0 34,0 64,3
20 20 3,14 106,2 53,1 100,5

105
 DISEÑO A FLEXION
MOMENTO F. EN (B)
Mu = 7,97 tn*m
Calculo del area del Acero : (metodo a la rotura ACI )

݂௖ ߝ௨
ߩ ଴ǡ଴଴ହ ൌ
ߛ ‫ߚ כ‬ଵ ‫כ‬ ‫כ‬
݂௬ ߝ௨ ൅ ͲǡͲͲͷ
0,0242
ߩ ଴ǡ଴଴ହ ൌ
ߩ௠ ௔௫ ൌ ߩ ଴ǡ଴଴ହ
ߩ௠ ௔௫ ൌ 0,0242
‫ݏܣ‬௠ ௔௫ ൌߩ௠ ௔௫ ‫݀ כܾ כ‬
‫ݏܣ‬௠ ௔௫ൌ 53,2 cm²

‫ݏܣ‬௠ ௔௫‫݂ כ‬௬

߶ ‫ ܯ‬௠ ௔௫ ൌ Ͳǡͻ ‫ݏܣ כ‬௠ ௔௫‫݂ כ‬௬ ‫݀ כ‬െ
ʹ ‫݂ כߛ כ‬௖ ‫ܾ כ‬
߶ ‫ ܯ‬௠ ௔௫ ൌ 24,80 tn*m

‫ݑ݀ܽ݉ݎܣ‬ ‫ݐ ݈ܽܿ݅ ݒ݁ ܽݎ‬

݁ ‫݈ܽܿ݅ ݈ܽܿ݅ݎ‬ ݉݅݊݅݉ܽ
‫ݒݏܣ‬௠ ௜௡ ൌ ͲǡͲͲͳͷ‫ݐ כܾ כ‬
‫ݒݏܣ‬௠ ௜௡ ൌ 3,8 cm²
‫ݑ݀ܽ݉ݎܣ‬ ‫ܪ ܽݎ‬
‫ݐ ݊݅ݎݐ‬
݈ܽ ‫݈ܽݐ݊݋‬
‫ݐݖ‬
݉݅݊݅݉ܽ
‫݄ݏܣ‬ ௠ ௜௡ ൌͲǡͲͲʹ ͷ‫ݐ כܾ כ‬
‫݄ݏܣ‬ ൌ 6,3 cm²
௠ ௜௡

‫ ܯ‬௎ ൏ ‫ ܯ׎‬௠ ௔௫ CUMPLE

ͳǡͺ ‫ ܯ כ‬௎
Ͳǡͻ ‫݀ כ‬െ Ͳǡͺ ͳ‫݀ כ‬ଶ െ
ߛ‫݂ כ‬௖ ‫ܾ כ‬
‫ݏܣ‬ൌ
Ͳǡͻ ‫݂ כ‬௬
ߛ‫݂ כ‬௖ ‫ܾ כ‬
‫ݏܣ‬ൌ15,0 cm²
‫ݏܣ‬ൌ 15,0 cm²
݈݁ ݉ܽ ‫ ݁݀ݎ݋ ݕ‬ǣቊ
‫ݏܣ‬ൌ
‫ݏܣ‬௠ ௜௡ ൌ3,8 cm² ʹ
‫ݎ݋݅ݎ ݁݁ݐݐ ݔ ܧ‬
‫ݎ‬Ǣ‫כݏܣ‬ൌ10,0 cm²
͵
‫ݏܣ‬ൌ15,0 cm² ‫ ݏܣ‬ൌ
ܽ ܽ ‫ ܽݎ ܽܿ ܽݎ‬ǣ
ͳ
‫ ݐ‬Ǣ‫ כ ݏܣ‬ൌ5,0 cm²
‫ݎ݋݅ݎ ݁݁ݐ ݊ܫ‬
‫ݎ‬
͵

∅
Espaciamiento y diam. De las armaduras

∅ ESPACIAMIENTO DE LAS :
As-cm2 As. VERTICAL (cm). As.HORIZONTAL (cm)
∅ Cara Exterior Cara interior Ambas Caras
∅6 6 0,28 2,8 5,6 9,0
∅8 8 0,50 5,0 10,0 16,1
∅ 10 10 0,79 7,8 15,7 25,1
∅ 12 12 1,13 11,3 22,5 36,2
16 16 2,01 20,0 40,1 64,3
20 20 3,14 31,3 62,6 100,5

106
 COMPROBACION POR FLEXOCOMPRECION
METODO EMPIRICO

Pv=
T C
݀െܽൗ
ʹ

t =25 cm

lc = 4,95
B

Pv
C
t= 0,55

e' = A m
27,60

DATOS
Lc = 4,95 m
K= 1
߶ = 0,7 ݂ܿ ൌ250 Kg/cm²
t= 25 cm ݂‫ݕ‬ൌ 2800 Kg/cm²
d= 22 cm Mn = 10,88 tn*m
b= 100 cm
L(muro)= 27,60 m

CARGAS TRANSMITIDA POR LA ESTRUCTURA SOBRE EL MURO (Valor caracteristico) EN qk=(tn/m) (carga
repartida)
combinacion de cargas
N° N° comb. qD(kg/m) qL(kg/m) qS(kg/m) N (kg) PD (kg) PL (kg) PV (kg)
1 1,4*D +1,7*L 34302,79 15048,21 48023,899 25581,96 2031522
2 1,25*(D+L)+S 34302,79 15048,21 42878,4813 18810,27 1702609
3 1,25*(D+L)-S 34302,79 15048,21 42878,4813 18810,27 1702609
PV(ma yor) = 2031522
ଶ
‫݈ܿ כ ܭ‬
‫ ݑܲ׎‬ൌ
Ͳǡͷͷ ‫ͳ כ ݃ܣ כ ݂ܿ כ ׎ כ‬െ
͵ʹ ‫ݐ כ‬

Ag= 69000,0 cm²

‫ ݑܲ׎‬ൌ4098637,061 Kg > PV = 2031521,83 Kg

‫ݑܲ׎‬
՜ PU = 148,5 tn/m
ൌ
‫ܮ‬ሺ௠ ௨௥௢ሻ
‫݊ܯ‬ e''= 18,32 cm
݁ൌ ൌ՜ e = 7,32 cm e' = 11 cm
ܲ‫ݑ‬
‫ܥ‬ൌ ܶ
‫ܥ‬ൌͲǡͺ ͷ‫ܾ כܽ כ ݂ܿ כ‬ ܽൌ11,13
ܶൌ‫ݕ݂ כݏܣ כ ׎‬ ‫ݕ݂ כݏܣ כ ׎‬ൌͲǡͺ ͷ‫ ܾ כܽ כ ݂ܿ כ ׎ כ‬െܲ‫ݑ‬
ܽ
‫ ݊ܯ‬ൌ
ܶ‫݀ כ‬െ
ʹ Ͳǡͺ ͷ ‫Ͳ כ‬ǡ͹Ͳ‫ ܾ כܽ כ ݂ܿ כ‬െܲ‫ݑ‬
‫ ݊ܯ‬ൌܲ‫ݑ‬ ᇱ
ᇱ
‫ ݁ כ‬՜ ‫ ݊ܯ‬ൌ 2721180,75 kg*cm ‫ݏܣ‬ൌ
‫ݕ݂ כ ׎‬
௔ ௉௨‫כ‬௘ᇱᇱ
ܽ ݀െ = = 182,94 kg*cm ≤
ଶ ଴ǡ଼ହ‫כ׎כ‬௙௖‫כ‬௕ ‫ݏܣ‬ൌ7,2 cm² ‫ݏܣ‬஻ ൌ15,0 cm²
32,87
ͳ Cumple
െ ܽଶ ൅ ܽ݀ െܿൌ
Ͳ 11,13
ʹ

107
 DISEÑO POR CORTE
SI ES EMPOTRADO - EMPOTRADO
DATOS
VA = 14,9 tn
VB = 7,9 tn
MA = 10,88 tn*m
MB = 7,97 tn*m

‫ ܯ‬஻൅ ‫ܯ‬஺
ܸ௎ ൌܸ஺ െ
‫ܿܮ‬

ܸ௎ ൌ11,1 tn
MAX. ESFUERZO CORTANTE QUE RESISTE SOLO EL HORMIGON

ܸ஼ ൌ
Ͳǡͷ ‫݀ כܾ כ ݂ܿ כ ׎ כ‬
ܸ஼ ൌ14,8 tn

ܸ஼ ൌ 14,8 tn > ܸ௎ ൌ11,1 tn Cumple

SI ES LIBRE - LIBRE

ܸ௎ ൌ14,9 tn
MAX. ESFUERZO CORTANTE QUE RESISTE SOLO EL HORMIGON

ܸ஼ ൌ
Ͳǡͷ͵ ‫Ͳ כ‬ǡͺ ͷ‫݀ כܾ כ ݂ܿ כ‬

ܸ஼ ൌ15,7 tn

ܸ஼ ൌ15,7 tn > ܸ௎ ൌ14,9 tn Cumpl e

49350,999

108
109
 DISEÑO DE LA ZAPATA
t=
DATOS
ZAPATA FLEXIBLE T=
ߪ௔ௗ௠
ௗ ୀ4,00 kg/cm²
Ps= 49351,0 Kg/m
Pu= 2031521,83 Kg
P(muro)= 2970,0ܽൌ 145,0 cm
Kg/m

4,95
N= h= Kg/m
52321,0 55,0 cm
ܽ଴ ൌ25,0 cm

lc =
Er= Vൌ 120,0 cm
d ൌ 50,0 cm P=
Lc = 4,95 m
Pu+Pm= ݂ܿ ൌ250 Kg/cm²

h =0,55
76575,9 Kg/m T=
t= 25 cm ݂‫ ݕ‬ൌ2800 Kg/cm²
b= 100 cm ߛு ι ஺ ൌ 2400 Kg/m³
L(muro)= 1.- PRESION
27,60 m NETA DEL SUELO
h= 55 cm
ܲ ‫ݑ‬൅ ܲ݉ yn= 5,28 kg/cm²
ߛ௡ ൌ ՜
PREDIMENSIONAMIENTO DEL ANCHO (a) DE
ܽ‫ܾ כ‬ a = 1,56
LA ZAPATA
2.- COMPROBACION A CORTE
ܰ൅ ܲ
ߪ௔ௗ௠
ௗ ൌܸௗ ൌߛ ‫ݒ‬െ݀ ൑ ݂஼௏ ‫݀ כ‬
ܽ‫ܾ כ‬௡
ܸ
ͳǡͲͺ ‫כ‬ൌ ܰ 50170 cm ܽൌ 141,3 cm
ܽൌ ௗ ൌ ՜
ߪ௔ௗ௠
ௗ ܸௗ 145
ܸ௎ ൌ ܸ௎ ൌ6,92 kg/cm²
ሺܽ‫݀ כ‬ሻ
TIPO DE ZAPATA
- Corte Admisible
RIGIDA FLEXIBLE 27,6 14
ܸ஼௎ ൌ
Ͳǡͷ ‫݂ܿ כ ׎ כ‬ V= 116,3 cm FLEXIBLE
V൑ ʹ݄ V൒ ʹ݄
ܸ஼௎ ൌ
7,12 kg/cm² > ܸ௎ ൌ6,92 kg/cm² CUMPLE
3.- DISEÑO DE LAS ARMADURAS POR FLEXION

ܽെ ܽ଴ ଶ
‫ܯ‬ௗ ൌ
ܰௗ ‫כ‬ ‫ܯ‬ௗ ൌ
38,02
ʹܽ
Calculo de As

‫ܭ‬ൌ
‫݀ כܾ כ ݂ܿ כ ׎‬ ‫ܭ‬ൌ 1062,5

‫ܭ‬ ʹ ‫ܯ כ‬ௗ ‫ ܣݏ‬ൌ0,003148377

‫ ܣݏ‬ൌ ‫ ͳ כ‬െ ͳെ 31,5 cm²
݂‫ݕ‬ ‫݀ כ݇ כ ׎‬

Calculo de (Asr) armadura de reparticion

‫ܣ‬௦௥ ൌ
ͲǡͲͲʹ ͷ ‫݄ כܾ כ‬ ‫ܣ‬௦௥ ൌ13,8 cm²

espaciamiento y diam. De las armaduras

∅ As Asr
∅ θ As-cm2 esp cm esp cm
∅6 6 0,28 0,9 2,1
∅8 8 0,50 1,6 3,7
∅ 10 10 0,79 2,5 5,7
∅ 12 12 1,13 3,6 8,2
∅ 16 16 2,01 6,4 14,6
∅ 20 20 3,14 10,0 22,8
25 25 4,91 15,6 35,7
32 32 8,04 25,5 58,5
110
COMPROBACION DE LA LONGITUD DE DESARROLLO

ͲǡͲ͸ ‫݀ כ‬௕ ‫ݕ݂ כ‬

݀‫ ܮ‬ൌ ൒ ͲǡͲͲ͸ ‫ݕ݂ כ‬
݂ܿ
ͲǡͲ͸ ‫݀ כ‬௕ ‫ݕ݂ כ‬ ‫ ݌ ݁ݏ‬Ǥ‫ܣ‬௦௥
݀‫ ܮ‬ൌͲǡͲͲ͸ ‫ ݕ݂ כ‬൑ ൑ ‫ݒ‬െ
݂ܿ ʹ
Ld = 16,8 cm ≤ 21,3 cm ≤ 112,7 cm

Ld = 112,7 cm

LA TRANSMICION DE ESFUERZO EN LA BASE ES < QUE LA ADMISIBLE

ܰௗ 30,6 cm
ߪௌ௎ ൌ
ܾ‫ܽ כ‬଴

111
 CALCULO DE LA ARMADURA DEL MURO DE SOTANO
METODO : DISEÑO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

PU1

C Pv=
T

t =25 cm

4,95
PU2

lc =
t= 0,55

ܽൗ
DATOS ݀െ ʹ
Lc = 4,95 m
K= 1
߶ = 0,7 ݂ܿ ൌ250 Kg/cm²
t= 25 cm ݂‫ݕ‬ൌ 2800Kg/cm²
d= 22 cm ߛு ι ஺ ൌ2400 Kg/m³
b= 100 cm ‫ܧ‬ௌൌ 2100000Kg/cm²
L(muro)= 27,60 m ‫ܧ‬஼ ൌ237171Kg/cm²
CARGAS TRANSMITIDA POR LA ESTRUCTURA SOBRE EL MURO (Valor caracteristico) EN qk=(tn/m) (carga
repartida)
combinacion de cargas
qCM qCV
Nc M (kg) NcV (kg)
Pmu/2 Ps PU (kg/m)
N° N° comb. (kg/m) (kg/m) (kg/m) (kg/m)
1 34302,79 15048,2
1,4*D +1,7*L 1485 50836 75684,86
2 34302,79 15048,2
1,25*(D+L)+S 1485 50836 63545
3 34302,79 15048,2
1,25*(D+L)-S 1485 50836 63545
PV(ma yor) = 75684,86

1.- CARGA AXIALES EN EL MURO

A.- CARGA AXIAL + 1/2 PESO PROP. DEL MURO (Pmu/2) SIN MAYORAR
Ps= 50836 Kg/m
B.- CARGA AXIAL +1/2 PESO PROPIO DEL MURO (Pmu/2) MAYORADO
Pu= 75685 Kg/m

2.- CARGA TRANVERSAL O EMPUJE ACTIVO EN EL MURO

A.-Coheficiente de Presion Activa
ͳെ •‹
 ߮‫ݏ‬ 0,33°
‫ܭ‬௔ ൌ
ͳ ൅ •‹
 ߮‫ݏ‬

B.-Sustituir la Carga Trapezoidal por una Rectangular Repartida Uniforme

.- Carga total de S/C y del Terreno (Servicio)
ʹ
ܹௌൌ‫ ܭ כ‬௔ ‫כ‬ ߛௌ‫ܿܮ כ‬ ൅ ‫ݏ‬Ȁܿ 2313 Kg/m
͵
.- Carga total de S/C y del Terreno (Ultima)
ܹ௎ ൌ
ܹௌ‫ͳ כ‬ǡ͹ 3933 Kg/m

112
3.- VERIFICAR EL ESFUERZO VERTICAL EN EL MURO
ܲ௎
൑ ͲǡͲ͸ ‫݂ כ‬௖ 30,3 Kg/cm² 15 Kg/cm²
‫ܣ‬௚

4.- DETERMINAMOS LOS MOMENTOS DE DISEÑO

Se modela como una viga simplemente Apoyada con carga rectangular uniforme
A.-Momento sin anplificar (Servicio)
ଶ
ܹௌ‫ܿܮ כ‬
‫ ܯ‬ௌൌ 7085,3 Kg.m
ͺ
A.-Momento anplificado (Ultimo)
ଶ
ܹ௎ ‫ܿܮ כ‬
‫ܯ‬௎ ൌ 12045 Kg.m
ͺ
5.- VERIFICAR LA RESISTENCIA DE DISEÑO DEL REFUERZO DEL ACERO
A.-Calculo del Momento Critico (Mcr)
.-Modulo de Rotura del H° .-Inercia Bru.
ܾ‫ݐ כ‬ଷ ‫ݐ‬
‫ܨ‬௥ ൌʹ ‫݂ כ‬௖ ‫ܫ‬௚ ൌ ‫ݕ‬௧ ൌ
ͳʹ ʹ
‫ܨ‬௥ ൌ
32 kg/cm² ‫ܫ‬௚ ൌ
130208 cm^4 ‫ݕ‬௧ ൌ 12,5 cm

.-Momento Critico
‫ܫ כݎܨ‬௚
‫ ܯ‬஼௥ ൌ ‫ ܯ‬஼௥ ൌ3294,0 Kg.m
‫ݕ‬௧
B.-Calc. Del Area de Acero (As) requerido para (Mu)

Ͳǡͻ ‫݂ כ‬௖ ‫݀ כܾ כ‬ଶ ‫ ͳ כ ݓ כ‬െ

‫ܯ‬௎ ൌ Ͳǡͷͻ ‫ݓ‬

ܹଶ ൌ1,581 ܹଵ ൌ0,1189
‫݂ כܾ כ݀ כ ݓ‬௖
‫ ݏܣ‬ൌ ‫ ݏܣ‬ൌ23,4 cm²
݂௬
‫ݏܣ‬ 0,010618
ߩൌ ߩൌ
݈௪ ‫݀ כ‬

C.-Calc. Del Area de Acero (Ase) requerido por (PU)

ܲ௎ ൅ ‫݂ כ ݏܣ‬௬ ‫ݏܣ‬௘ ൌ50,4 cm²
‫ݏܣ‬௘ ൌ
݂௬
6.-CONTROL DEL MURO POR TRACCION
.-La relacion de Mod. de Elasti. (n) sera: .-Calc. De la altura del bloq. a compresion
ߝௌ ‫݂ כݏܣ‬௬
݊ൌ ൌ 8,85 ൐ 6 Cumple ܽൌ ܽൌ3,1 cm
ߝ஼ ‫݂ כ ׎‬஼ ‫ܾ כ‬
.-Dist. Desde el area a comprecion hasta As.
௔
cൌ cൌ3,6 cm
଴ǡ଼ହ

A.-Calc. De la inercia critica (Icr)

‫݉ܮ‬ ‫ܿ כ‬ଶ
‫ܫ‬஼௥ ൌ
݊‫ݏܣ כ‬௘ ‫݀ כ‬െܿଶ൅ ‫ܫ‬஼௥ ൌ
194398 cm^4
͵
7.-CALC. DEL MOMENTO ULTIMO INCLUYE LOS EFECTOS DE (PU), EN LA SECC. CRITICA
‫ܯ‬௎
‫ܯ‬௎ ൌ ‫ܯ‬௎ ൌ12758 Kg.m
ͷ ‫ܲ כ‬௎ ‫ ܿܮ כ‬ଶ
ͳെ
Ͷͺ ‫Ͳ כ‬ǡ͹ͷ ‫ߝ כ‬஼ ‫ܫ כ‬஼௥

113
 ‫ ܯ‬௎ ൒ ‫ ܯ‬஼௥ Si necesita Refuerzo

A.-Calc. Del Area de Acero (As) requerido para (Mu)

Ͳǡͻ ‫݂ כ‬௖ ‫݀ כܾ כ‬ଶ ‫ ͳ כ ݓ כ‬െ

‫ܯ‬௎ ൌ Ͳǡͷͻ‫ݓ‬

ܹଶ ൌ 1,573 ܹଵ ൌ0,1266
‫݂ כܾ כ݀ כ ݓ‬௖
‫ ݏܣ‬ൌ ‫ ݏܣ‬ൌ24,9 cm² ൏ ‫ݏܣ‬௘ ൌ50,4 cm²
݂௬
‫ݏܣ‬ ߩ ൌ0,011301
ߩൌ
݈௪ ‫݀ כ‬
‫ݑ݀ܽ݉ݎܣ ܽݎ ܽ ܽ ݋ݐ݌݋ ݀ܣ‬ ‫ݐ ܽݎ‬
ܸ݁ ‫ݐ݈ܽܿ݅ݎ‬ 50,4 cm²
‫ݏܣ‬௘ ൌ

ͳ
‫ݐݔ݁ܧ‬
‫݅ݎ݁݅ݎ‬ 16,8 cm²
‫ݎ݋ ݎ‬Ǣ‫כ ݏܣ‬
ൌ
‫ ݏܣ‬ൌ
‫ ܽݎ ܽܥ‬ǣ ͵
ʹ 33,6 cm²
‫ݎ݋݅ݎ ݁݁ݐ ݊ܫ‬
‫ݎ‬
‫ ݐ‬Ǣ‫ כ ݏܣ‬ൌ
͵
‫ݑ݀ܽ݉ݎܣ‬ ‫݊݅ݎ ܪ ܽݎ‬
‫݈ܽݐ݊݋ ݈ܽ ݋‬
‫ܽ݉݅݊݅݉ݐݖ‬
‫݄ݏܣ‬ ௠ ௜௡ ൌ
ͲǡͲͲʹ ͷ‫ݐ כܾ כ‬ 6,3 cm²

∅
Espaciamiento y diam. De las armaduras

∅ ESPACIAMIENTO DE LAS :
As-cm2 As. VERTICAL (cm). As.HORIZONTAL (cm)
∅ Cara Exterior Cara interior Ambas Caras
∅6 6 0,28 1,7 0,8 9,0
∅8 8 0,50 3,0 1,5 16,1
∅ 10 10 0,79 4,7 2,3 25,1
∅ 12 12 1,13 6,7 3,4 36,2
16 16 2,01 12,0 6,0 64,3
20 20 3,14 18,7 9,4 100,5

8.- VERIFICAR LA DEFLEXCION MAX DEL MURO

A.-Calc. del Momento de Servicio Incluye (PS), en la Secc.. CRITICA
‫ܯ‬ௌ
‫ ܯ‬ൌ
ͷ ‫ܲ כ‬ௌ‫ ܿܮ כ‬ଶ ‫ ܯ‬ൌ7362 Kg.m
ͳെ
Ͷͺ ‫Ͳ כ‬ǡ͹ͷ ‫ߝ כ‬஼ ‫ܫ כ‬஼௥
B.-Calc. De la Inercia Agrietada o Efectiva
ଷ ଷ
‫ ܯ‬஼௥ ‫ ܯ‬஼௥
‫ܫ‬௘ ൌ ‫ܫ כ‬௚ ൅ ͳ െ ‫ܫ כ‬஼௥ ‫ܫ‬௘ ൌ
188647 cm^4
‫ܯ‬ ‫ܯ‬

C.-La Deflexcion Maxima en el muro sera:

ͷ ‫ ܿܮ כ ܯ כ‬ଶ
οௌ
ൌ οௌ
ൌ 0,4199 cm
Ͷͺ ‫ߝ כ‬஼ ‫ܫ כ‬௘
D.-La Deflexcion Max. Permisible en el muro sera:
‫ܿܮ‬
ο ௠ ௔௫ൌ ο ௠ ௔௫ൌ3,30 cm ൐ οௌ
ൌ 0,4199 cm
ͳͷͲ
Cumple

114
AN
EX
OS
3
115
DETALLES DE ARMADURAS Y SU EJECUCION
CORRECTA USANDO PANELES DE HORMIGON
ARMADO PREFABRICADO TIPO SANWICH

116
117
FIGURA 3 DETALLE DE JUNTA VERTICAL ENTRE DOS MUROS (cotas en cm)

FIGURA 4 DETALLE DE UNIÓN CON ZAPATA

EXTREMA
COLOCAR E.P.S. DE 20
MILÍMETROS ENTRE LA
SOLERA
Y EL MURO.
LONGITUD Y CUANTIA DE LAS ARMADURAS DE ESPERA
DE LA CIMENTACIÓN FIJADAS POR CÁLCULO

cm
3

LA IMPERMEABILIZACIÓN SERÁ FUNCIÓN DEL GRADO DE

ESTANQUIDAD QUE DEBA TENER EL MURO, Y QUEDARÁ DEFINIDA
PARA CADA PROYECTO.

118
 FIGURA 5 DETALLE DE UNIÓN CON ZAPATA CENTRADA

COLOCAR CALZOS O
LONGITUD Y CUANTIA DE LAS ARMADURAS DE ESPERA

CUÑAS DE 3 cm

.
3 cm
M
DE LA CIMENTACIÓN FIJADAS POR CÁLCULO

LA IMPERMEABILIZACIÓN SERÁ FUNCIÓN DEL GRADO DE

ESTANQUIDAD QUE DEBA TENER EL MURO, Y QUEDARÁ DEFINIDA
PARA CADA PROYECTO.

119
FIGURA 6 DETALLE DE UNIÓN CON FORJADO – APOYO DIRECTO

2ª FASE DE HORMIGONADO

COLOCAR ZUNCHO Y
HORMIGONAR CON EL
FORJADO

1ª FASE DE HORMIGONADO

2ª FASE DE HORMIGONADO

COLOCAR ZUNCHO Y
HORMIGONAR CON EL
FORJADO

1ª FASE DE HORMIGONADO

120
 FIGURA 7 DETALLE DE UNIÓN CON FORJADO – APOYO INDIRECTO

FIGURA 8 DETALLE DE UNIÓN CON MURO SUPERIOR – APOYO DIRECTO

LONGITUD Y CUANTÍA DE LAS

ARMADURAS DE ESPERA FIJADAS
S
A POR CÁLCULO
R
E
P
LONGITUD ESPERAS

S
E

D
U
T
I

2ª FASE DE HORMIGONADO

COLOCAR ZUNCHO Y
HORMIGONAR CON EL
FORJADO

1ª FASE DE HORMIGONADO

121
FIGURA 9 DETALLE DE UNIÓN CON MURO SUPERIOR – APOYO INDIRECTO

LONGITUD Y CUANTÍA DE LAS

ARMADURAS DE ESPERA FIJADAS
POR CÁLCULO
S
A
R
LONGITUD ESPERAS

E
P .
S
E
3 cm

D
U

T
I

2ª FASE DE HORMIGONADO

COLOCAR ZUNCHO Y
HORMIGONAR CON EL
FORJADO

1ª FASE DE HORMIGONADO

122
FIGURA 10 DETALLE DE EJECUCIÓN DE ESQUINA EN “L” (planta)

ZUNCHO DE CONEXIÓN

123
124
FIGURA 11 DETALLE DE UNIÓN EN “T” (planta)

ZUNCHO DE CONEXIÓN

125
FIGURA 12 REFUERZO DE HUECOS

126
127