Fluidodinámica 2019

Guía de Alumno Laboratorio 1

MEDIDORES DE FLUJO.
1. OBJETIVOS
El objetivo general de los ensayos es el experimentar el flujo de fluidos en tuberías
y accesorios para conocer prácticamente su funcionamiento y las leyes que lo rigen.
Los resultados de las experiencias correspondientes a esta guía tienen el objetivo de
conocer y controlar algunos medidores de flujo de diferentes tipos (Medidor disco
nutatorio, placa orificio, tubo venturi, rotámetro).

2. FUNDAMENTO TEORICO

Los medidores de flujo son importantes para medir y controlar la cantidad de material
que entra y sale por las tuberías de una planta de procesamiento u otro tipo de sistema.
Para medir estos flujos de materia se utilizan muchos tipos diferentes de dispositivos.
Existen algunos sencillos que miden directamente el volumen de los fluidos, los
medidores actuales usan algún elemento como propulsor o brazos rotatorios que giran a
una rapidez determinada por la velocidad de fluido que pasa por él. Extensamente, para
medir fluidos se utilizan extensamente el tubo Pitot, el medidor Venturi y medidor de
orificio.

Tubo venturi

En las dos derivaciones que se muestran se conecta un manómetro u otro dispositivo

para medir la diferencia de presión p1 - p2 entre los puntos 1 y 2.
 A partir de la diferencia de presión es posible calcular la velocidad lineal del fluido
que pasa a través de la sección 2 mediante la siguiente ecuación:

CV 2 (−∆ P )
v 2=
√1−( D /D )
2 1
4
√ ρ

Donde: Cv es el coeficiente de descarga (0.98 para flujos turbulentos), D 1 es el diámetro de

la tubería, D2 es el diámetro del área de flujo restringida, (−∆ P ¿ es la diferencia de presión
en ambas derivaciones y ρ es la densidad del fluido.

Placa orificio
El medidor Venturi tiene varias desventajas para utilizarse en instalaciones comunes de
las plantas de proceso: ocupa un espacio considerable y es costoso. Además, el
diámetro de la garganta es fijo, por lo que, si el intervalo de velocidades de flujo
cambia de manera notable, se obtienen diferencias de presión poco precisas. El
medidor de orifìcio elimina estas objeciones, aunque a costa de una pérdida de carga o
potencia mucho mayor.
En un medidor de flujo de orificio, a partir de la diferencia de presión entre los puntos 1 y 2
es posible calcular la velocidad de flujo en el orificio mediante la siguiente ecuación:

C0 2 (−∆ P )
v 0=
√1− ( D / D )
0 1
4
√ ρ

Donde C0 es el coeficiente de descarga para el medidor de orificio (0.61 para flujo

turbulento), D0 es el diámetro del orificio, D1 es el diámetro de la tubería, (−∆ P ¿ es la
diferencia de presión en ambas derivaciones y ρ es la densidad del fluido.

Rotámetro
Corresponde a un medidor de área, en esencia consiste en un tubo cónico de vidrio que se
instala verticalmente con el extremo más hacia arriba. En este tipo de medidores, el fluido
asciende a través del tubo y mantiene suspendido un “flotador”. Este elemento indica la
velocidad del flujo, por lo tanto, a mayor altura que alcanza este flotador en el tubo mayor
será la velocidad de flujo. El tubo cónico está graduado y la lectura de flujo es dado por un
borde del flotador correspondiente a la mayor sección transversal del mismo. Los
rotámetros pueden ser utilizados para medir tantos flujos líquidos o de gases.

Medidor de disco nutatorio o nutativo

Este es un medidor de desplazamiento directo, consiste en un cámara con un disco en el
cual al ingresar un fluido este se distribuye entre el disco y las paredes de la cámara
empujando al disco hacia adelante provocando que este tenga un movimiento de oscilación
rotatorio. Este tipo de medidor debe ser instalado solamente en posición horizontal y debe
ser utilizado con fluidos filtrados. La lectura se realiza mediante una aguja que va
marcando el paso volumétrico de fluido en el tiempo.

3. APARATOS
El equipo es el Banco de Escurrimientos de Fluidos, indicado en la figura, consiste
en:
1.- Un estanque (1) de 60 Lt de capacidad.
2.- Una bomba centrífuga (5). Se incluye un manómetro de Bourdon en la descarga
de la bomba(6).
3.- Un medidor de disco nutatorio (8).
4.- Un medidor de orificio (14) con un manómetro de tubo en U (15). D0=12mm
5.- Un tubo venturi (22) con un manómetro de tubo en U (20). D2=6.35mm
6.- Un codo (19) conectado a un manómetro de tubo en U (18).
6.- Un rotamétro (21)
7.- Estas partes están conectadas con tuberías de vidrio de 16 mm de diámetro
interior con sus correspondientes fittings, válvulas, accesorios y otros instrumentos,
que permiten diversos circuitos, para efectuar diversas experiencias.

4. PRECAUCIONES
Se debe verificar que el motor de la bomba esté conectado correctamente a
una fuente de energía con las especificaciones correctas, que el motor no esté
mojado, y que no haya peligro de que ni el motor ni las conexiones eléctricas
puedan salpicarse de agua.
Se debe verificar que el estanque contenga agua por lo menos hasta la mitad.
Se debe asegurar que los manómetros diferenciales de tubo en U estén
conectados correctamente en las bocas correspondientes, con sus tubos de conexión
limpios, sin obstrucciones y sin burbujas de aire que alteren las lecturas.
 Si se desea determinar la pérdida de carga en determinados tramos del
circuito, se deben colocar en los lugares adecuados, piezas de tubería con
conexiones para manómetros diferenciales.
Se debe verificar las dimensiones de las partes de instrumentos de medición
de flujo. Si es un medidor de placa orificio se deben verificar los diámetros del
ducto y del orifico, asegurarse que los tramos rectos aguas arriba y aguas abajo de la
placa estén de acuerdo a las normas, y que la placa esté colocada en la posición
correcta. En todo caso se debe verificar que los tubos de conexión del manómetro
de tubo en U estén limpios de obstrucciones.
Si el manómetro de tubo en U es del tipo agua sobre mercurio, los tubos de
conexión deben estar completamente libres de burbujas de aire.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
5.1.- Verificación de la calibración de los medidores de flujo.
Para verificar la calibración del medidor de disco, placa orificio y venturi se hace
funcionar la bomba para que pase un determinado volumen de agua desde el estanque,
recogiéndola en un tiesto separado. Se mide esta agua recogida y se compara con la
correspondiente lectura.
Se llena el estanque (1) con agua hasta la mitad o poco más.
Se cierran las válvulas 2, 4, 10, 11, 12 y 16, y se abren las válvulas 3, 7, 9, 13, 17 y
23.
IMPORTANTE: En el caso del tubo Venturi, solo será posible medir
aproximadamente el 50% del flujo total real. En todo momento la válvula 13 debe
estar completamente abierta. De lo contrario, la diferencia de presión generada en el
tubo venturi generará la fuga del material manométrico desde el tubo en U.

Una vez verificado que la configuración sea la correcta, encender la bomba. Con la
válvula 7 completamente abierta (el manómetro bourdon debería marcar aprox. 2
kg/cm2), se mide el flujo tomando las lecturas del medidor 8 en un lapso determinado
al mismo tiempo que se empieza a recoger el agua que regresa al estanque 1 en otro
tiesto separado. Cuando se ha completado su capacidad o cuando se ha recogido la
cantidad deseada, se retira y simultáneamente se toma la lectura del medidor.
Simultáneamente se toma la lectura del manómetro de tubo en U para conocer la
diferencial de presión en el tramo en estudio.
Al encender la bomba y al circular el fluido a través de la tubería se deben
realizar las siguientes mediciones.
a. Medición de flujo en medidor de disco nutatorio.
b. Presión en el b b n en la descarga de la bomba (6).
c. Diferencial de presión en los manómetros de tubo en U conectados a tubo
venturi y placa orificio.
d. Flujo real en la descarga del banco de pruebas, recolectando el líquido en un
recipiente de volumen definido y midiendo el tiempo de llenado.
Una vez tomada las mediciones, repita el proceso cerrando parcialmente la válvula 7 de
modo que esta marque 3.0 kg/cm2.

Importante: Evítese la partida de la bomba con la válvula 7 abierta. Esto es importante

si el líquido manométrico es de baja densidad, lo que hará que en la partida sea
arrastrado fuera del manómetro. Si el líquido manométrico es de alta densidad
(mercurio) es menos probable que suceda este percance.

5.2.- Cálculo de flujo volumétrico en cañería intermedia.

Para el flujo en la cañeria intermedia se hace circular el agua por el circuito formado
por dos cañeria en paralelo, midiendo el flujo total y la diferencia entre el flujo en la
cañeria superior y la cañeria intermedia.
Se cierran las válvulas 2, 4, 10, 12 y 16, y se abvren las válvulas 3, 7, 9, 11, 13, 17 y
23. En este escenario, el flujo se dividirá entre las válvulas 11 y 17.

Una vez verificado que la configuración sea la correcta, encender la bomba. Con la
válvula 7 completamente abierta (el manómetro bourdon debería marcar aprox. 1.5
kg/cm2), se mide el flujo tomando las lecturas del medidor 8 en un lapso determinado
Simultáneamente se toma la lectura del manómetro de tubo en U conectado al medidor
de orificio y al Venturi.
Al encender la bomba y al circular el fluido a través de ambas tuberías se deben
realizar las siguientes mediciones.
a. Medición de flujo en medidor de disco nutatorio.
b. Presión en el manómetro de bourdon en la descarga de la bomba (6).
c. Diferencial de presión en los manómetros de tubo en U conectados a tubo
venturi y placa orificio.
Una vez tomada las mediciones, repita el proceso cerrando parcialmente la válvula 7 de
modo que esta marque 3.0 kg/cm2.

5.3.- Medición de flujo volumétrico en rotámetro.

Para el flujo en la cañeria intermedia mediante el rotámetro se hace circular el agua por
el circuito formado por dos circuitos en paralelo, midiendo el flujo total y la diferencia
entre el flujo en la cañeria superior y la que circula a través del manometro.
Se cierran las válvulas 2, 4, 10, 11, 12, 16 y 23, y se abren las válvulas 3, 7, 9, 13,
17 y 21. Posteriormente abrir levemente la válvula 10 para hacer circular una fracción
del flujo a través del rotámetro. En este escenario, el flujo se dividirá entre las válvulas
17 y parcialmente por la válvula 10.

Una vez verificado que la configuración sea la correcta, encender la bomba y ajustar
las válvulas 10 y 21 con tal de asegurar una buena medición en el rotámetro. Con
la válvula 7 completamente abierta (el manómetro bourdon debería marcar aprox. 2
kg/cm2), se mide el flujo tomando las lecturas del medidor 8 en un lapso determinado
Simultáneamente se toma la lectura del manómetro de tubo en U conectado al medidor
de orificio.
Realizar las siguientes mediciones.
a. Medición de flujo en medidor de disco nutatorio y rotámetro.
b. Presión en el manómetro de bourdon en la descarga de la bomba (6).
 c. Diferencial de presión en el manómetro de tubo en U conectado a placa
orificio.

6. CÁLCULOS
Para la verificación de la calibración de los medidores de flujo
a. Calcúlese los valores de flujo para las lecturas del manómetro del medidor de disco
nutatorio, placa orificio y tubo venturi para cada flujo establecido según la válvula 7.
b. Mediante una tabla compare los valores de flujo volumétrico obtenidos en el disco
nutatorio y placa orificio con el flujo real. De la comparación de ambos valores se
calcula un factor de corrección que se aplicará a la lectura del medidor para obtener un
volumen real. Se determina un factor de corrección para cada medidor (placa orificio y
disco nutatorio).
c. Ordene los datos en tablas como la que se adjuntan y comente.
Tabla: Flujos en cañería simple.
Cañeria Disco nutatorio Tubo Venturi Placa orificio Flujo real
superior
Flujo 1
Flujo 2

Para cálculo de flujo volumétrico en cañeria intermedia.

d. Calcúlese los valores de flujo para las lecturas del manómetro del medidor de disco
nutatorio, placa orificio y tubo venturi para cada flujo establecido según la válvula 7.
e. Calcule la diferencia entre el flujo total (según disco nutatorio) y el flujo que entrega
el medidor placa orificio para calcular el flujo de liquido en la cañeria intermedia.
f. Ordene los datos en tablas como la que se adjuntan y comente.
Tabla: Flujos en cañería simple.
Cañeria Disco nutatorio Tubo Venturi Placa orificio Flujo cañeria
superior intermedia
Flujo 1
Flujo 2

Para medición de flujo volumétrico en rotámetro.

 g. Calcúlese los valores de flujo para las lecturas del manómetro del medidor de disco
nutatorio y placa orificio para el flujo establecido según la válvula 7.
h. Calcule la diferencia entre el flujo total (según disco nutatorio) y el flujo que entrega
el medidor placa orificio para calcular el flujo de líquido en el rotámetro (considere
factor de corrección para determinar flujo real).
i. Compare la medición de flujo en el rotámetro con el valor determinado por la
diferencia entre el flujo total y el medidor de placa orificio.
j. Ordene los datos en tablas como la que se adjuntan y comente.
Tabla: Flujos en cañería simple.
Cañeria Disco nutatorio Rotámetro Placa orificio Flujo
superior calculado en
rotámetro.
Flujo 1

Entregar informe según la siguiente estructura:

 Objetivos
 Fundamento teórico
 Procedimiento experimental
 Resultados y discusión
 Conclusiones

Las fechas de entrega de los informes serán distintas e informadas de manera oportuna.
16 13 17 12
14
22 23
19 11
15

18 20 21
4 10

6
8 9
7
μ
1
3
5
2