TALLER N°2 MATERIALES

JULIAN ROLANDO SIERRA RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

MATERIALES

DOCENTE
ING.ORLANDO GERMAN POSSO AREVALO

BOGOTA DC 13/08/2022
 INTRODUCCIÓN

El concreto es una masa endurecida de materiales heterogéneos y sus características

dependen de una gigantesca proporción de cambiantes, las cuales están sujetas a los
materiales que lo conforman y de los métodos de producción, transporte y colocación del
concreto.

Por esta razón, es primordial la preparación y cumplimiento de una estrategia de control

de calidad para el concreto y los materiales que lo conforman, con la intención de poder
presagiar las características del concreto en estado endurecido y asegurar que se cumpla
con las especificaciones (necesidades) anteriormente definidas, al menor precio viable.

Existe un aspecto propio del concreto que lo distingue de los otros productos
manufacturados, y es que el primordial parámetro para conceptualizar su calidad es la
resistencia a la compresión, la cual se ha predeterminado a los 28 días, lo cual constituye
un problema para el control, ya que en la era de espera para obtener este resultado, las
obras siguen su curso habitual y los datos que se obtienen en relación a la resistencia del
concreto resultan extemporáneos. Por esto, el control de calidad debería tener un
carácter preventivo y no curativo, y por esto no se debería definir sólo a la verificación de
las características en estado endurecido, sino que además se tienen que mantener el
control de diferentes propiedades en estado fresco como el asentamiento, peso unitario,
contenido de viento, tiempos de fraguado y temperatura, que permiten anticipar las
características del concreto en estado endurecido.
Procedimientos de control de calidad concretos estandarizados que se aplican en
Colombia

1. El asentamiento (NTC 396)

El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado

de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto.

No obstante, se han desarrollado una secuencia de ensayos con los cuales se puede
establecer las características del concreto en estado plástico (fresco) en términos de
consistencia, fluidez, cohesión y nivel de compactación, uno de ellos es el ensayo de
asentamiento.

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método

de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.

Procedimiento

Para realizar el ensayo se requiere de los siguientes elementos:

• Molde resistente al ataque de la pasta de cemento en forma de cono de 203 mm

más o menos, 3 mm de diámetro en la base mayor 102 mm más o menos 3 mm
de diámetro en la base menor y 305 mm más o menos 3 mm de altura debe tener
agarraderas y dispositivos para sujetarlo con los pies en su interior debe estar libre
de ataduras o protuberancias

• Varilla de acero cilíndrica Lisa de aproximadamente 16 mm de diámetro y 600 mm

de longitud el extremo para compactación debe ser hemisférico y con el mismo
diámetro de la varilla

• Cuchara para coger el concreto

Una vez obtenida la muestra de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 454 toma
de muestras se inicia el procedimiento de ensayo.

Para empezar, se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida
plana y no absorbente con la abertura más pequeña hacia arriba, a continuación, se
sujeta firmemente el molde con los pies y se llena con la muestra de concreto en tres
capas correspondiendo cada una de ellas a un tercio del volumen del molde de la
siguiente forma:

La primera capa con una altura aproximada de 65 mm

La segunda de 155 MM
La tercera a la altura total del molde

Cada capa se compacta con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre su sección

transversal para la primera capa la del fondo se debe inclinar ligeramente la varilla iniciar
con los golpes en el perímetro y continuar en forma de espiral hacia el centro
compactando su espesor las capas siguientes se compactan de modo que la varilla
penetre ligeramente la capa mediatamente inferior cuando se llene la capa superior si se
asienta por debajo del borde debe agregarse mezcla para que en todo momento hay una
cantidad adicional sobre el monte después de compactar se debe alisarse a ras de la
superficie utilizando la varilla compactadora, a continuación se retira el molde
levantándolo en dirección vertical durante 5 segundos con un movimiento uniforme hacia
arriba finalmente se mide el asentamiento determinando la diferencia práctica entre la
parte superior del molde y el centro desplazado de la superficie superior de la muestra es
importante tener en cuenta que el ensayo desde el momento que se inicia llenado del
molde hasta que se retira no debe superar un tiempo máximo de 2 minutos y medio y se
debe realizar sin interrupción si el concreto se desmorona o se desprende hacia un lado
debe rechazarse y repetirse con la proporción de la muestra tomada y el asentamiento
se debe medir en mm con aproximación a 5 mm (NTC 396).
 2. Masa unitaria, rendimiento y contenido de aire (ASTM C 138-17, NTC 1926-
2013)

Para realizar este ensayo necesitaremos:

• Una muestra de concreto
• Una balanza con precisión de 45 g o al 0.3% de la carga de ensayo la que sea
más grande
• Un cucharón
• Una placa de enrase rectangular y plana puede ser de acero con mínimo 6 mm de
espesor o de acrílico de mínimo 2 mm de espesor
• un recipiente de medida de volumen conocido cuya capacidad dependerá del
tamaño máximo nominal de la grava su borde superior debe ser liso y plano
• Una varilla apisonadora de acero lisa y de puntas redondeadas
• Una maceta o martillo de goma con un peso de 600 más o menos 200 gramos

Procedimiento

• Toma una muestra de concreto siguiendo NTC 454

• Vierte el concreto en el recipiente de medida utilizando el cucharón distribúyelo de
forma uniforme en tres capas de igual volumen apisonando cada capa con la varilla
25 veces y dando de 10 a 15 golpes con la maceta, las inserciones deben
distribuirse uniformemente sobre toda la sección transversal usando la punta
redondeada.
• Una vez completadas las tres capas procede a enrasar con la placa cubriendo dos
tercios de la superficie y enrasando la parte cubierta con un movimiento aserrado
luego cubre nuevamente dos tercios de la superficie y entras a la parte restante
ejerciendo presión vertical y un movimiento aserrado continúa con el enrase hasta
dejar una superficie uniforme.
 • Remueve el exceso de concreto de la superficie y alrededor del recipiente de
medida y
• Pesa el recipiente con el concreto y anota la medida indicada por la balanza
conociendo previamente el peso del recipiente vacío

3. Tiempos de fraguado y temperatura (NTC 118)

Para determinar el tiempo de fraguado del concreto según la NTC 118 los elementos
requeridos son:
• Aparato de aguja de vicat
• Palustre
• Molde
• Muestra de cemento
• Agua
• Espátula
• Mezcladora mecánica MOLDE
AGUJA DE VICAT
Procedimiento

Primero se mezclan 650 G de cemento con el porcentaje de agua necesario para lograr
una consistencia normal según la NTC 110 a continuación el técnico de calidad le da a la
pasta una forma esférica con las manos utilizando guantes de material no absorbente Y
la lanza de una mano a otra 6 veces a una distancia de 150 mm aproximadamente se
toma el molde con una mano y se presiona la Esfera hasta llenar el molde completamente
por la base mayor se ubica el molde sobre la placa base y se retira el exceso de pasta y
se alisa la base menor con e palustre el Espécimen debe ser almacenado en el cuarto
húmedo durante 30 minutos sin que sufra ninguna alteración debe determinarse la
penetración de la aguja de 1 mm de diámetro en ese instante y repetir el procedimiento
cada 15 minutos hasta obtenerse una penetración de 25 mm o menos una vez ocurra
Esto se debe hacer una interpolación para determinar el tiempo correspondiente a una
penetración de 25 mm el cual indica el fraguado inicial el fraguado final corresponde al
tiempo en el que la aguja no penetra visiblemente en la pasta.

4.Resistencia a la compresión

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
endurecimiento del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia
de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo.
Para este ensayo se utilizan:

• Moldes cilíndricos de acero o plástico, hierro fundido o cualquier material no

absorbente inorgánico con el concreto cuya altura sea 2 veces el diámetro del
cilindro y que su diámetro sea mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso utilizado en la mezcla algunos moldes plásticos presentan una
perforación para ser de 5 grados con compresor la cantidad de moldes dependerá
de las edades del concreto que se quieran evaluar para cada edad deberá tomarse
simultáneamente dos o tres muestras fundidas al mismo tiempo
• Varilla compactadora Lisa de acero cilíndrica cuyo extremo compactador debe ser
hemisférico conservando el mismo diámetro de la varilla las dimensiones de la
varilla pueden ser diámetro de 10 mm y longitud de 300 mm para ser usada con
cilindros cuyo diámetro sea inferior a 150 mm de 16 MM y longitud de 600 mm
para ser usada con cilindros cuyo diámetro sea igual a 150 mm
• Martillo con cabeza de cuero o caucho con un peso aproximado de 0.6 kg más o
menos 0.2 kg herramientas menores como
• Cuchara
• Palustre
• Llana
• Pala
• Recipiente de muestreo como tabla o carretilla metálica limpia y no absorbente con
capacidad suficiente para permitir de mezclar la muestra con una pala o palustre.

Procedimiento

Antes de tomar la muestra se debe tener presente que el tiempo transcurrido entre la
obtención de la muestra y su utilización para el ensayo sea lo más corto posible
Igualmente la superficie dónde se van a elaborar los especímenes debe estar nivelada
rígida libre de vibración y lo más cercano posible, así que donde los especímenes ban
ser almacenados tomé la muestra de acuerdo con lo establecido en la norma NTC 454
toma de muestras y de inicio al procedimiento de elaboración de los especímenes para
iniciar y en caso de requerirse se utiliza material sellante como plastilina o cera
microcristalina para sellar las juntas orificios del monte luego se aceita el molde y su base
con una capa delgada de aceite mineral

El llenado debe hacerse en 3 capas iguales con una profundidad de 100 mm si se utiliza
para el ensayo cilindros de 150 mm x 300 mm o en 2 capas iguales en caso de utilizar
cilindros de 100 mm x 200 mm empleando un método de compactación a través de
accionamiento o vibración con todos los insumos y herramientas disponibles se inicia con
la fundida de los cilindros tomando una herramienta pequeña de forma y tamaño
suficiente se depositan concreto en el molde con cuidado de no desperdiciarlo moviendo
la cuchara por el perímetro del molde para garantizar la completa distribución del material
y reducir la segregación.
Se apisona la capa con el extremo redondeado de la varilla utilizando 25 golpes por Capa
en toda su profundidad y se distribuye uniformemente sobre la sección transversal del
molde Se golpean los bordes del molde suavemente con el martillo de 10 a 15 veces con
el fin de tapar cualquier orificio que haya quedado y sacar las Burbujas de aire atrapadas
dependiendo del molde utilizado se agregan las capas adicionales Apisonando cada una
de ellas con 25 golpes en estas capas se deja que la varilla penetre 12 mm en la capa
inferior Y se repite el proceso con el martillo de caucho cuando se haya agregado la capa
final y después de la compactación se debe adicionar la cantidad de concreto necesaria
para llenar el molde, se consolida el Concreto a los lados y los extremos del molde con
el palustre o la misma varilla una vez el molde esté lleno se enrasa la superficie utilizando
la varilla de compactación o una llana metálica quitando el exceso de concreto y dando
una superficie homogénea y Lisa evitando depresiones mayores a 3 mm de manera
inmediata marque los cilindros utilizando un método que no altere la superficie
inmediatamente después del acabado las muestras se deben proteger del sol viento o
cualquier otra fuente rápida de evaporación y de contaminación mediante el uso de una
cubierta de material no absorbente los especímenes obtenidos deben someterse a un
curado inicial usando intervalos de temperatura de 16 a 27 grados centígrados y en un
ambiente húmedo hasta por 48 horas.
Después de 24 horas más o menos 8 horas se desmoldan las muestras, y antes de que
transcurran 30 minutos se deben almacenar en tanques de curado con agua libre a una
temperatura de 23 grados centígrados más o menos 2 grados centígrados. Cuando es
necesario transportar los especímenes para ser ensayados se deben proteger para evitar
daños golpes y pérdida de humedad hay que tener en cuenta que el tiempo de transporte
no debe superar las 4 horas.

Estándares técnicos que los regulan

Las Normas establecen las especificaciones y métodos de prueba que se deben cumplir
en el Concreto y en su elaboración, dosificado en masa, utilizado como material de
construcción.

Las normas técnicas que rigen el control y cumplimiento del concreto en obras son las
siguientes

NTC 396: Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el

asentamiento del concreto.

NTC 454: Concreto Fresco. Toma de muestras

NTC 504: Ingeniería Civil y Arquitectura. Refrentando de especímenes cilindros de

Concreto.

NTC 550: Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra.

NTC 673: Concretos. Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de

Concreto.
NTC 890: Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto por medio de su resistencia a la penetración

NTC 1028: Ingeniería civil y Arquitectura. Determinación del contenido de aire en

concreto fresco. Método Volumétrico.

NTC 1032: Ingeniería civil y Arquitectura. Método de ensayo para la determinación del
contenido de aire en el concreto fresco. Método de Presión.

NTC 3318: Concreto Premezclado.

NTC 3459: Concretos. Agua para la elaboración de concreto.

NTC 4025: Concretos. Método de ensayo para determinar el módulo de Elasticidad

estático y la relación de Poisson en concreto a Compresión.
 BIBLIOGRAFIA

Norma técnica colombiana NTC 112

Norma técnica colombiana NTC 118

Norma técnica colombiana NTC 4073

Norma técnica colombiana NTC 110

Norma técnica colombiana NTC 1926-2013

Norma técnica colombiana NTC 454

Norma técnica colombiana NTC 396