MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 1: Conocer la Empresa

FASE 2: Ajuste Inicial del Proceso

FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso

FASE 5: Balance de Línea

POLÍTICA ORGANIZACIONAL:

ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS
Y MEJORA CONTINUA
MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO
• FASE 2: Ajuste Inicial del Proceso:
▪ Aplicar la Estrategia 5 S
▪ Eliminar/reducir los Transtornos Musculo Esqueléticos derivados de la actividad laboral:
✓ Movimientos repetitivos
✓ Posturas forzadas
✓ Levantamiento de cargas (videos E1..E6)

Ergonomía Cap.3 Curso: Seguridad y Salud en el Trabajo (próximo semestre)

MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO
• FASE 3: Mejoramiento General del Proceso
• Describir el Proceso:
• Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
• Elaborar el Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso.
Diagrama de recorrido de actividades

Sobre un plano a escala de la planta, con líneas se indica por donde se

moviliza el producto desde que inicia su recorrido como materia prima
hasta que es producto terminado.

Debe identificar claramente máquinas, zonas de almacenamiento,

escaleras, columnas y demás objetos que intervengan en el proceso.

Una empresa con una distribución adecuada contribuye al

incremento en la eficiencia de los procesos!!!
 Principios básicos al diseñar Espacios de trabajo
(Distribución de la planta)

1. Principio de la mínima distancia recorrida: Una adecuada distribución permite que la

distancia a recorrer por el material entre operaciones sea corta.
2. Principio de la Integración de conjunto. Una buena distribución integra actividades auxiliares
como son las zonas de almacenamiento, cuarto de herramientas, etc.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales. Una distribución eficiente busca que las
estaciones de trabajo o máquinas, se ubiquen en el mismo orden o secuencia en que se
transforma el producto.
4. Principio de espacio cúbico. Una distribución de planta procura reducir la inversión, lo cual se
obtiene utilizando de un modo efectivo el mínimo espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. Cualquier propuesta de distribución de planta
debe procurar la máxima satisfacción y seguridad de las personas que ingresan al lugar.
6. Principio de la flexibilidad. Ala distribución de planta resultante debe permitir ajustes o
reordenamientos posteriores al menor costo y ocasionando menos inconvenientes.
MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

• FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

• Describir el Proceso:
• Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
• Elaborar el Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso.

• Analizar la Productividad del Proceso

• Vigilancia Tecnológica (Máquinas y Equipos)
• Análisis del Diagrama de Operaciones (Flujo) del Proceso
• Análisis del Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso
 ANÁLISIS DE DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE OPERACIONES O DIAGRAMA DE FLUJO
• ELIMINAR:
• Por qué es importante cada actividad?
• Cada una de ellas agrega valor al cliente?
• Cada una de ellas agrega valor al proceso?
• Por qué deben hacerse?
• REORDENAR y COMBINAR:
• Dónde se realiza cada actividad?
• Por qué la actividad se realiza en ese lugar?
• Cuándo se realiza?
• Por qué se realiza en ese momento?
• Quién realiza la actividad?
• Por qué lo hace esa persona?
• DIAGRAMA DE RECORRIDO
• REUBICAR
• Identificar largos recorridos del material
a través de la planta de producción
• Identificar zonas de congestión de
materiales
• Identificar zonas de congestión de
operarios
• Identificar movimientos incorrectos
(retrocesos)
• Identificar espacios no utilizados
• Identificar espacios que puedan ser
remodelados para facilitar el recorrido
del proceso productivo
MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO
• FASE 3: Mejoramiento General del Proceso
• Describir el Proceso:
• Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.
• Elaborar el Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso.
• Analizar la Productividad del Proceso
• Vigilancia Tecnológica (Máquinas y Equipos)
• Análisis del Diagrama de Operaciones (Flujo) del Proceso
• Análisis del Diagrama de Recorrido de Actividades del Proceso
• Elaborar propuestas de mejora
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 1: Conocer la Empresa

FASE 2: Ajuste Inicial del Proceso

FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso

FASE 5: Balance de Línea

POLÍTICA ORGANIZACIONAL:

ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS
Y MEJORA CONTINUA
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a
mediano plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso

multiproducto?
Carga de Trabajo – Centro de Trabajo
Referencia Cantidad (𝑸𝒊 ) Tiempo de Producción (𝑻𝑷𝒊 ) Total Tiempo Producción (𝑻𝑻𝑷𝒊)
(i)
a 𝑄𝑎 𝑇𝑃𝑎 𝑇𝑇𝑃𝑎 = 𝑇𝑃𝑎 ∗ 𝑄𝑎
b 𝑄𝑏 𝑇𝑃𝑏 𝑇𝑇𝑃𝑏 = 𝑇𝑃𝑏 ∗ 𝑄𝑏
c 𝑄𝑐 𝑇𝑃𝑐 𝑇𝑇𝑃𝑐 = 𝑇𝑃𝑐 ∗ 𝑄𝑐
⋮ ⋮ ⋮ ⋮
n 𝑄𝑛 𝑇𝑃𝑛 𝑇𝑇𝑃𝑛 = 𝑇𝑃𝑛 ∗ 𝑄𝑛
𝑛
Carga de Trabajo =
𝑇𝑇𝑃𝑖 = 𝑇𝑇𝑃𝑎 + 𝑇𝑇𝑃𝑏 + 𝑇𝑇𝑃𝑐 + ⋯ +𝑇𝑇𝑃𝑛
𝑖=𝐴
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a
mediano plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso

multiproducto?
2. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:

• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)

 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a
mediano plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso

multiproducto?
2. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:

• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)

• Análisis del material utilizado (Nuevos materiales)
• Evaluar el diseño de Herramientas
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a
mediano plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso

multiproducto?
2. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:

• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)

• Análisis del material utilizado (Nuevos materiales)
• Evaluar el diseño de Herramientas
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a
mediano plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso

multiproducto?
2. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:

• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)

• Análisis del material utilizado (Nuevos materiales)
• Evaluar el diseño de Herramientas
• Si el trabajo es manual, elaborar el Diagrama Mano
Izquierda Mano Derecha.
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a mediano
plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso multiproducto?
2. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:

• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)

• Análisis del material utilizado (Nuevos materiales)
• Evaluar el diseño de Herramientas
• Si el trabajo es manual, elaborar el Diagrama Mano
Izquierda Mano Derecha.

4. Elaborar Propuestas de mejora Focalizada para SIMPLIFICAR y rediseñar el actual método de trabajo.
 FASE 4: MEJORAMIENTO FOCALIZADO DEL
PROCESO DE MANUFACTURA
Identificar el Centro de Trabajo Crítico

1. Estimar Carga de Trabajo de Cada Centro de Producción con Base en la demanda Estimada a mediano
plazo e identificar Centros de Trabajo Críticos.

Corresponde al cuello de botella en casos con único producto. Pero en el caso multiproducto?
2. Evaluar el nivel de riesgo por Transtornos Musculo Esqueléticos

3. Identificar Oportunidades de Mejora de Métodos:

• Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto)

• Análisis del material utilizado (Nuevos materiales)
• Evaluar el diseño de Herramientas
• Si el trabajo es manual, elaborar el Diagrama Mano
Izquierda Mano Derecha.
4. Elaborar Propuestas de mejora Focalizada para SIMPLIFICAR y rediseñar el actual método de trabajo.
 MEJORAMIENTO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

FASE 1: Conocer la Empresa

FASE 2: Ajuste Inicial del Proceso

FASE 3: Mejoramiento General del Proceso

FASE 4: Mejoramiento Focalizado del Proceso

FASE 5: Balance de Línea

POLÍTICA ORGANIZACIONAL:

ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS
Y MEJORA CONTINUA