EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

APTSI S. DE R.L. DE C.V.

INTRODUCCION

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados

a dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su
integridad durante el desarrollo de sus labores.

Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección

personal debieran agotarse las posibilidades de controlar el problema en su
fuente de origen, debido a que ésta constituye la solución más efectiva.

1. Reglamentos para el equipo de protección personal:

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que

se tenga que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser
seleccionados por profesionales especializados y de acuerdo con las normas de
calidad establecidas por el instituto competente, o bien, provenientes de
organismos reconocidos internacionalmente.

Por lo que antes de crear un programa de EPP, debemos conocer, y

comprender, los reglamentos que aplican en nuestro caso.

Reglamentos específicos del país:

Si nuestra empresa labora o tiene operaciones en cualquier país, debemos
apegarnos a los reglamentos de la Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional.

Este organismo del gobierno aborda cómo usar el EPP en sus estándares para:

1. Construcción
2. Industria en general
3. Empleos marinos, de estibadores y en astilleros
4.
Hay estándares específicos de cada industria y provincia que están basados en
estos reglamentos federales canadienses. Por ejemplo, Ontario tiene
reglamentos de EPP diferentes para agricultura, en parte basados en su ley
provincial de salud y seguridad.

Debido a estas diferencias, es mejor que los empleadores:

Estudien las secciones relevantes de los Reglamentos de salud y seguridad
ocupacional

Los estándares de cada país también señalan la responsabilidad del empleador

para dar capacitación relevante a todos los trabajadores que usarán EPP.

Esta capacitación debe cubrir cuándo usar los tipos específicos de

EPP, cómo usarlo adecuadamente y qué limitaciones existen.

2. CLASIFICACION DE LO EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

(EPP)
Escoge el EPP correcto para tu sitio de trabajo

Para describir los diferentes equipos se utilizará la siguiente clasificación:

1. Protección de cráneo
2. Protección de ojos y cara
3. Protección del oído
4. Protección de las vías respiratorias.
5. Protección de manos y brazos.
6. Protección de pies y piernas.
7. Cinturones de seguridad para trabajos de altura.
8. Ropa protectora.

3. Creación de un programa de EPP:

Hay pasos y procesos que llevaremos a cabo para seguir con éxito las
regulaciones aplicables, estableciendo un programa de EPP que sea rentable y
reduzca el riesgo de lesiones.

Para desarrollar nuestro programa de EPP, los gerentes, supervisores y

empleados deberán trabajar juntos para llevar a cabo los siguientes
procesos:

Encuesta del lugar de trabajo:

Realizaremos una encuesta de seguridad en el lugar de trabajo, este ejercicio
servirá para encontrar riesgos y peligros, lo que permitirá establecer los
controles y escoger el EPP adecuado.

Inspeccionar el sitio – Examinaremos posibles peligros físicos en todo el

lugar de trabajo, tales como cables expuestos y rutas o áreas obstruidas. Si el
sitio es interior, nos aseguraremos de tener extintores de incendios en las
instalaciones y que las salidas de emergencia estén bien identificadas. Si el
sitio es exterior, asegúrate de que haya señales para alertar del peligro a los
peatones.

Examinar materiales - Haremos una lista de los materiales con los que
interactúan los empleados o a los que están expuestos, lo que ayudará a
definir las amenazas y cómo mitigarlas. Por ejemplo, productos químicos que
requieran el uso de respiradores.

Observar a los empleados - Observaremos cómo trabajan los empleados,

asegurándonos de que no están haciendo nada que pueda producir lesiones.
Por ejemplo, usar técnicas no adecuadas cuando manejan herramientas.

Hable con los empleados – Preguntaremos a los empleados para ver qué
tan seguros se sienten a diario. Tenga en cuenta las preocupaciones
específicas y plantee preguntas de seguimiento para determinar exactamente
por qué se sienten en riesgo.

Con base en los resultados de la encuesta y en las percepciones, podremos completar

los siguientes pasos para crear un programa de EPP

4. Selección de los controles adecuados:

Introduciremos un control de pre-contacto o punto de contacto para cada

peligro que hayamos identificado.

El objetivo de un control de pre-contacto es evitar que los trabajadores lleguen

al peligro y viceversa.

Esto puede involucrar la eliminación del peligro en cuestión. Por ejemplo,

puedes hacer esto sustituyendo la maquinaria vieja o encontrando una manera
alternativa para completar una tarea.

También se contendrá el peligro con protecciones en la máquina o mediante

métodos de aislamiento. Otra obligación es alertar a los empleados del peligro
introduciendo nuevas señalizaciones.

El objetivo de un control de punto de contacto es evitar o mitigar el daño

causado cuando un trabajador hace contacto con el peligro.

Ya que los controles de punto de contacto no eliminan el peligro, solo debemos

introducirlos cuando los controles de pre-contacto no son adecuados. O si,
simplemente, deseamos otras medidas de seguridad adicional.

El EPP es el control de punto de contacto estándar.

5. Selección del EPP adecuado:

El EPP que seleccionemos debe proteger contra los riesgos y peligros que
detectamos en el sitio de trabajo, y actuará ya sea como último recurso,
medida de respaldo o política temporal para evitar lesiones.

A manera de ejemplo:
Si se identifica la posibilidad de residuos que pueden caer sobre los
trabajadores.

El uso de cascos duros puede ser un último recurso de protección si no puedes

evitar que los residuos caigan. Si implementaste una medida de control eficaz,
o lo estás haciendo, el uso de cascos duros puede ser una medida de respaldo
o una medida temporal.

5.1 INSPECCION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Periódicamente, el trabajador debe comprobar el estado y funcionamiento de

las partes constitutivas del casco, verificará el estado de la suspensión,
uniones y carcaza, reemplazando inmediatamente las piezas y partes que
merezcan dudas o se encuentren en malas condiciones.

Las partes sucias con aceite, pinturas, grasas u otras materias se deben
limpiar con un paño humedecido con algún diluyente y a la brevedad posible,
de modo que no produzcan deterioro en sus condiciones físicas.

Mantenimiento, lavado e inspección del EPP:

Después de seleccionar el EPP, la longevidad y eficacia de cada pieza depende
de cómo se inspecciones y cómo se le des mantenimiento.

Pruebas – Se debe probar cada pieza de EPP para verificar su capacidad para
proteger a los empleados. Por ejemplo, los cascos pueden requerir tanto una
prueba visual como una prueba de esfuerzo. Si este es el caso, debe
inspeccionar el equipo en busca de grietas y otros signos de daño, así como
golpearlo con fuerza ligera para asegurarse de que no se dañe fácilmente.

Reemplazo – Los fabricantes deben indicar la vida útil de sus piezas de

equipo, indicando cuándo debe reemplazarlas. Sin embargo, algunas señales
sugieren que debe reemplazar el EPP antes. El desgaste son las indicaciones
más claras, pero también debe mantener un oído abierto para los comentarios
de los empleados. Por ejemplo, si hay quejas de que las botas son incómodas,
podría ser un signo de daño no detectado.

Reparación - Aunque la guía del fabricante puede incluir instrucciones, solo

debes intentar reparar una pieza de equipo en particular si está autorizado por
el fabricante.
El lavado de cada pieza de EPP también juega un papel importante en tu
programa de mantenimiento, garantizando la longevidad y la comodidad del
usuario.
Los fabricantes deben proporcionar las instrucciones de lavado de cada tipo de
EPP.
Generalmente, debes seguir un enfoque simple para:

Guantes - Revisar si hay desgaste o roturas ya que este tipo de daño puede
comprometer el agarre de un guante y su capacidad de protección. En los
casos en que el daño no afecta la protección, tal como desgaste del
recubrimiento en guantes resistentes a cortes – concéntrate en probar el
agarre. Toma herramientas y trata de usarlas, asegurándote de que las puedes
sostener y operar fácilmente.

Calzado – Estar atento a la separación de los componentes del calzado, como

la cubierta del dedo del suelo que se desprende del resto del zapato o la bota.
Del mismo modo, la evidencia de daños físicos o exposición de áreas que
alguna vez es espernadas generalmente indica una necesidad inmediata de
reparación o reemplazo.

Protección para los ojos - Examinar que el equipo para los ojos no tenga
rasgaduras, lo que puede limitar la visión y reducir la protección. Ponte el
equipo para los ojos, asegurándote de que la suciedad no impida la visibilidad.
Según las instrucciones del fabricante, también se puede realizar una prueba
de estrés.

Equipo para la cabeza - Como se mencionó anteriormente, buscar grietas u

otros signos de daño antes de realizar una prueba ligera de estrés.

Protección para las piernas - Usa el equipo tú mismo y asegúrate de que no

restringe tu capacidad para caminar. Si se encoge después de la limpieza hasta
el punto de limitar la movilidad, debes reemplazarlo. Y, como siempre, no debe
haber señales de desgaste o rasgaduras.

5.2 USO DE LA SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

La correcta señalización es una obligación que no dispensa al empresario de

adoptar las medidas de prevención que correspondan para eliminar o reducir
los riesgos presentes.
Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en otras normativas particulares,
se debe señalizar el uso de equipo de protección personal.
 6. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INSPECCIONES DE
SEGURIDAD EN EL SITIO DE TRABAJO

1. OBJETIVO:

Identificar peligros visibles y no visibles para luego eliminarlos, minimizar o

controlarlos tales como:

• Acciones y/o condiciones inseguras.

• Problemas potenciales que puedan generar pérdidas.

• Deficiencias en los equipos o herramientas de trabajo.

• Identificar mejoras en el proceso. Garantizar la seguridad del personal en su

sitio de trabajo.

2. ALCANCE Este procedimiento aplica para todo el personal que labora en

APTSI S. DE R.L. DE C.V.

3. DEFINICIONES

• Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, esto es con una

periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su
realización, durante el cual se pretende identificar condiciones subestándares.

• Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente

o al proceso.

• Potencial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas que

pueden ocasionar un accidente.

• Equipos de trabajo: Cualquier máquina, aparato, herramienta o instrumento o

instalación utilizada para el desarrollo de la labor.

• Seguridad del Trabajo: Conjunto de procedimientos, medidas colectivas,

pasivas y recursos aplicados para la prevención de los accidentes.

• Higiene del Trabajo: Conjunto de procedimientos y recursos técnicos aplicados

a la eficaz prevención y protección de las enfermedades del trabajo.

• Condición de Trabajo: Cualquier característica de este que pueda tener una

influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud
del trabajador.

4. RESPONSABLES
 Coordinador SG-SST
• Coordinar el buen funcionamiento del programa de inspecciones
realizando seguimiento y evaluación de todos los planes de acción
propuestos por las personas que realizan las inspecciones.
• Instruir a las otras personas encargadas de realizar inspecciones en los
planes de acción más pertinentes dependiendo la situación.

5. DESARROLLO
5.1 Preparación
a. Debe conocer la programación con anterioridad, que le indica el sitio
de trabajo a inspeccionar y la fecha. (cuando aplique).
b. Prepare los instrumentos que va a utilizar para la ejecución de las
inspecciones, tales como:
- Obtener una ruta de trabajo si se requiere.
- La lista de chequeo de lo que va a Inspeccionar. (Formato de Inspección)
- Cámara fotográfica si lo requiere.
- Elementos de Protección Personal

5.2 Realización

En el siguiente cuadro se describirá todas las inspecciones que se realizaran

indicando el responsable de su ejecución, la periodicidad y que formato debe
utilizar, cabe anotar que el jefe calificado podrá realizar cualquier tipo de
inspección reemplazando así en su ejecución al responsable o en el momento
que se requiera.

TIPO DE INSPECCION PERIOCIDAD RESPONSABLE

Botiquín Mensual Jefe de área

Extintores Mensual Jefe de área
Elementos de protección personal Mensual Jefe de área
Orden y Aseo Mensual Jefe de área
inspección de condiciones locativas Mensual Jefe de área

• Cuando llegue al sitio que va a inspeccionar inicie el proceso saludando al

inspeccionado, bríndele confianza y explique la razón de su visita. (cuando
aplique)

• Actué de forma positiva.

• Realice las observaciones de corrección a que haya lugar y resalte las cosas
positivas del área.
• Sea muy objetivo en la evaluación de las áreas de trabajo y en el planteamiento
de las recomendaciones y / o plan de acción, que sean viables, brinde asesoría
si está en su capacidad o descríbala en el formato de la inspección.

• Tome nota de las no conformidades que observa y regístrelas en el formato de

la inspección, apóyese de la lista que chequeo que tiene a la mano y genere
evidencia fotográfica si aplica.

• Interrogue al trabajador acerca de la solución al problema que usted está

evidenciando, tal vez esa sea la mejor solución. (cuando aplique)

• Mantenga una comunicación abierta con el inspeccionado, esto le permitirá ver

problemas que usted a simple vista no puede ver. Use siempre preguntas
abiertas.

5.3 Finalización

• Una vez tomada la información, analice cuales considera que pueden ser las
recomendaciones o el plan de acción, tenga en cuenta la información brindada
por el inspeccionado y / o por lo identificado durante el recorrido.

• Asigne el responsable de la solución a las recomendaciones y /o plan de acción

planteadas, si lo requiere pida el concepto o la opinión del Área Seguridad y
Salud en el trabajo (Para el caso de una persona diferente a la Compañía- ARL).
• Cuando durante el recorrido se evidencian otras condiciones diferentes a la
inspección planeada, repórtelo inmediatamente al Jefe de Seguridad y Salud en
el trabajo.

5.4 Planes de acción derivados de las inspecciones

Cada formato de inspección incluye un espacio para el diligenciar el plan de

acción y realizar el seguimiento a las inspecciones efectuadas, en el que el
responsable diligenciara los planes de acción correspondientes a los hallazgos
encontrados. Si el plan de acción es inmediato debe ejecutarlo y darle cierre, de
lo contrario asigne la fecha de cumplimiento y el responsable del cierre.

6 Capacitación:

La capacitación es una parte crucial de la formalización de cualquier programa

de EPP. Después de todo, los trabajadores y sus supervisores deben aprender
a protegerse y utilizar sus nuevos equipos.

Hecha a la medida de los riesgos y equipos específicos, la capacitación debe

cubrir:
-Para qué es el EPP:
Los empleados no deben ver al EPP como accesorios que la gerencia obliga a
usar. De otra manera, no van a entender el objetivo para usarlos.
Explicar la función específica para la que sirve cada pieza, indicando los
peligros del lugar de trabajo para los que está protegiéndolos.

-Cómo y cuándo usar el EPP: Normalmente, no es suficiente hablar acerca

del uso del EPP. Hay que demostrar cómo se usa cada pieza en diferentes
situaciones. Luego, pide a los trabajadores que se pongan el equipo para que
vean cómo se debe colocar.

Cómo detectar problemas - Para evitar que los trabajadores usen EPP
defectuoso, mencionar cómo detectar deficiencias. Por ejemplo, los cascos con
rajaduras tienen que ser arreglados o reemplazados.

Ya sea que realices sesiones de capacitación por grupos o individuales,

asegúrate de que los empleados nuevos y veteranos estén al día acerca de las
políticas y equipos del sitio de trabajo.

6. Auditorías del programa:

En el sitio de trabajo se realizarán auditorías anuales de los EPP y de los
programas generales de seguridad, revisaremos aspectos específicamente
peligrosos o importantes con mayor frecuencia.

Las auditorías involucraran la inspección del EPP y el monitoreo de los

trabajadores para asegurar que están siguiendo los procedimientos antes y
durante el proceso de trabajo.

También revisaremos los procedimientos, detectando oportunidades para

introducir controles de peligros o para proporcionar equipo adicional.

Para analizar la eficacia del programa, mediremos los valores relacionados con
la seguridad. Esto lo podremos llevar a cabo haciendo un seguimiento de
percances (casi accidentes), lesiones y la severidad de estas lesiones.
Revisaremos si estos números se están reduciendo año con año. Si no es así,
deberemos introducir cambios al programa.