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UNIVERSIDADNACIONALDEINGENIERIA

FACULTADDEINGENIERIAGEOLÓGICA,MINERAYMETALURGIA
Análisis técnico económico paraexplotar
portaladroslargos el tajeo775enlaUnidad
deUchucchacuadela CompañíadeMinas
BuenaventuraS.A.A.
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
JOSE LUIS MORAN MONTOYA
LIMA – PERÚ
2009
1
Dedicatoria:
A MIS QUERIDOS
PADRES, ESPOSA
E HIJOS
2
“El que aprende y aprende
y no practica lo que sabe,
es como el que ara y ara y
nunca siembra”
Platón
3
AGRADECIMIENTO
Quisiera agradecer en primer lugar a mi alma mater quien fue la que me brindo los
conocimientos teóricos y prácticos para poderlos aplicar en mi desempeño
profesional, la que me dio la oportunidad de comparar la teoría con la parte
practica, poder conocer muchos principios, teorías, términos y conocimientos para
desempeñarme profesionalmente. También agradecer a los profesionales que
laboran, que hacen y seguirán haciendo de la Universidad Nacional de Ingeniería
una de las mas importantes universidades del país.
Agradecer en forma especial a la Compañía de Minas Buenaventura que es una
las principales empresas mineras privadas del país con mas de 54 años de vida y
con la visión de buscar siempre la mejora continua en la realización de sus
operaciones la cual me brindó la oportunidad de desenvolverme profesionalmente
en sus Unidades de Julcani, Uchucchacua y Orcopampa.
Los problemas son parte de nuestra vida, son oportunidades de mejora, en todos
los aspectos de nuestra vida por lo tanto es importante sacar provecho de
nuestras experiencias con el objetivo de mejorar como persona y como
profesional.
4
RESUMEN
Desde el año 2003, la U.P Uchucchacua viene implementando modificaciones y
cambios en la gestión de los procesos, buscando mejorar la productividad de sus
trabajos, reducir el costo de sus operaciones y trabajar con estándares aceptables
de seguridad. Como parte del plan estratégico y con el objetivo de optimizar los
procesos en la mina se decidió iniciar con tajeos pilotos de método de explotación
masiva. El método de explotación masivo fue el tajeo por subniveles usando
taladros largos.
La aplicación del método de tajeo por subniveles usando taladros largos en el
Cuerpo Magaly y Falla Socorro en la Mina Socorro Nivel 060 es un proyecto que
esta es siendo ejecutado desde el año 2005.
Hoy en día, para hacer el cambio de método de explotación, es de suma
importancia el monto del capital de inversión requerido; es necesario así mismo
ejecutar un proceso de selección del método de explotación mediante un análisis
sistemático de parámetros específicos del yacimiento como son:
 Geometría del yacimiento.
 Distribución de leyes.
 Propiedades geomecánicas del mineral y la roca encajonante.
 Aspectos económicos.
 Limitaciones ambientales.
 Condiciones sociales.
5
Una descripción de la geología estratigráfica, estructural y económica del cuerpo
Magaly y la Falla Socorro, nos ha permitido obtener un dimensionamiento del
minado de la Falla Socorro y el Cuerpo Magaly -Tajeo 775 y un análisis
económico que sustente la viabilidad operativa del tajeo usando tajeo por
subniveles con taladros largos.
Luego de evaluar los principales índices de eficiencia, productividad y control de
los equipos de acarreo y perforación, procederemos a diseñar la infraestructura
del tajo más adecuada que nos permita cubrir la producción mensual de 15,000
TCS.
Una evaluación económica del costo de oportunidad del proyecto, el valor
presente neto y cronograma de preparación y producción cerrará el círculo inicial
para la elaboración del proyecto de explotación.
6
INDICE
Pagina
Agradecimiento 03
Resumen 04
Introducción 10
Objetivo del Proyecto (General y especifico) 11
Hipótesis 11
Método de trabajo 12
CAPITULO 1: GEOGRAFIA 13
1.0. Introducción 13
1.1. Ubicación y Acceso 13
1.2. Geografía 14
CAPITULO 2: GEOLOGÍA ESTRATIGRAFICA 16
2.1. Sedimentarios 16
2.1.1. G.Goyllarisquizga 16
2.1.2. G.Machay 16
2.1.3. F.Jumasha 17
2.1.4. F.Celendin 17
2.1.5. F.Casapalca 18
2.2. Volcánicos 18
2.2.1. V. Calipuy 18
2.3. Intrusivos 18
2.4. Cuaternarios 19
2.4.1. Depósitos Morrenicos 19
2.4.2. Depósitos Aluviales 19
CAPITULO 3: GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 21
3.1. Pliegues y anticlinales 21
3.2. Fallas y Fracturamientos 22
3.2.1. Fallas del área de Socorro 22
7
3.2.2. Fracturamiento del área de Socorro 22
CAPITULO 4: GEOLOGÍA ECONOMICA 24
4.1. Recursos minerales 24
4.2. Afloramiento 25
4.3. Mineralogía 25
4.3.1. Mineral de mena 25
4.3.2. Mineral de ganga 25
4.4. Mineralización 26
4.4.1. Paragénesis 26
4.4.2. Tipos de Mineralización 26
4.5. Guías de mineralización 27
4.5.1. Estructural 27
4.5.2. Mineralógico 27
4.5.2. Litológico 27
CAPITULO 5: GEOMECANICA 28
5.1. Características del yacimiento 28
5.2. Arreglo estructural de la masa rocosa 29
5.3. Influencia de los esfuerzos en la masa rocosa 30
CAPITULO 6: SELECCIÓN DE METODO MINADO 35
6.1. Evaluación 35
6.2. Cálculo de reservas minables y valor de mineral 37
6.3. Cálculo del margen de utilidad y del valor
Presente neto 40
6.4. Ley Mínima de Corte 45
CAPITULO 7: TAJEO POR SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS 47
7.1. Características 47
7.2. Tipos de cuerpos de mineral 48
7.3. Ventajas y desventajas 49
8
CAPITULO 8. INFRAESTRUCTURA DE DISEÑO 56
8.1. Dimensionamiento del tajeo 56
8.2. Dimensionamiento de los componentes asociados
al minado 63
8.3. Descripción del tajeo 775 Falla Socorro Cuerpo
Magaly 67
8.4. Diseño de infraestructura del tajeo 69
8.5. Detalle de infraestructura 70
CAPITULO 9. OPERACIONES UNITARIAS 72
9.1. Perforación 72
9.2. Voladura 81
9.3. Acarreo mineral 84
CAPITULO 10. SERVICIOS AUXILIARES 86
10.1. Transporte mineral 86
10.2. Relleno de tajo 87
10.3. Agua y aire 88
10.4. Control de calidad 89
10.5. Ventilación 90
10.6. Gestión de la seguridad 91
CAPITULO 11. RENTABILIDAD Y COSTOS 93
CAPITULO 12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 95
CAPITULO 13. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 98
9
LISTA DE LÁMINAS ANEXADAS
Lamina 1. Ubicación y accesos a la mina Uchucchacua.
Lamina 2. Columna estratigráfica del área de la U.P.Uchucchacua.
Lamina 3. Geología Estructural del área Uchucchacua.
Lamina 4. Esfuerzos principales Sección 12E. Tj. 775 F. Socorro-Cuerpo Magaly..
Lamina 5. Factor de seguridad Sección 12E. Tj. 775 F. Socorro- Cuerpo Magaly.
Lamina 6. Esfuerzos principales Sección 16E. Tj. 775 F. Socorro-Cuerpo Magaly.
Lamina 7. Factor de seguridad Sección 16E. Tj. 775 F. Socorro- Cuerpo Magaly.
Lamina 8. Esquema idealizado de minado sublevel stoping.
Lamina 9. SUBLEVEL STOPING: Perforación de taladros largos.
Lamina 10. Sublevel stoping con pilares parciales.
Lamina 11. Sublevel stoping con taladros paralelos.
Lamina 12. Sublevel stoping con taladros en abanico.
Lamina 13. Esfuerzos principales – caso pilares de 8 m. de ancho entre las
ventanas.
Lamina 14. Factor de seguridad. Caso pilares de 8 m. de ancho entre las
ventanas.
Lamina 15. Esfuerzos principales – caso pilares de 12 m. de ancho entre las
ventanas.
Lamina 16. Factor de seguridad. Caso pilares de 12 m. de ancho entre las
ventanas.
Lamina 17. Sección longitudinal del Tajeo 775. Falla Socorro-Cuerpo Magaly.
Lamina 18. Vista en planta de la Falla Socorro y el Cuerpo Magaly.
Lamina 19. Modelamiento en GEMCOM Tajeo 775 Falla Socorro- Cuerpo Magaly.
Lamina 20. Perforación del tajeo 775. Falla Socorro- Cuerpo Magaly
Lamina 21. Distribución de taladros en el tajeo 775 en sección transversal. Falla
Socorro- Cuerpo Magaly.
Lamina 22. Distribución de taladros en el tajeo 775 en vista de planta. Falla
Socorro- Cuerpo Magaly
Lamina 23. Distribución de carga explosiva en los taladros del tajeo 775. Falla
Socorro- Cuerpo Magaly.
10
INTRODUCCION
La Unidad de Producción Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura
S.A.A tiene un mineral económico de cabeza con contenidos de plata, plomo y
zinc, los cuales son explotados usando el sistema de corte y relleno ascendente
con relleno detrítico e hidráulico o shrinkage. Este mineral es procesado en la
planta concentradora, obteniéndose concentrados de Plomo-Plata y Zinc-Plata.
La mina Uchucchacua inicio cambios significativos en el método de explotación
del mineral buscando: generar mayor volumen roto por disparo con una dilución
adecuada, reducir el costo operativo y mejorar el gerenciamiento de la seguridad
evitando la exposición del personal en las áreas de los tajeos usando equipos a
control remoto. También la ausencia de relleno detrítico e hidráulico en estas
zonas se opto por evaluar el cambio de método de minado.
En la búsqueda de estas mejoras se ha orientado a la aplicación del método de
taladros largos con subniveles en reemplazo del método corte y relleno
ascendente y shrinkages en cuerpos y vetas donde el terreno es favorable y
donde el yacimiento de mineral es regular o se tiene información suficiente para
realizar un modelamiento adecuado de los cuerpos y/o vetas.
El presente trabajo tiene por objetivo demostrar operativa y económicamente la
aplicabilidad y rentabilidad del método de tajeo por subniveles con taladros largos
en el cuerpo Magaly- Tajeo 775 de la mina Socorro en la U.P.Uchucchacua.
El desarrollo de este proyecto comprendió la evaluación geomecánica y
económica del yacimiento que permite elegir el método de minado. Luego,
continúa el dimensionamiento del tajo en función a los equipos y la estabilidad del
terreno.
Luego, se detalla la infraestructura de diseño necesaria para cumplir el
requerimiento diario de producción.
Finalmente, se describirá el análisis financiero y el valor actual neto del proyecto.
11
OBJETIVO DEL PROYECTO
OBJETIVO GENERAL
La finalidad de este proyecto es demostrar técnica y económicamente que es mas
eficiente, rentable y seguro explotar los tajeos por el método de tajeo por
subniveles que por el método de corte y relleno ascendente.
OBJETIVO ESPECIFICO
Los actuales problemas de incremento de costos de operación en la minería
nacional nos obliga ha cambiar de métodos de explotación a métodos masivos
que nos permitirá tener menores costos de operación y producción, mayor
productividad, eficiencia y lo mas importante tener operaciones seguras con bajos
índices de frecuencia, severidad y accidentabilidad en nuestras operaciones.
HIPOTESIS
Si tenemos las características geológicas, geoestructurales y geomecánicas
adecuadas (Vetas o cuerpos verticales o próximos a ellos, la roca encajonante y el
mineral son competentes y los limites del yacimiento son regulares) entonces
podremos aplicar el método de tajeo por subniveles (taladros largos).
12
MÉTODO DE TRABAJO
La metodología de trabajo usada comprende 3 etapas:
La primera parte del proyecto consta de una recolección de información, durante
esta etapa, se recogen información topográfica del área en estudio, información
geológica - geoestructural y geomecánica del yacimiento a explotar. Dicha
información apoya todo el proyecto.
La segunda parte es la evaluación de la información topográfica, geológica,
geoestructural y geomecánica. Durante esta etapa, la información inicial será
puesta al servicio de la evaluación del método de explotación de la Falla Socorro y
el cuerpo Magaly. Luego, se propondrán los diseños de infraestructura necesarios
tanto del B.P. (By Pass), las ventanas y el sostenimiento adecuado, los trabajos de
perforación, voladura, acarreo y servicios auxiliares a realizarse durante la etapa
de producción del tajo.
La tercera parte es la evaluación financiera del proyecto que comprende el
cronograma de trabajo, costo de oportunidad y el valor del presente neto del
proyecto de explotación.
13
CAPITULO 1
GEOGRAFIA
1.0 Introducción
Uchucchacua es un yacimiento de plata en la sierra central conocido desde la
época virreynal. Los resultados satisfactorios decidieron la instalación de una
planta industrial en 1,975, la que en la actualidad tiene una capacidad de
tratamiento de 2,300 T.C.S /Día. Actualmente es la Primera productora de Plata
en Sudamérica y Cuarta productora de Plata a Nivel mundial.
1.1 Ubicación y acceso
La mina Uchucchacua se sitúa en la vertiente occidental de los Andes,
correspondiendo al distrito y provincia de Oyón del Departamento de Lima. Se
ubica alrededor de las siguientes coordenadas:
- 10º 36´ 34” Latitud Sur.
- 76º 59´ 56” Longitud Oeste.
La mina se encuentra a una altura entre los 4,300 y 5,000 m.s.n.m.
Se encuentra aproximadamente a 180 Km. en línea recta al NE de la ciudad de
Lima.
Existen dos vías de acceso hacia la unidad:
1. La principal lo constituye en primer término el tramo asfaltado Lima-
Huacho, de 152 Km. Y de Huacho-Sayan de 45 Km. Posteriormente un
tramo afirmado de Sayan-Churin de 62 Km. y Churin-Uchucchacua de
63 Kms; totalizando 322 Km.
2. El segundo acceso es el que une Lima-La Oroya-Cerro de Pasco de
320 Km. asfaltado y Cerro de Pasco-Uchucchacua de 70 Km. afirmado,
totalizando 390 Km.
En la Lamina 1 se observa la ubicación y accesos a la mina Uchucchacua.
14
1.2. Geografía
La zona muestra en la parte central del distrito minero de Uchucchacua la
divisoria continental de los Andes, angosta y abrupta que llega hasta 5,200
m.s.n.m. Hacia el oeste de este lineamiento se suceden quebradas en “V” y “U”
flanqueadas por altos picos y al Este una porción de la planicie altiplánica
interceptada por numerosas quebradas y picos sobre los 4,800 m.s.n.m.
El clima es frío y seco entre los meses de Abril a Diciembre, tornándose lluvioso
de Enero a Marzo pero con temperaturas moderadas.
La vegetación propia del área es escasa y constituida mayormente por ichu,
variando a otras especies en las quebradas y valles encañonados, allí se realiza
una incipiente agricultura. (R6)
15
Lamina 1. Ubicación y accesos a la mina Uchucchacua
Mina
Uchucchacua
16
CAPITULO 2
GEOLOGIA ESTRATIGRAFICA
“Las rocas predominantes en la columna estratigráfica corresponden a las rocas
sedimentarias del cretaceo. Sobre ellas se tiene a los volcánicos terciarios y
atravesando a ambas se observan dos tipos de intrusivos. Coronando la
secuencia figuran depósitos aluviales y morrénicos”.
La mineralización del cuerpo Magaly se ha emplazado en la formación
Jumasha Medio, horizonte favorable para la mineralización de diversas vetas
y cuerpos de Uchucchacua.
SEDIMENTARIOS.
2.1.1. Grupo Goyllarisquizga.
Integrado por las siguientes unidades: Formación Oyón, Chimú,
Santa, Carhuaz y Farrat. Constituido por lutitas gris oscuras,
areniscas, capas de calizas carbonosas antracíticas, cuarcitas
blancas, calizas, lutitas azul grisáceas, areniscas finas y lutitas
marrón amarillentas y areniscas blancas con estratificaciones
cruzadas . Poseen una potencia promedio de 1670 mts.
2.1.2. Grupo Machay.
Integrado por las formaciones Parihuanca, Chulec y Pariatambo, se
caracterizan por la presencia de calizas grises, margas, lutitas,
lutitas negras carbonosas y calizas bituminosas plegadas. Poseen
una potencia total de 300 mts.
17
2.1.3. Formación Jumasha. (Ki-j)
Es una potente secuencia de calizas gris claro en superficie
intemperizada y gris oscuro en fractura fresca. Constituye la mayor
unidad calcárea del Perú Central. Se le subdivide en tres miembros
limitados por bancos finos de calizas margosas beige.
2.1.3.1. Jumasha Inferior. (J-i)
Es una alternancia de calizas nodulosas con silex y calizas
margosas que alcanzan los 570 mts. de potencia.
2.1.3.2. Jumasha Medio. (J-m)
Calizas grises alternadas con calizas nodulosas y algunos
horizontes margosos. Se le estima 485 mts. de potencia. Es en esta
formación se ha emplazado la mineralización de la Falla
Socorro y el cuerpo Magaly.
2.1.3.3. Jumasha Superior. (J-m)
Son calizas de grano fino con una base de esquistos carbonosos,
coronados por calizas margosas beige. Se le estima una potencia de
405 mts.
Los afloramientos del Jumasha son los más extendidos en el área, y
ha sido posible diferenciarlos dada la ubicación de muchos
horizontes fosilíferos guías.
2.1.4. Formación Celendin. (Ks-c)
Alternancia de calizas margosas, margas blancas y lutitas calcáreas
nodulares de color marrón, que sobreyacen concordantemente al
Jumasha. Formado por las siguientes unidades: Celendin Inferior y
Superior. Poseen una potencia de 220 mts.
18
2.1.5. Formación Casapalca. (Kti-ca)
Constituido por lutitas, areniscas y conglomerados rojizos, con
ocasionales horizontes lenticulares de calizas grises. Su suavidad y
fácil erosión ha permitido la formación de superficies llanas. Posee
una potencia promedio de 1,000 mts.
VOLCÁNICOS.
2.2.1. Volcánicos Calipuy. (Ti-Vca)
Se encuentran discordantemente sobre la Formación Casapalca y es
un conjunto de derrames andesíticos y piroclásticos de edad
terciaria. Su espesor en promedio es 500 mts.
INTRUSIVOS.
Son pórfidos de dacita que forman pequeños stocks de hasta 30
metros de diámetro. Asimismo, se tiene diques y apófisis de dacita
distribuidos irregularmente que afectan a las calizas Jumasha-
Celendin. Estos intrusivos forman aureolas irregulares de
metamorfismo de contacto en las calizas.
19
2.4. CUATERNARIO.
2.4.1. Depósitos Morrénicos. (Q-mo)
Encima de los 3,800 m.s.n.m, el área sufrió los efectos de la
glaciación pleistocénica, formando valles en “U”, en cuyo fondo y
laderas se depositaron morrenas que en muchos casos represaron el
hielo fundido. En otras áreas las morrenas cubren las capas rojas;
estos depósitos están conformados por un conjunto pobremente
clasificado de cantos grandes en matriz de grano grueso a fino
generalmente anguloso y estriado.
2.4.2. Depósitos Aluviales. (Q-al)
Están ampliamente extendidos y son de varios tipos como:
escombros de ladera, flujos de barro, aluviales de río. La naturaleza
de estos elementos es la misma de las unidades de roca
circundante.
En la Lámina 2 se observa la columna estratigráfica del yacimiento minero de
Uchucchacua, donde se nota la mineralización de todas las estructuras en el
Jumasha medio al igual que la Falla Socorro y el cuerpo Magaly.
20
Lamina 2. Columna estratigráfica del área de la U.P.Uchucchacua
Mineralización
Falla Socorro y
Cuerpo Magaly
21
CAPITULO 3
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
El movimiento de la placa oceánica debajo de la placa continental, ha producido
fases comprensivas y distensivas comprometidas en la evolución de los Andes.
Característica de este fenómeno se evidencia en una serie de detalles
estructurales de diversa magnitud, afectando a las rocas sedimentarias de la zona
de Uchucchacua.
El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y así lo refiere el
siguiente extracto: “La génesis del yacimiento de Uchucchacua está
relacionado a una estructura geológica principal de nuestros Andes,
evidenciada por los cuerpos intrusivos de Raura, Uchucchacua, Chungar,
Morococha y otros. Es también evidente que esta actividad magmática ha
traído consigo la formación de yacimientos minerales importantes. Al
respecto, conviene anotar que la composición de las rocas intrusivas
encontradas en Uchucchacua son de acidez intermedia, similar a la de tantos
otros intrusivos relacionados con yacimientos minerales en el Perú”. En la
Lámina 3 se observa la geología estructural principal del área de Uchucchacua.
3.1. PLIEGUES O ANTICLINALES
Las fases comprensivas han plegado los sedimentos cretácicos formando el
anticlinal de Cachipampa, en una orientación NW-SE e inclinado hacia su flanco
occidental. Adyacente a la ubicación del anticlinal de Cachipampa, se
localiza mucha de la mineralización presente en la mina Uchucchacua. Entre
ellas, también se ha emplazado el cuerpo Magaly junto a la Falla Socorro.
22
3.2. FALLAS Y FRACTURAMIENTOS
3.2.1. Fallas del área de Socorro
El área ha sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas, las de mayor
magnitud son transversales al plegamiento. Tal es el caso de la Falla Socorro
que es una falla de gran magnitud y que dio origen al cuerpo Magaly. Las
Fallas mas importantes es Uchucchacua son las fallas: Mancacuta, Socorro,
Uchucchacua, Cachipampa y Patón.
3.2.2. Fracturamiento del área de Socorro
Tiene una importante relación genética el fracturamiento secundario en el aspecto
estructural regional, pero de suma importancia económica, es el que se muestra
alrededor de las falla Socorro; muchas son fallas, otras son fisuras tensionales de
limitada longitud. Todas ellas en diversa magnitud, han sido afectadas por
actividad hidrotermal.
La falla Socorro en superficie presenta una extensa longitud de
aproximadamente 2500 metros y posee venillas irregulares de calcita,
siempre con oxidaciones de manganeso y fierro. En la Lámina.3 se observa
la geología estructural del sistema de la Falla Socorro.
23
Lamina 3 Vista en Planta de Geología Estructural del área Uchucchacua
24
CAPITULO 4
GEOLOGÍA ECONÓMICA
Uchucchacua y el área de Socorro es un depósito hidrotermal epigenético
del tipo de relleno de fracturas (vetas), las cuales fueron los canales de
circulación y reemplazamiento metasomático de soluciones mineralizantes que
formaron los cuerpos de mineral.
La mineralización económica del cuerpo Magaly y de la falla Socorro es
básicamente de Plata, como subproductos se extraen Zinc y plomo.
Asimismo, se observa una amplia gama de minerales de ganga de muy rara
naturaleza como es el caso de la alabandita (sulfuro de Manganeso).
En el nivel 060 se cuentan con los blocks 16 y 30 que tienen una reserva
geológica de 258,755 TCS con una ley promedio de 19.3 Oz Ag/TCS, 0.9% Pb y
1.1% Zn.
La potencia del cuerpo Magaly es aproximadamente 8.00 metros y la potencia de
la falla Socorro es de 5 metros en promedio, 200 metros de largo y 60 metros de
altura para el tajeo que se va a explotar por tajeo por subniveles.
4.1. RECURSOS MINERALES
La Falla Socorro se conoce desde superficie. En el nivel superior se desarrollo,
preparo y exploto esta estructura mineralizada. Luego por la información de los
sondajes diamantinos se decidió profundizar la Rampa 626 hasta el nivel 060
desarrollando la falla Socorro con silicatos, alabandita y material arcilloso oxidado.
En la Tabla 1 se detalla los recursos minerales o reservas geológicas presentes
en la falla Socorro y el cuerpo Magaly.
25
Tabla 1. Reservas geológicas de la falla Socorro y el cuerpo Magaly a
explotar en el nivel 060 – Mayo 2005
Block TCS OzAg/TCS % Pb % Zn % Mn
OzAg-
Eq
US
$/TM
16 108,005 20.1 1.4 1.4 19.95 22.9 78.00
30 150,750 18.7 0.6 0.8 19.31 20.1 66.90
TOTAL 258,755 19.3 0.9 1.1 19.57 21.3 71.71
4.2. AFLORAMIENTO
La falla Socorro en superficie presenta una longitud de 2500 metros y posee un
relleno mineralizante de calcita masiva, bandas de óxidos de Fe, Mn y caliza
recristalizada.
4.3. MINERALOGIA
La mineralogía de la falla Socorro y el cuerpo Magaly es compleja, con una rica
variedad de minerales tanto de mena como de ganga, entre los que tenemos:
4.3.1. Mineral de MENA
Proustita, Pirargirita, Esfalerita, Marmatita, Jamesonita, Chalcopirita.
4.3.2. Minerales de Ganga
Pirita, Alabandita, Rodocrosita, Calcita, Estibina, Oropimente, Rejalgar.
26
4.4. MINERALIZACION.
4.4.1. PARAGENESIS
En los cuerpos de reemplazamiento como la falla Socorro y el cuerpo
Magaly se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn con predominancia
de sulfuros de Fe, sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu, el cobre
siempre en cantidades subordinadas. La siguiente etapa marca la
asociación Mn-Fe, con abundancia de silicato de Mn; finalmente la
mineralización de plata rojas con algo de calcita, estibina y rejalgar tardíos
4.4.2. TIPO DE MINERALIZACION.
La falla Socorro y el cuerpo Magaly presentan una mineralización de
relleno de fracturas
Debido a los movimientos de las fallas regionales, se originó un complejo
fracturamiento en las unidades rocosas del Jumasha Superior, Medio e
Inferior. Posee un ligero desplazamiento relativo en los componentes
vertical y horizontal. El relleno mineralógico como se indicó anteriormente
es mayormente de sulfuros tales como galena, esfalerita, pirita, platas rojas,
alabandita como también, rodocrosita, rodonita y calcita. En menor cantidad
presenta silicatos.
27
4.5. GUIAS DE MINERALIZACION
4.5.1. ESTRUCTURAL
En superficie se reconoció la falla Socorro descrita anteriormente.
Dicha falla se origina a partir del fallamiento regional que origino el
fracturamiento y brechamiento de la caliza de la formación Jumasha
y permitió la migración y deposición de los minerales. Además, la
conjugación de fracturamiento débil con fallas principales o fuertes
favoreció la deposición del mineral.
4.5.2. MINERALOGICO
La presencia en superficie del relleno de la falla Socorro de calcita
masiva con lentes de manganeso y hematita fueron los indicadores de
una posible mineralización de la falla. En interior mina, durante la etapa
de exploración, se observó la asociación de la galena de grano grueso y
fina con la pirita fina la que está asociada a mineralización de plata. La
alabandita y magnetita contienen plata en solución sólida; los silicatos de
manganeso se encuentran identificados con el reemplazamiento y por
consiguiente con los cuerpos de mineral. Asimismo, la calcita siempre se
encuentra rodeando a los cuerpos y esta en ambas cajas de las estructuras
tabulares.
4.5.3. LITOLOGICO
Las calizas de la formación Jumasha juegan un rol muy importante
como cajas favorables a la mineralización. La exploración definió el
emplazamiento de la falla Socorro en dicha formación.
28
CAPITULO 5
GEOMECÁNICA
El dimensionamiento geomecanico de la falla Socorro y el cuerpo Magaly - Tj. 775
es el que nos va a permitir determinar el método de minado mas apropiado.
El método de tajeo por subniveles con taladros largos, es aplicado en cuerpos de
buzamiento empinado, en donde tanto el mineral como las rocas de las cajas son
competentes.
Por otro lado, para que este método este bien diseñado debe tener bien definidos
los contornos de la mineralización. De preferencia estos contornos deben ser
regulares, a fin de permitir una buena recuperación del mineral y minimizar la
dilución.
5.1. CARASTERISTICAS DEL YACIMIENTO
Para iniciar la evaluación geomecánica, se detalla las características geométricas,
orientación y buzamiento de la falla Socorro y el cuerpo Magaly.
Al respecto, el buzamiento del cuerpo Magaly, entre los Nvs. 060 y 120, tiene
buzamiento empinado y mineral y cajas relativamente competentes. Lo relativo se
debe a la presencia de la falla Socorro. Esta falla está acompañando a la
mineralización a lo largo de toda la longitud del cuerpo. Sin considerar estos
aspectos de la presencia de la falla Socorro, tanto el mineral como las cajas se
presentan competentes.
El cuerpo mineralizado reconocido en el Nv. 060, tiene una longitud total de
aproximadamente 200 m. En el extremo SW tiene la mayor potencia (hasta 25 m),
en la parte central presenta un ensanchamiento (hasta 15 m), y en lado NE tiende
a disminuir la potencia, hasta cerrarse en el extremo NE.
29
5.2. ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA
Se establece que entre los Nvs. 060 y 120, predomina el siguiente arreglo estructural:
 En la caja techo, predomina un sistema de discontinuidades estructurales
de rumbo N61°E y buzamiento 79°NW, asociado a un sistema de
fallamiento diferente a la falla Socorro. En este caso, este sistema
dominante tiene buzamiento contrario al buzamiento del cuerpo
mineralizado, lo cual es una condición desfavorable para la estabilidad de la
caja techo.
 En el mineral, predomina un sistema de discontinuidades estructurales de
rumbo N46°E y buzamiento 68°SE, asociado a la falla Socorro y a la
estructura mineralizada. En este caso, al presentarse este sistema
dominante de discontinuidades paralelo a la estructura mineralizada, las
condiciones de estabilidad también serán desfavorables respecto a la
dirección de avance, independientemente de que esta sea de SW a NE o
de NE a SW.
 En la caja piso, se presentan dos sistemas de discontinuidades
estructurales, respectivamente con orientaciones: N54°E – 71°NW y N52°E
– 70°SE. Tratándose de la caja piso, estos sistemas de discontinuidades no
tendrán mayor relevancia en las condiciones de estabilidad de la misma.
En conclusión, se tendrá que tener mucho cuidado con las condiciones de
estabilidad del techo y de la caja techo del tajeo, puesto que en este sector se
ubica la rampa de acceso (Rampa 626).
30
5.3 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS EN LA MASA ROCOSA
En la tabla 2 y las láminas 4, 5, 6 y 7 se muestran los resultados del análisis de
esfuerzos realizados en las secciones. Las figuras presentadas muestran la
influencia que podrían tener los esfuerzos en la rampa 626. En una etapa del
avance del minado, cuando quede abierta y vacía la excavación entre los Nvs. 060
y 120, habrá esfuerzos más altos en los contornos de la rampa, obligando a tener
que utilizar un buen sostenimiento de esta excavación.
El análisis realizado, también demostró que los esfuerzos no tendrán influencia
negativa en las labores de preparación (by pass y ventanas) ubicadas en la caja
techo. Se ha estimado que el esfuerzo vertical inducido máximo en este área será
de aproximadamente 33 MPa y el esfuerzo horizontal inducido máximo será de 9
MPa.
Tabla 2. Propiedades de la roca, masa rocosa y relleno del tajo 775
Propiedad Mineral Cajas Relleno
RMR de Bieniawski 1989 48 54 -
Resistencia compresiva r.i. - MPa 90 110 -
Constante “m
i
” r.i. 12 10 -
Módulo de deformación m.r. – Mpa 8,900 12,600 100
Relación de Poisson m.r. 0.25 0.25 -
Constante “m” m.r. 1.8734 1.9342 -
Constante “s” m.r. 0.00309 0.006029 -
Angulo de fricción “phi” - - 32°
31
Lamina 4. Esfuerzos principales Sección 12E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775
falla Socorro cuerpo Magaly
En la lamina 4 se aprecia que ha medida que existan labores mas cercanas al tajo
775 habrá mayor concentración de esfuerzos por lo que los valores del esfuerzo
principal mayor (sigma 1), se incrementaran (hasta los 32 Mpa a mas), como se
aprecia en el nivel inferior y superior del tajeo.
32
Lamina 5. Factor de seguridad Sección 12E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775 falla
Socorro-cuerpo Magaly.
Lamina 5 (La sobre-excavación generada por los taladros largos, expone un Area
considerable a la caja techo la cual por su buzamiento semi-vertical y por la
presencia de la falla socorro paralela al cuerpo mineralizado generan valores de
factor de seguridad menores a la unidad (seguro).
33
Lamina 6. Esfuerzos principales Sección 16E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775
falla Socorro-cuerpo Magaly.
Lamina 6: (Similar a la sección 12E, se aprecia que a medida que existan labores
cercanas al tajeo 775, habrá mayor concentración de esfuerzos por lo que los
valores del esfuerzo principal mayor (sigma 1), se incrementaran (bordeando los
33 Mpa), como se aprecia en el nivel inferior (labores cercanas como by Pass,
ventanas, etc) y en el nivel superior del tajeo (puente de comunicación con el tajeo
del nivel superior).
34
Lamina 7. Factor de seguridad Sección 16E. Proyecto taladros largos – Tajeo 775
falla Socorro-cuerpo Magaly
Lamina 7: (Similar a la sección 12E,la sobre-excavación generada por los taladros
largos, expone un Área considerable a la caja techo la cual por su buzamiento
semi-vertical y peor aun por la presencia del sistema de fallamiento perpendicular
que intersectan esta caja techo del cuerpo mineralizado generan valores de factor
de seguridad menores a la Unidad (seguro).
35
CAPITULO 6
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO
6.1. EVALUACIÓN
Para determinar los dos posibles métodos de explotación subterránea a usar
primero analizaremos los costos directos relativos según métodos de minado
subterráneo y luego la selección del método en función de la geometría de la veta
y las condiciones geomecánicas presentes.
En la tabla 3 de comparación de costos directos relativos según métodos de
minado subterráneo se nota que el corte y relleno mecanizado es 246.15% mas
costoso que usar tajeo por subniveles (4.5 contra 1.3).
En la tabla 4 de selección del método de explotación según Nicholas y Marck se
nota que los métodos que podemos usar según las características del yacimiento
son tajeo por subniveles con taladros largos y corte y relleno.
Se evaluara el margen de utilidad a obtener usando tajeo por subniveles con
taladros largos y corte y relleno. El método de explotación que ofrezca la
mayor rentabilidad del proyecto será el método a usar.
Tabla 3. Costos directos relativos según métodos de explotación
Comparación de costos directos relativos según métodos de minado subterráneo
METODO DE MINADO SUBTERRANEO COSTO RELATIVO
Hundimiento por bloques 1
Cámaras y pilares 1.2
Tajeo por subniveles 1.3
Hundimiento por subniveles 1.5
Tajeo por hundimiento vertical 4.3
Corte y relleno mecanizado 4.5
Tajeo por acumulación (Shrinkage) 6.7
Corte y relleno convencional 9.7
36
Tabla 4. Selección del método de explotación
Selección del método de explotación según Nicholas y Marck
RESISTENCIA TIPO DE
YACIMIENTO
PENDIENTE
MINERAL CAJAS
METODO APLICABLE
Tabular estrecho Echada Fuerte Fuertes Cámaras con pilares ocasionales
Cámaras y pilares
Tabular potente Echada Fuerte Fuertes Cámaras con pilares ocasionales
Cámaras y pilares
Débil Débiles Rebanadas hundidas
Fuerte Fuertes Cámaras abiertas
Tabular muy
potente Echada ------------- ---------- Como en masas
Filones muy
estrechos Vertical Fuerte Fuertes Cámaras de almacén
Débil Débiles Rebanada rellena
Explotación entibada
Filón estrecho Echada ------------- ---------- Como en tabulares estrechos
Potencia superior
a la entibacion
económica Vertical Fuerte Fuertes Cámara vacía
Cámaras Almacén
Rebanada rellena
--------------- ------------- Débiles Rebanada rellena
Mallas cúbicas
--------------- Débil Fuertes Rebanada Hundida
Mallas cúbicas
--------------- ------------- Débiles Rebanada Hundida
Mallas cúbicas
Echada ------------- ----------
Como en tabulares potentes o masas
Filón ancho Vertical Fuerte Fuertes Cámaras Vacías
Cámaras Almacén
Cámaras y Niveles
--------------- ------------- ---------- Rebanada rellena
--------------- ------------- Débiles Niveles hundidos
Mallas cúbicas
--------------- ------------- Fuertes Cámaras Almacén
Cámaras y Niveles
Rebanadas rellenas
Masas --------------- Débil Débiles Niveles hundidos
------------- Fuertes Bloques hundidos
--------------- ------------- ---------- Mallas cúbicas
--------------- ------------- ---------- Métodos mixtos.
37
6.2. CÁLCULO DE RESERVAS MINABLES Y VALOR DE MINERAL
Para hallar el valor de mineral, determinaremos primero el porcentaje de
recuperación. Como podemos observar en el cuadro adjunto en el método de
corte y relleno la recuperación promedio es de 85% de las reservas geológicas y
en tajeo por subniveles con taladros largos se recupera el 80% de las reservas, ya
sea por los puentes que quedan hacia el nivel superior o los pilares intermedios
para hacer mas estables los tajeos y el área de influencia de estas labores.
Tabla 5. Porcentaje de recuperación de mineral
FACTOR DE RECUPERACION MINERA METODO DE
EXPLOTACION
INTERVALO MEDIO
TALADROS LARGOS 60-100 80
CORTE Y RELLENO 70-100 85
ALMACENAMIENTO
PROVISIONAL 75-100 90
CAMARAS Y PILARES 50-75 60
Luego se determinara la dilución de diseño según O’Hara para ambos métodos de
explotación y finalmente la dilución de diseño mas apropiado. Como se nota en la
tabla la dilución será mayor usando tajeo por subniveles con taladros largos.
Tabla 6. Cálculo de la dilución según O’Hara
DILUCION DISEÑO ( según O'Hara )
Dilucion = k/((w)
1/2
* sen a) Taladros Largos Corte y relleno
k : constante 55 25
w : potencia de veta (metros) 6 6
a : buzamiento veta 68 68
Dilución diseño 24.21% 11.00%
38
Para dar mayor certeza a los cálculos de diseño y según los datos que se tiene en
otras minas y en tajeos de la unidad de Uchuchacua se considerara el siguiente
porcentaje de dilución. Como se nota en la Tabla 7 en condiciones medias en
taladros largos tenemos una dilución promedio de hasta 30% y en el método de
corte y relleno en la unidad de Uchucchacua tenemos en condiciones medias un
15% de dilución.
Tabla 7. Porcentaje de dilución según los métodos de explotación
FACTOR DE DILUCION
CONDICIONES DEL TERRENO
METODO DE
EXPLOTACION
EXCELENTES MEDIAS MALAS
TALADROS
LARGOS 1.20 1.30 N.D
CORTE Y RELLENO 1.05 1.10 1.15
ALMACENAMIENTO
PROVISIONAL 1.10 1.15 1.25
CAMARAS Y
PILARES 1.05 1.10 1.20
Para el diseño utilizaremos utilizaremos los datos que se muestran en la Tabla 8
para evitar errores en la toma de decisiones.
Tabla 8. Porcentaje de dilución para diseño
Taladros Largos Corte y relleno En condiciones medias
y yacimientos
irregularidades 30% 15%
Continuando con la selección del método de explotación, calcularemos las
reservas minables de acuerdo a cada método de minado. En la Tabla 9 se detalla
el cálculo para el método de tajeo por subniveles usando taladros largos
39
Tabla 9. Cálculo de reservas y valor de mineral usando tajeo por subniveles con
taladros largos
RESERVAS DEL TAJO 775
TCS OzAg %Pb %Zn
Valor Mineral
( US $/TCS)
258,755 19.30 0.90 1.10 71.72
269,105 14.85 0.69 0.85 55.17
Recuperación por método minado : 80%
Ag Pb Zn
Recuperación
metalúrgica 74% 90% 68%
Porcentaje pagable 70% 60% 60%
RESERVAS
MINERAL
SEGÚN
TAJEO POR
SUBNIVELES
CON
TALADROS
LARGOS
Precio metal
7.0
US$/Oz
1,000
US$/TMS
1,400
US$/TMS
En la Tabla 10 se detalla el cálculo de las reservas minables para el método de
Corte y relleno
Tabla 10. Cálculo de reservas y valor de mineral usando Corte y relleno.
RESERVAS DEL TAJO 775
TCS OzAg %Pb %Zn
Valor Mineral
( US $/TCS)
258,755.0 19.30 0.90 1.10 71.72
252,933.0
16.78 0.78 0.96 62.36
Recuperación por método minado : 85%
Ag Pb Zn
Recuperación
metalúrgica 74% 90% 68%
Porcentaje pagable 70% 60% 60%
RESERVAS
MINERALES
SEGÚN TAJO
CON CORTE
Y RELLENO
Precio metal
7.0
US$/Oz
1,000
US$/TMS
1,400
US$/TMS
En esta primera evaluación, se observa que el valor de mineral usando
metodo de Corte y relleno es 7.196 US$/TM mayor que usando tajeo por
subniveles.
40
Para calcular el valor del mineral hay dos formas:
 Conociendo el valor que se paga por el concentrado y dividiéndolo entre el
R.C.M. En Uchucchacua tenemos dos tipos de concentrados de Pb-Ag y
Zn los cuales tienen los siguientes R.C.M. como se muestra en la tabla 11:
Tabla 11. Radio de concentración metalúrgica.
R.C.M.
CONCENTRADOS R.C.M.
Pb-Ag 26.61
Zinc 49.01
 En la cubicación de mineral de la unidad tenemos las equivalencias con
respecto a la Plata, las cuales son:(cubicación del 2005)
1 OzAg = 1% PB
1 OzAg = 1% Zn
1 OzAg = 3.367 U. S. $/OzAg.
6.3. CÁLCULO DEL MARGEN DE UTILIDAD Y VALOR PRESENTE NETO
En esta etapa, calcularemos los costos de operación para cada método de
explotación y luego determinaremos el margen de utilidad del acuerdo al método
de explotación. En la Tabla 12 se muestra el cálculo del costo de operación del
método de tajeo por subniveles con taladros largos. Para este análisis, se ha
tomado en cuenta el uso de un Jumbo electrohidráulico, una longitud de
perforación de 13.0 mts, 1 scoop diesel a control remoto de 3.5 yd3 y una
producción diaria de 500 TCS. Se considera un 25% adicional por
imprevistos y considerando una voladura secundaria mayor en este método
de explotación.
41
Tabla 12. Costo de operación con el método de tajeo por subniveles con
taladros largos
COSTO DE OPERACIÓN CON TALADROS LARGOS
COSTO PREPARACION 0.70
PERFORACION 0.60
VOLADURA 0.37
SOSTENIMIENTO 0.00
TRANSPORTE 1.39
COSTO DE EXPLOTACION 3.06
COSTO EXPLOTACION +25% 3.82
COSTO DE PROCESAMIENTO 6.10
COSTO DE ENERGIA 2.80
COSTOS ADMINISTRATIVOS 9.00
COSTO TOTAL 21.72
El cronograma de trabajo resumido se encuentra en el Anexo 1.1 donde se
muestra las labores de preparación necesarias, el tiempo requerido y el costo de
la preparación.
Para hallar el costo de operación en el método de corte y relleno, se realizó una
evaluación de la preparación y explotación del tajo 775 como se detalla en el
Anexo 2.1. El resumen del análisis se muestra en la Tabla 13 para este
análisis, se ha tomado en cuenta el uso de tres perforadoras Jack leg, una
altura de corte de 2.40 m. y una longitud de perforación de 8 pies, 1 scoop
eléctrico de 3.5 yd3 y una producción diaria de 250 TCS, como se nota en la
Tabla 13 en el método de corte y relleno ascendente lo que incrementa mas
el costo de operación es el sostenimiento que tiene que realizarse con split
sets y mallas en toda la periferia del tajo, además el relleno provendrá de
los avances de la profundización de la Rampa 626 a un ritmo de 200 metros
por mes con una sección de 3.5 x 3.5 m la cual nos proveerá 2450 metros3
de relleno mensual.
42
Tabla 13. Costo de operación con el método de corte y relleno.
Por lo tanto, de acuerdo a los costos operativos hallados por los dos métodos de
explotación, se obtiene el margen de utilidad. En la Tabla 14 se detalla el
resultado.
Tabla 14. Margen de Utilidad por cada método de minado
Por lo tanto, usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos
obtenemos 4.67 US $/TCS más de utilidad que si usáramos el método de
corte y relleno.
COSTO DE OPERACION CON CORTE Y RELLENO
COSTO PREPARACION 0.49
PERFORACION + VOLADURA 3.60
SOSTENIMIENTO 7.58
TRANSPORTE 1.39
COSTO DE OPERACIÓN MINA 13.06
COSTO OPERA MINA +20% 15.68
COSTO DE PROCESAMIENTO 6.10
COSTO DE ENERGIA 2.80
COSTOS ADMINISTRATIVOS 9.00
COSTO TOTAL 33.58
MARGEN UTILIDAD POR TCS
TALADROS LARGOS US $/TCS
Costo Operativo 21.72
Valor Mineral 55.17
MARGEN UTILIDAD 33.45
CORTE Y RELLENO US $/TCS
Costo Operativo 33.58
Valor Mineral 62.36
MARGEN UTILIDAD 28.78
43
Para terminar nuestro análisis evaluaremos el Valor Presente Neto por cada
método de explotación para seleccionar definitivamente nuestro método de
explotación a utilizar.
En la Tabla 15 se resume el Valor Presente Neto por método de explotación,
obteniéndose 2’050,260 US $ más si explotamos el tajo 775 usando el método de
tajeo por subniveles con taladros largos en vez de usar el método de Corte y
relleno ascendente con relleno detrítico.
Tabla 15. Valor Presente Neto por método de minado
VALOR PRESENTE NETO SEGÚN METODO DE MINADO
U.S. $
TALADROS LARGOS 7’967,277
CORTE Y RELLENO 5’917,017
MARGEN UTILIDAD 2’050,260
Como se nota esta diferencia es el resultado del mayor ritmo de producción
diario (250 TCS/día más) usando tajeo por subniveles con taladros largos
que usando corte y relleno. La explotación del tajo usando taladros largos es
más rentable pues el período de recuperación de la inversión es menor que
usando Corte y relleno. Además es un método mas seguro porque el
personal no esta expuesto directamente en la explotación.
44
Tabla 16. Comparación de la productividad según método de minado
En la Tabla 16, se compara la productividad de la explotación de tajeos usando
tajeo por subniveles con taladros largos y Corte y relleno. Como se observa, la
productividad (ton/hombre-guardia) es mas baja en condiciones normales usando
Corte y relleno que usando tajeo por subniveles con taladros largos.
Tabla 17. Productividad en la Unidad de Uchucchacua.
PRODUCTIVIDAD t/h-g)
METODO DE MINADO
NORMAL ALTA
Cámaras y pilares 30-50 50-70
Hundimiento por subniveles 20-40 40-50
Hundimiento por bloques 15-40 40-50
Tajeo por subniveles 15-30 30-40
Corte y relleno 10-20 30-40
Almacenamiento provisional 5-10 10-15
Estibación por cuadros 1-3 -----
PRODUCTIVIDAD TCS/(h-g)
Tajeo por
subniveles
Corte y
relleno
TCS/DIA 500 250
TAREAS/DIA 12.5 17.5
TCS/(h-g) 40.00 14.29
45
En la Tabla 17 se nota la productividad que tendrá el tajeo 775 usando tajeo por
subniveles con taladros largos y corte y relleno
Por lo tanto, usaremos el método de tajeo por subniveles con taladros largos para
explotar el tajeo 775.
6.4. LEY MÍNIMA DE CORTE
Actualmente nuestro costo de operación esta en 35 $/TCS incluyendo
depreciación y amortización. Decidido el método de explotación de minado y el
costo operativo para el proyecto, determinaremos la ley mínima de corte de
nuestro proyecto.
La ley mínima de corte será la ley de Ag que posea un valor económico que
permita cubrir los el costo operativo del proyecto. Este valor esta en función de la
recuperación metalúrgica en Planta, el % pagable de concentrado por contrato y el
precio del metal en el mercado. Para determinar dicho valor, se utilizan las
equivalencias de la ley de Pb y Zn con respecto a la Plata. En la Tabla 18 se
detalla la simulación hecha para determinar la ley de corte. Se observa que con
una ley de 6.4508 OzAg-Eq/TCS, obtenemos un valor de mineral de 21.72 US
$/TCS que cubriría nuestro costo de operación. Es decir, el mineral es
rentable a partir de una ley de 6.4508 OzAg/TCS.
46
Tabla18. Cálculo de la ley mínima de corte
LEY PLATA
VALOR
MINERAL
LEY DE
CORTE
EQUIVALENTE (US $/TCS) OzAg/TCS
6 20.20
7 23.57
6.4508
8 26.94
9 30.30
10 33.67
11 37.04
10.395
12 40.40
13 43.77
14 47.14
15 50.51
16 53.87
17 57.24
18 60.61
19 63.97
20 67.34
35.00 $ /TCS
21.72 $/TCS
47
CAPITULO 7
TAJEO POR SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS
7.1 Características
El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole o Longhole Stoping) con
taladros largos es un método de minado de alta producción aplicable: “a cuerpos
o vetas extensas, de buzamiento casi vertical y geometría regular que
poseen un mineral y cajas competentes que requieren esporádicos o ningún
soporte y el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad”
Este método posee una fuerte inversión en la etapa de preparación, aunque dicho
costo es compensado por el hecho que gran parte de la preparación es ejecutado
en mineral.
El método de explotación ha provenido de las minas de hierro de Michigan en
1902 (Peele, 1941) y al principio fue inventado como un banco de taladros cortos y
sistema de rastras. Los rangos de producción son de 15 a 40 ton/hombre-guardia
y el tajeo puede producir encima de 25,000 toneladas /mes. El tajeo por
subniveles con taladros largos es usado aproximadamente por el 9 % en EE.UU. y
el 3 % de producción mundial metálica (Lawrence, 1982).
Actualmente esta limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral
como la roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad.
Los cuerpos de mineral deben ser regulares, porque el método no es selectivo.
El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por subniveles uno de
los métodos de mas bajos costos de la minería subterránea.
La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras de taladros
largos. (R2).
48
7.2 TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL
El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros largos
debe ser: regular, grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente, y la roca
encajonante debe autosostenerse. Los esfuerzos de la roca varían ampliamente y
pueden ser compensadas en el diseño, pero debe tener un esfuerzo mínimo de
8,000 psi (55 Mpa). La pendiente del cuerpo de mineral y de la roca encajonante
debe ser tal que esto exceda el ángulo de reposo del mineral roto, que permita el
flujo por gravedad del mineral volado por los puntos de carguío y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben tener un mínimo de 6 metros de potencia para
permitir el uso eficiente de la voladura de taladros largos. Los cuerpos de mineral
menores a 6 metros de potencia tienen un costo más alto por tonelada de mineral
debido a la menor producción por disparo, y cuando las potencias son menores a
1.5 metros la maniobrabilidad de la perforación total son difíciles para lo cual se
recurrirán a ciertos métodos de perforación. Ninguna potencia superior limita el
minado de estos cuerpos usando este método. Sin embargo, en cuerpos grandes
de mineral, los pilares de apoyo a menudo deben ser dejados en el lugar durante
el ciclo total de minado. Estos pilares por lo general son recuperados después de
que los tajeos adyacentes hayan sido rellenadas (Boshkov y Wright, 1973; Hamrin,
1982).
La perforación de taladros largos y los grandes volúmenes de producción
disparados requieren que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes
de los tajeos deben ser regulares, porque cuerpos irregulares de mineral y
aquellos que contienen grandes tramos de desmonte no pueden fácilmente ser
evitados. El desmonte de los cuerpos irregulares de mineral e inclusiones diluyen
al final el mineral extraído y esta dilución aumenta el costo por tonelada de mineral
producido. Un contacto del mineral-a-la roca encajonante liso permite el flujo más
49
fácil del mineral disparado a los puntos de carguío y tolvas. La roca debe ser
estructuralmente competente y auto soportarse con las grandes aberturas y
podrían ser dejadas sin relleno durante amplios períodos de tiempo. Además,
repetidas ondas de choques o detonación de grandes voladuras requieren un
mineral de alto esfuerzo compresivo y mínimas discontinuidades estructurales
como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva
dilución, la pérdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos
de carguio, y hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeñas,
fallas localizadas causan el movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan los
taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difícil la carga de los taladros a ser
disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva repèrforacion de los
taladros (Morrión y Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El método de
tajeo por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de hasta 900
metros (Misra, 1983).
7.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
1. El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanización,
y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110
toneladas/hombre-guardia en grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa,
1981).
2. El método tiene un moderado - a muy alto ritmo de producción, con tajeos
individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes.
3. El método es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fáciles para
ventilar, particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.
50
4. La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es
posible la buena recuperación de pilar. La dilución es generalmente baja y
puede estar debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones.
5. Los tajeos pueden ser perforados mucho mas adelante que los taladros
sean disparados y volados dependiendo que el equipo este disponible.
6. En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la
semana, con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, así
mejorando la eficiencia de la voladura.
DESVENTAJAS
1. El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad
grande de labores de desarrollo antes de que la producción pueda
comenzar.
2. El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea
mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difíciles de
arreglar.
3. El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede
esperar que la dilución aumente.
4. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los
tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria. (R4).
51
Lamina 8. Esquema idealizado de minado sublevel stoping
52
Lamina 9. SUBLEVEL STOPING: Perforación de taladros largos.
53
Lamina 10. Sublevel stoping con pilares parciales.
54
Lamina 11. Sublevel stoping con taladros paralelos
55
Lamina 12. Sublevel stoping con taladros en abanico
56
CAPITULO 8
INFRAESTRUCTURA DE DISEÑO
8.1 DIMENSIONAMIENTO DEL TAJEO
Se presenta el dimensionamiento del tajeo 775, aplicando el método gráfico de
estabilidad. En este caso el número de estabilidad N’ es aproximadamente 44 y el
factor de forma o radio hidráulico S es más o menos 12.5. Utilizando estos
valores, se estima que se pueden lograr excavaciones vacías de unos 55 m de
altura x 45 m de longitud. Esto nos conlleva a tener que pensar en dejar pilares
estabilizantes o en su defecto utilizar relleno para el tajo.
Según estos gráficos, considerando un valor de MRMR (Laubscher 1994) de 50
(equivalente a un RMR de Bieniawski de 50 a 60) y un número de estabilidad N’
de 44, se puede establecer un factor de forma o radio hidráulico S de
aproximadamente 15. Este valor será el recomendable para ser usado en el
diseño del Tajo 775.
Si utilizamos el valor S = 15, para una altura total del tajo de 53 m (60 m – 7 m de
puente), se podrán lograr tajos vacíos de hasta mas o menos 65 m de longitud. Se
dejara pilares estabilizantes de buzamiento o utilizar el relleno para el tajo. Este
relleno sería solo parcial, de tal manera de mantener un radio hidráulico menor de
15, y así mantener condiciones adecuadas de estabilidad del tajo.
57
En el Grafico 1 se observan las propiedades geomecánicas de la roca
así como las características geométricas del tajo (dimensionamiento
geomecánico).
58
En el Grafico 2 se observan las dimensiones del tajo, el Índice de
calidad tunelera modificado, el factor de esfuerzo a la roca, factor de
ajuste por orientación de las juntas y factor de ajuste gravitacional.
59
En el Grafico 3 se muestra el número de estabilidad modificado
En el Grafico 4 se muestra el radio hidráulico según el número de estabilidad
60
En el Gráfico 5 se muestra el factor de forma o radio hidráulico y el número
de estabilidad extendido de Mathews para tajos abiertos. Según Trueman.
En el Grafico 6 se muestra los contornos de isoprobabilidad para estabilidad
de tajos abiertos. Según Trueman.
61
En el Grafico 7 se muestra el diagrama de estabilidad de Laubscher para
determinar el radio hidraulico.
En el Grafico 8 se muestra la determinación del radio hidraulico según el
diagrama de estabilidad de Laubscher, 1994
62
De acuerdo a los valores indicados en la Tabla 19, y al método gráfico de
estabilidad, el valor de N se plotea en el gráfico de estabilidad Grafico 4 para
determinar el radio hidráulico más adecuado a las características geomecánicas
de estabilidad.
Tabla 19. Valor del “N” numero de estabilidad modificado según método
grafico de estabilidad
Según el Grafico 7 y 8 el valor más adecuado para el radio hidráulico es 15.
Finalmente en la Tabla 20, se detalla la fórmula para hallar el radio hidráulico.
Tabla 20. Determinación de la longitud máxima de tajeo
METODO GRAFICO DE ESTABILIDAD
N = Q x A x B x C
N : Numero de estabilidad modificado 44.60
Q: Índice de calidad tunelera modificado 7.81
A : factor de esfuerzo en la roca 1.00
B : factor de ajuste por orientación de las juntas 1.36
C : Factor de ajuste gravitacional 4.20
METODO GRAFICO DE ESTABILIDAD
S = (l x h) / 2 x( l + h )
S : radio hidráulico 15
l : longitud de tajo ( a determinar ) 65
h : altura de tajo ( constante ) 53
63
8.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES ASOCIADOS AL MINADO
Según los resultados del análisis de esfuerzos, las siguientes dimensiones de los
diferentes componentes asociados al nuevo método de minado serán:
 El by pass la distancia recomendable será 15 metros.

El espaciamiento mínimo entre las ventanas lo recomendable será 10 a 12
metros.
 El puente mínimo a dejarse debajo del Nv. 120 será 7 metros de altura, tal
como se ha considerado en el pre-diseño.
Lamina 13 Esfuerzos principales. Caso pilares de 8 m de ancho entre las
ventanas.
Se puede apreciar que por la densidad de las labores y la corta distancia de
separación entre estas (pilares), la mayor concentración de esfuerzos se
generaran en los pilares (bordeando los 48 Mpa), y en menor magnitud en la
corona de este tajeo. Con la observación de que esta simulación solo esta dada
para un primer corte, ya que a medida que se realce la corona, las condiciones de
esfuerzo van a variar.
64
Lamina 14. Factor de seguridad. Caso pilares de 8 m de ancho entre las
ventanas.
Relacionando la corta distancia de los pilares (8 metros), con el factor de
seguridad, se puede apreciar que en relación con los esfuerzos principales que
actual principalmente en los pilares, estos generan condiciones de inestabilidad
por lo cual los factores de seguridad serán iguales a 1, o inferiores a este.
65
Lamina 15. Esfuerzos principales. Caso pilares de 12 m de ancho entre las
ventanas.
Es apreciable que al aumentar la distancia entre los pilares (12 metros), los
esfuerzos serán mejor distribuidos en el macizo rocoso, por lo que los valores de
los esfuerzos mayores no serán tan considerables como en el caso de los 8 m de
pilar.
66
Lamina 16. Factor de seguridad. Caso pilares de 12 m de ancho entre las
ventanas.
En relación al grafico anterior es evidente que a menores esfuerzos actuando
sobre los pilares, el factor de seguridad será mayor (Valores mayores que 1).
67
8.3 DESCRIPCIÓN DEL TAJEO 775 FALLA SOCORRO CUERPO MAGALY.
El tajeo 775 se encuentra emplazada entre los niveles 060 y 120 de la mina
Socorro. La exploración se inicio a partir de la Gal.775 ubicada en el nivel 060
reconociéndose la falla Socorro y el cuerpo Magaly con una longitud de 200 mts
aproximadamente.
En la Lámina 17 se muestra una sección longitudinal de la infraestructura del
tajeo 775. Se observa las galerías de ambos niveles, la rampa 626 y los
subniveles 080 y 100.
L
=
1
7
m
05/11/04 3Ch
2Ch
1Ch
V`^-.
V`^-±
I
III
II
IV
V-14 V-13
RP626(-)
V-12
V-2 V-1
¯®¯V_´±´´´
TAJEO610
III
Lamina 17. Sección longitudinal del Tajeo 775. Falla Socorro-Cuerpo Magaly
En la lamina 18 se observa en vista de planta la Falla Socorro, el cuerpo Magaly y
el B.P. 775 en el nivel 060 de la Mina Socorro.
68
Lamina 18. Vista en planta de la Falla Socorro y el cuerpo Magaly.
I
n
t
r
u
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A
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Tza. Veta VANESSA
T
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.
C
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o
.
E
li
a
n
a
N
o
r
te
Tza. Cpo. Isela
Proy. HDD
Tza. Cpo. NOEDITH
Tza. Cpo. NIDIA
Proy. HDD
V
E
T
A
N
E
V
A
D
A
J. Cal derónA.
A3
A
1/ 2000
GEOLOGIA
DIBUJO
PLANO GEOLOGICO
FALLA SOCORRO - CPO MAGALY
NIVEL 060
MINA SOCORRO
69
8.4DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA DE TAJEO
Para definir la secuencia de preparación del cuerpo Magaly-Falla Socorro, se tomó
como base la información geológica y topográfica, utilizando como herramienta de
apoyo el ‘’Modelamiento en 3D’’ a través del GEMCOM, el modelo del cuerpo
mineralizado inicialmente se hizo en base a la información preliminar que se
contaba (sondajes, niveles), luego se actualizó el modelo con la información
obtenida por el desarrollo de los subniveles y chimeneas de preparación, así como
de adicionales, tener el modelamiento en 3D nos permitió visualizar mejor y definir
claramente las labores de preparación , igualmente simular las fases de
explotación.
Se definieron 4 fases de explotación, la primera desde el NV. 4060 al NV. 4080
(Falla Socorro-Cuerpo Magaly), la segunda del NV. 4080 al NV. 4100 (Cuerpo
Magaly), la tercera del NV. 4080 al NV. 4120 (Cuerpo Falla Socorro) y la cuarta del
NV. 4100 al NV. 4120 (Cuerpo Magaly).
70
Lamina 19. Modelamiento en GEMCOM Tajeo 775 Falla Socorro- Cuerpo
Magaly
8.5 Detalle de infraestructura
 By pass y ventanas.-
Se diseño un by pass en el nivel base 060 paralelo ala falla Socorro y al cuerpo
Magaly, previamente se definió toda la estructura mineralizada. La luz entre la
Falla Socorro y el by pass fue de 12 metros pero lo ideal es 15 metros. El
objetivo de su construcción fue permitir las exploraciones al NE y SW de la falla
Socorro, además de dar accesibilidad a los equipos y al personal. Las
ventanas tienen una luz de 8 metros lo ideal es que sean de 12 metros de luz
de ventana a ventana.
71
 Subniveles.-
El objetivo de dichos subniveles es explorar la veta en altura así como permitir
la perforación de los taladros largos.
El subnivel 1 en el nivel 080 a 13 metros del nivel base para lo cual se acceso
con un brazo positivo. Este primer subnivel nos permitió desarrollar la veta y
tener una mejor certeza de estas estructuras en altura, además nos permitió
acceder los equipos para la perforación de los taladros largos.
El subnivel 2 en el nivel 100 a 25 metros encima del primer subnivel para lo
cual se acceso con un brazo positivo
 Echadero de Mineral.-
El echadero se iniciara desde el Nivel 040 hasta el Nivel 060. Se ubicara en la
parte central del block de mineral con el objetivo de hacer más eficiente la
limpieza del mineral. La capacidad del echadero corresponde con la capacidad
de acarreo del scoop, el ciclo de transporte de mineral con camiones de bajo
perfil y la producción por guardia del tajo.
 Chimenea de servicios-ventilación.-
Ubicada al extremo NE del tajeo, servirá para dotar de la adecuada
ventilizacion ala zona de explotación.
 Chimenea Slot.
La cara libre o slot principal se ubicará a ambos extremos tanto al NE como al
SW del tajeo donde comenzará la explotación, la secuencia de perforación ha
sido desde el nivel 060 al 080, luego de nivel 080 al 100 y del nivel 100 al nivel
120. Lo ideal es hacer las chimeneas de salida con VCR.
72
CAPITULO 9
OPERACIONES UNITARIAS
9.1 PERFORACION
Para iniciar el proceso de perforación de los taladros de producción, se deben
tener en consideración:
 Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso
 Tamaño de fragmentación requerida
 Diámetro del taladro y longitud del taladro
 Orientación y espaciamiento entre taladros
 Desviación de perforación
Dichos factores determinan el tipo de maquina perforadora así como el diseño de
la malla de perforación de los taladros largos.
Es importante el control del % de desviación de los taladros que debe estar en un
rango de 2 % como máximo. También es importante controlar las irregularidades
en la perforación como taladros perforados fuera del diseño, taladros desviados y
los taladros cortos.
El mineral presenta una dureza moderada. La fragmentación del mineral proyectado es que
el 80 % del mineral roto se encuentre por debajo de 7 pulg.Tabla 21. Características para la
perforación del tajeo 775
PERFORACION TAJO 775
Equipo Jumbo Mercury
Longitud de Perforación 13 mts
Diámetro taladro 64 mm
Dirección perforación Vertical y en abanico
Subniveles de perforación Gal. 775, S/N-1,S/N-2
Espaciamiento malla 1.5 mts
Burden malla 2.0 mts
Fragmentación mineral (P80) 17.8 mm
long prom perforación 13.00 mts
Desviación taladros 2 %
Disponibilidad Mecánica 80%
Utilidad Efectiva 75%
Estado Jumbo Buen estado.
73
Para esta operación unitaria se consideraran los siguientes variables de control
detalladas en la Tabla 22:
Tabla 22. Variables de control en etapa perforación tajo 775.
La relación entre toneladas perforadas y toneladas acarreadas diarias se
encuentra dentro del rango eficiente de trabajo. Se esta perforando diario 16
taladros o 2,433.6 ton diarias y el ritmo de explotación es 500 toneladas diarias.
Como se nota se consideran 28 días de trabajo del equipo de trabajo continuo y 2
días de mantenimiento y reparaciones.
El costo de perforación es 0.60 US $/TCS en el cual se incluye el costo de pago
por el equipo que es 72.5 US $/hora, las brocas, las barras, el shank y la grasa
usada.
PERFORACION TAJO 775
Días trabajados/mes 28
Longitud del barreno 1.5
Taladros perforados/odia 8
Taladros perforados/día 16
Metros perforados/día 208
Metros perforados/mes 5824
Trabajadores por guardia 2
Horas nominales 8
Tiempo total de perforación/tal (13 mt) 45
Velocidad de perforación (mt/min.) 0.29
Toneladas/metro perforado 11.7
Costo de perforación (US $/TCS) 0.60
74
En la lámina se observa la perforación que se realizo en los subniveles, donde se
ha perforado en forma ascendente y descendente.
Lamina 20. Perforación del tajeo 775. Falla Socorro- Cuerpo Magaly
75
Parámetros de diseño
Altura para la perforación: 4.50 metros
Geometría de la malla: Rectangular.
Diámetro de perforación: 2 1/2¨
Burden promedio (m): 1.50 metros
Espaciamiento promedio: 2.00 metros
Tipo de perforación : Roto-percusión.
Equipo de perforación
Jumbo tamrock modelo Mercury
Especificaciones Técnicas de la perforadora:
Modelo HL - 500
Frecuencia de Impactos 57 – 59 Hz.
Presión de Percusión 175 – 210 bares
Poder de Impacto 15 – 19 k W
Peso 135 Kg.
Columna de perforación.
Para la perforación de los taladros largos se utilizo la siguiente columna de
perforación con la perforadora HL 300:
 Shank Adapter T-38 HL500S
 Barras MF T-38
 Brocas de botones de 2 ½ “ de diametro.
 Adaptador piloto T-38 conicidad 12
o
 Broca escareadora T-38 de 4” de diametro.
76
Los rendimientos promedio de los aceros de perforación son:
 Shank adapter con 11,000 metros en promedio
 Barras MF con 11,000 metros en promedio.
 Broca de botones con 7,500 metros en promedio
 Adaptador piloto con 13,000 metros en promedio.
 Broca escareadora con 13,000 metros en promedio
En la s Láminas 21 y 22 se observan la distribución de taladros largos en sección
transversal y vista de planta.
Lamina 21. Distribución de taladros en el tajeo 775 en sección transversal. Falla
Socorro- Cuerpo Magaly
77
Lamina 22. Distribución de taladros en el tajeo 775 en vista de planta. Falla Socorro-
Cuerpo Magaly
78
En la perforación del cuerpo mineralizado, los taladros de producción se realizaron
en forma ascendente, los taladros que van al centro del cuerpo mineralizado se
perforan con 0
o
en el clinómetro (verticalmente) y los taladros del contorno del
cuerpo mineralizado, se perforaron según la inclinación del cuerpo para
aprovechar la optima recuperación de mineral.
Las longitudes de los taladros de todos los subniveles varían, estos son
perforados hasta llegar a la caja y de esta manera se controla la dilución en la
perforación. En este punto es adecuado hacer perforaciones con sondajes para
que tengamos mayor información y se perfore en forma es eficiente y económica
Para obtener una adecuada perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:
 Correcta limpieza de las áreas a perforar y señalización.
 Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y
direcciones por el Departamento de Topografía
 Precisión de perforación (Control de la perforación).
 Correcta inclinación de los taladros.
 Cumplir con las longitudes de perforación requerida.
 Marcado del taladro después de la perforación.
Todos estos puntos deben ser chequeados con una hoja de control de perforación
en el cual se indican los taladros, los pies perforados, indicando los pies de
mineral y los pies de estéril, las fallas, fracturas, fisuras. Angulo de inclinación,
numero de barras a perforar.
La malla de perforación se ha determinado en función al modelo matemático de
Pearse y Langefors. De ambos resultados, se tomó el mayor valor de burden. En
la s Tabla 23 y 24 se detalla la obtención del burden y espaciamiento.
La malla de perforación sería reajustada en función a la evaluación de la
fragmentación y dilución del mineral desde el disparo de las 2 primeras filas de
taladros.
79
Tabla 23. Determinación del Burden según el modelo matemático de Pearse
Diseño de la malla de perforación y voladura para taladros
largos
Tj. 775- Mina Socorro
Diseño de Malla de Perforación :
MODELO MATEMATICO DE PEARSE
BURDEN
Parámetros geomecánicos
Parámetros de perforación
Características del explosivo
Parámetros
RQD Índice de calidad de la roca.
JSF Factor de reducción de esfuerzos.
ERQD RQD x JSF
K 1.96 - 0.27 ln ERQD
PD Presión de detonación del explosivo.
RD Resistencia dinámica de la roca.
D Diámetro del taladro (Pulgadas)
Burden = (K x (D.taladro) / 12) x (PD/ RD)
1/2
RQD 75
JSF 0.5
ERQD 37.5
K 0.981
PD 3800 Mpa
RD 86 Mpa
D 2.5 Pulg
B 1.359 m
80
Tabla 24.
Determinación del Burden según el modelo matemático de Langefors
Diseño de la malla de perforación y voladura para taladros
largos
Diseño de Malla de Perforación :
MODELO MATEMATICO DE LANGEFORS
Bmax D/33 x ((dc x PRP)/(c x f x E/B))
1/2
Bmax Burden máximo en m.
D Diámetro del taladro, en mm.
c Constante de roca
Dureza de la
roca Constante de la roca
Intermedia 0.3 + 0.75
Dura 0.4 + 0.75
f Factor de fijación
Dureza de la
roca Constante de la roca
Vertical 1.00
Inclinado, 3:1 0.90
Inclinado, 2:1 0.85
E/B Relación entre el espaciamiento y el burden.
dc Densidad de carga, en g/cm
3
.
PRP Potencia relativa en peso del explosivo.
L Longitud del taladro
D Diámetro del taladro
B práctico Bmax - (2 x D) - (0.02 x L)
Bmax 1.845 m
D 64 mm
c 1.05
f 1
E/B 1
dc 0.95 gr./cm3
PRP 1
L 13 m
D 0.0635 m
Bp 1.46 m
E (1 a 1.40) x B
B Burden(m)
E Espaciamiento (m)
E 2.0 m
B 1.5 m
81
9.2 VOLADURA
La selección de los explosivos apropiados para la voladura, está relacionado a:
- Tipo de fragmentación de mineral requerido
- Diámetro de taladro de perforación
- Burden y espaciamiento de malla de perforación
- Condiciones geológicas presentes
- Dureza del mineral
La fragmentación, el diámetro de taladro y la malla de perforación se determinó en
la etapa previa de perforación.
No hay presencia de fuertes filtraciones de agua en el área de trabajo. Asimismo,
la roca es dura (86 Mpa de resistencia a compresión) y no hay presencia de
cavidades naturales ni fallas fuertes que dificulten la etapa de carguío de taladros.
En la Tabla 25 se detalla la información de la etapa de voladura.
Tabla 25. Detalle de etapa de voladura en tajeo 775
Se observa en el cuadro que el costo de voladura es 0.374 US $/TCS en la cual
0.21 US $/TCS corresponden a los explosivos y accesorios y 0.164 corresponde a
la mano de obra para disparar 8 taladros en una guardia con 4 personas que se
incluyen el personal que suministra los explosivos y accesorios y los que cargan
los taladros.
VOLADURA TAJO 775
Equipo Cargador neumático de anfo (JET-ANOL)
1 booster pentolita 1/3 libra
Carga por Taladro
33.094kg de ANFO
Factor de carga 0.24 Kg/TCS
Control salidas taladros Retardos Fanel de 25 mseg de 20 metros (Per. corto)
Fragmentación mineral (P80) 17.8 mm
Costo de Voladura ( US $ / TCS ) 0.374
82
Para el carguio de los taladros se utiliza una cargadora JET-ANOL que inyecta
neumaticamente el ANFO a través de una manguera antiestática y rígida hasta el fondo
del taladro con el objetivo de mejorar el confinamiento del ANFO y de esta forma
aprovechar la máxima potencia y energía del explosivo.
Agente de voladura y accesorios utilizados para el carguío
 Anfo
 Booster 1/3 libra
 Fulminante no eléctrico MS de 20 mts. (De diferentes retardos)
 Cordón Detonante (3P)
 Guía de seguridad (Carmex)
 Mecha rápida.
Carguío
El carguío se realiza tapando los taladros que hayan comunicado con un saco
de yute el cual permitirá que la energía del explosivo no se libere, luego se
procede a introducir el cebo el cual es un booster de 1/3 lb, por la parte inferior
o superior, se carga el taladro con el anfo a una presión de 65 PSI, de tal
manera que el ANFO pueda confinarse, después de haber cargado la longitud
requerida de anfo en el taladro, se procede a colocar el segundo cebo
siguiendo el mismo procedimiento como se observa en los gráficos de carguio,
dejando un espacio sin cargar que es rellenado con un taco de arcilla de 1.50
metros a 2.0 metros. Se continúa haciendo pruebas para hacer más eficiente
este carguio con la cantidad de cebos adecuados y cantidad de carga
adecuada con el uso de equipos que detectan las ondas de detonación de
cada taladro y dan un mejor uso de los explosivos y accesorios.
83
Lamina 23. Distribución de carga explosiva en los taladros del tajeo 775 . Falla
Socorro- Cuerpo Magaly
Tapon de sacos Tapon de sacos
Booster 1/3 Lib Booster 1/3 Lib
Cebo N°1 Cebo N°1
Examon
3.50m 5.50m
Examon
Booster 1/3 Lib
Cebo N°2
3.50m
Booster 1/3 Lib
Cebo N°2
Examon
Booster 1/3 Lib
Cebo N°3 5.50m
Examon
3.50m
Tacos de arcilla
2.00m 1.50m
Tacos de arcilla
0.50m
DISEÑO DEL CARGUIO EN EL TAJO 775 - NIVEL 060
CARGUIO EN LOS TALADROS EN EL SLOT CARGUIO EN LOS TALADROS DEL CUERPO
13.0m 13.0m
0.50m
84
La fragmentación obtenida después del disparo es de:
 35 % de 0 a 5 cm.
 40 % de 5 a 10 cm.
 10 % de 10 a 20 cm.
 15 % mayor de 20 cm.
9.3 ACARREO DE MINERAL
El acarreo de mineral se esta realizando con un scoop de 3.5 yd3 diesel a
control remoto.
El acarreo de mineral se realizara por el nivel 060 desde la ventana 1 a la ventana
13 al echadero principal que se encuentra en la parte intermedia del tajeo.
Tabla 26. Características del equipo de acarreo
En la tabla se nota que con factor de llenado del 85% un scoop de 3.5 yd3 tiene
una capacidad promedio de 4.17 TCS/cuchara.
SCOOPTRAM DE 3.5 yd
3
Motor Diesel
Cap. Cuchara 3.5 Yd3
Esponjamiento
mineral 63.62%
1 yd3 0.765 m3
Densidad mineral 3.00 TCS/m3
Factor llenado cuchara 85%
Capacidad por
cuchara 4.17 TCS
85
En la Tabla 27 se detallan los índices operacionales que se evaluarán durante la
explotación del tajeo. El equipo se encuentra en buen estado mecánico y eléctrico.
Se ha revisado las condiciones electrónicas del sistema a control remoto y se ha
capacitado al personal en su manipulación.
El ciclo promedio por cada cuchara es 3 minutos, por lo que para producir 250
toneladas por guardia, se necesita 3.0 horas de trabaja del scoop en este tajeo y
60 cucharas de mineral, lo que nos da un rendimiento de 83.4 TCS/hora. Lo cual
esta en capacidad el equipo de realizar esta limpieza de mineral y realizar la
limpieza de otras labores.
Tabla 27. Índices operacionales del ciclo de acarreo de mineral
INDICES DE EFICIENCIA
Disponibilidad Mecánica 80%
Utilización efectiva 75%
INDICES DE PRODUCTIVIDAD
Ciclo de acarreo (min.) 3
Capacidad de acarreo (TCS/hora) 83.4
INDICES DE CONTROL
Producción por guardia ( TCS/guardia) 250
Horas trabajadas 3
N°cucharas/guardia 60
86
CAPITULO 10
SERVICIOS AUXILIARES
10.1 TRANSPORTE DE MINERAL
El transporte del mineral se realizará usando camiones de bajo perfil desde el
echadero ubicado en el nivel 040 hasta el Nivel 180, lugar donde se encuentra el
echadero del Pique Principal. (Master Shaft)
Tabla 28. Detalle del ciclo de transporte de mineral
Como se observa en la Tabla 28 el ciclo de transporte de mineral es 30 minutos
ya que los camiones de bajo perfil tienen que recorrer aproximadamente 1.5
kilómetros para transportar el mineral.
El ciclo total para cumplir con las 250 TCS por guardia es de 6.94 horas con un
solo camión que es equivalente a 13.89 viajes o 2.31 horas usando los 3
camiones, lo que da tiempo de usar los camiones para evacuar desmonte de la
profundización y poder sacar mineral de otros tajeos.
TRANSPORTE MINERAL TAJO 775
Toneladas diarias 500
Toneladas guardia 250
Camión de bajo perfil 18 TCS/Viaje
No viajes guardia 13.89
Tiempo por viaje 30 minutos
Costo del camión 50 US $/hora
Camiones MT – 2000 3
Tiempo necesario con 1 solo camión 6.94 horas
Costo por guardia 347.22 US $
Costo transporte 1.39 $/TCS
87
10.2 RELLENO DEL TAJO
Las grandes aberturas creadas por el tajeo por subniveles típicamente requieren
que algún tipo de programa de relleno sea practicado. El relleno incluye roca no
cementada y relleno de arena o tierra, relleno de roca cementante, relleno
hidráulico cementado, y un material arcilloso de alta densidad o relleno aluvial.
El relleno permite la futura recuperación de los pilares estabilizantes o de soporte.
La recuperación de los pilares permite la recuperación de hasta del 90 % del
mineral. El relleno también reduce al mínimo la ocurrencia de hundimiento o
subsidencia y permite la redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado.
Esto a su vez reduce al mínimo la ocurrencia de explosión de roca o estallido de
roca. El relleno esta también siendo usado satisfactoriamente eliminar o recuperar
pilares intermedios entre los tajeos. En este caso el relleno contiene el suficiente
material cementante para formar una unidad que se puede autosoportar. El relleno
cementado no es siempre económico, en tales casos la recuperación de pilar
puede no ser práctica, y el relleno es usado para controlar el movimiento de la
superficie. (Matikainen, 1981).
Es importante que en las largas aberturas que se generan luego de explotado un
cuerpo o veta con taladros largos estas requieran de algún tipo de relleno.
Asimismo, se logra una recuperación del 90% de dichos pilares de mineral.
El relleno permitirá en el futuro, la recuperación de los pilares de soporte.
Asimismo, el relleno minimiza la ocurrencia de inestabilidad de las cajas y permite
la redistribución de los esfuerzos creados por el ciclo de minado.
El relleno del tajeo 775 se realizara primero de la Falla Socorro, para poder
recuperar recuperar los pilares de buzamiento estabilizantes de 5 metros con
una potencia promedio de 6 a 8 metros que se han dejando cada 65 metros.
La falla socorro se rellenara desde el nivel 120 con relleno provenientes de
88
las labores de exploración y desarrollo, por los subniveles intermedios y por
ventanas y chimeneas comunicadas desde la Rampa 760.
También se rellenara con el estéril proveniente de las labores de profundización
de la Rampa 626 que generan aproximadamente 2450 m3 de estéril por mes, a un
ritmo de 200 metros mensuales con una sección de 3.5 x 3.5 metros.
10.3 AGUA Y AIRE
Es importante la ubicación de redes de servicios de agua, aire cerca de las labores
de preparación y explotación en buenas condiciones, es importante para un
inmediato trabajo de los equipos.
En la Tabla 29. se detallan las compresoras actuales de la unidad y su respectivo
caudal. Con estas 5 compresoras abastecen el requerimiento diario de aire
comprimido (caudal y presión) en toda la mina.
Tabla 29. Características de las compresoras.
La red de tubería de aire sale de la casa de compresoras con un diámetro de 10” y
luego prosigue con 6” y finalmente llega a las labores con un diámetro de 4”. El
agua llega hasta las labores con un diámetro de 2”.
CARACTERÍSTICAS DE COMPRESORAS
3 Ingersoll Rand XLE
Presión Servicio 90-100 psi
Caudal (Pies3/min) 2500 cfm /cada una
1 Sullair TS-32
Presión Servicio 115-125 psi
Caudal (Pies3/min) 3500 cfm
1 Sullair 24-KT a 4,500 m.s.n.m
Presión servicio 115-125 psi
Caudal (Pies3/min) 3000 cfm
89
10.4 CONTROL DE CALIDAD
El control de la calidad del mineral tanto en las etapas de exploración, desarrollo,
preparación y explotación es importante para asegurar que se pueda cumplir con
la calidad de mineral que se requiere para abastecer a la planta concentradora.
También el control de calidad del mineral roto es un procedimiento importante para
mejorar los parámetros de operación: perforación (espaciamiento, burden,
diámetro de taladro, desviación de taladros) o voladura (factor de potencia,
sobrerotura de cajas) o control geomecánico (inestabilidad y caída de la roca
encajonante), que permitan:
 Informar a la operación para controlar la dilución mineral: el mineral
roto será muestreado y evaluada su ley para poder guiar a los
operadores sobre el rendimiento de las operaciones unitarias o
configuración geométrica de la veta.
 Conciliar las reservas minerales halladas: comparar la ley de
explotación con la ley del block de mineral y evaluar el grado de
exactitud de cubicación de Geología.
 Tener una base de datos de la ley de producción de mina.
 Comparar la ley de producción diaria con la ley de cabeza para
Planta Concentradora
Dicho control se iniciara en el monitoreo de los detritos de perforación. La
información será usada para determinar el comportamiento y distribución de ley de
Plata a lo largo de la veta o para determinar zonas de desmonte o “caballos”
presentes en el block de mineral. El ayudante de perforista, apoyado por un
personal de Control de Calidad serán los encargados de realizar dicho trabajo.
El trabajo continua en el análisis de dichos detritos o lama en Laboratorio. La
información será importante parar prever zonas de buena ley, baja ley o desmonte
luego de la voladura.
90
Luego del disparo, se muestrea el mineral de las ventanas y se analizan ambos
resultados. Así se evaluarán constantemente la efectividad de las operaciones
unitarias.
10.5 VENTILACION
La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar adecuado a los trabajadores para
que puedan desempeñar sus funciones en la forma más eficaz con todas las
condiciones que requieren.
Tabla 30. Requerimiento de aire según reglamento
VENTILACION TAJEO 775
REQUERIMIENTO AIRE (según Regl.Seg. Hig. Minera ) Caudal ( m
3
/min )
Personal 6 personas/guardia 6 m3/persona/min 36.00
Equipos ( scoop ) 182 HP 3 m3/HP/min 546.00
Equipos ( jumbo ) 53 HP 3 m3/HP/min 159.00
Equipos ( camión de bajo perfil) 197.5 HP 3 m3/HP/min 592.50
TOTAL ( m
3
/min ) 1,333.50
TOTAL ( CFM ) 47,092.11
Como se muestra en la Tabla 30 de requerimiento de aire para el tajeo 775 se
han considerado que trabajaran 6 personas por guardia, 1 scoop de 3.5 yd3, 1
Jumbo mercury y 1 camión de bajo perfil los cuales requieren 47,092.11 CFM.
Este tajo se esta ventilando con el ventilador principal que es de 100,000 CFM y
que ventila la mina Socorro. En el monitoreo en este tajeo el caudal fue de 52,460
CFM por lo que no se utiliza ventilación secundaria ya que se encuentra dentro del
circuito de ventilación principal
91
10.6 GESTION DE LA SEGURIDAD
El método de tajeo por subniveles es un muy seguro método de minado por la
virtud del diseño. Típicamente los trabajadores mineros trabajan sólo bajo la roca
acondicionada que ha sido asegurada mediante pernos de roca, cable y pernos, y
soporte artificial. Los mineros no requieren que se trabaje encima del mineral roto.
Además, el método es tal que el minado es programado para retirarse de áreas no
sostenidas o antes minadas.
La introducción de equipo mecanizado también ha cedido beneficios significativos
en la seguridad. Unidades LHD puede ser operados mediante control remoto en
áreas donde la roca no es segura o no se autosostiene. La mayor parte de
equipos sofisticados de perforación modernos, permiten al operador manejar el
equipo a control remoto desde una posición segura.
Siendo una mezcla de métodos de minado, tajeo por subniveles requiere que
grandes volúmenes disparados sean realizados para mantener niveles de
productividad.
Los grandes flujos de aire, múltiples accesos, y el sistema de piques y chimeneas
permite un muy eficiente sistema de ventilación que mantiene el aire limpio y
comidas condiciones de trabajo.
El método de tajeo por subniveles usando taladros largos es un método muy
seguro en virtud a su diseño. Normalmente, los trabajadores mineros están
expuestos directamente o en contacto directo con la roca, sea para desatar,
sostener con split set, split set y mallas, colocar Word Packs o para perforar,
cargar, disparar o limpiar la carga.
Bajo este método, el personal no trabaja sobre mineral roto ni corona de mineral
sostenida. Asimismo, el personal no ingresa a las zonas donde ya se produjo la
explotación del cuerpo o veta.
92
En el tajeo 775, se ejecutaran los subniveles y luego se sostendrán coronas y
hastíales. A continuación, ingresa personal de topografía y técnicos de perforación
para el marcado de malla. Luego el operador de Jumbo, su ayudante y finalmente
el cargador de taladros y su ayudante. En la etapa de producción, ingresa el
equipo de acarreo de mineral a control remoto.
La gestión de la seguridad en tajeo por subniveles con taladros largos es
eficaz: el tiempo y la cantidad de personal y equipos expuestos a
condiciones inseguras que produzcan accidentes en la etapa de explotación
es menor que en otros métodos.
93
CAPITULO 11
RENTABILIDAD Y COSTOS
El tajeo por subniveles es netamente un método de alta producción y bajo costo y
es frecuentemente seleccionado como un método subterráneo primario cuando el
minado superficial de un depósito no es largamente económico (Hedberg, 1981).
La llave para minimizar costos es la mecanización. Usando tantas máquinas de
gran capacidad como el cuerpo de mineral permitirá tener condiciones de
capacidad de producción y tamaño de las aberturas. La utilización de maquinas
de gran diámetro DTH puede reducir las labores totales de desarrollo comparado
con perforaciones de taladros largos de pequeño diámetros que son limitados para
longitudes del taladro menores de 90 pies (30 m) por restricciones de exactitud y
desviaciones.
El tajeo por subniveles es un método de explotación de alta producción y bajo
costo. En la Tabla 31 se detalla el resumen de costos del proyecto
Tabla 31 Análisis Económico Tajeo 775
ANALISIS ECONOMICO TJ 775
COSTO DE PREPARACION 0.70
COSTO DE EXPLOTACION 2.36
COSTO DE MINA (25% IMPREVISTOS) 3.82
COSTO DE PROCESAMIENTO 6.10
COSTO DE ENERGIA 2.80
COSTOS ADMINISTRATIVOS 9.00
21.72
INVERSION (US $) 186,970
VALOR DEL MINERAL (US $/TCS) 55.16
VALOR PRESENTE NETO (US $) 7,965,277
PERIODO DE EXPLOTACION (MESES) 17
94
La viabilidad económica del proyecto se encuentra no sólo en el menor costo de
operación, sino en el volumen de producción diario y en el menor tiempo de
explotación.
El valor mínimo a partir del cual la explotación del mineral es rentable es :
21.72 US$/TCS . Nuestro valor de mineral ( 55.16 US$/TCS ) es mayor al
costo operativo, por lo que el margen de utilidad neta por TCS será 33.44
US$/TCS.
En el cuadro superior de observa el costo de operación en sus diversas
actividades. Se observa que el costo de preparación del tajeo es mayor que
usando corte y relleno (0.69 US $/TCS contra 0.49 US $/TCS) pero la rentabilidad
es mayor porque se explotara en menor tiempo.
95
CAPITULO 12
CONCLUSIONES
Conclusiones
1. El tajeo 775 posee características geométricas y geomecánicas para ser
explotada usando tajeo por subniveles con taladros largos o Corte y relleno.
2. En la perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:
 Selección adecuada de los equipos de perforación de acuerdo al
yacimiento.
 Cambio de estructuras mineralizadas.
 Maximización de la recuperación de las reservas minables.
 Tipos de alteración.
 Conocimiento del yacimiento mediante perforaciones sistematizadas de
sondajes diamantinos.
 Capacitación / entrenamiento y evaluación continua al personal
 Análisis estructural (Fallas, diaclasamiento, cambio de la litología, etc.)
 Círculos de calidad, donde las opiniones seas respetadas y tomadas en
cuenta (Control total de Calidad).
 Archivos de perforación (historia de los taladros).
 Análisis de relaves de perforación.
3. Los indicadores más relevantes son:
METODOS DE EXPLOTACION
Taladros largos Corte y Relleno
Toneladas/metro perforado 11.7 Tcs/mp 3.105 Tcs/mp
Factor de potencia 0.24 Kg/Tcs 0.35 Kg/Tcs
Capacidad de acarreo 83.4 Tcs/hra 45 Tcs/hra
Porcentaje de dilución 30 % 15 %
Productividad 40 Tcs/hombre-gdia 14.29 Tcs/hombre-gdia
Costo de perf. y voladura 0.97 US $/Tcs 3.6 US $/Tcs
Costo de Mina 3.82 US $/Tcs 15.68 US $/Tcs
Costo de Operación 21.72 US $/Tcs 33.58 US $/Tcs
96
4. Para mejorar la fragmentación en la voladura de los taladros de producción
es necesario considerar la secuencia de iniciación y los retardos deben ser
de 50 milisegundos, en una malla rectangular para formar la siguiente cara
libre.
5. Usando el método de corte y relleno, el valor de mineral es 7.195 US $/TCS
mayor que usando taladros largos.
6. Usando el método de Corte y relleno la dilución de mineral ( 15% ) es
menor que usando taladros largos ( 30 % ).
7. Usando el método de corte y relleno el costo operativo es 11.85 US $/TCS
mayor que usando taladros largos.
8. El Valor Presente Neto del proyecto usando Taladros Largos es 2’050,260.0
US $ mayor que usando el método de corte y relleno pues el volumen de
producción mensual es mayor y menor el período de explotación.
9. Bajo condiciones metalúrgicas y precio del metal Ag, Zn y Pb , la ley
mínima de corte es 6.4508 OzAg/TCS.
10. La evaluación geomecánica señala dejar pilares estabilizantes cada 65.0
mts longitudinal al rumbo de la veta y una abertura de 53 mts de altura.
(Los pilares estabilizantes serán mínimo de 5 metros de largo y de 6 a 8
metros de potencia)
11. El rendimiento diario del scoop de 3.5 yd
3
y el Jumbo electrohidraulico
permitirá cumplir con el ritmo de producción diaria del tajo de 500 TCS.
12. De acuerdo al número de personas y equipos diesel presentes en la
explotación del tajeo, el caudal presente de 52,460 pie3/min cubre el
requerimiento de aire.
13. La red de agua y aire comprimido abastecerá los trabajos de preparación y
explotación del tajo.
14. Se mejorará la gestión de la seguridad (personal y equipos) en la mina
usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos.
15. Realizar pruebas con emulsiones para aumentar la velocidad de detonación
y poder aumentar las mallas de perforación.
.
97
Recomendaciones
1) Extender el método de tajeo por subniveles con taladros largos para cuerpos y
vetas en la U.P. Uchucchacua, tomando mayor información geológica usando
sondajes con equipos cortos (pack sack) y poder modelar en forma eficaz los
cuerpos y vetas.
2) Realizar el levantamiento topográfico de los taladros perforados para comparar
el porcentaje de desviación de los taladros.
3) Configurar la geometría de la veta Falla Socorro y Cuerpo Magaly usando
softwares mineros para evitar errores en el diseño de la malla de perforación.
4) Evaluar económicamente el uso de máquinas perforadoras electrohidráulicas
de mayor longitud de perforación y controles electrónicos para vetas y cuerpos.
5) Aplicar el VCR (Vertical crater retreat) para realizar las chimeneas de salida.
98
CAPITULO 13
REFERENCIA BIBLIOGRAFÍCA
1. Hartman Howard L., 1992, Society for Mining, Metallurgy and Exploration,
Inc., “SME Mining Engineering Handbook”. David E. Nicholas “Applications
of underground mining methods”, pag. 2093.
2. Haycocks Christopher, Aelicks R.C., 1992, “Sublevel Stoping”, SME Inc.,
pag 1717 – 1729.
3. Stephen A. Orr “Hard-Rock mining: method selection criteria – Relative
direct cost comparison”, pag 1842.
4. Thomas G. White, “Hard- rock mining: method advantages and
disadvantages”, pag 1845-1846.
5. Llanque M. Oscar, Navarro T. Vidal, 1999, “Explotación Subterránea,
métodos y casos prácticos” “Elección del método y planificación de la mina”.
Pág. 38-52. .
6. Sabastizagal A, 2004, “Geología General de la U.P.Uchucchacua”,
U.P.Uchucchacua, pag 1 – 10.
7. Córdova Rojas David, Regalado David, 2004, “Dimensionamiento del
minado del cuerpo Magaly – Tajeo 775 Mina Socorro”. Pág. 1-24. (R7).

Dedicatoria:

A MIS QUERIDOS PADRES, ESPOSA E HIJOS

1

“El que aprende y aprende y no practica lo que sabe, es como el que ara y ara y nunca siembra” Platón

2

teorías. Agradecer en forma especial a la Compañía de Minas Buenaventura que es una las principales empresas mineras privadas del país con mas de 54 años de vida y con la visión de buscar siempre la mejora continua en la realización de sus operaciones la cual me brindó la oportunidad de desenvolverme profesionalmente en sus Unidades de Julcani. en todos los aspectos de nuestra vida por lo tanto es importante sacar provecho de nuestras experiencias con el objetivo de mejorar como persona y como profesional. Los problemas son parte de nuestra vida. poder conocer muchos principios. términos y conocimientos para desempeñarme profesionalmente. son oportunidades de mejora. que hacen y seguirán haciendo de la Universidad Nacional de Ingeniería una de las mas importantes universidades del país. la que me dio la oportunidad de comparar la teoría con la parte practica.AGRADECIMIENTO Quisiera agradecer en primer lugar a mi alma mater quien fue la que me brindo los conocimientos teóricos y prácticos para poderlos aplicar en mi desempeño profesional. También agradecer a los profesionales que laboran. Uchucchacua y Orcopampa. 3 .

RESUMEN

Desde el año 2003, la U.P Uchucchacua viene implementando modificaciones y cambios en la gestión de los procesos, buscando mejorar la productividad de sus trabajos, reducir el costo de sus operaciones y trabajar con estándares aceptables de seguridad. Como parte del plan estratégico y con el objetivo de optimizar los procesos en la mina se decidió iniciar con tajeos pilotos de método de explotación masiva. El método de explotación masivo fue el tajeo por subniveles usando taladros largos.

La aplicación del método de tajeo por subniveles usando taladros largos en el Cuerpo Magaly y Falla Socorro en la Mina Socorro Nivel 060 es un proyecto que esta es siendo ejecutado desde el año 2005.

Hoy en día, para hacer el cambio de método de explotación, es de suma importancia el monto del capital de inversión requerido; es necesario así mismo ejecutar un proceso de selección del método de explotación mediante un análisis sistemático de parámetros específicos del yacimiento como son:      

Geometría del yacimiento. Distribución de leyes. Propiedades geomecánicas del mineral y la roca encajonante. Aspectos económicos. Limitaciones ambientales. Condiciones sociales.

4

Una descripción de la geología estratigráfica, estructural y económica del cuerpo Magaly y la Falla Socorro, nos ha permitido obtener un dimensionamiento del minado de la Falla Socorro y el Cuerpo Magaly -Tajeo 775 y un análisis

económico que sustente la viabilidad operativa del tajeo usando tajeo por subniveles con taladros largos.

Luego de evaluar los principales índices de eficiencia, productividad y control de los equipos de acarreo y perforación, procederemos a diseñar la infraestructura del tajo más adecuada que nos permita cubrir la producción mensual de 15,000 TCS. Una evaluación económica del costo de oportunidad del proyecto, el valor presente neto y cronograma de preparación y producción cerrará el círculo inicial para la elaboración del proyecto de explotación.

5

INDICE
Pagina Agradecimiento Resumen Introducción Objetivo del Proyecto (General y especifico) Hipótesis Método de trabajo CAPITULO 1: GEOGRAFIA 1.0. Introducción 1.1. Ubicación y Acceso 1.2. Geografía CAPITULO 2: GEOLOGÍA ESTRATIGRAFICA 2.1. Sedimentarios 2.1.1. G.Goyllarisquizga 2.1.2. G.Machay 2.1.3. F.Jumasha 2.1.4. F.Celendin 2.1.5. F.Casapalca 2.2. Volcánicos 2.2.1. V. Calipuy 2.3. Intrusivos 2.4. Cuaternarios 2.4.1. Depósitos Morrenicos 2.4.2. Depósitos Aluviales CAPITULO 3: GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 3.1. Pliegues y anticlinales 3.2. Fallas y Fracturamientos 3.2.1. Fallas del área de Socorro 03 04 10 11 11 12 13 13 13 14 16 16 16 16 17 17 18 18 18 18 19 19 19 21 21 22 22

6

Ley Mínima de Corte 40 45 47 CAPITULO 7: TAJEO POR SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS 7.1. Tipos de Mineralización 4. Mineral de ganga 4.3.4.1.3. Guías de mineralización 4. Ventajas y desventajas 47 48 49 7 . Fracturamiento del área de Socorro 22 CAPITULO 4: GEOLOGÍA ECONOMICA 4.3. Características del yacimiento 5. Mineralización 4. Características 7. Cálculo del margen de utilidad y del valor Presente neto 6. Afloramiento 4.5.3. Arreglo estructural de la masa rocosa 5.1.2.4. Mineralogía 4.2.1.2. Litológico CAPITULO 5: GEOMECANICA 5.5.2. Evaluación 24 24 25 25 25 25 26 26 26 27 27 27 27 28 28 29 30 35 35 6. Influencia de los esfuerzos en la masa rocosa CAPITULO 6: SELECCIÓN DE METODO MINADO 6.5. Cálculo de reservas minables y valor de mineral 37 6.3. Mineral de mena 4.3.2.2.2.1. Recursos minerales 4.4. Tipos de cuerpos de mineral 7.5.1.2. Mineralógico 4. Estructural 4.3. Paragénesis 4.4.2.1.2.

Diseño de infraestructura del tajeo 8. Dimensionamiento del tajeo 56 56 8. Descripción del tajeo 775 Falla Socorro Cuerpo Magaly 8. Acarreo mineral CAPITULO 10.3.3. OPERACIONES UNITARIAS 9. Voladura 9. Gestión de la seguridad CAPITULO 11.2.3. Agua y aire 10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CAPITULO 13.6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 67 69 70 72 72 81 84 86 86 87 88 89 90 91 93 95 98 63 8 .CAPITULO 8. Detalle de infraestructura CAPITULO 9. Ventilación 10.2.1. Transporte mineral 10.5. RENTABILIDAD Y COSTOS CAPITULO 12.4.1. Perforación 9.4. SERVICIOS AUXILIARES 10.2. Relleno de tajo 10. Dimensionamiento de los componentes asociados al minado 8. Control de calidad 10. INFRAESTRUCTURA DE DISEÑO 8.5.1.

Caso pilares de 8 m. Tj. Lamina 7. Perforación del tajeo 775. Lamina 20.Cuerpo Magaly Lamina 21. Lamina 15.P. Tj. Esquema idealizado de minado sublevel stoping. 775 F. Falla Socorro. Lamina 16. SUBLEVEL STOPING: Perforación de taladros largos. Falla Socorro.Cuerpo Magaly. 775 F. de ancho entre las ventanas. Ubicación y accesos a la mina Uchucchacua. Lamina 19. Lamina 4. Modelamiento en GEMCOM Tajeo 775 Falla Socorro.Cuerpo Magaly. Factor de seguridad Sección 16E. de ancho entre las ventanas. Distribución de taladros en el tajeo 775 en sección transversal. Falla Socorro. Lamina 14. Geología Estructural del área Uchucchacua. Columna estratigráfica del área de la U. Lamina 17. de ancho entre las ventanas. Lamina 8. Esfuerzos principales – caso pilares de 12 m. Lamina 18. 9 . Vista en planta de la Falla Socorro y el Cuerpo Magaly. 775 F.Cuerpo Magaly.. Lamina 12. Lamina 9. Sublevel stoping con pilares parciales. Sublevel stoping con taladros paralelos. Factor de seguridad. Socorro-Cuerpo Magaly. 775 F. Esfuerzos principales Sección 12E. Lamina 10.Cuerpo Magaly Lamina 23. Falla Socorro-Cuerpo Magaly. Esfuerzos principales Sección 16E. Lamina 13.Cuerpo Magaly. Lamina 2. Falla Socorro. Factor de seguridad. Tj. Esfuerzos principales – caso pilares de 8 m.Cuerpo Magaly. Socorro. Caso pilares de 12 m.Uchucchacua. Factor de seguridad Sección 12E. Socorro-Cuerpo Magaly. Lamina 22. de ancho entre las ventanas. Distribución de taladros en el tajeo 775 en vista de planta. Lamina 6. Lamina 5. Socorro. Sección longitudinal del Tajeo 775. Lamina 3. Sublevel stoping con taladros en abanico.LISTA DE LÁMINAS ANEXADAS Lamina 1. Tj. Lamina 11. Distribución de carga explosiva en los taladros del tajeo 775.

Finalmente. continúa el dimensionamiento del tajo en función a los equipos y la estabilidad del terreno. Luego. En la búsqueda de estas mejoras se ha orientado a la aplicación del método de taladros largos con subniveles en reemplazo del método corte y relleno ascendente y shrinkages en cuerpos y vetas donde el terreno es favorable y donde el yacimiento de mineral es regular o se tiene información suficiente para realizar un modelamiento adecuado de los cuerpos y/o vetas. Este mineral es procesado en la planta concentradora. los cuales son explotados usando el sistema de corte y relleno ascendente con relleno detrítico e hidráulico o shrinkage. También la ausencia de relleno detrítico e hidráulico en estas zonas se opto por evaluar el cambio de método de minado. reducir el costo operativo y mejorar el gerenciamiento de la seguridad evitando la exposición del personal en las áreas de los tajeos usando equipos a control remoto. El desarrollo de este proyecto comprendió la evaluación geomecánica y económica del yacimiento que permite elegir el método de minado. se describirá el análisis financiero y el valor actual neto del proyecto.A tiene un mineral económico de cabeza con contenidos de plata. plomo y zinc.P. La mina Uchucchacua inicio cambios significativos en el método de explotación del mineral buscando: generar mayor volumen roto por disparo con una dilución adecuada. 10 . obteniéndose concentrados de Plomo-Plata y Zinc-Plata.Uchucchacua. El presente trabajo tiene por objetivo demostrar operativa y económicamente la aplicabilidad y rentabilidad del método de tajeo por subniveles con taladros largos en el cuerpo Magaly.INTRODUCCION La Unidad de Producción Uchucchacua de la Compañía de Minas Buenaventura S. se detalla la infraestructura de diseño necesaria para cumplir el requerimiento diario de producción. Luego.A.Tajeo 775 de la mina Socorro en la U.

OBJETIVO DEL PROYECTO OBJETIVO GENERAL La finalidad de este proyecto es demostrar técnica y económicamente que es mas eficiente. mayor productividad. severidad y accidentabilidad en nuestras operaciones. 11 . la roca encajonante y el mineral son competentes y los limites del yacimiento son regulares) entonces podremos aplicar el método de tajeo por subniveles (taladros largos). geoestructurales y geomecánicas adecuadas (Vetas o cuerpos verticales o próximos a ellos. rentable y seguro explotar los tajeos por el método de tajeo por subniveles que por el método de corte y relleno ascendente. HIPOTESIS Si tenemos las características geológicas. OBJETIVO ESPECIFICO Los actuales problemas de incremento de costos de operación en la minería nacional nos obliga ha cambiar de métodos de explotación a métodos masivos que nos permitirá tener menores costos de operación y producción. eficiencia y lo mas importante tener operaciones seguras con bajos índices de frecuencia.

La tercera parte es la evaluación financiera del proyecto que comprende el cronograma de trabajo. se recogen información topográfica del área en estudio. Luego. información geológica . La segunda parte es la evaluación de la información topográfica. costo de oportunidad y el valor del presente neto del proyecto de explotación. Dicha información apoya todo el proyecto. se propondrán los diseños de infraestructura necesarios tanto del B. durante esta etapa. acarreo y servicios auxiliares a realizarse durante la etapa de producción del tajo. las ventanas y el sostenimiento adecuado. la información inicial será puesta al servicio de la evaluación del método de explotación de la Falla Socorro y el cuerpo Magaly.geoestructural y geomecánica del yacimiento a explotar. los trabajos de perforación. (By Pass). geoestructural y geomecánica. 12 . geológica.P.MÉTODO DE TRABAJO La metodología de trabajo usada comprende 3 etapas: La primera parte del proyecto consta de una recolección de información. voladura. Durante esta etapa.

de 152 Km. Se encuentra aproximadamente a 180 Km.1 Ubicación y acceso La mina Uchucchacua se sitúa en la vertiente occidental de los Andes. Se ubica alrededor de las siguientes coordenadas: . totalizando 390 Km. Y de Huacho-Sayan de 45 Km.s. y Churin-Uchucchacua de 63 Kms.n. La mina se encuentra a una altura entre los 4. Los resultados satisfactorios decidieron la instalación de una planta industrial en 1. en línea recta al NE de la ciudad de Lima.0 Introducción Uchucchacua es un yacimiento de plata en la sierra central conocido desde la época virreynal. correspondiendo al distrito y provincia de Oyón del Departamento de Lima.CAPITULO 1 GEOGRAFIA 1. Posteriormente un tramo afirmado de Sayan-Churin de 62 Km. 13 .C. la que en la actualidad tiene una capacidad de tratamiento de 2. .m. El segundo acceso es el que une Lima-La Oroya-Cerro de Pasco de 320 Km. asfaltado y Cerro de Pasco-Uchucchacua de 70 Km. Existen dos vías de acceso hacia la unidad: 1.S /Día. 2.300 y 5.000 m. totalizando 322 Km.76º 59´ 56” Longitud Oeste.10º 36´ 34” Latitud Sur. La principal lo constituye en primer término el tramo asfaltado LimaHuacho. Actualmente es la Primera productora de Plata en Sudamérica y Cuarta productora de Plata a Nivel mundial.975. afirmado. 1.300 T. En la Lamina 1 se observa la ubicación y accesos a la mina Uchucchacua.

m.s. El clima es frío y seco entre los meses de Abril a Diciembre. Geografía La zona muestra en la parte central del distrito minero de Uchucchacua la divisoria continental de los Andes.2. (R6) 14 .800 m. Hacia el oeste de este lineamiento se suceden quebradas en “V” y “U” flanqueadas por altos picos y al Este una porción de la planicie altiplánica interceptada por numerosas quebradas y picos sobre los 4.n.200 m. angosta y abrupta que llega hasta 5. allí se realiza una incipiente agricultura.s. La vegetación propia del área es escasa y constituida mayormente por ichu.1. tornándose lluvioso de Enero a Marzo pero con temperaturas moderadas. variando a otras especies en las quebradas y valles encañonados.m.n.

Ubicación y accesos a la mina Uchucchacua 15 .Mina Uchucchacua Lamina 1.

lutitas negras carbonosas y calizas bituminosas plegadas. 16 . Poseen una potencia promedio de 1670 mts. se caracterizan por la presencia de calizas grises. SEDIMENTARIOS. Chimú.1. Carhuaz y Farrat. lutitas azul grisáceas. cuarcitas blancas. capas de calizas carbonosas antracíticas. Integrado por las siguientes unidades: Formación Oyón. margas.1. Chulec y Pariatambo. Poseen una potencia total de 300 mts. Constituido por lutitas gris oscuras. Grupo Machay. La mineralización del cuerpo Magaly se ha emplazado en la formación Jumasha Medio. 2.2. Coronando la secuencia figuran depósitos aluviales y morrénicos”. Integrado por las formaciones Parihuanca. Sobre ellas se tiene a los volcánicos terciarios y atravesando a ambas se observan dos tipos de intrusivos. Santa. Grupo Goyllarisquizga. calizas. areniscas. areniscas finas y lutitas marrón amarillentas y areniscas blancas con estratificaciones cruzadas .1. horizonte favorable para la mineralización de diversas vetas y cuerpos de Uchucchacua. lutitas.CAPITULO 2 GEOLOGIA ESTRATIGRAFICA “Las rocas predominantes en la columna estratigráfica corresponden a las rocas sedimentarias del cretaceo. 2.

que sobreyacen concordantemente al Jumasha. Formado por las siguientes unidades: Celendin Inferior y Superior. Los afloramientos del Jumasha son los más extendidos en el área. de potencia. 17 . Es en esta formación se ha emplazado la mineralización de la Falla Socorro y el cuerpo Magaly. 2.1. Jumasha Medio. margas blancas y lutitas calcáreas nodulares de color marrón.3.3. (J-m) Calizas grises alternadas con calizas nodulosas y algunos horizontes margosos.4. Poseen una potencia de 220 mts. coronados por calizas margosas beige. y ha sido posible diferenciarlos dada la ubicación de muchos horizontes fosilíferos guías. Formación Jumasha. (J-m) Son calizas de grano fino con una base de esquistos carbonosos.2. Se le estima una potencia de 405 mts. (Ks-c) Alternancia de calizas margosas.3. 2.1. Constituye la mayor unidad calcárea del Perú Central.1. 2. Formación Celendin. Jumasha Inferior. Jumasha Superior. Se le subdivide en tres miembros limitados por bancos finos de calizas margosas beige. de potencia. (Ki-j) Es una potente secuencia de calizas gris claro en superficie intemperizada y gris oscuro en fractura fresca.1.1.3. Se le estima 485 mts. (J-i) Es una alternancia de calizas nodulosas con silex y calizas margosas que alcanzan los 570 mts.1.2.3. 2.

(Kti-ca) Constituido por lutitas.1. 18 .2. Formación Casapalca. Asimismo. Estos intrusivos forman aureolas irregulares de metamorfismo de contacto en las calizas. Posee una potencia promedio de 1.5. se tiene diques y apófisis de dacita distribuidos irregularmente que afectan a las calizas JumashaCelendin.1. 2. Su espesor en promedio es 500 mts. con ocasionales horizontes lenticulares de calizas grises.2. (Ti-Vca) Se encuentran discordantemente sobre la Formación Casapalca y es un conjunto de derrames andesíticos y piroclásticos de edad terciaria. Volcánicos Calipuy. VOLCÁNICOS. INTRUSIVOS. areniscas y conglomerados rojizos. Su suavidad y fácil erosión ha permitido la formación de superficies llanas.000 mts. Son pórfidos de dacita que forman pequeños stocks de hasta 30 metros de diámetro.

(Q-mo) Encima de los 3. (Q-al) Están ampliamente extendidos y son de varios tipos como: escombros de ladera.s. estos depósitos están conformados por un conjunto pobremente clasificado de cantos grandes en matriz de grano grueso a fino generalmente anguloso y estriado. En la Lámina 2 se observa la columna estratigráfica del yacimiento minero de Uchucchacua. flujos de barro.4. Depósitos Morrénicos.m. aluviales de río.800 m. Depósitos Aluviales. 2. La naturaleza de estos elementos es la misma de las unidades de roca circundante.1. en cuyo fondo y laderas se depositaron morrenas que en muchos casos represaron el hielo fundido. En otras áreas las morrenas cubren las capas rojas. el área sufrió los efectos de la glaciación pleistocénica. formando valles en “U”.4.4. 19 .2. 2. CUATERNARIO.n. donde se nota la mineralización de todas las estructuras en el Jumasha medio al igual que la Falla Socorro y el cuerpo Magaly.2.

Columna estratigráfica del área de la U.Mineralización Falla Socorro y Cuerpo Magaly Lamina 2.P.Uchucchacua 20 .

Es también evidente que esta actividad magmática ha traído consigo la formación de yacimientos minerales importantes. Adyacente a la ubicación del anticlinal de Cachipampa. 21 . en una orientación NW-SE e inclinado hacia su flanco occidental. Entre ellas. se localiza mucha de la mineralización presente en la mina Uchucchacua. similar a la de tantos otros intrusivos relacionados con yacimientos minerales en el Perú”. Al respecto. Uchucchacua. Característica de este fenómeno se evidencia en una serie de detalles estructurales de diversa magnitud.CAPITULO 3 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL El movimiento de la placa oceánica debajo de la placa continental. El aspecto estructural es de suma importancia en Uchucchacua y así lo refiere el siguiente extracto: “La génesis del yacimiento de Uchucchacua está relacionado a una estructura geológica principal de nuestros Andes. Morococha y otros. también se ha emplazado el cuerpo Magaly junto a la Falla Socorro. En la Lámina 3 se observa la geología estructural principal del área de Uchucchacua.1. ha producido fases comprensivas y distensivas comprometidas en la evolución de los Andes. 3. conviene anotar que la composición de las rocas intrusivas encontradas en Uchucchacua son de acidez intermedia. PLIEGUES O ANTICLINALES Las fases comprensivas han plegado los sedimentos cretácicos formando el anticlinal de Cachipampa. afectando a las rocas sedimentarias de la zona de Uchucchacua. evidenciada por los cuerpos intrusivos de Raura. Chungar.

3.2. es el que se muestra alrededor de las falla Socorro. 3. La falla Socorro en superficie presenta una extensa longitud de aproximadamente 2500 metros y posee venillas irregulares de calcita.2. Fracturamiento del área de Socorro Tiene una importante relación genética el fracturamiento secundario en el aspecto estructural regional. Tal es el caso de la Falla Socorro que es una falla de gran magnitud y que dio origen al cuerpo Magaly. muchas son fallas. han sido afectadas por actividad hidrotermal. Uchucchacua.2. Cachipampa y Patón. 22 . FALLAS Y FRACTURAMIENTOS 3. En la Lámina.2. otras son fisuras tensionales de limitada longitud. Las Fallas mas importantes es Uchucchacua son las fallas: Mancacuta. las de mayor magnitud son transversales al plegamiento. siempre con oxidaciones de manganeso y fierro. pero de suma importancia económica. Todas ellas en diversa magnitud. Fallas del área de Socorro El área ha sido afectada por numerosas fallas en diversas etapas. Socorro.3 se observa la geología estructural del sistema de la Falla Socorro.1.

Lamina 3 Vista en Planta de Geología Estructural del área Uchucchacua 23 .

La mineralización económica del cuerpo Magaly y de la falla Socorro es básicamente de Plata.755 TCS con una ley promedio de 19. En el nivel 060 se cuentan con los blocks 16 y 30 que tienen una reserva geológica de 258. RECURSOS MINERALES La Falla Socorro se conoce desde superficie. como subproductos se extraen Zinc y plomo. En la Tabla 1 se detalla los recursos minerales o reservas geológicas presentes en la falla Socorro y el cuerpo Magaly. 0. La potencia del cuerpo Magaly es aproximadamente 8. alabandita y material arcilloso oxidado. 4.1% Zn. las cuales fueron los canales de circulación y reemplazamiento metasomático de soluciones mineralizantes que formaron los cuerpos de mineral. 200 metros de largo y 60 metros de altura para el tajeo que se va a explotar por tajeo por subniveles. Asimismo.00 metros y la potencia de la falla Socorro es de 5 metros en promedio.1.9% Pb y 1. se observa una amplia gama de minerales de ganga de muy rara naturaleza como es el caso de la alabandita (sulfuro de Manganeso).CAPITULO 4 GEOLOGÍA ECONÓMICA Uchucchacua y el área de Socorro es un depósito hidrotermal epigenético del tipo de relleno de fracturas (vetas).3 Oz Ag/TCS. 24 . En el nivel superior se desarrollo. preparo y exploto esta estructura mineralizada. Luego por la información de los sondajes diamantinos se decidió profundizar la Rampa 626 hasta el nivel 060 desarrollando la falla Socorro con silicatos.

Oropimente. AFLORAMIENTO La falla Socorro en superficie presenta una longitud de 2500 metros y posee un relleno mineralizante de calcita masiva.1 18. Calcita. Mineral de MENA Proustita.3 US $/TM 78.57 Eq 22.6 0. MINERALOGIA La mineralogía de la falla Socorro y el cuerpo Magaly es compleja.71 4.9 20.1 21. Alabandita. 4.750 258. entre los que tenemos: 4.2.4 0.4 0. Esfalerita. con una rica variedad de minerales tanto de mena como de ganga. Mn y caliza recristalizada.7 19.3. Minerales de Ganga Pirita.1 % Mn 19. Reservas geológicas de la falla Socorro y el cuerpo Magaly a explotar en el nivel 060 – Mayo 2005 OzAgBlock 16 30 TOTAL TCS 108. Marmatita. 25 . bandas de óxidos de Fe.2.8 1.00 66.3. 4.3. Jamesonita.31 19. Pirargirita. Rodocrosita.95 19. Rejalgar.1. Chalcopirita. Estibina.Tabla 1.90 71.9 % Zn 1.3 % Pb 1.005 150.755 OzAg/TCS 20.

Medio e Inferior.4. 4. finalmente la mineralización de plata rojas con algo de calcita. El relleno mineralógico como se indicó anteriormente es mayormente de sulfuros tales como galena. esfalerita. el cobre siempre en cantidades subordinadas.4.1. alabandita como también. En menor cantidad presenta silicatos. 26 . La siguiente etapa marca la asociación Mn-Fe. estibina y rejalgar tardíos 4. rodocrosita. PARAGENESIS En los cuerpos de reemplazamiento como la falla Socorro y el cuerpo Magaly se sugiere una primera etapa rica en Fe-Mn-Zn con predominancia de sulfuros de Fe. Posee un ligero desplazamiento relativo en los componentes vertical y horizontal. MINERALIZACION. sobre ella precipita un periodo de Mn-Cu. con abundancia de silicato de Mn. TIPO DE MINERALIZACION.4. La falla Socorro y el cuerpo Magaly presentan una mineralización de relleno de fracturas Debido a los movimientos de las fallas regionales. se originó un complejo fracturamiento en las unidades rocosas del Jumasha Superior. pirita.2. platas rojas. rodonita y calcita.4.

5. MINERALOGICO La presencia en superficie del relleno de la falla Socorro de calcita masiva con lentes de manganeso y hematita fueron los indicadores de una posible mineralización de la falla. la calcita siempre se encuentra rodeando a los cuerpos y esta en ambas cajas de las estructuras tabulares.5. La exploración definió el emplazamiento de la falla Socorro en dicha formación. los silicatos de manganeso se encuentran identificados con el reemplazamiento y por consiguiente con los cuerpos de mineral.5. La alabandita y magnetita contienen plata en solución sólida. LITOLOGICO Las calizas de la formación Jumasha juegan un rol muy importante como cajas favorables a la mineralización. GUIAS DE MINERALIZACION 4.4. Asimismo.5. ESTRUCTURAL En superficie se reconoció la falla Socorro descrita anteriormente. durante la etapa de exploración.2. 4. En interior mina. la conjugación de fracturamiento débil con fallas principales o fuertes favoreció la deposición del mineral. 4. 27 .3. Dicha falla se origina a partir del fallamiento regional que origino el fracturamiento y brechamiento de la caliza de la formación Jumasha y permitió la migración y deposición de los minerales. se observó la asociación de la galena de grano grueso y fina con la pirita fina la que está asociada a mineralización de plata.1. Además.

28 . Por otro lado. para que este método este bien diseñado debe tener bien definidos los contornos de la mineralización. 775 es el que nos va a permitir determinar el método de minado mas apropiado.1. es aplicado en cuerpos de buzamiento empinado. Al respecto. tiene una longitud total de aproximadamente 200 m. el buzamiento del cuerpo Magaly. tanto el mineral como las cajas se presentan competentes.CAPITULO 5 GEOMECÁNICA El dimensionamiento geomecanico de la falla Socorro y el cuerpo Magaly . se detalla las características geométricas. hasta cerrarse en el extremo NE. Sin considerar estos aspectos de la presencia de la falla Socorro. En el extremo SW tiene la mayor potencia (hasta 25 m).Tj. entre los Nvs. y en lado NE tiende a disminuir la potencia. en donde tanto el mineral como las rocas de las cajas son competentes. El método de tajeo por subniveles con taladros largos. El cuerpo mineralizado reconocido en el Nv. orientación y buzamiento de la falla Socorro y el cuerpo Magaly. 5. a fin de permitir una buena recuperación del mineral y minimizar la dilución. De preferencia estos contornos deben ser regulares. en la parte central presenta un ensanchamiento (hasta 15 m). Lo relativo se debe a la presencia de la falla Socorro. Esta falla está acompañando a la mineralización a lo largo de toda la longitud del cuerpo. 060. CARASTERISTICAS DEL YACIMIENTO Para iniciar la evaluación geomecánica. tiene buzamiento empinado y mineral y cajas relativamente competentes. 060 y 120.

al presentarse este sistema dominante de discontinuidades paralelo a la estructura mineralizada. ARREGLO ESTRUCTURAL DE LA MASA ROCOSA Se establece que entre los Nvs. estos sistemas de discontinuidades no tendrán mayor relevancia en las condiciones de estabilidad de la misma. puesto que en este sector se ubica la rampa de acceso (Rampa 626). asociado a un sistema de fallamiento diferente a la falla Socorro. 29 .  En la caja piso. independientemente de que esta sea de SW a NE o de NE a SW. predomina un sistema de discontinuidades estructurales de rumbo N46°E y buzamiento 68°SE. predomina el siguiente arreglo estructural:  En la caja techo.5. las condiciones de estabilidad también serán desfavorables respecto a la dirección de avance. este sistema dominante tiene buzamiento contrario al buzamiento del cuerpo mineralizado. predomina un sistema de discontinuidades estructurales de rumbo N61°E y buzamiento 79°NW. se presentan dos sistemas de discontinuidades estructurales. lo cual es una condición desfavorable para la estabilidad de la caja techo. respectivamente con orientaciones: N54°E – 71°NW y N52°E – 70°SE. En este caso.2. se tendrá que tener mucho cuidado con las condiciones de estabilidad del techo y de la caja techo del tajeo.  En el mineral. Tratándose de la caja piso. asociado a la falla Socorro y a la estructura mineralizada. 060 y 120. En conclusión. En este caso.

masa rocosa y relleno del tajo 775 Propiedad RMR de Bieniawski 1989 Resistencia compresiva r.006029 Relleno 100 32° 30 .8734 0. Constante “m” m. 5.25 1.900 0. obligando a tener que utilizar un buen sostenimiento de esta excavación. Constante “s” m. 060 y 120.r.r. cuando quede abierta y vacía la excavación entre los Nvs. .25 1. – Mpa Relación de Poisson m.MPa Constante “mi” r. Módulo de deformación m. En una etapa del avance del minado.i.5. Tabla 2. Se ha estimado que el esfuerzo vertical inducido máximo en este área será de aproximadamente 33 MPa y el esfuerzo horizontal inducido máximo será de 9 MPa.i. 6 y 7 se muestran los resultados del análisis de esfuerzos realizados en las secciones. Propiedades de la roca. Angulo de fricción “phi” Mineral 48 90 12 8. El análisis realizado.00309 Cajas 54 110 10 12. habrá esfuerzos más altos en los contornos de la rampa.9342 0.r.3 INFLUENCIA DE LOS ESFUERZOS EN LA MASA ROCOSA En la tabla 2 y las láminas 4. también demostró que los esfuerzos no tendrán influencia negativa en las labores de preparación (by pass y ventanas) ubicadas en la caja techo.r. Las figuras presentadas muestran la influencia que podrían tener los esfuerzos en la rampa 626.600 0.

31 . se incrementaran (hasta los 32 Mpa a mas). como se aprecia en el nivel inferior y superior del tajeo. Esfuerzos principales Sección 12E.Lamina 4. Proyecto taladros largos – Tajeo 775 falla Socorro cuerpo Magaly En la lamina 4 se aprecia que ha medida que existan labores mas cercanas al tajo 775 habrá mayor concentración de esfuerzos por lo que los valores del esfuerzo principal mayor (sigma 1).

Lamina 5 (La sobre-excavación generada por los taladros largos. Factor de seguridad Sección 12E. 32 . expone un Area considerable a la caja techo la cual por su buzamiento semi-vertical y por la presencia de la falla socorro paralela al cuerpo mineralizado generan valores de factor de seguridad menores a la unidad (seguro).Lamina 5. Proyecto taladros largos – Tajeo 775 falla Socorro-cuerpo Magaly.

Lamina 6: (Similar a la sección 12E. 33 . ventanas. Esfuerzos principales Sección 16E. etc) y en el nivel superior del tajeo (puente de comunicación con el tajeo del nivel superior). se aprecia que a medida que existan labores cercanas al tajeo 775. habrá mayor concentración de esfuerzos por lo que los valores del esfuerzo principal mayor (sigma 1).Lamina 6. Proyecto taladros largos – Tajeo 775 falla Socorro-cuerpo Magaly. como se aprecia en el nivel inferior (labores cercanas como by Pass. se incrementaran (bordeando los 33 Mpa).

expone un Área considerable a la caja techo la cual por su buzamiento semi-vertical y peor aun por la presencia del sistema de fallamiento perpendicular que intersectan esta caja techo del cuerpo mineralizado generan valores de factor de seguridad menores a la Unidad (seguro).la sobre-excavación generada por los taladros largos. 34 . Factor de seguridad Sección 16E.Lamina 7. Proyecto taladros largos – Tajeo 775 falla Socorro-cuerpo Magaly Lamina 7: (Similar a la sección 12E.

Tabla 3.5 4. Costos directos relativos según métodos de explotación Comparación de costos directos relativos según métodos de minado subterráneo METODO DE MINADO SUBTERRANEO Hundimiento por bloques Cámaras y pilares Tajeo por subniveles Hundimiento por subniveles Tajeo por hundimiento vertical Corte y relleno mecanizado Tajeo por acumulación (Shrinkage) Corte y relleno convencional COSTO RELATIVO 1 1.CAPITULO 6 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO 6.5 contra 1. EVALUACIÓN Para determinar los dos posibles métodos de explotación subterránea a usar primero analizaremos los costos directos relativos según métodos de minado subterráneo y luego la selección del método en función de la geometría de la veta y las condiciones geomecánicas presentes.3 4. En la tabla 4 de selección del método de explotación según Nicholas y Marck se nota que los métodos que podemos usar según las características del yacimiento son tajeo por subniveles con taladros largos y corte y relleno.1.2 1. El método de explotación que ofrezca la mayor rentabilidad del proyecto será el método a usar.7 9.3).5 6. En la tabla 3 de comparación de costos directos relativos según métodos de minado subterráneo se nota que el corte y relleno mecanizado es 246.7 35 . Se evaluara el margen de utilidad a obtener usando tajeo por subniveles con taladros largos y corte y relleno.15% mas costoso que usar tajeo por subniveles (4.3 1.

Fuertes Cámaras Almacén Cámaras y Niveles Rebanadas rellenas Débil Débiles Niveles hundidos ------------.Como en masas Fuertes Cámaras de almacén Débiles Rebanada rellena Explotación entibada ------------.---------Fuerte Fuertes Cámaras Vacías Cámaras Almacén Cámaras y Niveles ------------.Métodos mixtos.---------.---------.Débiles Niveles hundidos Mallas cúbicas ------------. Selección del método de explotación Selección del método de explotación según Nicholas y Marck TIPO DE YACIMIENTO Tabular estrecho Tabular potente PENDIENTE RESISTENCIA MINERAL CAJAS Echada Echada Fuerte Fuerte Débil Fuerte Tabular muy potente Filones muy estrechos Echada Vertical Fuertes Cámaras con pilares ocasionales Cámaras y pilares Fuertes Cámaras con pilares ocasionales Cámaras y pilares Débiles Rebanadas hundidas Fuertes Cámaras abiertas METODO APLICABLE ------------. Fuerte Filón ancho Echada Vertical ------------------------------------------- Masas ------------------------------------------- 36 .---------.Débiles Rebanada rellena Mallas cúbicas Débil Fuertes Rebanada Hundida Mallas cúbicas ------------.Rebanada rellena ------------.Débiles Rebanada Hundida Mallas cúbicas Como en tabulares potentes o masas ------------.Como en tabulares estrechos Fuerte Débil Filón estrecho Potencia superior a la entibacion económica Echada Vertical ------------------------------------------- Fuertes Cámara vacía Cámaras Almacén Rebanada rellena ------------.Tabla 4.Fuertes Bloques hundidos ------------.---------.---------.Mallas cúbicas ------------.

Como se nota en la tabla la dilución será mayor usando tajeo por subniveles con taladros largos. Tabla 6. ya sea por los puentes que quedan hacia el nivel superior o los pilares intermedios para hacer mas estables los tajeos y el área de influencia de estas labores. Porcentaje de recuperación de mineral METODO DE EXPLOTACION TALADROS LARGOS CORTE Y RELLENO ALMACENAMIENTO PROVISIONAL CAMARAS Y PILARES FACTOR DE RECUPERACION MINERA INTERVALO MEDIO 60-100 70-100 75-100 50-75 80 85 90 60 Luego se determinara la dilución de diseño según O’Hara para ambos métodos de explotación y finalmente la dilución de diseño mas apropiado.00% 37 .21% 11. determinaremos primero el porcentaje de recuperación. Como podemos observar en el cuadro adjunto en el método de corte y relleno la recuperación promedio es de 85% de las reservas geológicas y en tajeo por subniveles con taladros largos se recupera el 80% de las reservas.6.2. Tabla 5. CÁLCULO DE RESERVAS MINABLES Y VALOR DE MINERAL Para hallar el valor de mineral. Cálculo de la dilución según O’Hara DILUCION DISEÑO ( según O'Hara ) Dilucion = k/((w) 1/2 * sen a) Taladros Largos 55 6 68 Corte y relleno 25 6 68 k : constante w : potencia de veta (metros) a : buzamiento veta Dilución diseño 24.

Para dar mayor certeza a los cálculos de diseño y según los datos que se tiene en otras minas y en tajeos de la unidad de Uchuchacua se considerara el siguiente porcentaje de dilución. Como se nota en la Tabla 7 en condiciones medias en taladros largos tenemos una dilución promedio de hasta 30% y en el método de corte y relleno en la unidad de Uchucchacua tenemos en condiciones medias un 15% de dilución.

Tabla 7. Porcentaje de dilución según los métodos de explotación
METODO DE EXPLOTACION
TALADROS LARGOS CORTE Y RELLENO ALMACENAMIENTO PROVISIONAL CAMARAS Y PILARES

FACTOR DE DILUCION CONDICIONES DEL TERRENO EXCELENTES MEDIAS MALAS
1.20 1.05 1.10 1.05 1.30 1.10 1.15 1.10 N.D 1.15 1.25 1.20

Para el diseño utilizaremos utilizaremos los datos que se muestran en la Tabla 8 para evitar errores en la toma de decisiones.

Tabla 8. Porcentaje de dilución para diseño
En condiciones medias y yacimientos irregularidades Taladros Largos 30% Corte y relleno 15%

Continuando con la selección del método de explotación, calcularemos las reservas minables de acuerdo a cada método de minado. En la Tabla 9 se detalla el cálculo para el método de tajeo por subniveles usando taladros largos

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Tabla 9. Cálculo de reservas y valor de mineral usando tajeo por subniveles con taladros largos
RESERVAS DEL TAJO 775 TCS 258,755 269,105 OzAg 19.30 14.85 %Pb 0.90 0.69 %Zn 1.10 0.85 Valor Mineral ( US $/TCS) 71.72 55.17

RESERVAS MINERAL SEGÚN TAJEO POR Recuperación por método minado : 80% SUBNIVELES Ag Pb Zn CON Recuperación TALADROS metalúrgica 74% 90% 68% LARGOS Porcentaje pagable 70% 60% 60% 7.0 1,000 1,400 Precio metal US$/Oz US$/TMS US$/TMS

En la Tabla 10 se detalla el cálculo de las reservas minables para el método de Corte y relleno

Tabla 10. Cálculo de reservas y valor de mineral usando Corte y relleno.
RESERVAS DEL TAJO 775 TCS 258,755.0 252,933.0 OzAg 19.30 16.78 %Pb 0.90 0.78 %Zn 1.10 0.96 Valor Mineral ( US $/TCS) 71.72 62.36

RESERVAS Recuperación por método minado : 85% MINERALES SEGÚN TAJO Ag Pb Zn CON CORTE Y RELLENO Recuperación metalúrgica 74% 90% 68% Porcentaje pagable 70% 60% 60% 7.0 1,000 1,400 Precio metal US$/Oz US$/TMS US$/TMS

En esta primera evaluación, se observa que el valor de mineral usando metodo de Corte y relleno es 7.196 US$/TM mayor que usando tajeo por subniveles.

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Para calcular el valor del mineral hay dos formas:  Conociendo el valor que se paga por el concentrado y dividiéndolo entre el R.C.M. En Uchucchacua tenemos dos tipos de concentrados de Pb-Ag y Zn los cuales tienen los siguientes R.C.M. como se muestra en la tabla 11:

Tabla 11. Radio de concentración metalúrgica.
R.C.M. CONCENTRADOS Pb-Ag Zinc R.C.M. 26.61 49.01

En la cubicación de mineral de la unidad tenemos las equivalencias con respecto a la Plata, las cuales son:(cubicación del 2005) 1 OzAg = 1% PB 1 OzAg = 1% Zn 1 OzAg = 3.367 U. S. $/OzAg.

6.3. CÁLCULO DEL MARGEN DE UTILIDAD Y VALOR PRESENTE NETO En esta etapa, calcularemos los costos de operación para cada método de explotación y luego determinaremos el margen de utilidad del acuerdo al método de explotación. En la Tabla 12 se muestra el cálculo del costo de operación del método de tajeo por subniveles con taladros largos. Para este análisis, se ha tomado en cuenta el uso de un Jumbo electrohidráulico, una longitud de perforación de 13.0 mts, 1 scoop diesel a control remoto de 3.5 yd3 y una producción diaria de 500 TCS. Se considera un 25% adicional por imprevistos y considerando una voladura secundaria mayor en este método de explotación.

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Costo de operación con el método de tajeo por subniveles con taladros largos COSTO DE OPERACIÓN CON TALADROS LARGOS COSTO PREPARACION PERFORACION VOLADURA SOSTENIMIENTO TRANSPORTE COSTO DE EXPLOTACION COSTO EXPLOTACION +25% COSTO DE PROCESAMIENTO COSTO DE ENERGIA COSTOS ADMINISTRATIVOS COSTO TOTAL 0.5 yd3 y una producción diaria de 250 TCS. 41 . 1 scoop eléctrico de 3. como se nota en la Tabla 13 en el método de corte y relleno ascendente lo que incrementa mas el costo de operación es el sostenimiento que tiene que realizarse con split sets y mallas en toda la periferia del tajo.5 m la cual nos proveerá 2450 metros3 de relleno mensual.72 El cronograma de trabajo resumido se encuentra en el Anexo 1. se realizó una evaluación de la preparación y explotación del tajo 775 como se detalla en el Anexo 2.10 2. y una longitud de perforación de 8 pies. el tiempo requerido y el costo de la preparación. una altura de corte de 2.40 m.82 6.1 donde se muestra las labores de preparación necesarias. El resumen del análisis se muestra en la Tabla 13 para este análisis. se ha tomado en cuenta el uso de tres perforadoras Jack leg.00 1.39 3.37 0. además el relleno provendrá de los avances de la profundización de la Rampa 626 a un ritmo de 200 metros por mes con una sección de 3.1.06 3.00 21. Para hallar el costo de operación en el método de corte y relleno.Tabla 12.5 x 3.60 0.80 9.70 0.

17 MARGEN UTILIDAD 33.39 13.36 28. Costo de operación con el método de corte y relleno.68 6.58 Por lo tanto. se obtiene el margen de utilidad. COSTO DE OPERACION CON CORTE Y RELLENO COSTO PREPARACION PERFORACION + VOLADURA SOSTENIMIENTO TRANSPORTE COSTO DE OPERACIÓN MINA COSTO OPERA MINA +20% COSTO DE PROCESAMIENTO COSTO DE ENERGIA COSTOS ADMINISTRATIVOS 0. usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos obtenemos 4.49 3.67 US $/TCS más de utilidad que si usáramos el método de corte y relleno.78 Por lo tanto.80 9. de acuerdo a los costos operativos hallados por los dos métodos de explotación.00 COSTO TOTAL 33.Tabla 13.60 7. Margen de Utilidad por cada método de minado MARGEN UTILIDAD POR TCS TALADROS LARGOS US $/TCS Costo Operativo 21.58 1.10 2. En la Tabla 14 se detalla el resultado. 42 .58 62.72 Valor Mineral 55.06 15.45 CORTE Y RELLENO Costo Operativo Valor Mineral MARGEN UTILIDAD US $/TCS 33. Tabla 14.

260 Como se nota esta diferencia es el resultado del mayor ritmo de producción diario (250 TCS/día más) usando tajeo por subniveles con taladros largos que usando corte y relleno.260 US $ más si explotamos el tajo 775 usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos en vez de usar el método de Corte y relleno ascendente con relleno detrítico. La explotación del tajo usando taladros largos es más rentable pues el período de recuperación de la inversión es menor que usando Corte y relleno. obteniéndose 2’050. 43 . Además es un método mas seguro porque el personal no esta expuesto directamente en la explotación.017 2’050.S. Valor Presente Neto por método de minado VALOR PRESENTE NETO SEGÚN METODO DE MINADO U. En la Tabla 15 se resume el Valor Presente Neto por método de explotación.Para terminar nuestro análisis evaluaremos el Valor Presente Neto por cada método de explotación para seleccionar definitivamente nuestro método de explotación a utilizar. $ TALADROS LARGOS CORTE Y RELLENO MARGEN UTILIDAD 7’967.277 5’917. Tabla 15.

Comparación de la productividad según método de minado METODO DE MINADO Cámaras y pilares Hundimiento por subniveles Hundimiento por bloques Tajeo por subniveles Corte y relleno Almacenamiento provisional Estibación por cuadros PRODUCTIVIDAD t/h-g) NORMAL 30-50 20-40 15-40 15-30 10-20 5-10 1-3 ALTA 50-70 40-50 40-50 30-40 30-40 10-15 ----- En la Tabla 16. Tabla 17.Tabla 16. PRODUCTIVIDAD TCS/(h-g) Tajeo por subniveles TCS/DIA TAREAS/DIA TCS/(h-g) 500 12. Productividad en la Unidad de Uchucchacua. se compara la productividad de la explotación de tajeos usando tajeo por subniveles con taladros largos y Corte y relleno. Como se observa.29 44 . la productividad (ton/hombre-guardia) es mas baja en condiciones normales usando Corte y relleno que usando tajeo por subniveles con taladros largos.5 40.5 Corte y relleno 250 17.00 14.

obtenemos un valor de mineral de 21. determinaremos la ley mínima de corte de nuestro proyecto. usaremos el método de tajeo por subniveles con taladros largos para explotar el tajeo 775.4508 OzAg/TCS. En la Tabla 18 se detalla la simulación hecha para determinar la ley de corte. LEY MÍNIMA DE CORTE Actualmente nuestro costo de operación esta en 35 $/TCS incluyendo depreciación y amortización. Es decir.4508 OzAg-Eq/TCS.72 US $/TCS que cubriría nuestro costo de operación. Decidido el método de explotación de minado y el costo operativo para el proyecto. Para determinar dicho valor. 45 . se utilizan las equivalencias de la ley de Pb y Zn con respecto a la Plata.4. La ley mínima de corte será la ley de Ag que posea un valor económico que permita cubrir los el costo operativo del proyecto. el % pagable de concentrado por contrato y el precio del metal en el mercado. Se observa que con una ley de 6. 6. Este valor esta en función de la recuperación metalúrgica en Planta. el mineral es rentable a partir de una ley de 6.En la Tabla 17 se nota la productividad que tendrá el tajeo 775 usando tajeo por subniveles con taladros largos y corte y relleno Por lo tanto.

395 21.61 19 63.30 10 33.14 15 50.20 7 23.72 $/TCS 35.67 11 37. Cálculo de la ley mínima de corte VALOR LEY PLATA MINERAL EQUIVALENTE (US $/TCS) 6 20.40 13 43.24 18 60.57 8 26.34 LEY DE CORTE OzAg/TCS 6.94 9 30.51 16 53.87 17 57.Tabla18.77 14 47.00 $ /TCS 46 .04 12 40.97 20 67.4508 10.

000 toneladas /mes. El tajeo por subniveles con taladros largos es usado aproximadamente por el 9 % en EE.CAPITULO 7 TAJEO POR SUBNIVELES CON TALADROS LARGOS 7. 47 . 1982). Los rangos de producción son de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el tajeo puede producir encima de 25.UU. de buzamiento casi vertical y geometría regular que poseen un mineral y cajas competentes que requieren esporádicos o ningún soporte y el mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad” Este método posee una fuerte inversión en la etapa de preparación. El método de explotación ha provenido de las minas de hierro de Michigan en 1902 (Peele. Los cuerpos de mineral deben ser regulares. y el 3 % de producción mundial metálica (Lawrence.1 Características El Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping. El uso eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por subniveles uno de los métodos de mas bajos costos de la minería subterránea. La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras de taladros largos. Actualmente esta limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como la roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. porque el método no es selectivo. Blasthole o Longhole Stoping) con taladros largos es un método de minado de alta producción aplicable: “a cuerpos o vetas extensas. aunque dicho costo es compensado por el hecho que gran parte de la preparación es ejecutado en mineral. 1941) y al principio fue inventado como un banco de taladros cortos y sistema de rastras. (R2).

que permita el flujo por gravedad del mineral volado por los puntos de carguío y las tolvas. Estos pilares por lo general son recuperados después de que los tajeos adyacentes hayan sido rellenadas (Boshkov y Wright. 1973. Los bordes de los tajeos deben ser regulares. en cuerpos grandes de mineral.2 TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL El cuerpo de mineral requerido para el tajeo por subniveles con taladros largos debe ser: regular. los pilares de apoyo a menudo deben ser dejados en el lugar durante el ciclo total de minado. Los cuerpos de mineral menores a 6 metros de potencia tienen un costo más alto por tonelada de mineral debido a la menor producción por disparo.7. Los esfuerzos de la roca varían ampliamente y pueden ser compensadas en el diseño. La pendiente del cuerpo de mineral y de la roca encajonante debe ser tal que esto exceda el ángulo de reposo del mineral roto. 1982). porque cuerpos irregulares de mineral y aquellos que contienen grandes tramos de desmonte no pueden fácilmente ser evitados. Sin embargo. Hamrin. La perforación de taladros largos y los grandes volúmenes de producción disparados requieren que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Un contacto del mineral-a-la roca encajonante liso permite el flujo más 48 . grande. El desmonte de los cuerpos irregulares de mineral e inclusiones diluyen al final el mineral extraído y esta dilución aumenta el costo por tonelada de mineral producido. pero debe tener un esfuerzo mínimo de 8.5 metros la maniobrabilidad de la perforación total son difíciles para lo cual se recurrirán a ciertos métodos de perforación. Los cuerpos de mineral deben tener un mínimo de 6 metros de potencia para permitir el uso eficiente de la voladura de taladros largos. Ninguna potencia superior limita el minado de estos cuerpos usando este método. fuerte a medianamente fuerte.000 psi (55 Mpa). y competente. y la roca encajonante debe autosostenerse. y cuando las potencias son menores a 1.

El método de tajeo por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de hasta 900 metros (Misra.a muy alto ritmo de producción. y hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. 7. Mitchell.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS VENTAJAS 1. 49 . Pequeñas. y bancos grandes que bloquean los puntos de carguio. la pérdida de los subniveles.fácil del mineral disparado a los puntos de carguío y tolvas. fallas localizadas causan el movimiento y el desplazamiento de la roca. El método tiene un moderado . y planos subhorizontales. 1983). 1981). con tajeos individuales que producen encima de 25. 1973. Nanko y Izawa. y por lo tanto los tajeos son de alta eficiencia. Esto a su vez hace difícil la carga de los taladros a ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva repèrforacion de los taladros (Morrión y Russell. repetidas ondas de choques o detonación de grandes voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mínimas discontinuidades estructurales como juntas. fallas. 1982). y rajan los taladros a ser disparados. 3. particularmente donde las voladuras semanales son realizadas. Lawrence. Además.000 toneladas / por mes. El método es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fáciles para ventilar. 1981. El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanización. llegando a 110 toneladas/hombre-guardia en grandes tajeos (Takata. La roca debe ser estructuralmente competente y auto soportarse con las grandes aberturas y podrían ser dejadas sin relleno durante amplios períodos de tiempo. 2. Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva dilución.

cuando es posible la buena recuperación de pilar. El método requiere una alta inversión de capital. requiriendo una cantidad grande de labores de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar. superior al 90 %. DESVENTAJAS 1. El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la dilución aumente. 6. La dilución es generalmente baja y puede estar debajo del 20 % para la mayoría de las operaciones. Los tajeos pueden ser perforados mucho mas adelante que los taladros sean disparados y volados dependiendo que el equipo este disponible. con equipos de voladura eficientes altamente entrenados. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria. 2. El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. La recuperación de mineral puede ser alta.4. 50 . En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas una vez a la semana. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo son difíciles de arreglar. (R4). 4. 3. así mejorando la eficiencia de la voladura. 5.

Lamina 8. Esquema idealizado de minado sublevel stoping 51 .

SUBLEVEL STOPING: Perforación de taladros largos. 52 .Lamina 9.

53 .Lamina 10. Sublevel stoping con pilares parciales.

Lamina 11. Sublevel stoping con taladros paralelos 54 .

Sublevel stoping con taladros en abanico 55 .Lamina 12.

1 DIMENSIONAMIENTO DEL TAJEO Se presenta el dimensionamiento del tajeo 775. considerando un valor de MRMR (Laubscher 1994) de 50 (equivalente a un RMR de Bieniawski de 50 a 60) y un número de estabilidad N’ de 44. Se dejara pilares estabilizantes de buzamiento o utilizar el relleno para el tajo.CAPITULO 8 INFRAESTRUCTURA DE DISEÑO 8. para una altura total del tajo de 53 m (60 m – 7 m de puente). y así mantener condiciones adecuadas de estabilidad del tajo. Este valor será el recomendable para ser usado en el diseño del Tajo 775. Según estos gráficos. 56 . Esto nos conlleva a tener que pensar en dejar pilares estabilizantes o en su defecto utilizar relleno para el tajo.5. se podrán lograr tajos vacíos de hasta mas o menos 65 m de longitud. aplicando el método gráfico de estabilidad. Si utilizamos el valor S = 15. se puede establecer un factor de forma o radio hidráulico S de aproximadamente 15. Este relleno sería solo parcial. de tal manera de mantener un radio hidráulico menor de 15. En este caso el número de estabilidad N’ es aproximadamente 44 y el factor de forma o radio hidráulico S es más o menos 12. Utilizando estos valores. se estima que se pueden lograr excavaciones vacías de unos 55 m de altura x 45 m de longitud.

57 .En el Grafico 1 se observan las propiedades geomecánicas de la roca así como las características geométricas del tajo (dimensionamiento geomecánico).

En el Grafico 2 se observan las dimensiones del tajo. el factor de esfuerzo a la roca. factor de ajuste por orientación de las juntas y factor de ajuste gravitacional. 58 . el Índice de calidad tunelera modificado.

En el Grafico 3 se muestra el número de estabilidad modificado En el Grafico 4 se muestra el radio hidráulico según el número de estabilidad 59 .

Según Trueman.En el Gráfico 5 se muestra el factor de forma o radio hidráulico y el número de estabilidad extendido de Mathews para tajos abiertos. En el Grafico 6 se muestra los contornos de isoprobabilidad para estabilidad de tajos abiertos. Según Trueman. 60 .

1994 61 . En el Grafico 8 se muestra la determinación del radio hidraulico según el diagrama de estabilidad de Laubscher.En el Grafico 7 se muestra el diagrama de estabilidad de Laubscher para determinar el radio hidraulico.

y al método gráfico de estabilidad. Finalmente en la Tabla 20.81 1. Determinación de la longitud máxima de tajeo METODO GRAFICO DE ESTABILIDAD S = (l x h) / 2 x( l + h ) S : radio hidráulico l : longitud de tajo ( a determinar ) h : altura de tajo ( constante ) 15 65 53 62 .20 Según el Grafico 7 y 8 el valor más adecuado para el radio hidráulico es 15.60 7. Valor del “N” numero de estabilidad modificado según método grafico de estabilidad METODO GRAFICO DE ESTABILIDAD N =QxAxBxC N : Numero de estabilidad modificado Q: Índice de calidad tunelera modificado A : factor de esfuerzo en la roca B : factor de ajuste por orientación de las juntas C : Factor de ajuste gravitacional 44. Tabla 20.00 1.De acuerdo a los valores indicados en la Tabla 19. Tabla 19. se detalla la fórmula para hallar el radio hidráulico.36 4. el valor de N se plotea en el gráfico de estabilidad Grafico 4 para determinar el radio hidráulico más adecuado a las características geomecánicas de estabilidad.

Caso pilares de 8 m de ancho entre las ventanas. Con la observación de que esta simulación solo esta dada para un primer corte. las siguientes dimensiones de los diferentes componentes asociados al nuevo método de minado serán:   El by pass la distancia recomendable será 15 metros. Se puede apreciar que por la densidad de las labores y la corta distancia de separación entre estas (pilares). Lamina 13 Esfuerzos principales. 120 será 7 metros de altura. la mayor concentración de esfuerzos se generaran en los pilares (bordeando los 48 Mpa). 63 .8. ya que a medida que se realce la corona. las condiciones de esfuerzo van a variar. tal como se ha considerado en el pre-diseño.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES ASOCIADOS AL MINADO Según los resultados del análisis de esfuerzos. y en menor magnitud en la corona de este tajeo. El espaciamiento mínimo entre las ventanas lo recomendable será 10 a 12 metros.  El puente mínimo a dejarse debajo del Nv.

se puede apreciar que en relación con los esfuerzos principales que actual principalmente en los pilares.Lamina 14. o inferiores a este. estos generan condiciones de inestabilidad por lo cual los factores de seguridad serán iguales a 1. Factor de seguridad. Caso pilares de 8 m de ancho entre las ventanas. con el factor de seguridad. Relacionando la corta distancia de los pilares (8 metros). 64 .

Caso pilares de 12 m de ancho entre las ventanas. los esfuerzos serán mejor distribuidos en el macizo rocoso. 65 .Lamina 15. Esfuerzos principales. Es apreciable que al aumentar la distancia entre los pilares (12 metros). por lo que los valores de los esfuerzos mayores no serán tan considerables como en el caso de los 8 m de pilar.

Factor de seguridad. 66 . Caso pilares de 12 m de ancho entre las ventanas. el factor de seguridad será mayor (Valores mayores que 1). En relación al grafico anterior es evidente que a menores esfuerzos actuando sobre los pilares.Lamina 16.

8.775 ubicada en el nivel 060 reconociéndose la falla Socorro y el cuerpo Magaly con una longitud de 200 mts aproximadamente. la rampa 626 y los T JE 1 A O6 0 IV II III    III I    V2 -1 V -13 V4 -1 V -1 V -2 3C h 05/1 1/04 R 26 P6 (-) 1h C 2C h         Lamina 17. Sección longitudinal del Tajeo 775. El tajeo 775 se encuentra emplazada entre los niveles 060 y 120 de la mina Socorro. el cuerpo Magaly y el B.P. Falla Socorro-Cuerpo Magaly En la lamina 18 se observa en vista de planta la Falla Socorro. 67 L=1 7m . La exploración se inicio a partir de la Gal. Se observa las subniveles 080 y 100. En la Lámina 17 se muestra una sección longitudinal de la infraestructura del tajeo 775. 775 en el nivel 060 de la Mina Socorro. galerías de ambos niveles.3 DESCRIPCIÓN DEL TAJEO 775 FALLA SOCORRO CUERPO MAGALY.

Cpo. po . HDD e ort aN ian El eta .CPO MAGALY NIVEL 060 MINA SOCORRO A3 A J. 68 . Isela Fa lla ivo us ntr I So co o ític es nd A r ro -C po M ag aly ol árm M de na Zo VE TA NE VAD A PLANO GEOLOGICO FALLA SOCORRO . Cpo. NIDIA Tza.C za T Pro y.V Tza PA AM HIP C CA Tza. Cald erónA.Tr a za Fa lla PA AM IP CH CA . V V S A eta ANE S Pro y. NO DIT E H Tza. HDD Tza. 1/ 2000 G EOLO GIA DIBUJO Lamina 18. Cpo. Vista en planta de la Falla Socorro y el cuerpo Magaly.

8. 4080 al NV. 4080 (Falla Socorro-Cuerpo Magaly). 4100 al NV. 69 . así como de adicionales. niveles). 4120 (Cuerpo Falla Socorro) y la cuarta del NV. se tomó como base la información geológica y topográfica. la primera desde el NV. 4100 (Cuerpo Magaly). el modelo del cuerpo mineralizado inicialmente se hizo en base a la información preliminar que se contaba (sondajes. 4080 al NV.4 DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA DE TAJEO Para definir la secuencia de preparación del cuerpo Magaly-Falla Socorro. la tercera del NV. utilizando como herramienta de apoyo el ‘’Modelamiento en 3D’’ a través del GEMCOM. la segunda del NV. tener el modelamiento en 3D nos permitió visualizar mejor y definir claramente las labores de preparación . 4060 al NV. luego se actualizó el modelo con la información obtenida por el desarrollo de los subniveles y chimeneas de preparación. Se definieron 4 fases de explotación. igualmente simular las fases de explotación. 4120 (Cuerpo Magaly).

El objetivo de su construcción fue permitir las exploraciones al NE y SW de la falla Socorro. 70 .Cuerpo Magaly 8.Lamina 19. Modelamiento en GEMCOM Tajeo 775 Falla Socorro.5 Detalle de infraestructura  By pass y ventanas. previamente se definió toda la estructura mineralizada. Las ventanas tienen una luz de 8 metros lo ideal es que sean de 12 metros de luz de ventana a ventana. La luz entre la Falla Socorro y el by pass fue de 12 metros pero lo ideal es 15 metros. además de dar accesibilidad a los equipos y al personal.- Se diseño un by pass en el nivel base 060 paralelo ala falla Socorro y al cuerpo Magaly.

- El echadero se iniciara desde el Nivel 040 hasta el Nivel 060. 71 . Este primer subnivel nos permitió desarrollar la veta y tener una mejor certeza de estas estructuras en altura.  Chimenea Slot. Subniveles. Se ubicara en la parte central del block de mineral con el objetivo de hacer más eficiente la limpieza del mineral. además nos permitió acceder los equipos para la perforación de los taladros largos. El subnivel 2 en el nivel 100 a 25 metros encima del primer subnivel para lo cual se acceso con un brazo positivo  Echadero de Mineral. el ciclo de transporte de mineral con camiones de bajo perfil y la producción por guardia del tajo. luego de nivel 080 al 100 y del nivel 100 al nivel 120. El subnivel 1 en el nivel 080 a 13 metros del nivel base para lo cual se acceso con un brazo positivo. Lo ideal es hacer las chimeneas de salida con VCR. La cara libre o slot principal se ubicará a ambos extremos tanto al NE como al SW del tajeo donde comenzará la explotación.- El objetivo de dichos subniveles es explorar la veta en altura así como permitir la perforación de los taladros largos.- Ubicada al extremo NE del tajeo. la secuencia de perforación ha sido desde el nivel 060 al 080.  Chimenea de servicios-ventilación. La capacidad del echadero corresponde con la capacidad de acarreo del scoop. servirá para dotar de la adecuada ventilizacion ala zona de explotación.

1 PERFORACION Para iniciar el proceso de perforación de los taladros de producción. taladros desviados y los taladros cortos.Tabla 21.S/N-2 1. Es importante el control del % de desviación de los taladros que debe estar en un rango de 2 % como máximo.00 mts 2% 80% 75% Buen estado.0 mts 17. El mineral presenta una dureza moderada. del tajeo 775 72 .CAPITULO 9 OPERACIONES UNITARIAS 9. También es importante controlar las irregularidades en la perforación como taladros perforados fuera del diseño. Características para la perforación PERFORACION TAJO 775 Equipo Longitud de Perforación Diámetro taladro Dirección perforación Subniveles de perforación Espaciamiento malla Burden malla Fragmentación mineral (P80) long prom perforación Desviación taladros Disponibilidad Mecánica Utilidad Efectiva Estado Jumbo Jumbo Mercury 13 mts 64 mm Vertical y en abanico Gal. 775. S/N-1.8 mm 13. se deben tener en consideración:      Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso Tamaño de fragmentación requerida Diámetro del taladro y longitud del taladro Orientación y espaciamiento entre taladros Desviación de perforación Dichos factores determinan el tipo de maquina perforadora así como el diseño de la malla de perforación de los taladros largos. La fragmentación del mineral proyectado es que el 80 % del mineral roto se encuentre por debajo de 7 pulg.5 mts 2.

Para esta operación unitaria se consideraran los siguientes variables de control detalladas en la Tabla 22: Tabla 22. 73 .) Toneladas/metro perforado Costo de perforación (US $/TCS) 28 1. El costo de perforación es 0.5 US $/hora.6 ton diarias y el ritmo de explotación es 500 toneladas diarias.5 8 16 208 5824 2 8 45 0. Como se nota se consideran 28 días de trabajo del equipo de trabajo continuo y 2 días de mantenimiento y reparaciones. las brocas.60 US $/TCS en el cual se incluye el costo de pago por el equipo que es 72.433. el shank y la grasa usada. las barras. PERFORACION TAJO 775 Días trabajados/mes Longitud del barreno Taladros perforados/odia Taladros perforados/día Metros perforados/día Metros perforados/mes Trabajadores por guardia Horas nominales Tiempo total de perforación/tal (13 mt) Velocidad de perforación (mt/min. Se esta perforando diario 16 taladros o 2.7 0.60 La relación entre toneladas perforadas y toneladas acarreadas diarias se encuentra dentro del rango eficiente de trabajo. Variables de control en etapa perforación tajo 775.29 11.

donde se ha perforado en forma ascendente y descendente. Perforación del tajeo 775. Falla Socorro. Lamina 20.En la lámina se observa la perforación que se realizo en los subniveles.Cuerpo Magaly 74 .

50 metros Espaciamiento promedio: 2. Diámetro de perforación: Burden promedio (m): 2 1/2¨ 1. Presión de Percusión Poder de Impacto Peso 175 – 210 bares 15 – 19 k W 135 Kg.00 metros Tipo de perforación : Roto-percusión. 75 .Parámetros de diseño Altura para la perforación: 4. Para la perforación de los taladros largos se utilizo la siguiente columna de perforación con la perforadora HL 300:      Shank Adapter T-38 HL500S Barras MF T-38 Brocas de botones de 2 ½ “ de diametro. Columna de perforación.500 Frecuencia de Impactos 57 – 59 Hz.50 metros Geometría de la malla: Rectangular. Adaptador piloto T-38 conicidad 12o Broca escareadora T-38 de 4” de diametro. Equipo de perforación Jumbo tamrock modelo Mercury Especificaciones Técnicas de la perforadora: Modelo HL .

000 metros en promedio. Broca de botones con 7.000 metros en promedio.Cuerpo Magaly 76 . Broca escareadora con 13.Los rendimientos promedio de los aceros de perforación son:      Shank adapter con 11.500 metros en promedio Adaptador piloto con 13.000 metros en promedio En la s Láminas 21 y 22 se observan la distribución de taladros largos en sección transversal y vista de planta. Lamina 21. Falla Socorro.000 metros en promedio Barras MF con 11. Distribución de taladros en el tajeo 775 en sección transversal.

Distribución de taladros en el tajeo 775 en vista de planta.Lamina 22. Falla SocorroCuerpo Magaly 77 .

La malla de perforación sería reajustada en función a la evaluación de la fragmentación y dilución del mineral desde el disparo de las 2 primeras filas de taladros. 78 . Cumplir con las longitudes de perforación requerida. La malla de perforación se ha determinado en función al modelo matemático de Pearse y Langefors. se tomó el mayor valor de burden. fisuras. En este punto es adecuado hacer perforaciones con sondajes para que tengamos mayor información y se perfore en forma es eficiente y económica Para obtener una adecuada perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:       Correcta limpieza de las áreas a perforar y señalización. los pies perforados. Todos estos puntos deben ser chequeados con una hoja de control de perforación en el cual se indican los taladros. las fallas. Angulo de inclinación. Las longitudes de los taladros de todos los subniveles varían.En la perforación del cuerpo mineralizado. fracturas. Marcado del taladro después de la perforación. los taladros que van al centro del cuerpo mineralizado se perforan con 0o en el clinómetro (verticalmente) y los taladros del contorno del cuerpo mineralizado. De ambos resultados. indicando los pies de mineral y los pies de estéril. los taladros de producción se realizaron en forma ascendente. Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y direcciones por el Departamento de Topografía Precisión de perforación (Control de la perforación). numero de barras a perforar. Correcta inclinación de los taladros. se perforaron según la inclinación del cuerpo para aprovechar la optima recuperación de mineral. En la s Tabla 23 y 24 se detalla la obtención del burden y espaciamiento. estos son perforados hasta llegar a la caja y de esta manera se controla la dilución en la perforación.

27 ln ERQD Presión de detonación del explosivo.taladro) / 12) x (PD/ RD) 75 0. Determinación del Burden según el modelo matemático de Pearse Diseño de la malla de perforación y voladura para taladros largos Tj.5 37.359 m 79 .981 3800 86 2. 775. Diámetro del taladro (Pulgadas) 1/2 Burden = RQD JSF ERQD K PD RD D B (K x (D.Mina Socorro Diseño de Malla de Perforación : MODELO MATEMATICO DE PEARSE BURDEN Parámetros geomecánicos Parámetros de perforación Características del explosivo Parámetros RQD JSF ERQD K PD RD D Índice de calidad de la roca.Tabla 23. Factor de reducción de esfuerzos.5 0.5 Mpa Mpa Pulg 1. Resistencia dinámica de la roca.96 . RQD x JSF 1.0.

95 1 13 0. Potencia relativa en peso del explosivo. Diámetro del taladro.5 m Diseño de la malla de perforación y voladura para taladros largos Diseño de Malla de Perforación : MODELO MATEMATICO DE LANGEFORS 1/2 D/33 x ((dc x PRP)/(c x f x E/B)) Burden máximo en m. 3 Densidad de carga.(2 x D) . Longitud del taladro Diámetro del taladro Bmax .75 Dura 0.0635 m mm gr.Tabla 24. 3:1 0.05 1 1 0.4 + 0.75 f Factor de fijación Dureza de la roca Constante de la roca Vertical 1.(0./cm3 m m 1.85 E/B dc PRP L D B práctico Bmax D c f E/B dc PRP L D Bp E B E E (1 a 1.00 Inclinado. Constante de roca Bmax Bmax D c Dureza de la roca Constante de la roca Intermedia 0.40) x B Burden(m) Espaciamiento (m) 2.46 m Determinación del Burden según el modelo matemático de Langefors 80 . 2:1 0.02 x L) 1.0 m Relación entre el espaciamiento y el burden.3 + 0.90 Inclinado. B 1. en g/cm .845 64 1. en mm.

9.2 VOLADURA La selección de los explosivos apropiados para la voladura.21 US $/TCS corresponden a los explosivos y accesorios y 0.8 mm 0. está relacionado a: Tipo de fragmentación de mineral requerido Diámetro de taladro de perforación Burden y espaciamiento de malla de perforación Condiciones geológicas presentes Dureza del mineral La fragmentación.374 US $/TCS en la cual 0. Detalle de etapa de voladura en tajeo 775 VOLADURA TAJO 775 Equipo Carga por Taladro Factor de carga Control salidas taladros Fragmentación mineral (P80) Costo de Voladura ( US $ / TCS ) Cargador neumático de anfo (JET-ANOL) 1 booster pentolita 1/3 libra 33. No hay presencia de fuertes filtraciones de agua en el área de trabajo. la roca es dura (86 Mpa de resistencia a compresión) y no hay presencia de cavidades naturales ni fallas fuertes que dificulten la etapa de carguío de taladros.164 corresponde a la mano de obra para disparar 8 taladros en una guardia con 4 personas que se incluyen el personal que suministra los explosivos y accesorios y los que cargan los taladros.374 Se observa en el cuadro que el costo de voladura es 0. 81 . el diámetro de taladro y la malla de perforación se determinó en la etapa previa de perforación. En la Tabla 25 se detalla la información de la etapa de voladura. Asimismo.24 Kg/TCS Retardos Fanel de 25 mseg de 20 metros (Per. Tabla 25. corto) 17.094kg de ANFO 0.

por la parte inferior o superior. Se continúa haciendo pruebas para hacer más eficiente este carguio con la cantidad de cebos adecuados y cantidad de carga adecuada con el uso de equipos que detectan las ondas de detonación de cada taladro y dan un mejor uso de los explosivos y accesorios.50 metros a 2.0 metros.Para el carguio de los taladros se utiliza una cargadora JET-ANOL que inyecta neumaticamente el ANFO a través de una manguera antiestática y rígida hasta el fondo del taladro con el objetivo de mejorar el confinamiento del ANFO y de esta forma aprovechar la máxima potencia y energía del explosivo. luego se procede a introducir el cebo el cual es un booster de 1/3 lb. El carguío se realiza tapando los taladros que hayan comunicado con un saco de yute el cual permitirá que la energía del explosivo no se libere. Agente de voladura y accesorios utilizados para el carguío       Carguío Anfo Booster 1/3 libra Fulminante no eléctrico MS de 20 mts. se procede a colocar el segundo cebo siguiendo el mismo procedimiento como se observa en los gráficos de carguio. de tal manera que el ANFO pueda confinarse. (De diferentes retardos) Cordón Detonante (3P) Guía de seguridad (Carmex) Mecha rápida. dejando un espacio sin cargar que es rellenado con un taco de arcilla de 1. después de haber cargado la longitud requerida de anfo en el taladro. se carga el taladro con el anfo a una presión de 65 PSI. 82 .

0m Booster 1/3 Lib Cebo N° 3 5.50m Examon Booster 1/3 Lib Cebo N° 2 3.DISEÑO DEL CARGUIO EN EL TAJO 775 .50m Tapon de sacos Booster 1/3 Lib Cebo N° 1 Examon 3.50m Tacos de arcilla Lamina 23. Falla Socorro.50m 5.50m Tacos de arcilla 2.0m Examon 13.00m 1.Cuerpo Magaly 83 .50m Booster 1/3 Lib Cebo N° 2 13.50m Examon 3. Distribución de carga explosiva en los taladros del tajeo 775 .50m Tapon de sacos Booster 1/3 Lib Cebo N° 1 0.NIVEL 060 CARGUIO EN LOS TALADROS EN EL SLOT CARGUIO EN LOS TALADROS DEL CUERPO 0.

17 3 Motor Cap.5 yd3 tiene una capacidad promedio de 4.17 TCS/cuchara. 84 . Características del equipo de acarreo SCOOPTRAM DE 3. 10 % de 10 a 20 cm.5 Yd3 63.3 ACARREO DE MINERAL El acarreo de mineral se esta realizando con un scoop de 3.5 yd3 diesel a control remoto. Cuchara Esponjamiento mineral 1 yd3 Densidad mineral Factor llenado cuchara Capacidad por cuchara m3 TCS/m3 TCS En la tabla se nota que con factor de llenado del 85% un scoop de 3.La fragmentación obtenida después del disparo es de:     35 % de 0 a 5 cm.5 yd Diesel 3. Tabla 26.765 3. 40 % de 5 a 10 cm. 9. 15 % mayor de 20 cm. El acarreo de mineral se realizara por el nivel 060 desde la ventana 1 a la ventana 13 al echadero principal que se encuentra en la parte intermedia del tajeo.62% 0.00 85% 4.

se necesita 3. El equipo se encuentra en buen estado mecánico y eléctrico. El ciclo promedio por cada cuchara es 3 minutos. Índices operacionales del ciclo de acarreo de mineral INDICES DE EFICIENCIA Disponibilidad Mecánica Utilización efectiva INDICES DE PRODUCTIVIDAD Ciclo de acarreo (min.4 TCS/hora.En la Tabla 27 se detallan los índices operacionales que se evaluarán durante la explotación del tajeo. por lo que para producir 250 toneladas por guardia. Lo cual esta en capacidad el equipo de realizar esta limpieza de mineral y realizar la limpieza de otras labores. lo que nos da un rendimiento de 83. Se ha revisado las condiciones electrónicas del sistema a control remoto y se ha capacitado al personal en su manipulación.4 250 3 60 85 .0 horas de trabaja del scoop en este tajeo y 60 cucharas de mineral. Tabla 27.) Capacidad de acarreo (TCS/hora) INDICES DE CONTROL Producción por guardia ( TCS/guardia) Horas trabajadas N° cucharas/guardia 80% 75% 3 83.

89 30 minutos 50 US $/hora 3 6.1 TRANSPORTE DE MINERAL El transporte del mineral se realizará usando camiones de bajo perfil desde el echadero ubicado en el nivel 040 hasta el Nivel 180.94 horas 347.31 horas usando los 3 camiones. (Master Shaft) Tabla 28. Detalle del ciclo de transporte de mineral TRANSPORTE MINERAL TAJO 775 Toneladas diarias Toneladas guardia Camión de bajo perfil No viajes guardia Tiempo por viaje Costo del camión Camiones MT – 2000 Tiempo necesario con 1 solo camión Costo por guardia Costo transporte 500 250 18 TCS/Viaje 13.89 viajes o 2.94 horas con un solo camión que es equivalente a 13.CAPITULO 10 SERVICIOS AUXILIARES 10.39 $/TCS Como se observa en la Tabla 28 el ciclo de transporte de mineral es 30 minutos ya que los camiones de bajo perfil tienen que recorrer aproximadamente 1. lugar donde se encuentra el echadero del Pique Principal. El ciclo total para cumplir con las 250 TCS por guardia es de 6.5 kilómetros para transportar el mineral. 86 . lo que da tiempo de usar los camiones para evacuar desmonte de la profundización y poder sacar mineral de otros tajeos.22 US $ 1.

El relleno permite la futura recuperación de los pilares estabilizantes o de soporte. el relleno minimiza la ocurrencia de inestabilidad de las cajas y permite la redistribución de los esfuerzos creados por el ciclo de minado. El relleno del tajeo 775 se realizara primero de la Falla Socorro. para poder recuperar recuperar los pilares de buzamiento estabilizantes de 5 metros con una potencia promedio de 6 a 8 metros que se han dejando cada 65 metros. relleno hidráulico cementado. (Matikainen. La recuperación de los pilares permite la recuperación de hasta del 90 % del mineral. y un material arcilloso de alta densidad o relleno aluvial. En este caso el relleno contiene el suficiente material cementante para formar una unidad que se puede autosoportar. se logra una recuperación del 90% de dichos pilares de mineral. Esto a su vez reduce al mínimo la ocurrencia de explosión de roca o estallido de roca. El relleno permitirá en el futuro.10. relleno de roca cementante. El relleno incluye roca no cementada y relleno de arena o tierra. 1981). El relleno esta también siendo usado satisfactoriamente eliminar o recuperar pilares intermedios entre los tajeos. y el relleno es usado para controlar el movimiento de la superficie. Asimismo. Asimismo. La falla socorro se rellenara desde el nivel 120 con relleno provenientes de 87 . El relleno cementado no es siempre económico. El relleno también reduce al mínimo la ocurrencia de hundimiento o subsidencia y permite la redistribución de esfuerzos creado por el ciclo de minado.2 RELLENO DEL TAJO Las grandes aberturas creadas por el tajeo por subniveles típicamente requieren que algún tipo de programa de relleno sea practicado. en tales casos la recuperación de pilar puede no ser práctica. la recuperación de los pilares de soporte. Es importante que en las largas aberturas que se generan luego de explotado un cuerpo o veta con taladros largos estas requieran de algún tipo de relleno.

CARACTERÍSTICAS DE COMPRESORAS 3 Ingersoll Rand XLE Presión Servicio 90-100 psi Caudal (Pies3/min) 2500 cfm /cada una 1 Sullair TS-32 Presión Servicio 115-125 psi Caudal (Pies3/min) 3500 cfm 1 Sullair 24-KT a 4. es importante para un inmediato trabajo de los equipos.5 x 3.n. a un ritmo de 200 metros mensuales con una sección de 3. se detallan las compresoras actuales de la unidad y su respectivo caudal.5 metros.500 m.3 AGUA Y AIRE Es importante la ubicación de redes de servicios de agua. Características de las compresoras. 10. Con estas 5 compresoras abastecen el requerimiento diario de aire comprimido (caudal y presión) en toda la mina.s. También se rellenara con el estéril proveniente de las labores de profundización de la Rampa 626 que generan aproximadamente 2450 m3 de estéril por mes.las labores de exploración y desarrollo. En la Tabla 29.m Presión servicio 115-125 psi Caudal (Pies3/min) 3000 cfm La red de tubería de aire sale de la casa de compresoras con un diámetro de 10” y luego prosigue con 6” y finalmente llega a las labores con un diámetro de 4”. aire cerca de las labores de preparación y explotación en buenas condiciones. Tabla 29. El agua llega hasta las labores con un diámetro de 2”. 88 . por los subniveles intermedios y por ventanas y chimeneas comunicadas desde la Rampa 760.

89 . desarrollo.   Tener una base de datos de la ley de producción de mina.4 CONTROL DE CALIDAD El control de la calidad del mineral tanto en las etapas de exploración. sobrerotura de cajas) o control geomecánico (inestabilidad y caída de la roca encajonante). burden. desviación de taladros) o voladura (factor de potencia. diámetro de taladro. La información será importante parar prever zonas de buena ley. baja ley o desmonte luego de la voladura. El ayudante de perforista. También el control de calidad del mineral roto es un procedimiento importante para mejorar los parámetros de operación: perforación (espaciamiento. que permitan:  Informar a la operación para controlar la dilución mineral: el mineral roto será muestreado y evaluada su ley para poder guiar a los operadores sobre el rendimiento de las operaciones unitarias o configuración geométrica de la veta. La información será usada para determinar el comportamiento y distribución de ley de Plata a lo largo de la veta o para determinar zonas de desmonte o “caballos” presentes en el block de mineral. preparación y explotación es importante para asegurar que se pueda cumplir con la calidad de mineral que se requiere para abastecer a la planta concentradora. El trabajo continua en el análisis de dichos detritos o lama en Laboratorio.  Conciliar las reservas minerales halladas: comparar la ley de explotación con la ley del block de mineral y evaluar el grado de exactitud de cubicación de Geología. Comparar la ley de producción diaria con la ley de cabeza para Planta Concentradora Dicho control se iniciara en el monitoreo de los detritos de perforación.10. apoyado por un personal de Control de Calidad serán los encargados de realizar dicho trabajo.

5 yd3. Minera ) Personal 6 personas/guardia 6 m3/persona/min Equipos ( scoop ) 182 HP 3 m3/HP/min Equipos ( jumbo ) 53 HP 3 m3/HP/min Equipos ( camión de bajo perfil) 197.460 CFM por lo que no se utiliza ventilación secundaria ya que se encuentra dentro del circuito de ventilación principal 90 . En el monitoreo en este tajeo el caudal fue de 52.Seg.00 159.50 47. 10.50 1. Este tajo se esta ventilando con el ventilador principal que es de 100.00 546. Hig.5 HP 3 m3/HP/min TOTAL ( m /min ) TOTAL ( CFM ) 3 Caudal ( m /min ) 36.000 CFM y que ventila la mina Socorro.5 VENTILACION La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar adecuado a los trabajadores para que puedan desempeñar sus funciones en la forma más eficaz con todas las condiciones que requieren.11 3 Como se muestra en la Tabla 30 de requerimiento de aire para el tajeo 775 se han considerado que trabajaran 6 personas por guardia.092.333. 1 Jumbo mercury y 1 camión de bajo perfil los cuales requieren 47.00 592.092. Tabla 30.Luego del disparo. se muestrea el mineral de las ventanas y se analizan ambos resultados. Requerimiento de aire según reglamento VENTILACION TAJEO 775 REQUERIMIENTO AIRE (según Regl.11 CFM. 1 scoop de 3. Así se evaluarán constantemente la efectividad de las operaciones unitarias.

el personal no ingresa a las zonas donde ya se produjo la explotación del cuerpo o veta. Los grandes flujos de aire. Típicamente los trabajadores mineros trabajan sólo bajo la roca acondicionada que ha sido asegurada mediante pernos de roca. sostener con split set. Normalmente. split set y mallas. La mayor parte de equipos sofisticados de perforación modernos. Unidades LHD puede ser operados mediante control remoto en áreas donde la roca no es segura o no se autosostiene. La introducción de equipo mecanizado también ha cedido beneficios significativos en la seguridad. y soporte artificial. 91 . el personal no trabaja sobre mineral roto ni corona de mineral sostenida. cable y pernos. múltiples accesos. permiten al operador manejar el equipo a control remoto desde una posición segura. Además. los trabajadores mineros están expuestos directamente o en contacto directo con la roca. el método es tal que el minado es programado para retirarse de áreas no sostenidas o antes minadas. Asimismo. disparar o limpiar la carga. El método de tajeo por subniveles usando taladros largos es un método muy seguro en virtud a su diseño. colocar Word Packs o para perforar.6 GESTION DE LA SEGURIDAD El método de tajeo por subniveles es un muy seguro método de minado por la virtud del diseño. y el sistema de piques y chimeneas permite un muy eficiente sistema de ventilación que mantiene el aire limpio y comidas condiciones de trabajo. Bajo este método.10. tajeo por subniveles requiere que grandes volúmenes disparados sean realizados para mantener niveles de productividad. sea para desatar. Siendo una mezcla de métodos de minado. cargar. Los mineros no requieren que se trabaje encima del mineral roto.

La gestión de la seguridad en tajeo por subniveles con taladros largos es eficaz: el tiempo y la cantidad de personal y equipos expuestos a condiciones inseguras que produzcan accidentes en la etapa de explotación es menor que en otros métodos. ingresa personal de topografía y técnicos de perforación para el marcado de malla. se ejecutaran los subniveles y luego se sostendrán coronas y hastíales. A continuación. En la etapa de producción. 92 . su ayudante y finalmente el cargador de taladros y su ayudante.En el tajeo 775. Luego el operador de Jumbo. ingresa el equipo de acarreo de mineral a control remoto.

970 55.82 6. La utilización de maquinas de gran diámetro DTH puede reducir las labores totales de desarrollo comparado con perforaciones de taladros largos de pequeño diámetros que son limitados para longitudes del taladro menores de 90 pies (30 m) por restricciones de exactitud y desviaciones.277 17 93 .80 9.CAPITULO 11 RENTABILIDAD Y COSTOS El tajeo por subniveles es netamente un método de alta producción y bajo costo y es frecuentemente seleccionado como un método subterráneo primario cuando el minado superficial de un depósito no es largamente económico (Hedberg.10 2. La llave para minimizar costos es la mecanización.36 3. El tajeo por subniveles es un método de explotación de alta producción y bajo costo. 1981). En la Tabla 31 se detalla el resumen de costos del proyecto Tabla 31 Análisis Económico Tajeo 775 ANALISIS ECONOMICO TJ 775 COSTO DE PREPARACION COSTO DE EXPLOTACION COSTO DE MINA (25% IMPREVISTOS) COSTO DE PROCESAMIENTO COSTO DE ENERGIA COSTOS ADMINISTRATIVOS 0.70 2.16 7.72 INVERSION (US $) VALOR DEL MINERAL (US $/TCS) VALOR PRESENTE NETO (US $) PERIODO DE EXPLOTACION (MESES) 186.965. Usando tantas máquinas de gran capacidad como el cuerpo de mineral permitirá tener condiciones de capacidad de producción y tamaño de las aberturas.00 21.

Se observa que el costo de preparación del tajeo es mayor que usando corte y relleno (0.44 US$/TCS.49 US $/TCS) pero la rentabilidad es mayor porque se explotara en menor tiempo.69 US $/TCS contra 0.16 US$/TCS ) es mayor al costo operativo.La viabilidad económica del proyecto se encuentra no sólo en el menor costo de operación.72 US$/TCS . Nuestro valor de mineral ( 55. El valor mínimo a partir del cual la explotación del mineral es rentable es : 21. 94 . por lo que el margen de utilidad neta por TCS será 33. sino en el volumen de producción diario y en el menor tiempo de explotación. En el cuadro superior de observa el costo de operación en sus diversas actividades.

y voladura Costo de Mina Costo de Operación 11.29 3. Cambio de estructuras mineralizadas. El tajeo 775 posee características geométricas y geomecánicas para ser explotada usando tajeo por subniveles con taladros largos o Corte y relleno. 3.6 15.CAPITULO 12 CONCLUSIONES Conclusiones 1.7 0. En la perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:           Selección adecuada de los equipos de perforación de acuerdo al yacimiento. Maximización de la recuperación de las reservas minables.82 21.105 0. Análisis de relaves de perforación.) Círculos de calidad.72 Tcs/mp Kg/Tcs Tcs/hra % Tcs/hombre-gdia US $/Tcs US $/Tcs US $/Tcs 3. donde las opiniones seas respetadas y tomadas en cuenta (Control total de Calidad). cambio de la litología.24 83.97 3. Los indicadores más relevantes son: METODOS DE EXPLOTACION Taladros largos Toneladas/metro perforado Factor de potencia Capacidad de acarreo Porcentaje de dilución Productividad Costo de perf. Tipos de alteración.4 30 40 0. Archivos de perforación (historia de los taladros).35 45 15 14. diaclasamiento. Conocimiento del yacimiento mediante perforaciones sistematizadas de sondajes diamantinos. 2.68 33. Capacitación / entrenamiento y evaluación continua al personal Análisis estructural (Fallas. etc.58 Corte y Relleno Tcs/mp Kg/Tcs Tcs/hra % Tcs/hombre-gdia US $/Tcs US $/Tcs US $/Tcs 95 .

El rendimiento diario del scoop de 3.85 US $/TCS mayor que usando taladros largos. Bajo condiciones metalúrgicas y precio del metal Ag. El Valor Presente Neto del proyecto usando Taladros Largos es 2’050. 8. Para mejorar la fragmentación en la voladura de los taladros de producción es necesario considerar la secuencia de iniciación y los retardos deben ser de 50 milisegundos. el caudal presente de 52. 12. 6.4. 5. 13. De acuerdo al número de personas y equipos diesel presentes en la explotación del tajeo. Realizar pruebas con emulsiones para aumentar la velocidad de detonación y poder aumentar las mallas de perforación. La evaluación geomecánica señala dejar pilares estabilizantes cada 65. La red de agua y aire comprimido abastecerá los trabajos de preparación y explotación del tajo. 15. en una malla rectangular para formar la siguiente cara libre. la ley mínima de corte es 6. (Los pilares estabilizantes serán mínimo de 5 metros de largo y de 6 a 8 metros de potencia) 11. Usando el método de Corte y relleno la dilución de mineral ( 15% ) es menor que usando taladros largos ( 30 % ).195 US $/TCS mayor que usando taladros largos. 7.0 US $ mayor que usando el método de corte y relleno pues el volumen de producción mensual es mayor y menor el período de explotación.460 pie3/min cubre el requerimiento de aire. 14. 96 . Se mejorará la gestión de la seguridad (personal y equipos) en la mina usando el método de tajeo por subniveles con taladros largos.0 mts longitudinal al rumbo de la veta y una abertura de 53 mts de altura. Usando el método de corte y relleno el costo operativo es 11.260.5 yd3 y el Jumbo electrohidraulico permitirá cumplir con el ritmo de producción diaria del tajo de 500 TCS. 9. Usando el método de corte y relleno. . 10. el valor de mineral es 7.4508 OzAg/TCS. Zn y Pb .

97 . 3) Configurar la geometría de la veta Falla Socorro y Cuerpo Magaly usando softwares mineros para evitar errores en el diseño de la malla de perforación. 2) Realizar el levantamiento topográfico de los taladros perforados para comparar el porcentaje de desviación de los taladros. 5) Aplicar el VCR (Vertical crater retreat) para realizar las chimeneas de salida. Uchucchacua.P. 4) Evaluar económicamente el uso de máquinas perforadoras electrohidráulicas de mayor longitud de perforación y controles electrónicos para vetas y cuerpos.Recomendaciones 1) Extender el método de tajeo por subniveles con taladros largos para cuerpos y vetas en la U. tomando mayor información geológica usando sondajes con equipos cortos (pack sack) y poder modelar en forma eficaz los cuerpos y vetas.

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