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INDICE
UNIDAD 2 – GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
2.3.1 Concepto 1
2.3.2 Clasificación: 1
2.3.3 Departamentalización. 9
mayor de fábrica. 14
2.3.8. Contabilización 24
Bibliografia 29
Gastos Indirectos de Fabricación
2.3.1 Concepto
Los gastos indirectos de fabricación son aquellos costos relacionados con el proceso de
producción que no se pueden asignar directamente a un producto en particular. Estos gastos
incluyen el costo de la energía eléctrica, mano de obra indirecta, mantenimiento de maquinarias
y equipos, depreciación de activos, entre otros. Son llamados indirectos debido a que no se
pueden rastrear directamente a un producto específico, sino que se distribuyen entre los
productos fabricados en función de ciertos criterios de asignación.
Los gastos indirectos de fabricación incluyen una amplia variedad de costos, como la
depreciación de maquinaria y equipo, el mantenimiento de la planta, el alquiler de la fábrica, los
costos de energía, los seguros, los impuestos sobre la propiedad, el costo de la supervisión de la
producción, entre otros.
Estos costos son asignados a los productos en el proceso de contabilidad mediante el uso
de una tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación. Esto se hace típicamente
dividiendo el total de los gastos indirectos de fabricación estimados por alguna medida de
actividad, como horas de mano de obra o costos de materiales directos. La tasa resultante se
aplica luego a la base de asignación, como las horas de trabajo directo, para distribuir los costos
indirectos a los productos fabricados.
Dentro de los gastos indirectos de fabricación podemos identificar diferentes tipos. Primero,
están los gastos indirectos de mano de obra, los cuales incluyen los costos relacionados con los
trabajadores que no pueden ser asignados directamente a un producto, como los salarios de
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supervisores y personal de apoyo. Además, encontramos los gastos indirectos de materiales, que
comprenden los costos de los materiales utilizados en la producción pero que no pueden ser
rastreados directamente a un producto en particular, como el pegamento o los lubricantes. Por
último, se encuentran los gastos indirectos de servicios, que son los costos de los servicios
utilizados en la fabricación, como el consumo de energía eléctrica, servicios de limpieza y
mantenimiento de maquinaria.
Los gastos indirectos de mano de obra son aquellos costos relacionados con los
trabajadores que no pueden ser asignados directamente a un producto. Esto incluye los salarios
de supervisores, personal de apoyo, y otros empleados cuya labor no es directamente visible en
el producto final. Estos gastos son necesarios para mantener el funcionamiento de la fábrica y
asegurar que la producción se realice de manera eficiente. Aunque no se asignen directamente a
un producto en particular, es importante considerarlos a la hora de calcular y controlar los costos
de producción.
Los gastos indirectos de materiales son aquellos costos relacionados con los materiales
utilizados en la producción pero que no pueden ser rastreados directamente a un producto en
particular. Estos costos incluyen los materiales consumibles que se utilizan en el proceso de
fabricación, como el pegamento, los lubricantes y otros insumos necesarios para el
funcionamiento de la maquinaria. Aunque estos materiales no formen parte directa del producto
final, su uso es esencial para llevar a cabo la producción de manera eficiente y efectiva.
Los gastos indirectos de servicios son aquellos costos relacionados con los servicios
utilizados en la fabricación. Estos incluyen el consumo de energía eléctrica, el servicio de
limpieza, mantenimiento de maquinaria, servicios de seguridad y otros servicios indispensables
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para el funcionamiento de la fábrica. Aunque no sean costos directos de producción, estos gastos
son necesarios para mantener un ambiente de trabajo seguro y eficiente, así como garantizar que
los procesos de fabricación se realicen de manera adecuada.
Costos de mano de obra indirecta: Estos son los costos asociados con la mano de obra
que no está directamente involucrada en la fabricación del producto, estos costos
comprenden los salarios y beneficios del personal que no está directamente involucrado
en la producción de un producto específico. Esto incluye supervisores de planta, personal
de mantenimiento, inspectores de calidad y trabajadores de almacén. Aunque es esencial
para el funcionamiento general de la planta, este personal no contribuye directamente a la
creación del producto final., como los supervisores de producción, los trabajadores de
mantenimiento de la planta y el personal de limpieza.
Costos de materiales indirectos: Estos son los materiales utilizados en el proceso de
fabricación que no forman parte integral del producto final. Incluyen lubricantes,
solventes, productos de limpieza, herramientas de mano y otros suministros de
producción. Aunque son necesarios para la operación de la planta, no se pueden rastrear
directamente a un producto específico.
Costos generales de fábrica: Estos son los costos asociados con la operación general de la
planta de fabricación. Incluyen alquiler de instalaciones, impuestos a la propiedad,
seguros, servicios públicos (agua, electricidad, gas), depreciación de edificios y equipos,
y mantenimiento general de la planta. Estos costos son esenciales para mantener la
infraestructura de producción en funcionamiento, pero no se asignan directamente a un
producto particular.
Costos de depreciación de equipos y maquinaria: Representan el costo asignado al
desgaste y el uso de activos de producción, como maquinaria, equipos de producción,
herramientas y vehículos utilizados en el proceso de fabricación. La depreciación es un
gasto importante para reflejar la pérdida de valor de los activos con el tiempo.
Costos de servicios públicos y energía: Estos son los costos asociados con el consumo de
servicios públicos, como electricidad, agua, gas y otros servicios necesarios para operar
la planta de fabricación. Estos costos son esenciales para mantener en funcionamiento los
equipos y la maquinaria, así como para proporcionar un ambiente de trabajo adecuado.
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Costos de mantenimiento y reparaciones: Incluyen gastos relacionados con el
mantenimiento regular de equipos, maquinaria y edificios de la planta de fabricación. El
mantenimiento adecuado es crucial para garantizar la eficiencia y la seguridad en el lugar
de trabajo. Incluyen los gastos asociados con el mantenimiento y maquinaria, así como
los costos de reparación cuando ocurren averías inesperadas.
Para asignar estos gastos indirectos de fabricación a los productos fabricados, las empresas
utilizan un método de asignación, como el método de tasa predeterminada o el método de costos
reales. En el método de tasa predeterminada, se calcula una tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación utilizando una base de asignación, como horas de mano de obra o
costos de materiales directos estimados. Esta tasa se aplica luego a la actividad real para
distribuir los costos indirectos a los productos fabricados. En el método de costos reales, los
costos indirectos de fabricación se asignan a los productos utilizando cifras reales en lugar de
estimaciones.
En resumen, los gastos indirectos de fabricación son todos los costos asociados con la
producción que no se pueden rastrear fácilmente a un producto específico y que se asignan
utilizando métodos de asignación adecuados para garantizar una contabilidad precisa de los
costos de fabricación.
Los gastos indirectos de fabricación, como se mencionó anteriormente, son aquellos costos que
no se pueden rastrear directamente a un producto específico y, por lo tanto, deben asignarse de
manera indirecta a través de un proceso de distribución. Estos costos son necesarios para
mantener la operación de la planta de fabricación y apoyar el proceso de producción en su
conjunto. Algunos ejemplos de gastos indirectos de fabricación incluyen:
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Costos de Energía y Servicios Públicos: Incluyen el costo de electricidad, agua, gas y otros
servicios necesarios para operar la planta de fabricación.
Depreciación de Equipos y Edificios: Representa la asignación de los costos de los activos fijos
utilizados en el proceso de producción a lo largo de su vida útil.
Los gastos indirectos de fabricación se asignan a los productos fabricados utilizando métodos de
distribución, como tasas predeterminadas o costos reales, y son esenciales para calcular el costo
total de producción y determinar el precio de venta adecuado.
Gastos Directos de Fabricación: Los gastos directos de fabricación son aquellos costos
directamente atribuibles a la producción de un artículo específico. Estos costos se pueden rastrear
fácilmente y se asignan directamente al producto fabricado. Los principales gastos directos de
fabricación incluyen:
Materiales Directos: Son los materiales que se utilizan directamente en la fabricación del
producto y que se pueden medir y asociar con precisión al producto final. Por ejemplo, en la
fabricación de muebles, la madera y los clavos serían considerados materiales directos.
Mano de Obra Directa: Son los costos asociados con la mano de obra directamente involucrada
en la producción del artículo. Esto incluye los salarios y beneficios de los trabajadores que están
físicamente implicados en la fabricación del producto. Por ejemplo, los carpinteros que
ensamblan los muebles serían considerados mano de obra directa.
Costos Directos de Equipos: Algunas empresas también pueden tener costos directos
relacionados con el uso de equipos específicos para la fabricación de un producto. Esto puede
incluir el costo de alquiler de equipo especializado o el costo de mantenimiento específico para
la producción de un artículo en particular.
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Los gastos directos de fabricación son fundamentales para calcular el costo total de producción
de un artículo y son esenciales para determinar el precio de venta y la rentabilidad del producto.
Gastos Fijos
Los gastos fijos son aquellos costos que no cambian con el nivel de producción o ventas de la
empresa en un periodo determinado. Estos costos permanecen constantes independientemente de
la actividad de la empresa, ya sea que esté operando a plena capacidad, a un nivel reducido o
incluso esté inactiva. Ejemplos de gastos fijos incluyen:
Los gastos fijos son cruciales para el análisis de punto de equilibrio, ya que ayudan a determinar
el volumen de ventas necesario para cubrir todos los costos fijos y variables, llegando a un punto
donde la empresa no gana ni pierde dinero.
Los gastos fijos son de gran importancia para una empresa, ya que representan costos necesarios
para el funcionamiento básico y continuo de la misma. Estos gastos son independientes del nivel
de producción o ventas, lo que significa que deben ser cubiertos incluso en períodos de baja
actividad económica. Un adecuado control y gestión de los gastos fijos permite a la empresa
mantener la estabilidad financiera, planificar adecuadamente sus costos y presupuesto, y tener
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una visión clara de los recursos necesarios para operar. La falta de control de estos gastos puede
llevar a problemas de liquidez y dificultades en la operación diaria de la empresa.
El control y gestión de los gastos fijos es esencial para el buen funcionamiento de una empresa.
Para controlar estos gastos, es importante realizar un seguimiento detallado de los mismos,
mantener registros precisos y actualizarlos regularmente. Además, es fundamental identificar
oportunidades de reducción de costos sin comprometer la calidad o el rendimiento de la empresa.
La gestión de los gastos fijos implica la planificación adecuada de los pagos, la negociación con
proveedores y la revisión periódica de los contratos para asegurar que se estén obteniendo los
mejores términos y condiciones. Un control y gestión efectivos de los gastos fijos ayudarán a la
empresa a mantener una situación financiera estable y garantizar su continuidad a largo plazo.
Gastos Variables
Los gastos variables son aquellos costos que cambian directamente con el nivel de
producción o ventas de la empresa. A diferencia de los gastos fijos, estos costos fluctúan en
proporción a la actividad empresarial. Si la producción aumenta, los gastos variables
aumentarán, y si la producción disminuye, estos gastos disminuirán. Ejemplos de gastos
variables incluyen:
Los gastos variables son importantes para calcular el costo de los bienes vendidos y para realizar
análisis marginales, los cuales ayudan a determinar el impacto en la rentabilidad de cambios en
el volumen de producción o ventas.
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Controlar los gastos variables es fundamental para tener un adecuado manejo de las finanzas
empresariales. Permite a las empresas tener un mejor conocimiento de los costos asociados a su
producción y ventas, lo que facilita la toma de decisiones estratégicas. El control de estos gastos
también ayuda a prever y planificar el flujo de efectivo, evitando sorpresas financieras y posibles
problemas de liquidez. Asimismo, permite identificar áreas de mejora y optimización en los
procesos internos, contribuyendo a la eficiencia operativa y a la rentabilidad del negocio.
Facturas de servicios públicos, como el agua o la electricidad, donde hay una tarifa base
más un costo que varía con el uso.
Salarios que incluyen una parte fija (sueldo base) y una parte variable (horas extras o
comisiones).
Costos de mantenimiento de equipos, que pueden tener contratos de servicio fijo más
costos adicionales por reparaciones o mantenimiento excesivo.
Algunos ejemplos comunes de gastos semi-variables incluyen los costos de transporte, donde
hay una tarifa base más un costo adicional por kilómetro recorrido, los gastos de energía eléctrica
que varían según el consumo mensual, los salarios de empleados con remuneración fija más un
bono por productividad, los costos de mantenimiento que aumentan a medida que se incrementa
el uso de los equipos, entre otros. Estos ejemplos ilustran cómo ciertos gastos tienen una parte
que permanece constante y otra que varía en relación con el nivel de actividad de la empresa.
Entender la naturaleza de estos gastos es esencial para la gestión eficaz de los recursos
financieros de una empresa, la fijación de precios, el presupuesto y la estrategia empresarial
general. Los gestores utilizan esta información para tomar decisiones informadas sobre la
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producción, el marketing, la inversión en activos, entre otros aspectos cruciales para el éxito y la
sostenibilidad del negocio.
Identificar los gastos semi-variables es fundamental para una gestión eficiente de los recursos
empresariales. Al diferenciar la parte fija de la variable, las empresas pueden realizar análisis
más precisos de costos y presupuestos, lo que les permite tomar decisiones informadas.
Asimismo, esta identificación permite planificar y controlar de manera más efectiva los gastos,
ajustando los presupuestos en función de la variabilidad de dichos gastos. Además, el
conocimiento de los gastos semi-variables es esencial para evaluar la rentabilidad de proyectos y
productos, ya que estos gastos deben tenerse en cuenta al calcular los costos de producción y
determinar los precios de venta.
2.3.3 Departamentalización.
Existen varios criterios según los cuales las organizaciones pueden departamentalizarse, cada
uno con sus propias ventajas y desventajas. Los más comunes incluyen:
Departamentalización por Producto: Las organizaciones se dividen según los productos o líneas
de productos que ofrecen. Esto facilita la concentración en la gestión de productos específicos
pero puede duplicar recursos al replicar funciones en cada división de producto.
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Departamentalización Geográfica o Territorial: Adecuada para organizaciones con operaciones
en varias ubicaciones geográficas, esta estructura agrupa actividades según la región, país o
continente. Permite adaptar las operaciones a las características y necesidades locales, aunque
puede complicar la coordinación central.
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información y conocimiento, la duplicación de funciones y la dificultad para coordinar
actividades interdepartamentales.
Objetivos de la Departamentalización
Importancia de departamentalizaciónión
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Eficiencia Operativa: Al promover la especialización y la coordinación, la
departamentalización ayuda a mejorar la eficiencia operativa, reduciendo tiempos y costos de
producción o prestación de servicios.
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Criterios para la Distribución de los GIF
Base en la Causación: Los GIF se deben distribuir según la causa que los origina. Esto
significa identificar las actividades o bases que más directamente provocan que se incurra en
estos costos indirectos, como horas máquina, horas de mano de obra, espacio ocupado, entre
otros.
Elección de Criterios Apropiados: La selección de la base para distribuir los GIF debe reflejar el
uso real de los recursos. Algunas bases comunes incluyen:
Horas de trabajo directo: Útil cuando la mano de obra directa es un factor significativo en la
generación de costos indirectos.
Costo de materiales directos: Cuando los costos indirectos se asocian estrechamente con los tipos
o cantidades de materiales utilizados.
Unidades producidas: Apropiado para situaciones donde los costos indirectos se relacionan
principalmente con el volumen de producción.
Consistencia: Aplicar consistentemente los mismos criterios a lo largo del tiempo para permitir
comparaciones y análisis de tendencias fiables.
Método Directo: Consiste en asignar los GIF directamente a los centros de costos
productivos sin considerar los servicios que los distintos departamentos puedan proporcionarse
entre sí.
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producción. Los costos se distribuyen primero a otros departamentos de servicios y luego a los
departamentos de producción, siguiendo una secuencia lógica.
Método del Centro de Costos Recíprocos: El más complejo, este método reconoce la
interdependencia completa entre los departamentos de servicios, permitiendo una asignación de
costos más precisa al solucionar las ecuaciones que reflejan las interacciones entre
departamentos.
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1. Cédula de Distribución Primaria de los GIF
Esta cédula se utiliza para distribuir los gastos indirectos de fabricación totales entre los
diferentes departamentos o centros de costos, tanto de producción como de servicio. Incluye:
Imaginemos que una empresa tiene tres departamentos: dos de producción (A y B) y uno de
servicios (Mantenimiento). Los GIF totales para el periodo son $10,000, distribuidos de la
siguiente manera:
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La base para reasignar estos costos a los departamentos de producción (puede ser
diferente para cada departamento de servicio).
La reasignación efectiva de los costos a los departamentos de producción.
3. Cédula de Aplicación de los GIF a la Producción
Una vez que todos los gastos indirectos se han distribuido a los departamentos de
producción, se utiliza esta cédula para aplicar los GIF a los productos específicos. Incluye:
Si utilizamos las horas máquina como base para aplicar los GIF a los productos, y suponemos
que el Departamento A utilizó 570 horas máquina y el Departamento B 580 horas, los GIF por
hora máquina serían:
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Depto. B: Q5,800 / 580 horas = Q10 por hora máquina
4. Mayor de Fábrica
El mayor de fábrica es un registro contable que refleja el movimiento y saldo de los costos de
producción, incluyendo los materiales directos, la mano de obra directa y los GIF aplicados. Para
los GIF, la cédula debe mostrar:
El saldo final de los GIF, que puede ser un sobrante (si se aplicaron menos costos de los
incurridos) o un faltante (si se aplicaron más costos de los incurridos).
Estas cédulas deben prepararse con cuidado y precisión, ya que son fundamentales para
garantizar que los productos se carguen correctamente con los costos que les corresponden y para
proporcionar información valiosa para la toma de decisiones en la gestión de la producción.
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Este ejemplo muestra que al final del periodo, se aplicaron Q500 más en GIF a la producción de
lo que se había incurrido, indicando un faltante en la cuenta de GIF.
Estos ejemplos son simplificados y se deben ajustar para reflejar las operaciones y políticas
específicas de cada empresa. La preparación y análisis de estas cédulas son fundamentales para
una gestión efectiva de los costos en la fabricación.
2.3.6 Asignación de los GIF de acuerdo a la Sección 13 de las NIIF para Pymes.
Propósito de la asignación
Alcance de la asignación
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presentación de los GIF en relación con sus activos intangibles. El alcance se extiende desde la
identificación de los GIF hasta el registro contable de la asignación en los estados financieros de
la entidad.
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Costos Indirectos de Materiales: Todos aquellos materiales que no se pueden
atribuir directamente a un producto.
Costos Indirectos de Mano de Obra: Incluye el salario de los trabajadores
que no están directamente involucrados en la producción de un artículo
específico, pero cuyo trabajo es esencial para el proceso de producción.
Otros Costos: Otros costos que no se pueden clasificar como costos directos,
como la depreciación de la maquinaria utilizada en la producción, costos de
mantenimiento de equipos, y costos de la gestión y administración de la
planta de producción.
La Sección 13 establece que los GIF deben ser asignados a los costos de producción en
base a la capacidad normal de los recursos de producción. Esto significa que los costos deben
asignarse considerando el rendimiento normal esperado de los recursos, teniendo en cuenta los
niveles de producción esperados bajo circunstancias normales.
Los costos fijos deben distribuirse sobre la base de la capacidad normal de los medios de
producción, independientemente de las fluctuaciones en la producción o si la capacidad está
totalmente aprovechada. Por otro lado, los costos variables se asignan a cada unidad de
producción basándose en el uso real de los recursos de producción.
Exclusiones
Los costos que no contribuyen a colocar los inventarios en su ubicación y condición actuales no
deben incluirse en el costo de los inventarios. Esto incluye:
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La Sección 13 también establece que, si el valor neto realizable de los inventarios es menor que
su costo, los inventarios deben ser valorados a este valor neto realizable, reflejando una medida
de prudencia contable.
La correcta asignación de los GIF de acuerdo con la Sección 13 de las NIIF para PYMES
requiere un entendimiento detallado de los procesos de producción de la empresa y una
aplicación cuidadosa de los principios de contabilidad para asegurar que los inventarios estén
valorados de manera precisa y consistente.
El costo de conversión se refiere a los gastos necesarios para convertir los insumos en
productos terminados en la industria manufacturera. Incluye tanto la mano de obra directa como
los costos indirectos de fabricación y los gastos generales de fabricación. Este costo no
contempla los materiales directamente utilizados en la producción, ya que se consideran parte del
costo de los insumos. El costo de conversión es un indicador clave para evaluar la eficiencia y
rentabilidad de los procesos de producción en esta industria.
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4. Salarios y beneficios de los trabajadores indirectos: Empleados que no trabajan
directamente en la producción de un artículo, como supervisores, personal de
mantenimiento, y trabajadores de almacén.
5. Materiales indirectos: Artículos que son necesarios para el proceso de producción
pero no se pueden asignar fácilmente a un producto específico, como el lubricante
para las máquinas y los materiales de limpieza.
6. Otros gastos generales de fábrica: Seguridad, suministros de oficina para el área de
producción, y otros gastos administrativos relacionados directamente con la
producción.
Para calcular el costo de conversión, se suman todos los gastos de mano de obra directa y los
gastos indirectos de fabricación. La fórmula básica es:
Este cálculo es crucial para determinar el costo total de producción de un artículo y, por ende,
para establecer su precio de venta y entender mejor la eficiencia del proceso productivo. La
asignación adecuada de estos costos es fundamental para la precisión en el costeo de productos y
la toma de decisiones en la gestión.
1. Método de mano de obra directa: Este método calcula el costo de conversión basado
únicamente en los costos de mano de obra directa. Se suma el costo de los salarios y
beneficios de los empleados que trabajan directamente en la producción. Si bien es
sencillo, este método puede ser inexacto ya que no tiene en cuenta los gastos indirectos
de fabricación.
2. Método de costeo absorbente: Este método asigna todos los costos de fabricación, tanto
directos como indirectos, a los productos. El costo de conversión se calcula sumando los
costos de mano de obra directa y los gastos indirectos de fabricación, como se mencionó
anteriormente.
3. Método de tasa predeterminada de gastos indirectos de fabricación: Este método
implica la estimación de los gastos indirectos de fabricación antes de que ocurran, y
luego se divide esa cantidad por una medida de actividad, como horas de mano de obra
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directa o costo de mano de obra directa. La tasa resultante se aplica a la cantidad real de
actividad para calcular los gastos indirectos de fabricación durante el período. Luego, se
suman estos gastos a la mano de obra directa para obtener el costo de conversión.
4. Método de costeo estándar: Este método implica el establecimiento de estándares para
los costos de mano de obra y los gastos indirectos de fabricación. Estos estándares se
basan en la experiencia pasada y se ajustan para reflejar cambios en los costos y la
eficiencia esperada. Al final del período, se compara el costo real con el costo estándar y
se ajustan los registros contables según las variaciones encontradas.
5. Método de actividad basada en el costo (ABC): Este método asigna los gastos
indirectos de fabricación a los productos según la actividad que realmente consumen. Se
identifican las actividades clave en el proceso de fabricación y se asignan los costos
indirectos de fabricación a esas actividades. Luego, los costos se asignan a los productos
según su consumo de estas actividades. Este método puede ser más preciso que otros
métodos tradicionales de asignación de costos, especialmente en entornos de fabricación
complejos.
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Fórmula: Costo de conversión = Mano de obra directa + (Tasa predeterminada de
GIF * Medida de actividad)
4. Método de costeo estándar:
Aquí se establecen estándares para los costos de mano de obra y los gastos
indirectos de fabricación. Estos estándares se comparan con los costos reales al
final del período, y las diferencias se ajustan en los registros contables.
Fórmula: Costo de conversión = Mano de obra estándar + Gastos indirectos de
fabricación estándar
5. Método de actividad basada en el costo (ABC):
En este método, los costos indirectos de fabricación se asignan a los productos
según las actividades que realmente consumen en lugar de simplemente basarse
en el volumen de producción.
Fórmula: Costo de conversión = (Costo de actividades consumidas por el
producto)
Estos métodos pueden variar en su precisión y complejidad, y la elección del método adecuado
depende de la naturaleza de la empresa, la industria y los objetivos de gestión de costos.
2.3.8. Contabilización
Los gastos indirectos son aquellos costos que no pueden ser fácilmente identificados o asignados
directamente a un producto o servicio en particular. Incluyen gastos generales como alquiler,
servicios públicos, seguros y depreciación de activos fijos. En esta sección, se dará una
definición precisa de los gastos indirectos y se explicará por qué es importante tener un método
adecuado de contabilización para estos gastos.
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La contabilización de gastos indirectos es fundamental para una adecuada gestión financiera.
Permite una asignación precisa de los costos indirectos a los productos o servicios
correspondientes, lo que facilita la toma de decisiones relacionadas con precios, presupuestos y
rentabilidad. Además, la correcta contabilización de los gastos indirectos proporciona una visión
clara de los costos reales de producción y ayuda a identificar áreas de mejora en términos de
eficiencia y reducción de costos. En esta sección, se analizará en detalle la importancia de
contabilizar correctamente los gastos indirectos y se presentarán ejemplos de cómo esto puede
influir en la toma de decisiones empresariales.
Hay varios métodos para contabilizar los gastos indirectos en contabilidad de costos. Aquí te
presento algunos de los métodos más comunes:
1. Método de asignación directa: Este método asigna los gastos indirectos a los productos
o procesos basándose en una base de asignación específica. Por ejemplo, los gastos
indirectos pueden asignarse en función del uso de la mano de obra directa, horas de
máquina, metros cuadrados de área de producción, o cualquier otra medida relevante.
Este método es simple y directo, pero puede no reflejar con precisión la relación entre los
gastos indirectos y la producción.
2. Método de tasa predeterminada: Este método implica el cálculo de una tasa
predeterminada de gastos indirectos antes del período contable. Esta tasa se calcula
dividiendo el total de los gastos indirectos estimados por una base de asignación, como
horas de mano de obra directa o costos de mano de obra directa. Luego, durante el
período contable, los gastos indirectos se asignan a los productos multiplicando la tasa
predeterminada por la cantidad real de la base de asignación incurrida.
3. Método de costeo estándar: En este método, se establecen estándares para los gastos
indirectos basados en la experiencia pasada y las estimaciones futuras. Estos estándares
se comparan con los costos reales incurridos durante el período contable, y cualquier
diferencia se registra como una variación de costos. Este método permite un análisis
detallado de las desviaciones y puede ayudar a identificar áreas de ineficiencia.
4. Método de actividad basada en el costo (ABC): Este método asigna los gastos
indirectos a los productos o procesos en función de las actividades que realmente
consumen recursos. Se identifican las actividades clave en el proceso de producción y se
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asignan los costos indirectos a esas actividades en función del uso real de recursos. Este
método puede proporcionar una asignación más precisa de los costos indirectos,
especialmente en entornos de fabricación complejos.
5. Método de prorrateo: En este método, los gastos indirectos se prorratean entre los
productos o procesos en función de algún factor común, como el número de unidades
producidas, el costo total de producción, o la cantidad de materiales utilizados. Este
método es simple pero puede no reflejar con precisión la relación entre los costos y la
producción real.
La elección del método de contabilización de gastos indirectos depende de varios factores, como
la naturaleza de la empresa, la complejidad del proceso de producción, y los objetivos de gestión
de costos. Es importante seleccionar el método que mejor se adapte a las necesidades y
circunstancias específicas de la empresa.
Supongamos que una empresa manufacturera tiene los siguientes gastos indirectos durante un
período contable:
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Supongamos que la empresa determina una tasa predeterminada de gastos
indirectos basada en horas de mano de obra directa. La tasa se calcula dividiendo
los gastos indirectos estimados por el número total de horas de mano de obra
directa esperadas para el período. Si se esperan 2,000 horas de mano de obra
directa, la tasa predeterminada sería de $30,000 / 2,000 horas = $15 por hora.
Durante el período contable, si se utilizan realmente 1,800 horas de mano de obra
directa, los gastos indirectos asignados a la producción serían: 1,800 horas * $15
por hora = $27,000.
3. Método de costeo estándar:
La empresa establece estándares para los gastos indirectos basados en
experiencias pasadas y estimaciones futuras. Supongamos que los estándares
indican que los gastos indirectos esperados para el período son de $25,000.
Al final del período, si los gastos indirectos reales son $30,000, se registraría una
variación desfavorable de $5,000 ($30,000 - $25,000).
4. Método de actividad basada en el costo (ABC):
La empresa identifica tres actividades clave en su proceso de producción:
configuración de la máquina, procesamiento de materiales y mantenimiento de
equipos. Se estima que los gastos indirectos asociados con cada actividad son:
$7,000, $10,000 y $13,000, respectivamente.
Durante el período contable, se realiza un total de 200 configuraciones de
máquinas, se procesan 5,000 unidades de material y se lleva a cabo un total de
100 horas de mantenimiento de equipos.
Los gastos indirectos asignados a la producción serían: $7,000 + $10,000 +
$13,000 = $30,000.
5. Método de prorrateo:
Supongamos que la empresa decide prorratear los gastos indirectos entre los
productos en función del número de unidades producidas. Durante el período, se
producen 1,000 unidades.
Los gastos indirectos asignados a la producción serían: $30,000 / 1,000 unidades
= $30 por unidad.
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Estos son ejemplos simplificados para ilustrar cómo se aplicarían diferentes métodos de
contabilización de gastos indirectos en una empresa manufacturera. La elección del método
adecuado dependerá de la naturaleza de la empresa y de sus objetivos de gestión de costos.
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BIBLIOGRAFÍA
MC GRAW HILL.
CHARLES T. HORNGREN, CONTABILIDAD DE COSTOS, UN ENFOQUE DE
GERENCIA, EDITORIAL PRENTICE HALL
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