Está en la página 1de 187

UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

MEJORAMIENTO Y ANALISIS TECNICO-ECONOMICO


DEL ESTADO DE LAS LABORES EN DESARROLLO

BRYAN MAURICIO CUEVAS SANTANA


2015

UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

MEJORAMIENTO Y ANALISIS TECNICO-ECONOMICO


DEL ESTADO DE LAS LABORES EN DESARROLLO

Trabajo de titulacin presentado en conformidad a


los requisitos para obtener el ttulo de ingeniero civil en minas

Profesor gua: Sr. Luis lvarez

BRYAN MAURICIO CUEVAS SANTANA


2015

DEDICATORIA

Este gran objetivo alcanzado se lo quiero dedicar especialmente a las


personas que no estn presente fsicamente, pero s que mientras exista
el recuerdo en cada una de nuestras mentes y corazones nos acompaan
en todo momento y s que de donde estn, constantemente me han
cuidado y ayudado para poder conseguir este ttulo tan anhelado que ya
me ha brindado muchos frutos y espero as con la ayuda de ellos alcanzar
muchas metas que me esperan en el camino, con esto me refiero
especialmente a mi to-hermano Sebastin Cuevas, a mi abuelo Hctor
Santana y ta Ilda Troncoso.
Tambin obviamente dedicrselos a mi gran familia que en todo este
tiempo han sido mi gran pilar.

AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradecer a dios por estar ah en todo momento, siempre


confiando y poniendo el destino en sus manos, si algo he aprendido es
que todas las cosas pasan por algo, me vine a una ciudad donde tuve
que empezar de cero y lo ms importante, pude terminar con mis estudios
y conocer grandes personas que hasta hoy en da me acompaan, en
segundo lugar a mi familia especialmente a mis padres Mauricio Cuevas
Valds y Luz Santana Revillar quienes siempre confiaron en m, en mis
capacidades y nunca me dejaron solo, sin ustedes nada de esto hubiese
sido posible, a mis abuelos que son fundamental en mi vida y mi familia
en general.
En segundo lugar a esas personas que conoc en esta ciudad que ahora
es mi ciudad empezando por Katherine Carrizo y su familia quienes han
estado en todo momento y han sido mi segunda familia, mi querido
hermano Paulo Valds que ya son aos de amistad y es parte de mi
familia, Camilo Camilla una gran persona y gran amigo, Arturo Reinoso,
Ral Molina, Fabin Adaos, Jos Luis Vallejo, Pablo Vallejo y por ltimo a
mi amigos de carrera y la familia Troncoso.
Para finalizar a la empresa SCM Carola quienes me brindaron la
oportunidad de realizar esta tesis y ahora ser parte de la compaa, a Don
Ricardo Campos quien fue el encargado de entregarme los conocimientos
necesarios para ser el profesional que ahora soy, por sus consejos y
siempre brindarme su apoyo y en general a todo el personal que se vio
involucrado en este proceso.

Si al algo me identifica en la vida es, el que obra bien le va bien en la


vida

NDICE

CAPITULO 1: RESUMEN EJECUTIVO .13


1.1 Introduccin...13
1.2 Objetivos Generales.14
1.3 Objetivos Especficos..14
1.4 Alcances y restricciones..15

CAPITULO 2: ANTECEDENTES GENERALES........................................16


2.1 Antecedentes Generales SCM Carola..............................................16
2.1.1 Resea Histrica......16
2.1.2 Ubicacin y Accesos....17
2.1.3 Clima...19
2.1.4 Administracin y personal19
2.1.5 Recurso hdrico.....19
2.1.6 Energa elctrica...20
2.1.7 Abastecimientos e insumos.20
2.1.8 Planta de beneficios.20

CAPITULO 3: GEOLOGA.........................................................................22
3.1 Marco geolgico general.22
3.1.1 Rocas estratifcadas y volcnicas..22
3.1.2 Rocas instrusivas y metamrficas .25
3.1.3 Estructuras.....26
3.1.4 Ambiente geotectnico....27
3.2 Geologa local...29
3.2.1 Rocas estratifcadas.....30

3.2.1.1 Formacin Punta del Cobre 30


3.2.1.2 Formacin Abundancia.....31
3.2.1.3 Formacin Nantoco.......32
3.1.1.4 Depsitos de Terrazas..32
3.1.1.5 Depsitos Aluviales Coluviales y Eluvios..33
3.2.2 Estructuras.....33
3.3 Composicin mineralgica..34
3.3.1 Tipos de mineralizacin.......35

CAPITULO 4: METODO DE EXPLOTACION ...37


4.1 Resea histrica de la explotacin de SCM Carola37
4.2 Antecedentes mtodo de explotacin Sub Level Stoping.38
4.3 Sub Level Stoping utilizado en SCM Carola39
4.4 Explotacin del cuerpo....41
4.4.1 Desarrollo y Preparacin.....41
4.4.1.1 Polvorn..
..42
4.4.1.2 Flota de equipos....43
4.4.2 Produccin.....44
4.4.2.1 Perforacin y tronadura....44
4.4.2.2 Flota de perforacin......47
4.4.2.3 Carguo y Transporte....48
4.4.2.4 Flota de Carguo y Transporte....49
4.4.3 Fortificacin.......50
4.4.3.1 Fortificacin Activa........50
4.4.3.1 Fortificacin Pasiva.......52
4.4.4 Ventilacin..54
4.4.5 Drenaje y agua industrial...............57

CAPITULO 5: CONCEPTOS DE PERFORACION Y TRONADURA........60


5.1 Perforacin60
5.1.1 Mtodo Rotopercutivo......62
5.1.1.1 Perforacin con martillo en la cabeza....65
5.1.1.2 Perforacin con martillo en el fondo.......66
5.1.1.3 Accesorios perforacin rotopercutiva.69
5.2 Explosivos..70
5.2.1 Propiedades de los explosivos...71
5.2.2 Explosivos industriales.....71
CAPITULO 6: AVANCE DE LABORES EN DESARROLLO......................82
6.1 Ciclo minero de desarrollo en SCM Carola......................................82
6.1.1 Preparacin....84
6.1.2 Marcacin topogrfica y diagrama.84
6.1.3 Perforacin de los tiros....86
6.1.4 Carguo de explosivos..87
6.1.5 Ventilacin..89
6.1.6 Inspeccin de la frente (chequeo de gases) 90
6.1.7 Carguo y transporte.90
6.1.8 Acuadura..90
6.1.9 Raspaje..91.
6.1.10 Fortificacin.....91
6.2 Geomecnica en SCM Carola92
6.2.1 Distribucin de esfuerzos en el diagrama actual.92
6.3 Diagramas actuales.95
6.3.1 Caractersticas tericas de los diagramas95
6.3.2 Control de datos en terreno..101
6.4 Costos por disparo.105

6.4.1 Costos de aceros105


6.4.2 Costos de explosivos.105
6.4.3 Costo total del disparo106
6.5 Potenciales problemas en los estados de las labores.107
6.5.1 Preparacin..107
6.5.2 Topografa107
6.5.3 Desviacin de tiros.107
6.5.4 Incorrecto uso de explosivos108
6.5.5 Geologa local..108
6.5.6 Aplicacin y uso de tacos de greda.108

CAPITULO 7: DISEO DE DIAGRAMA DE DISPARO...........................109


7.1 Mtodo Roger Holmberg................................................................109
7.1.1 Introduccion.109
7.1.2 Primer cuadrante.113
7.1.3 Segundo cuadrante117
7.1.4 Tercer cuadrante.120
7.1.5 Cuarto cuadrante120
7.1.6 Clculo de
zapateras..121
7.1.7 Clculo de coronas.124
7.1.8 Tiros de caja126
7.1.9 Diseo de tiros auxiliares..128
7.1.9.1 Tiros auxiliares de caja...128
7.1.9.2 Tiros auxiliares de corona......130
7.2 Secuencia de inicio y retardos.132

CAPITULO 8: DIAGRAMAS PROPUESTOS..........................................136


8.1 Diagramas tericos propuestos...136
8.1.1 Diagrama terico seccin 5x4 m2136
8.1.2 Diagrama terico seccin 6x4 m2142
8.2 Utilizacin software J.K Simblast.148

CAPITULO 9: RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS.........155


9.1 Procedimiento de trabajo..155
9.2 Resultado de los diagramas propuestos157
9.3 Anlisis del estado de las labores y sobre excavacin158
9.4 Avance efectivo del disparo..160

CAPITULO 10: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................164

ANEXO I: SOBRE-EXCAVACION ACTUAL EN SCM CAROLA..168


ANEXO II: DIAGRAMA DE PERFORACION...174
ANEXO III: ESCIFICACIONES TECNICAS Y DE COSTOS DE LOS
NUEVOS DISEOS.177

NDICE DE FIGURAS, TABLAS Y GRAFICAS

FIGURAS
2.1 Mapa ubicacin Minera Carola..18
2.2 Planta Coemin..21
3.1 Mapa geologico regional.22
3.2 Perfil transversal...34
4.1 Metodo de exlotacion utilizado actualmente en Carola.40
4.2 Equipo Rocket Boomer 28243
4.3 Planilla de perforacin en realce45
4.4 Planilla de perforacin en banqueo...46
4.5 Camin Volvo A 40-F..49
4.6 Esquema de ventilacin VENTSIM...57
4.7 Esquema circuito de la red de drenaje y agua industrial...59
5.1 Principio de barrido de un pozo.64
5.2 Elementos sarta de perforacin.69
6.1 Zonas de una frente.83
6.2 Ejemplo de marcado de frente...86
6.3 Direccin del cebo88
6.4 Excavacin desarrolladla por SCM Carola..94
6.5 Diagrama de perforacin 5x4 m2..96
6.6 Diagrama de perforacin 6x4 m2..99
7.1 Mtodo del crter, para determinar H.111
7.2 Error de perforacin...112
7.3 Abertura rectangular del cuadrante.117
7.4 Burden y espaciamiento119
7.5 ngulo de inclinacin.122

7,6 Salida de roca por retardo....133


7.7 Secuencia de salida en orden numrico134
7.8 Salida del disparo por sector134
8.1 Rainura140
8.2 Diagrama de perforacin 5x4...142
8.3 Rainura146
8.4 Diagrama de perforacin 6x4..148
8.5 Esquema modelo EDD.149
8.6 Escala de efecto del explosivo sobre el macizo rocoso..153
8.7 Distribucin de energa, seccin 5x4..153
8.8 Distribucin de energa, seccin 6x4..154
9.1 Avance de disparo.160
TABLAS
3.1 Columnas estratificadas.29
4.1 Propiedades de los explosivos..42
4.2 Propiedades de los explosivos..47
4.3 Caractersticas de pernos helicoidales.51
4.4 Datos tcnicos..51
4.5 Caractersticas de pernos split set....52
4.6 Caractersticas malla...53
5.1 Velocidad de rotacin en funcin del tipo de roca..67
6.1 Caractersticas de la labor..95
6.2 Distribucin de tiros.95
6.3 Distribucin de los explosivos por disparo...97
6.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo..97
6.5 Caractersticas de la labor..98
6.6 Distribucin de tiros.98
6.7 Distribucin de los explosivos por disparo...99

6.8 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo100


6.9 Caractersticas seccin 5x4.101
6.10 Caractersticas seccin 6x4...103
6.11 Costos aceros..105
6.12 Costos explosivos seccin 5x4..105
6.13 Costos explosivos seccin 6x4..106
6.14 Costo total seccin 5x4...106
6.15 Costo total seccin 6x4...106
7.1 Factor de fijacin y relacin S/B........................................................128
8.1 Resumen de los cuadrantes.137
8.2 Resumen tiros de contorno..138
8.3 Resume tiros auxiliares.139
8.4 Resumen de los cuadrantes.143
8.5 Resumen tiros de contorno..144
8.6 Resumen tiros auxiliares..145
8.7 Input ingresado al programa152
9.1 Caractersticas labor 5x4..157
9.2 Caractersticas labor 6x4..158
GRAFICAS
5.1 Influencia del empuje sobre la velocidad de penetracin..64
5.2 Velocidad de perforacin segn profundidad del barreno.68
5.3 Velocidad de detonacin por dimetro de carga74
7.1 Avance a la profundidad de los tiros, para diferentes dimetros del tiro
vaco112
7.2 Relacin de burden entre tiros PRC con dimetro de tiro hueco..114
9.1 Sobre excavacin en labor 5x4159
9.2 Sobre excavacin en labor 6x4160
9.3 Avance efectivo seccin 5x4162

9.4 Avance efectivo seccin 6x4164

13

CAPITULO 1: RESUMEN EJECUTIVO

1.1 Introduccin
A travs del tiempo cabe destacar la gran importancia que ha ido
obteniendo la minera subterrnea

debido a que los yacimientos

geolgicos de inters econmico cada vez se encuentran a mayor


profundidad a causa de la masiva explotacin de recursos minerales en
los ltimos aos, siendo cada vez ms difcil encontrar yacimientos de
buena ley relativamente cerca de la superficie.
En el mundo de la minera existen en grandes rasgos 2 etapas necesarias
para poder extraer el mineral: Desarrollo y Produccin, siendo la primera
una actividad de gran movimiento y versatilidad en todas las operaciones
que comprenden este ciclo, debido a la gran cantidad de laboreos a
realizar para poder acceder al cuerpo mineral.
Dentro de estas operaciones unitarias es de vital importancia un buen
procedimiento en la perforacin y voladura, ya que sus resultados
afectaran directamente en los costos y desarrollo de las otras actividades,
principalmente la fortificacin.
En el presente trabajo documenta el estudio de las operaciones de
Perforacin y Voladura en el rea de desarrollo de las diversas frentes en
avance, para as poder lograr un mejoramiento en el estado de las
labores, disminuir la sobre excavacin y con esto minimizar la fortificacin
lo que se ver reflejado en un menor costo de este, analizando todas las
variables que afecten tal procedimiento.
Para un desarrollo armnico e integral de este trabajo es necesario
estudiar

los conceptos

de

perforacin

voladura,

antecedentes geolgicos y geomecnicos de la mina.

manejar

los

14

1.2 Objetivos Generales


El objetivo de la presente investigacin es en primer lugar poder mejorar
el estado en que se encuentran las frentes en desarrollo, pisos, cajas y
techo, reduciendo la sobre excavacin con el fin de realizar una menor
fortificacin reduciendo los costos.
Para esto se realizar un anlisis exhaustivo de todas las operaciones
que

contemplan

el

ciclo

minero

del

desarrollo,

enfatizndose

principalmente en la perforacin y voladura, modificando el diagrama de


disparo utilizado actualmente en SCM Carola, probando otros mtodos
empricos de diseo de diagramas.
En segundo lugar se analizaran todos los semblantes que puedan afectar
el resultado de esta investigacin pero que no estn directamente
relacionados con el diseo de diagramas, como la preparacin de la
frente, marcacin topogrfica (gradientes, cajas, techos), acuadura,
entre otras.

1.3 Objetivos Especficos


Revisar las condiciones en el que se encuentra la frente:
preparacin, marcado, ventilacin y servicios.
Realizar un seguimiento de los diagramas de disparo
actualmente utilizados en las diferentes labores, desde su
preparacin hasta el carguo de explosivos.
Anlisis completo del resultado del disparo.
Identificar las diversas variables que causan perdidas y mal
estado de las frentes.
Medicin de la eficiencia de los nuevos diagramas de disparo
y estado resultante de la frente.

15

Evaluacin de aspectos tcnicos y econmicos del nuevo


diagrama, realizando una comparacin con el anterior.
Modificar diagrama de disparo

1.4 Alcances y Restricciones


El alcance de este proyecto abarca 2 frentes ubicadas en diferentes
niveles

que

se

encuentran

en

desarrollo

en

Minera

Carola,

especficamente:
2

- Nivel 127, Galera de Fortificacin (Seccin 5x4 m , Pendiente 0


2

- Nivel 90, Cruzado 3 (Seccin 6x4 m , Pendiente8


Las restricciones estarn condicionadas por el seguimiento continuo de
las frentes que se encuentran en avance para analizar y tomar las
mediciones, debido al dinamismo que posee la minera, en primer lugar
por la disponibilidad de los equipos que se ven involucrados en desarrollo
tales como los boomer, equipos gua, equipos de levante, scoop y bell
debido a que muchas veces pueden atrasar la operacin por fallas
mecnicas

operacionales.

Otra

restriccin

est

referida

la

coordinacin y cooperacin que debe existir entre los departamentos de


ingeniera, geologa y operaciones mina.
Adems cabe destacar como restriccin el recurso y el tiempo disponible
para poder realizar la investigacin.

CAPITULO 2: ANTECEDENTES GENERALES

2.1 Antecedentes generales SCM Carola

16

2.1.1 Resea histrica


Existen antecedentes de la explotacin del distrito minero Punta del
Cobre, en el siglo XVII y principios del siglo XVIII, realizada por los
expedicionarios espaoles, aunque existen evidencias de trabajos
aislados, que se efectuaron con anterioridad a la llegada de estos, por los
pueblos originarios del sector. Mina Carola es el resultado de la extensin
ininterrumpida de las labores realizadas en la antigua Mina Agustina la
cual data del siglo XIX. Los primeros trabajos conducentes a la
construccin de la Mina Agustina comenzaron en el ao 1840, en la que la
explotacin se realizaba mediante un pique mquina.
Luego de haber pasado ms de un siglo y con fecha 26 de junio de 1956
tiene origen la formacin de la Compaa Minera Agustina, sociedad que
conto con un total de 70 accionistas con participacin variada. Su
explotacin se realizaba a travs de los mtodos shrinkage, sub level
stoping y chimeneas de rebaje, mtodos muy utilizados en el pasado
debido a la poca mecanizacin existente.
Posteriormente esta sociedad es adquirida en el ao 1988, llamndola
Sociedad Contractual Minera Carola, SOCOMICA, en la actualidad su
explotacin se realiza por medio del mtodo conocido como Sub Level
Stoping Long Blasting Hole. Este fue implementado en el ao 1999, con la
nica finalidad de incrementar fuertemente la produccin.
Actualmente Mina Carola alcanza una produccin de 140.000 ton/mes,
con una ley media de 1,3% de sulfuro primario de cobre, de las cuales se
envan 125.000 toneladas a Planta Cerrillos, Coemin, las que a travs de
un proceso de flotacin permiten obtener alrededor de 5.000 toneladas de
concentrado de cobre con una ley promedio de 26,5 %, las 15.000
toneladas restantes son enviadas a planta Matta.

2.1.2 Ubicacin y accesos

17

Mina Carola, est ubicada en el Distrito Minero Punta del Cobre, al sur de
la comuna de Tierra Amarilla, a unos 21 Kilmetros al Sur-Este de la
capital regional de Copiap, en la tercera regin de Atacama.
El acceso a la zona se efecta por la carretera pavimentada, C-35, que
corre paralela al rio Copiap, atraviesa la localidad de Tierra Amarilla, de
all se continua al Este por un camino asfaltado por un trayecto de 1
Kilometro.
Las coordenadas geogrficas son 27 30` latitud Sur y 70 15` longitud
Oeste, con una cota media de 540 m.s.n.m. sus coordenadas UTM son
6.957.885 N Y 375.515 E.

18

Figura 2.1 Mapa Ubicacin Minera Carola

19

2.1.3 Clima
El clima del sector corresponde a una zona seca templada en el invierno y
subtropical en verano, sus principales caractersticas son las elevadas
temperaturas durante el da, ausencia de nubosidad y precipitaciones. La
temperatura anual media corresponde a 15 C y la humedad tiende a
desaparecer en la medida que penetra hacia el interior de los valles y
cordones de cerros transversales.

2.1.4 Administracin y personal


La organizacin de la Sociedad Contractual Minera Carola est
compuesta en base a Subgerencias, Superintendencias, Departamentos y
jefes de rea y Jefes de turno, que operan en las reas de operacin,
rea Administrativa, rea de Servicios y rea de Staff.
El rea de Operaciones, dirigida por la Gerencia de Operaciones, opera
con la Superintendencia de Minas, Superintendencia de Geologa,
Superintendencia de Ingeniera, Superintendencia de Mantencin y jefes
de turno.
El rea Administrativa, el rea de servicios y rea de Staff, operan con
Superintendentes y Jefes de Departamentos.

2.1.5 Recurso hdrico


El agua potable que se ocupa en la faena es extrada mediante un pozo
captador, que se ubica en Planta Cerrillos ubicada a 11 Kilmetros al SurEste de la Mina, estas aguas, son cloradas en la misma planta para luego,
ser transportadas a travs de camiones aljibes.

20

El agua industrial que se utiliza en los trabajos en interior mina, se obtiene


de la recirculacin de las aguas de los bolsones confinados de que se
drenan en la Mina previo paso por los pozos decantadores ubicados en
distintos niveles en interior mina. Esta agua tambin es aplicada en el
control del polvo, regado de caminos y patios.

2.1.6 Energa elctrica


La energa elctrica necesaria que requiere la faena, es proporcionada
por EMELAT a travs del SIC (sistema interconectado central) la que
entrega una tensin de 23.000 voltios, la que es recepcionada en la
subestacin elctrica situada en Agustina, luego, es transportada a interior
mina por una lnea de 4.160 voltios, la que es recepcionada por varios
transformadores de 200 y 500 KVA. Cada uno entregando una tensin de
400 voltios a los diferentes equipos mineros.

2.1.7 Abastecimientos e insumos


El abastecimiento bsico de insumos se realiza en la ciudad de Copiap y
Tierra Amarilla, mientras que los insumos y repuestos ms especficos y
costosos son encargados a la ciudad de Santiago, para este fin existe un
departamento encargado de realizar las cotizaciones y adquisiciones.

2.1.8 Planta de beneficio


La Sociedad Contractual Minera Carola tiene una produccin de 140.000
ton/mes. La cual se distribuye a Planta Cerrillos perteneciente a Coemin,
situado a unos 15 Kilmetros de la mina que tiene una capacidad de
tratamiento de 125.000 ton/mes, el tonelaje restante es enviado a Planta
Matta.

21

Planta Coemin, es una planta de tratamiento de flotacin, en la cual se


procesan sulfuros primarios de calcopirita, con una ley media de 1,3% de
Cobre, que permite obtener alrededor de 5.000 toneladas de concentrado
de cobre con una ley promedio de 26,5%. En el ao 2005 se han
realizado una serie de mejoras y ampliacin de su capacidad nominal, la
cual permiti aumentar la capacidad de la planta a 180.000 ton/mes de
cobre. Adems debido a los altos contenidos de Esfalerita, detectados en
profundidad del cuerpo 8 Transito se han realizado una serie de pruebas
con la intencin de obtener un concentrado de Zinc, esto sin lugar a
dudas incrementara el beneficio, adquiriendo el cuerpo 8 Transito un
carcter de mena polimetlica.
Figura 2.2 Planta Coemin

22

CAPITULO 3: GEOLOGA

3.1 Marco geolgico regional


En la zona se reconocen rocas estratificadas volcnicas y sedimentarias
con caractersticas marino-continentales distribuidas en franjas continuas
y semicontinuas, en el sector oriental y sur. Tambin se encuentran rocas
metamrficas y cuerpos intrusivos en la parte media occidental, todas
estas rocas se encuentran cubiertas por sedimentos cuaternarios de
terrazas, aluvios y coluvios.
Figura 3.1 Mapa geolgico regional

3.1.1 Rocas Estratificadas y Volcnicas


Las rocas ms antiguas tienen una edad cretcico inferior (Neocomiano),
y pertenecen a la Formacin Punta del Cobre, ella se compone de lavas

23

de composicin andesitica intercaladas por volcanoclastos y sedimentitas.


La presencia de pillow-lavas las define como flujos marinos, la potencia
total se desconoce, estimndose en ms de 680 metros. Sus
afloramientos se agrupan en una franja de direccin NE-SW de casi 20
kilmetros de largo y que en la zona de contacto con los cuerpos
intrusivos, forma una secuencia de rocas metamrficas.
Sobre la formacin anterior yace en disconformidad la Formacin
abundancia. Esta secuencia tiene su localidad tipo en la mina homnima.
Est constituida principalmente por calizas alternadas con areniscas,
conglomerados y volcanoclastos que disminuyen al techo. Su potencia
aumenta al NW de 60 a ms de 400 metros, la fauna fsil de sus capas
permite datarla en el Valanginiano superior. Esta es una amplia franja de
direccin

NE-SW,

indiferenciada

de

la

formacin

Nantoco,

que

estratgicamente yace sobre la concordantemente.


La Formacin Nantoco, tiene su localidad tipo en las cercanas del pueblo
Nantoco. Est constituida principalmente por calizas gris oscuras y clara,
intercaladas con lutitas calcreas. Su potencia se estima en 875 metros y
su edad, de acuerdo al contenido funistico, corresponde al Hauteriviano
superior.
Concordante sobre esta, yace la Formacin Totoralillo, definida al SE de la
localidad del mismo nombre. Esta Consiste de lutitas calcreas gris clara
a oscuras, alternadas con calizas. Su potencia alcanza los 226 metros en
la quebrada Melndez y su edad se determinada faunisticamente,
corresponde al Hauteriviano superior. La coincidencia de las edades
respecto a la formacin Nantoco se explica con una estructura de
cabalgamiento que las sobrepone.
La Formacin Pabelln yace concordante sobre la anterior, se distingue
claramente por la presencia de capas bsales de pedernal negro. Se
encuentra tpicamente expuesta en el pueblo pabelln y consiste
fundamentalmente de calizas y pedernal, intercalados con sedimentos

24

clsticos (areniscas, conglomerados y brechas). De espesor variable,


debido al mismo cabalgamiento mencionado con anterioridad, alcanza
433 metros en la quebrada Melndez y 699 metros en la quebrada
Cerrillos. Su contenido funistico la data de la edad Barremiano.
Las ltimas cuatro formaciones fueron congregadas como el Grupo
Chaarcillo. Posteriormente se incluy como base del mismo grupo a la
Formacin Punta del Cobre. El grupo Chaarcillo limita al norte con la
Formacin Bandurrias. Esta formacin, corresponde secuencia de
capasmarinas y volcano-clsticas (brechas y lavas), cuya localidad tipo es
la sierra Bandurrias. Su potencia variable alcanza 2500 metros y su edad
determinada por el contenido funistico corresponde al Hauteriviano
superior.
La Formacin Cerrillos se dispone en discordancia sobre el grupo
Chaarcillo y la formacin Bandurria. Tiene su localidad tipo en la
formacin Cerrillos. Se trata de una secuencia de rocas sedimentarias y
volcnicas, subdivididas en dos miembros, el inferior o checo cobre,
fundamentalmente

sedimentario,

conglomerado

intercalados

con

areniscas, y el miembro superior de tipo volcano-clstico, formados por


brechas volcnicas y coladas de lava. Tiene una potencia de 4500 metros
en las cercanas de la quebrada Cerrillos. Como no existen antecedentes
paleontolgicos para estimar su edad, se estima como de Cenomaniano
superior, al relacionar su posicin estratigrfica y litolgica con la
formacin abanico de Chile central.
Le sobre yace en disconformidad una secuencia de rocas designada
como Formacin Hornitos su localidad tipo se encuentra, en las cercanas
de la hacienda Hornitos a 28.5 kilmetros al sur de la quebrada Paipote
se compone de flujos de cenizas (tobas igminbriticas), coladas de lavas
andesiticas y conglomerados, areniscas y rocas sedimentarias de grano
fino bien estratificadas, su potencia alcanza 2350 metros, su edad no ha
podido ser estimada por mtodos paleontolgicos sino que por sus
relaciones

estratigrficas

con

la

Formacin

Pabelln

que

es

25

litolgicamente similar, probablemente sea del cretcico superior ms


tardo o terciario inferior.
Sobre las formaciones ya mencionadas y cubrindolas en forma parcial se
encuentran los Depsitos de Terrazas Altas y Aluviales. Los primeros
estn constituidos por gravas no consolidadas y mal clasificadas que
pueden contener lentes de arena y limo, sus espesores rara vez exceden
unas pocas decenas de metros. Su edad probablemente sea del
pleistoceno o pleistoceno superior. Los depsitos aluviales, se distribuyen
en los fondos de los valles y se componen de grandes clastos mal
seleccionados que puede contener capas inter-estratificadas delgadas de
arena y grava. De espesores variables, llegando a tener 150 metros o
ms.

3.1.2 Rocas Intrusivas y Metamrficas


El borde occidental est constituido por un complejo de rocas intrusivas
que forman el batolito andino. La actividad plutnica presente en la zona,
tambin est caracterizada por periodos pre-batolticos, de corta duracin
con intrusiones de poca profundidad y que no produjeron grandes efectos
termales en las rocas adyacentes. Esta actividad est representada por
filones y filones mantos, como el prfido de granodiorita que corta a las
capas ms jvenes del grupo Chaarcillo y una sienita que instruye a la
formacin Cerrillos.
El emplazamiento del batolito andino implico varias fases intrusivas, que
son litolgicamente similares y por lo tanto difciles de diferenciar en un
mapa. Sus composiciones varan de granodioritas a dioritas. Los cuerpos
intrusivos pequeos, poseen una gran distribucin y variedad, as como
texturas porfdicas del tipo andesitico y dacitico, tienen contactos
concordantes con las rocas instruidas, adems de leves efectos termales.
La edad del complejo intrusito no es clara por la falta de antecedentes
radiomtricos en el sector, aunque s tendra un amplio rango, por ser el

26

producto de varios pulsos gneos. Estos comenzaran en el posNeocomiano y terminaran en el terciario medio al terciario superior.
Este complejo batoltico, formo tambin una franja de rocas metamrficas,
Orientadas segn una direccin NE-SW, esta franja de varios kilmetros
de largo, alcanza un ancho de afloramientos de hasta 3.5 kilmetros. Las
rocas corresponden a Skarn, Calco-silicatado (con Granate y Dipsido),
rocas crneas y rocas meta-volcnicas, que son los equivalentes
metamrficos de la secuencias neocomianas descrita con anterioridad.
Este metamorfismo solo afect al flanco occidental del valle del ro
Copiap, disminuyendo gradualmente su intensidad hacia el Este, donde
ya en el flanco oriental del valle, no se notan sus efectos.

3.1.3 Estructuras
El plegamiento de la secuencia estratificada cretcica formo una serie de
pliegues, mayoritariamente del tipo secundario o flexuras locales, que,
adems se encuentran afectadas por un sin nmero de fallas de gran
ngulo, con pequeos desplazamientos. Esta serie de pliegues forma una
de las estructuras ms sobresalientes de la regin, el Anticlinorim de
Tierra Amarilla, que tiene un rumbo NNE-SSW y que cruza el valle del ro
Copiap a la altura de Tierra Amarilla. Las inclinaciones de las capas de
los flancos varan de 20 a 30 grados, pero algunas flexuras bruscas,
pueden llegar a ser verticales.
La tendencia dominante de las fallas a seguir una direccin N-S y NNWSSE, con manteos al oeste. Estas fallas son de carcter normal o
inversas de gran ngulo con excepcin de algunas fallas transcurrentes,
como la de la mina Teresita, donde la formacin Abundancia sobre
escurre hacia el Sureste sobre la Formacin Bandurrias, que tiene una
direccin NESW. La mayora de estas estructuras de gran ngulo forman
sistemas de fracturas que se pueden seguir por varios kilmetros,
distinguindose las fallas Paipote, Ojancos Viejo, Ojancos Nuevo y Sierra
del combo. Todas presentan propiedades similares, como su tendencia

27

curvarse al NW, a partir de donde el ro Copiap cambia a una direccin


Nor-Occidental, o ser verticales o inclinadas fuertemente al Oeste, salvo
la falla Paipote que a la altura de la mina esperanza, se inclina 70 al
Este. Esta misma falla produce el descenso del bloque occidental, por
cerca de 50 metros. Este fallamiento cumple un factor fundamental en la
zona, ayudando a la intrusin de los cuerpos y sobre todo, en el control de
la mineralizacin. Generalmente en los estudios efectuados anteriormente
los autores han dividido el fallamiento en pre-mineralizacin y postmineralizacin. Se han distinguido como estructuras mineralizadas los
que tienen rumbos NS a NW-SE y las no mineralizadas como NE-SW,
NNW-SSE y E-W, a su vez dentro de las estructuras mineralizadas, se
aprecia la intrusin local de diques lamprofricos y siliceos(cidos), los
cuales son algunas veces subhorizontales. La poca de fallamiento se
extiende desde antes de la intrusin del batolito hasta el reciente.

3.1.4 Ambiente Geotectnico


Durante el cretcico inferior, el ambiente del norte de Chile y
especficamente de este distrito, estaba caracterizado por el desarrollo de
un arco magmtico que comprendi cordones volcnicos y cuencas de
intra-arco y tras-arco. Este sistema tectnico arco-cuenca fue producido
por una subduccin de tipo marina desde el Jursico, que condiciono los
esfuerzos extensionales en la corteza superior. Estos mismos esfuerzos,
formaron la cuenca Neocomiana, de poca profundidad pero de gran
extensin, que tuvo una orientacin NNE y que alberg los sedimentos
marinos que posteriormente formaron el grupo Chaarcillo. Estos
representan el segundo ciclo marino de la zona, desarrollado entre la fase
Araucana y la peruana o Meso-Cretcica. Estos sedimentos, as como el
engranaje con rocas volcnicas, sugieren un ambiente sublitoral, asociado
a una plataforma de poca profundidad, comparable a un ambiente de
arcos de islas. El cordn volcnico estuvo localizado al oeste formando un
archipilago de islas con una direccin NS aproximadamente.

28

Posteriormente, el magmatismo migra hacia el este y evoluciona de un


carcter Tholetico a Calcoalcalino-Shoshontico. Estructuralmente estara
controlado por la zona de la falla de Atacama del tipo transcurrentes con
movimientos de tipo sinestral.
Desde la parte media del cretcico al Terciario inferior, se produce la
intrusin

de

sucesivos

pulsos

gneos

de

composicin

diortica

agranodiortica que constituyen el batolito de la zona de Copiap,


expuestos en el flanco occidental del valle del ro homnimo. Adems,
diques lamprofricos de edades desconocida (post-Neocomiano) cortan
estas rocas. Esta intrusin afecto a todo el paquete sedimentario
constituido por el Grupo Chaarcillo, formando una franja de rocas
metamrficas que tambin aparecen en el flanco occidental del valle.
Todas las unidades sedimentarias fueron afectadas por plegamientos que
originaron sinclinales y anticlinales cortados por fallas de gran ngulo.
A partir del Terciario Medio, el nivel de erosin coincide con la superficie
actual. La mayor parte de la zona estudiada, as como la regin de
Atacama,

se

encuentra

cubierta

por

los

depsitos

aluviales

(fundamentalmente de corrientes de barros), de edad Miocnica, que


conforman las gravas de Atacama.

29

Tabla N 3.1 Columnas estratificadas

3.2 Geologa Local


En la constitucin geolgica participan rocas sedimentarias, volcnicas y
volcano-sedimentarias

estratificadas

rocas

gneas

intrusivas

consolidadas a nivel sub-volcnico, formando pequeas apfisis, domos,


y diques.
Las rocas predominantemente volcnicas agrupadas en la Formacin
Punta del Cobre, constituyen la base de la columna estratigrfica de la
zona. Sobre esta base se han depositado, en condiciones submarinas de
profundidad variable, rocas sedimentarias agrupadas por criterios litoestratigrficos en las formaciones Abundancia, Nantoco, Totoralillo y
Pabelln.

30

El lmite entre la Formacin Punta del Cobre y las formaciones que la


cubren, marca una importante discontinuidad entre dos medios con
parmetros fsicos y geomecnicos muy diferentes. El relleno del espacio
correspondiente a esta discontinuidad lo representa una brecha
polimictica conocida en terminologa local como el sedimento rojo.
Las

rocas

estratificadas

(sedimentarias,

volcano-sedimentarias

volcnicas) y las rocas gneas intrusivas estn cortadas por fallas de


diferentes rumbos y rdenes de magnitud (locales, distritales y
regionales), varios sistemas de fracturas, diaclasamientos y fisuras. Los
principales sistemas de fallas corresponden a las fallas de rumbo N1030W con manteo variable pero predominante hacia Oeste y N 30-45 E
con manteo variable.
Los principales sistemas de fallas, acompaados por zonas de debilidad
geomecnica, con espesores desde 5 a 10-15mts, han generado una
tectnica de bloques en teclado (horst - graben) que ha controlado el flujo
de los fluidos hidrotermales, la depositacin de la carga til, la morfologa
de los cuerpos mineralizados y la redistribucin post - depositacin de la
masa mineralizada.

3.2.1 Rocas Estratificadas


3.2.1.1 Formacin Punta del Cobre
Corresponde a la ms antigua del distrito, infrayaciendo discordantemente
bajo la formacin Abundancia. Sus afloramientos se distribuyen en una
franja de orientacin NS, con espesores variables (de 0.3 a 1.5
kilmetros), por ms de 20 kilmetros de largo, y con manteos que van de
los 20 a los 30 al E y SE, en forma sub-paralela a la traza de la falla
Paipote

est

compuesta

principalmente

por

rocas

volcnicas

intercaladas con sedimentarias hacia el techo. Su potencia total se


desconoce, por no aflorar la base de la misma, estimndose sobre los 680

31

metros, adems por la escasez de fsiles no se ha podido determinar


claramente su edad, pero por sus relaciones estratigrficas con otras
formaciones, se le considera como del Valanginiano.
Su litologa vara, de roca volcnicas traquiandesiticas a sedimentarias. A
continuacin se resumen sus caractersticas:
-

En su unidad volcnica se encuentra traquiandesita en su base y


una andesita porfdica a microporfdica muy alterada (albitofiro),
con una potencia > 250 metros.

En la unidad sedimentaria se encuentra una roca brechosa rica


en hematina intercalada con lutitas gris verdosas a rojizas,
adems de algunos clastos volcnicos de la unidad inferior, su
potencia es > 8 metros.

En la unidad volcano-sedimentaria, en su base finalmente


estratificada, (lutitas, calizas y areniscas) intercaladas con niveles
tbaceos y flujos de lavas del tipo andesiticasporfricas hacia el
techo, su potencia es > 100 metros.

3.2.1.2 Formacin Abundancia


Aflora en una franja de direccin NE-SW, en forma casi paralela a la
direccin del valle del ro Copiap. Est compuesta por una alternancia de
calizas finalmente estratificadas, con areniscas, conglomerados, lutitas y
niveles tbaceos. Su potencia alcanza los 200 metros en la quebrada
Melndez y de solo 100 metros en la mina Agustina. Las capas bsales
se distribuyen con ligera discordancia de erosin sobre el albitofiro de la
formacin Punta del Cobre y el lmite superior de est, dado por los
cambios faunsticos y las diferencias litolgicas de la formacin Nantoco
que se dispone concordante sobre ella. Los fsiles recolectados,
ammonodeos principalmente, le asigna una edad del Valanginiano
superior.

32

3.2.1.3 Formacin Nantoco


Esta formacin se distribuye en una franja discontinua en la zona oriental
del distrito, donde se reconoce su base. Fue definida en las cercanas de
la localidad de Nantoco y est compuesta por calizas intercaladas con
rocas clsticas. A su vez Biese en 1942 la dividi en tres miembros de
acuerdo a sus tipos litolgicos y a los cambios faunsticos encontrados:
Nantoco , , . Corvalan en 1973, distingui solo dos miembros:
miembro superior, de calizas oscuras, bituminosas y en parte brechosas y
el miembro inferior, de calizas claras con concreciones ferruginosas e
intercalaciones de lutitas calcreas, pedernal y tobas, equivalente a las
Nantoco y , del primer autor. Su potencia es de 875 metros, siendo los
751 primeros metros los correspondientes al miembro inferior. Los fsiles
recolectados en parte alta de este mismo miembro, as como los
encontrados en el miembro superior y por sobreyacer concordantemente
a la formacin anterior, le asigna una edad del Hauteriviano.

3.2.1.4 Depsitos de Terrazas


Los depsitos de terrazas se distribuyen a ambos lados del valle del ro
Copiap. En el distrito, los depsitos de terrazas al sur de tierra amarilla
alcanzan poca extensin y estn constituidos principalmente por gravas,
arenas y limos. Estudios ssmicos realizados en el socavn Carola, les
dieron espesores mayores a los 50 metros. En cambio en el sector
Agustina, los espesores fluctuaron entre los 8 y los 10 metros.

3.2.1.5 Depsitos Aluviales, Coluvios y Eluvios

33

Los depsitos aluviales, coluvios y eluvios, corresponden a sedimentos de


corrientes de barro mal consolidados, formados por grandes clastos,
arenas, limos, distribuidos en los fondos de los valles. Se estima que la
edad de estos depsitos vara del Terciario Superior hasta el Cuaternario.

3.2.2 Estructuras
La totalidad de las rocas del distrito se encuentran afectadas por
plegamientos y fallamientos de distintas magnitudes, siendo la ms
sobresaliente la falla Paipote y el Anticlinorim de Tierra Amarilla.
La falla Paipote est ubicada a lo largo del extremo occidental del distrito.
Su traza controla la direccin del valle del ro Copiap, en direccin NS en
aproximadamente 16 kilmetros, se trata de una falla del tipo normal que
produjo el descenso del bloque oriental, por casi 50 metros. El fallamiento
cumple un factor fundamental en la zona, ayudndola emplazamiento de
los cuerpos intrusivos y sobre todo, en el control de la mineralizacin.
Este fallamiento a su vez ha sido dividido en pre-mineralizacin y postmineralizacin, distinguiendo como estructuras mineralizadas aquellas
con rumbo NS y NW-SE, y como no mineralizadas a la con rumbos NESW, NNW-SSE y EW. A su vez dentro de la estructuras mineralizadas, se
aprecia el emplazamiento local, de diques lamprofricos y silceos
(cidos), los cuales son algunas veces sub-horizontales.
El Anticlinorim de Tierra Amarilla, est localizado en el extremo superior
del distrito. Su eje pasa por el centro de la comuna de Tierra Amarilla y
tiene una direccin N35E. Su flanco oriental, afecta las rocas de las
formaciones Punta del Cobre y Abundancia. Existen flexuras de menor
importancia en los flancos de este Anticlinal que hacen variar el rumbo y
las inclinaciones entre los N30E a N85W e inclinaciones de 26E a 82E.
Toda la zona se encuentra afectada por pliegues menores, micropliegues,
flexuras, que tienen un carcter local.

34

Figura 3.2 Perfil Transversal

3.3 Composicin mineralgica


La mineralizacin est constituida por sulfuros y xidos de hierro, como
principales minerales metalferos. Entre los metales metalferos se han
identificado minerales pertenecientes a las clases de sulfuros, sulfosales,
xidos y elementos nativos, a continuacin se presentaran algunas de las
caractersticas que controlan, en gran medida, el comportamiento
mineralgico del mineral procesado para su concentracin y valorizacin.

3.3.1 Tipos de mineralizacin

35

Los tipos de mineralizacin presentes en el sector 3 Trnsito se detallan a


continuacin.
Sulfuros:
-

Calcopirita (CuFeS2): Es el principal componente entre los sulfuros,


representando a su vez el principal componente til de la
mineralizacin. Su participacin cuantitativa se ha estimado a 9-10
% aproximadamente.

Pirita (FeS2): Este es segundo sulfuro desde el punto de vista


cuantitativo, con una participacin de 6-7 % aproximadamente.

Esfalerita (ZnS): Es el tercer sulfuro segn la participacin


cuantitativa, es el componente principal de la mineralizacin
maciza de los sulfuros, dando a la mineralizacin un carcter
polimetlico. Ya que un concentrado de Esfalerita aportara un
margen operacional suplementario en el balance financiero del
proceso de valorizacin.

Galena (PbS): Aunque la participacin de la Galena (0,2%), es


netamente subordinada a los sulfuros, ya presentados, sin
embargo, este sulfuro ha sido encontrado en muchos cortes
pulidos representando tanto la mineralizacin sulfurosa, como la
mineralizacin de xido de Hierro.

Covelina (CuS) y Bornita (Cu5FeS4): Estn presentes en


cantidades trazas, la Covelina se presenta en pequeos granos
(0,0110 mm), en vetillas y playas de calcopirita. La Bornita forma
inclusiones (0,02-0,015mm), en ganga carbonosa encapsula
granitos de Calcopirita.

Pirrotina (Fe1-xS): Es bastante frecuente pero en cantidades


trazas. Se presenta como inclusiones ovoidales o micro playas ms
extensas (0,022-0.012 mm).

Sulfosales

36

Tetraedrita (Cu, Fe) 12Sb4S13: En cantidades trazas asociadas a


la esfalerita, a la calcopirita (0,041004 mm.) o como inclusiones
irregulares (0,0251002 mm.) asociadas al Oro y la Galena
(0,011007).

Proustita (AgAsS3) - Piriargita (Ag3SbS3): En vetillas de Galena


ms Calcopirita en microplayas (0,032 0,035) intercrecidos con
Galena.

Elementos Nativos
Estudios microscpicos han evidenciado la presencia de elementos
nativos, representados por Oro nativo y probable combinacin con Au-Ag
y/o Au-Hg. Separables por el color amarillo intenso en el caso del oro y
amarillo blanco en el caso de las aleaciones de Oro con la Plata y el
Mercurio.

CAPITULO 4: METODO DE EXPLOTACION

4.1 Resea histrica de la explotacin de SCM Carola

37

La mina Carola es el resultado de la extensin ininterrumpida de las


labores realizadas en la antigua Mina Agustina la cual data del siglo XIX.
Los primeros trabajos conducentes a construccin de la Mina Agustina
comenzaron en el ao 1840. La explotacin se realizaba mediante un
pique mquina del mismo nombre de la mina. Prcticamente toda la
produccin de ese siglo consisti en minerales de cobre oxidado,
proveniente de las zonas supergnicas aledaas al pique principal y pique
norte con una profundidad que alcanzaba al nivel 2.
En la primera mitad del siglo XX la produccin todava estaba conformada
en gran parte por mineral oxidado, localizado a lo largo de la superficie de
contacto indefinido entre rocas sedimentarias y el albitfiro que se
encontraba sobre el nivel 3.
A partir del ao 1930 la produccin se fue incrementando a medida que se
comenzaban a explotar vetas con mineral de alta ley a partir de la
construccin de los niveles 5, 6 y 7. Posteriormente, desde el ao 1952 la
produccin aument significativamente, sobrepasando en 1968 y 1969 las
80.000 toneladas anuales. sta estaba conformada por minerales
oxidados, sulfuros y de fundicin directa, provenientes de la veta San
Lorenzo, con una extraccin promedio de 275 toneladas diarias.
Durante el ao 1980 la produccin de la mina fue de 11.137 toneladas al
mes. Ya en el ao 1987 la produccin alcanz un valor cercano a las
22.000 toneladas mensuales.
Con la finalidad de reducir los costos operacionales para mejorar la
rentabilidad de la empresa, se haca indispensable la necesidad de
aumentar la produccin, situacin que implicaba cambiar completamente
el sistema de explotacin y de extraccin por un sistema ms productivo,
tecnificado y con un mayor grado de mecanizacin. Esta situacin deriv
en que el 4 de Agosto de 1988 se iniciara la construccin de un socavn
de cortada de 5 por 4 m2 de seccin, el cual comunicara todos los
niveles en explotacin en ese momento de la Mina Agustina. A la vez esta

38

nueva condicin permitira implementar un nuevo mtodo de explotacin


como es el mtodo sub level stoping.
La nueva tecnologa implementada se vio reflejada en una mayor
produccin alcanzada, de tal forma que desde el ao 1990 al 2000 sta
se fue incrementando sostenidamente hasta lograr el valor de 62.245
ton/mes.
Con la sola finalidad de otorgar un fuerte incremento en la produccin, en
el ao 1999 se cambi del mtodo sub level stoping tradicional al mtodo
Sub level stoping LBH. Con este cambio, actualmente la mina produce
140.000 ton/mes, las que se entregan a la planta COEMIN S.A. donde
son beneficiadas mediante el proceso de flotacin, obtenindose un
concentrado de cobre que es comercializado en ENAMI.

4.2 Antecedentes mtodo de explotacin Sub Level Stoping


El Sub level Stoping es un mtodo de extraccin del mineral en el cual se
realizan tajadas verticales dejando un casern vaco, por lo general de
grandes dimensiones. El mineral tronado se recolecta en galeras
denominadas zanjas emplazadas en la base del casern, desde donde se
extrae segn diferentes modalidades.
Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular
verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m.
Tanto la roca mineralizada como la roca de caja deben presentar buenas
condiciones de estabilidad, es decir, deben ser lo suficientemente
competentes.
El desarrollo de este mtodo consta de un nivel base o nivel de
produccin, que consiste en una galera de transporte (GT), paralela a
esta se construye una galera de perforacin o Undercut (GU) para la
construccin de la futura zanja recolectora, posteriormente estas dos
galeras se unen a travs de cruzados (CZ), estos permitirn habilitar los

39

puntos de extraccin.

La preparacin

de subniveles de perforacin,

deben estar dispuestos en altura segn diversas configuraciones


conforme a la geometra del cuerpo mineralizado, por ltimo se realiza la
construccin

de una chimenea de corte la cual posteriormente se

desquinchar lateralmente a lo ancho de la mineralizacin cumpliendo la


funcin de cara libre para el desprendimiento del mineral.

4.3 Sub Level Stoping utilizado en SCM Carola


Minera Carola es un yacimiento de cobre que se explota en la actualidad
mediante la tronadura de tiros largos dejando caserones de grandes
dimensiones, este mtodo es una variante del Sub level Stoping
tradicional y es conocido como Sub Level Stoping Long Blasting Hole
(L.B.H).
Este mtodo aplica los principios de la tronadura en bancos a cielo abierto
a la explotacin subterrnea. Consiste en el arranque del puente entre
dos niveles con perforacin D.T.H en sentido descendente. En este
sistema se establece un nico nivel base para varios subniveles
superiores, ya que la secuencia de explotacin es inversa al sistema
tradicional (en el L.B.H se mantiene ms adelantado el nivel inferior).
La preparacin se reduce al desarrollo de frontones horizontales y
paralelos en el techo del cuerpo mineralizado (o en sub niveles
intermedios). Las labores superiores son separadas por un pilar tipo muro
en toda su longitud.
En el nivel base de extraccin, se prepara construyendo inicialmente dos
galeras paralelas, que cumplen la funcin de galera de transporte y
galera inferior de perforacin, estas labores se conectan con estocadas
de carguo. Secuencialmente se construye la zanja recolectora, la que
dar paso a la perforacin ascendentemente desde la galera de
perforacin con disparo en abanico.

40

En este mtodo el casern se divide en tres sectores claramente


diferenciados; el undercut que cumple la funcin de crear la zanja
receptora del mineral quebrado y de liberar el fondo de los tiros de gran
dimetro, esta se perfora a partir del nivel base. La chimenea con sistema
VCR que sirve como primera cara libre vertical para la tronadura tanto del
undercut como del sistema L.B.H, posteriormente se desquinchar a lo
ancho del cuerpo mineralizado y por ltimo los sub-niveles se componen
de frontones construidos con Boomers electrohidrulicos.
Figura 4.1 Mtodo de Explotacin utilizado actualmente en Carola

4.4 Explotacin del cuerpo


4.4.1 Desarrollo y Preparacin
Los desarrollos son todas las labores necesarias para poder acceder al
cuerpo mineral y tienen como objetivo delimitar en forma espacial los
cuerpos mineralizados, a partir, de las labores que forman parte de la

41

infraestructura de la mina, para ello, se construye una rampa para dar


acceso a la parte superior del cuerpo y otra para acceder al nivel base o
de extraccin .Estas labores por lo general son construidas en estril, de
tal forma, que puedan ser reutilizables para futuros proyectos.
En Minera Carola existen 3 diferentes secciones de las labores:
Seccin 5 x 4
-

Galera de Perforacin: en este nivel se realizan las perforaciones


de banqueo la que luego de ser tronada, por escurrimiento llega al
nivel de produccin.

Galera Undercut o Zanja: La zanja es una labor destinada a


recepcionar el material obtenido de las tronaduras de produccin, a
este se accede por medio de los cruzados.

Cruzados (CX): Los cruzados de produccin unen la zanja con la


galera de transporte y es aqu donde los cargadores frontales
acceden al material ya tronado para luego realizar la operacin de
carguo y transporte.

Seccin 6 x 4
-

Galera de Transporte (GT) y Accesos: estas galeras son utilizadas


para el trnsito de los camiones y accesos a los diferentes niveles.

Seccin 6 x 5
-

Rampas Principales: existen dos rampas principales en Minera


Carola: Rampa Carola y Rampa Cobriza. Actualmente ya no se
siguen desarrollando.

4.4.1.1 Polvorn

42

La mina cuenta con un polvorn tipo interior mina, ubicado en el nivel 272
al costado de la rampa principal Socavon Carola.
Actualmente la empresa tiene contrato de abastecimiento de explosivos
con Orica, empresa que entrega el explosivo a comisin y cobra solo el
explosivo utilizado, desentendindose la empresa del transporte del
explosivo al interior de la mina.
Los explosivos y accesorios utilizados en frentes de avance en desarrollo
son suministrados por Orica, estos son:
-

Amex
Senatel Magnum 75 1 1/ 4x8
Senatel Magnum 75 1 1/ 4x16 (zapateras con agua)
Trimex
Cordtex 5 GR
Gua Compuesta
Tacos

Tabla N 4.1 Propiedades de los explosivos


Producto
Amex
S. Magnum
S. Trimex

Fuerza relativa
(%)

Densidad
(g/cm3)

Velocidad
detonacin
(km/s)

peso

volumen

0.8
1.10 - 1.20
1.10 - 1.20

2.5 - 4.8
3.3 - 6.0
4.1 - 5.9

100
125
105

100
184
151

CO2 (kg/ton)
182
124
183

4.4.1.2 Flota de equipos

Perforadores

El rea de desarrollo cuenta con una flota de 3 perforadoras modelo


Rocket Boomer 282 disel electrohidrulico, montado sobre neumticos,
que cuenta con dos brazos con perforadoras modelo COP 1838, de Atlas
Copco, con un largo de barra de 4.2 metros y un dimetro del bit de
45mm. Este es el principal equipo de perforacin frontal que utiliza minera
Carola, adema de los modelos RB-253 y H126 de Atlas Copco.

43

Figura 4.2 Equipo Rocket Boomer 282

Carguo de Explosivos

Minera Carola cuenta con dos equipos para el carguo de explosivos,


modelo Gia 11 de Atlas Copco que cuenta con un brazo telescpico que
permite abarcar toda la superficie de la seccin. La capacidad del Jetanol
integrado es de aproximadamente 500 Kgs. de Anfo y un equipo modelo
Scaller igualmente de atlas Copco que posee un jetanol integrado de 400
kgs.

Acuadores

Minera Carola cuenta con una flota de 3 acuadores mecanizados, 2


equipos modelo Bell y un equipo modelo Scalatec, ambos de Atlas Copco.

Fortificacin

En el caso de la fortificacin, para la colocacin de mallas y pernos Split


set se cuenta con dos equipo Boltec modelo H-235 de Atlas Copco.

Carguo y Transporte

En el rea de desarrollo se cuenta con dos Scoop modelo ST 10-20 de


Atlas Copco, estos cumplen la funcin de limpiar las frentes en desarrollo
y transportar la marina a las estaciones de acopio.

44

Equipos de apoyo

Dentro de los equipos de apoyo y servicio que cuenta minera Carola se


encuentran:
-

Camin de Explosivo
Camionetas de servicios
Bus de transporte para el personal
Camin aljibe para el regados de las vas y rampas de acceso
Motoniveladora
Mini cargador frontal
Otros

4.4.2 Produccin
4.4.2.1 Perforacin y Tronadura
Existen dos mtodos de perforacin de caserones:

Perforacin en Realce

La perforacin radial se realiza con los equipos Simba, y se emplea un


dimetro de 3 con barras de 1,8 m y 1,5 m. La malla es de 2,5 metros de
burden por 3 metros de espaciamiento e inclinacin que puede ser desde
75 a 90. El nmero de tiros por abanico o perfil de perforacin dependen
bsicamente del rea a arrancar y de la malla de perforacin empleada,
se tienen 10 tiros como promedio. El largo mximo de los tiros
actualmente es de 30 metros y 16 metros de longitud promedio. El ndice
de perforacin es de 13 toneladas por metro perforado.
En el undercut o zanja receptora el B x S es de 1.75 x 3.00 m, con una
inclinacin de 85 a la cara libre.
Figura 4.3 Planilla de perforacin en realce

45

Perforacin en Banqueo

La perforacin descendente se realiza con equipos D.T.H. con un


dimetro de 4 , barras de 1,8 m y 1,5 m. La malla es de 3,5 metros de
burden por 4 metros de espaciamiento, perforados generalmente en
forma vertical. El nmero de tiros depende del rea a arrancar y de la
malla de perforacin usada, usualmente el promedio es de 16 tiros. El
largo de los tiros depende principalmente del rea de arranque.
Actualmente la longitud mxima de perforacin alcanza los 50 metros, con
un promedio de 33 metros. El ndice de perforacin es de 20 toneladas
por metro perforado.
Figura 4.4 Planilla de perforacin en banqueo

46

Tronadura secundaria de produccin

La tronadura secundaria o cachorreo, que es la operacin que se realiza


para reducir los bolones producto de la tronadura o desprendimiento de
bolones preformados que bloquean los puntos de produccin en interior
mina, se realiza perforando con mquinas livianas y se queman con anfo
o bien se les adhiere una bomba, que consisten en un moo de cordn
detonante dentro de o saco de anfo, iniciado con una prima.
La tronadura principal en Produccin se realiza mediante el sistema
electrnico.
Estos son los accesorios y explosivos utilizados en tronadura primaria:
-

Pentex Cy 225
Pentex Cy 450
Senatel Ultrex 500 3 1 1/2x16
Cordtex 5GR
Gua Compuesta 6 mt

47

Amex UH
Emulsin a granel
Tabla N 4.2 Propiedades de los explosivos

Amex UH

0.8

Velocidad
detonacin
(km/s)
2.8 - 4.8

S. Ultrex

1.10 - 1.20

2.7 - 6.1

105 -110

Pentex Cy

1.62 +- 3%

7.2 +- 3%

Producto

Densidad
(g/cm3)

Fuerza relativa (%)


peso

volumen

CO2
(kg/ton)

98

98

182

155-162 134 178


-

4.4.2.2 Flota de Perforacin


El rea de produccin cuenta con una flota de 5 equipos de perforacin
Simba, estos son los siguientes:
Simba H-1254
Minera Carola cuenta con 2 de estos equipos, estas perforadoras esta
encargada de los tiros en realce, realizando perforaciones de 3 pulg de
dimetro.

Simba M4C ITH

Este equipo realiza perforaciones de 4 pulg de dimetro y 6 pulg en


el caso de chimeneas VCR y est encargada solamente de los tiros en
banqueo.

Simba M4C TH (Top Hammer)

Este equipo es utilizado para realizar perforaciones en banqueo y realce,


realizando perforaciones de 3 pulg.

Simba M7C

Este equipo realiza perforaciones en banqueo y realce, realizando


perforaciones de 4 pulg.

48

Todos estos equipos perforadores son electrohidrulicos, montados sobre


neumticos y pertenecen a la marca Atlas Copco, quien es la empresa
encargada de las reparaciones y mantencin

4.4.2.3 Carguo y transporte


El ciclo de carguo y transporte comienza al entrar en la rampa la cual
tiene una longitud de aproximadamente 4 kilmetros hasta los cuerpos
que actualmente se estn explotando. Al llegar a las estocadas de carguo
los camiones son cargados por los cargadores frontales donde realizan un
giro y suben nuevamente por la rampa para dirigirse a la cancha de
acopio la cual se ubica a 20 metros del portal mina. El ciclo ms extenso
actualmente tiene una duracin de aproximadamente 50 minutos.
El estril que produce el desarrollo de las labores y la preparacin de los
cuerpos es depositado en un botadero al costado del portal mina el cual
est debidamente facultado y normado para esta operacin adems de la
utilizacin de caserones como botaderos en interior mina.

4.4.2.4 Flota de Carguo y Transporte

Camiones Volvo modelo A 40-F

Para poder cumplir la produccin de 140.000 toneladas de mineral es


necesario una flota de 8 camiones, los cuales transportarn el mineral a
superficie al proceso de chancado, o el estril al botadero ubicado en
interior mina.

49

Figura 4.5 Camin Volvo A 40-F

Cargadores Frontales Volvo

Estos son los encargados de realizar el carguo de los camiones con el


mineral que se encuentra en las estocadas de acopio, se cuenta con una
flota de 3 cargadores frontales, se cuenta con 3 modelos diferentes:
modelo L150-C, L180-C y el L-220.

4.4.3 Fortificacin
Los sistemas de fortificacin son utilizados en la minera subterrnea con
el objetivo principal de ayudar al macizo rocoso que se autosoporte y con
esto principalmente resguardar la seguridad de los trabajadores y evitar
prdidas de equipos y produccin.
SCM Carola cuenta con dos empresas contratista quienes realizan la
fortificacion, estas son Holesteck y FyS Fortificacion, aunque tambin es
realizada por la empresa mandante quienes cuentan con un equipo
modelo Boltec H-235.

50

Los sistemas de fortificacin se pueden clasificar en dos tipos:


Fortificacin Activa y Fortificacin Pasiva.

4.4.3.1 Fortificacin Activa.


Son aquellas que refuerzan y movilizan la resistencia inherente del
macizo rocoso como son: Pernos de acero, Pernos de Fibra, Cables, etc.
A esto se le puede sealar que es un refuerzo del macizo rocoso.
A continuacin se describe los tipos de fortificacin activa que se utilizan
en Minera Carola:

Pernos de Acero Helicoidales

Este sistema est conformado por una barra de acero laminado en


caliente con una seccin transversal ovalada y resaltes en forma de hilo
helicoidal de amplio paso. Estos actan de manera complementaria con
una placa de acero perforada o con un diseo piramidal y una tuerca de
fundicin nodular, diseadas especialmente para reforzar y preservar la
resistencia natural que presentan los estratos rocosos. La inyeccin de
concreto en la perforacin del estrato que se introduce en la barra sirve de
anclaje, actuando la rosca como resalte para evitar el desplazamiento de
la barra.
Su sistema de instalacin permite definir una zona de anclaje y un sector
tensado. Estos son utilizados en las diferentes labores que se tienen en la
faena
Las caractersticas y dimensiones de los elementos utilizados en este
sistema de fortificacin son:

Tabla 4.3 Caractersticas de pernos helicoidales


Elemento

Dimensin

Unidad

51

Perno
Tuerca
Placa de sujecin

2.50 - 3.50
22
200 x 200 x5

m
mm
mm

Tabla 4.4 Datos tcnicos


Calidad designada del acero

570 N/mm2

Resistencia mxima ante de fatiga de


material
Carga mxima
Estiramiento axial mximo
Recomendacin de dimetro

de

120 KN
180 KN
15%
35 +- 5 mm

perforacin

Pernos Split Set

Los pernos de friccin mejoran la estabilidad de la roca y los factores de


seguridad al apretarse al macizo rocoso cuando ocurren movimientos
laterales de los estratos. Consiste en un tubo compresible ranurado
longitudinalmente, posee un extremo conificado para hacer ms fcil su
insercin al interior de la perforacin y el otro extremo lleva un anillo
soldado para mantener la platina. Este sostenimiento es considerado
temporal.
Las dimensiones de los elementos utilizados en este sistema de
fortificacin son:

Tabla 4.5 Caractersticas de pernos split set


Elemento

Dimensin

Unidad

0.8 - 2.4

Dimetro externo

39

mm

Dimetro ahusado

30 - 34

mm

Placa de sujecin

150 x 150 x 4.5

mm

Perno

52

Los pernos con longitud 0.8 m, son utilizados principalmente para la


sujecin de la malla, en cambio pernos de 2.4 m son con fines de
sostenimiento directo.

4.4.3.2 Fortificacin Pasiva

Son aquellos elementos o sistemas de soporte que no aplican ninguna


carga externa al momento de la instalacin y solo trabajan cuando el
macizo rocos experimenta alguna deformacin o cuando son solicitados
estticamente.
Dentro de los sistemas de fortificacin pasiva que encontramos en Mina
Carola tenemos:

Malla de acero

La malla de acero tiene como principal objetivo el sostener el macizo


rocoso cuando este se deforme, este sistema es muy eficiente en la
retencin de bloques pequeos inestables, provocados por eventos
ssmicos, activaciones estructurales y otros. La principal caracterstica de
las mallas es su alta flexibilidad y capacidad de absorber importantes
cantidades de energa, dependiendo de su instalacin.
En minera hay dos tipos de mallas que son utilizadas; las mallas
electrosoldadas y las mallas de bizcocho. Su instalacin es apegada a las
paredes de la labor, siendo afirmadas con pernos de anclaje o con
lechada.

53

En Minera Carola se utiliza la malla de bizcocho, esta tiene forma de


rombo y es galvanizada, sus caractersticas son:

Tabla 4.6 Caractersticas malla


Tipo de Malla

Abertura

Dimetro

Peso

MA 3500 - 75

75 +- 7 mm

3.76 mm

2.5 kg/ m2

Este tipo de malla viene en paos o rollos de 2,5 x 25 m y tiene carga


mnima de ruptura del alambre de 9.830 N.

Shotcrete

Este mtodo de fortificacin consiste en la proyeccin de hormign o


shotcrete el cual es concreto reforzado con varillas de acero o fibras, este
material es transportado a travs de una manguera, que se lanza
neumticamente, a alta velocidad, contra la superficie de la labor, con el
objetivo de resistir esfuerzos de tensin. La fuerza con que hormign llega
a la superficie, hace que la mezcla se compacte logrando que esta se
sostenga a si misma, sin escurrir.
En Mina Carola es muy escaso el uso del Shotcrete en las labores de
desarrollo y produccin debido a la buena calidad que presenta el macizo
rocoso. Este es utilizado principalmente en el Barrio Cvico, Estacin de
Rescate, Sub-estaciones de energa y en labores puntuales que presente
una mala calidad de roca.

4.4.4 Ventilacin
Actualmente Minera Carola tiene una ventilacin hecha en sistema
diagonal, utilizando

2 ventiladores

principales aspirantes a las

54

extremidades del campo minero. El aire entra en la zona central del


campo y es extrado a las extremidades.
El rgimen de trabajo de los ventiladores, irn en concordancia con las
necesidades de aire segn el programa de trabajo. Cabe mencionar, que
cada ventilador cuenta con un variador de frecuencia, lo cual permite
elegir varios regmenes de funcionamientos (referido a los caudales)
cambiando la rotacin de los motores (lo cual cambia la frecuencia de
corriente).
Con un funcionamiento del 100% de su capacidad (50Hz), los
ventiladores son capaces de aspirar un caudal total de 365m3/s (215m3/s
por el ventilador de Batea y 162m3/s por el ventilador de Carola Norte).
La infraestructura exclusiva de ventilacin, est constituida por:
-

Ventilador Batea: conjunto chimeneas y aerovas de 6 x 4.5 metros


en plan horizontal que conectan las chimeneas para desplazar el
punto de aspiracin en los sectores de produccin, ms tapados,
puertas de acceso y reguladores de flujo.

2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de dimetro y 250m de largo


desde cota 575(superficie) a 325.

2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de dimetro y 70m de largo desde


cota 320 a 254.

2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de dimetro y 39m de largo desde


cota 230 a 191.

2 Chimeneas Raise Borer 3.1m de dimetro y 51m de largo desde

cota 174 a 123.


1 Chimenea VCR de 20m2 y 41m de largo desde cota 109 a 68.

1Chimenea VCR de 20m2 y 48m de largo desde cota 60 a 12.

A estas se va sumar en el futuro una nueva chimenea VCR de 20m2 que


va conectar el Nv-0 con el Nv-50, ms
acomodar el ventilador reforzador

las labores necesarias para

55

Para aprovechar al mximo posible de este ventilador se va construir un


portn de ventilacin con regulador de flujo a la entrada de Rampa Carola
Norte y de esta maera la Rampa Carola Norte va a servir como una
aerova de extraccin de aire viciado. En este caso la rampa no puede
servir ms para transporte de personal (la velocidad va estar de 5.2m/s)
sino que solo para el traslado de los equipos o en caso necesario para
transporte de mineral hacia superficie.
Minera Carola cumple con todos los requerimientos de ventilacin de
acuerdo a la legislacin vigente con el objetivo de satisfacer los siguientes
requerimientos:
Proporcionar aire fresco a todas y cada uno de las frentes de
trabajo.
Diluir la concentracin de polvo suspendido a niveles
permisibles.
Diluir la concentracin de los gases provenientes tanto del
escape de las maquinarias diesel, como de los generadores
de las tronaduras.
Mantener los niveles de temperatura dentro de los rangos
permitidos.
Caudal de aire por persona que trabaja en interior mina,
superior a 3 m3/min (Art 138).
Velocidad promedio mnima del aire de 15 m/min (Art. 138).
Velocidad promedio mxima del aire de 150 m/min (Art. 138).
Perdidas por filtraciones de aire de 10%
Mina Carola consta con dos ventiladores principales de 100 hp c/u, el
circuito existente

es de tipo aspirante y capaz de evacuar por la

chimenea sur un caudal de 5.000 m/min, suficiente para diluir los gases

56

de escape de 7 equipos disel de 320 hp c/u (75% de utilizacin),


considerando 2 caserones en produccin en forma simultnea.
El aire limpio ingresa simultneamente por la chimenea norte y por la
rampa principal, el aire viciado se extrae por medio de conexiones con los
caserones existentes y chimeneas auxiliares de 2,5 x 2,5 mts que
comunican el nivel 270 con el nivel 200.
En caso de emergencia se cuenta con un plan de evacuacin de la mina,
adems de refugios en caso de no hacer abandono de la mina.
Figura 4.6 Esquema de ventilacin VENTSIM

4.4.5 Drenaje y agua industrial


Mina Carola de acuerdo a su ubicacin geogrfica y de acuerdo a la
profundidad actual a cotas de nivel 0 respecto de nivel de mar, tiene
presencia de afloramientos subterrneos de agua proveniente de

57

bolsones confinados de agua, lo que obliga a mantener un sistema de


drenaje desde los niveles inferiores hasta las piscinas ubicadas en
superficie por medio de un conjunto de estaciones de acumulacin y
bombeo

en distintos niveles de la Mina. El sistema de drenaje est

compuesto por estaciones de drenaje principal, pozos auxiliares, bombas


instaladas en las distintas frentes de perforacin y obviamente una red de
drenaje que permita la descarga del agua bombeada en los lugares
indicados.
En SCM Carola existen 5 estaciones de drenaje principal, la funcin de
este conjunto de pozos es evacuar el excedente de agua hacia piscinas
superficiales y en ellas almacenarlas a la espera de ser usadas como
agua industrial.
La red de agua industrial nace en los piscinas superficiales ubicadas en el
sector de cobriza, en estas piscinas est instalada una bomba Mster H
que tiene como funcin alimentar un estanque, este estanque abastecer
de agua industrial hasta el nivel 300 de la mina, desde este nivel,
especficamente del nivel 12, otra bomba Mster H instalada en el pozo
de agua limpia de la estacin principal de drenaje del mismo nivel,
alimenta a otro estanque que abastecer de agua industrial a los niveles
inferiores.
La capacidad total del sistema es de aproximadamente 19.200 m 3. La
mayor parte de esta agua es utilizada como agua industrial distribuida por
medio de redes a interior Mina destinada para la perforacin, regado de
pistas y cierto porcentaje no evaluado se evapora desde las piscinas de
superficie.

El sistema est compuesto por la siguiente infraestructura:


-

5 estaciones de acumulacin y bombeo (pozos principales) en

interior Mina.
20 pozos auxiliares.

58

3 pozos auxiliares en sector Carola Norte.


3 Piscinas superficiales.
Red de drenaje.
Bombas Hegas multi etapas en estaciones de bombeo.
Bombas porttiles (Mster H, Mster N, Maxi N, Matador N).

Figura 4.7 Esquema circuito de la red de drenaje y agua industrial.

59

60

CAPITULO 5: CONCEPTOS DE PERFORACION Y TRONADURA

5.1 Perforacin
La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es la
primera operacin que se realiza a la hora de realizar una labor o tnel y
tiene como finalidad abrir unos huecos, con la distribucin y geometra
adecuada dentro del macizo rocos, de esta manera poder alojar las
cargas de explosivos y sus iniciadores.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y
clasificados por orden de aplicacin son:
Mecnicos: - Percusin
- Rotacin
- Rotopercusin
Trmicos: - Soplete o lanza trmica
- Plasma
- Fluido Caliente
- Congelacin
Hidrulicos: - Chorro de Agua
- Erosin
- Cavitacin
Snicos: - Vibracin de alta frecuencia
Qumicos: - Microvoladura
- Disolucin
Ssmicos: - Rayo Lser

61

Nucleares: -Fusin
-Fisin
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de penetracin de la
roca, en minera y obra pblica la perforacin se realiza actualmente, de
una forma casi general, utilizando la energa mecnica.
Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo
son: la perforadora que es la fuente de energa mecnica, el varillaje que
es el medio de transmisin de esa energa, la boca que es el til que
ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta la
limpieza y evacuacin del detrito producido.
Dentro de los tipos de trabajo de perforacin, tanto en minera de
superficie como subterrnea, pueden clasificarse en los siguientes
grupos:
-

Perforacin de banqueo.
Perforacin de avance de galeras y tneles.
Perforacin de produccin.
Perforacin de chimeneas.
Perforacin de rocas con recubrimiento.
Sostenimiento de rocas.

Es importante antes de iniciar una obra conocer los diferentes tipos de


materiales que se presentan y sus propiedades bsicas. Estas
caractersticas de las rocas dependen en gran medida de su origen, es
as como se distinguen 3 tipos:
-

Rocas gneas
Rocas Metamrficas
Rocas Sedimentarias.

Las principales propiedades fsicas de las rocas que influyen en los


mecanismos de penetracin y consecuentemente en la eleccin del
mtodo de perforacin son:

62

Dureza.
Resistencia.
Elasticidad.
Plasticidad.
Abrasividad.
Textura.
Estructura.
Caractersticas de rotura.

Los dos grandes mtodos mecnicos de perforacin de rocas son los


rotopercutivos y los rotativos.

5.1.1 Mtodos Rotopercutivos


El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una
pieza de acero (pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la
energa al fondo del barreno por medio de un elemento final (boca). Los
equipos rotopercutivos se clasifican en dos grandes grupos, segn donde
se encuentre colocado el martillo:

Martillo en cabeza: En estas perforadoras dos de las acciones


bsicas, rotacin y percusin, se producen fuera del barreno,
transmitindose a travs de una espiga y del varillaje hasta la boca
de perforacin. Los martillos pueden ser de accionamiento
neumtico o hidrulico.

Martillo en fondo: La percusin se realiza directamente sobre la


boca de perforacin, mientras que la rotacin se efecta en el
exterior del barreno. El accionamiento del pistn se lleva acabo
neumticamente, mientras que la rotacin puede ser neumtica o
hidrulica. La perforacin rotopercutiva se basa en la combinacin
de 4 acciones: percusin, rotacin, empuje y barrido.

63

Percusin
La energa cintica del pistn se transmite desde el martillo hasta la boca
de perforacin, a travs del varillaje, en forma de onda de choque. En
estos sistemas de perforacin la potencia de percusin es el parmetro
que ms influye en la velocidad de penetracin.
Rotacin
La rotacin, que hace girar la boca entre impactos sucesivos, tiene como
misin hacer que sta acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo
del barreno.
En cada tipo de roca existe una velocidad ptima de rotacin para la cual
se producen los detritus de mayor tamao al aprovechar la superficie libre
del hueco que se crea en cada impacto.
Empuje
La energa generada por el mecanismo de impactos del martillo debe
transmitirse a la roca, por lo que es necesario que la boca se encuentre
en contacto permanente con el fondo del barreno. Un empuje insuficiente
reduce la velocidad de penetracin, produce un mayor desgaste de
varillas y manguitos, aumenta la prdida de apriete del varillaje y el
calentamiento del mismo. Por el contrario, si el empuje es excesivo
disminuye tambin la velocidad de perforacin, dificulta el desenroscado
del varillaje, aumenta el desgaste de las bocas, el par de rotacin y las
vibraciones del equipo, as como la desviacin de los barrenos.
Grafica 5.1 Influencia del empuje sobre la velocidad de penetracin

64

Barrido
Esta accin es necesaria para que el fondo de los barrenos se mantenga
constantemente limpio evacuando el detrito justo despus de su
formacin evacuando las partculas por el hueco anular comprendido
entre el varillaje y la pared de los barrenos. Si esto no se realiza, se
consumir una gran cantidad de energa en la trituracin de esas
partculas traducindose en desgastes y prdidas de rendimientos,
adems del riesgo de atascos.
Figura 5.1 Principio de barrido de un pozo

Las ventajas principales, que presenta la perforacin rotopercutiva, son:

65

Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.


La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y tienen una gran movilidad.

5.1.1.1 Perforacin con martillo en cabeza


Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o
convencional, se encuentran dos tipos de perforadoras con martillo en
cabeza:

Perforadoras neumticas

La principal caracterstica de este tipo de perforadoras, es que el martillo


es accionado por aire comprimido.
Las longitudes de perforacin alcanzadas con este sistema no suelen
superar los 30 m, debido a las importantes prdidas de energa en la
transmisin de la onda de choque y a las desviaciones de los barrenos.
Dentro de sus ventajas son:

Facilidad de reparacin
Gran simplicidad
Fiabilidad y bajo mantenimiento
Precio de adquisicin ms bajo

Perforadoras hidrulicas

Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos elementos


constructivos que una neumtica, su diferencia ms importante se
encuentra en que el motor acta sobre un grupo de bombas que
suministran un caudal de aceite que accionan los componentes.

66

Las razones por las que la perforacin hidrulica supone una mejora
tecnolgica sobre la neumtica son las siguientes:
Menor consumo de energa, llegando hasta 1/3 de la energa
que consumen los equipos neumticos.
Menor coste de accesorios de perforacin.
Mayor capacidad de perforacin, esto se debe a la mejor
transmisin de energa y forma de la onda, las velocidades de
penetracin de las perforadoras hidrulicas son de un 50 a un
100% mayores que las que los equipos neumticos.
Mayor facilidad para la automatizacin.

5.1.1.2 Perforacin con martillo en fondo


El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn golpea
directamente a la boca de perforacin. El fluido de accionamiento es aire
comprimido que se suministra a travs de un tubo que constituye el
soporte y hace girar al martillo. La rotacin es efectuada por un simple
motor neumtico o hidrulico montado en el carro situado en superficie, lo
mismo que el sistema de avance. La limpieza del detrito se efecta por el
escape del aire del martillo a travs de los orificios de la boca. En los
martillos en fondo, generalmente, la frecuencia de golpeo oscila entre 600
y 1.600 golpes por minuto.
En cuanto al empuje que debe ejercerse para mantener la boca lo ms en
contacto posible con la roca, si este es excesivo no aumentar la
penetracin, sino que acelerar los desgastes de la boca y aumentar los
esfuerzos sobre el sistema de rotacin.

67

Las velocidades de rotacin aconsejadas en funcin del tipo de roca esta


indicadas en la tabla 5.1.
Tabla N 5.1 Velocidad de rotacin en funcin del tipo de roca
Velocidad de
Tipo de roca

rotacin (r/min)

Muy blanda

40 - 60

Blanda

30 - 50

Media

20 - 40

Dura

10 30

Adems del aire, como fluido de barrido puede emplearse el agua y la


inyeccin de un espumante. Este mtodo es especialmente indicado en la
perforacin de pozos de agua en terrenos poco consolidados. La
lubricacin de los martillos en fondo es de vital importancia.
Las ventajas de la perforacin con martillo en fondo, frente a otros
sistemas, son:
Menor desgaste de las bocas.
Desviaciones de los barrenos muy pequeas, por lo que son
apropiados para taladros de gran longitud.
La menor energa por impacto y la alta frecuencia de golpeo
favorecen su empleo en formaciones descompuestas o con
estratificacin desfavorable.
El coste por metro lineal es en dimetros grandes y rocas muy
duras, menor que con perforacin rotativa.
El consumo de aire es ms bajo que con martillo en cabeza
neumtico.
El nivel de ruido en la zona de trabajo es inferior al estar el
martillo dentro de los barrenos.

68

La velocidad de penetracin se mantiene prcticamente


constante a medida que aumenta la profundidad de los
barrenos como lo muestra la siguiente figura:

Grafica 5.2 Velocidad de perforacin segn profundidad del barreno

Por el contrario, los inconvenientes que presenta son:


Velocidades de penetracin bajas.
Cada martillo est diseado para una gama de dimetros muy
estrecha que oscila en unos 12 mm.
Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos
por atranques y desprendimientos del mismo.
Se precisan compresores de alta presin con elevados
consumos energticos.

69

5.1.1.3 Accesorios perforacin rotopercutiva.


La sarta de perforacin est constituida generalmente por los siguientes
elementos: adaptadores de culata (1), manguitos (2), varillas de extensin
(3) y bocas (4).
Figura 5.2 Elementos sarta de perforacin.

Lo ideal es usar aceros con un ncleo no muy duro y una superficie


endurecida y resistente al desgaste.
Esta estructura se consigue en la prctica de dos formas:
a) Aceros con alto contenido en carbono. Como el empleado en las
barrenas integrales. La dureza deseada se consigue controlando la
temperatura en el proceso de fabricacin. La parte de la culata se trata
por separado para conseguir una alta resistencia a los impactos.
b) Aceros de bajo contenido en carbono. Usados en varillas, adaptadores,
manguitos y bocas. Son aceros que contienen pequeas cantidades de
cromo o nquel, manganeso y molibdeno.

5.2 Explosivos
Los explosivos son mezclas de varias sustancias qumicas que, cuando
son apropiadamente iniciadas, se convierten rpidamente en gases que
alcanzan gran temperatura y presin. En una voladura de produccin, el

70

macizo rocoso es fragmentado y desplazado por los efectos de estos


esfuerzos y por la gran cantidad de gases de alta presin producidos por
la detonacin.
En el proceso de rompimiento y desplazamiento de material, que ocurre
durante y despus de la detonacin completa de una carga confinada,
existen 4 etapas estas son:
-

Detonacin.
Propagacin de las ondas de choque y/o esfuerzo.
Expansin del gas a presin.
Movimiento del material.

Los explosivos qumicos industriales se clasifican en dos grandes grupos


segn la velocidad de su onda de choque.
a) Explosivos rpidos y detonantes. Con velocidades entre 2.000 y 7.000
m/s
b) Explosivos lentos y deflagrantes. Con menos de 2.000 m/s
Los primeros son los utilizados en la minera, estos se dividen en
Primarios y Secundarios segn su aplicacin. Los Primarios por su alta
energa y sensibilidad se emplean como iniciadores para detonar a los
Secundarios.
Las propiedades de cada grupo de explosivos permiten adems predecir
cules sern los resultados de fragmentacin, desplazamiento y
vibraciones ms probables, dentro de las caractersticas ms importantes
tenemos; potencia y energa desarrollada, velocidad de detonacin,
densidad, presin de detonacin, resistencia al agua y sensibilidad. Otras
propiedades que afectan al empleo de los explosivos y que es preciso
tener en cuenta son: los gases post-detonacin, la resistencia a bajas y
altas temperaturas, la desensibilizacin por acciones externas, etc.

71

5.2.1 Propiedades de los explosivos


Los principales factores que intervienen para el anlisis y seleccin de un
explosivo son:

Energa y Potencia

La energa de un explosivo se define como la capacidad del explosivo


para hacer el trabajo, un explosivo con mayor energa podr trabajar
sobre una mayor cantidad de roca. La potencia puede definirse como la
capacidad de un explosivo para quebrantar la roca a volar. Esta definicin,
no es del todo precisa, puesto que es sabido, por ejemplo, que en la
voladura de rocas blandas, un explosivo con baja potencia y velocidad de
detonacin, quebranta y proyecta mejor la roca que un explosivo ms
potente; por tanto para comprender el concepto de potencia, debemos
desglosar sta en los dos parmetros por la que viene influenciada.
Podemos decir que la potencia es el resultado de una combinacin entre
una velocidad de detonacin, y un volumen de gases a alta presin y
temperatura, y es por tanto, un dato que nos sirve de comparacin entre
diferentes tipos de explosivos.
Si la potencia de un explosivo, es un dato importante en la seleccin de
un tipo de explosivo para la voladura de cualquier tipo de roca, tiene
adems en el caso de las labores subterrneas, una importancia adicional
en el avance de tneles o galeras. En efecto en este caso, se precisa de
un gran nmero de tiros en un rea reducida, se debe realizar una
correcta seleccin del explosivo, en base a su potencia, ya que el empleo
de explosivos excesivamente potentes puede llevar a efectos contrarios al
deseado; es decir, se puede llegar a producir una deformacin plstica de
la roca, o incluso su quemado, debido a un exceso de potencia especfica.

72

Es por esto porque en diagramas con diseo de tiros paralelos, se recurre


a la carga con explosivos de media potencia (que es sinnimo de
densidad no muy elevada), o en el caso de utilizar explosivos potentes se
recurre a su carga espaciada.
La potencia de un explosivo depende casi exclusivamente de su
composicin, y del mejor aprovechamiento que podamos obtener de los
componentes, procurando un balance de oxigeno lo ms equilibrado
posible.

Velocidad de detonacin

La velocidad de detonacin de un explosivo puede definirse como la


velocidad con que la onda de detonacin pasa a travs del explosivo.
Una velocidad alta nos dice que la energa del explosivo es liberada en
menor tiempo que si la velocidad es baja, esto quiere decir que el
explosivo nos ha cedido una mayor potencia.
La energa cedida por un explosivo en su detonacin puede separarse en
dos aspectos; por lado la de la onda de detonacin, encargada de crear
fisuras en la roca; por otro lado la de los gases a elevada presin y
temperatura que deben proceder al agrandamiento de las grietas iniciales
y al desplazamiento de la roca.
Los explosivos de alta velocidad de detonacin, se denominan
rompedores, son explosivos susceptibles de empleo en forma de cargas
adosadas, es decir, sin confinamiento por lo que el trabajo producido por
los gases tiene poco inters. Son adems explosivos adecuados para la
voladura de rocas duras-frgiles, donde la figuracin se procede por esa
potencia de la onda de detonacin.
En general en la composicin de los explosivos de alta velocidad de
detonacin, se encuentran compuestos metlicos pesados como el sulfato

73

de bario, xido de hierro, etc. La misin de estos compuestos metlicos


pesados es la de actuar como pequeos proyectiles dentro de la masa del
explosivo, actuando como iniciadores y mantenedores de la velocidad de
detonacin.
La velocidad de detonacin de un explosivo puede sufrir variaciones
segn la aplicacin que hagamos de l; as en general, para un explosivo
dado, la velocidad aumenta con el dimetro del cartucho, confinamiento y
energa de iniciacin. Por lo dicho anteriormente es una propiedad
determinante para la seleccin del tipo de explosivo idneo para la
voladura de una roca en particular. Tal es as que la primera aproximacin,
el explosivo idneo para la voladura de una roca, es aquel que su
impedancia (producto de la densidad por la velocidad de detonacin) sea
lo ms prxima posible a la impedancia del macizo rocoso (producto de la
densidad por la velocidad ssmica de la roca).
La medida de la velocidad de detonacin de un explosivo, puede
realizarse por diversos procedimientos, cuya nica diferencia es el grado
de precisin que se consigue con el mtodo adecuado.
En minera subterrnea la velocidad de detonacin de los explosivos vara
entre los 2500 a 7500 m/s.

Grafica 5.3 Velocidad de detonacin por dimetro de carga

74

Densidad

La densidad de la mayora de los explosivos vara entre 0,8 y 1,6 g/cm3,


esta es determinante para el clculo de la cantidad de carga necesaria
para una voladura y al igual que con la velocidad de detonacin cuanto
mayor es, ms intenso es el efecto rompedor que proporciona. En los
agentes explosivos la densidad puede ser un factor crtico, pues si es muy
baja se vuelven sensibles al cordn detonante que los comienza a iniciar
antes de la detonacin del multiplicador o cebo, o de lo contrario, si es
muy alta, pueden hacerse insensibles y no detonar. Esa densidad lmite
es la denominada Densidad de Muerte.

75

Resistencia al agua

La resistencia al agua de agentes de Voladura y de explosivos sensibles a


detonador vara considerablemente. El deterioro de las formulaciones de
explosivo a granel se incrementa con la severidad y el periodo de
exposicin al agua. Por ejemplo, en agua quieta las emulsiones a granel
normalmente resistirn exposicin durante una considerable cantidad de
tiempo. Sin embargo, en flujo o en agua dinmica ellos se pueden
deteriorar bastante rpido hasta tal punto en que el producto falla al
detonar.

Estabilidad

Los explosivos deben ser qumicamente estables y no descomponerse en


condiciones ambientales normales. Un mtodo de probar la estabilidad es
mediante la prueba de Abel, que consiste en el calentamiento de una
muestra durante un tiempo determinado y a una temperatura especfica,
observando el momento en que se inicia su descomposicin.
La estabilidad de los explosivos es una de las propiedades que est
relacionada con el tiempo mximo de almacenamiento de dichas
sustancias para que stas no se vean mermadas en los efectos
desarrollados en las voladuras.

Sensibilidad

Esta caracterstica engloba varios significados dependiendo del tipo de


accin exterior que se produzca sobre el explosivo, puede ser por la
reaccin a la detonacin por un iniciador (e.g. un detonador) o como una
medida de la facilidad con la que un explosivo puede ser detonado por
calor, friccin, impacto o choque.

76

a) Sensibilidad a la iniciacin: Los explosivos deben ser


suficientemente sensibles para ser detonados por un iniciador
adecuado. Esta capacidad vara segn el tipo de producto, as
por ejemplo, para la mayora de los explosivos gelatinosos se
emplean detonadores, mientras que los agentes explosivos
requieren en general de un multiplicador o cartucho cebo de
mayor presin y velocidad de detonacin.
b) Sensibilidad al choque y a la friccin: Algunos explosivos
pueden detonar por efecto de estmulos subsnicos, tales
como: choques o friccin. Por seguridad es importante
conocer su grado de sensibilidad frente a
acciones,

especialmente

durante

su

estas
manipulacin

transporte.
c) Sensibilidad al calor: Los explosivos al ser calentados de
forma gradual llegan a una temperatura en que se
descomponen repentinamente con desprendimientos de
gases, aumentando poco a poco hasta que al final se produce
una deflagracin o bien una pequea explosin. A esa
temperatura se la denomina punto de ignicin.

Dimetro crtico

Las cargas de explosivo con forma cilndrica tienen un dimetro por


debajo del cual la onda de detonacin no se propaga o si lo hace es con
una velocidad muy por debajo a la de rgimen, a dicha dimensin se la
denomina Dimetro crtico.
Los principales factores que influyen en el dimetro crtico de un explosivo
son: el tamao de las partculas, la reactividad de sus constituyentes, la
densidad y el confinamiento de los mismos.

Desensibilizacin

77

La mayora de los explosivos se vuelven menos sensibles a ms altas


densidades.

Este

relacin

es

ms

pronunciada

para

aquellas

composiciones que son gas o GMB (Micro burbujas de Vidrio)


sensibilizados.
La insensibilizacin fsica de los explosivos en la mayora de los casos se
debe a la destruccin de burbujas de aire/gas o micro burbujas y, por lo
tanto, de los puntos calientes de los que depende la iniciacin. Esto se
denomina Insensibilizacin de explosivo debido a excesiva presin. Los
explosivos sensibilizados con burbujas de gas son menos propensos a la
insensibilizacin por excesiva presin, ya que estas burbujas pueden
contraerse y recuperarse.
La insensibilizacin mediante presin excesiva ocurre en tres formas
importantes:
-

Por presiones hidrostticas;


Por presiones dinmicas (es decir, inducidas por una

voladura)
Por una combinacin de presiones hidrostticas y dinmicas.

Emanaciones de gases post-tronadura

La detonacin de todo explosivo comercial produce vapor de agua,


nitrgeno, dixido de carbono, y eventualmente, slidos y lquidos. Entre
los gases inocuos citados existe siempre cierto porcentaje de gases
txicos como el monxido de carbono y los xidos de nitrgeno.
Estas emanaciones de gases post-detonacin al quedar en el aire y al ser
inhaladas por un periodo, pueden causar malestar, enfermedad y tal vez
la muerte, es por ello que los sistemas de ventilacin estn bien
mantenidos para dispersar gases de tronadas y que estos no retornen a
las vas areas dentro del ms corto tiempo posible despus de una
tronadura.

78

Detonacin por simpata

Una detonacin por simpata se podra describir como la iniciacin de una


o ms cargas explosivas por la detonacin de otro explosivo que se
encuentra cerca. En la mayora de los casos, una detonacin por simpata
de cargas es indeseable ya que anula la secuencia de iniciacin de
cargas posteriores. Se ve afectado por la sensibilidad del producto, la
distancia de separacin y el tipo de suelo. Debido a su baja sensibilidad,
las emulsiones explosivas no detonarn normalmente por simpata en
espaciamientos de pozos de ms de 200 mm a menos que haya un paso
de unin directo, abierto entre pozos.

5.2.2 Explosivos Industriales


A continuacin se darn a conocer las caractersticas de los explosivos
ms comnmente usados en minas subterrneas, sus ventajas y los
criterios que deben utilizarse al momento de decidir su seleccin.

Dinamitas

Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal
la nitroglicerina. Estos productos tienen una densidad de 1,6 g/cc y
pueden desarrollar velocidades de detonacin de 7.000 m/s. Al ser la
nitroglicerina altamente sensible al choque, la friccin y el calor, es
necesario mezclarla con elementos inertes para as poder manipularlas.
Las dinamitas, a su vez, se dividen en dos grupos: las dinamitas
granuladas, que utilizan la nitroglicerina como base explosiva, y las
dinamitas gelatinas, que son una mezcla de Nitroglicerina y nitrocelulosa,
lo que les permite tener una alta resistencia al agua.

Nitrato de Amonio

79

La frmula qumica del nitrato de amonio es N2H4O3. En relacin con su


peso, aporta ms volumen de gas en la detonacin que cualquier otro
explosivo. En estado puro, el nitrato de amonio (NA) es casi inerte y su
composicin por peso es de 60% de oxgeno, 33% de nitrgeno y 7% de
hidrgeno.
Al agregar el disel, la reaccin con balance de oxgeno ideal para el NA
es:
3N2H4O3 + CH2 ------> 3N2 + 7H2O +CO2

(5.1)

Dos caractersticas hacen a este compuesto impredecible y peligroso. El


nitrato de amonio es soluble en agua y si no tiene un recubrimiento
repelente a ella, puede absorberla de la humedad ambiente y disolverse
lentamente. Por esta razn, las pequeas esferas o perlas tienen un
recubrimiento protector de arena silcea pulverizada, que ofrece alguna
proteccin contra el agua. La segunda y ms importante caracterstica es
un fenmeno llamado ciclado, que es la habilidad de un material para
cambiar la forma de sus cristales con las variaciones de la temperatura.
Este es el principal componente de los explosivos industriales

ANFO (Ammonium Nitrate Fuel Oil)

Consiste en a base de Nitrato de Amonio prill y un combustibles derivado


del petrleo, desde gasolinas a aceites de motor, este ltimo juega un
papel importantsimo sobre las diferentes propiedades del Anfo. Los
porcentajes van del 90% al 97% de nitrato de amonio y de 3% al 10% de
combustible. Al ser el nitrato de amonio su principal componente NA, el
agua es el principal enemigo del Anfo, pues absorbe una gran cantidad de
calor para su vaporizacin y rebaja considerablemente la potencia del
explosivo.
Existen diversos tipos de Anfos, entre ellos se encuentran:

80

Anfos
Anfos Aluminizados
Anfos AST
Anfos Livianos y
Anfos Pesados.

Este ltimo es una mezcla de Emulsin y Anfo, reuniendo las principales


caractersticas de ambos componentes.

Hidrogeles

Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones


acuosas saturadas de nitrato de amonio, a menudo con otros oxidantes
como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se encuentran
dispersos los combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y
gelatinizantes que evitan la segregacin de los productos slidos.
Sus caractersticas ms importantes son:

Excelente resistencia al agua


Gran potencia de detonacin
Gran seguridad en su manipulacin
Dentro de estos explosivos tenemos los slurries y aquageles.

Emulsiones

Las emulsiones corresponden a un sistema que contiene al menos dos


fases lquidas inmiscibles entre s, una de las cuales est dispersa en la
otra en forma de pequeas gotas o celdillas. El lquido que se encuentra
en forma de gotas se reconoce como fase dispersa y el que las rodea se

81

denomina fase continua, y su tipo o constitucin define el comportamiento


y caractersticas de la emulsin.
Dentro de sus propiedades principales:
Son altamente seguras a la friccin, impacto y fuego
Son muy resistentes al agua
Dependiendo de la consistencia pueden ser bombeadas

82

CAPITULO 6: AVANCE DE LABORES EN DESARROLLO

6.1 Ciclo minero de desarrollo en SCM Carola


En las ltimas dcadas el desarrollo de las tcnicas de excavacin de
tneles ha progresado extremadamente rpido, la ayuda de la tecnologa
ha sido fundamental en este aspecto aportando con maquinaria ms
eficaz y rpida a la hora de la perforacin y carguo de explosivos, por
ejemplo, en el rea de perforacin se han logrado grandes avances con la
incorporacin de perforadoras electro-hidrulicas; y en la tronadura, con el
desarrollo de explosivos especficos para las distintas zonas del disparo y
maquinas cargadoras de explosivo de Anfo.

Las tronaduras en labores en desarrollo se caracterizan por no existir,


inicialmente, ninguna superficie libre de salida salvo el propio frente de
ataque, a diferencia de las tronaduras de produccin en minera a cielo
abierto que pueden poseer dos o ms caras libres, es por esto que se
crea una segunda cara libre a travs del diagrama de perforacin
destinando un conjuntos de tiros denominados tiros de rainura quienes a
travs de tiros escariados van creando la cara libre, as los tiros del
diagrama actan contra dos caras libres, similar a una tronadura a cielo
abierto.
Los barrenos de contorno son los que establecen la forma final del tnel, y
se disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior
del macizo. En cuanto a la posicin de la rainura, esta influye en la
proyeccin del escombro, e la fragmentacin y tambin en el nmero de
barrenos.
El resto de los tiros tendrn el nombre de acuerdo a la ubicacin en el
diagrama de disparos, como muestra la figura 6.1.

83

Figura 6.1 Zonas de una frente

El ciclo del desarrollo cuenta con varias operaciones que en conjunto


tienen el objetivo de conseguir metros de avance para poder acceder al
cuerpo mineral. Estas operaciones son:
-

Preparacin de la Frente.
Marcacin topogrfica, y diagrama.
Perforacin de los tiros.
Carguo de explosivos.
Ventilacin.
Inspeccin de la frente (chequeo de gases), regado de la marina y

acuadura manual sobre la marina.


Carguo y Transporte.
Acuadura mecanizada.
Raspaje.
Fortificacin.

Es necesario realizar un correcto procedimiento y anlisis en cada una


estas etapas para poder lograr un buen estado de las labores, a
continuacin se detallaran cada una de estas operaciones:

84

6.1.1 Preparacin
La preparacin en una frente es una operacin de gran importancia para
poder mantener el estado de los pisos, esta consiste en lavarla con agua
para un posterior marcado, limpiar la pata de la frente mediante el uso de
palas manual, acuadores o llaucas y picotas, en lo posible unos 20 cm
ms abajo que la cota de piso y unos 5 metros hacia atrs de la postura.
Si la frente se encuentra con agua, se debe instalar la bomba Hega para
el drenaje de esta.
La preparacin tiene como objetivo en primer lugar revisar la existencia de
tiros quedados en las zapateras y en segundo lugar dejar la frente en
condiciones aptas para la posterior perforacin, como por ejemplo nivelar
el piso para una buena postura del equipo perforador. En el caso de que
existan tiros quedados, se debe lorear el sector y su posterior tronadura
para su eliminacin.

6.1.2 Marcacin topogrfica y diagrama


En esta etapa se deben marcar en la frente las posiciones de todos los
tiros a perforar. La posicin del permetro ser determinada por un eje de
simetra ubicado en el techo y por la lnea de gradiente, esta ltima se
debe proyectar tanto en la frente como en las cajas de la labor, utilizando
lienzas tomadas de os respectivos tarugos, lo ms tensas posibles, de tal
manera que no se distorsione la proyeccin. La lnea de la gradiente se
debe encontrar a 1.4 m del piso y extender a unos 10 m de la frente, esto
ltimo es de gran importancia ya que de esta manera el equipo perforador
puede realizar el paralelismo con los brazos del equipo. En tanto al centro
debe marcarse proyectando la lnea generada por los dos plomos en la
frente y en el techo de la labor, en momento de fijar la lnea en la frente,
los plomos no deben moverse. El centro debe marcarse desde la frente
hasta 10 metros hacia atrs.

85

Cuando existan patas o callos en el piso de la galera producto del disparo


anterior, los preparadores debern limpiar y acuar en forma minuciosa y
marcar para que sean perforadas.
Todos los quiebres y cambios de direccin de las labores, deben ser
marcados directamente por topografa.
Una vez marcada las referencias se procede a marcar los tiros de
acuerdo al diseo del diagrama establecido por ingeniera, el contorno
debe marcarse siempre desde la gradiente al piso, gradiente al techo,
centro caja derecha y centro caja izquierda, como puntos de referencia.
Cada burden de tiro debera permitir quebrar la roca limpiamente, sin
daar a las cargas contiguas o dejar restos de tiro sin detonar. Si el
burden es demasiado pequeo, la parte cargada podra quebrarse pero
dejar intacto al collar no cargado. Si el burden es demasiado grande, un
tiro podra daar a las cargas contiguas, causar altas vibraciones del
suelo y sobrequiebre, o dejar un resto de tiro. En las voladuras de
desarrollo, raramente es posible compensar un burden excesivo cargando
explosivos adicionales.
Todos los tiros en una rainura son colocados con corto espaciamiento, en
lnea y paralelo al eje del tnel.

Figura 6.2 Ejemplo de marcado de frente

86

6.1.3 Perforacin de los Tiros


En la realizacin de la perforacin de la frente, una vez instalado el equipo
en postura el operador debe instalar la cenfa de seguridad en el rea de
trabajo, siempre frontal al equipo.
El operador del Boomer debe hacer la prueba del paralelismo de cada
pluma y luego rotar la pluma ubicndola nuevamente en el punto inicial,
comprobando que no cambio su posicin, este paralelismo consiste en
comparar los brazos del equipo perforador con la lnea de gradiente y
lnea de centro demarcadas en las cajas y techo de la labor
respectivamente.
El diagrama de disparo debe perforarse completamente con el
paralelismo aplicado, segn los tiros que se perforen.
La secuencia de perforacin de las frentes se iniciara desde las zapateras
en forma ascendente hacia el techo, una vez terminadas estas el
operador debe tapar todas las perforaciones con un material adecuado

87

(sacos de nylon), para as evitar que entre agua y barro al tiro facilitando
as el posterior carguo del explosivo.
El operador debe cambiar los bits de perforacin peridicamente, cada 9
a 10 tiros.
Los tiros deben ser perforados en el punto donde se ha marcado lo ms
preciso posible.

6.1.4 Carguo de Explosivo


Ya perforada la frente se debe verificar que el lugar sea seguro, revisando
que no existan planchones abiertos o roca suelta tanto en techo como en
cajas, de ser as se realiza una acuadura manual con ayuda del equipo
de levante, luego se destapan o limpian las zapateras por el material
cado para despus proceder a soplar todos los tiros.
Una vez llegado el explosivo se debe dejar en un lugar seguro y el sector
loreado, los detonadores y explosivos encartuchados se deben mantener
separados hasta que sean ensamblados en cebos, esto debe realizarse
en la frente, y ah cargarlos de inmediato dentro de los tiros. Siempre se
debe usar un punzn para hacer un hoyo adecuado en el explosivo
encartuchado, antes de insertar el detonador. Cada detonador se debe
colocar a lo largo del eje de su cebo, y debe estar completamente
contenido para protegerlo de impacto o de dao por abrasin adentro del
tiro, en el caso de encontrar un tiro tapado se debe destapar con una
cuchara.
Para voladuras de desarrollo generalmente se recomienda el cebado en
reversa, con la Base del detonador indicando hacia el collar del tiro. Esto
permite que la onda de detonacin en el cebo se acelere sobre la longitud
mxima y alcance una VOD ptima antes de alcanzar el extremo del
cebo.

88

Ya emprimados los tiros se debe cargar en el caso de las coronas con


Trimex, para las zapateras con Emulsin y el resto de los tiros (auxiliares,
cajas y rainura) con ANFO. Se debe revisar la presin con que arroja el
Anfo el equipo GIA, para un buen acoplamiento de la carga. Luego se
deben taquear todos los tiros con tacos de greda, para una mejor
efectividad del disparo.
Finalmente se realizara el amarre, los detonadores no elctricos con colas
de tubo nonel deberan conectarse mediante lazo a una lnea troncal de
cordn detonante de acuerdo al siguiente mtodo:
-

Iniciar la conexin a uno de los tiros de esquina en el techo. Medir


una longitud adecuada de cordn detonante, y sujetar el cordn
con un gancho (J-Hook) a este punto.

89

Para asegurar que el cordn no se deslice a travs del gancho,


enlazar la cola del tubo nonel y sujetarla al gancho para fijarla en el

lugar.
Extender el cordn detonante al rincn opuesto del tiro, y

conectarlo a este gancho y bloquearlo para evitar que se deslice.


Conectar las colas del tubo nonel en la parte superior de la frente.
Hacer Todas las conexiones en ngulos rectos, y asegurarse que

todos los tubos estn derechos entre el gancho y el collar del tiro.
Conectar los tiros de zapateras de esquinas al cordn detonante,

asegurando las conexiones para evitar que se deslicen.


Unir las puntas del cordn cerca del centro de la frente, usando un
nudo cuadrado. Recortar el exceso de cordn cerca de esta

conexin.
Conectar las colas del tubo nonel en la parte inferior de la frente.
Hacer todas las conexiones en ngulos rectos, y asegurarse que

todos los tubos estn rectos entre el gancho y el collar del tiro.
Revisar dos veces todas las conexiones de los ganchos, el sector
debe quedar loreado.

6.1.5 Ventilacin
La ventilacin es la encargada de disipar todos los gases nocivos que
generan los explosivos tales como gases nitrosos, monxido de carbono y
dixido de carbono, entre otros. Esta debe cumplir con todos las normas
requeridas de manera de establecer un adecuado lugar de trabajo con
condiciones aptas y sin riesgo a accidentes, para ello en SCM Carola es
necesario un tiempo de ventilacin de las frentes donde se realiz el
disparo aproximadamente entre 45 a 60 min.
6.1.6 Inspeccin de la frente (chequeo de gases), regado de la marina y
acuadura manual sobre la marina.

90

El jefe de turno es el encargado de realizar el chequeo de gases y poder


desbloquear el paso a los sectores en donde se realizaron el o los
disparo(s).
Se debe revisar las posturas en donde se realizaron las tronaduras
haciendo una inspeccin visual por si existen tiros quedados en las
coronas, se debe regar la marina con el objetivo de poder disminuir la
polucin a la hora de retirar la saca.

6.1.7 Carguo y Transporte.


El carguo de la marina se realiza en dos etapas, en primer lugar ser retira
el material de la frente a travs de los equipos Scoop St-14 para
transportarlo a la estocada de acopio ms cercana, en donde ser
retirada a travs de un cargador frontal Volvo modelo A-180 en conjunto
con camiones articulados Volvo A-40 F, quienes llevaran el material a
superficie al chancado principal en el caso de que sea mineral, o al
botadero ubicado en interior mina.

6.1.8 Acuadura
Esta operacin se realiza con equipos Bell y es de vital importancia para
eliminar la existencia de planchones abiertos o bloques que se
encuentren con riesgo de cada. Todas las galeras deben de ser
acuadas con una frecuencia que depender de las condiciones del
macizo rocoso y de las operaciones que se estn realizando. El equipo
acuador debe realizar el trabajo siempre desde una zona segura (techo y
cajas estables) y se debe acuar en forma simultnea, primero el techo y
luego las cajas en forma descendente hasta el piso. Es de vital
importancia verificar las condiciones de la labor y la no presencia de tiros
quedados, en el caso que se encuentre un tiro quedado en la frente se

91

deber detener la operacin de acuadura, loreando el punto e


informando al jefe de turno, as de esta manera se puede entregar una
postura sin riesgo de cada de rocas.

6.1.9 Raspaje.
Ac nuevamente se utilizan los equipos Scoop para retirar el material
botado por la acuadura mecanizada y de esta manera poder dejar los
pisos de la labor en un mejor estado sin material grueso.

6.1.10 Fortificacin.
Debido a la competencia que presenta el macizo rocoso en minera Carola
no siempre es necesaria la fortificacin de las labores en desarrollo, esto
se realiza solo si existe una recomendacin de parte del rea de
geomecnica.
La fortificacin puede ser realizada por la empresa mandante a travs de
un equipo modelo Boltec H-235 o empresas contratistas.
La instalacin de la malla en conjunto con la perforacin y colocacin de
los pernos Split-set, comienza en el centro de la labor abarcando hacia
ambos costados. Luego el equipo seguir avanzando hasta generar una
zona fortificada estable, de tan forma de instalar posteriormente la malla
bajo techo seguro.
La fortificacin puede ser de hastial a hastial o gradiente a gradiente,
dependiendo de la recomendacin geomecnica, al igual que la cantidad
de pernos.
6.2 Geomecnica en SCM Carola

92

La geomecnica en mina Carola est asociada a problemas de


estabilidad del diseo minero, el cual est ntimamente ligado a la
direccin de las estructuras y a la direccin de los esfuerzos principales.
Es por ello que el conocimiento del macizo rocoso, tanto desde la
informacin estructural que contiene, como la calidad de la roca que
presenta, es de suma importancia para el diseo del avance y
preparacin final para los cuerpos a explotar.
Es por ello que es fundamental conocer y asociar las labores de
desarrollo a los esfuerzos principales, estos antecedentes permiten tomar
acciones tendientes a mejorar continuamente el diseo de los diagramas
ocupados en la preparacin de los cuerpos, de modo que optimice el
control del macizo rocoso y la eficiencia de estas acciones.
Para ello es necesario contemplar los siguientes aspectos:
-

Minimizar la sobre excavacin en caja y techos de


desarrollos, de esta forma controlar la estabilidad y velocidad

de trabajo
Manejar el potencial dao o deterioro en laboreos de la mina,
mediante el control de los factores de carga y o explosivos

utilizados en los diagramas.


Mejorar la distribucin de esfuerzos en el contorno de la labor

6.2.1 Distribucin de esfuerzos en el diagrama actual


Cuando se hace una excavacin subterrnea en un macizo rocoso, los
esfuerzos pre-existentes son distribuidos, lo cual induce nuevos esfuerzos
en la roca, en las vecindades inmediatas de la abertura. Un mtodo de
representar este nuevo campo de esfuerzos es por medio de las
trayectorias de los esfuerzos principales, estas son lneas imaginarias en
un cuerpo elstico esforzado a lo largo del cual actan los esfuerzos
principales.

93

Atendiendo a las necesidades geomecnicas como la mejor distribucin


de esfuerzos en el contorno de las labores debido a la gran profundidad
que est alcanzando la mina, se hace muy necesario evaluar las
secciones usadas en la faena, en este caso se hace referencia al
diagrama de Carola (5x4).
Para realizar esta evaluacin se us el software de Rocscience Phase 2,
en donde se simulo el diagrama 6x4 de Carola

bajo las siguientes

condiciones geomecnicas.
Parmetros de esfuerzos, segn criterio de falla de Mohr-Coulomb:
-

Mdulo de Young : 20.000 MPa


Coeficiente de Poisson : 0.3
Angulo de friccin : 35
Cohesin : 10.5 MPa

Esfuerzos principales:
-

Sigma 1: 25 MPa
Sigma 3 : 10 MPa
Angulo : 0

Figura 6.4 Excavacin desarrollada por SCM Carola

94

De acuerdo a la imagen presentada de una excavacin de seccin 6x4 se


observa que es una forma potencialmente inestable debido a los
esfuerzos generados en el techo y las esquinas de la labor.
La distribucin de los esfuerzos se puede separar en 2 zonas de la
excavacin: en las esquinas se genera una gran concentracin de
esfuerzos y en el techo se genera una gran concentracin de esfuerzos
de tensin.

95

6.3 Diagramas actuales


6.3.1 Caractersticas tericas de los diagramas
Seccin 5 x 4 m

Tabla N 6.1 Caractersticas de la labor


Caractersticas
Ancho

Unidad
m

Altura

19.03

rea seccin
Tiros perforados cargados

49

unid

Tiros perforados escariados

unid

Largo Perforacin

3.8

Dimetro Perforacin Tiros

45

mm

Dimetro Perforacin Escariado

102

mm

Metros Tericos Perforados


Rendimiento Terico de avance

205.2

Avance Terico Mximo


Volumen Terico a Remover
Densidad de la Roca
Tonelaje Terico

85
3.2

72.31

m3

2.7
195.2

Tabla N 6.2 Distribucin de tiros


Ubicacin Tiro
Cantidad
Rainuras
16
Zapateras
7
Coronas
9
Caja
6
Auxiliar
11
Escariados
2
Total tiros perforados
51
Figura 6.5 Diagrama de perforacin

ton/m3
t on

96

Tabla N 6.3 Distribucin de los explosivos por disparo

97

Ubicacin
Coronas

Cajas

Explosivo

Tiro

Total

Magnum 1x8"

Unidad
unid

Trimex

54

unid

Magnum 1x8"

unid

Trimex

12

unid

ANFO

4.6

18.4

kg

11

unid

4.6

50.6

kg

16

unid

4.6

73.6

kg

63

unid

Magnum 1x8"

Auxiliares

ANFO
Magnum 1x8"

Rainuras

ANFO
Magnum 1x16

Zapateras

Escareados
Tabla N 6.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo
Explosivos

Cantidad

Amex

143

Magnum 1 14x8"

42

Magnum 1 14x16"

63

Trimex

66

Cordn Detonante

30

Gua Compuesta

Iniciadores Exel

49

Tacos

98

Seccin 6 x 4

Unidad
kg

m2

Tabla N 6.5 Caractersticas labor

unid
unid

unid
m

unid
unid

unid

98

Caractersticas

Unidad

Ancho

Altura

23.03

rea seccin
Tiros perforados cargados

60

unid

Tiros perforados escariados

unid

Largo Perforacin

3.8

Dimetro Perforacin Tiros

45

mm

Dimetro Perforacin Escariado

102

mm

Metros Tericos Perforados


Rendimiento Terico de avance

243.2

Avance Terico Mximo


Volumen Terico a Remover

85
3.2

87.51

Densidad de la Roca

2.7

ton/m3

Tonelaje Terico

241

ton

Tabla N 6.6 Distribucin de tiros


Ubicacin de Tiros
Rainuras
Zapateras
Coronas
Caja
Auxiliar
Escariados
Total tiros perforados

Cantidad
16
9
11
6
18
2
62

Figura 6.5 Diagrama de perforacin

99

Tabla N 6.7 Distribucin de los explosivos por disparo


Ubicacin
Coronas

Cajas

Auxiliares

Rainuras
Zapateras

Explosivo

Tiro

Total

Magnum 1x8"

11

Unidad
unid

Trimex

66

unid

Magnum 1x8"

unid

Trimex

12

unid

ANFO

4.6

18.4

kg

18

unid

4.6

82.8

kg

16

unid

4.6

73.6

kg

81

unid

Magnum 1x8"
ANFO
Magnum 1x8"
ANFO
Magnum 1x16

Escareados
Tabla N 6.8 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

100

Explosivos

Cantidad

Amex

175

Magnum 1x8

51

Magnum 1x16

81

Trimex

78

Cordn Detonante

40

Gua Compuesta

Iniciadores Exel

60

Tacos

120

Unidad
kg
unid
unid

unid
m

unid
unid

unid

101

6.3.2 Control de datos en terreno

Seccin 5 x 4

m2

Tabla N 6.9 Caractersticas


Caractersticas
Ancho real promedio

6.21

Unidad
m

Altura real promedio

4.59

rea seccin

25.53

m2

Tiros perforados cargados

49

unid

Tiros perforados escariados

unid

Largo Promedio Perforacin


Rendimiento Efectivo de disparo

3.83

85

Avance Efectivo disparo

3.23

%
m

Resto de perforacin (Culos)


Desviacin de los tiros

0.58

3-5

Volumen sin sobre-excavacin

61.59

%
m3

Volumen con sobre-excavacin

82.97

m3

Tonelaje sin sobre-excavacin

166.29

ton

Tonelaje con sobre-excavacin


Porcentaje de Sobre-excavacin

224.03

ton

33.57

Observaciones:
Estas muestras son un promedio recopiladas de 5 disparos realizados en
2
el nivel 127, Galera de Fortificacin, esta tiene una seccin de 5x4 m

con una pendiente de 0%.

102

Dentro de otras observaciones, se tiene:


Las ltimas

marcas topogrficas (gradiente y centro) se

encuentran a 8 metros de la labor, teniendo que realizarlas el


preparador de frentes a mano alzada.
De los 4 disparos realizados se presentan restos de
explosivos, de los que se desglosan en 1 tiro quedado
ubicado en la zapatera, y 2 tiros soplados ubicados en las
coronas.
Solo se taquean con tacos de greda las coronas.
En ocasiones se taquean tiros de rainuras con explosivo
sobrante Magnum 1 14x8"
La gradiente se encuentra a 1.80 m en los ltimos 2 disparos
La labor presenta en promedio una sobre excavacin superior
al 30% lo que la hace considerable, enfocndose en las cajas.
En el anexo I se encuentran los perfiles y tablas que representan la sobreexcavacin obtenida en la labor.

103

Seccin 6 x 4

Tabla N 6.10 Caractersticas


Seccin 6 x 4
Ancho real promedio
Altura real promedio
rea seccin
Tiros perforados cargados
Tiros perforados escariados
Largo Promedio Perforacin
Rendimiento Efectivo de disparo
Avance Efectivo disparo
Resto de perforacin (Culos)
Desviacin de los tiros
Volumen sin sobre-excavacin
Volumen con sobre-excavacin
Tonelaje sin sobre-excavacin
Tonelaje con sobre-excavacin
Porcentaje de Sobre-excavacin

6.7
5.1
29.58
60
2
3.86
82
3.15
0.71
35
72.6
93.2
196.0
251.5
26.85

Unidad
M
M
m2
Unid
Unid
M
%
M
M
%
m3
m3
Ton
Ton
%

Observaciones:
Estas muestras son un promedio recopiladas de 6 disparos realizados en
2
el nivel 90, cruzado, esta labor tiene una seccin de 6x4 m

con una

pendiente negativa de 8%.


Dentro de otras observaciones, se tiene:
La labor presenta una sobre excavacin en promedio de 27%
enfocado en el techo de la labor, lo que la hace preocupante.
Los primeros 3 disparos, el nivel de piso se encuentran 50 cm
sobre la cota original del proyecto.
Se realizan 2 disparos con las marcas topogrficas (gradiente y
centro) a 8 metros de la frente de la labor.

104

Debido a la presencia de agua se realiza una preparacin


deficiente en la mayora de los disparos controlados
3 de los 6 disparos realizados presentan restos de explosivos, de
los que se desglosan en:
-

1 disparo: 7 tiros soplados ubicados en las cajas y


coronas y un tiro quedado en la zapatera inferior

izquierda.
3 disparo: 1 tiro quedado en la rainura y 4 tiros

soplados en la corona.
6 disparo: 3 tiros soplados en las coronas

Solo se taquean las coronas, cuando se dispone de tacos de


greda.
El estado del piso es deficiente, presentando callos a lo largo de la
labor.
En el anexo II se encuentran los perfiles y tablas que representan
la sobre-excavacin obtenida.

En el anexo I se encuentran los perfiles y tablas que representan la sobreexcavacin obtenida en la labor.

6.4 Costos por disparo

6.4.1 Costos aceros

105

Tabla N 6.11 Costos Aceros


Tipo de Acero
Barra s/r 35 x T-38 x 4.3 mt
Copla t-38 x t-38
Culatin cop- 18-38 t-38
Bit s/r 35 x 45 mm
Dome Bit s/r35 102mm
Costo por metro perforado

Precio

Vida til

C. unitario

[ $ US ]

[m]

[ $ US ]

265
48
145
54
172

1400
2100
2000
400
6000

0.189
0.023
0.073
0.135
0.029
0.448

6.4.2 Costos de explosivos


Tabla N 6.12 Costos explosivos seccin 5 x 4
Tipo de Explosivo
Amex

Cantidad
150

Precio
0.85 [ $ US /kg ]

C. Total [ $ US ]
127.50

0.54
S. Magnum 1x8"

42

[ $ US /unid ]

22.68

1.04
S. Magnum 1x16"

63

[ $ US /unid ]

65.52

0.96
Trimex

54

Cordn Detonante

30

[ $ US /unid ]
0.29

[ $ US /m ]

49.68
8.81

2.76
Gua Compuesta

[ $ US /unid ]

5.52

0.11
Tacos

22

[ $ US /unid ]

2.42

2.18
Iniciadores Exel
Costo Disparo

49

[ $ US /unid ]
388.95 $US

106.82

106

Costo por metro de avance

119.68 $US

Tabla N 6.13 Costos explosivos seccin 6 x 4


C. Total
Tipo de Explosivo

Cantidad

[ $ US ]

Amex

175

Precio
0.85 [ $ US /kg ]

Magnum 1x8"

51

0.54 [ $ US /unid ]

27.54

Magnum 1x16"

81

1.04 [ $ US /unid ]

84.24

Trimex

78

Cordn Detonante

40

0.96 [ $ US /unid ]
0.29 [ $ US /m ]

Gua Compuesta

2.76

26

0.11 [ $ US /unid ]
2.18 [ $ US /unid ]

Tacos

Iniciadores Exel
60
Costo por Disparo
Costo por metro de avance

[ $ US /un id ]

148.75

71.76
11.75
5.52
2.86
130.80

483.22 $US
148.68 $US

6.4.3 Costo total disparo


Tabla N 6.14 Costo total seccin 5 x 4
Costos explosivos
Costos Aceros
Costo Total por metro de avance
Costo Total por disparo

119.68
0.45
120.13
390.41

$US/m avance
$US/m avance
$US
$US

Tabla N 6.14 Costo total seccin 6 x 4


Costos explosivos
Costos Aceros
Costo Total por metro de avance

153.40
0.45
153.85

$US/m avance
$US/m avance
$US

107

Costo Total por disparo

484.6

$US

6.5 Potenciales problemas en los estados de las labores


6.5.1 Preparacin
Muchas veces el operador tiene problemas en el posicionamiento del
equipo debido a las condiciones del terreno, especficamente el piso de la
labor, que al encontrarse en mal estado se dificulta la operacin de
empatar el tiro o sufre desvos al no poder posesionarlo especialmente en
la zapateras, es por ello que se debe realizar una buena preparacin,
para poder mantener el piso de la labor en buen estado

6.5.2 Topografa
Topografa debe marcar por procedimiento las referencias o colas de la
gradiente y el centro en todas las labores que se encuentren en desarrollo
listas para la perforacin, en muchos casos estas referencias se
encuentras muy alejadas de la frente y no se encuentran los clavos de
referencia, por lo cual el preparador de frente debe estimar y marcar la
gradiente y centro a mano alzada, lo que conlleva a un error en la
marcacin.
Esto afecta directamente al operador de Jumbo, ms aun en labores con
pendientes, el cual utiliza las gradientes y el centro para poder realizar el
paralelismo con los brazos del equipo y as poder perforar con la
pendiente correspondiente. Esta prctica se realiza con mucha frecuencia
y afecta en gran medida el estado de los pisos y techos.

6.5.3 Desviacin de tiros

108

El desvi de los tiros durante la perforacin es un problema recurrente en


todas las faenas mineras. Esto se debe muchas veces a la poca
experiencia del operador a la hora de comprobar el paralelismo de los
brazos del jumbo , provocando que los tiros en el fondo se junten, se
separen o se crucen, lo cual, en todos los casos provoca un mal
desempeo del disparo.

6.5.4 Incorrecto uso de explosivos


Esta prctica se debe al dficit de explosivo o a veces exceso de este, al
momento de realizar el carguo de la frente, por ejemplo cuando sobran
explosivos Magnum 1x8 en ocasiones se le da uso como taco,
aumentando

el

costo

del

disparo

afectando

directamente

la

granulometra y sobre-excavacin de la labor.

6.5.5 Geologa local


Existen diferentes sectores en los cuales las estructuras atraviesan la
frente (por el centro, corona, etc.), esto podra provocar una filtracin de
los gases de la voladura, generando como consecuencia un disparo
soplado, en otras palabras, el disparo no sale debido al bajo efecto
compresivo en la roca de los explosivos cargados.
6.5.6 Aplicacin y uso de tacos de greda
Este es una prctica que se ha dejado de realizar en SCM Carola, por
procedimiento se deberan taquear todos los tiros, pero se taquean
solamente las coronas cuando se dispone de este accesorio. Esto afecta
directamente el rendimiento de las tronaduras al confinar los gases de la
explosin y ayudar a evitar la eyeccin de cargas de explosivos, esto se
logra notar muy a menudo en los restos de explosivo completos, dejando

109

en la frente tiros soplados que deben volver a ser cargados para detonar
la roca.

110

CAPITULO 7: DISEO DE DIAGRAMA DE DISPARO

Los diagramas de disparos existentes, es decir, los que se ocupaban


habitualmente en la faena, fueron diseados de acuerdo a desarrollos
empricos de autores como Holmberg y luego modificados de acuerdo a
las caractersticas del macizo rocoso.
Estos autores desarrollaron formulismos de acuerdo al mtodo diseo y
prueba, es decir, realizaban un diseo determinando las distancias entre
tiros de acuerdo a estimaciones de cuanta roca poda remover cierta
cantidad de explosivo por tiro vinculndolo con el tipo de roca, una vez
realizado esto se llevaba a prueba y se observaban los resultados. As
pudieron determinar las frmulas que en la actualidad se ocupan. La
desventaja que existe es que estos mtodos no piden por ejemplo
propiedades geomecnicas o geolgicas propias de cada cerro para
desarrollar el diagrama, es por eso que la disposicin de los tiros no es la
ms representativa.
El clculo del diagrama de disparo para las labores de desarrollo y
preparacin se realizara por la metodologa propuesta por Roger
Holmberg.

7.1 Mtodo Roger Holmberg


7.1.1 Introduccin
Este, sin lugar a dudas, es uno de los mtodos ms utilizados para el
diseo de diagramas de disparo, esto se debe a su facilidad de uso y
simplicidad, que se basa en una serie de frmulas que de manera
conjunta, entregan las distancias ptimas para un buen aprovechamiento
tanto de explosivos como de los tiempos, ya sean de perforacin como de

111

carguo. Estas frmulas fueron actualizadas en 1982 por Holmberg y


simplificadas por Olofsson en 1990.
Originalmente el mtodo fue diseado para explosivos encartuchados
(dinamita), y para poder bajar la concentracin de carga del explosivo que
se utilizaban diferentes dimetros de cartuchos del mismo explosivo.
Segn Holmberg, se puede utilizar la siguiente frmula para determinar el
largo de la perforacin en funcin del dimetro del pozo vaco.
H=0.15+34.139.42

(7.1)

Dnde:
- H: profundidad del tiro (m)
-

: dimetro de tiro hueco (m)

Si se usan varios pozos vacos se tiene que calcular un dimetro de pozo


hueco falso. Este se puede calcular por la frmula:
D f =D h n

Dnde:
-

Df

: Dimetro equivalente (m)

Dh

: Dimetro tiro hueco (m)

- n: nmero de tiros huecos


De esta manera la frmula de la profundidad quedara:

(7.2)

112

H=0.15+34.1Df 39.4Df

(7.3)

La profundidad est limitada por la dimensin mayor de la frente de


ataque, la cual es generalmente A metros.
H 0.86 A

(7.4)
Figura 7.1 Mtodo del crter, para determinar H

Para establecer el avance por disparo (Aef = teorico), que est limitado
por el dimetro del barreno de expansin (tiro de alivio) y por la
desviacin de los barrenos cargados, siempre que esta ltima se
mantenga por debajo del 2% los avances del disparo pueden llegar al
95% de la profundidad de los barrenos H.
Aef =H0.95

(7.5)

113

El avance debe estar entre un 90 a un 95% de la profundidad barrenada,


a esto se le denomina rendimiento del disparo.
En el siguiente grafico se observa el avance porcentual con respecto a la
profundidad de los tiros, para diferentes dimetros del tiro vaco.
Grafica 7.1 Avance a la profundidad de los tiros, para diferentes
dimetros del tiro vaco.

Para poder calcular el error de perforacin (F) tenemos:


F=( H + )

(7.6)

Dnde:
-
-

: Desviacin angular (m/m)


: Error de emboquille o de empate (m)

- H : profundidad del barreno de perforacin


Figura 7.2 Error de perforacin

114

7.1.2 Primer cuadrante

Burden y Espaciamiento

La distancia entre el hoyo vaco y los perforados en el primer cuadrante


no debe ser mayor que 1.7 veces el dimetro del pozo de alivio, si se
espera una fragmentacin y desplazamiento satisfactorios.
Se pueden dar dos casos, dependiendo de la desviacin angular:

1) Cuando la desviacin angular de perforacin es de 0.5% y


menor a 1%, la distancia entre el tiro central de alivio y los
tiros de la primera seccin, est dado por:
B 1 prctico =1.5

(7.7)

Dnde:
- : Dimetro del tiro vaco (m)

2) Si la desviacin angular de perforacin es mayor o igual a 1%,


la distancia entre el tiro central de alivio y los tiros de la
primera seccin, est dado por:
B 1mximo =1.7

(7.8)

115

B 1 prctico =B 1mximo F

(7.9)

Dnde:
-

: Dimetro del tiro vaco (m)

- F: error de perforacin

Grafica 7.2 Relacin de burden entre tiros PRC


con dimetros de tiro hueco

Mientras el espaciamiento est dado por:

116

W 1=B 1 practico 2

(7.10)

Concentracin de Carga (PRC)

La concentracin lineal de carga est en funcin del dimetro del tiro


d
( 2) , el dimetro de los tiros pequeos ( d 1

vaco

y la constante de

la roca, el explosivo a utilizar constituye otro factor importante, debe ser


seleccionado cuidadosamente, a modo de minimizar el riesgo de generar
el efecto canal y una detonacin parcial, la tronadura del primer cuadrante
considera el uso de Anfo.
Este se calcula a partir de la siguiente expresin:

C c =( 55d 1)

B 1 pr ctico
d2

1.5

) (

B 1 pr ctico

d2
c
1

2
0.4
Sanfo

)( )( )

(7.11)

Dnde:
-

Cc

kg

: Concentracin lineal de carga ( m

d1

: Dimetro del tiro cargado (m)

d2

: Dimetro del tiro de alivio (m) modificado en caso de mas de un

tiro de alivio
- c: Constante de la roca, varia entre 0.2- 0.4 (en este caso se ocupara
0.4). Esta es una mediad emprica, equivalente a la cantidad de explosivo
necesario para remover un metro cubico de roca.
-

S anfo

: Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO, en

tanto por uno.

117

Calculada la concentracin de carga

C} rsub {c}

se obtiene la

cantidad de explosivo en peso por cada metro lineal de tiro perforado.


Con este resultado se analiza el explosivo disponible en el mercado y se
elige aquel cuyo

C} rsub {c}

coincida o este muy cercano al calculado

Taco

El hoyo debe ser cargado de manera tal que se deje un espacio para ser
taconeado, debido a que todos los hoyos perforados tendrn la misma
longitud el taco ser comn a todos estos, este se estima 10 veces el
dimetro de los tiros cargados
T = 10 * d1

(7.12)

Dnde:
- T: Taco (m)
-

d1

: dimetro del tiro cargado (m)

Carga por tiro ( Q1 )

Da a conocer la cantidad de explosivo para cada perforacin en el primer


cuadrante:
Q1=( H T C f )Cc

Dnde:

(7.13)

118

- Cc: Concentracin lineal de carga (kg/m)


- H: Largo del Barreno(m)
- T: Taco (m)
-

Cf

: Carga de fondo (m)

7.1.3 Segundo cuadrante

Abertura rectangular (Ah)

Una vez determinados los parmetros en el primer cuadrante, se debe


aplicar una nueva geometra para resolver parmetros del segundo y de
los siguientes cuadrantes conocidos, el Burden (B) del primer cuadrante,
terica a obtener en la tronadura, se pueden determinar la concentracin
de carga (Cc) y el Burden Mximo para el segundo cuadrante.
Ah=( B1 pr cticoF ) 2

Figura 7.3 Abertura rectangular del cuadrante

(7.14)

119

Burden y espaciamiento

Para calcular el resto de las secciones, se considera que ya existen unos


huecos rectangulares de anchura Ah y que se conocen las
concentraciones lineales de carga Cc.
El valor del Burden mximo se calculara a partir de:

B 2m ximo=( 8.8102 )

AhCcS anfo
1c

(7.15)

El valor del Burden mximo tiene que reducirse con la desviacin de los
barrenos para obtener el Burden prctico.
B 2 pr ctico =B 2m ximo F

(7.16)

120

Existen algunas restricciones en cuanto a

B 2 pr ctico

, ya que debe

satisfacer algunas restricciones para que no se produzca la deformacin


plstica.
0.5 Ah< B 2 pr ctico 2 Ah

La condicin de

(7.17)

B 2 prctico 2 Ah

, es con el objeto que no ocurra una

deformacin plstica de la roca en el proceso de la rotura. Aunque otros


autores que debe ser

B 2 prctico 0.7 Ah

Por otro lado, la condicin de 0.5

Ah< B 2 prctico

, significa que el

cuadrngulo formado por el primer cuadrante ser mayor que el segundo


cuadrante y los tiros de este ltimo quedaran ubicados dentro del
permetro del primer cuadrngulo.
Si la restriccin no se cumple, se calculara una nueva Concentracion
lineal de Carga, con la siguiente ecuacin:

C c=

540d 1cAh
S Anfo

(7.18)

Si la restriccin de deformacin plstica no es satisfactoria, es mejor


normalmente elegir un explosivo de menor potencia, con el fin de
optimizar la fragmentacin.
Mientras el espaciamiento est dado por:

W 2= 2 B2 practico +

( )]
W1
2

(7.19)

121

Figura 7.4 Burden y Espaciamiento

El clculo del explosivo para el segundo cuadrante es similar al primero,


es decir, se emplean las mismas formulas. Lo que puede ser diferente es
el Cc del explosivo a utilizar en este cuadrante. El mismo clculo sirve
para el tercer y cuarto cuadrante haciendo siempre la salvedad del Cc
del explosivo a utilizar en cada uno de ellos.

7.1.4 Tercer cuadrante


El anlisis de la tercera seccin se realiza de la misma forma que para la
segunda, lo mismo sucede con el cuarto cuadrante.

122

Abertura rectangular ( Ah2

Ah2 = B 2 pr ctico+

W2
F 2
2

( )

(7.20)

Burden

2
B 3 m ximo= ( 8.810 )

A h2CcS anfo
d1c

(7.21)

B 3 pr ctico =B3 m ximo F

(7.22)

Espaciamiento

( W2 )]

W 3= 2 B3 practico +

(7.23)

7.1.5 Cuarto cuadrante

Abertura rectangular

( W2 )F ] 2

Ah3 = B3 pr ctico +

Burden

(7.24)

123

B 4m ximo =( 8.8102)

Ah3CcS anfo
d 1c

B 4 pr ctico=B 4m ximo F

(7.25)

(7.26)

Espaciamiento

( )]

W 4 = 2 B 4 pr ctico +

W3
2

(7.27)

7.1.6 Calculo de zapateras

Burden Mximo zapatera

El burden de los barrenos de zapateras dispuestos en fila, se calcula


bsicamente, con la misma frmula que se emplea en las voladuras de
banco, considerando que la altura de esta ltima es igual al avance del
disparo.

B m x z=0.9

CcS Anfo

( BS )

Dnde:
-

f : Factor de fijacin.

(7.28)

124

- S/B: Relacin entre el espaciamiento y el Burden


: constante de roca corregida

=c+ 0.05

Para

B mx z 1.4 m

=c+ 0.07/ B

Para

B mx z< 1.4 m

Se vuelve a calcular el burden mximo, pero ahora utilizando la constante


de la roca corregida.

Burden Practico zapatera

B pr ctico z=Bm x zHSeno( )

(7.29)

El burden prctico de la zapatera debe cumplir la siguiente restriccin:


B pr ctico z 0.6H

(7.30)

Si no se cumple esta condicin se debe disminuir la concentracin de la


carga del tiro y volver a aplicar la relacin.
En los barrenos de zapateras es necesario considerar el ngulo de realce

o inclinacin que se precisa para proporcionar un hueco adecuado a

la perforadora para realizar el emboquille de la prxima frente de


perforacin. Este ngulo debe proporcionar la holgura que permita
absorber el ancho de la perforadora sin que disminuya el ancho de la
labor, se usa de manera terica para un avance de 3 m un ngulo de 3,

125

que equivale a 5 cm/m, es suficiente , aunque depender lgicamente de


las caractersticas del equipo.
Figura 7.5 Angulo de inclinacin ( )

Nz=

Numero de tiros Zapateras

A l ( 2Hsen )
+2
B pr ctico z

(7.31)
Dnde:
-

Al

: Ancho de la labor

- H: profundidad de los tiros


-

: ngulo de inclinacin de los tiros

El resultado de
superior.

Nz

al ser con decimal, se debe aproximar al entero

126

Sz=

Espaciamiento terico (Sz)

A l ( 2Hsen )
+2
B pr ctico z

El espaciamiento

Sz

(7.32)

calculado corresponde al ancho en el fondo de los

tiros. Al proyectar el fondo de los tiros al piso de la labor, tenemos que


calcular los tiros de las esquinas del piso.

Espaciamiento terico tiros de esquina (Se)

S e =S zHsen

Longitud de carga de fondo

Lcf =1.25B pr ctico z

(7.35)

Longitud de carga de fondo

Lcc=H(T + Lcf )

(7.34)

Concentracin de carga de fondo (Ccf)

Ccf =LcfCc

(7.33)

Concentracin de carga de columna

(7.36)

127

Ccc=0.7Cc

(7.37)

Carga por barreno

Qz=Lcf Cc+ LccCcc

(7.38)

7.1.7 Clculo de coronas


La construccin de la labor, requiere en su contorno de tronadura suave.
Las siguientes ecuaciones se realizan con el objetiv de una tronadura
amortiguada a travs del sistema Smooth Blasting:

Espaciamiento coronas

Sc=Kd 1
(7.39)
Dnde:
- K: es una constante que vara entre 15 y 16

Burden Mximo Coronas

Entrega un burden terico y se calcula en funcin del espaciamiento


dividido por una constante igual a 0.8.

B m x c=

Sc
0.8

(7.40)

Burden prctico coronas

128

Al igual que en las zapateras hay que restarle la diferencia por ngulo y
por desviaciones, obteniendo un burden prctico.
B prctico c=B mx c( Hsen )F

(7.41)

Numero de tiros de coronas

Nc=

( ScA + 1)

Nc=

(L

arco

(7.42)

+2Hsen
+2
Sc

El resultado de

Nz

(7.43)

al ser con decimal, se debe aproximar al entero

superior.

Concentracin de carga terica

Cc(coronas)=90d 21

Cantidad de explosivos por tiro

Q=Cc ( coronas )H (kg de explosivos )

Nc=
(7.46)

(7.44)

Numero de cartuchos por tiro

Q
peso de unidad de cartucho

(7.45)

129

7.1.8 Tiros de cajas


Los tiros de caja se pueden determinar de 2 manera diferentes:
Voladura controlada
Voladura normal
Con el fin de poder disminuir la sobre-excavacin se realizara un voladura
controlada.

Espaciamiento de cajas

Scajas=Kd 1

(7.44)

Espacio Libre

El cajas=hB prctico zB prctico c

(7.44)

Dnde:
- h: altura de la labor

Burden mximo cajas

Entrega un burden terico y se calcula en funcin del espaciamiento


dividido por una constante igual a 0.8.

B m x cajas=

Sc
0.8

(7.44)

130

B m x cajas=0.9

CcS Anfo

( SB )

(7.45)

Burden prctico cajas

Al igual que en las zapateras hay que restarle la diferencia por ngulo y
por desviaciones, obteniendo un burden prctico.
B prctico cajas=Bm x cajas( Hsen )F

Nc=

(7.46)

Numero de tiros de cajas

+1 )
( E cajas
Sc
l

El resultado de

(7.47)

Nz

al ser con decimal, se debe aproximar al entero

superior.

Concentracin de carga terica

Cc(coronas)=90d 21

Cantidad de explosivos por tiro

Q=Cc ( coronas )H (kg de explosivos )

Nc=

(7.48)

(7.49)

Numero de cartuchos por tiro

Q
peso de unidad de cartucho

(7.50)

131

7.1.9 Diseo de tiros auxiliares


La metodologa para el clculo de los tiros auxiliares se asemeja a la del
clculo de las zapateras, solamente varias los factores de fijacin, estos
valores se muestran en la siguiente tabla.

Tabla N 7.1 Factor de fijacin y relacin S/B


DIRECCION DE

FACTOR DE

SALIDA DE LOS TIROS


Horizontal hacia arriba

FIJACION

(Aux. Cajas)
Horizontal hacia abajo
(Aux. Coronas)

RELACION S/B

1.45

1.25

1.2

1.25

7.1.9.1 Tiros auxiliares de caja

Burden Mximo

B m x aux cajas=0.9

CcS Anfo
S
f
B

( )

Dnde:
- f : Factor de fijacin.
- S/B: Relacin entre el espaciamiento y el Burden
-

: constante de roca corregida

(7.51)

132

=c+ 0.05

Para

B mx z 1.4 m

=c+ 0.07/ B

Para

B mx z< 1.4 m

Se vuelve a calcular el burden mximo, pero ahora utilizando la constante


de la roca corregida.

Burden Practico

B pr ctico aux cajas=[ Bm x HSeno ( ) ] F

S aux cajas =

N=

(7.52)

Espaciamiento terico
S aux cajas
N 1

(7.53)

Numero de tiros

S4
+2
Bm xS
V

(7.54)

El resultado al ser con decimal, se debe aproximar al entero superior.

Longitud de carga de fondo

Lcf =1.25B pr ctico z

(7.55)

133

Concentracin de carga de fondo (Ccf)

Ccf =Lcf Cc

(7.56)

Longitud de carga de fondo

Lcc=H(T + Lcf )

(7.57)

Concentracin de carga de columna

Ccc=0.5Cc

(7.58)

Carga por barreno

Qz=Lcf Cc+ LccCcc

(7.59)

7.1.9.2 Tiros auxiliares de corona

Espacio Libre

Es el espacio que queda en los contornos laterales a lo largo del cual hay
que ubicar los tiros auxiliares de salida horizontal.
El auzcorona =A l2B max cajas

(7.60)

Burden Mximo

B m x aux coronas=0.9

CcS Anfo
S
f
B

( )

(7.61)

134

Dnde:
- f : Factor de fijacin.
- S/B: Relacin entre el espaciamiento y el Burden
-

: constante de roca corregida

=c+ 0.05

B mx z 1.4 m

Para

=c+ 0.07/ B

Para

B mx z< 1.4 m

Se vuelve a calcular el burden mximo, pero ahora utilizando la constante


de la roca corregida.

Burden Practico

B pr ctico aux cajas=[ Bm x HSeno ( ) ] F

S aux cajas =

N=

(7.62)

Espaciamiento terico
El auzcorona
N 1

(7.63)

Numero de tiros

Elauz corona
+2
Bm xS
V

(7.64)

135

El resultado al ser con decimal, se debe aproximar al entero superior.

Longitud de carga de fondo

Lcf =1.25B pr ctico z

Concentracin de carga de fondo (Ccf)

Ccf =Lcf Cc

(7.66)

Longitud de carga de fondo

Lcc=H(T + Lcf )

(7.65)

(7.67)

Concentracin de carga de columna

Ccc=0.5C c

(7.68)

Carga por barreno

Qz=Lcf Cc+ LccCcc

(7.69)

En el anexo II se encuentran los datos utilizados para aplicar el mtodo


Roger Holmberg para ambas secciones.

136

7.2 Secuencia de inicio y retardos


Una tronadura ptima persigue los siguientes objetivos:
Fragmentacin, esponjamiento y desplazamiento adecuado de
la roca.
Control de las proyecciones y sobre excavaciones
Nivel mnimo de vibraciones y onda area.
Para lograr estos objetivos, los tiempos de retardo juegan un papel
fundamental en la concesin de estos puntos.
Cuando se utilizan cueles de barrenos paralelos, las primeras cargas
detonadas son las que se encuentran ms prximas a los tiros de alivio,
de esta manera la roca fragmentada se proyecta lateralmente hacia el
pequeo volumen de hueco disponible como lo muestra la siguiente
figura:

Figura 7.6 Salida de roca por retardo

137

La salida de los tiros debe ser diseada de modo que cada tiro tenga una
cara libre. El ngulo de apertura en el rea del cuele es ms pequea
(alrededor de 50). En los tiros de alivio (hacia arriba, hacia abajo,
horizontales) el ngulo de apertura no debe ser menor a 90.
Es importante en voladura subterrnea tener suficiente tiempo de retardo
entre los tiros. En el rea del cuele, el retardo debe ser suficiente para
permitir la salida del material. Est probado que la roca se mueve con una
velocidad de 40 a 60 m/s, esto quiere decir, un tiro perforado de 4 m de
profundidad podra necesitar un tiempo de retardo de 60 a 100 ms para
limpiar la cavidad formada. Normalmente en la rainura se usan retardos
de 75 a 100 ms. El factor limitante es no ahogar y controlar la tronadura
de aire.

Figura 7.7 Secuencia de salida en orden numrico

138

Una vez que la rainura se ha disparado, comienza el arranque hacia sta,


para poder romper el resto del tnel en pasos hasta que se logre el
permetro deseado. A continuacin se puede observar el orden en que
detonan los tiros despus de la salida de la rainura.
Figura 7.8 Salida del disparo por sector

139

En los primeros dos cuadrantes de la rainura slo debera ser usado un


solo detonador por tiro, en los siguientes 2 cuadrantes se pueden ocupar
2 detonadores por retardo. En el rea de arranque, los retardos deben ser
lo suficientemente extenso para mover el material del rea de cuele.
Normalmente los retardos de los tiros de alivio estn entre los 100 a 500
ms.
Para los tiros de contorno la dispersin de los retardo (entre pozos)
debera ser lo ms pequea posible para obtener un buen efecto de
tronadura controlada, es por ello que todos los tiros de corona deben ser
detonados con el mismo nmero de retardo, normalmente el segundo
ms alto de las series. Lo mismo sucede para las cajas que tambin son
tronadas con el mismo nmero de perodo pero con un retardo menor que
el de las coronas, con el fin de igual poder obtener una voladura
controlada.
Es muy importante mantener el orden de la salida de los tiros, de este
modo se garantiza en gran parte un buen desempeo del disparo, en
caso contrario, al salir otros tiros primeros que los que correspondan,
haran que el disparo se soplara.

Sin lugar a dudas, la secuencia de salida y el esquema de retardos


usados inciden en la generacin del problema de rainuras congeladas.
Asimismo, la botada del disparo puede depender de que zona sean los
tiros que se detonen o salgan al final. Si se tiene una secuencia de salida
en los tiros de rainura con retardos bastante espaciados y escudados
por 3 tiros huecos, es muy baja la probabilidad de tener una rainura
congelada.

140

CAPITULO 8: DIAGRAMAS PROPUESTOS

8.1 Diagramas tericos propuestos


Segn los seguimientos y anlisis realizados a los antiguos diagramas
utilizados por minera Carola, se determin que es necesario crear nuevos
diagramas para las frentes de trabajo.
Estos diagramas fueron desarrollados de acuerdo a los algoritmos de
Roger Holmberg, esto quiere decir que no entregaran un resultado real a
priori de las distancias optimas, es decir, estn sujetos a modificaciones
de acuerdo a observaciones y condiciones de terreno.
A continuacin se muestran los diagramas tericos propuestos. En el
anexo 1 se encuentran ms detalles de los diagramas

8.1.1 Diagrama terico seccin 5x4


Es aquel diagrama de disparo que se calcula en base a frmulas tericas,
mtodo de Roger Holmberg y su clculo est desarrollado en el anexo II.
Los clculos sugieren un total de 54 tiros perforados, considerando los
dos tiros de alivio. El resumen del diseo se muestra en las siguientes
tablas:

141

Tabla N 8.1 Resumen de los cuadrantes


Primer Cuadrante
Bmx = 0.25
Burden
Bprc = 0.19
Espaciamiento
S1
= 0.26
Concentracin de Carga
Cc
= 0.95
Taco
T
= 0.45
Carga por tiro
Q1
= 3.04

m
m
m
Kg/m
m
kg

Segundo Cuadrante
Abertura

Ah2 = 0.18
Bmx = 0.25
Bprc = 0.19
S1
= 0.26
Cc
= 0.95
Q1
= 3.04

Burden
Espaciamiento
Concentracin de Carga
Carga por tiro

m
m
m
m
Kg/m
kg

Tercer Cuadrante
Abertura

Ah3 = 0.41
Bmx = 0.42
Bprc = 0.35
S3
= 0.84
Cc
= 0.95
Q1
= 3.04

Burden
Espaciamiento
Concentracin de Carga
Carga por tiro

m
m
m
m
Kg/m
kg

Cuarto Cuadrante
Abertura

Ah3 = 0.76
Bmx = 0.56
Bprc = 0.50
S4
= 1.30
Cc
= 0.95
Q4
= 3.04

Burden
Espaciamiento
Concentracin de Carga
Carga por tiro

m
m
m
m
Kg/m
kg

Tabla N 8.2 Resumen tiros de contorno


Zapateras
Burden
Espaciamiento
Espaciamiento tiros de esquina
Potencia relativo del Anfo
Factor de fijacin
Numero de tiros
Concentracin de carga columna
Carga por tiro

Bmx
Bprc
S
Sesqu
Sanfo
f
N
Ccc
Q

= 0.21
= 0.95
= 0.77
= 0.57
= 1.2
= 1.45
=8
= 0.95
= 3.04

m
m
m
m

Kg/m
kg

142

Coronas
Burden
Espaciamiento
Longitud de Arco
Numero de tiros
Concentracin de carga
Carga por tiro

Bmx
Bprc
S
Larco
N
Cc
Q

= 0.84
= 0.59
= 0.68
= 6.71
= 11
= 0.18
= 0.69

Bmx
Bprc
S
N
Cc
Q

= 0.84
= 0.59
= 0.68
=3
= 0.18
= 0.69

m
m
m
m
Kg/m
kg

Cajas
Burden
Espaciamiento
Numero de tiros
Concentracin de carga
Carga por tiro

m
m
m
Kg/m
kg

Tabla N 8.3 Resumen tiros auxiliares


Auxiliares Cajas
Bmx = 0.95
Burden
Bprc = 0.70
Espaciamiento
S
= 0.65
Potencia relativo del Anfo
Sanfo = 1
Factor de fijacin
f
= 1.45
Relacin espaciamiento y burden
E/S
= 1.25
Numero de tiros
N
= 4
Concentracin de carga columna
Ccc
= 0.48
Carga por tiro
Q
= 2.37
Auxiliares Coronas
Bmx = 1.05
Burden
Bprc = 0.80
Espaciamiento
S
= 1.10
Potencia relativo del Anfo
Sanfo = 1
Factor de fijacin
f
= 1.2
Relacin espaciamiento y burden
E/S
= 1.25
Numero de tiros
N
= 4
Concentracin de carga columna
Ccc
= 0.48
Carga por tiro
Q
= 2.37

m
m
m

Kg/m
kg
m
m
m

Kg/m
kg

143

Una vez dibujado el diagrama terico propuesto, se realiza un ajuste


basado en el anlisis de terreno y el estudio de los diagramas
anteriormente utilizados en la empresa.

Dentro de las caractersticas ms importantes de este nuevo diagrama de


perforacin y en comparacin con el diagrama realizado en la mina se
tiene que:
Se mantiene una rainura compuesta por 4 cuadrantes
integrado por 2 maricones y 16 tiros cargados con Amex
(anfo), siendo muy similares las distancias de burden y
espaciamiento variando entre un rango de 4 cm.

Figura 8.1 Rainura

144

La secuencia de salida de los tiros se mantiene, siendo su


configuracin del 1 al 10 en los tres primeros cuadrantes y del
1 al 12 en el ltimo cuadrante, con el propsito de acomodar
la marina en la abertura rectangular generada.
En los tiros de corona se agregan un total de 2 tiros,
acortando el espaciamiento a una distancia de 0.68 m. El
objetivo de esta variante es que el Trimex (explosivo de
contorno) pueda detonar de mejor forma el contorno evitando
que los tiros se queden.
En los tiros ubicados en las cajas se mantuvieron los 3 tiros,
modificando el explosivo a Trimex en los 6 tiros a diferencia

145

del diagrama que se utiliza hoy, el cual 4 de los 6 tiros se


cargan con Amex. De esta manera se redujeron las distancias
de burden a 0.65 m para que as el explosivo pueda romper
bien la roca. Con este cambio se pretende poder disminuir la
sobre-excavacin existente en las cajas.
Se agreg un tiro de zapatera siendo un total de 8 tiros,
disminuyendo el espaciamiento entre ellos con el propsito de
mejorar la condicin de los pisos. Estos tiros irn cargados
con Senatel Magnum.
Los tiros auxiliares tanto de coronas como de cajas se
mantuvieron en nmero y el burden y espaciamiento es muy
similar al que se realiza en la prctica.

Figura 8.2 Diagrama de perforacin 5x4

146

8.1.2 Diagramas tericos seccin 6x4


Es aquel diagrama de disparo que se calcula en base a frmulas tericas,
mtodo de Roger Holmberg, en el anexo II se encuentra mayor detalle de
los clculos. Los clculos sugieren un total de 62 tiros perforados,
considerando los dos tiros de alivio. El resumen del diseo se muestra en
las siguientes tablas:

Tabla N 8.4 Resumen de los cuadrantes

147

Primer Cuadrante
Bmx = 0.25
Burden
Bprc = 0.19
Espaciamiento
S1
= 0.35
Concentracin de Carga
Cc = 0.95
Taco
T
= 0.45
Carga por tiro
Q1
= 3.04
Segundo Cuadrante
Abertura
Ah2 = 0.18
Bmx = 0.27
Burden
Bprc = 0.22
Espaciamiento
S2
= 0.63
Concentracin de Carga

Cc

m
m
m
kg/m
m
kg
m
m
m
m

= 0.95

kg/m

Ah3 = 0.47
Bmx = 0.44
Burden
Bprc = 0.38
Espaciamiento
S3
= 0.51
Concentracin de Carga
Cc = 1.06
Carga por tiro
Q
= 3.04
Cuarto Cuadrante
Abertura
Ah3 = 0.9
Bmx = 0.61
Burden
Bprc = 0.55
Espaciamiento
S3
= 1.61
Concentracin de Carga
Cc
= 0.95
Carga por tiro
Q
= 3.04

m
m
m
m
Kg/m
kg

Tercer Cuadrante
Abertura

m
m
m
m
kg/m
kg

Tabla N 8.5 Resumen tiros de contorno


Zapateras
Burden
Espaciamiento
Espaciamiento tiros de esquina
Potencia relativo del Anfo

Bmx
Bprc
S
Sesqu
Sanfo

= 0.29
= 0.95
= 0.8
= 0.6
= 1.2

m
m
m
m

148

Factor de fijacin
Numero de tiros
Concentracin de carga columna
Carga por tiro

f
N
Ccc
Q

= 1.45
=9
= 0.67
= 2.56

Bmx
Bprc
S
Larc
N
Cc
Q

= 0.84
= 0.56
= 0.68
= 7.71
= 12
= 0.18
= 0.69

m
m
m
m

Bmx
Bprc
S
N
Cc
Q

= 0.84
= 0.59
= 0.68
=3
= 0.18
= 0.69

m
m
m

Kg/m
kg

Coronas
Burden
Espaciamiento
Longitud de Arco
Numero de tiros
Concentracin de carga
Carga por tiro

Kg/m
kg

Cajas
Burden
Espaciamiento
Numero de tiros
Concentracin de carga
Carga por tiro

Kg/m
kg

Tabla N 8.6 Resumen tiros auxiliares


Auxiliares Cajas
Bmx = 0.95
Burden
Bprc = 0.7
Espaciamiento
S
= 0.81
Potencia relativo del Anfo
Sanfo = 1
Factor de fijacion
f
= 1.45
Relacion espaciamiento y burden
E/S
= 1.25
Numero de tiros
N
= 12
Concentracin de carga columna
Ccc
= 0.48
Carga por tiro
Q
= 2.37
Auxiliares Coronas
Bmx = 1.05
Burden
Bprc = 0.8
Espaciamiento
S
= 1.08

m
m
m

Kg/m
kg
m
m
m

149

Potencia relativo del Anfo


Factor de fijacin
Relacin espaciamiento y burden
Numero de tiros
Concentracin de carga columna
Carga por tiro

Sanfo
f
E/S
N
Ccc
Q

=1
= 1.2
= 1.25
= 5
= 0.48
= 2.37

Kg/m
kg

Una vez dibujado el diagrama terico propuesto, se realiza un ajuste


basado en el anlisis de terreno y el estudio de los diagramas
anteriormente utilizados en la empresa.
Dentro de las caractersticas ms importantes de este nuevo diagrama de
perforacin y en comparacin con el diagrama realizado en la mina se
tiene que:

Se mantiene una rainura compuesta por 4 cuadrantes


integrado por 2 maricones y 16 tiros cargados con Amex
(anfo), siendo muy similares las distancias de burden y
espaciamiento variando entre un rango de 5 cm.

Figura 8.3 Rainura

150

La secuencia de salida de los tiros se mantiene, siendo su


configuracin del 1 al 10 en los tres primeros cuadrantes y del
1 al 12 en el ltimo cuadrante, con el propsito de acomodar
la marina en la abertura rectangular generada.
En los tiros de corona se agrega 1 tiro, acortando el
espaciamiento a una distancia de 0.68 m. El objetivo de esta
variante es que el Trimex (explosivo de contorno) pueda
detonar de mejor forma el contorno evitando que los tiros se
queden.
En los tiros ubicados en las cajas se mantuvieron los 3 tiros,
modificando el explosivo a Trimex en los 6 tiros a diferencia
del diagrama que se utiliza hoy, el cual 4 de los 6 tiros se
cargan con Amex. De esta manera se redujeron las distancias

151

de burden a 0.65 m para que as el explosivo pueda romper


bien la roca. Con este cambio se pretende poder disminuir la
sobre-excavacin existente en las cajas.
El nmero de zapateras se mantuvo en 9 tiros, con un
espaciamiento entre ellos de 0.78 m y en las esquinas de 0.66
m. Estos tiros irn cargados con Senatel Magnum 1 x 16".
Los tiros auxiliares de cajas se mantuvieron en nmero y los
tiros auxiliares de coronas se disminuyeron a 5, aumentando
a 1 m de espaciamiento entre tiros.

Figura 8.4 Diagrama de perforacin 6x4

152

En el Anexo III se encuentran las especificaciones tcnicas y de costos de


los nuevos diseos.

8.2 Utilizacin software J.K Simblast


El siguiente software consiste en un modelo denominado EDD (Energy
Explosive Distributio) y fue creado por JKMRC (Australia) y busca
determinar la concentracin esttica y dinmica de energa presente en
un punto determinado como efecto de la tronadura. Para esto, utiliza un
volumen esfrico de roca centrado en una pequesima porcin de
explosivo, como muestra la figura N 6.7.

153

Figura 8.5 Esquema modelo EDD

En el caso que se requiera calcular la energa esttica en un punto los


datos necesarios son los siguientes:
-

Dimetro y largo de la columna explosiva (m)


Densidad del explosivo (kg/m)
Densidad de la roca (kg/m)
Distancia entre el punto de inters y la carga (m)
Potencia relativa en peso del explosivo con respecto
al anfo.

Para el caso de la energa dinmica, interactan las mismas variables


pero se le suma el factor tiempo que est representado por:
-

Secuencia de salida
Tiempo de acoplamiento (ms)

Para la aplicacin de este software a nuestros diagramas analizaremos


solo el modelo esttico, considerando los siguientes supuestos:

154

Un macizo rocoso homogneo e istropo.


Se asume una detonacin instantnea de cargas.
Todas las cargas afectan al mismo volumen de roca, que
corresponde al volumen inicial.
Detonacin ideal de cargas, lo que redunda en que la energa
terica es igual a la energa til del explosivo.
Adems como restricciones se tiene lo siguiente:
No se consideran las caractersticas geoestructurales del
macizo rocoso, lo que sesga el anlisis en base a los datos
obtenidos del modelo.
El modelo esttico no es aplicable a la hora de comparar
disparos con tiempos de duracin muy distintos, debido a que
se asume una detonacin instantnea de cargas.
Se debe hacer un estudio de tiempo de acoplamiento de cargas
para cada roca y explosivo.
Si bien el modelo asume un volumen de roca constante a medida que se
desarrolla la tronadura, se sabe que esto no es cierto y que la roca no
permanecer en su sitio a medida que las cargas detonan. Esto hace que
la energa calculada no sea la real pero se puede mejorar su estimacin
haciendo varios ensayos con explosivos de diferente energa.
Alrededor del tiro se genera un campo de influencia en donde la energa
disminuye a medida que se aleja del centro del campo energtico
correspondiente al tiro detonado, lo cual se debe a que el modelo toma en
consideracin la atenuacin geomtrica del macizo. Los contornos
energticos que se generan alrededor de cada uno de los tiros permiten
analizar presuntas detonaciones por simpata, acoplamiento u otra
anomala de interaccin de cargas dentro de la tronadura.

155

La concentracin energtica calculada, generalmente es mayor a la que


se obtiene en terreno y se debe primordialmente a que el modelo trabaja
con una detonacin ideal del explosivo, lo cual es casi imposible de lograr
en terreno. Adems, en el caso de la simulacin esttica se supone una
detonacin instantnea de todos los tiros lo que eleva excesivamente la
concentracin energtica en los puntos del macizo rocoso cercanos a la
tronadura.
Se debe tener informacin geolgica y geomecnica del macizo rocoso y
sus estructuras, adems de las condiciones ambientales (temperatura,
humedad, estado tensional, etc.) del lugar en que se desarrolla la
tronadura para complementar los datos obtenidos a travs del modelo, ya
que por s solos no son suficientes para explicar muchos de los
fenmenos medidos en terreno. Los defectos en el funcionamiento del
explosivo debido a su mala eleccin no son considerados en la
simulacin. Esto hace que los resultados del modelo disten mucho de los
de terreno si, por ejemplo, se utiliza anfo en lugares hmedos, explosivos
de baja densidad en sectores de alto estado tensional lo que provoca
insensibilizacin de estos, etc.
El modelo, al no tener como input las caractersticas estructurales del
macizo y trabajar con una roca homognea e isotrpica, desestima la
posibilidad de que la energa pueda tomar una direccin preferencial de
propagacin, as como que se disipe o se refleje por la presencia de
estructuras.
Es por esto que la discrepancia entre los resultados en terreno y la
simulacin de la tronadura a travs del modelo, se deba principalmente a
la geometra del diseo implementado y el estado del macizo rocoso a la
hora de efectuar la iniciacin.
A pesar de lo anterior, el modelo es una buena herramienta para evaluar
las tendencias relativas en la fragmentacin a medida que se modifica la
cantidad de energa y el tipo de explosivo.

156

Se ingresaron los datos de la tabla N 8.7 en el software para la


simulacin en la seccin 5 x 4 m. de la frente en estudio.
Tabla N 8.7 Input ingresados al programa
Informacin empleada para la simulacin
Densidad roca(gr/cm)

2.8

Densidad ANFO (gr/cm)

0,8

Densidad Magnum (gr/cm)

1,15

Densidad Trimex (gr/cm)

1,15

Largo perforacin (m)

3,8

Largo columna explosivo rainuras (m)

Largo columna explosivo auxiliares (m)

2,8

Largo columna explosivo cajas (m)

3,1

Largo columna explosivo coronas (m)

3,1

Largo columna explosivo zapateras (m)

3,2

La escala entregada y representada en la imagen fue entregada por Orica


segn los datos obtenidos de un estudio realizado por la empresa de mina
SCM Carola en trminos del fracturamiento del macizo rocoso por la
energa por tonelada emitida por el explosivo, la tabla 8.7 entrega el
significado de cada color de la escala.

Figura 8.6 Escala de efecto del explosivo sobre el macizo rocoso

157

Los resultados obtenidos para la seccin 5x4 se aprecian en la siguiente


imagen:
Figura 8.7 Distribucin de energa, seccin 5x4 m2

El siguiente modelo entregado por el software indica un dficit de energa


mayor en las cajas de la labor, y en menor cantidad en las coronas, por lo
cual la energa emitida en los barrenos por el explosivo en esos sectores
indica que no es suficiente para remover la roca.

158

Los resultados obtenidos para la seccin 6x4 se aprecian en la siguiente


imagen:
Figura 8.8 Distribucin de energa, seccin 5x4 m2

El software arroja una mejor distribucin de energa en el diagrama de


6x4, especialmente en las cajas, aunque de igual manera la energa
producida por los explosivos en el barreno no es la necesaria para
remover el macizo rocoso.
Luego de realizar la simulacin se puede concluir que el explosivo en
trminos del modelo de EDD tendra problemas en el contorno de la labor
segn energa por tonelada (MJ/ton) emitida del explosivo, por lo cual se
realizaran las pruebas en terreno para comprobar y verificar la eficiencia
de los diagramas.

159

CAPITULO 9: RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS DIAGRAMAS

Un cambio en el diseo de la tronadura siempre deber ser evaluada


teniendo presente el impacto que puede producir esta modificacin en las
operaciones que se encuentran relacionadas con esta, teniendo como
objetivo maximizar los metros de avance en desarrollo a un costo global
mnimo y ms aun manteniendo en el mejor estado posible la seccin
perimetral de las labores.
Los aspectos ms relevantes a considerar en la evaluacin del resultado
de una voladura y el cambio del diagrama de perforacin en esta
investigacin son la sobre-excavacin obtenida y el estado resultante de
la labor post tronadura, a esto se le suma la gran importancia del avance
efectivo del disparo.

9.1 Procedimiento de trabajo


Para la aplicacin y evaluacin de los resultados de los diagramas
propuestos se planific un seguimiento en terreno que comprende todo el
ciclo realizado en desarrollo, estructurando el siguiente plan de trabajo:
La toma de muestra consisti en analizar la labor desde que
empieza el ciclo, es decir, preparacin, marcacin de la frente,
perforacin, carguo de tiros, extraccin de la marina, acuadora
y fortificacin, si es necesario,

hasta llegar a evaluar los

resultados del disparo.


Se realiz una supervisin en cada una de las etapas que
contemplan el ciclo minero en cada disparo que se encuentre en
estudio, verificando y haciendo cumplir un procedimiento correcto
en cada una de ellas.

160

Se tom registro de todos los datos con respecto al estado en


que se encuentre la labor (caja, techo y piso) desde que se llega
a la frente. Tambin se tom en consideracin el estado
mecnico en que se encuentren los equipos.
Se obtuvieron mediciones directas de la perforacin efectiva
realizada en la frente para una cierta cantidad de tiros, sacando
un

promedio

de

las

longitudes

de

estos.

Este

mismo

procedimiento se realiz para la medicin de los culos, as de


esta manera poder ver y estimar cuanto es lo que realmente
avanzo el disparo.
El estudio con respecto a la estimacin del grado de sobreexcavacin que resulte en la labor se efectu con ayuda de
topografa, analizando perfiles transversales cada 1.5 metros.
Una vez obtenidos los datos se procesan en una planilla Excel donde se
lleva el registro de la informacin recopilada.

161

9.2 Resultados del diagrama propuesto


Las siguientes tablas muestran las caractersticas del resultado de los
diagramas propuestos, estos resultados son un promedio de 6 disparos
realizados en cada una de las labores ya indicadas.
Tabla N 9.1 Caractersticas labor 5x4
Seccin 5 x 4
Ancho real promedio
Altura real promedio
rea seccin
Tiros perforados cargados
Tiros perforados escariados
Largo Promedio Perforacin
Rendimiento Efectivo de disparo
Avance Efectivo disparo
Resto de perforacin (Culos)
Desviacin de los tiros
Volumen sin sobre-excavacin
Volumen con sobre-excavacin
Tonelaje sin sobre-excavacin
Tonelaje con sobre-excavacin
Porcentaje de Sobre-excavacin

5.49
4.43
21.79
52
2
3.91
90.03
3.52
0.39
35
66.99
76.72
180.86
207.14
14.53

Unidad
M
M
m
Unid
Unid
M
%
M
M
%
m
m
Ton
Ton
%

Tabla N 9.2 Caractersticas labor 6x4


Seccin 6 x 4

Unidad

162

Ancho real promedio


Altura real promedio
rea seccin
Tiros perforados cargados
Tiros perforados escariados
Largo Promedio Perforacin
Rendimiento Efectivo de disparo
Avance Efectivo disparo

6.43
4.47
26.56
60
2
3.89
89
3.48

m
m
m
unid
unid
m
%
m

Resto de perforacin (Culos)


Desviacin de los tiros
Volumen sin sobre-excavacin
Volumen con sobre-excavacin
Tonelaje sin sobre-excavacin
Tonelaje con sobre-excavacin
Porcentaje de Sobre-excavacin

0.41

3-4
80.2
92.4
216.6
249.6
15.03

%
m
m
ton
ton
%

En el Anexo III se encuentran los datos de los perfiles para obtener la


sobre excavacin.

9.3 Anlisis del estado de las labores y sobre-excavacin


La sobre-excavacin es un factor importante de considerar a la hora de
realizar desarrollos de tneles o labores debido al alto costo que conlleva
la fortificacin de estas, por lo cual es trascendental respetar los diseos y
caractersticas de las secciones lo ms sujeto al diseo de ingeniera, as
de esta forma al existir una menor sobre-excavacin, el rea perimetral
de la labor es menor, lo que significa un menor costo en materiales de
fortificacin como pernos, malla y shocrete.
El anlisis de la sobre-excavacin fue desarrollado en los niveles 127,
galera de fortificacin y el nivel 90, cruzado 3 para as poder realizar una
comparacin con el registro de datos de los disparos efectuados con el
diagrama antiguo.
Como podemos apreciar en el resultado de los datos obtenido con el
nuevo diagrama se logr disminuir la sobre-excavacin en la labor 5x4 de

163

un 33.57% a un 14.53% lo que hace una disminucin significativa


concentrndose las mejoras en las cajas de la labor, mientras que en la
labor 6x4 la sobre-excavacin se logr disminuir aproximadamente en un
12%, obteniendo una sobre-excavacin de 15.03%.
Las siguientes graficas muestran el comportamiento de la sobreexcavacin y la diferencia existente entre los disparos realizados con el
diagrama actual y el propuesto, los perfiles fueron tomados cada 1.5 m.
Grfica 9.1. Sobre-excavacin en labor 5x4

Seccin 5 x 4 m

% Sobre-excavacin

Diagrama actual
Diagrama propuesto

Perfil

Grfica 9.2. Sobre-excavacin en labor 6x4

164

Seccin 6 x 4 m

Diagrama actual

% Sobre-excavacin

Diagrama propuesto

Perfil

Como podemos ver en los grficos, el comportamiento de la sobreexcavacin fue regular, variando entre un 10 a 16% para el caso de la
labor 5 x 4 y en un 11 a un 17% para el caso de la seccin 6 x 4.
Cabe destacar el mejoramiento significativo en el estado perimetral de la
labor; cajas, techo y piso, lo que es muy favorable para la empresa, ya
que en primer lugar disminuye tiempos de operacin como en la
acuadura y ms importante an, elimina la necesidad de realizar tiros en
los pisos por la existencia de cayos, lo que atrasa en gran medida el
ciclo minero de desarrollo.

9.4 Avance efectivo del disparo


El objetivo fundamental en el desarrollo de la excavacin de tneles es
maximizar los metros de avance por disparo, por lo cual el rendimiento
efectivo que entregue ste es esencial para poder acceder a los cuerpos
mineralizados en el menor tiempo posible y a la vez poder minimizar el
costo por metro de avance obtenido. Para lograr este objetivo las
operaciones crticas y fundamentales son las de perforacin y tronadura.

165

Estas actividades son las que controlan el avance por disparo, es por ello
que es necesario un diseo ptimo del diagrama de voladura, precisin de
perforacin y un correcto carguo de explosivos.
El diseo del diagrama de disparo debe contener la cantidad y distribucin
de tiros necesarios para optimizar la energa liberada entre ellos para
obtener un avance eficaz y con una buena granulometra de la marina.
Figura 9.1 Avance de Disparo

En las labores 5x4 el avance efectivo del disparo obtenido con el


diagrama propuesto es de 3.52 metros en promedio, 30 cm ms que el
avance con el diagrama actual con un rendimiento de 90 %. Es importante

166

sealar que hubo un aumento en la perforacin efectiva, siendo la media


de la longitud de los tiros de 3.91 m, lo que influye directamente en el
avance del disparo.
Para el caso de las labores 6x4 el avance efectivo del disparo fue en
promedio de 3.48 metros, 33 cm ms que el avance con el diagrama
actual, teniendo un rendimiento de un 89%, al igual que con la labor 5x4
la perforacin efectiva aumento a 3.89 m.
Las siguientes grficas muestran el desarrollo de los 6 disparos
realizados:

Grfica 9.3 Avance efectivo seccin 5x4

Grfica 9.4 Avance efectivo seccin 6 x 4

167

168

CAPITULO 10: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tras el continuo seguimiento del desarrollo de labores en minera SCM


Carola

se

lograron

identificar

varios

problemas

relacionados

principalmente con las operaciones unitarias que involucran este ciclo


afectando directamente en primer lugar el estado deficiente en el contorno
de las labores (piso, caja, techo) reflejada en una sobre-excavacin
importante y el mal estado de los pisos (cayos y patas) siendo algunos de
los inconvenientes a solucionar a travs de esta investigacin.
Para dar solucin a estas problemtica se tomaron dos medidas
principales; se propuso un nuevo diagrama de disparo y una supervisin
constante en la realizacin de cada una de las operaciones que involucra
el mejoramiento en el avance en labores subterrneas.
Dentro de las conclusiones obtenidas se tiene lo siguiente:
La incorporacin de 3 tiros en el diagrama de perforacin (1 en
zapatera y 2 en coronas) en el caso de la seccin 5x4 y el cambio
de distribucin de los tiros en la seccin 6x4 han cumplido con el
objetivo de mejorar el estado de techo y piso.
La utilizacin del mtodo de tronadura amortiguada para las cajas
utilizando explosivo Senatel Trimex fue fundamental para
minimizar la sobre-excavacin existente en esta zona.
Ambas medidas mencionadas en los puntos anteriores han
logrado disminuir la sobre-excavacin de manera significativa.
La supervisin del jefe de turno en cada una de las operaciones
es primordial para el buen desarrollo de stas.

La adicin de tacos de greda como elemento de confinamiento ha


resultado ser fundamental principalmente para la inexistencia de

169

tiros soplados y en segundo lugar aumentar el rendimiento de


avance de los disparos siendo ste de aproximadamente un 90%
para ambas secciones.
Los culos observados arrojan un promedio de 0.39 m para el caso
de la labor 5x4 y 0.41 m para la seccin de 6x4.
En la perforacin de la frente se puede observar que existen
diferencias entre las medidas del diseo con respecto a las
medidas tomadas en terreno, debido a que los marinos marcan
solamente tiros de referencia y no el diagrama completo. Esto se
logra distinguir ms notoriamente en los tiros pertenecientes a las
rainuras.

El carguo de explosivos se realiz acorde al procedimiento de


trabajo, lo cual influyo considerablemente

en la botada del

disparo.

Es preciso una buena preparacin de las frentes para el estado


de los pisos, para que as el boomer se posicion de la forma
correcta y el empate de la perforadora sea en el lugar indicado.

De los 12 disparos en total realizados de prueba para ambas


secciones, solo 3 se encontraron restos de explosivos.
La marcacin de gradientes y centro por parte de topografa es
esencial para la direccin de la labor y la perforacin del jumbo,
de esta manera el operador puede realizar el paralelismo con las
perforadoras

dirigir

la

perforacin

con

la

pendiente

correspondiente.
Desde el punto de vista econmico, el costo adicional que
involucra el incorporar 3 tiros en el caso de la seccin 5x4, la

170

inclusin y reemplazo en los tiros de la cajas por explosivo de


contorno y por ltimo, los tacos de greda, se justifica ampliamente
con el avance obtenido por disparo, ms an representa un
ahorro en tiempo y dinero en aquellos disparos que botan desde
3.5 mts y ms.
La realizacin de precorte en la perforacin ha sido relevante para
la geometra de la labor, ms an en labores que presentan
macizo rocoso incompetente.

Para finalizar, se proponen las siguientes recomendaciones:


Como medida fundamental el taqueo de los tiros debe ser
obligatorio ya sean en cajas, coronas y rainuras, debido a que este
factor influye en gran medida el avance efectivo del disparo.
Debido a que la sobre-excavacin en las cajas no afecta en gran
medida los costos de fortificacin, se puede continuar con el
carguo de Anfo en 4 de los 6 tiros en las cajas, para minimizar
costos.
Reinstruir, capacitar y hacer seguimientos en terreno a los
operarios mineros involucrados en el desarrollo de frentes, y
destacar la importancia de cada uno de los trabajos a realizar.
Dotar y exigir a los marinos el uso de implementos bsicos de
medicin (caa marcada, o huincha de medir), por la relevancia de
la marcacin en la frente.

Realizar la marcacin del diagrama completo en la frente, con


todos sus tiros correspondientes.

171

Instalacin de tarugos de centro y gradientes, bien marcados y


cercanos a la frente.

Pedir marcacin topogrfica ya sea de gradiente y centro cada vez


que las ltimas marcas se encuentren a ms de 10 m.
Se debe perforar en la marcacin correspondiente, conservando el
paralelismo entre los tiros.
Se deben limpiar y soplar todos los tiros perforados en la frente,
ms an en rampas descendentes (por presencia de agua),
adems

todos

los

tiros

deben

llevar

tacos

de

greda,

adecuadamente confinados.

La frente debe encontrarse completamente limpia y acuada a la


hora de perforar.

172

ANEXO I: SOBRE-EXCAVACION ACTUAL EN SCM CAROLA

1.1 Perfiles transversales

173

Seccin 5 x 4

174

Seccin 6 x 4

175

176

1.2 Tablas

Seccin 5 x 4
Perfil
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Promedio

Ancho
6.20
6.18
5.66
5.70
5.86
6.30
6.01
6.29
6.90
6.12
6.11
6.03
6.40
6.14

Alto
4.62
4.61
4.50
4.71
4.70
4.70
4.40
4.58
4.70
4.40
4.44
4.30
4.80
4.57

Area
25.21
25.23
23.85
25.38
25.61
27.37
24.50
24.30
28.88
25.46
24.71
25.20
24.75
25.42

Volumen
81.93
82.00
77.51
82.49
83.23
88.95
79.63
78.98
93.86
82.75
80.31
81.90
80.44
82.61

Tonelaje
221.22
221.39
209.28
222.71
224.73
240.17
214.99
213.23
253.42
223.41
216.83
221.13
217.18
223.05

Alto
5.70
5.30

rea
30.60
28.80

Volumen
96.39
90.72

Tonelaje
260.25
244.94

Sobre-excavacin: 33.57 %

Seccin 6 x 4
Perfil
1
2

Ancho
6.20
6.30

177

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Promedio

6.50
6.50
6.60
6.60
6.90
6.56
6.70
7.00
6.60
6.92
6.64
6.68

Sobre-excavacin: 28.64%

5.10
5.10
4.80
4.60
5.20
5.02
5.50
4.85
5.40
5.30
5.01
5.07

28.23
28.14
27.42
27.95
29.73
28.53
31.20
28.10
30.10
31.70
30.86
29.65

88.92
88.64
86.37
88.04
93.65
89.87
98.28
88.52
94.82
99.86
97.21
93.39

240.10
239.33
233.21
237.71
252.85
242.65
265.36
238.99
256.00
269.61
262.46
252.14

178

ANEXO II: DIAGRAMA DE PERFORACION

2.1 Datos utilizados para Roger Holmberg Seccion 5x4

Datos
Ancho
Alto
Longitud de arco
Largo efectivo de la barra
Dimetro Maricon

5
4
6.71
3.8
0.102

m
m
m
m
m

179

Dimetro Tiro Cargado


Numero de maricones
Angulo viga de tiros de contorno
Desviacin angular
Error emboquillaje
Error de perforacin
constante de la roca (c )
Avance por tronadura
Avance efectivo
P. relativa del Anfo
P. relativa del Anfo para Magnum

0.045
2
3
0.01
0.02
0.058
0.4
3.64
95%
1
1.2

m/m
m
m
m
%
-

2.1 Datos utilizados para Roger Holmberg Seccion Seccin 6x4

Datos
Ancho
Alto
Longitud de arco
Largo efectivo de la barra
Diam. Maricon
Diam. Tiro Cargado
Numero de maricones
Ang. vigia de tiros de contorno
Desviacin angular
Error emboquillaje
Error de perforacion
constante de la roca (c )

6
4
7.71
3.8
0.10
0.045
2.00
3
0.01
0.02
0.058
0.4

m
m
m
m
m
m

m/m
m

180

Avance por tronadura


Avance efectivo
P. relativa del Anfo
P. relativa del Anfo para Magnum

3.64
95%
1
1.2

m
%

181

ANEXO III: ESPECIFICACIONES TCNICAS Y DE COSTOS DE LOS


NUEVOS DISEOS.

3.1 Seccin 5x4


3.1.1Distribucin de los tiros

Ubicacin Tiros
Rainuras

Cantidad
16

Zapateras

Coronas

11

Caja

Auxiliar

11

Escariados

Total tiros perforados

54

3.1.2 Distribucin de los explosivos por disparo

182

Ubicacin
Coronas
Cajas
Auxiliares
Rainuras
Zapateras

Explosivo
Magnum 114x8"

Tiro
1

Total
11

Unidad

Trimex

66

unid

Magnum 1 14x8"

unid

Trimex

36

unid

Magnum 1 14x8"

11

unid

4.2

46.2

kg

16

unid

4.2

67.2

kg

72

unid

Amex
Magnum 1 14x8"
Amex
Magnum 1 14x16"

Escareados

unid

3.1.3 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo


Explosivos
Amex (anfo)
Magnum 1 14x8"
Magnum 1 14x16"
Trimex
Cordn Detonante
Gua Compuesta
Iniciadores Exel
Tacos

Cantidad
113.4
44
72
102
30
2
51
104

Unidad
Kg
unid
unid
unid
m
unid
unid
unid

3.1.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

Tipo de Explosivo
Amex

Cantidad

Precio

113.4

0.85

C. Total
[ $ US ]
96.39

183

[ $ US /kg ]
0.54
Senatel Magnum 1 x 8"

44

[ $ US /unid ]

23.76

1.04
Senatel Magnum 1 x 16"

72

[ $ US /unid ]

74.88

0.96
Trimex

102

Cordn Detonante

30

[ $ US /unid ]

93.84

0.29 [ $ US /m ]

8.81

2.76
Gua Compuesta

[ $ US /unid ]

5.52

0.11
Tacos

106

[ $ US /unid ]

11.66

2.18
Iniciadores Exel

53

[ $ US /unid ]

115.54

Costo US$/Disparo

430.40

US$/Disparo

Costo US$/m Avance

134.50

US$/m avance

3.2 Seccin 6x4


3.2.1 Distribucin de los tiros
Ubicacin Tiros
Rainuras

Cantidad
16

Zapateras

Coronas

12

184

Caja

Auxiliar

17

Escariados

Total tiros perforados

62

3.2.2 Distribucin de los explosivos por disparo


Ubicacin
Coronas
Cajas
Auxiliares
Rainuras
Zapateras

Explosivo
Magnum 114x8"
Trimex
Magnum 1 14x8"
Trimex
Magnum 1 14x8"
Amex
Magnum 1 14x8"
Amex

Tiro
1
6
1
6
1
4.2
1
4.2

Total
12
72
6
36
17
71.4
16
67.2

81

Magnum 1 14x16 "

Escariados

3.2.3 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo


Explosivos

Cantidad

Unidad

Amex
Magnum 1 14x8"

138.6
51

Kg
unid

Magnum 1 14x16"

81
108

unid
unid

Trimex

Unidad
unid
unid
unid
unid
unid
kg
unid
kg
unid
-

185

Cordn Detonante
Gua Compuesta

40
2

m
unid

Iniciadores Exel
Tacos
Tacos

60
120

unid
unid

26

unid

3.2.4 Cantidad total de explosivos y accesorios por disparo

Tipo de Explosivo

Amex

Cantidad

138.6

Precio
0.85

[ $ US /kg ]

C. Total
[ $ US ]

117.81

0.54
Senatel Magnum 1 x 8"

51

[ $ US /unid ]

27.54

1.04
Senatel Magnum 1 x 16"

81

[ $ US /unid ]

84.24

0.96
Trimex

108

Cordn Detonante

40

[ $ US /unid ]
0.29 [ $ US /m ]

99.36
11.748

2.76
Gua Compuesta

[ $ US /unid ]

5.52

0.11
Tacos

120

[ $ US /unid ]

13.2

2.18
Iniciadores Exel

61

[ $ US /uni d ]

132.98

Costo US$/Disparo

492.40

US$/Disparo

Costo US$/m Avance

153.87

US$/m avance