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Reporte de Prácticas
Control Digital
Objetivo:
Evidencias:
Un controlador automático compara el valor real de la salida de una planta con la entrada de
referencia (el valor deseado), determina la desviación y produce una señal de control que reducirá
la desviación a cero o a un valor pequeño. La manera en la cual el controlador automático produce
la señal de control se denomina acción de control.
Para un controlador con acción de control proporcional, la relación entre la salida del controlador
u(t) y la señal de error e(t) es:
Dado un sistema de segundo orden con la función de transferencia de la forma como se muestra
en la ecuación 1:
2
C( s) ωn
= 2 (2)
R( s) S + 2 ζ ωn S +ω n
Se dicha planta física, cuyas etapas se muestran en el diagrama mostrado en la Fig. 2, a través del
acondicionamiento de señales mediante OPAM`s y un PIC18F4550.
METODO DE SINTONIZACIÓN
Sintonizar un controlador P significa establecer el valor que deben tener los parámetros de
Ganancia (Banda Proporcional), para que el sistema responda en una forma esperada.
Por ser un método en lazo abierto, primero se realiza un ensayo en lazo abierto, introduciendo un
escalón en la señal de control (salida del controlador que actúa sobre el elemento final de control) y
se registra el transitorio de la variable medida o controlada (Curva de Respuesta).
Aplicando el Método del Punto de inflexión, se obtiene una caracterización simplificada de la planta
a controlar como una capacidad de primer orden más un tiempo muerto:
− LS
ke
G ( s )= (1)
τs +1
Parámetro Valor
Tiempo Pico 12 ms
Fig. 5. Medición del sobrepaso máximo (Mp). Fig. 6. Medición del tiempo de retardo (Td).
Fig. 7. Medición del tiempo de levantamiento (Tr). Fig. 8. Medición de asentamiento (Ts).
Fig. 9. Medición del tiempo pico (Tp). Fig. 10. Medición tiempo de procesamiento.
En la Fig. 10 se puede observar el tiempo de retardo para el procesamiento digital y aplicación del
control proporcional a la planta, el cual, es de 3.2 ms. La respuesta de salida de la planta de
manera general mediante el control proporcional se muestra en la Fig. 11.
Al introducir una señal de control del tipo proporcional, se está introduciendo un tipo de
sistema de control de retroalimentación lineal, el cual, es más complejo que un sistema
de control encendido/apagado o sistema de control on/off.
Si se introdujera únicamente un sistema de control on/off, ya que el tiempo de respuesta es
muy pequeño El control proporcional resuelve este problema de comportamiento mediante
la modulación de la salida del dispositivo de control.
En el algoritmo de control proporcional, la salida del controlador es proporcional a la señal
de error, que es la diferencia entre el punto objetivo que se desea y la variable de proceso.
En otras palabras, la salida de un controlador proporcional es el resultado del producto
entre la señal de error y la ganancia proporcional.
Bibliografía:
[1] Katsuhiko Ogata. “Ingeniería de Control Moderna”.5ª Ed Pearson Educación S.A. Madrid, 2010.
[3] Robert L.Boylestad, Louis Nashelsky. “Electrónica de Circuitos y Dispositivos Electrónicos”, 10a
Edición, Editorial Pearson.
[4] Karl Johan Aström, Richard M. Murray “Feedback Systems, An Introduction for Scientists and
Engineers” Princeton University press. Princeton and Oxford, New Jersey. 2008.