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Pretratamientos aplicados a la hidrólisis enzimática de la

cáscara de arroz: efecto sobre la estructura, componentes
lignocelulósicos y cinética de producción de glucosa.
Fernando Aredo, Ing.1, Meliza Lindsay Rojas, Dra.2, Sandra Pagador, M.Sc.3, Leslie Lescano, M.Sc.4, Jesús Sánchez-
González, M.Sc.4, Guillermo Linares, Dr.4,*
1Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial, Universidad César Vallejo, Perú,antonio.ao.1997@gmail.com
2Dirección de Investigación y Desarrollo, Universidad Privada del Norte, Perú,meliza.rojas@upn.edu.pe

3Instituto de Investigación en Ciencias y Tecnología, Universidad César Vallejo, Perú,spagador@ucv.edu.pe

4Departamento de Ciencias Agroindustriales, Universidad Nacional de Trujillo, Perú,llescano@unitru.edu.pe ,

jsanchezg@unitru.edu.pe ,glinares@unitru.edu.pe
* Autor correspondiente

Resumen– Los pretratamientos de congelación (-20 °C, 12 h) y alcalino
(NaOH 8%) se aplicaron individualmente y se combinaron en cáscara de arroz
(Oryza sativa L.) antes de su hidrólisis con celulasa (EC: 3.2.1.4.). Se evaluaron
los efectos sobre modificaciones estructurales, contenido de lignina, celulosa,
contenido de hemicelulosa y producción de glucosa. Además, se describió la
cinética de producción de glucosa utilizando el modelo de Peleg. La cáscara de
arroz homogénea (1 g) con y sin pretratamientos se hidrolizó con 150 U de
Cellulase en 10 ml de acetato durante 60 h (37 °C, pH 5,5, 100 rpm). Como
resultados, las imágenes SEM evidenciaron microestructuras porosas con
menor aglomeración generada por todos los pretratamientos, las cuales se
intensificaron con el pretratamiento combinado. Este pretratamiento
permitió obtener mayor contenido de celulosa (62,51 ± 0,3 %). Además, el
contenido de glucosa después de los pretratamientos aumentó. Los
parámetros del modelo Peleg de la cinética de producción de glucosa durante
la hidrólisis enzimática se relacionaron con el contenido inicial de glucosa
(G0), la tasa de producción de glucosa (1/k1) y el rendimiento máximo de
glucosa (1/k2). Después del proceso de hidrólisis enzimática, en comparación
con el rendimiento de glucosa de control (0,359 ± 0,002 g G/g de cáscara de
arroz), este fue un 27 %, 71 % y 88 % mayor para los pretratamientos
congelados, alcalinos y combinados, respectivamente.
Palabras clave-- cascarilla de arroz; congelación; pretratamiento
alcalino; celulasa; hidrólisis encimática.
yo yoNTRODUCCIÓN
Para afrontar la creciente demanda mundial de energía junto
con la paulatina escasez de recursos energéticos, la biotecnología
ofrece alternativas tecnológicas que, a partir de la producción de
biomasa lignocelulósica, se pueden obtener energías verdes como
el bioetanol, el biodiesel y el biogás. La biomasa de segunda
generación puede provenir de residuos lignocelulósicos que son
renovables, accesibles, abundantes y no perturban la alimentación
humana [1-3]. La biomasa lignocelulósica de segunda generación
está constituida por lignina, hemicelulosa y celulosa en una red de
microfibrillas, esto provoca difícil acceso de enzimas para su
transformación en azúcares fermentables [4]. Por este motivo,
estos residuos lignocelulósicos exigen un pretratamiento
(biológico, mecánico, químico, etc.) que permita modificar la
estructura y su accesibilidad.
En este estudio se ha considerado la cascarilla de arroz como
fuente de biomasa lignocelulósica ya que, según el MINAGRI [5], el
arroz es el segundo cereal más consumido en el Perú, y el tercer cereal
más cultivado en el mundo después del maíz y el trigo. [6].Por lo tanto,
los residuos de arroz lignocelulósico generados son elevados y, hasta el
momento, no se han utilizado ni eliminado de forma adecuada. La
cáscara de arroz, debido a su composición, tiene un alto potencial para
la producción de monosacáridos (glucosa) que podrían usarse en la
fabricación de biocombustibles [6, 7]. Dependiendo de la variedad de
arroz, la cáscara del arroz está compuesta por lignina (18,20% - 24,60%),
hemicelulosa (18,10% - 27,06%) y celulosa (25,89% - 39,05%) [8].
Los pretratamientos tienen como objetivo mejorar la disponibilidad de
celulosa para maximizar la hidrólisis enzimática y generar mayor
rendimiento en azúcares fermentables. Se han estudiado algunos
pretratamientos para modificar la estructura y composición de fuentes
lignocelulósicas a partir de residuos. Utilizando cascarilla de arroz se estudió
el pretratamiento de congelación [9] y el pretratamiento alcalino [10],
pretratamientos con lacasa de Lentinus polychrous
[11], en todos los casos se incrementó la digestibilidad enzimática.
Por otro lado, en mazorcas de maíz se aplicaron pretratamientos
de fraccionamiento mecánico a diferentes niveles [12]; celobiosa,
celulasa y NaOH en rastrojos de piña [13]; H2O2, H2SO4 y NaOH en
residuos de yuca [14]; explosión de vapor, pretratamiento ácido y
alcalino en aserrín de pino [15].
Este estudio propuso aprovechar una fuente lignocelulósica de
fácil acceso como es la cáscara de arroz en Perú para obtener sustratos
utilizables como alternativa a la producción de biocombustibles. Para
ello se evaluó el efecto de la aplicación de pretratamientos físicos
(congelación), químicos (alcalinos, utilizando solución de NaOH) y
fisicoquímicos (alcalinos y congelación) sobre la microestructura, los
compuestos lignocelulósicos y la posterior cinética de producción de
glucosa mediante hidrólisis enzimática. .
II. METROMATERIALES YMETROMÉTODOS
A. Acondicionamiento de la cáscara de arroz

Se utilizó cáscara de arroz libre de otras partículas y contaminantes

como hongos. Se obtuvo de arroz variedad NIR-I proporcionado por la
Identificador de objetos digitales (DOI): http://
industria arrocera “San Francisco” (Huanchaco, La
dx.doi.org/10.18687/LACCEI2020.1.1.42 ISBN:
978-958-52071-4-1 ISSN: 2414-6390

18thMulticonferencia internacional LACCEI para ingeniería, educación y tecnología: “Ingeniería, Integración y Alianzas para un Desarrollo Sostenible”
“Cooperación Hemisférica para la Competitividad y la Prosperidad en una Economía Basada en el Conocimiento”,27 al 31 de julio de 2020, Edición Virtual. 1
Libertad, Perú). Para promover una alta área de contacto, la cáscara
seca de arroz se molió y tamizó (tamiz n° 60, Standard Test Sieve,
EE.UU.), obteniendo partículas de 0,25 mm. La cascarilla de arroz
homogeneizada presentó las siguientes características de humedad
(4,44%), cenizas (14,14%) y pH (6,08).
B.Pretratamientos
Las partículas de cáscara de arroz homogeneizadas se pretrataron
química y físicamente. Además, se evaluó la aplicación combinada de
estos dos pretratamientos. Para esto, las muestras fueron expuestas a
las condiciones descritas en la Tabla 1, después de cada pretratamiento
las muestras se secaron a 60 °C durante 12 h.
TABLA I
PAGPRE REALIZADO-DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO Y CÓDIGO UTILIZADO A LO LARGO
ESTE ESTUDIO PARA IDENTIFICAR A CADA UNO.
Pretratamiento Descripción
Ninguno Cáscara de arroz sin pretratamiento
Físico (congelación) Congelación a -20 °C durante 12 h
Químico (alcalino) Tratamiento alcalino con NaOH al 8%, a 121 °C
durante 85 min usando 1:10 (g de cáscara de
arroz/mL de solución alcalina)
fisicoquimico Tratamiento alcalino seguido de
(alcalino + congelado) tratamiento de congelación.
C. Imágenes de la estructura de la cáscara de arroz mediante microscopía
electrónica de barrido (SEM)
Las muestras, con y sin pretratamientos, fueron previamente
deshidratadas y pulverizadas con una fina capa de oro de 0,150 nm
mediante deposición de plasma (PVD) utilizando un DC Sputtering-
SPI. Luego, se observaron en un microscopio electrónico de barrido
operado a un voltaje de aceleración de 10 kV (TESCAN VEGA 3 LMU,
República Checa) utilizando un aumento de 1,00 kx.
D. Determinación del contenido de componentes
lignocelulósicos El % de lignina se determinó según el
método TAPPI 222 [16]. Para determinar el % de celulosa se
utilizó la norma ANSI/ASTM [17]. Para determinar el % de
hemicelulosa, primero se determinó el % de holocelulosa
como lo describe Browning [18], y posteriormente por
diferencia entre el % de celulosa y el % de holocelulosa se
obtuvo el % de hemicelulosa.
E. Hidrólisis enzimática
Para realizar la hidrólisis se utilizaron 150 U de celulasa de
Aspergillus niger (Sigma-Aldrich, USA) por cada g de cáscara de
arroz en 10 ml de acetato de sodio (50 mM), a pH: 5,5 y 37 °C. La
dispersión se agitó con un agitador orbital (Orbital Shaker, BS-
GS-30) a 100 rpm durante 60 horas [9, 19]. Después de eso, la
dispersión se filtró y los sobrenadantes se centrifugaron a una
velocidad de 4800 rpm durante 15 minutos.
F. Determinación de azúcares reductores totales
Antes y durante la hidrólisis enzimática, el contenido de
azúcares reductores se cuantificó utilizando el método del ácido 3,5
dinitrosalicílico (DNS) descrito por Miller [20]. Para eso,
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Se mezclaron 0,1 ml de muestra y 0,9 ml de DNS (previamente preparado), se
calentaron a 100 °C durante 10 min, se enfriaron y se diluyeron a 10 ml
usando agua destilada. La absorbancia se leyó a 540 nm usando un
espectrofotómetro (Unico Spectro Quest 4802E, Estados Unidos). Se
construyó una curva de calibración usando diferentes concentraciones de
glucosa (0,5-2,1 g/L) mezcladas con DNS como se describió anteriormente.
Luego, los azúcares reductores totales se expresaron en g de glucosa por g
de cáscara de arroz (g G/g de cáscara de arroz).
GRAMO.Cinética de producción de glucosa.
Para construir la cinética de producción de glucosa, durante el
proceso de hidrólisis enzimática se tomaron muestras cada 12 h
durante 60 h. La cinética de producción de glucosa se ajustó utilizando
el modelo de Peleg (Ec. 1) [21] donde ( )es el contenido de glucosa (g de
glucosa/g de cáscara de arroz) en el momentot(h),GRAMO0es el
Código
contenido inicial de glucosa (después de los tratamientos previos), 1es la
Control constante de velocidad (h·(g glucosa/g de cáscara de arroz)−1) y 2es la
F constante del nivel asintótico ((g glucosa/g de cáscara de arroz)−1). El
A recíproco de k1representa la tasa de producción de glucosa y el
recíproco de 2representa la producción de glucosa en el equilibrio.
A+F
()= + (1)
1+ 2.
Los parámetros del modelo de Peleg (Ec. 1) se ajustaron
iterativamente a los datos experimentales minimizando la suma de
errores al cuadrado ( en la ecuación. 2). Se utilizó el algoritmo de
gradiente reducido generalizado (método de resolución no lineal
GRG), implementado en la herramienta 'Solver' del software Excel
2016 (Microsoft, EE. UU.). Las regresiones se realizaron para cada
réplica.
2
=∑ =1(( )−( )) (2)
h.Análisis estadístico
Se realizó un diseño completamente al azar (CRD). Todos los
procesos y análisis se realizaron al menos 3 veces. El análisis de
varianza (ANOVA unidireccional), seguido de la prueba post-hoc de
Tukey se realizó con un nivel de significancia del 5%. Los análisis
estadísticos se realizaron utilizando el software IBM SPSS Statistics
23 (IBM SPSS, EE. UU.).
III. RRESULTADOS YDDISCUSIÓN
Efecto de los pretratamientos sobre la microestructura de la cáscara de arroz.
Los cambios morfológicos de la cáscara de arroz al aplicar los
diferentes pretratamientos se evidenciaron en la Figura 1. La estructura
de la cáscara de arroz sin ningún pretratamiento (Figura 1, Control)
muestra el tejido epidérmico rígido y ordenado debido a la presencia de
células amorfos. hemicelulosas en su área [13], tampoco tenían poros
mostrando la apariencia de células interrumpidas. Se debe al cruce de
sus componentes [22]. Ebrahimi, Caparanga [23] observó la misma
estructura rígida sin poros en la superficie de la cáscara de arroz crudo.
2
 Cuando se realizó el pretratamiento por congelación (Figura
1, F), se observó el agrietamiento de la estructura por efectos del
congelamiento. Durante la congelación del fluido (agua), los cristales
formados ocupan un mayor volumen en el interior del tejido, de modo
que, al descongelarse, los espacios ocupados por los cristales de hielo
quedan libres observándose el agrietamiento de la estructura [24, 25].
Chang, Thitikorn-amorn [9] informaron los mismos efectos sobre la
estructura de la cáscara de arroz después de la congelación. Por otro
lado, el pretratamiento alcalino con NaOH al 8% (Figura 1, A) causó
erosión en la estructura. De hecho, Kahar, Taku [26] afirmó que el
pretratamiento con NaOH podría fragmentar la rigidez estructural de
las matrices de lignocelulosa de las fibras y formar muchos microporos
en su interior. Finalmente, la combinación de pretratamientos (Figura 1,
A + F) originó una estructura menos aglomerada y altamente
particionada con poros de mayor tamaño, observándose una
distribución en forma de red cristalina irregular. Esto ocurrió debido a
la supresión de hemicelulosa y la dispersión de las fibras de la
estructura lignocelulósica, principalmente debido al pretratamiento con
NaOH y además al aumento en el espesor de los poros debido al
pretratamiento por congelación.
Fig. 1. Imágenes SEM (10 kV, aumento = 1,00 kx) que muestran los efectos sobre la
microestructura de la cáscara de arroz sin tratamientos previos (Control) y después de F
pretratamientos (congelación), A (alcalino) y A+F (alcalino + congelación).
Se demostró que todos los pretratamientos impactan en la
microestructura en diferentes niveles, lo que aumentó el área de
contacto y probablemente expuso mejor sus compuestos al
hacerlos más accesibles.
Efecto de los pretratamientos sobre el contenido de componentes lignocelulósicos.
La cascarilla de arroz utilizada para todos los pretratamientos presentó
37,28 ± 0,3729 de celulosa, 28,28 ± 0,2279 de hemicelulosa y 14,69
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± 0,147% de lignina. Estos valores fueron similares a los reportados
por Chang, Thitikorn-amorn [9], Valverde, Sarria [27], Arias Ortiz y
Meneses Cruz [28].
Fig. 2. Compuestos lignocelulósicos (%) tras pretratamientos. Letras
diferentes indican diferencias significativas entre pretratamientos (p<0,05).
La Figura 2 muestra el contenido del componente lignocelulósico
después de los pretratamientos realizados. Se observó que para todos
los pretratamientos, el contenido de celulosa y lignina aumentó.
Después de la aplicación combinada del pretratamiento se alcanzaron
los niveles más altos de celulasa (62,51 ± 0,06%) y lignina (24,72 ±
0,16%). Los efectos del pretratamiento sobre el contenido
lignocelulósico podrían explicarse por las modificaciones estructurales
evidenciadas en la Figura 1. Además, también hubo modificaciones
químicas, como la condensación y fusión de la lignina o el
agrupamiento de pseudolignina por la mezcla de carbohidratos
formados en la fragmentación de la hemicelulosa [29]. Estos efectos
podrían explicar el aumento observado en el contenido de lignina y la
disminución del contenido de hemicelulosa. De hecho, el contenido de
hemicelulosa tiende a disminuir con la aplicación de pretratamientos,
quedando en 12,44 ± 0,23% después del pretratamiento fisicoquímico.
Efecto de los pretratamientos sobre la cinética de producción de glucosa durante
la hidrólisis enzimática.
Después de los tratamientos previos, el contenido de glucosa aumentó (Figura
3.A). En comparación con el control, los pretratamientos F, A y A+F
aumentaron el contenido de glucosa en 17, 37 y 103 veces respectivamente.
Es decir, como se evidencia en la Figura 2, cuando comienza la hidrólisis
enzimática, el contenido de glucosa para cada muestra de cáscara de arroz
pretratada fue diferente.
Se utilizó el modelo de Peleg para describir el comportamiento de
producción de glucosa durante la hidrólisis enzimática (Figura 3. B). El
comportamiento de la producción de glucosa para cada pretratamiento
se reflejó en los parámetros del modelo de Peleg (Tabla 2). la g0
Los valores se relacionaron con el contenido inicial de glucosa que fue
según lo mostrado en la Figura 1.A. La K1estaba relacionado con la tasa
de producción de glucosa, a menor k1valor, la tasa más alta. Por lo
tanto, el pretratamiento que mostró la tasa más alta (k más bajo1valor)
fue el pretratamiento de congelación con 0,058 ± 0,003 (g G/g cáscara
de arroz)/h. Por el contrario, el tratamiento previo
3
 que mostró la tasa más baja (mayor k1valor) fue el pretratamiento
combinado con 0,011 ± 0,000 (g G/g cáscara de arroz)/h.
Fig. 3. Contenido de glucosa después de los pretratamientos (A) y la producida durante la
hidrólisis enzimática (B), las líneas de puntos son los datos modelados (Ec. 1).
Por otro lado, se determinó que luego de 60 h de hidrólisis enzimática,
en comparación con el control (0.359 ± 0.002 (g G/g cáscara de arroz)), el uso
de pretratamientos permitió incrementar el rendimiento de glucosa en 27%
para congelación. , 71% para alcalino y 88% para pretratamiento combinado
(A+F). Se informaron resultados similares después de pretratamientos de
congelación que aumentaron la cáscara de arroz del 48% al 84% Chang,
Thitikorn-amorn [9], León, Alemán [10]. Sin embargo, el rendimiento de
glucosa obtenido fue mayor en comparación con el obtenido después de los
pretratamientos de cáscara de arroz con Lacasa deLentinus polícromo[11] o
después del microondas de alta presión [30].
Los valores de k2 se relacionaron con el rendimiento de glucosa en
equilibrio, es decir, el contenido máximo de glucosa alcanzado por hidrólisis
enzimática en las condiciones estudiadas (sustrato disponible, temperatura y
pH). El k más bajo2valor significa el mayor rendimiento de glucosa. Por lo
tanto, como se observa en la Tabla 2, el mayor rendimiento de glucosa
podría lograrse mediante la aplicación de pretratamiento alcalino y
combinado, alcanzando valores de rendimiento de glucosa previstos de
0,616 ± 0,023 y 0,726 ± 0,180 (g G/g de cáscara de arroz), respectivamente.
Por el contrario, el pretratamiento de Control y Congelación podría alcanzar
valores de rendimiento de glucosa previstos de 0,482 ± 0,011 y 0,442 ± 0,008
(g G/g de cáscara de arroz), respectivamente.
TABLA 2
PAGMODELO ELEG(MIq.1)PARÁMETROS OBTENIDOS DEL MODELADO DE
DATOS DE LA CINÉTICA DE PRODUCCIÓN DE GLUCOSA.DIFERENTES LETRAS
MUESTRAN DIFERENCIAS SIGNIFICATIVAS ENTRE PRE-TRATOS(PAG<0,05).
Pretratamientos
Modelo Peleg
Control F A
parámetros
GRAMO0
[g G/g cáscara de arroz] 0,002±0,002a 0,066±0,003b 0,13±0,001C
k1
[hꞏ(g G/g cáscara de arroz)-1] 43,339±2,671C 17,311±1,177a 30,798±4,397b
k2
[(g G/g cáscara de arroz)-1] 2,076±0,048antes de Cristo2,264±0,043C1,624±0,062ab1,447±0,419a
Por lo tanto, los efectos de los pretratamientos para hacer que la celulosa
esté disponible como sustrato para la hidrólisis enzimática fueron muy
importantes, siendo el contenido de celulosa, el rendimiento de glucosa y
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limitante durante la reacción enzimática. Como se describió anteriormente,
los efectos del pretratamiento de congelación causaron un aumento en la
tasa de producción de glucosa durante la hidrólisis enzimática, por lo tanto,
el rendimiento de glucosa en equilibrio se alcanza en tiempos cortos. Sin
embargo, probablemente el sustrato disponible (contenido de celulosa,
Figura 2) no fue suficiente para alcanzar un mayor rendimiento de glucosa.
Lo mismo podría haber ocurrido con las muestras de Control. De hecho, la
Figura 4 muestra el % de conversión de celulosa después de 60 h de
hidrólisis enzimática. Como se observó, no se obtuvieron diferencias
significativas para el % de conversión de celulosa entre los pretratamientos
después del proceso de hidrólisis enzimática.
Fig. 4. % de conversión de celulosa en glucosa después de 60 h de hidrólisis
enzimática para cada muestra pretratada. Diferentes letras muestran significado
diferencias (p<0,05) entre pretratamientos.
IV. CONCLUSIONES
Los pretratamientos aplicados a la cáscara de arroz modificaron su
microestructura. En comparación con la muestra de control, los tratamientos
previos provocaron estructuras porosas y agrietadas con tamaños de partículas
más pequeños. Por otro lado, la combinación de pretratamientos (Congelación
+ Alcalino) tiene un mayor impacto sobre los componentes
lignocelulósicos. Obteniendo un aumento del %celulosa (62,51 ± 0,06%),
disminución del %hemicelulosa (12,44 ± 0,28%) y un aumento del
%lignina (24,72 ± 0,16%). Los azúcares reductores totales se expresaron
en glucosa, cuya cantidad se evaluó después de los pretratamientos y
durante la hidrólisis enzimática. En comparación con el control, todos
los pretratamientos aumentaron significativamente la cantidad de
glucosa, siendo mayor en el pretratamiento combinado. Por otro lado,
no hubo evidencia de una mejora en la tasa de producción de glucosa
(parámetro cinético, k) con la aplicación de pretratamientos. Sin
embargo, hubo diferencias significativas en la cantidad de glucosa
A+F generada después de la hidrólisis, siendo mayor cuando se utilizó el
pretratamiento combinado.
0,34±0,011d
88,421±1,167d REFERENCIAS
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18thMulticonferencia internacional LACCEI para ingeniería, educación y tecnología: “Ingeniería, Integración y Alianzas para un Desarrollo Sostenible”
“Cooperación Hemisférica para la Competitividad y la Prosperidad en una Economía Basada en el Conocimiento”, 29 al 31 de julio de 2020, Buenos Aires, Argentina. 5