Evento Kaizen Procesos - Servicios Técnicos

Evento Kaizen
Procesos – Servicios Técnicos
Tiempo en entrega de
resultados de Análisis
Químicos
Lagunas Norte, 21-24 Junio 2010

El Equipo
Servicios Técnicos Mejora Continua

Luis Michael Sánchez Ricardo Araujo
Gerónimo Rojas Walter Mejía
Andrés Vergara Martín Castro
Luis Quijaite S i Lázaro
Sonia Lá
Eduardo Tejada
Laboratorio Metalúrgico César Vargas
José Vidarte
Wilson Bardales
Richard Collanque
Ciro Pérez
Antonio Delgado
Jvidarte
Carta Kaizen
CARTA KAIZEN
Fecha de inicio: 21/06/2010 Mina: Lagunas Norte
Fecha de fin: 24/06/2010 Área Kaizen: Procesos
Duracion (dias): 4 Sponsor: Edwin Zegarra
Proyecto #: 6
Declaración
ec a ac ó de
del Problema
ob e a
Excesivo tiempo en la entrega de los resultados de Análisis Químicos desde la toma de muestras, de acuerdo a los requerimientos
actuales del plan de minado
Declaración de los objetivos

Reducir el tiempo de entrega de resultados de 48 hs a 24 hs
Analizar 07 lotes diarios
KPI Principal Unidad Valor Inicial Valor Deseado Limite Tecnico GAP a cerrar
Tiempo de Entrega de Resultados hr 48 24 24 100%
Alcance
Inicio del alcance Fin del alcance
Muestreo en Mina Entrega de resultado Laboratorio Qímico

¿Que está en el alcance? ¿Que no está en el alcance?
Las áreas involucradas son Operaciones Mina, SSTT y Procesos- Mantenimiento de equipos instrumentales
Laboratorio Químico. Planeamiento de minado
Miembros del Equipo

Facilitador(a): Ricardo Araujo Procesos Participante: Michel Sanchez SS TT
Co-Facilitador: Cesar Vargas BI Regional Participante: Paul Gomez SS TT
Lider del Equipo: José Vidarte Procesos Participante: José Nizama SS TT
Co-Lider del Equipo: Richard Collanque Procesos Participante: Martín Castro BI Coach Mantto
Liderazgo de Mina: Hugo Román Gte de Operaciones Participante: Sonia Lazaro BI Coach Soporte
Liderazgo de Procesos: Edwin Zegarra Sup. Procesos Participante: Eduardo Tejada BI Regional
Participante: Wilson Bardales Procesos Participante: Antonio Delgado Procesos
Restricciones
Disponibilidad de perforadoras
Supuestos
SS TT realizará la entrega de muestras acorde a lo programado 07 lotes diarios
Comentarios Adicionales
En la actualidad se viene procesando 06 lotes en 48 horas en el Laboratorio Químico, para todos los minerales
La oportunidad del planeamiento mina se analizará en el interior de mina
Jvidarte
Firma de Sponsor: Fecha: 21/06/2010
Estado Actual / Declaración del Problema
CARTA KAIZEN
Fecha de inicio: 21/06/2010 Mina: Lagunas Norte Declaración del Problema
Proyecto #: 6
Declaración
ec a ac ó de
del Problema
ob e a
Excesivo tiempo de entrega de
resultados
l d d de A
Análisis
áli i
Químicos desde la toma de
Reducir el tiempo de entrega de resultados de 48 hs a 24 hs muestras, de acuerdo a los
requerimientos actuales del

plan de minado
Alcance

Miembros del Equipo
MUESTRAS
Lider del Equipo: José Vidarte Procesos Participante: José Nizama SS TT GEOQUIMICAS TIPO
Co-Lider del Equipo:
Liderazgo de Mina:
Richard Collanque
Hugo Román
Procesos Participante:
Gte de Operaciones Participante:
Martín Castro
Sonia Lazaro
BI Coach Mantto
BI Coach Soporte
M1 CON 15% TCM,
Liderazgo de Procesos: Edwin Zegarra Sup. Procesos Participante: Eduardo Tejada BI Regional SO4 Y
GRAVIMETRIAS; y M3
Restricciones
Supuestos
Jvidarte
Estado Actual / Declaración de Objetivos
CARTA KAIZEN
4 Edwin Zegarra
Declaración de Objetivos
Duracion (dias): Sponsor:
Proyecto #: 6
Declaración
ec a ac ó de
del Problema
ob e a
• Reducir el tiempo de
entrega de resultados de
48 hs a 24 hs.
Tiempo de Entrega de Resultados hr 48 24 24 100% • Analizar 07 lotes diarios.
diarios
Alcance
(06 SSTT y 1 Metalúrgica)

Miembros del Equipo

Restricciones
Supuestos
Jvidarte
Estado Actual / Declaración del Alcance
CARTA KAIZEN
Proyecto #: 6
Alcance
Declaración
ec a ac ó de
del Problema
ob e a
I i i del
Inicio d l alcance
l Fi del
Fin d l alcance
l
actuales del plan de minado Entrega de resultado Laboratorio
Muestreo en Mina
Químico
Las áreas involucradas son Mantenimiento de equipos
Operaciones Mina
Mina, SSTT y instrumentales
Procesos-Laboratorio Químico. Planeamiento de mina
Alcance

Miembros del Equipo

Restricciones
Supuestos
Jvidarte
Hoja de Metas y Resultados
FACILITADOR: Ricardo Araujo Reducir el tiempo de entrega de resultados de 48 hs a 24 hs

LÍDER DEL EQUIPO: José Vidarte Metas Kaizen Lotes Analizados por día
EVALUADOR: Eduardo Tejada
Antes Meta % Después % % % % %
MÉTRICAS 1 mes 3 meses 6 meses 1 año
ñ
Kaizen Kaizen Mejora Kaizen Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora
Productividad
Reducir el tiempo de entrega de
resultados de 48 hs a 24 hs 48 24 50%
L t Analizados
Lotes A li d por dí día 6 7 17%
Jvidarte
Entrenamiento en CI Tools
8 desperdicios
5 porqués
Brainstorming
Matriz de Priorización
Jvidarte
Estado Actual – Diagrama del proceso
Toma de muestras en campo
3 3
I Entrega de 3 lotes : 12:00 pm (04 horas)

II Entrega de 3 lotes : 04:00 pm (04 horas)
Jvidarte
Estado Actual – Diagrama del proceso
Entrega de Resultados
Laboratorio Químico Metalúrgico
3
3 3
3
Entrega de Resultados
48 horas
Muestras Geoquímicas tipo M1 con 15% TCM, SO4 y gravimetrías; y M3
Jvidarte
Estado Actual – Identificando Desperdicios
N° Proceso Desperdicio
1 p
Preparación de Materiales Espera
p 3
2 Muestreo de Lotes Espera 3
3 ERNG y EPP Sobre-procesamiento 2
4 Re-etiquetado en Laboratorio Químico Re-procesamiento 2
5 Manipuleo
p de Muestras Transporte
p 3
6 Tiempo de secado Espera
3
7 Tiempo muerto despues de copelado Espera 3
8 Proceso Discontinuo Inventario / Espera 3
Jvidarte
Análisis de Causas (5 Por que’s)
1
Preparación
p de Muestras
Se realiza el S usa impresora

Se i d
de Preparar pita para amarrar
mismo día procesos bolsas
Por que SSTT Por

o que es
no cuenta el stock
con impresora que tienen
Jvidarte
2
Muestreo de Lotes
50% de conos Conos Fatiga de Difícil ubicación

son perforados contaminados con muestreros por de estacas en
con muchah agua carbón cantidad de conos conos
Falta limpieza de Zonas de Perforista no ubica

Válvula de control Herramientas difícil acceso Muestras adecuadamente
de H20 la sacaron faldones luego de pesan 8 Kg.
inadecuadas para muestreo estaca
(trabaja solo con perforar malla con
bomba) carbón
Desconocimiento de Inadecuada Inadecuado

Por que quemaba Existe Coloca estaca
consecuencias de falta canalización del nivelación de piso
constantemente la desconocimiento desde cabina
de limpieza de agua
g dentro del antes de
bomba del proceso área de perforación perforación
faldones
Por que es
Mal diseño de estándar muestreo
válvulas (Validación)
Jvidarte
3
Tiempo de secado
Variabilidad de humedad Peso de muestra No existe pre- Temperatura de Tamaño de

en mineral (8Kg.) calentamiento Secado 105°C bandejas
Exceso de Baja eficiencia

Agua de Validado por No se ha
agua en por pérdida de
Lluvia auditor evaluado
perforadora calor
Jvidarte
4
Tiempo de fundición y copelación
largo
No se tiene
No se tiene No se tiene horno
automatizado la
preparado FLUX exclusivo para
clasificación de
para M1 calcinación
fundentes
Jvidarte
5
Tiempo muerto después de
copelado
No se encuentra instalado
Para el turno noche
el equipo de fluorescencia /
no hay operador
rayos x
Jvidarte
6
Proceso Discontinuo
Tamaño de horno Cantidad de lotes Falta

de fundición de SSTT Personal
Jvidarte
Análisis de Causas 34 iniciativas
GODO/
Item # Problema Causa Raíz Iniciativa de mejora
DIFICIL
I1 ahora Preparación de Materiales Se realizar al mismo tiempo Preparación de materiales el día anterior
I2 ahora Preparación de Materiales SSTT no cuenta con impresora Compra de impresora similar a la de Laboratorio Quimico
I3 ahora Preparación de Materiales Stock con el que cuentan Buscar proveedor para pita estándar
I4 ahora Preparación de Materiales Stock con el que cuentan Probar Ligas para sellar bolsas
Evaluar modificar diseño "colocar tanque con su bomba independiente"
I5 DIF Muestreo de Lotes Mal diseño de válvulas
en perforadoras
I6 DIF Muestreo de Lotes Mal diseño de válvulas Evaluación de uso brocas para minimizar uso de agua en taladros
I7 ahora Muestreo de Lotes Desconocimiento limpieza faldones Mantener stock para cambio de faldones
I8 ahora Muestreo de Lotes Desconocimiento limpieza faldones Difusión de procedimiento de limpieza faldones.
I9 ahora Muestreo de Lotes Herramientas inadecuadas Uso de palas anchas tipo espátula y rastrillos
Inadecuada nivelación de piso antes de
I10 ahora Muestreo de Lotes Nivelación de piso con motoniveladora en todas las mallas perforación
perforación
Inadecuada nivelación de piso antes de Coordinar con Perforación para ingreso de camionetas a áreas
I11 ahora Muestreo de Lotes
perforación
p p
perforadas
I12 DIF Muestreo de Lotes Muestras estándares (8Kilos) Volver a hacer test de heterogeneidad
I13 ahora Muestreo de Lotes Colocar estacas desde cabina Revisar ordenamiento de estacas al final de la guardia.
I14 ahora Tiempo de secado Tamaño de bandejas Usar bandejas grandes para el secado (despues de I15)
I15 ahora Tiempo de secado Tamaño de bandejas Hacer pruebas para dividir muestras en 2 bandejas para secado
Evaluar con proveedor externo si la extracción de aire caliente es
I16 ahora Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) suficiente para el horno / Ingreso de aire caliente / Evaluar Incrementar
capacidad calorifica del horno (resistencia)
I17 ahora
h Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Medir temperatura en partes externas al horno (pérdidas de calor)
I18 DIF Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Colacación de refractarios en horno (aislante)
Verificar los termocupla del equipo (valor de 105°C) / Medir tiempo en la
I19 ahora Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor)
que se alcanzar los 105°C e instalar un timer.
I21 ahora Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Realizar pruebas (40-100°) pre-calentamiento del horno
I22 ahora Tiempo de secado Pruebas con papel craft satinado
I23 DIF Tiempo de secado Evaluar utilizar lavador de bandejas.
Estandarizar en almacen fundentes p preparados
p p
para M1 / pprobar
I24 ahora
h Ti
Tiempo d
de ffundición
di ió y copelación
l ió N se ti
No tiene preparado
d fl
flux
adicionar AGNO3 solido
No se tiene automatización de dosificación de
I25 DIF Tiempo de fundición y copelación Evaluar automatización de fundentes
fundentes
No se tiene automatización de dosificación de Evaluar compra horno más grande (84 muestras). Se cuenta con un
I26 ahora Tiempo de fundición y copelación
fundentes crédito de 50K
I27 ahora Tiempo de fundición y copelación No se tiene horno exclusivo para calcinación Conseguir horno de otro site o comprar un horno
I28 ahora Tiempo de fundición y copelación Completar al 100% uso de LIMS y soporte
I29 ahora Tiempo muerto despues de copelado No hay operador para turno noche Hacer simulación teniendo operador adicional en turno noche
No se encuentra instalado el equipo de Seguimiento e instalación de equipos de fluorescencia y rayos x //
I30 ahora Tiempo muerto despues de copelado
fluorescencia y rayos x Pruebas
I31 ahora Proceso discontinuo Cantidad de lotes de SSTT incompletas Estandarizar la llegada de muestras (9.30 / 12.30 / 4.00)
I32 ahora Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Instalación de sensor de humedad (evaluar con proveedor)
I33 NO Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Balanza infraroja
I34 NO Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Instalación de balanza en el Rack
Mapa de Calor – Priorización
34 iniciativas 25 iniciativas
Jvidarte
Mapeo Proceso Estado Futuro: Muestreo
I Entrega : 12:00 p.m.

II Entrega : 04:00 p.m.
I Entrega : 09:30 a.m.

am
II Entrega : 12:30 p.m.
III Entrega : 04:30 p.m. Jvidarte
Mapeo Proceso Estado Futuro: Laboratorio
Antes
Después
Jvidarte
Mapeo Proceso Estado Futuro: Laboratorio
El Lote 1 y 2 se reportaría en 20 horas.

Jvidarte
Iniciativas de Mejora
Muestreo de Lotes
GODO/
Item # Problema Causa Raíz Iniciativa de mejora Fecha Cierre
DIFICIL
I7
I8
ahora
ahora
3
Muestreo de Lotes
3
Muestreo de Lotes
Desconocimiento limpieza faldones
Desconocimiento limpieza faldones
Mantener stock para cambio de faldones
Difusión de procedimiento de limpieza faldones.
24/07/2010
24/07/2010
I9 ahora Muestreo de Lotes Herramientas inadecuadas Uso de palas anchas tipo espátula y rastrillos 24/07/2010
3
Inadecuada nivelación de piso antes de Nivelación de piso con motoniveladora en todas las mallas
I10 ahora Muestreo de Lotes 24/07/2010
perforación perforación
I11 ahora
3
Muestreo de Lotes
Inadecuada nivelación de piso antes de
perforación
f ió
Coordinar con Perforación para ingreso de camionetas a
á
áreas perforadas
f d
30/06/2010
I13 ahora
3
Muestreo de Lotes Colocar estacas desde cabina Revisar ordenamiento de estacas al final de la guardia. 24/06/2010
Msanchez
Acciones Claves por iniciativa
I7: Mantener stock para cambio de faldones
Mcastro
I8: Difusión de procedimiento de limpieza faldones
Msanchez
I10: Nivelación de piso con motoniveladora en todas las mallas
perforación
Msanchez
I11: Coordinar con perforación para ingreso de camioneta a áreas
perforadas
Msanchez
I13: Revisar ordenamiento de estacas al final de la guardia.
CRONOGRAMA PARA CAPACITACIÓN DE PERFORISTAS
A ti id d
Actividades R
Responsable
bl F h
Fecha Ob
Observación
ió
Difusión del procedimiento de perforación - limpieza de

Pedro Yayama 30-Jun Guardias 3 y 4
faldones y ordenamiento adecuado de estacas
Difusión del procedimiento de perforación - limpieza de

Pedro Yayama 07-Jul Guardias 1 y 2
faldones y ordenamiento adecuado de estacas
Msanchez
Preparación de Materiales
GODO/
DIFICIL
I1 ahora
3
Preparación de Materiales Se realizar al mismo tiempo Preparación de materiales el día anterior 24/06/2010
I2 ahora
3
Preparación de Materiales SSTT no cuenta con impresora Compra de impresora similar a la de Laboratorio Quimico 24/07/2010
3
I3 ahora Preparación de Materiales Stock con el que cuentan Buscar proveedor para pita estándar 30/06/2010
I4 ahora Preparación de Materiales Stock con el que cuentan Probar Ligas para sellar bolsas 30/06/2010
Msanchez
I1: Preparación de materiales el día anterior
Msanchez
I3: Buscar proveedor para pita estandar
I4: Probar ligas para sellar bolsas
Msanchez
I2: Compra de impresora similar a la de Laboratorio Químico.
Msanchez
Proceso Discontinuo
GODO/
DIFICIL
I31 ahora Proceso discontinuo

3 Cantidad de lotes de SSTT incompletas Estandarizar la llegada de muestras (9.30 / 12.30 / 4.00) 30/06/2010
Personal de Laboratorio de Pierina a Lagunas Norte.
Jvidarte
I31 E 9 30 12 30 4 0
Jvidarte
Tiempo de fundición y copelación

GODO/
DIFICIL
Estandarizar en almacen fundentes preparados para M1 /

I24 ahora Tiempo de fundición y copelación No se tiene preparado flux 05/07/2010
probar adicionar AGNO3 solido
No se tiene automatización de dosificación de Evaluar compra horno más grande (84 muestras). Se cuenta
I26 ahora Tiempo de fundición y copelación 24/07/2010
3
fundentes con un crédito de 50K
I27 ahora Tiempo de fundición y copelación No se tiene horno exclusivo para calcinación Conseguir horno de otro site o comprar un horno 30/06/2010
I28 ahora Tiempo
p de fundición y copelación
p Completar
p al 100% uso de LIMS y soporte
p 30/10/2010
Jvidarte
I27: Conseguir horno de otro site o comprar un horno
Jvidarte
Tiempo de Secado
GODO/
DIFICIL
I14 ahora Tiempo de secado Tamaño de bandejas Usar bandejas grandes para el secado (despues de I15) 24/08/2010
I15 ahora Tiempo de secado Tamaño de bandejas
3 Hacer pruebas para dividir muestras en 2 bandejas para
secado
Evaluar con proveedor externo si la extracción de aire caliente
30/06/2010
I16 ahora Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) es suficiente para el horno / Ingreso de aire caliente / Evaluar 30/07/2010
Incrementar capacidad calorifica del horno (resistencia)
3 Medir temperatura en partes externas al horno (pérdidas de
calor)
30/06/2010
3 Verificar los termocupla del equipo (valor de 105°C) / Medir
tiempo en la que se alcanzar los 105°C e instalar un timer.
30/06/2010
I21
I22
ahora
ahora
Tiempo de secado
Tiempo de secado
Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) 3
3
Realizar pruebas (40-100°) pre-calentamiento del horno
Pruebas con papel craft satinado
30/06/2010
24/07/2010
I32 ahora Tiempo de secado Baja eficiencia del horno (pérdida de calor) Instalación de sensor de humedad (evaluar con proveedor) 24/07/2010
Jvidarte
I15: Hacer pruebas para dividir muestras en 2 bandejas para
secado
Jvidarte
I17: Medir temperatura en partes externas al horno
(pérdidas de calor)
Jvidarte
I19: Verificar termocupla del equipo (valor de 105°C) / Medir
tiempo en la que se alcanza los 105°C e instalar un timer
Jvidarte
I21: Realizar pruebas (40-100°C pre-calentamiento del horno)
Jvidarte
I22: Pruebas con papel craft satinado
Jvidarte
Tiempo muerto después de copelado

GODO/
DIFICIL
I29
I30
ahora
ahora
3 Tiempo muerto despues de copelado No hay operador para turno noche
Tiempo muerto despues de copelado

No se encuentra instalado el equipo de
Hacer simulación teniendo operador adicional en turno noche
Seguimiento e instalación de equipos de fluorescencia y rayos
24/06/2010
15/08/2010
fluorescencia y rayos x x // Pruebas
Jvidarte
I29: Hacer simulación teniendo operador adicional en turno nochet

Jvidarte
Planes de Comunicación
LEYENDA
Planes de Comunicación En la fecha
Á
Área K
Kaizen:
i S i i Técnicos
Servicios Té i // Procesos
P Menores contratiempos, pero recuperable
Líder del Equipo Kaizen: Michael Sanchez // José Vidarte Mayores contratiempos, fecha de cumplimiento comprometida
% Avance
Item # Issue / Item Responsable Acciones Fecha Inicio Fecha Fin Fecha de cumplimiento
20 40 60 80 100
I8 Difusión de procedimiento de limpieza faldones. W.mejia Difusión de Procedimiento /Pyayama/ 24-Jun-10 7/14/2010
Difundir nuevo procedimiento de Laboratorio, según cambios 24-Jun-10

* Difundir nuevo procedimiento de Laboratorio R.collanque para la mejora de la entrega de resultados.
Jvidarte
Lista de Pendientes a 30 días
LEYENDA
Lista de Pendientes a 30 días En la fecha
Área Kaizen: SSTT // Procesos Menores contratiempos, pero recuperable
Líder del Equipo Kaizen: Michael Sanchez // José Vidarte Mayores contratiempos, fecha de cumplimiento comprometida
% Avance Fecha de
Item # Acción Responsable Fecha Inicio Fecha Fin
20 40 60 80 100 cumplimiento
I1 Preparación
p de materiales el día anterior M.sanchez 23/06/10 24/06/10
I2 Compra de impresora similar a la de Laboratorio Quimico M.sanchez 23/06/10 24/07/10
I3 Buscar proveedor para pita estándar M.sanchez 23/06/10 30/06/10

I4 Probar Ligas para sellar bolsas M.sanchez 23/06/10 30/06/10
Evaluar modificar diseño "colocar tanque con su bomba
I5 M.castro 23/06/10 30/07/10
independiente" en perforadoras
Evaluación de uso brocas para minimizar uso de agua en
I6 W.mejia 23/06/10 24/07/10
taladros
I7 Mantener stock para cambio de faldones M.castro 23/06/10 24/07/10
I8 Difusión de procedimiento de limpieza faldones. W.mejia 23/06/10 24/07/10
I9 Uso de palas anchas tipo espátula y rastrillos M.sanchez 23/06/10 24/07/10
Nivelación de piso con motoniveladora en todas las
I10 M.sanchez 23/06/10 24/07/10
mallas perforación
Coordinar con Perforación para ingreso de camionetas a
I11 M.sanchez 23/06/10 30/06/10
áreas perforadas
I13 Revisar ordenamiento de estacas al final de la guardia. W.mejia 23/06/10 24/06/10
I14 Usar bandejas grandes para el secado (despues de I15) W.bardales 23/06/10 24/08/10
Hacer pruebas para dividir muestras en 2 bandejas para
I15 R.collanque 23/06/10 30/06/10
secado
Evaluar con proveedor externo si la extracción de aire
caliente es suficiente para el horno / Ingreso de aire
I16 W.bardales 23/06/10 30/07/10
caliente / Evaluar Incrementar capacidad calorifica del
horno (resistencia)
Medir temperatura en partes externas al horno (pérdidas
I17 R.collanque 23/06/10 30/06/10
de calor)
Verificar los termocupla del equipo (valor de 105°C) /
I19 Medir tiempo en la que se alcanzar los 105°C
105 C e instalar R.collanque 23/06/10 30/06/10
un timer.
I21 Realizar pruebas (40-100°) pre-calentamiento del horno R.collanque 23/06/10 30/06/10
I22 Pruebas con papel craft satinado W.bardales 23/06/10 24/07/10

Estandarizar en almacen fundentes preparados para M1 /
I24 W.bardales 23/06/10 05/07/10
probar adicionar AGNO3 solido
Evaluar compra horno más grande (84 muestras). Se
I26 J.vidarte 23/06/10 24/07/10
cuenta con un crédito de 50K
I27 Conseguir horno de otro site o comprar un horno J.vidarte 23/06/10 30/06/10
I28 C
Completar
l t all 100% uso dde LIMS y soporte
t R ll
R.collanque 23/06/10 30/10/10
Hacer simulación teniendo operador adicional en turno
I29 R.collanque 23/06/10 24/06/10
noche
Seguimiento e instalación de equipos de fluorescencia y
I30 W.bardales 23/06/10 15/08/10
rayos x // Pruebas
I31 Estandarizar la llegada de muestras (9.30 / 12.30 / 4.00) M.sanchez 23/06/10 30/06/10
I32
Instalación de sensor de humedad (evaluar con
R.collanque 23/06/10 24/07/10 Jvidarte
proveedor)
Recomendaciones
Herramientas en el Fire Assy de Titanio o material liviano
resistente al calor (1100°C).
Control de Calidad externo: 5% del total de muestras al
mes entre Servicios Técnicos y Laboratorio Químico.
Necesidad de pesado de muestras en el proceso de
chancado y pulverizado - aleatorio - (Geología) //
Implementado.
Implementado
Estandarizar rejillas para Auto Sampler.
Fallas en las resistencias de los hornos (Mantenimiento).
(Mantenimiento)
Msanchez
Lecciones Aprendidas
Disposición al cambio.
Tener ambiente de reunión aislado del trabajo.
Aplicación del Evento Kaizen.
Participación en el evento,
evento de personal con experiencia en
los temas.
Se logran
g mayores
y resultados,, trabajando
j con mente
abierta y mayor compromiso y con dedicación exclusiva del
personal.
Apoyo multidisciplinario de diversas áreas.
Msanchez
Agradecimientos
El equipo quisiera agradecer a:

SLT: Hugo Román,
–SLT: Román Edwin Zegarra,
Zegarra José Nizama
y Julio Ávalos.
Al equipo de SSTT: Luis Michael Sánchez,
–Al Sánchez
Gerónimo Rojas, Andrés Vergara, Luis Quijaite
–Al equipo de Laboratorio: Richard Collanque,
Collanque
Ciro Pérez y Antonio Delgado.
Equipo entero!
–Equipo
Etejada

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Procesos – Servicios Técnicos

Lagunas Norte, 21-24 Junio 2010

Servicios Técnicos Mejora Continua

Declaración de los objetivos

Tiempo de Entrega de Resultados hr 48 24 24 100%

Muestreo en Mina Entrega de resultado Laboratorio Qímico

Miembros del Equipo

Co-Facilitador: Cesar Vargas BI Regional Participante: Paul Gomez SS TT

Lider del Equipo: José Vidarte Procesos Participante: José Nizama SS TT

Participante: Wilson Bardales Procesos Participante: Antonio Delgado Procesos

Tiempo de Entrega de Resultados hr 48 24 24 100%

Muestreo en Mina Entrega de resultado Laboratorio Qímico

Miembros del Equipo

Co-Facilitador: Cesar Vargas BI Regional Participante: Paul Gomez SS TT

Muestreo en Mina Entrega de resultado Laboratorio Qímico

Miembros del Equipo

Co-Facilitador: Cesar Vargas BI Regional Participante: Paul Gomez SS TT

Lider del Equipo: José Vidarte Procesos Participante: José Nizama SS TT

Participante: Wilson Bardales Procesos Participante: Antonio Delgado Procesos

Muestreo en Mina Entrega de resultado Laboratorio Qímico

Miembros del Equipo

Co-Facilitador: Cesar Vargas BI Regional Participante: Paul Gomez SS TT

Lider del Equipo: José Vidarte Procesos Participante: José Nizama SS TT

Participante: Wilson Bardales Procesos Participante: Antonio Delgado Procesos

FACILITADOR: Ricardo Araujo Reducir el tiempo de entrega de resultados de 48 hs a 24 hs

Toma de muestras en campo

I Entrega de 3 lotes : 12:00 pm (04 horas)

Se realiza el S usa impresora

Por que SSTT Por

50% de conos Conos Fatiga de Difícil ubicación

Falta limpieza de Zonas de Perforista no ubica

Desconocimiento de Inadecuada Inadecuado

Variabilidad de humedad Peso de muestra No existe pre- Temperatura de Tamaño de

Exceso de Baja eficiencia

Tamaño de horno Cantidad de lotes Falta

I Entrega : 12:00 p.m.

I Entrega : 09:30 a.m.

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