ESPECIFICACIONES TECNICAS

B.- OBRAS GRUESA

PROYECTO VIVIENDA TIPO MUNICIPAL, 50.11 MT2, QUINTA DE TILCOCO
CODIGO CODIGO
LOCALIDAD QUINTA DE TILCOCO LOCALIDAD QUINTA DE
TILCOCO
COMUNA QUINTA DE TILCOCO COMUNA QUINTA DE
TILCOCO
ENTIDAD PATROCINANTE ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE QUINTA DE TILCOCO
NOMBRE COMITE CONSTRUCCION SITIO PROPIO
EMPRESACONSTRUCTORA VARIOS
FECHA ABRIL 2016

B OBRA GRUESA
B.1 FUNDACIONES
B.1.1 Replanteo, trazado y niveles gl
Los niveles definitivos serán los indicados en los planos, debiendo efectuar
los rellenos o excavaciones según sea necesario.

Previo a realizar cualquier faena, se debe realizar el replanteo, a fin de

comprobar la cabida exacta de la construcción en el terreno.

El nivel del piso terminado en el punto más desfavorable debe ser mínimo
de 20 cm y no debe ser inferior a la cota de la solera existente o proyectada.

Trazado.
El trazado se efectuará de acuerdo a las plantas de estructuras, marcando
los ejes en una tabla estacada y en forma indeleble, los que deberán ser
verificados por el profesional encargado de la obra al menos una vez antes
del inicio de las faena.

B.1.2 Excavación m3
Las características de las fundaciones deberán cumplir lo establecido en el
capítulo 7 Título 5 de la OGUC y quedar definidas por el proyecto de cálculo
estructural debidamente suscrito por el profesional competente.

Se harán las necesarias de manera manual para dar cabida a las

fundaciones, radieres y estructuras indicados en las láminas respectivas, del
Legajo de Planos de Estructuras, llegando a los niveles graficados en los
mismos. Estas deben permitir penetrar, a lo menos 0.20 mt en las capas no
removidas del terreno, siempre que éste sea capaz de soportar las tasas
previstas.

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 El fondo de las excavaciones deberá quedar perfectamente horizontal, no
debiendo aparecer removido o con alteraciones en la construcción natural
del terreno. Todo exceso en la excavación vertical, será recuperado a nivel
de las fundaciones con hormigón de dosificación menor, debiendo en todo
caso llegar hasta terreno firme (inalterado).

El sello de fundación estará a una profundidad mínima de 60 cm bajo el

terreno natural en estado virgen, este sello se deberá compactar
mecánicamente hasta obtener un grado de compactación de al menos un
95% de la densidad máxima seca obtenida mediante un ensaye de proctor
modificado (NCh 1534/2 Of.1979).

La respectiva recepción de excavaciones serán por los profesionales

competentes de la EGIS, que en este caso estará a cargo del Arquitecto
Jonathan Méndez Osorio, el cual dará la autorización para ejecutar los
cimientos dando el sello definitivo de fundación, el procedimiento de
recepción de los sellos se debe realizar a través del Libro de Obras
respectivo, con la nota de aprobación de los sellos del profesional ya
señalado, no se aceptará recepción de los sellos a través de otro tipo de
documento o libro interno.

No debe efectuarse la colocación de emplantillado si no se encuentran

recibidos los sellos por parte del Profesional Competente, que en este caso
será por parte del profesional de la entidad patrocinante, Arquitecto
Jonathan Méndez Osorio.

B.1.3 Emplantillado m3
Posterior a la ejecución de las excavaciones, y recepción de sellos, se
procede con el emplantillado con Hormigón H-5 de 170 Kg. cem/m3, de
mínimo 5 cm de espesor.

La preparación del Hormigón se debe realizar mediante sistema mecánico, al

igual que el sistema de vibrado.

La excavación debe limpiarse de todo material suelto, previo al vaciado del

hormigón. Al vaciar el hormigón no hay que desmoronar el terreno.

B.1.4 Hormigón cimientos m3

Se deberá cumplir con lo establecido en el capítulo 7 Título 5 de La O.G.U.C.,
posterior a la ejecución del emplantillado, se consulta fundación corrida de
40 centímetros de ancho por 60 centímetros de profundidad indicados en
la planimetría, con Hormigón Tipo H-10 R28 ≥ 100 Kg/cm2, dosificación 225
KG/CEM/M3, con un máximo de 20% de bolón desplazador, el cual debe
cumplir en ser 1/3 del ancho de la fundación (13.3cm). Los bolones serán
colocados a mano y separados entre sí a 10 cm como mínimo. El hormigón
será mezclado en betonera asegurando su uniformidad y homogeneidad y
deberá ser vibrado mediante un equipo vibrador con sonda de inmersión.

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Los moldajes, y elementos de sujeción serán revisados y aprobados por la
I.T.O. antes de autorizar el hormigonado.

Al igual que en el emplantillado, al vaciar el hormigón no se debe

desmoronar el terreno. La preparación del hormigón considerará revoltura
mecánica y se compactará con varilla metálica. Los bolones y el hormigón se
colocarán en capas de 20 cm. que se compactarán separadamente, deberán
estar limpios y desprovistos de partículas contaminantes, para lo cual
deberán ser limpiados con agua previa a su colocación y no podrán tener
una dimensión mayor 6”. Se dejaran las pasadas para instalaciones de agua
potable, alcantarillado y otras que incluya el proyecto. Una vez hormigonado
se mantendrá la superficie húmeda durante 7 días.

Para obtener un hormigón homogéneo la docilidad deberá ser la necesaria

para permitir cambios de forma y de dirección del flujo durante su vaciado.
Evitar cavidades en el paramento, de lo contrario rellenarlas antes de la
aplicación, la altura del vaciado del hormigón tendrá un máximo de 0,5 mts.

Para los hormigones se debe tener presente los métodos de tratamientos

húmedos para evitar fisuras, métodos de cubiertas protectoras que
funcionan como barreras para la perdida de humedad, los plazos de
descimbre recomendados para costados de vigas, cadenas y dinteles es de 2
días, moldajes de muros y pilares de 5 días y cimbras y puntas de vigas es de
16 días.

El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuando el hormigón armado

haya endurecido lo suficiente para evitar los daños que pudiera producirse
durante las operaciones de desmolde.

Se solicita cemento de calidad y tipo especial o superior. Los agregados

pétreos deben estar exentos de materiales orgánicos, arcillas o cualquier
otro tipo de impurezas. El agua a emplear debe ser potable. En ningún caso
se aceptará la preparación de hormigones en forma manual o en
condiciones climatológicas adversas, salvo autorización expresa de la I.T.O.

El Contratista programará las faenas de modo tal que se eviten en lo posible

las juntas de hormigonado. Se solicitan rellenos y vaciados de hormigón por
elemento.

Deben dejarse previstas en el hormigón todas las pasadas de cañerías,

tuberías y cualquier elemento embutido de anclaje etc. ya que no se
autorizarán picados posteriores.

Los hormigones se protegerán de los cambios bruscos de temperatura,

evaporación y vibraciones, especialmente durante los 14 primeros días.

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B.1.5 Hormigón Sobrecimiento m3

NCh 170. Sobrecimiento de Hormigón armado Tipo H-20 R28 ≥ 200 Kg/cm2,
dosificación 300 KG/CEM/M3, con aditivo hidrófugo y será de sección 0,15 X
0,25mt de altura mínima.

Para la ejecución, se debe marcar en el cimiento el ancho del sobrecimiento,

colocando el moldaje perfectamente alineado, y por el interior del moldaje
se marca con clavos el nivel que tendrá el sobrecimiento. El hormigón
considerará revoltura mecánica de la mezcla y se coloca por capas
compactándolo con vibrador y golpeando el moldaje con mazo de madera.

El moldaje y el hormigón se mantendrán mojados durante siete días. El

hormigón debe considerar la incorporación de hidrófugo e impermeabilidad
a la humedad. El NPT de 0,20m sobre terreno adyacente en el punto más
desfavorable.

El nivel de piso terminado deberá quedar en promedio a 0,20 mt sobre cota

terreno más desfavorable y la altura de vaciado de hormigón no deberá ser
mayor a 0,50 mt.

Para los hormigones se debe tener presente los métodos de tratamientos

húmedos para evitar fisuras, métodos de cubiertas protectoras que
funcionan como barreras para la perdida de humedad, los plazos de
descimbre recomendados para costados de vigas, cadenas y dinteles es de 2
días, moldajes de muros y pilares de 5 días y cimbras y puntas de vigas es de
16 días. El retiro de los moldajes debe iniciarse sólo cuando el hormigón
armado haya endurecido lo suficiente para evitar los daños que pudiera
producirse durante las operaciones de desmolde.

La preparación del Hormigón considerará revoltura mecánica de la mezcla y

ser compactado con vibrador mecánico.

Se solicita cemento de calidad y tipo especial o superior. Los agregados

pétreos deben estar exentos de materiales orgánicos, arcillas o cualquier
otro tipo de impurezas. El agua a emplear debe ser potable. El hormigón
podrá ser premezclado o preparado en betonera. En ningún caso se
aceptará la preparación de hormigones en forma manual o en condiciones
climatológicas adversas, salvo autorización expresa de la I.T.O.

Deben dejarse previstas en el hormigón todas las pasadas de cañerías,

tuberías y cualquier elemento embutido de anclaje etc. ya que no se
autorizarán picados posteriores.

Los hormigones se protegerán de los cambios bruscos de temperatura,

evaporación y vibraciones, especialmente durante los 14 primeros días.

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B.1.6 Enfierradura kg

Enfierradura Sobrecimiento.
Las enfierraduras quedarán definidas por el proyecto de cálculo estructural,
el cual se realizará en base las normas oficiales de diseño que vigentes en el
país, no obstante deberán respetar lo indicado a continuación:

Se considera la colocación de 04 Ø 12 mm y estribos de 8 mm cada 0,15 mt

(enfierradura equivalente al acero A63-42H), con cuantía de acero por
sección 14x25 cm de 4.52 cm2.

En todos los encuentros en L o en T de sobrecimientos y cadenas se

considerarán las escuadras (fe 10 mm.) presentadas en los planos de
estructuras. Las armaduras de cadenas deben quedar empalmadas en las
esquinas.

Para el caso de las enfierraduras de elementos de hormigón armado se

aceptarán empalmes siempre que estos se desarrollen en una longitud
equivalente a 50 diámetros.

* En aquellos elementos en que por motivos de cálculo y respetando las normas oficiales de diseño
estructural vigentes en el país, presenten enfierraduras de menor cuantía a las indicadas, el calculista en
la memoria de cálculo, deberá justificar detalladamente las hipótesis de diseño que respalden dichas
disminuciones, lo que será evaluado por el SERVIU respectivo.
B.1.7 Moldajes m2
Los moldajes tendrán la suficiente resistencia y rigidez para resistir sin
asentamiento, ni deformaciones perjudiciales para las estructuras las cargas
producidas durante el proceso de hormigonado. Deberán ser lo
suficientemente estancos para impedir la perdida de lechada durante el
proceso de hormigonado y compactación del mismo.

Serán de pino bruto y podrán ser usados hasta 3 veces.

En general todos los moldes deberán ser resistentes, estables y rígidos, y

garantizar la estanqueidad de las junturas entre sus elementos para luego
ser retirados sin golpes para evitar vibraciones que perjudiquen la
estructura.

Se debe consultar la utilización de separadores plásticos.

B2 RADIER
B.2.1 Base (Suelo Natural Compactado + Cama de ripio) m2
Se consulta suelo natural compactado de 7 cm con placa o con rodillo
compactador manual para aumentar la capacidad para soportar cargas,
impedimento del hundimiento del suelo, la reducción del escurrimiento del
agua, reducción del esponjamiento y la contracción del suelo.

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 Se consulta cama de ripio en capa de 10 cm compactadas con máquina
compactadora con material proveniente de la excavación libre de
escombros y materias orgánicas, mejorado y adecuadamente regado. Se
debe disponer maestras o guías niveladas y separadas como máximo 2,5
metros, para colocar una capa de ripio, para luego compactarla con pisón o
con vibro apisonador.

Sobre la base preparada irá una lámina de polietileno de espesor 0,02 mm

que impida el paso de la humedad, con traslapos de 30 cm, para luego
construir el radier de hormigón de espesor de 8 cm.

B.2.2 Hormigón m3
NCh 170. Resistencia mínima de hormigón R28 ≥150 KG/CM2, espesor
mínimo de 0,08 mt de hormigón. Tamaño máximo de la grava: 2,5cm, con
trabajabilidad adecuada para tener un vaciado de máximo 0,3 mt del
hormigón de acuerdo a su dosificación.

Sobre la lámina de polietileno de espesor 0,02 mm se consulta radier

afinado de hormigón de resistencia H-15, dosificación 255 KG/CEM/M 3 y
espesor de 8 cm.

Los niveles del radier deben considerar las alturas necesarias para el paso de
tuberías de instalaciones.

Para dar con el nivel de piso terminado, se ejecutarán las partidas de

enreglado, mediante reglas de aluminio u otro sistema, el cual asegure la
horizontalidad y niveles requeridos.

Se consulta aditivo impermeabilizante sika-1.5 kg-SIKA generando una

mezcla que contará con endurecedor superficial Sika® Chapdur®tipo
macilla, ambos según fabricante.Debe ejecutarse en fresco, con pisón
manual y será afinado en fresco monolíticamente a llana metálica y grano
perdido, apto para recibir futuro recubrimiento, deberá consultar juntas de
construcción o dilatación permitidas, de fraguado y estar confinado en los
sobrecimientos.

Para esto se consulta junta de dilatación mediante SikaSwell® S-2, para

sellar la unión a sobrecimiento y las pasadas de tuberías, metodología según
fabricante.

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 Se debe disponer de los métodos de tratamientos húmedos para el control
de retracción por pérdida de humedad, tales como cubiertas protectoras
que funcionan como barreras para la perdida de humedad o piscinas. La
humedad del radier deberá ser la adecuada, previendo proteger el radier
recién hechos de heladas o asoleamiento fuerte, con el objeto de evitar
grietas.

La superficie se mantendrá húmeda durante 7 días. Sobre el radier no se

debe transitar durante los primeros 3 días.

B3 MUROS 1 piso
B.3.1 Hormigón Armado
B.3.1.1 Hormigón Vigas y Cadenas m3
No se consultan pilares armados.

El hormigonado de las cadenas debe ejecutarse después de construida la

albañilería, de manera que el hormigón quede asentado en la albañilería.

Después de instalar los moldajes, se coloca el hormigón en capas de

aproximadamente 20 cm, debiendo tener especial cuidado de no desplazar
los estribos al compactar el hormigón.

VIGAS Y CADENAS, NCh 170.

Se empleará hormigón grado H-20, con dosificación 300 KG/CEM/M 3 en
dinteles y cadenas, confeccionado y compactado mediante elementos
revoltura mecánica.

Los desaplomes de los muros no deben superar 2/1000 de su altura. Se

deberá considerar las respectivas pasadas e instalaciones que vayan
embutidas que crucen elementos estructurales (vigas/cadenas).

B.3.1.2 Enfierraduras Vigas y Cadenas kg

No se consulta enfierradura de pilares.

Se considera la colocación de 04 Ø 12 mm y estribos de 8

mm cada 0,15 mt (enfierradura equivalente al acero A63-
42H), con cuantía de acero por sección 14x30 cm de 4.52
cm2.
Los refuerzos de dinteles y encuentros de elementos
estructurales deberán materializarse de acuerdo a norma.

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En la cadena y dintel se dejarán espárragos de fierro de 6 mm amarrados a
la enfierradura principal y empotrados en el hormigón que servirán para
anclar la enmaderación de techumbre.

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 Para el caso de las enfierraduras de elementos de hormigón armado se
aceptarán empalmes siempre que estos se desarrollen en una longitud
equivalente a 50 diámetros.

* En aquellos elementos en que por motivos de cálculo y respetando las normas oficiales de diseño
estructural vigentes en el país, presenten enfierraduras de menor cuantía a las indicadas, el calculista en
la memoria de cálculo, deberá justificar detalladamente las hipótesis de diseño que respalden dichas
disminuciones, lo que será evaluado por el SERVIU respectivo.

B.3.1.3 Moldajes Vigas y Cadenas m2

Los moldajes tendrán la suficiente resistencia y rigidez para resistir sin

asentamiento, ni deformaciones perjudiciales para las estructuras las cargas
producidas durante el proceso de hormigonado. Deberán ser lo
suficientemente estancos para impedir la perdida de lechada durante el
proceso de hormigonado y compactación del mismo.

Serán de pino bruto y podrán ser usados hasta 3 veces.

En los elementos de luces se considerará en la confección de los moldajes, la

contraflecha respectiva. El retiro independiente de los correspondientes a
las vigas y cadenas, debe ser sin golpes para evitar vibraciones que
perjudiquen la estructura.

En general todos los moldes deberán ser resistentes, estables y rígidos, y

garantizar la estanqueidad de las junturas entre sus elementos.

Se debe consultar la utilización de separadores plásticos.

B.3.2 Albañilería
B.3.2.1 Ladrillo m2

El fierro especificado para los tensores en los paños de

muros de albañilería serán de Ø 10 y Ø 12 para encuentros
de muros y/o vanos, trabas de 6 mm para los suples en
esquinas, y en encuentro de muro y escalerillas de 4.2 mm,
según detalle en planimetría de estructura.

Se consulta para los muros de la vivienda indicados en los

planos de Arquitectura y Cálculo ladrillo hecho a máquina
(mQP) grado 1 de 320X154X94 mm de nombre comercial
“Santiago TE9” de Ceramica Santiago, según NCh 169.

Mortero de Pega de arena – cemento marca “TOPEX”

elaborado por Parex Chile, con llagas de 1,5 cm y tendeles
de 1,4 cm, en aparejo de soga con elementos estructurales
definidos según planos de cálculo.

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La albañilería responde al fuego con resistencia F150.

Antes de comenzar la ejecución de la albañilería se debe colocar en cada

extremo del muro dos listones de madera, en los que se marcan las alturas
de cada hilada. Esta altura se llama escantillón y corresponde a las alturas
del mortero de pega, más el espesor del ladrillo. En el sobrecimiento debe
marcarse el ancho del muro, lo mismo que los vanos para puertas o pasadas.
Las ventanas se marcan en los escantillones a nivel de antepecho.

Es necesario verificar con regla, plomada y nivel de burbuja o manguera, el

nivel de la primera hilada. Para la colocación de los ladrillos los niveles
posteriores se obtienen por medio de una lienza bien tirante entre los
escantillones. Los desaplomes de los muros no deben superar 2/1000 de su
altura. Al colocar los ladrillos, éstos deben estar húmedos, para lo cual
deberán ser sumergidos en agua. Al momento de asentarlos en el mortero
se deben restregar contra el mortero y asentarlos con suaves golpes hasta
conseguir el nivel del escantillón. Cada cinco hiladas debe controlarse el
nivel transversal. En muros de ladrillo, no colocar más de 7 hiladas en forma
continua, para dar tiempo al endurecimiento del mortero de las hiladas
inferiores.

En la cabeza de los ladrillos se coloca mezcla y se comprime contra aquellos

ya colocados, con lo que se consigue rellenar bien la junta vertical. Un
relleno defectuoso produce una falla frecuente en los muros, por donde
penetra el agua. Deben retaparse (emboquillar) las junturas a medida que se
va levantando el muro. El curado de los muros de albañilería de ladrillos se
consigue mojándolos en forma periódica por lo menos durante 7 días con
agua limpia.

Los antepechos consultan escalerillas de refuerzo de AT63-42H de diámetro

4.2 mm.

En el exterior del muro se pinta con tratamiento impermeabilizante

detallado en las EETT de Terminaciones.

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Los muros de albañilería que conformen los baños y el paño del muro de
respaldo de lavaplatos deberán estucarse. En todos estos casos el estuco
deberá incorporar hidrófugo, (a menos que se consulte una terminación
impermeabilizante).

La tolerancia de cantería es entre mm < e < 20 mm, es de ± 3 mm.

Quinta de Tilcoco se encuentra en Zona Térmica 4, por lo que la albañilería

responde a la siguiente resistencia térmica. (Se adjunta formato AF al final
de estas EETT.)

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 Mortero.
Los morteros deberán confeccionarse por medios mecánicos, por el tiempo
necesario para completar al menos 100 revoluciones.

Según normas Nch 2123 y 1928, según corresponda. Los ladrillos se pegan
en la albañilería con una mezcla de resistencia equivalente a una resistencia
a los 28 días R28≥100 kg/cm2.

“Mortero de Pega de arena – cemento marca “TOPEX” elaborado por

Parex Chile”

La mortero se debe harnear en una malla de 5 mm de abertura, al ser un

mortero preparado y dosificado sólo necesita agregar agua. Las junturas
entre hiladas serán perfectamente rellenas, existirá un endentado regular
entre hiladas, con espesor máximo de5 centímetros. La preparación del
mortero, se debe realizar sobre una superficie limpia; se vacía el mortero
dosificado, se mezcla en seco con pala hasta color uniforme, y se agrega el
agua en cantidades pequeñas de acuerdo a las instrucciones del fabricante y
según el ritmo de trabajo.

Se deberá asegurar un curado óptimo durante los 7 días posteriores de la

ejecución.

B.3.2.3 Tensores y escalerillas kg

Las barras de acero de refuerzo horizontal para albañilerías serán del tipo
Electrosoldadas de 0.42 mm de diámetro y acero AT63-42H, todo indicado
en los planos de cálculo, cada 2 hiladas. El recubrimiento mínimo horizontal
de la armadura de 20 mm en muros exteriores e interiores. Para el
encuentro entre escalerillas en L o T se consulta 2 Ø 6 según plano de
estructura.

Los refuerzos verticales serán del tipo AT63-42H, colocados previo al

hormigonado de la fundación, estos deberán ser afianzados de tal forma de
mantener su verticalidad en el proceso de hormigonado mencionado. No se
aceptarán empalmes para estas enfierraduras, excepto con el respaldo de
un profesional competente.

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 En todos los encuentros en L o en T de sobrecimientos y cadenas se
considerarán las escuadras de Ø 12 mm) presentadas en los planos de
estructuras. Las armaduras de cadenas deben quedar empalmadas en las
esquinas. En la cadena y dintel se dejarán espárragos de fierro de 6 mm
amarrados a la enfierradura principal y empotrados en el hormigón que
servirán para anclar la enmaderación de techumbre.

El hormigonado de las cadenas debe ejecutarse después de construida la

albañilería, de manera que el hormigón quede asentado en la albañilería.

Después de instalar los moldajes, se coloca el hormigón en capas de

aproximadamente 20 cm, debiendo tener especial cuidado de no desplazar
los estribos al compactar el hormigón.

B.3.3 Madera
B.3.3.1 Entramado tabiques m2
Según NCh174, NCh176/1, NCh178, NCh755, NCh 819, NCh992, NCh993,
NCh1198, NCh1207, NCh1970, NCh1989, NCh1990.

Como elementos de división interior de ZONAS SECAS, se consultan

tabiques con estructura de madera de pino radiata impregnado cepillado de
2”x3” de grado 2 con pies derechos cada 40 cm y travesaños cada 46 cm,
lámina de fieltro asfáltico de 10lbs hacia el exterior de los dormitorios como
barrera de humedad y fieltro réflex # 762 con aluminio como barrera de
vapor hacia el interior de cada recinto. Se consultan refuerzos adicionales en
la estructura de los clósets en el área de dormitorios para soportar repisas u
otros artefactos.

Según Tabla Nº 1, el resultado de 37.10% arroja que los muros interiores de

zona seca cumplen con la normativa térmica zona 4, al consultar
poliestireno expandido de 10 KG/M3 de densidad y 20 mm de espesor,
aunque no se encuentren en contacto con el exterior. Al instalar fieltro de
10 lbs hacia el exterior contra la humedad y fieltro réflex # 762 con aluminio
como barrera de vapor, se evita la condensación superficial he intersticial,
asegurando su continuidad en toda la tabiquería que consulta aislación y
revestimiento con materiales indicados en FORMATO DE EETT DE
TERMINACIONES Zona Seca.

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TABLA Nº1 Tabiquería Zona Seca.

L: distancia entre pies derechos.

I: espesor del pie derecho.

Para los tabiques de ZONAS HÚMEDAS, se consultan todas sus maderas de

pino radiata impregnado cepillado de 2”x3” de grado 2. Las piezas en
contacto con soleras inferiores y vapor de la cocina, se impermeabilizaran
con aditivos de origen bituminoso. Se consultan refuerzos adicionales en la
estructura de los tabiques en el área de cocina para soportar muebles u
otros artefactos.

Según Tabla Nº 2, el resultado de 34.90% arroja que los muros interiores de

zona húmeda cumplen con la normativa térmica zona 4, aunque no se
encuentren en contacto con el exterior. Al instalar fieltro de 10 lbs hacia el
exterior contra la humedad y fieltro réflex # 762 con aluminio como barrera
de vapor, se evita la condensación superficial he intersticial, asegurando su
continuidad en toda la tabiquería que consulta aislacióny revestimiento con
materiales indicados en FORMATO DE EETT DE TERMINACIONES Zona
Húmeda.

TABLA Nº 2 Tabiquería Zona Húmeda.

L: distancia entre pie derechos.

I: espesor del pie derecho.

Para el tabique en contacto con el exterior se consulta solución que cumple

con la zona térmica 4. Se consulta tabique perimetral (puerta falsa) Código
A.2.3.15.23 del Listado MINVU contra el Fuego F-15, ETSAPOL de e= 85. En
esta tabiquería se consulta aislación y revestimiento con materiales
indicados en FORMATO DE EETT de Terminaciones Tabique Falso.

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Según Tabla Nº 3, el resultado de 61.00% arroja que la tabiquería de zona
seca en contacto con el exterior cumple con la normativa térmica zona 4.

Al instalar fieltro de 10 lbs hacia el exterior contra la humedad y fieltro réflex

# 762 el vapor, se evita la condensación superficial he intersticial,
asegurando su continuidad en toda la tabiquería al momento de ser
revestida con material que se indica en FORMATO DE EETT de
Terminaciones.

En Tabla Nº 3

L: distancia entre pie derechos.

I: espesor del pie derecho.

Esta solución asegura la impermeabilidad al agua y permeabilidad al paso de

vapor del muro, impermeable al paso del agua lluvia y que el vapor de agua
interior pueda salir al exterior. El revestimiento exterior anula el efecto de
permeabilidad al paso de vapor de la barrera de humedad.

PARA LOS TRES CASOS SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:

1.- La permeabilidad al paso del vapor de los materiales se debe respaldar
con ensayos en base a la norma NCh 2457.

2.- Todos estos entramados se fijan a la media fundación mediante

espárragos cada 45 cm.

3.- Sellos entre encuentros de distinta materialidad en los que se generen

separaciones, sobre todo en las soleras que tengan contacto con el exterior.

3.- Se deberá acreditar impregnación de la madera(tratamiento IPV según

NCH 819)en obra mediante informe de ensayo emitido por un laboratorio
inscrito en los registros del MINVU

4.- CONSIDERACIONES PARA ELEMENTOS DE MADERA.

Las verificaciones de cálculo de estos elementos se deberán realizar sobre
la base de secciones efectivas, considerando aquellos elementos que
poseen proceso de cepillado y perforaciones para las pasadas cuando
corresponde.
SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
1.- Se deberá acreditar impregnación (frontones) de la madera
(tratamiento IPV según NCH 819) en obra mediante informe de ensayo
emitido por un laboratorio inscrito en los registros del MINVU.

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B4 CUBIERTA
B.4.1 Estructura (inc. Costaneras)
B.4.1.1 Madera m2
Será de cerchas compuestas por piezas de madera de
pino radiata estructural grado 2 de 1” x 4” impregnadas
según se indica en los planos de estructuras, con
escuadrías según detalle en los planos en donde su
tendel y tirantes serán de tipo doble. Se indica también
en estos los detalles de uniones y piezas como el tipo y
clasificación de las maderas a utilizar. Las cerchas irán
debidamente arriostradas. Sobre éstas irá costaneras de
2x3” de igual calidad. Todo según se indica en planos de
estructuras.

La fijación de las cerchas a las vigas y cadenas, se ejecutara

dejando incorporado a estos últimos y previo al
hormigonado, unos espárragos de fierro de 6 mm, antes
de asentar cerchas sobre cadena se todas las piezas
afianzadas y en contacto con los hormigones llevarán
barrera de humedad del tipo fieltro 15 lb; sobre las cerchas
se clavarán las costaneras de pino seco IPV de 2”x3” G2
(tratamiento IPV según NCH 819) distanciadas una de otra
a 0,40mt que recibirán la cubierta. Para tapar la
terminación de cada punta de costanera se instalará
tapacán de 1”x6”.

Las cerchas serán conformadas en la cuerda superior e

inferior por 2 tabla de 1”x 4” con diagonales y montantes
en una pieza de 1”x 4”, las cerchas serán colocadas a una
distancia máxima de 0.83 mt, según calculo estructural con
5 clavos por unión. Para tapar la terminación de cada
punta de cercha se instalará tapacán de 1”x8”.

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Para cumplir con la normativa contra el fuego se utiliza la Solución del
Listado Oficial del MINVU, detallada en imagen anterior, la cual corresponde
a resistencia F-15.

PARA LOS TRES CASOS SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:

1.- La permeabilidad al paso del vapor de los materiales se debe respaldar
con ensayos en base a la norma NCh 2457.

2.- Se deberá acreditar impregnación de la madera (tratamiento IPV según

NCh 819)en obra mediante informe de ensayo emitido por un laboratorio
inscrito en los registros del MINVU.

3.- CONSIDERACIONES PARA ELEMENTOS DE MADERA.

Las verificaciones de cálculo de estos elementos se deberán realizar sobre
la base de secciones efectivas, considerando aquellos elementos que
poseen proceso de cepillado y perforaciones para las pasadas cuando
corresponde.

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B.4.2 Cubierta (inc. Cumbreras)
B.4.2.1 Acero galvanizado m2
La cubierta es de zinc onda estándar de e= 0.35 mm,
instalado de acuerdo a instrucciones del fabricante. Irá
caballete de fierro galvanizado de 0,30m de desarrollo,
siguiendo las recomendaciones de montaje del fabricante.

Bajo cubiertas con riesgo de condensación se deberá

considerar la colocación de fieltro asfáltico de 15 LB..

Esta solución debe evitar el ingreso de aves, roedores y

murciélagos a los entretechos.

B.4.3 Hojalatería
B.4.3.1 Canales m
Se consultan canales de agua de fierro galvanizado de 0,4
mm, según planos de Arquitectura, a lo largo de todas las
caídas de agua de la cubierta. Las soluciones de evacuación
de aguas lluvias deben contar con el VºBº del
Departamento Técnico del SERVIU. En los terrenos que
queden bajo el nivel de solera se deben considerar
soluciones de evacuación de las aguas aprobadas por
SERVIU, según corresponda.

B.4.3.2 Bajadas m
Se consultan una bajada de aguade fierro de 0,4 mm
galvanizado, según planos de Arquitectura, por cada canal
instalado. En las soluciones de evacuación de aguas lluvias
deben contar con el VºBº del Departamento Técnico del
SERVIU. En los terrenos que queden bajo el nivel de solera
se deben considerar soluciones de evacuación de las aguas
aprobadas por SERVIU, según corresponda.

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B.5 Anexos (Detalle unión vivienda y Ampliación)

Se plantea detalle para unión de vivienda tipo con futura

ampliación proyectada. Para este caso se prevé esa junta
que amarra ambas estructuras desde la altura de cadena y
sobrecimiento.

Para aquello se diseña elemento que consta de una placa

de acero de 3 mm de espesor, con dimensiones de 20 x 10
cm (Alto y ancho) respectivamente, al que van soldados 4
espárragos de Ø 10 mm con una longitud de 50 cm. Se
amarrara a enfierraduras de cadena y sobrecimiento con
alambre negro al igual como se hizo con el resto de las
armaduras de la estructura, respetando el traslape
correspondiente a la longitud de los espárragos.

Se debe tener la precaución de dejar visto la placa de

acero al exterior una vez que se realice el hormigonado de
las cadenas y sobrecimientos, para no perder el elemento
de conexión hacia la ampliación proyectada.

Para futura ampliación se debe realizar de la misma

manera el anclaje o amarre de la estructura de esta con la
unión proyectada, es decir se deben soldar 4 espárragos de
Ø 10 mm con una longitud de 50 cm a la altura de cadena
y sobrecimiento, pero esta vez soldada a la cara exterior de
la placa instalada. Además se debe instalar como junta de
dilatación plancha de poliestireno expandido de 20 mm, en
encuentro de muros de vivienda y ampliación.

POSTULANTE JONATHAN MÉNDEZ OSORIO

ARQUITECTO

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