Manual de Gestion R15

MANUAL DE GESTION DEL Revisión: 15
SISTEMA INTEGRADO Validez desde: 25/09/06

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DE CALIDAD Y AMBIENTE
HUTCHINSON
ARGENTINA
CUYO 1342 (1640) MARTINEZ
BUENOS AIRES
ARGENTINA
TEL. 54 11 4717 - 1055
FAX 54 11 4717 – 4450
www.hutchinson.com.ar
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ORIGINAL
HOJA DE DIFUSIÓN
DEPARTAMENTO DESTINATARIOS FIRMA
Dirección General Gustavo Manteo

Actividad Antivibratorios Florent Briffod
Actividad Mangueras Néstor Aguirre
Alejandro
Actividad Perfiles
Mastrandrea
Gustavo
Sistema de Calidad
López Barreto
Calidad de Planta Luis Landolfo
Producción de Antivibratorios Marcelo Di Biase
Desarrollo de Perfiles Pablo Chevalley
Producción de Perfiles Wagner Lozano
Desarrollo y Producción de
Néstor Aguirre
Mangueras
Compras Marcelo Reinó
Administración y Finanzas Mariela Calleja
Comercial Lucio Zubiría
RRHH, Seguridad y Medio
Héctor Iglesias
Ambiente
Logística Oscar Raña
Producción Mezclas Miguel Esih
Laboratorio Oscar Bedogni
Organismo de Certificación BVQI
MOTIVO DE REVISIÓN: Modif. y adecuación gral. del Manual de Gestion, se agrega Depto. de Costos
en mapa de proceso ( 4.1.3). , función del STA (7.4.1).
Historial de Cambios
Revisión Fecha Modificación
Adecuación del Manual de Gestión Integrado de Calidad y Ambiente
14 05/08/05 a la Norma 14001:2004. Modificación del Mapa de Procesos
EMITIÓ: REVISÓ: APROBÓ:

Gustavo López Barreto Héctor Iglesias Gustavo Manteo
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INDICE GENERAL
Hoja de Difusión 1
Portada
Índice General
CAP. 1 INTRODUCCION 7
1.1 Objeto
1.2 Campo de aplicación
1.3 Documentos de referencia
CAP. 2 PRESENTACIÓN DE HUTCHINSON 8

2.1 Declaración de la Dirección
2.2 Sociedad Hutchinson
2.2.1 Funciones de la Dirección de Invest. y Desarr. del Grupo Hutchinson
2.2.2 Funciones de la Dirección de Calidad del Grupo Hutchinson
2.2.3 Funciones de la Dirección de Seg. y M. Amb. del Grupo Hutchinson
2.2.4 Organigrama de Hutchinson Worldwide
CAP. 3 PRESENTACIÓN HUTCHINSON ARGENTINA 12

3.1 Un Poco de Historia
3.2 Reseña de Mejoras Ambientales
3.3 Presentación de la Fabrica
3.4 Principales Clientes
3.5 Organigrama de Hutchinson Argentina
3.6 Definición de la Organización General
CAP. 4 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN 25

4.1 Sistema de Gestión
4.1.1 Alcance del sistema de gestión ambiental
4.1.2 Mapa de los Procesos de Hutchinson Argentina
4.1.3 Procesos Tercerizados
4.2. Aspectos documentales
4.2.1 General
4.2.2 Manual de Gestión
4.2.2.1 Objeto del Manual de Gestión Integrado
4.2.2.2 Alcance
4.2.2.3 Propiedad
4.2.2.4 Redacción, Revisión y Aprobación
4.2.2.5 Difusión
4.2.2.5.1 Difusión Interna
4.2.2.5.2 Difusión Externa
4.2.3 Control de Documentos
4.2.3.1 Aprobación y difusión de los documentos y de los datos
4.2.3.2 Cambios / modificaciones de los documentos y datos
4.2.3.3.1 Especificaciones de ingeniería
4.2.3.3.2 Examinación periódica
4.2.4 Control de registros
4.2.4.1 Retención de registros
4.2.4.2 Control de los datos
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4.3 Gestión Ambiental – Planificación

4.3.1 Aspectos Ambientales
4.3.2 Requisitos Legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos, metas y programas
4.4 Gestión Ambiental – Implementación y control
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidades y autoridad
4.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia
4.4.3 Comunicación
4.4.4 Documentación
4.4.5 Control de documentos
4.4.6 Control de operacional
4.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias
4.5 Gestión Ambiental - Verificación
4.5.1 Seguimiento y mediciones
4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal
4.5.3 No conformidades, acción correctiva y acción preventiva
4.5.5 Auditoria interna
4.6 Gestión Ambiental – Revisión por la dirección
CAP. 5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN 36

5.1 Responsabilidad de la Dirección
5.1.1 Eficiencia de los procesos
5.2 Focalización en el cliente
5.3 Políticas definidas por la Dirección
5.3.1 Política de Calidad
5.3.2 Política Ambiental
5.4 Planeamiento
5.4.1 Objetivos de Gestión
5.4.1.1 Objetivos y metas
5.4.2 Planeamiento del Sistema de Gestión
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación
5.5.1 Responsabilidad por la Calidad
5.5.2 Representante de la Dirección
5.5.3 Representante del Cliente
5.5.4 Comunicación interna
5.6 Revisión por la Dirección
5.6.1 General
5.6.1.1 Performance del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad
5.6.2 Datos de entrada para la revisión
5.6.3 Datos de salida de la revisión
CAP. 6 ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS 43

6.1 Provisión de recursos
6.2 Recursos Humanos
6.2.1 General
6.2.2 Competencia, conocimiento y capacitación
6.2.2.1 Habilidades para el diseño del producto
6.2.2.2 Capacitación
6.2.2.3 Capacitación en el trabajo
6.2.2.4 Motivación y participación del empleado
6.3 Infraestructura
6.3.1 Planeamiento de la planta, instalaciones y equipamiento.
6.3.2 Planes de contingencia
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6.4 Medio ambiente laboral

6.4.1 General
6.4.2 Seguridad del personal para lograr la Calidad del producto
6.4.3 Limpieza de las instalaciones
CAP. 7 REALIZACIÓN DEL PRODUCTO 48

7.1 Planeamiento de la realización del producto
7.1.1 Criterios de aceptación
7.1.2 Confidencialidad
7.1.3 Control de cambios
7.2 Procesos relacionados con el Cliente
7.2.1 Determinación de los requisitos relativos al producto
7.2.1.1 Características especiales designadas por el Cliente
7.2.2 Revisión de los requisitos relativos al producto
7.2.2.1 Viabilidad de la manufactura de la organización.
7.2.3 Comunicación con el Cliente
7.2.3.1 Comunicación con el Cliente – suplementario
7.3 Diseño y desarrollo
7.3.1 Proyecto y desarrollo Actividades Perfiles y Mangueras
7.3.2 Diseño y desarrollo Actividad Antivibrante
7.3.2.1 Planeamiento del diseño y desarrollo
7.3.2.1.1 Enfoque multidisciplinario
7.3.2.2 Datos de entrada del diseño y desarrollo
7.3.2.2.1 Datos de entrada del diseño del producto
7.3.2.2.2 Datos de entrada del diseño del proceso de manufactura
7.3.2.3 Datos de salida del diseño y desarrollo
7.3.2.3.1 Datos de salida del diseño del producto
7.3.2.3.2 Datos de salida del diseño del proceso de manufactura
7.3.2.4 Verificación del diseño y desarrollo
7.3.2.5 Validación del diseño y desarrollo
7.3.2.5.1 Programa de prototipo
7.3.2.5.2 Proceso de aprobación del producto.
7.3.2.6 Control de los cambios al diseño y desarrollo
7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras
7.4.1.1 Conformidad con las reglamentaciones
7.4.1.2 Desarrollo del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad del proveedor
7.4.1.3 Fuentes aprobadas por el Cliente
7.4.2 Información de compras
7.4.3 Verificación del producto comprado
7.4.3.1 Calidad del producto en la recepción
7.4.3.2 Evaluación de proveedores
7.5 Producción y provisión del servicio y control ambiental
7.5.1 Control de la producción y de la provisión del servicio
7.5.1.1 Control operativo ambiental
7.5.2 Validación de los procesos para la producción y la provisión del servicio
7.5.3 Identificación y trazabilidad
7.5.4 Propiedad del Cliente
7.5.4.1 Herramental de producción propiedad del cliente
7.5.5 Preservación del producto
7.5.5.1 Almacenamiento e inventario
7.6 Control de los dispositivos de monitoreo y medición
7.6.1 Definición de calibres especiales y plantillas
7.6.2 Selección del equipo de control o ensayo
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7.6.3 Acciones en caso de no conformes

7.6.4 Calibración de los patrones
7.6.5 Análisis del sistema de medición
7.6.6 Registros de calibración/verificación
7.6.7 Responsabilidades
7.6.8 Requisitos del laboratorio interno
7.6.9 Laboratorio externo
CAP. 8 MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA 64

8.1 Generalidades
8.1.1 Herramientas estadísticas
8.1.2 Métodos estadísticos durante el desarrollo
8.1.3 Métodos estadísticos en recepción de las mercaderías
8.1.4 Métodos estadísticos para el control del proceso
8.1.5 Métodos estadísticos en control y ensayos finales
8.1.6 Conocimiento de conceptos estadísticos básicos
8.2 Monitoreo y medición
8.2.1 Satisfacción del Cliente
8.2.1.1 Satisfacción del Cliente – suplementario
8.2.3 Monitoreo y medición de los procesos
8.2.3.1 Monitoreo y medición de los procesos de manufactura
8.2.3.1.1 Industrialización, calificación de los procesos
8.2.3.1.2 Seguimiento de los procesos en producción
8.2.3.1.3 Datos arrojados por los procesos
8.2.4 Monitoreo y medición del producto
8.2.4.1 Inspección integral y prueba funcional
8.2.4.2 Ítems de apariencia
8.3 Control del producto no conforme
8.3.1 No conformidades internas
8.3.1.1 Control del producto no conforme
8.3.1.2 Control del producto retrabajado
8.3.1.3 Información al Cliente
8.3.1.4 Dispensa del cliente
8.3.2 No conformidades externas
8.3.3 Disposición de los productos no conformes
8.4 Análisis de datos
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
8.5.1.1 Mejora del proceso de manufactura
8.5.2 Acciones correctivas
8.5.3 Acciones preventivas
ANEXO 1 Organigrama del Departamento de Garantía de Calidad 74
ANEXO 2 Contacto con Clientes 75

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CAPITULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Objeto
El presente Documento describe el Sistema de Gestión de Hutchinson Argentina S.A. a fin de

garantizar la plena satisfacción de nuestros clientes a través de los productos que desarrollamos y
producimos, asegurando al mismo tiempo la eficacia de nuestros procesos productivos, la
seguridad de sus colaboradores y la armonía con el cuidado y preservación del medio ambiente.
Hutchinson Argentina impulsa la mejora continua de su Sistema Integrado de Calidad y Ambiente.
1.2 Campo de aplicación
Este Manual es aplicable a todas las actividades de Hutchinson Argentina S.A.
1.3 Documentos de referencia
Especificación Técnica TS 16949:2002

Sistemas de Gerenciamiento de la Calidad: Requisitos particulares para la aplicación de la
ISO 9001:2000 en organizaciones de producción automotriz y de piezas de servicios.
ISO 9000:2000
Fundamentos y vocabulario
ISO 9004: 2000

Directrices para la mejora del desempeño
Norma ISO 14001:2004

Sistemas de Gestión Ambiental: Requisitos con orientación para su uso.
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CAPITULO 2
PRESENTACIÓN DE HUTCHINSON
2.1
Declaración de la Dirección
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2.2 Sociedad Hutchinson
La sociedad HUTCHINSON es una Sociedad Anónima con Consejo de Administración, filial del
GRUPO TOTAL. Controla en Francia un conjunto de Departamentos cuya actividad se basa
principalmente en la transformación del caucho y también filiales, ubicadas en diferentes países
de Europa, América y Asia.
Actividades, marcas y productos del grupo.
AUTOMÓVIL INDUSTRIA GRAN PÚBLICO

Piezas antivibratorias
Masilla
ACTIVIDADES
Tubos y Mangueras
Prod. y mercados especiales.
Perfiles Guantes
Tubos
Piezas antivibratorias Productos para bebe y salud
Sistema de defensa y seguridad
Piezas de precisión Neumáticos de ruedas
Perfiles
Sistemas de transmisión Artículos de deporte y ocio
Rodillos para uso oficina
Piezas de carrocería
Piezas de caucho técnico
Herramentales
PRINCIPALES
Hutchinson Aigle
Le Joint Francais Fit Baby-relax
MARCAS
Lif Hutchinson Hutchinson

Paulstra Le Joint Francais Mapa
Vincke Paulstra Moby Dick
Catelsa Nuk
Juntas de Estanqueidad
Guantes para limpiar Guantes
Mangueras y Tubos Juntas Tóricas
industriales
PRINCIPALES
Juntas de Estanqueidad Soportes antivibratorios

PRODUCTOS
Chupetes
Soportes de Motor Masilla
Sillas de seguridad para bebes
Articulaciones Mangueras
(automóvil)
Juntas Tóricas Cámaras de aire impinchables
Preservativos
Juntas flexibles Patines
Cubiertas y cámaras dos ruedas
Correa de transmisión Juntas de construcción
Botas, zapatos, ropa de deporte y
Paragolpes Rodillos de impresora y
de ocio
fotocopiadora
Cada rama de actividad (punto 2.2.4) se compone de Departamentos que constituyen las
unidades básicas y al frente de cada una un Director de Departamento quien es responsable de
sus resultados.
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La Dirección General de HUTCHINSON S.A., coordina las actividades con la ayuda de las
Direcciones funcionales siguientes:
 Dirección Investigación y Desarrollo

 Dirección de Estrategia y del Desarrollo Internacional
 Dirección de Recursos Humanos
 Dirección de Compras
 Dirección de la Comunicación
 Dirección Coordinación Alemania
 Direcciones de Actividades Mundiales
La Dirección Central de Calidad del Grupo HUTCHINSON está unida funcionalmente a los
responsables de los Dptos. de Calidad de las fábricas y asegura la coherencia en ésta actividad.
El Dpto. de Calidad de HUTCHINSON ARGENTINA depende jerárquicamente de la Dirección
General.
La Dirección Central de Seguridad y Medio Ambiente, coordina las funciones de todos los
responsables de esta actividad en el grupo.
2.2.1 Funciones de la Dirección de Invest. y Desarr. el Grupo Hutchinson

Las misiones de esta Dirección son:
 Desarrollo de nuevos productos.
 Seguimiento y orientación del programa de desarrollo del Centro de I + D
correspondiente a cada actividad, que de él depende.
 Asistencia a las diferentes fábricas en la preparación y orientación de los programas
anuales de Desarrollo Técnico.
 Enlace funcional con el conjunto de los laboratorios del Grupo.
 Contacto con los grandes organismos de investigación.
En lo que se refiere más particularmente a la Calidad, la Dirección de I + D tiene especial
empeño en promover:
 Las investigaciones tendientes a mejorar la calidad.
 Las acciones de formación de los cuadros técnicos.
 Presta apoyo a las acciones iniciadas por la Dirección de Calidad que de ella
dependen.
2.2.2 Funciones de la Dirección de Calidad del Grupo Hutchinson

La Dirección de Calidad tiene por objeto permanente mantener y desarrollar los sistemas de
gestión y Control de Calidad necesarios para garantizar la adaptación de la Calidad de los
productos fabricados a las necesidades de los clientes, respondiendo a los objetivos de
certificación de las fábricas, completados por objetivos de Calidad Total.
Tiene como objetivo:
 Anotar las informaciones relativas a la gestión de Calidad de las fábricas e informar a la
Dirección General del nivel de Calidad de los distintos talleres, así como de todos los
problemas de Calidad importantes.
 Mantener y desarrollar los sistemas de control de Calidad de las fábricas colaborando con
los Dptos. de Calidad para mejorar los procedimientos, formar en las nuevas técnicas de
Calidad.
 Proponer las acciones de mejora de Calidad, en particular en lo referente a proveedores
del Grupo, prestando ayuda a las fábricas en su programa de mejora.
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 Animar a la comunidad de Calidad dentro del Grupo, organizando seminarios y reuniones.

 Asegurar la regularidad de las Auditorías de Calidad destinadas a evaluar el
funcionamiento del Sistema de Calidad si es demandado por la Dirección de Fábrica o la
Dirección General.
2.2.3 Funciones de la Dirección de Seg. y M. Ambiente del Grupo Hutchinson

La Dirección de Seguridad y Medio Ambiente es la encargada de definir la Política Ambiental del
Grupo, asesorando y monitoreando la implementación de los Sistemas de Gestión ambiental en
las diversas plantas del Grupo, para asegurar la coherencia con dicha Política.
2.2.4 Organigrama de Hutchinson Worldwide
Chairman & CEO
Cons ume r Goods Automotive / Indus try Indus try

Home Ca re a nd Ba by Ca re Ae ros pa ce / Indus try
Antivibra tion
Exe cutive Vice P re s ide nt S e nior Vice P re s ide nt S e nior Vice P re s ide nt
Body S e a ling S ys te ms
S e nior Vice P re s ide nt
P re cis ion S e a ling S ys tems

Fluid Tra ns fe r S ys tems H & L P re s s ure

Tra nsmis s ion S ys tems

Me rcos ur Automotive a ctivitie s

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CAPITULO 3
PRESENTACIÓN HUTCHINSON ARGENTINA
3.1 Un Poco de Historia
En 1853, Hiram Hutchinson funda Hutchinson en E.E.U.U

En 1934 se crea la sociedad PAULSTRA, el 17 de abril por Jean-Felix PAULSEN, antiguo
ingeniero de Citroën, calle Lecourbe, París 15e.
En 1940, por visión y empuje de Don Francisco Graviotto, nace como primer fabricante de colisas
del país con domicilio en la calle Delgado 1549/61 Capital Federal.
Durante 1950 se constituye como COLISAS LINO S.R.L.
Posteriormente, en 1961 se transforma en LINO S. A. al establecerse en nuestro país la industria
automotriz terminal, y es elegida por todas las empresas como proveedor de equipo original.
En 1974 se inaugura en la localidad de Martínez Pcia. de Buenos Aires la actual planta fabril de
10.000 m2 de superficie cubierta.
Paralelamente, en el mismo año, Hutchinson es comprada por la petrolera TOTAL.
En el año 1975 en San Andrés, Pcia de Buenos Aires, se crea la firma ERTEC que fabrica y
comercializa sistemas de transferencia de fluidos y antivibratorios.
En 1994 luego de la compra de terrenos linderos a la fabrica, se construyen 3.500 m 2 mas de
superficie cubierta. A través de los años LINO fue liderando el mercado local y accediendo al
mercado internacional, teniendo sus principales clientes en los países limítrofes.
Llegada de Hutchinson al Mercosur

Hoy en día , todos los grandes fabricantes de automóviles están invirtiendo en Argentina y Brasil
produciendo nuevos modelos de diseño Europeo con proyección mundial, que se destinan tanto al
consumo interno como a la exportación. Por ello, el Grupo HUTCHINSON tenia la obligación de
estar presente, y es así que a fines de 1996 adquiere LINO S.A. iniciando un programa de
inversiones en planta (2.500 m2) que lo convierten en establecimiento modelo en América Latina.
En 1996 PAULSTRA adquiere la parte de antivibratorios de ERTEC constituyéndose en Paulstra
Argentina y al año siguiente, en 1997 el Grupo HUTCHINSON adquiere la compañía brasileña
CESTARI, líder indiscutible en el campo de la hermeticidad para carrocerías y proveedor de todos
los grandes fabricantes, con esto se responde por un lado a la voluntad estratégica del Grupo
HUTCHINSON de estar presente en el Mercosur y representa, por otro lado, la prolongación de las
adquisiciones de las compañías LINO y ERTEC.
Todas estas adquisiciones convierten al Grupo HUTCHINSON en uno de los líderes de la
transformación de elastómeros en América Latina y constituye en el mismo tablero de ajedrez que
representa hoy en día el Mercosur, piezas maestras del sector automotriz en general y de la
división de Extrusión de HUTCHINSON en particular.
Durante el año 2001, las actividades llevadas a cabo por Paulstra Argentina se incorporan a
Hutchinson Argentina en su planta de Martínez, Pcia. de Buenos Aires constituyéndose así una
sola planta.
En el año 2002, Hutchinson Argentina adquiere medios de fabricación pertenecientes a Dunlop
Arg. S.A. para su taller de Perfiles. De esta manera, Hutchinson se convierte en el único proveedor
de perfiles de las terminales automotrices en Argentina.
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3.2 Reseña de Mejoras Ambientales
Desde que Hutchinson se instaló en su planta de Martínez, ha tenido el ánimo de ser “un buen
vecino”, empezando con la fachada de la nueva planta, pasando por el cuidado de sus jardines y
por supuesto atendiendo los reclamos de la comunidad e industrias vecinas.
En 1996, luego de una tormenta con fuertes lluvias, el predio de una de las industrias vecinas se
vio inundado a causa del desborde de nivel de la cámara de efluentes de planta mangueras. Como
ésta cámara contaba con una sola bomba, se vio superada por la condición meteorológica
llenando de agua el terreno lindero que se encontraba a un nivel más bajo. Por este inconveniente,
se decide modificar este sistema de desagote, que hoy consta de una bomba principal, una auxiliar
y un by-pass que mantiene el agua 20 cm bajo la superficie en caso de disfuncionamiento de los
equipos anteriores.
En 1998 se construyeron los muros de contención para los silos, con el objeto de contener algún
posible derrame de las sustancias allí almacenadas.
En el año 2000 se organizó la Brigada contra Incendios compuesta por personal de todas las áreas
de Hutchinson Argentina, dependiente del Responsable de Seg, Hig y Medio Ambiente.
A principios del año 2001, con el objeto de centralizar las acciones que minimicen los perjuicios al
Ambiente, surgió la Brigada Verde, con brigadistas de todos los sectores. Además se organizaron
grupos de “Mejora Continua” tendientes a bajar la generación de scrap de producción el cual es
desechado en el cinturón ecológico.
Para la instalación de la actividad Antivibratorios, se prepararon los suelos para amortiguar las
vibraciones de la maquinaria, disminuyendo de esta manera sus impactos.
En el año 2003 se procedió al cambio de categorización industrial pasando de categoría 3 a
categoría 2.
Se ha mejorado el sistema de filtrado de material particulado en el sector Mezclas mediante la
instalación de un equipo de aspiración y filtrado de mangas, adicionalmente se instaló en este
equipo una pantalla con material fonoabsorbente para neutralizar ruidos que pudieran afectar a los
vecinos, adicionalmente se instalaron dispositivos antivibratorios en prensa Fagor.
Durante los años 2005 / 2006 se realizaron las siguientes mejoras:
 Reinstalación del sistema de captación y filtrado de Material particulado y olores sector Mezclas
 Aspiración cerrada en prensas Antivibrantes
 Encapsulado acústico de Prensa de 250 Tn, con material fono absorbente sector Antivibrantes
 Encapsulado acústico de rodilladora de Flejes, con material fono absorbente sector Perfiles
 Cerramiento del Depósito transitorio de Residuos Especiales ( Líquidos y Sólidos )
3.3 Presentación de la Fabrica
La fábrica HUTCHINSON ARGENTINA S.A. en Martínez, Provincia de Buenos Aires, está

asignada, dentro de la Sociedad Hutchinson, al Departamento del Automóvil, siendo una unidad
que fabrica (F) y comercializa (C):
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1. Tubos para aire y vapores

2. Tubos para agua
MANGUERAS (F)(C) 3. Tubos para carburantes
3.4 4. Soplado.
5. Deslizaderas de ventanillas
6. Burletes
PERFILES (F)(C) 7. Colisa / Media colisa
8. Molduras
9. Fuelles y guardapolvos
10. Elementos de suspensión
11. Soportes de motores clásicos e hidráulicos
ANTIVIBRATORIOS (F)(C)
12. Soportes de amortiguación
13. Suspensores de tubería de escape
14. Elementos de suspensión carrocería
CORREAS (C) 15. Correas de transmisión
FLEXIBLES DE FRENO (C) 16. Flexibles de freno y componentes.
Principales Clientes
PEUGEOT /CITROEN VOLKSWAGEN TOYOTA
FORD FIAT AUTO D. CHRYSLER (M. BENZ)
RENAULT GENERAL MOTORS

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3.5 Organigrama de Hutchinson Argentina
ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD

ANTIVIBRANTES ES TANQUEIDAD TRANS F. DE FLUIDOS
DIRECTOR
GENERAL
ANT. AMERICAS
ASISTENTE
ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD ADMIIS TRACION RR HH COMPRAS PRODUCCION

ANTIVIBRANTES ES TANQUEIDAD TRANS F. DE FLUIDOS CALIDAD Y FINANZAS COMERCIAL M. AMBIENTE LOGIS TICA MEZCLAS
S IS TEMAS S EGURIDAD
GERENTE GERENTE GERENTE COMITÉ CALIDAD GERENTE GERENTE GERENTE GERENTE
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION
DEPTO COSTOS
DESARROLLO DESARROLLO DESARROLLO
MANTENIMIENTO
GENERAL
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3.6 Definición de la Organización General
Dirección General
Misión: Producir y comercializar productos HUTCHINSON que satisfagan las necesidades del
mercado automotriz, asegurando para esto los recursos necesarios para la mejora continua
de las actividades y la preservación del Ambiente.
Función Principal:
 Definir y documentar la política, objetivos y compromiso para la Calidad y el Ambiente.
 Asegurar que las políticas de calidad y ambiental son entendidas, implantadas y mantenidas al
día en todos las niveles de la organización.
 Mostrar una participación visible en la conducción de la gestión de la calidad en la compañía.
 Definir la responsabilidad, autoridad y relaciones entre todo el personal que gestione, realice o
verifique trabajos que afecten la calidad de productos y servicios, o al ambiente (incluyendo la
designación de los Representantes de la Dirección por la Calidad y el Medio Ambiente)
 Definir las necesarias actividades de verificación, proporcionar recursos adecuados y asignar
personal capacitado para las actividades citadas.
 Revisar regularmente los sistemas de calidad y ambiental, en lo que respecta a su correcta
implementación, adecuación y eficacia y para asegurar la mejora continua en ambos sistemas.
 Asegurar que se observen los requisitos legales que afecten a las gestiones de calidad y
ambiente.
 Asignar un responsable de calidad, quién independientemente de otras responsabilidades,
tenga definida la autoridad y responsabilidad para asegurar que los requerimientos de este
manual y cualquier edición, se lleven a la practica y se mantengan.
 Proporcionar a los responsables de calidad y ambiente el apoyo necesario y los recursos
humanos, y económicos necesarios para el adecuado cumplimiento de sus funciones.
 Definir los objetivos generales de la organización.
 Definir la organización e involucrar al personal.
Comité de Dirección
Sus integrantes, funcionamiento y objetivos se describen en el PG 001 “Gestión de la

Dirección”.
Gerencia Actividad Perfiles

Gerencia Actividad Mangueras
Gerencia Actividad Antivibratorios
Misión: transformar Bienes y Servicios en Productos con el fin de satisfacer la demanda con
Calidad, Costos y Disponibilidad, minimizando los impactos negativos sobre el ambiente.
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Función principal:
 Coordinar los diferentes departamentos de la actividad, tales como producción, Desarrollo,
métodos, mantenimiento, asegurando la Calidad, los Plazos y la rentabilidad de la actividad,
siguiendo la política de la Dirección General.
 Elaborar, en conjunto con otros departamentos de la empresa, el plan anual de mejora de
productividad y calidad de la actividad, así como el programa de Gestión Ambiental.
 Coordinar la instalación de nuevos equipos y/o utilización de nuevas tecnologías en conexión
con los diferentes departamentos de Hutchinson en Europa.
 Aplicar las Políticas de Calidad y Ambiental definidas por la Dirección General.
 Imprimir una dinámica de mejora continúa en todos los departamentos de la actividad.
Comité de Calidad
- Responsable del Sistema de Calidad
- Jefe de Laboratorio
- Jefe de Calidad de Planta
Misión: planificar, desarrollar e implementar las herramientas de gestión de Calidad, con el fin de
cumplir y hacer cumplir la Política de Calidad de la Empresa.
Responsable del Sistema de Calidad

Función principal:
 Animar y formar a todo el personal en los útiles de Calidad.

 Iniciar acciones para prevenir la aparición de no conformidades relativas al sistema de calidad.
 Identificar y registrar cualquier problema relativo al sistema de Calidad.
 Iniciar, recomendar o proveer soluciones a los problemas de calidad a través de los canales
establecidos.
 Animar al Comité de Dirección como responsable del seguimiento de los programas de
Calidad.
 Hacer vivir éste Manual.
 Representar a la Dirección en los problemas de Calidad.
 Proveer información a la Dirección para la Revisión.
 Promover la mejora continua en todos los ámbitos de la empresa.
 Motivar a la organización para el logro de certificaciones y premio de Calidad.
 Velar por el mantenimiento de las certificaciones obtenidas.
Jefe de Laboratorio
Función principal:
 Información a fábrica de los resultados de los controles de laboratorio.
 Mantener actualizadas las Hojas de seguridad de los materiales.
 Petición de equipos de control y ensayos necesarios
 Análisis de resultados de ensayos físico químicos sobre materia prima, componente,
consumible y mezcla.
 Analizar las muestras de materia prima, componente, consumible y sus informes de calidad
aprobando o solicitando acciones correctivas.
 Resolución de ensayos vía optimización de la explotación de los resultados, estudios de
correlación, diseño de experimentos, fiabilidad.
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 Calibrar e identificar periódicamente los medios de inspección y ensayo.
Jefe de Calidad de Planta
 Garantizar la satisfacción del Cliente en la Calidad de Producto y servicio recibido mediante un

aseguramiento continuado.
 Iniciar acciones para prevenir la aparición de no conformidades relativas al producto y proceso.
 Identificar y registrar cualquier problema relativo al producto y proceso.
 Iniciar, recomendar o proveer soluciones a los problemas de calidad a través de los canales
establecidos.
 Representar al Cliente en los problemas de Calidad.
 Controlar el procesamiento adicional, la entrega o la instalación de un producto no conforme
luego de que se haya corregido la diferencia o la situación insatisfactoria.
 Asistir a la fabricación y logística para reducir los costos de Calidad.
 Proveer información a la Dirección para la Revisión.
 Promover la mejora continua en todos los ámbitos de la empresa.
Gerencia de SHMA y Recursos Humanos
Misión SHMA: Establecer, implementar y mantener de el sistema ambiental de la empresa

atendiendo los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la organización suscribe,
asegurando que los requisitos de su SGA sean establecidos, implementados y mantenidos.
Función principal SHMA:
 Representar a la Dirección para garantizar el cumplimiento del Gestión Ambiental de la
Empresa con los referenciales exigidos por nuestros Clientes.
 Asegurar la disponibilidad de la Política Ambiental a toda persona u organización que la
solicite.
 Garantizar la comunicación interna y externa en temas ambientales.
 Cumplir y hacer cumplir el sistema de Gestión Ambiental adoptado por Hutchinson Argentina
basado en la norma de la ISO 14001.
 Adoptar las medidas, recomendaciones y sugerencias necesarias para asegurar que el
personal de la empresa, desarrolle sus tareas en las máximas condiciones de seguridad
personal.
 Protección contra incendios: Acciones preventivas y activas.
 Plan de prevención de situaciones críticas.
 Planificación y coordinación de simulacros de situaciones de emergencia.
 Protección física de las plantas industriales.
 Formación, capacitación y entrenamiento de equipos de 1ra. intervención y brigadas contra
incendios.
 Mantener al día y en orden toda la documentación (leyes, convenios, etc) que aplique a las
actividades desarrolladas en Hutchinson Argentina para poder dar cumplimento a las
obligaciones que de ella se desprenden.
 Elaboración de indicadores de gestión.
 Animar al Comité de Dirección como responsable del seguimiento del programa de Medio
Ambiente.
 Atender los reclamos de los vecinos y plantearlos a la Dirección para elaborar planes de
corrección y mejora.
 Controlar el vencimiento de las licencias de los foguistas y coordinar su renovación.
 Coordinación de la Identificación de los Aspectos Ambientales de los sectores.
 Prevenir reclamos (velar por los intereses de los vecinos).
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Trabajar para la mejora continua del Sistema de Gestión Ambiental.
Misión RRHH: planificar, desarrollar e implementar las herramientas de gestión de personal,

tendientes a lograr su participación y compromiso; con el fin de alcanzar el cumplimiento de
la Política de Calidad de la empresa.
Función principal RRHH:
 Definir junto con la Dirección General, las políticas del área en temas como: Capacitación,
Relaciones Gremiales, Remuneraciones, Seguridad, Empleo, trazando la estrategia y planes
de acción para llevarlas a cabo.
 Mantener al día y en orden toda la documentación del personal, como de la empresa,
cumpliendo con las obligaciones legales vigentes.
 Mantener las buenas relaciones entre la empresa, la comunidad y los diferentes organismos,
tanto públicos, como privados.
 Evaluación y contratación.
 Capacitación.
 Mantenimiento de la disciplina y orden laboral.
 Control de horas trabajadas y ausentismo.
 Estudio de causas de ausentismo.
 Coordinación, control y administración del servicio médico externo.
 Establecer métodos y técnicas apropiados para mantener y aumentar el nivel de motivación del
personal; así como su identificación con los objetivos de la empresa.
 Determinar normas que definan y a las que debe ajustarse todo el material de seguridad
(calzado, ropa de trabajo, delantales, anteojos, protectores auditivos, guantes, cascos,
mascaras, etc.)
 Prever los lugares de la planta en que deba disponerse: botiquines, camillas, etc. destinados a
primeros auxilios, como así también capacitar al personal para su adecuado empleo.
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Gerencia Comercial
Misión: comercializar productos HUTCHINSON en el mercado interno y externo.

Función principal:
 Difundir la definición del producto y las condiciones de venta a secciones concernientes.
 Divulgar dentro de la organización en forma precisa las exigencias y especificaciones del
cliente.
 Archivar los documentos contractuales y correspondencia con el cliente.
 Asegurar el cumplimiento de los requisitos especificados y definidos con y por el cliente.
 Garantizar la satisfacción de los clientes, manteniendo con ellos una fluida comunicación.
 Exigir internamente el cumplimiento de los standard de calidad de producto que rigen en
nuestra planta.
 Atender reclamos del cliente.
 Efectuar el seguimiento interno de pedidos de cotización, a efectos de garantizar su respuesta
dentro de los plazos estipulados por el cliente.
 Realizar la revisión de contrato.
 Procurar la mejora continua en el sector.
 Realizar estudios de mercado.
 Prestar servicio de post venta
 Recoger expectativas del cliente.
Gerencia de Administración y Finanzas
Misión: Preservar y acrecentar el patrimonio de la compañía y brindar eficientes servicios

financieros y/o administrativos a nuestros clientes internos y externos.
Función principal:
 Emisión y análisis de balances dentro de los términos establecidos por la División.
 Mantenimiento actualizado de los registros de activos, bancarios y fiscales.
 Informar y hacer observar todas las obligaciones de la sociedad respecto a la legislación
vigente en materia comercial, financiera, fiscal y toda otra de su incumbencia.
 Definición del sistema de costo más adecuado para el control de gestión.
 Efectuar análisis de los elementos del costo.
 Mantener actualizados los sistemas y procedimientos administrativos implementados.
 Análisis de desvíos de la estrategia administrativa y/o financiera.
Jefe de Proyecto de Perfiles

Jefe de Proyecto de Mangueras
Jefe de Proyecto de Antivibratorios
Misión: definir los procesos de fabricación y la aplicación de tecnología de avanzada en estos y

asistir técnicamente a producción, garantía de calidad y demás áreas involucradas en el
proceso.
Función principal:
 Responsable de la planificación avanzada de la calidad
 Participar en el estudio de oferta y de factibilidad.
 Coordinación de los grupos AMFE y actualización permanente de los mismos..
 Control de primeros envíos de serie.
 Gestión de muestras iniciales.
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 Participación en la realización de ensayos funcionales.

 Seguimiento de la evolución de las muestras iniciales.
 Coordinar con producción para garantizar que todo nuevo producto o cambio de producto,
respete las normas exigidas por los clientes, códigos, guías, y especificaciones.
 Mantener al día y asegurar la difusión de la documentación (planos del cliente, Mylar, planos
de plaqueta, planos de modificación de especificaciones, planos de pieza Hutchinson y hojas
de parámetros), y sus revisiones; asegurándose de que las mismas sean por personal
autorizado.
 Desarrollar la técnica de AMFE, como herramienta para el análisis de fallas potenciales en los
procesos.
 Determinar los embalajes a utilizar en productos propios y cuando sea requerido en la provisión
por terceros.
Gerencia de Compras
Misión: Abastecimiento de materiales, productos y servicios, directos e indirectos, teniendo como

criterios prioritarios la calidad, el costo, la cantidad, la oportunidad en el suministro y la
preservación del ambiente.
Función principal:
 Comprar de acuerdo a lo especificado.
 Negociar con los proveedores los costos y las condiciones óptimas que hacen a los intereses
de HUTCHINSON.
 Definir y aplicar los criterios para la calificación integral de proveedores a fin de obtener una
óptima formación del panel de proveedores.
 Buscar en forma constante, nuevas alternativas para el suministro en el mercado interno y
externo.
 Evaluar al proveedor en cuanto a Calidad, precio y mejores prácticas ambientales.
 Gestionar el suministro de materiales de proveedores con la adecuada antelación, la
especificación y calidad aplicable al insumo considerado, al mejor precio y con las condiciones
más propicias y ventajosas para la empresa.
 Investigación y desarrollo de proveedores potenciales.
 Evaluar y calificar a proveedores en cuanto a su aptitud para la calidad.
 Verificar la documentación de compras de materias primas, componentes y consumibles y
servicios.
 Asistir técnicamente a proveedores.
Jefe de Producción de Perfiles

Jefe de Producción de Mangueras
Jefe de Producción de Antivibratorios
Misión: Producir con los objetivos de calidad, costos, disponibilidad y recursos humanos en el
marco del orden, la seguridad y la preservación del ambiente, para la satisfacción de los
clientes.
Función principal:
 Es responsable de la calidad del producto y proceso de fabricación.
 Desarrollar y producir en serie los productos del caucho.
 Mejorar permanentemente los procesos de fabricación.
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 Verificar el cumplimiento de los planes de control.

 Hacer establecer o revisar los procedimientos e instructivos de trabajo que rigen el
funcionamiento del departamento.
 Mantener los procesos productivos al mejor nivel en seguridad y medio ambiente.
 Asegurar a nuestros clientes la producción de las piezas en Calidad, plazo y costo.
 Animar y motivar a sus jefes de sección para mejorar permanentemente sus indicadores de
funcionamiento.
Jefe de Logística
 Cargar la programación en el sistema Mapics de acuerdo a pedidos del cliente.

 Realizar el ingreso a planta de las materias primas, componentes y consumibles
 Seguimiento del cumplimiento de los programas de entrega a clientes.
 Analizar y llevar a cabo cambios en cuanto a la administración de medios de transporte.
 Emitir programa de fabricación y despachos a proveedores del exterior.
 Controlar las variaciones de los pedidos y prever los stock de seguridad de productos
terminados.
 Mantener los stock de materias primas, componentes y consumibles dentro de los niveles
máximos y mínimos establecidos, asegurando el buen estado de conservación y la rotación
adecuada para impedir su envejecimiento y/o alteración de sus cualidades.
 Abastecer a producción en tiempo y forma para que puedan cumplir con los programas de
producción.
1-PROGRAMACION:
Supervisar el procesamiento de los programas y pedidos de clientes.
Emisión de los requerimientos de ventas para el plan de producción.
Emisión de la programación para importación de piezas de negocio.
2-ACTIVAMIENTO
Atención activadores y servicios logísticos.
Seguimiento de cumplimiento de programas y pedidos.
Seguimiento cumplimiento de la producción.
Coordinación con proveedores de materia prima y componentes.
3-ADMINISTRACION Y PLANIFICACION
Coordinación de envíos a clientes.
Emisión documentación para despachos.
Supervisión y cambios de medios de embalajes de clientes.
Supervisión y cambios de medios de transporte.
Supervisión de almacenes de productos terminados y Materias Primas.
Supervisión de recepción de materiales y entrega de productos terminados.
4-SERVICIO AL CLIENTE
Atención de las necesidades y sugerencias de los clientes.
Brindar respuesta rápida a las necesidades, sugerencias y cambios propuestos por
nuestros clientes.
Comunicar al cliente eventuales inconvenientes en las entregas.
Responsable de Métodos
Función principal:
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 Desarrollar prácticas operativas y emitir procedimientos, documentos y especificaciones

destinados a procesos especiales (retrabajos)
 Desarrollar e instrumentar los procesos requeridos para satisfacer los requisitos de los clientes,
determinando los métodos de fabricación y elaborando los documentos y esquemas
operativos que respaldan a dichos métodos.
 Diseñar y/o establecer condiciones de compra de todos los equipos, dispositivos, herramientas
y otros medios requeridos para la producción.
 Establecer los Lay-Outs de planta y fabricación.
Responsable de Mantenimiento
Función principal:
 Elaborar el plan de mantenimiento preventivo de todas las instalaciones y medios de
producción.
 Ejecutar las tareas de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo, las reparaciones y
ensayos necesarios para asegurar el funcionamiento continuado, eficiente y seguro de las
instalaciones y equipos de producción.
 Contemplar los aspectos ambientales en el mantenimiento preventivo en las intervenciones en
que tenga lugar el personal de mantenimiento.
 Preveer acciones en caso de contingencia.
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CAPITULO 4
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTION
4.1 Sistema de Gestión
El Sistema de Gestión Integrado adoptado por HUTCHINSON ARGENTINA para el desarrollo de

sus actividades tiene un enfoque basado en los procesos, según el siguiente esquema:
Mejora
Mejoracontinua
continuadel
delSistema
Sistemade
deGestión
Gestión
Clientes Responsabilidades
Clientes
Responsabilidades
de la Dirección
de la Dirección
Gestión de los Mediciones,

Gestión de los
Recursos Mediciones,
Análisis y Mejoras Satisfacción
Recursos Análisis y Mejoras
Datos de Realización del Datos de

Entrada Realización
Producto del Salida
Requerimientos Producto
Producto Producto
En el esquema se puede ver que el cliente cumple un rol significativo en la definición de los
requerimientos como datos de entrada. El monitoreo de la satisfacción del cliente requiere la
evaluación de la información relativa a la percepción del cliente en el cumplimiento de los objetivos
del cliente.
4.1.1 Alcance del sistema de gestión ambiental
El Sistema de Gestión Ambiental alcanza a todo el personal que desarrolla tareas para la
organización o en nombre de ella que trabajen en Planta Martínez de HASA y en asistencia en la
Planta del Cliente, en el almacenamiento, manufactura, comercialización y despacho de mangueras
para aire, agua, combustible, burletes, colisas, molduras y antivibratorios para la industria automotriz.
Los proveedores y contratistas deben respetar nuestra política ambiental mientras trabajen con
Hutchinson Argentina.
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4.1.2 Alcance del Sistema de Calidad
El Sistema de Gestión de la Calidad de Hutchinson Argentina alcanza a todo el personal que

desarrolla funciones de diseño*, desarrollo, producción y comercialización de mangueras para aire,
agua, combustible, burletes, colisas, molduras y antivibratorios para la industria automotriz.
*Exclusiones
El Capitulo 7.3 “Diseño y desarrollo” de la Norma TS 16949:2002 no aplica al diseño del producto en
las actividades Perfiles y Mangueras por efectuar desarrollos a partir del diseño de los clientes.
4.1.3 Mapa de los Procesos de Hutchinson Argentina
Hutchinson Argentina ha identificado sus principales procesos y las interacciones entre éstos, este
enfoque permite una integración entre los diferentes sectores como mejor medio para alcanzar los
resultados esperados y permitir la mejora continua de sus procesos, atendiendo a los principios de la
Política de Calidad y Medio Ambiente de la Organización.
El siguiente esquema muestra la secuencia de sus principales procesos.
Cada uno de estos procesos esta detallado y documentado individualmente en el Manual de
Procesos de HUTCHINSON ARGENTINA.
DIRECCION: ELABORACIÓN , DESARROLLO EEIMPLEMENTACIÓN

IMPLEMENTACIÓN DE
DEESTRATEGIAS
E IMPLEMENTACIÓN ESTRATEGIAS
DE ESTRATEGIAS
(SATISFACCION )
( REQUISITOS )
CLIENTE SATISFACCION
CLIENTE REQUISITOS
DESARROLLO
DESARROLLO
PERFILES PRODUCCIÓN
COMPRAS
COMPRAS PERFILES
Ingeniería
PERFILES
DESARROLLO DESPACHO
DESARROLLO LOGISTICA
LOGIST. PRODUCCIÓN LOGISTICA
COMERCIAL
COMERCIAL MANGURAS
MANGUERAS MANGUERAS
RECEPCION
RECEP. MANGU E
Ingeniería
PERFILES
DESARROLLO PRODUCCIÓN
DESARROLLO PRODUCCION ANTIVIBRAT.
ANTIVIBRANT.
ANTIVIBRANT. MEZCLAS
Diseño, Ingeniería
PERFILES
MANTENIMIENTO SEG. HIG. y M.

SEGURIDAD, HIGIENE
AMB Y MEDIO AMBIENTE SIST. INFORMATICO
SISTEMA INFORMATICO GESTION
GESTIONDE
DELA
LADOCUMENTACION
DOCUMENTACION
RECEP.MAT,
RECEP. DE MAT.
ENSAYO
Y ENSAYO ADMINIS..
RRHH CONTROL DE CALIDAD COSTOS GESTION DE AUDITORIAS TRATAMIENTO DE RECLAMOS
COMERCIO EXTERIOR ADMINIS.

ADM. Y FINAN.
Y FINAN. GESTION DE EQUIPOS DE CONTROL, MEDICION y ENSAYO ADMINIS. Y FINAN.
TRATAMIENTO DE NC
PROCESOS ESTRATEGICOS DE GESTION PROCESOS DE REALIZACION PROCESOS DE SOPORTE
La línea punteada en el mapa de procesos indica el circuito de comercialización de piezas de

negocios.
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Definición: Piezas de negocios son aquellas piezas que Hutchinson Argentina S.A. comercializa pero
que no son diseñadas, desarrolladas ni manufacturadas en su planta.
4.1.4 Procesos Tercerizados
HUTCHINSON ARGENTINA asegura y garantiza la calidad de sus productos y la satisfacción de los

clientes mediante el control a sus proveedores ( 7.4.1 y 7.4.1.2) de los procesos tercerizados, tal es
el caso de los tratamientos superficiales como el fosfatizado y zincado de la Actividad Antivibrantes.
4.2. Aspectos documentales
4.2.1 General
La estructura documental de HUTCHINSON ARGENTINA se encuentra constituida por cuatro niveles
MANUAL DE GESTION INTEGRADO
MANUAL DE PROCESOS
PROCEDIMIENTOS
REGISTROS, INSTRUCTIVOS, DOCUMENTACION TECNICAS.
Manual de Gestión Integrado: Documento que enuncian la Política de Calidad y Medio

Ambiente de Hutchinson Argentina y describe los sistemas que permitirán el cumplimiento de
dichas políticas.
Manual de Procesos: Documento que describe los procesos y la forma en que interactúan
entre sí.
Procedimientos: Documentos que explican la manera de cumplir con una actividad.
Registros: Formularios, impresos, informes previstos para el funcionamiento del sistema de

gestión; Instructivos: Reglas detalladas escritas; Documentación técnica.
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4.2.2 Manual de Gestión
4.2.2.1 Objeto del Manual de Gestión Integrado

El presente Manual brinda las pautas al personal de HUTCHINSON ARGENTINA para el
cumplimiento de los requerimientos de las normas, especificaciones técnicas y requerimientos de los
Clientes en las que se basan sus Sistemas de Gerenciamiento de la Calidad y Gestión Ambiental.
4.2.2.2 Propiedad
Este Manual es de propiedad de HUTCHINSON ARGENTINA S.A.
Sus destinatarios no pueden difundirlo sin autorización expresa de la Dirección General.
4.2.2.3 Redacción, Revisión y Aprobación

Este Manual y sus revisiones son redactados por el Dpto. de Calidad bajo la autoridad de la Dirección
General, quien lo firma y actualiza. Los sistemas de Calidad y Medio Ambiente en los que se basa
este Manual, son conformes a la norma ISO 14001:2004 y la especificación técnica TS 16949:2002.
La revisión del Manual se hace periódicamente y da lugar a la modificación, indicando la revisión y la
fecha de validez en cada capítulo y en el Índice General. Las firmas del Responsable del Sistema de
Calidad, que lo emite en conjunto con el Responsable de SHMA, y del Director General, que lo
aprueba, deben estar presentes en cada una de las copias controladas al pie de la Hoja de Difusión,
la que es parte inseparable del presente Manual de Gestión.
4.2.2.4 Difusión
4.2.2.4.1 Difusión Interna
De ella se encarga el Dpto. de Calidad (bajo la autoridad de la Dirección General), llevando el último
índice de modificación.
La difusión está controlada mediante una hoja de difusión (firmada por los destinatarios y archivada
por la asistente de documentación de Calidad). Un sello individual se coloca en la primera página del
Manual de Gestión certificando que se trata de un documento controlado.
La difusión a las direcciones y gerencias se realiza de forma electrónica, accediéndose a este por la
ruta O:\HOME\Calidad\Sistema de Calidad & M. Ambiente\Manuales.
El Dpto de Calidad mantiene 2 juegos completos de copias controladas del Manual. Uno se localiza
en la Dirección General y el otro, propiedad del ente Certificador, en el Dpto de Calidad. Estos se
encuentran a disposición de todo el personal de HUTCHINSON Argentina para su consulta.
Las copias impresas son consideradas como documento de consulta (copias no controladas), aunque
no lleven el sello correspondiente y no serán válidas en una auditoría, frente al original firmado ó al
disponible en la red informática.
4.2.2.4.2 Difusión Externa

El Manual de Gestión está establecido para uso interno de la empresa. Pero además, puede
constituir uno de los elementos de las relaciones cliente / proveedor.
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La difusión fuera de la empresa no puede hacerse sino con el acuerdo expreso de la Dirección
General, procediéndose del mismo modo que con la difusión interna.
El sello “copia no controlada” indica que el documento no será renovado sistemáticamente en cada
actualización y puede ser amputado de algún párrafo que comprometa el saber hacer de la empresa.

Los procedimientos son gestionados según lo indicado en el procedimiento PG 005, donde se indica
la configuración, criterios y metodología para la elaboración, aprobación, difusión, mantenimiento y
archivo.
Las planillas y formatos de registros, son gestionados según lo indicado en el PGC 405. Estos son:
emitidos, revisados y aprobados por la misma función que emitió, revisó y aprobó el procedimiento
que le dio origen. Los planos Hutchinson se elaboran según lo indicado en el PD 005.
En el caso de documentos de procedencia externa (normas de calidad, especificaciones,
reglamentaciones legales, información del Grupo Hutchinson, información del Cliente), se establece
en el PGC 105, la operatoria para asegurar la revisión, distribución, cambios y registros de las fechas
de implementación. La gestión de documentación y requerimientos legales relativos al SGA se realiza
según lo indicado en el PSMA 005.
Cuando se trate de hojas de instrucción, las mismas son gestionadas según el PGC 205.
Documentación de referencia
PG 005 "Elaboración de procedimientos"
PGC 105 "Gestión de la documentación técnica externa"
PGC 205 "Elaboración e implantación de hojas de instrucción"
PGC 405 “Planillas y Formatos de registros”
PD 005 “Elaboración de planos”
PSMA 005 “Requisitos legales y de otro tipo”
RG 005A “ Listado maestro de documentos”
RG005C “Listado de distribución”
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4.2.3.1 Aprobación y difusión de los documentos y de los datos
Responsabilidades de la emisión, revisión y aprobación de la documentación difusión y archivo
DOCUM. RESP. DE DIFUSIÓN

DOCUMENTO EMISION REVISION APROBACIÓN
APLICABLE / ARCHIVO
RESPONSABLE DEL ISO/ TS 16949 DEPTO.
MANUAL DE GESTIÓN DIRECTOR GENERAL DIRECTOR GENERAL
SIST. DE CALIDAD ISO 14001 DE CALIDAD
GTES / JEFES DE
RESPONSABLE DEL RESPONSABLE DEL
PROCEDIMIENOS DTOS. AFECTADOS ó M.G. DEPTO.
SIST. DE CALIDAD ó SISTEMA DE
GENERALES RESPONSABLE DEL PG005 DE CALIDAD
DTO. AFECTADO CALIDAD
SIST. DE CALIDAD
ASIST. DE
PROCEDIMIENTOS DE RESPONSABLE DEL RESPONSABLE DEL M.G. DEPTO.
DOCUMENT. DE
GTIA DE CALIDAD SIST. DE CALIDAD SIST. DE CALIDAD PG005 DE CALIDAD
CALIDAD
PROCEDIMIENTOS JEFES SERVICIO/ GTE / JEFES DE RESPONSABLE DEL M.G. DEPTO.
OPERATIVOS. SECCIÓN DTOS. AFECTADOS SIST. DE CALIDAD PG005 DE CALIDAD
NORMATIVA DESARROLLO
PLAN DE TECNICO DE JEFES DE SECCIONES JEFE DE CALIDAD
DEL CLIENTE – COPIA CONTROLADA
CALIDAD (DOSSIER) DESARROLLO AFECTADAS DE PLANTA
M.G. CALIDAD
ESPECIFICACIONES,
NORMATIVA
PLIEGO DE CLIENTE CLIENTE CLIENTE DESARROLLO
DEL CLIENTE
CONDICIONES
NORMAS CLIENTE CLIENTE CLIENTE PGC 105 LABOR. DE CALIDAD
CÓDIGOS,
LEYES Y REQ. LEGALES RESP. DE SEG, HIG Y
AUTORIDAD AUTORIDAD AUTORIDAD LEYES,
AMBIENTALES M. AMBIENTE
REGULACIONE
PRODUCCIÓN (M-P) PRODUCCIÓN(M-A)

HOJA DE PROCESO DESARROLLO (M-A-P) CALIDAD(M) CALIDAD(M) DESARROLLO
DESARROLLO(M-A) DESARROLLO(M-P)
JEFE DE CALIDAD DEPTO.

PLANES DE CONTROL TECNICO DE CALIDAD TECNICO DE CALIDAD
DE PLANTA DE CALIDAD
PRODUCCIÓN (M-P) PRODUCCIÓN(M)

GAMAS DE CONTROL DEPTO.
CALIDAD (A) (P) (M) CALIDAD (M) CALIDAD (M-P-A)
FICHAS DE CONTROL DE CALIDAD
DESARROLLO(A) DESARROLLO (M)
TEC. DE ENCARGADO DE JEFE DE

SUB-FORMULAS LABOR. DE CALIDAD
LABORATORIO MEZCLA LABORATORIO
DESARROLLO DESARROLLO
HOJAS DE INSTRUCCION PRODUCCIÓN METODOS
METODOS METODOS
TÉCNICO DE TÉCNICO DE
PLANOS PGC105 SEGÚN EL PROCED.
DESARROLLO DESARROLLLO
RESPONSABLE DEL
DEPTO.
REGISTROS DPTO. AFECTADO JEFE AFECTADO SISTEMA DE PGC 405
DE CALIDAD
CALIDAD
(M) Mangueras, (A) Antivibrantes, (P) Perfiles
Existe, en la red informática de HASA, un “Listado maestro de procedimientos y registros del Sistema
de Calidad y Ambiente que garantiza la actualización de los mismos. A dicho listado se accede
mediante la ruta O:\HOME\Calidad\Sistema de Calidad & M. Ambiente \ Varios.
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4.2.3.2 Cambios / modificaciones de los documentos y datos

Según se define en PG 005, PGC 105 Y PGC 205.
- Cualquier documento o dato modificado es examinado y aprobado por las mismas funciones
que lo hizo al principio.
- Se identifica el tipo de cambio cada vez que es posible.
- El Dpto. de Garantía de Calidad actualiza la lista de los documentos (procedimientos y
registros), emitidos referenciados con sus índices, para que cada usuario pueda asegurarse de
que se trata de la última revisión.
Garantía de Calidad mantiene al día listados de procedimientos y registros con índices de
modificación y fechas, indicando los destinatarios y/o Nº de copias controladas para facilitar la
actualización.
RG 005 C “Listado de distribución”
4.2.3.2.1 Especificaciones de ingeniería

Las normas, especificaciones y cambios de ingeniería del Cliente basados en programas requeridos
por el mismo se gestionan según el PGC103.
4.2.3.3.2 Examinación periódica

Según lo establecido en la norma ISO 14001, se revisan los documentos aplicables al SGA al menos
una vez cada dos años en busca de oportunidades de mejora. Esta documentación consiste en:
Política Ambiental, Procedimientos, Plan de Gestión Ambiental, Plan de Emergencias y los
instructivos de SHMA, Laboratorio y Mantenimiento que estén asociados al SGA, bajo la coordinación
del RSHMA.

Los documentos que permiten una efectiva comprobación de la vigencia y el cumplimiento de los
requisitos establecidos en el sistema de gestión tienen un tiempo de conservación determinado en el
procedimiento PG016 “Gestión de los registros de la calidad y ambientales” ó lo que indique la
legislación pertinente a partir de la fecha en que se suprima su utilización.
RG 005A “Listado maestro de documentos del Sistema de Gestión”
4.2.4.1 Retención de registros

Los registros que por requerimiento de los Clientes deban ser retenidos son conservados por el
tiempo especificado por éste.
4.2.4.2 Control de los datos

El sistema informático de la empresa se encuentra resguardado por medio del proceso de back-up
que realiza el operador de red o los operadores de PC personales.
El sistema informático de Hutchinson Argentina cuenta con programas antivirus que detectan e
impiden la carga de datos y/o programas contaminados con virus informáticos.
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4.3 Gestión Ambiental - Planificación

4.3.1 Aspectos Ambientales
Hutchinson Argentina establece, implementa y mantiene procedimientos para:
a) Identificar los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios que estén bajo su
control y aquellos sobre los que puedan influir dentro del alcance definido del sistema de gestión
ambiental.
b) Determinar aquellos aspectos que puedan tener impactos significativos (aspectos ambientales
significativos) presentes o potenciales.
HUTCHINSON ARGENTINA asegura que para el establecimiento, implementación y mantenimiento

de su Sistema de Gestión Ambiental se han considerados los aspectos ambientales significativos
PG 126 Identificación, Evaluación y Registro de Aspectos Ambientales
RSMA-026-A Identificación de Aspectos Ambientales
RSMA-026-B Evaluación y Registro de Aspectos Ambientales
4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos

Hutchinson Argentina establece, implementa y mantiene procedimientos para:
a) Identificar y tener acceso a los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la organización
suscriba relacionados con sus aspectos ambientales.
b) la determinación de cómo aplican estos a los aspectos ambientales.
HUTCHINSON ARGENTINA asegura que para el establecimiento, implementación y mantenimiento

de su Sistema de Gestión Ambiental se han considerados los requisitos legales aplicables y otros
requisitos que la organización suscribe.
PSMA 005 Requisitos legales
RSMA 005 C Matriz de Cumplimiento Legal
RSMA 005 B Matriz de Parámetros Ambientales
RGC 105 C Listado de Biblioteca
RSMA 026 A Identificación de AA
RSMA 026 B Evaluación de AA
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4.3.3 Objetivos, metas y programas
HUTCHINSON ARGENTINA gestiona sus objetivos, metas y programas según la documentación de

referencia.
PSMA 426 Programa de gestión ambiental
RSMA 426 Objetivos y metas ambientales
RG 001 C Plan de gestión ambiental
4.4 Gestión Ambiental – Implementación y control
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidades y autoridad
La dirección general asegura la disponibilidad de recursos esenciales para establecer, implementar,

mantener y mejorar el sistema de gestión ambiental incluidos: los recursos humanos y habilidades
especiales, infraestructura de la organización y recursos financieros y tecnológicos.
Las funciones, responsabilidades y autoridades se definen en organigrama de Hutchinson Argentina
punto 3.5 de este manual, Definición de la Organización punto 3.6 y en el Registro RRH 118 A de
Definición de Funciones.
La dirección general designa al Gerente de SHMA y RRHH como Representante de la Dirección a
efectos de
a) asegurar que los requisitos del SGA sean establecidos, implementados y mantenidos de acuerdo
a la norma ISO 14001:2004.
b) informar a la dirección general sobre el desempeño de la gestión ambiental para su revisión,
generando recomendaciones para la mejora.
4.4.2 Competencia , formación y toma de conciencia
El personal es concientizado de sus funciones y responsabilidades con la gestión ambiental y de las

consecuencias que puede tener al desviarse de los procedimientos establecidos, mediante el uso de
carteleras, folletos o charlas.
4.4.3 Comunicación
En el procedimiento PG 026 se establece la metodología y los canales de comunicación que tiene

Hutchinson Argentina tanto en interno (desde y hacia los empleados de todos los niveles) y en
externo (desde y hacia los clientes, proveedores, vecinos y comunidad en general)
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La empresa posee una red informática que le permite a su personal acceder a numerosa cantidad
de información centralizada de los siguientes medios:
 Documentación del sistema ambiental.
 Procedimiento relacionados a SHMA
 Registros de SHMA
La organización decide no comunicar externamente información acerca de sus aspectos ambientales.
4.4.4 Documentación
Hutchinson Argentina documenta:
a) su política, objetivos y metas ambientales.
b) el alcance de su sistema de gestión
c) los procedimientos relacionados a la gestión ambiental referenciado a documentos relacionados.
d) los registros relacionados a la gestión ambiental requeridos por la norma ISO 14001 y aquella que
Hutchinson Argentina establezca como necesarios para eficacia de la planificación, operación y
control de procesos relacionados con sus aspectos ambientales.

Ver punto 4.2.3 de este manual
4.4.6 Control de operacional

Se establecen objetivos y metas de mejora basados en la Política Ambiental, en los Aspectos
Ambientales Significativos y en los incidentes ocurridos que tengan un impacto negativo sobre el
ambiente, las personas ó los bienes. El establecimiento de estos objetivos y metas desemboca en el
Plan de Gestión Ambiental y su realización se indica en el PSMA 426.
4.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias

En el procedimiento PSMA 326 se describen las tareas de cada persona de la organización en caso
de emergencias. El Responsable de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente asegura la presencia de al
menos un miembro de la “Brigada contra incendios” en cada turno de producción y coordina la
realización de simulacros de Situaciones de Emergencia.
El Responsable de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente controla el vencimiento y renovación de las
licencias de Foguistas asegurando también la presencia de al menos un foguista en cada turno de
producción.
4.5 Gestión Ambiental - Verificación
4.5.1 Seguimiento y Mediciones

El Responsable de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente tiene a su cargo la realización de las
mediciones necesarias para asegurar el cumplimiento de la legislación vigente aplicable a las
actividades desarrolladas en Hutchinson Argentina. Estas mediciones deben realizarse con
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instrumentos calibrados. Además, debe realizar el seguimiento de los objetivos y metas aprobados
por la Dirección General a fin de determinar el grado de avance de los mismos.
4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal
Hutchinson Argentina evalúa el cumplimiento legal según lo establecido en el procedimiento:

PSMA 001 Mediciones y seguimiento.
Registros asociados al procedimiento

RSMA 005 C “Matriz de cumplimiento legal”
4.5.3 No conformidades, acción correctiva y acción preventiva

Las No-Conformidades del SGA, que pueden ser levantadas por cualquier persona y en cualquier
momento, son generadas por:
 Observaciones durante una recorrida por el predio (planta, oficinas, playa descubierta, etc)
 Análisis de documentación.
 Reclamos de partes interesadas
 Excederse del LMP (límite máximo permisible) especificado en alguna ley aplicable ó standard
propio de Hutchinson.
 Incumplimiento del Plan de Gestión Ambiental.
 Falta de prevención de contaminación.
 Falta de prevención de una situación de emergencia.
El tratamiento de No Conformidades es gestionado según el procedimiento:

PG 013 Control de no conformidades.
Ver además punto 8.5.2 y 8.5.3 de este manual.

Ver punto 4.2.4 de este manual.

Ver punto 8.2.2 de este manual.
4.6 Gestión Ambiental – Revisión por la dirección

Ver punto 5.6 de este manual.
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CAPITULO 5
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
5.1 Responsabilidad de la Dirección
La Dirección general de Hutchinson Argentina se halla comprometida con el desarrollo y

funcionamiento del Sistema de Gestión Calidad y Ambiente como así también en los procesos de
mejora continua mediante:
 La función de comunicar y crear conciencia sobre la importancia de atender los requisitos del
sistema de Gestión, los requisitos de los Clientes y los requisitos legales/regulatorios.
 El establecimiento de Políticas de Gestión de la Calidad y Medio Ambiente acordes a los
objetivos de la organización.
 El aseguramiento de que los objetivos del Sistema de Gestión están claramente establecidos.
 La conducción de las revisiones por la Dirección.
 El aseguramiento de la disponibilidad de los recursos humanos, materiales, tecnológicos y
económicos.
5.1.1 Eficiencia de los procesos

A fin de asegurar la efectividad y eficiencia de los procesos tanto de realización como los de
soporte, la Dirección revisa periódicamente el desempeño de estos mediante el análisis de los
indicadores de gestión y las entrevistas anuales con los gerentes de áreas, estableciendo nuevos
objetivos a alcanzar para mejorar en forma continua.
Procedimiento PG 401 Preparación de indicadores
Procedimiento PRH218 Entrevista anual
5.2 Focalización en el cliente

La Dirección General asegura que los requisitos de los Clientes han sido determinados y
cumplidos a fin de alcanzar su satisfacción. El depto. de Calidad en su reporte mensual a la
dirección notifica las aprobaciones por parte del Cliente de las muestras iniciales.
Mediante las herramientas identificadas por HUTCHINSON ARGENTINA S.A.(ver 8.2.1) la
organización monitorea el grado de satisfacción de los Clientes.
Procedimiento PG 023 Muestras iniciales
Procedimiento PG 201 Satisfacción de cliente
Procedimiento PG 002 Planificación avanzada de la Calidad.
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5.3 Políticas definidas por la Dirección
5.3.1 Política de Calidad
La Política de Calidad de Hutchinson Argentina S.A. se sustenta en el compromiso de todo el personal de la Empresa en
poner las fuerzas y los medios para el continuo mejoramiento de nuestros procesos (Gerenciamiento, Industriales y de
Soporte) que nos permiten cumplir con los requisitos de los Clientes, del Personal y del Grupo Hutchinson.
La mejora continua de la efectividad de nuestro sistema de Gerenciamiento de la Calidad y el mantenimiento de nuestra

certificación obtenida ISO/TS 16949, debe permitir que sigamos respetando las especificaciones de nuestros Clientes y las
nuevas exigencias del mercado, conjuntamente con la aplicación de un Sistema de Gestión Ambiental basado en la norma
ISO 14001.
La revisión y el seguimiento permanente de los Objetivos de la Calidad nos permiten alcanzar la Satisfacción del Cliente.
- a través de la cadena de clientes / proveedores internos;

- a través del desarrollo y la innovación de todo el personal, apuntando al autocontrol y la responsabilidad;
- A través del respeto de los procedimientos y reglas claras;
- A través del trabajo en equipo y el sentimiento de pertenencia;
De esta manera la empresa asume el compromiso de seguir cumpliendo con nuestros Clientes en el nivel de Calidad
requerido y con el cumplimiento en las entregas para llegar a ser un Proveedor en el camino de la Excelencia.
Esta política será revisada para su continua adecuación y es difundida, comunicada y entendida por todos los miembros de
la organización.
Martínez, 09 de Agosto de 2006 Gustavo Manteo

Lugar y Fecha Director general
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5.3.2 Política Ambiental
El personal de Hutchinson Argentina se compromete a trabajar firmemente en un Sistema de Gestión Ambiental

apropiado para sus actividades Antivibración, Estanqueidad y Transferencia de Fluídos que permita preservar el Medio
Ambiente, minimizando el Impacto Ambiental de sus operaciones, productos y servicios. De esta manera y en
concordancia con la política ambiental de Total, se pretende evitar efectos adversos sobre sus empleados, clientes,
proveedores, la Comunidad y el Medio Ambiente.
Para dar cumplimiento a esta política, Hutchinson Argentina se compromete a:
- Cumplir con las leyes, regulaciones y normas requeridas relacionadas con el cuidado ambiental, como así también
con otros requerimientos a los que la Empresa suscriba relacionados con sus aspectos ambientales.
- Establecer un Sistema de Gestión Ambiental que nos permita minimizar el Impacto Ambiental, haciendo al mismo
tiempo económicamente sustentable nuestra tecnología.
- La Mejora Continua de la Gestión Ambiental y a la prevención de la Contaminación.
- Minimizar la generación de residuos y mantener bajo control operativo el tratamiento y destino final de los mismos.
- Hacer uso racional de la Energía utilizada para operar nuestra Planta.
- Establecer los ámbitos y mecanismos para la revisión y adecuación de objetivos y metas ambientales.
- Involucrar a proveedores y contratistas a respetar nuestra Política Ambiental mientras trabajen con nosotros.
Esta política es implementada, mantenida y revisada para su continua adecuación al tiempo que es difundida, comunicada y
entendida por todo el personal que trabaje en la organización o en nombre de ella.
La Política Ambiental de Hutchinson Argentina esta disponible para conocimiento publico
Martínez, 09 de Agosto de 2006 Gustavo Manteo

Lugar y Fecha Director general
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5.4 Planeamiento
5.4.1 Objetivos de Gestión
Para cumplir con la política de Calidad la Dirección General, elabora la estrategia a seguir, que se
documenta en el Plan de Negocios (según el PG 101) a corto plazo (de 1 a 2 años) y el plan a
medio plazo (3 a 5 años).
Para cumplir con la Política Ambiental, la Dirección General aprueba el programa de Gestión
Ambiental y revisa su avance.
La política se despliega por medio de indicadores de gestión que son preparados por los distintos
gerentes (PG 401), estos forman parte del tablero de seguimiento de indicadores de la Dirección.
La Dirección junto con el responsable de realizar el indicador y de llevar a delante la gestión, fijan
los nuevos objetivos a alcanzar en función de la experiencia, la capacidad del proceso, etc.
La difusión de los indicadores se realiza a través de carteles, notas de servicio, reuniones y se
asegura su aplicación y seguimiento por medio de las auditorías internas y los planes de mejora.
5.4.1.1 Objetivos y metas

Se establecen objetivos y metas de mejora basados en la Política Ambiental, en los Aspectos
Ambientales Significativos y en los incidentes ocurridos que tengan un impacto negativo sobre el
ambiente, las personas ó los bienes. El establecimiento de estos objetivos y metas desemboca en
el Plan de Gestión Ambiental y su realización se indica en el PSMA 426, donde se describe la
realización de los programas de Gestión Ambiental. Estos son tratados en la Revisión por la
Dirección.
5.4.2 Planeamiento del Sistema de Gestión

La Dirección asegura que el planeamiento del Sistema de Gestión es realizado de forma de
satisfacer los requisitos establecidos y los objetivos de Calidad y Medio Ambiente.
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicación

Las responsabilidades y autoridades son definidas, establecidas y comunicadas a la organización
por medio de Definición de funciones (PRH 118) y organigrama general de Hutchinson Argentina.
5.5.1 Responsabilidad por la Calidad

Los gerentes de actividad son inmediatamente informados ante problemas relacionados a
productos o procesos de producción que no den conformidad a los requisitos especificados. El
personal responsable por la Calidad de producto tiene la facultad de implementar acciones
correctivas ante problemas de Calidad.
El todos los turnos de producción se certifica la presencia de personal que asegura la Calidad de
producto.
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5.5.2 Representante de la Dirección

La Dirección designa al Responsable del Sistema de Calidad de la organización como su
representante, quien dispone de las atribuciones necesarias para asegurar que las exigencias del
presente Manual se aplican permanentemente.
Es responsabilidad del Representante de la Dirección informar a ésta sobre el desempeño del
Sistema de Calidad para su revisión.
El Responsable del Sistema de Calidad es quien asegura que los procesos para el Sistema de
Gerenciamiento de la Calidad están establecidos, implementados y son mantenidos, al mismo
tiempo que esta comprometido con la difusión de los requisitos de los Clientes a toda la
organización.
5.5.3 Representante del Cliente
La Dirección designa como representante del Cliente al Jefe de Calidad de Planta quien tiene la
responsabilidad y autoridad para asegurar que todos los requisitos de los clientes hallan sido
considerados y satisfechos.
La Dirección determina que en caso de existir una no-conformidad y de no encontrarse ningún
participante del departamento de Calidad con autoridad de decisión, el producto deberá
considerarse como sospechoso y el productor tendrá que avisar a la brevedad al Jefe de Calidad de
Planta o a quien tenga responsabilidad de análisis y decisión del producto perteneciente al depto.
de Calidad.
El representante del Cliente canalizará todos los requerimientos y reclamos del Cliente, y podrá
distribuir y delegar las responsabilidades hacia el interior de la organización, pero manteniendo la
responsabilidad sobre los resultados y la satisfacción del Cliente.
5.5.4 Comunicación interna

En el procedimiento PG 026 se establece la metodología y los canales de comunicación que tiene
Hutchinson Argentina tanto en interno (desde y hacia los empleados de todos los niveles) y en
externo (desde y hacia los clientes, proveedores, vecinos y comunidad en general)
La empresa posee una red informática que le permite acceder a numerosa cantidad de
información centralizada de los siguientes medios:
 Documentación del Sistema de Calidad.
 Gestión de Logística y abastecimiento.
 Gestión de Compras.
 Gestión de Producción.
 Gestión de Mantenimiento preventivo.
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5.6 Revisión por la Dirección

5.6.1 General
El comité de Dirección revisa el Sistema de Calidad y de Gestión Ambiental en reuniones periódicas
según PG-001.
La revisión de Dirección permite evaluar los Sistemas de Calidad y Medio Ambiente respecto a los
objetivos expresados en términos de Calidad, Técnica, Plazos, Costos, Prestaciones y cumplimiento
con requisitos legales y de otro tipo.
Permite evaluar los puntos siguientes:
 comprensión y aplicación de las reglas y principios metodológicos del Sistema de Calidad.
 adecuación de la organización y medios de la empresa respecto a los objetivos de Calidad y
Gestión.
 Implementación y cumplimiento del sistema de Gestión Ambiental a todos los niveles.
La revisión permite también a la Dirección entre otras cosas:
 Observar la evolución y evaluar los sistemas de Aseguramiento de la Calidad y Gestión
Ambiental, estudiando sus indicadores, cumplimiento de objetivos y metas.
 Poner de relieve las dificultades, que son específicas o no (organizativas, metodológicas,
técnicas, comerciales, logísticas).
 Analizar globalmente al más alto nivel los resultados de las auditorías.
 Modificar, si es necesario, la política y los objetivos.
 Actualizar el Manual de Gestión.
 Definir el plan de Mejora de Calidad periódicamente y revisarlo.
 Evaluar y establecer el plan de formación de la empresa.
5.6.1.1 Performance del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad

La revisión por la Dirección incluye todos los requisitos del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad
y su desempeño en un plan de mejora continua.
La revisión por la Dirección también abarca el monitoreo de los objetivos de la Calidad, su informe, y
la evaluación de Costos de No Calidad.
La organización guarda evidencia del cumplimiento de los objetivos de Calidad especificados en el
Plan de Negocios y de haber alcanzado la satisfacción del Cliente con el producto suministrado.
5.6.2 Datos de entrada para la revisión

Los datos de entrada con los que cuenta la Dirección para llevar adelante la revisión son:
- Resultado de auditorias.
- Encuesta de Satisfacción de Clientes y herramientas de monitoreo
- Control de No Conformidades
- Acciones correctivas y preventivas
- Indicadores de Gestión
- Recomendaciones para la mejora.
- AMFE’s
- Performance del proceso y conformidad con el producto
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- Seguimiento de las acciones correspondientes a revisiones por la Dirección anteriores

- Cambios que puedan afectar el sistema de Gestión de Calidad y Ambiente.
- Monitoreo del grado de cumplimiento de los requisitos legales y otros.
- Análisis de reclamos de garantía.
5.6.3 Datos de salida de la revisión

Producto de la revisión de la Dirección se desprenden las decisiones y acciones relacionadas a :
- La mejora de la efectividad del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad y Gestión Ambiental
y sus procesos.
- La mejora de los productos en función de los requisitos de los Clientes
- La necesidad de asignación de recursos
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CAPITULO 6
ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS
6.1 Provisión de recursos

La Dirección de HUTCHINSON ARGENTINA a través de su planificación anual determina y
proporciona el presupuesto para asegurar la asignación de los recursos necesarios en tiempo y
forma para la implementación y mantenimiento de los Sistemas de Gestión la Calidad y de Medio
Ambiente, mejorando en forma continua la efectividad de éstos y al mismo tiempo alcanzando la
satisfacción del cliente en grados crecientes.
6.2 Recursos Humanos

6.2.1 General
El Plan de formación anual de HUTCHINSON ARGENTINA, tiene por objeto mejorar de forma
continua la calificación del personal.
Para esto, las inversiones en formación tienen en cuenta:
 Relación de descripciones de los puestos de trabajo, su formación requerida y

calificación necesaria.
 El nivel básico de conocimientos; tales como nivel técnico, capacidad de relación
(títulos, experiencia, preferencias personales).
 La síntesis de las necesidades de formación de cada departamento.
 La estrategia de la empresa para el logro de sus objetivos.
 El establecimiento de los planes de Calidad y Gestión Ambiental y el plan anual de
formación en relación con los medios económicos y Políticas de la Empresa.
 El registro individual del seguimiento de los diferentes planes de formación y su
eficacia.
 Una mención específica debe recogerse en cuanto a la formación en técnicas de
Calidad, Seguridad y recibimiento de personal de nueva contratación.
Anualmente se realiza un proceso de definición del plan de formación de acuerdo a lo siguiente:
1-1-Análisis
Análisisestratégico
estratégicodedelas
lasnecesidades
necesidadesdedeformación.
formación.
2-2-Especificaciones
Especificacionesdedelas
lasacciones
accionesdedeformación.
formación.
3-3-Planificación
Planificacióndedelas
lasacciones
accionesdedeformación.
formación.
4-4-Puesta
Puestaenenfuncionam,
funcionam,seguim.
seguim.yyevaluac.
evaluac.dedelalaformación.
formación.
5-5-Evaluación
Evaluacióndedelalaefectividad
efectividaddedelalaformación.
formación.
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El censo de las necesidades de formación se realiza según lo indicado en el PG 018. con los datos
de capacitaciones realizadas, se actualizan las Definiciones de Funciones (PRH 118) y las matrices
de polivalencia (PG 018)
La elaboración del plan de formación es responsabilidad de Recursos Humanos mientras que la
aprobación es de la Dirección General de la empresa.
6.2.2 Competencia, conocimiento y capacitación

La función CALIDAD es ejecutada en HUTCHINSON ARGENTINA, por el personal de calidad
específico de cada actividad al cual se le asigna documentadamente tal responsabilidad.
De esta forma queda asegurado que la FUNCIÓN CALIDAD está presente en todo momento durante
la fabricación de un producto, sea cual sea el turno de fabricación o el día en que se fabrique.
Las funciones de cada Dpto. y de su personal, sus responsabilidades y autoridad relativas a calidad
están definidas por escrito (ver 3.6) Definición de la Organización General y PRH- 118 “Definición de
funciones”). Ver también anexo
El personal que compone cada Dpto. de la empresa está directamente involucrado,
responsabilizado y capacitado en sus funciones según un procedimiento de Recursos Humanos
(PRH 018 ”Contratación e incorporación de nuevo personal’) y de Producción (PP 018
“Capacitación de Personal”).
6.2.2.1 Habilidades para el diseño del producto

Los lideres de proyecto de HUTCHINSON ARGENTINA con responsabilidad por el diseño del
producto tienen la competencia necesaria para alcanzar los requisitos del diseño, como así también
disponen de la capacitación y habilidades necesarias en el uso de las herramientas y técnica de
diseño.
Procedimiento PG 018 Formación y calificación del personal
Procedimiento PRH 118 Definiciones de funciones
6.2.2.2 Capacitación
El personal de HUTCHINSON ARGENTINA que realiza tareas que afectan la Calidad del producto
es capacitado y evaluado en cuanto a la eficacia de esa capacitación. La efectividad de la
capacitación se mide según lo indicado en el PG 018.
Adicionalmente la organización implementa campañas de concientización sobre la importancia y
relevancia de sus actividades y como éstas contribuyen a alcanzar los objetivos de Calidad.
Las acciones de formación son registradas y evaluadas por el jefe del servicio, sección o Dptos.
afectados, con objeto de conocer la efectividad de la capacitación prevista, archivándose el registro
en Recursos Humanos.
El departamento de RRHH dispone de documentación acreditando educación, capacitación,
habilidades y experiencias.
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6.2.2.3 Capacitación en el trabajo

El personal de nueva contratación (PRH 018) recibe una formación para adaptarse al puesto de
trabajo. Esta, tendrá lugar, en la mayor parte de los casos internamente. Inicialmente recibe el folleto
de recibimiento de Hutchinson en el que adquiere conocimientos generales de la empresa, del
caucho y su transformación, así como nociones sobre calidad y gestión ambiental (gestión de
residuos y preparación y respuesta ante emergencias). Posteriormente recibe la inducción y la
capacitación específica de formación en la sección de destino (PP 018)
Esta formación, previo conocimiento de las funciones del puesto, será constatada mediante la firma
del personal ingresante y la de su Jefe y formador.
El personal cuyas tareas tienen impacto directo sobre la Calidad es capacitado y concientizado en
HUTCHINSON ARGENTINA o en las instalaciones del Cliente sobre las consecuencias de la no
conformidad con los requisitos de los Clientes.
6.2.2.4 Motivación y participación del empleado

A través del departamento de RRHH, la organización promueve la motivación, participación,
sentimiento de pertenencia y espíritu de equipo de todo el personal como mejor medio de alcanzar
los objetivos de Calidad y satisfacer los requisitos de los Clientes. Mediante la metodología de
sugerencias el empleado participa activamente en temas de calidad, seguridad y medio ambiente
obteniendo un reconocimiento oficial de la empresa por ello.
A fin de mantener el proceso de mejora continua dinámico, cada año los responsables de los
diferentes sectores realizan la “entrevista anual” (PRH 218) a su personal. De esta manera se obtiene
una idea de la motivación del personal, percibiendose el grado de conocimiento de la estrategia
HUTCHINSON ARGENTINA por parte del personal, y la relevancia que tienen sus tareas en el logro
de los objetivos de Calidad. De la misma entrevista también surgen las necesidades de capacitación.
6.3 Infraestructura
HUTCHINSON ARGENTINA determina, proporciona y mantiene la infraestructura necesaria para
lograr la conformidad con los requisitos de los clientes y los requisitos ambientales. Esta
infraestructura incluye:
- áreas industriales e instalaciones asociadas
- equipamientos hardware y software
- laboratorio
- mantenimiento
- depósitos de productos terminados, materias primas y consumibles; sistemas de carga y
descarga
- instalaciones de actividades de soporte.
6.3.1 Planeamiento de la planta, instalaciones y equipamiento.

HUTCHINSON ARGENTINA utiliza equipos multifuncionales para lograr que la distribución en planta
minimice el manejo y desplazamiento de los materiales, facilitando el flujo armonizado de los mismos
y maximizando el valor agregado en la utilización del espacio. Desarrolla métodos de evaluación de
la eficacia de las operaciones y de los procesos actuales, teniendo en cuenta los siguientes factores:
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 Adecuada automatización, ergonomía y factores humanos.

 Equilibrio de líneas y aportación de trabajo.
 Nivel de inventario y almacenamientos intermedios.
 Participación de la mano de obra en el valor agregado.
Procedimiento PMT 009 Actividades de mantenimiento
6.3.2 Planes de contingencia

Ante casos de emergencia HUTCHINSON ARGENTINA cuenta con planes de reacción para, a pesar
de estas, alcanzar la satisfacción del Cliente.
Procedimiento PG102 “ Plan de contingencia”
Procedimiento PSMA 326 “Preparación y reparación “
6.4 Medio ambiente laboral
6.4.1 General
HUTCHINSON ARGENTINA gestiona las condiciones del ambiente de trabajo necesarias para lograr
la conformidad con los requisitos del producto, identificando y reduciendo los riesgos relacionados
con la Seguridad Higiene y Media Ambiente.
En el procedimiento PSMA 026 se describe la metodología para identifica, evaluar y registrar los
Aspectos Ambientales y sus Impactos resultantes de las actividades, productos ó servicios de la
organización.
Los Aspectos Ambientales significativos deben gestionarse con al menos uno de los siguientes
sistemas:
 Control operativo
 Objetivos y metas (Plan de Gestión Ambiental)
 Plan de emergencia
6.4.2 Seguridad del personal para lograr la Calidad del producto
La seguridad del personal es considerada prioritaria para HUTCHINSON ARGENTINA que destina
todos sus medios para minimizar los potenciales riesgos tanto en las actividades de producción como
así también relacionadas al proceso de diseño y desarrollo.
Procedimiento PSMA 226 Seguridad industrial
Procedimiento PSMA 001 Mediciones y seguimiento
Procedimiento PSMA 326 Preparación y respuesta ante emergencias
Registro RG 026 A Aviso de Riesgo
Registro RSMA 226 A Informe de accidente incidente
Registro RSMA 326 A Acta simulacro
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6.4.3 Limpieza de las instalaciones

La organización ha adoptado la metodología 5S como disciplina del mantenimiento del orden, la
limpieza y la reparación acorde a las necesidades del producto y del proceso productivo.
Las auditorías de 5S forman parte del Plan de Auditorías y son gestionadas de acuerdo a lo indicado
en PG017 “Auditorías internas”.
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CAPITULO 7
REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
7.1 Planeamiento de la realización del producto
HUTCHINSON ARGENTINA, establece mediante equipos multidisciplinarios un Dossier de

Aseguramiento de la Calidad de producto o proyecto de proceso productivo, genérico para cada
familia y específico para cada referencia (PG 002 “Planificación avanzada de la calidad”). Luego de
realizar el estudio de factibilidad, según el procedimiento PG 002, el Dpto. de Desarrollo de la
empresa clasifica cualquier estudio nuevo entre las tres categorías siguientes:
FUNCION DEL PRODUCTO TECNICA DE FABRICACION (*)

Producto clase 1 Nueva Familia Producto Nueva
Producto clase 2 Familia de Producto Conocida Nueva
Producto clase 3 Familia de Producto Conocida Dominada
(*) pueden ser: los materiales, los modos operatorios, las máquinas, la mano de obra, el medio.
A cada una de estas categorías le corresponde una metodología de desarrollo distinta.

Para las referencias nuevas, clase 3, se trata sólo de la revisión de los procesos actuales y técnicas
conocidas. El jefe de proyecto de los productos clase 3 es el Gerente de Actividad (según
corresponda), quien puede delegar tal función. Este tiene a su cargo dirigir el equipo de Planificación
Avanzada de la Calidad (PAC) constituido por personal perteneciente a los diferentes departamentos.
El conjunto de las disposiciones preestablecidas se definen en el procedimiento PG 002 al igual que
las responsabilidades de coordinación y ejecución.
Los productos clase 1 son diseñados y desarrollados en nuestras casas matrices en Francia o EEUU,
dependiendo del producto que se trate.
En los productos clase 1 y 2 el diseño de los nuevos materiales, maquinaria y/o herramental se
realiza en coordinación con la fábrica de diseño del Grupo Hutchinson. Para ello la Dirección nombra
un jefe de proyecto (PG 002).
El jefe de proyecto sólo esta explícitamente nominado para los productos clase 1 y 2.
Durante la PAC el equipo basado en los sinópticos de fabricación (PGC 002), prepara el AMFE (PGC
202) y plan de control (PGC 102) definiendo las características especiales y los procesos de control
definidos para estas características. El equipo prepara los planes de control para las distintas fases,
esto es: Prototipo y Pre-Lanzamiento (cuando es requerido por el cliente), y Producción. En base a
los planes de control
Para la elaboración de las fichas de especificaciones de los productos comprados, Compras junto
con Laboratorio proceden según el PGC 302.
La gestión de herramentales se realiza según los PD 002 y 202 y el seguimiento de inversiones para
los nuevos desarrollos, según el PAD 002.
Además revisa si se incorpora o modifica algún aspecto ambiental que pueda tener impactos sobre el
ambiente (PG 002).
7.1.1 Criterios de aceptación

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En caso que un cliente posea un criterios de evaluación se utilizarán estos o los determinados por la
organización.
Para el muestreo de datos por atributos ,el nivel de aceptación tiene que ser de cero defectos.
7.1.2 Confidencialidad
HUTCHINSON ARGENTINA garantiza la confidencialidad de los productos y desarrollos
contratados con el cliente, como así también toda información relativa al producto.
La empresa nomina al jefe de proyecto como responsable de la confidencialidad de los proyectos.
Este determina el listado de los documentos confidenciales y el listado de personal autorizado para
manejar la citada documentación y/o prototipos utilizados para el desarrollo.
7.1.3 Control de cambios

Está prevista una nueva verificación y validación después de un cambio que incida en la realización
del producto. La validación incluye, de ser necesario, la comunicación al cliente (utilizando su
formato, si lo posee, o nota de Hutchinson Arg.), la verificación de la aptitud de los procesos, y la
comunicación interna, esta ultima incluye la fecha de aplicación del cambio (PGC 103).
En el caso de los diseños propiedad del Cliente se revisa juntamente con éste el impacto en la
forma, ajuste y funcionalidad (incluida la performance y durabilidad).
HUTCHINSON ARGENTINA cumplirá, cuando el Cliente lo requiera, con los requisitos adicionales de
verificación e identificación, del mismo modo que con los requeridos para la introducción de nuevos
productos.
7.2 Procesos relacionados con el Cliente

7.2.1 Determinación de los requisitos relativos al producto
HUTCHINSON ARGENTINA analiza críticamente mediante el “Estudio de factibilidad” (procedimiento
PGC003) y de manera multidisciplinaria los requisitos relativos al producto a fin de asegurar el
cumplimiento de estos y alcanzar la satisfacción del Cliente. Este análisis crítico abarca:
- los requisitos para las actividades de entrega y post-entrega, los requisitos,
- los requisitos que no siendo especificados por el Cliente resulte necesaria para su
funcionalidad,
- los requisitos estatutarios y regulatorios relativos al producto y
- cualquier requisito adicional definido a criterio de la empresa.
7.2.1.1 Características especiales designadas por el Cliente

HUTCHINSON ARGENTINA designa, documenta y controla las características especiales
designadas por el Clientes como así también las establecidas por la organización para demostrar la
conformidad con los requisitos de los Clientes. Las características especiales designadas por el
Clientes estarán expresamente indicadas en los respectivos planes de control y se analizará a traves
de sucesivos amfe’s.
Procedimiento PGC202 Análisis del modo de fallos y sus efectos
Procedimiento PGC 102 Plan de Control
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7.2.2 Revisión de los requisitos relativos al producto

HUTCHINSON ARGENTINA antes de asumir el compromiso de proveer un producto se asegura que:
- los requisitos del producto hallan sido definidos
- los requisitos estipulados en el contrato son de ultimo nivel
- la organización posee la capacidad y habilidad para cumplir con los requisitos definidos.
Ante requisitos no documentados que proporciona el cliente , el jefe de proyecto es el encargado de

confirmar los mismos con aquel, como así también asegurar que la documentación sea revisionada,
actualizada y comunicada a todo el personal afectado.
7.2.2.1 Viabilidad de la manufactura de la organización.

La revisión de contrato incluye la investigación, confirmación y evaluación de riesgo de la viabilidad
del producto de manera documentada.
Procedimiento PG 003 Revisión de contrato.
Procedimiento PG 002 Planificación avanzada de la Calidad
Instructivo COM 003 Estudio de factibilidad
7.2.3 Comunicación con el Cliente

HUTCHINSON ARGENTINA define e implementa medios para logra un efectiva comunicación con
sus Clientes en relación a información del producto, inquietudes, cambios, gestión de contratos u
ordenes, retroalimentación y tratamiento de reclamos.
7.2.3.1 Comunicación con el Cliente – suplementario

Cuando el Cliente lo requiera se utilizará un lenguaje o formato definido por éste.
7.3 Diseño y desarrollo

7.3.1 Proyecto y desarrollo Actividades Perfiles y Mangueras
( El Capitulo 7.3 “ Diseño y desarrollo” de la TS 16949:2002 no aplica al diseño del producto en las
Actividad Perfiles y Mangueras)
HUTCHINSON ARGENTINA para sus productos perfiles y mangueras trabaja en base a los diseños
elaborados por los Clientes. En la empresa se realizan adaptaciones, modificaciones o desarrollo a
partir de una geometría dada a partir de las cuales se desarrollan los proyectos.
El Jefe de proyecto asegura, ayudado por un equipo multidisciplinario del cual es el líder, la
concepción y la puesta a punto del producto hasta y durante su lanzamiento en serie. Es
responsable también, de explotar la información obtenida de los proyectos de diseño precedentes
hacia proyectos presentes y futuros.
Los aspectos Calidad son considerados y planificados a partir del momento de la puesta en marcha
de un nuevo producto según las reglas definidas en el proceso de concepción e industrialización de
los productos.
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El proceso de concepción recurre a instrumentos de Calidad tales como el cuestionario interactivo,

AMDEC/AMFE, análisis de valor, plan de experiencia, etc., tomando en cuenta los antecedentes
sobre productos similares.
Las principales etapas de la concepción son objeto de una "Revisión de Proyecto" en equipo
multidisciplinario.
En el planeamiento, control del proyecto y de desarrollo de prototipos (en caso que el Cliente lo
requiera) y productos se determinan:
- responsabilidades
- etapas
- definición y análisis critico de las entradas del proyecto incluído, pero no limitado, a
performance, requisitos estatutarios y regulatorios
- entradas del desarrollo del proceso incluído, pero no limitado, análisis de los datos de salida
del proyecto de producto, objetivos de productividad, capacidad de los procesos y costos,
requisitos de los Clientes (de existir) y experiencia de desarrollos anteriores.
- monitoreo
- verificación
- validación
- salidas del proyecto actualizadas
- proceso de aprobación del producto conforme requerido por el cliente
- control de cambios del proyecto.
En cada nuevo proyecto deberá evaluarse si se incorpora o modifica algún aspecto ambiental que
pueda tener impactos sobre el ambiente.
Procedimiento PGC 202 AMFE
Procedimiento PGC 102 Plan de control
Procedimiento PD 023 Fabricación de muestras iniciales
Procedimiento PD 103 Calculo de CDP Perfiles
Procedimiento PD 203 Calculo de CDP Mangueras
Procedimiento PD 002 Petición, recepc., reparac. y control de Herramental Mang
Procedimiento PD 005 Elaboración de Planos
Procedimiento PD 009 Plantillas de Control Geométrico
Procedimiento PD 109 Seguimiento de plaquetas de producción
Procedimiento PD 202 Petición, Recepción y control de Herramental
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7.3.2 Diseño y desarrollo Actividad Antivibrante

Para los productos de esta actividad (del mismo modo que en la act. perfiles y manguera) se trabaja
en base a los diseño de productos que se efectúan en centros de desarrollo externos ( casa matriz u
otros centros de diseños), con los diseños elaborados por los Clientes y por diseños efectuados por
el área de ingeniería de HUTCHINSON ARGENTINA.
7.3.2.1 Planeamiento del diseño y desarrollo

En caso de diseños propios, HUTCHINSON ARGENTINA planifica y controla el diseño y desarrollo
del producto determinándose:
- las etapas de diseño y desarrollo
- la revisión, verificación y validación apropiada en cada etapa del diseño
- las responsabilidades y autoridades para el diseño y desarrollo.
Los datos de salida del planeamiento son actualizados a medida que avanza el diseño y desarrollo.
Procedimiento PG 002 Planificación avanzada de la calidad
7.3.2.1.1 Enfoque multidisciplinario

HUTCHINSON ARGENTINA se prepara para la realización del producto utilizando un enfoque
multidisciplinario para
- el desarrollo/finalización y monitoreo de las características especiales
- desarrollo y revisión de los AMFE’s, incluyendo acciones para reducir los potenciales riesgos
- desarrollo y revisión de los planes de control
7.3.2.2 Datos de entrada del diseño y desarrollo

HUTCHINSON ARGENTINA determina los datos de entrada relativos a los requisitos de lo Clientes:
- requisitos funcionales y de performance
- requisitos establecidos por ley y regulatorios que correspondieran
- en donde sea aplicable, la información disponible de diseños previos anteriores
- cualquier otro requisito que resulte esencial para el diseño y desarrollo
7.3.2.2.1 Datos de entrada del diseño del producto
HUTCHINSON ARGENTINA identifica, documenta y revisa los requisitos de entrada del diseño del
producto que incluyen:
- los requisitos del Clientes
- las características especiales definidas por el Cliente y por la organización
- objetivos para la Calidad y la productividad
- experiencia de diseños y el uso de información de desarrollos anteriores, retroalimentación de
proveedores y toda fuente de información relevante para el proyecto en desarrollo.
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7.3.2.2.2 Datos de entrada del diseño del proceso de manufactura
HUTCHINSON ARGENTINA identifica, documenta y revisa los requisitos de entrada del diseño del
proceso de manufactura que incluyen:
- datos de salida del diseño del producto

- objetivos para la productividad, capacidad de proceso y costo
- requisitos de los Clientes (en caso que existan)
- experiencia de desarrollos previos
7.3.2.3 Datos de salida del diseño y desarrollo

Los datos de salida del diseño y desarrollo permiten la verificación contra los datos de entrada de
diseño y desarrollo y son aprobados antes de su emisión.
Los datos de salida del diseño y desarrollo deben:
- cumplir con los requisitos de entrada de diseño y desarrollo

- proporcionar la información necesaria para compras, producción y para la provisión de
servicios
- contener o hacer referencia a los criterios de aceptación del producto
- especificar las características del producto que son esenciales para su seguridad y correcto
uso.
7.3.2.3.1 Datos de salida del diseño del producto

Los datos de salida del diseño del producto serán verificados y validados contra los datos de entrada
del diseño del producto.
Los datos de salida del diseño del producto incluyen:
- AMFE’s de diseño ( se comenzará a aplicar a partir de la entrada en vigencia del presente

Manual de Gestión), resultados de confiabilidad
- características especiales y especificaciones de producto
- dispositivos anti-error , donde sea posible aplicarlos
- definición del producto
- resultados de la revisiones al diseño del producto
- guías para el diagnostico donde resulte aplicable
-
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7.3.2.3.2 Datos de salida del diseño del proceso de manufactura

Los datos de salida del diseño del producto serán verificados y validados contra los datos de entrada
del diseño del proceso de manufactura.
Los datos de salida del diseño del proceso de manufactura incluirán:
- especificaciones y diseño
- flujogramas / distribución del proceso de manufactura
- AMFE’s del proceso de manufactura
- plan de control
- instrucciones de trabajo
- criterios de aceptación de la aprobación del proceso
- datos para la Calidad, confiabilidad, disposición para el mantenimiento y medición
- resultados de las actividades anti-error según corresponda
- métodos para la rápida detección realimentación de no conformidades del producto y del
proceso de manufactura.
7.3.2.4 Verificación del diseño y desarrollo
La verificación será realizada para asegurar que los datos de salida del diseño y desarrollo han dado
cumplimiento a los requisitos de entrada del diseño y desarrollo, manteniendo registros de la
verificación.
7.3.2.5 Validación del diseño y desarrollo
La validación del diseño y desarrollo se realiza de acuerdo a las medidas planificadas por
HUTCHINSON ARGENTINA y de acuerdo a los requerimientos del Cliente para asegurar que el
producto resultante sea capaz de dar cumplimiento a los requisitos para la aplicación especificada,
allí donde fuera conocido.
La validación del diseño y desarrollo incluye los tiempos del programas.
7.3.2.5.1 Programa de prototipo
Cuando el Cliente lo requiera, HUTCHINSON ARGENTINA contará con un programa y un plan de

control del prototipo. En la medida de lo posible se trabajará con los mismos proveedores,
herramental y procesos de manufactura tal como habrán de ser usados en producción. Las
actividades de performance serán monitoreadas para alcanzar la conformidad con los requisitos.
La organización mantiene la responsabilidad sobre aquellos servicios tercerizados.
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7.3.2.5.2 Proceso de aprobación del producto.
HUTCHINSON ARGENTINA, en acuerdo con el Cliente, dispone de procedimiento de aprobación del

producto y del proceso de manufactura.
Procedimiento PD 023 Fabricación de muestras iniciales
7.3.2.6 Control de los cambios al diseño y desarrollo
Los cambios al diseño y desarrollo son identificados, revisados, verificados y validados y según el
caso aprobados antes de su implementación. Se mantendrán registros de los cambios y de los
resultados de la revisión de los cambios.
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7.4 Compras
7.4.1 Proceso de compras
HUTCHINSON ARGENTINA a través de la gestión de Compras que realiza el Dpto. de Compras, con
apoyo de la Dirección de Compras del GRUPO HUTCHINSON, asegura que los productos
comprados están en conformidad con los requisitos especificados de adquisición.
El tipo de extensión del control aplicado al proveedor y al producto depende del impacto del producto
comprado en la realización subsiguiente del producto o en el producto final.
Procedimiento PG 006 "Actividades de Compras"
Procedimiento PGC 006 "Muestras iniciales de materias primas, componentes y consumibles"
Procedimiento PGC 106 "Aseguramiento de Calidad de proveedores"
Procedimiento PGC 206 "Demérito y clasificación de proveedores"
Procedimiento PCP 006 “Confección del listado estándar de precios”
7.4.1.1 Conformidad con las reglamentaciones

Todos los productos o materiales comprados utilizados en el producto están conformes a los
requisitos reglamentarios pertinentes.
7.4.1.2 Desarrollo del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad del proveedor

HUTCHINSON ARGENTINA posee proveedores que tengan el objetivo de lograr la conformidad
con la ISO/TS 16949:2002 o bien que estén certificados según la norma ISO 9001:2000 por un
organismo certificador de tercera parte y que basen su actividad en un sistema de gestión ambiental
responsable
El asistente técnico a proveedores (STA) acompaña y soporta técnicamente y con herramientas de
calidad para que puedan mejorar constantemente su performance.
La Política empleada es la de contratar proveedores de Materias primas, componentes, consumibles,
Herramentales y Bienes de Equipo, evaluados por el Grupo (Francia), como así también desarrollar
proveedores que basan su Sistema de Gestión de la Calidad en la especificación técnica TS
16949:2002
7.4.1.3 Fuentes aprobadas por el Cliente

Cuando el contrato lo especifique la empresa comprará productos, materiales, herramental, equipos
de medición o servicios aprobados por el cliente. La organización mantiene la responsabilidad de
asegurar la Calidad de los productos comprados aun cuando sean de fuentes designadas por el
Cliente.
7.4.2 Información de compras

Los pedidos de compras se hacen mediante el sistema informático donde se describe claramente,
cuando estos son aplicables, los siguientes datos:
 Identificación del proveedor;
 Código de la materia;
 Especificación o pliego de condiciones, fecha e índice;
 Plazos, precios;
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 Condiciones de entrega y pago;

 Condiciones particulares (ensayo, verificaciones del producto, instalación del proveedor,
métodos para la liberación del producto);
 Necesidades específicas de nuestro cliente;
 Condiciones generales de compra.
El Dpto. de Compras es el responsable de aprobar y comprobar que todos los documentos de

compras cumplan con las exigencias especificadas.
Las muestras de materias primas, componentes y consumibles se gestionan según el PGC 006.
7.4.3 Verificación del producto comprado

HUTCHINSON ARGENTINA establece e implementa inspecciones y cualquier otra actividad que crea
conveniente con el fin de asegurar que los productos comprados cumplan con los requisitos de
compra especificado
Los productos comprados son:
 directamente incorporados al proceso productivo si están en "AQP" según PGC 106.
 o inspeccionados en Laboratorio según lo especificado en su Gama de Control
(RGC 205 G)
En cualquier caso, los problemas de Calidad / Logística se tratan con el Departamento de Compras
para que conjuntamente se soliciten las acciones correctivas.
De todas formas estos controles realizados a la recepción no le quitan la responsabilidad al
proveedor de entregar un producto conforme, ni tampoco impiden un rechazo posterior.
Para la verificación de los productos comprados en las instalaciones del proveedor, HUTCHINSON
ARGENTINA especifica en el documento de compra las disposiciones para tal verificación.
7.4.3.1 Calidad del producto en la recepción

La organización asegura la Calidad de los productos comprados mediante inspección y/o ensayo en
la recepción y evaluaciones o auditorias de segunda o tercera parte de las plantas del proveedor o
cualquier otro método acordado con el Cliente.
Cuando es aplicable, se solicitan resultados estadísticos sobre las características criticas del
producto
7.4.3.2 Evaluación de proveedores

Los Dptos. de Garantía de Calidad, Logística y Compras, mantienen al día la lista de proveedores
con incidencia sobre la calidad del producto y servicio apoyándose en criterios objetivos de calidad
y servicio (PGC 106).
Los proveedores deben tener una reputación firme para el aprovisionamientos basada en una
buena experiencia del pasado. Además, ante condiciones de compra similares, se dará preferencia
a los proveedores que tengan implementado un sistema de Gestión Ambiental ó que demuestren
cuidado y respeto por el medio ambiente.
El Dpto. de Compras conjuntamente con Garantía de Calidad se encargan de las actividades y
relaciones con proveedores. Garantía de Calidad informa a Compras de los proveedores aprobados
(en AQF).
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Se evalúan permanentemente, con información a la Dirección de Compras del Grupo, los servicios
prestados por los proveedores mediante un sistema de demérito conjunto, de calidad de las
entregas, aprovisionamiento, costos, compras según PGC 206 y atención de normas de Hig, Seg y
M. Ambiente.
Se mantienen contactos regulares con los proveedores con el fin de analizar el nivel de sus
productos y servicios y demandar programas de mejora continua.
7.5 Producción y provisión del servicio y control ambiental

7.5.1 Control de la producción y de la provisión del servicio
HUTCHINSON ARGENTINA planifica y lleva adelante un adecuado desarrollo de sus actividades

productivas con el objeto de atender los requisitos de los Clientes, para lo cual dispone de:
- la información que describe las características de los productos,
- instructivos de trabajo productos,
- equipamiento adecuado,
- dispositivos de monitoreo y medición y
- implementación de actividades para la liberación, entrega y post-entrega.
El plan de control, que es revisado para su constante actualización, tiene por objeto describir las
acciones que han de realizarse en cada fase del proceso, para asegurar que todas las piezas
cumplen con los requisitos especificados por el Cliente. En las series regulares de producción, el plan
de control proporciona los métodos más adecuados, que habrán de ser utilizados para controlar las
características del producto y los parámetros del proceso más significativos.
Así mismo este procedimiento define los criterios de codificación del proceso nuevo o modificado.
La organización desarrolla métodos de evaluación de la eficacia de las operaciones y de los
procesos actuales, teniendo en cuenta los siguientes factores:
 Plan completo de trabajo.
 Adecuada automatización, ergonomía y factores humanos.
 Equilibrio de líneas y aportación de trabajo.
 Nivel de inventario y almacenamientos intermedios.
 Participación de la mano de obra en el valor agregado.
HUTCHINSON ARGENTINA, utiliza la técnica “a prueba de errores”, que es el uso de características

del proceso o del diseño con objeto de impedir la fabricación de un producto NO CONFORME.
Las fuentes potenciales de unidades no conforme se identifican a través de:
 AMFE.
 Estudios de capacidad.
 Informe de servicios de posventa.
Estas fuentes son tratadas usando la metodología “a prueba de errores” durante la planificación de
procesos, instalaciones, equipos y herramentales así como durante la resolución de problemas.
La organización facilita los recursos técnicos para el diseño de herramientas y aparatos de medida
para su fabricación y para realizar una inspección dimensional completa. En caso de que cualquiera
de las fases se subcontrate se establece un sistema para el seguimiento y para asegurar el
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cumplimiento de lo especificado. Las herramientas y los equipos propiedad del cliente se marcan, con
el fin de que dicha propiedad se identifique claramente.
Se establece e implanta un sistema de gestión y control de los herramentales que incluye:
 Instalaciones de reparación y mantenimiento, así como personal.
 Almacenaje y recuperación.
 Puesta a punto.
 Programa de cambio de herramientas desgastadas.
Respecto la puesta a punto de un proceso es iniciada a cada nuevo lote en las condiciones
establecidas por las Hojas de Instrucciones de Producción.
En las primeras piezas fabricadas se inspeccionan las características que se encuentran indicadas en
la Gama de Control.
En el caso de existir complejidad para la definición de estas características en la Gama de Control,
se elabora una instrucción específica de las características a controlar en el inicio de serie.
La responsabilidad de llevar a cabo la aceptación del inicio de serie recae en Producción y puede ser
realizada por el Monitor de sección, operador y por el control volante de la sección afectada.
Luego se procede a registrar los parámetros y características requeridas en la documentación del
puesto.
Una vez aceptadas las primeras piezas, se da aprobación al inicio de serie, no sin antes colocar en el
puesto de trabajo piezas testigos (cuando sea aplicable)
Procedimiento PP 009 Programación general de producción
Procedimiento PGC 205 Elaboración de instrucciones
Procedimiento PGC 202 AMFE
Procedimiento PGC 102 Plan de control.
Procedimiento PD 109 Seguimiento de plaquetas de producción
Procedimiento PD 202 Petición, Recepción y control de Herramental
Procedimiento PP 018 Capacitación de personal
Procedimiento PMT009 Actividades de Mantenimiento
Procedimiento PP 108 Seguimiento de caucho
Procedimiento PGC 113 Reclamos clientes
7.5.1.1 Control operativo ambiental

El Responsable de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente debe asegurar que todos los puestos y
sectores que tengan asociados Aspectos Ambientales Significativos posean las instrucciones
necesarias para evitar desviaciones de la Política Ambiental, los objetivos y las metas Ambientales
establecidas. Para esto, debe elaborar ó modificar instrucciones de trabajo, u otra documentación en
colaboración con los responsables de Métodos de cada actividad. La Gestión de los residuos se
especifica en el PSMA 126.
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7.5.2 Validación de los procesos para la producción y la provisión del servicio

HUTCHINSON ARGENTINA procede a la validación de sus procesos de producción a efectos de
asegurar la capacidad para alcanzar los resultados planificados. Procedimiento PG 023 “Muestras
iniciales”.
7.5.3 Identificación y trazabilidad

Cualquier producto, en todas las operaciones del proceso, está adecuada y legiblemente
identificado, en cuanto al nombre y lote de fabricación, desde su recepción, fabricación hasta su
envío, según PG 008 a los efectos de:
 Satisfacer las necesidades de la planta.
 Satisfacer las necesidades del cliente.
 Evitar errores costosos e innecesarios, tales como el olvido de efectuar alguna
operación.
 Evitar la mezcla de productos similares.
 Impedir el envío de piezas equivocadas o defectuosas al cliente.
Los requisitos particulares de los clientes en cuanto a marcado y etiquetado se analizan en el estudio
de factibilidad, y en producción se garantiza su cumplimiento por medio de la auditoria de producto
terminado.
La trazabilidad de un producto comienza desde el lote del proveedor de la materia prima hasta el
producto terminado, pasando por todas las etapas de fabricación, montaje, control, ensayos,
embalado, almacenado y expedición, que sirve para poder efectuar el seguimiento de la evolución de
la calidad e incluso para poder localizar y acotar el margen de posibles productos defectuosos.
Todos los registros de calidad necesarios para obtener la trazabilidad de un producto son
conservados durante el periodo establecido según se indica en PG 016.
Procedimiento PG 008 "Identificación y trazabilidad de productos".
7.5.4 Propiedad del Cliente

Se consideran productos suministrados por nuestros clientes aquellos que:
 son destinados a incorporarse en nuestras fabricaciones.
 son destinados como embalaje específico de nuestros productos (embalaje retornable).
 son herramentales propiedad de los mismos.
En estos casos, se someten estos productos internamente a los mismos procedimientos de

recepción, verificación, gestión, aprovisionamiento y mantenimiento que nuestros productos
comprados.
En cuanto a embalaje retornable el procedimiento PG 007 define los criterios de aceptación de
estos contenedores. Precisa:
 El tipo de control para realizar a la recepción, daños, suciedad, etiquetas pegadas.
 Eventualmente, las condiciones de limpieza y abastecimiento.
 El mecanismo de rotación.
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 Como informar al cliente de los defectos, pérdidas, daño o destrucción de los mismos.
 El informe por escrito que logística envía al cliente indicando la cantidad y tipo de
productos que presentan defectos, daños, o que son inutilizables.
Procedimiento PG 008 Identificación y Trazabilidad
Procedimiento PG 007 “Recepción de embalaje suministrado por el cliente”.
7.5.4.1 Herramental de producción propiedad del cliente

Los herramentales propiedad del cliente, equipamiento de manufactura, inspección y ensayo son
visualmente identificados de acuerdo a la metodología de cada una de las tres actividades de la
planta.
7.5.5 Preservación del producto

La organización preserva la conformidad del producto y sus partes constitutivas durante el
procesamiento interno y la entrega al destino deseado, la preservación incluye identificación,
manipuleo, embalaje, almacenamiento y protección.
Procedimiento PLO 115 Recepción y expedición de Producto terminado
7.5.5.1 Almacenamiento e inventario

La rotación de stocks asegura la utilización de los materiales y productos más antiguos en relación
con su fecha de fabricación, con el fin de evitar la caducidad de los mismos (obsolescencia). A través
del sistema informático de almacén se garantiza el FIFO.
7.6 Control de los dispositivos de monitoreo y medición

HUTCHINSON ARGENTINA determina el monitoreo y la medición a ser realizados y los dispositivos
correspondientes necesarios para proveer evidencia de la conformidad del producto con los
requisitos determinados y evaluar el impacto ambiental de su actividad industrial en el medio
ambiente.
El equipamiento de HUTCHINSON ARGENTINA esta:
- calibrado antes de su uso contra estándares de medición a intervalos especificados
- identificado para permitir que sea determinado el estado de calibración, las etiquetas
dispuestas sobre cada dispositivo posee código identificatorio, fecha de último control y fecha
de próximo control
- salvaguardado de ajustes que pudieran invalidar el resultado de la medición
- protegido de daños y deterioros durante el manipuleo, mantenimiento y almacenamiento.
Adicionalmente la organización evalúa y registra la validez de los resultados de las mediciones
previas en caso que el equipamiento no de conformidad a los requisitos, tomando en consecuencia
las acciones pertinentes, se mantendrán registros de calibración y verificación.
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Procedimiento PG 011 “Calibración y estudios de variación de equipos de control, medida y

ensayo".
7.6.1 Definición de calibres especiales y plantillas

Con el fin de facilitar las labores de inspección, desarrollo de HUTCHINSON ARGENTINA estudia y
diseña, cuando proceda, calibres especiales o plantillas que ayudan a verificar el producto a lo largo
de toda su fase de fabricación. existe un procedimiento técnico que regula el diseño, recepción y
gestión de estas plantillas (PD 009).
Habitualmente se fabrican plantillas de control, para comprobar la forma y longitud como
características fundamentales de las piezas que lo requieran.
La decisión sobre la conveniencia de disponer de estos tipos de útiles de comprobación se toma
durante la fase de planificación avanzada de calidad (PG 002).
7.6.2 Selección del equipo de control o ensayo

La verificación de la adecuación del medio de control o ensayo se realiza mediante un estudio de
capacidad / repetibilidad y reproductibilidad del aparato de medida, estudio R & R, según se
especifica en el PGC 020 (Análisis de Sistema de Medición R y R), para las características que
figuran en el plan de control.
Los criterios de aceptación de los instrumentos de medida se indican en el PG 011.
7.6.3 Acciones en caso de no conformes

Cuando el aparato se encuentre fuera de tolerancia, los controles realizados anteriormente, desde
la última calibración correcta, se repiten, actuando sobre los productos afectados (si el producto se
encontrase en el cliente, este es notificado de tal situación). Según sea la no conformidad el aparato
se da de baja o repara y calibra de nuevo.
7.6.4 Calibración de los patrones

En Metrología se encuentran guardados los patrones de referencia de la empresa, calibrados por un
organismo oficial autorizado. El almacenamiento se realiza en un lugar protegido de variaciones de
temperatura, vibraciones, polución y otros agentes agresivos.
7.6.5 Análisis del sistema de medición

La organización realiza estudios estadísticos conforme al manual MSA de AIAG para analizar la
variación presente en los resultados de cada tipo de sistema de equipamiento de medición y ensayo
referenciados en el plan de control.
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7.6.6 Registros de calibración/verificación

Los registros de calibración y mantenimiento están gestionados por el laboratorio o por la sección
de mantenimiento, según el tipo de aparato o equipo.
Codificación: todos los equipos de medición están identificados en cuanto a la familia y el orden
cronológico, estando grabados con el código alfanumérico. La codificación es definida en cada
caso por la sección o servicio responsable de su calibración.
Ficha de vida: cada aparato de medida tiene una ficha individual con el fin de garantizar un
seguimiento técnico individualizado y una actualización sistemática.
el contenido de la ficha planning de calibración es:
 identificación del tipo de equipo
 lugar de utilización
 frecuencia de verificación
 criterios de aceptación
 condiciones de uso y almacenamiento
 responsable de calibración
Identificación de la Calibración: Todos los aparatos de medida son identificados con un rótulo,
identificando: codificación del aparato, fecha de ultimo control y fecha de próximo control .
7.6.7 Responsabilidades
La gestión de todos los aparatos de medida de producción antivibrantes la realiza la Sección de
Mantenimiento.
Toda la gestión de los aparatos de Control y Ensayo de la empresa la realiza el Laboratorio.
La utilización de los medios de control, medida y ensayo esta bajo la responsabilidad de los usuarios
y los Técnicos de Calidad y de Mantenimiento de cada Sección, garantizando estos últimos el buen
funcionamiento y la aplicación de las verificaciones periódicas.
7.6.8 Requisitos del laboratorio interno

HUTCHINSON ARGENTINA posee laboratorios internos con un alcance definido por el documento
PL055 “Alcance de Laboratorio” para realizar los servicios de inspección, ensayo y calibración
requeridos.
Procedimiento PG010 “Recepción y ensayos de materias primas, componentes, consum. y mezclas”
Procedimiento PG011 “Calibración y estudios de variación de equipos de control, medida y ensayo”
7.6.9 Laboratorio externo

Los laboratorios externos utilizados por HUTCHINSON ARGENTINA para realizar los servicios de
inspección, ensayo y calibración tienen el alcance definido y la capacidad de desarrollar las
actividades encomendadas y :
- están acreditados a ISO/IEC 17025 o su equivalente nacional, o
- tienen la aprobación por parte del Cliente.
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CAPITULO 8
MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA
8.1 Generalidades
HUTCHINSON ARGENTINA planifica e implementa los procesos necesarios de monitoreo, medición,
análisis y mejora necesarios para demostrar la conformidad del producto y asegurar la conformidad
de su Sistema de Gestión mejorando en forma continua su efectividad.
8.1.1 Herramientas estadísticas

El control estadístico del proceso se aplicable a aquellos parámetros del proceso y características del
producto, críticas o significativas que son definidas en el Plan de Control.
8.1.2 Métodos estadísticos durante el desarrollo

Todos los departamentos de investigación y desarrollo de la División del Automóvil utilizan para
llevar a cabo sus estudios, los útiles estadísticos disponibles:
 Diseño de experimentos (según Manual Renault)
 Ensayos de vida (según Manual Renault)
 Cálculo científico (análisis de componente de la varianza) (según Manual Renault)
 Control Estadístico de Procesos SPC (FORD)
 SPC de AIAG
Estos estudios son necesarios para cada característica significativa y/o crítica para las cuales la
capacidad del producto no puede ser estimada a partir de procedimientos existentes. Constituyendo
el estudio a corto plazo realizado para obtener informaciones previas sobre la prestación de un
nuevo proceso o proceso modificado, respecto a las exigencias especificadas por el cliente.
8.1.3 Métodos estadísticos en recepción de las mercaderías

La recepción de datos estadísticos de características criticas y/o significativas de materias primas,
componentes y consumibles críticos recepcionados son administrados por laboratorio (PG 020).
8.1.4 Métodos estadísticos para el control del proceso

Los métodos estadísticos que aplicamos en nuestro establecimiento son conformes con los requisitos
de nuestros clientes. Estando definidos en el PG 020.
El control estadístico del proceso difiere de los estudios estadísticos preliminares en que el primero
utiliza información del proceso durante un período de tiempo más largo, incluyendo por lo tanto
TODAS LAS CAUSAS COMUNES DE VARIACIÓN, en particular aquellas que pueden ocasionar
cambios al proceso y que persisten a través de un número determinado de intervalos de muestreo.
Se efectúa cuando lo requiera el Plan o Gama de Control aprobado.
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8.1.5 Métodos estadísticos en control y ensayos finales

Cada lote de piezas dispuesto para ser enviado al cliente es sometido a una verificación final y a un
control por muestreo según se especifica en las Gamas de Control final (ensayos de laboratorio y
funcionales). Todos los resultados se registran en partes de control.
El análisis y gestión lo hacen los Técnicos de Calidad y/o controles volantes diariamente y presentan
los resultados (del programa gestión de los lotes rechazados) en forma de diagrama de Pareto
haciendo constar el número de lotes rechazados, el número de lotes controlados con las causas
principales de rechazo.
Estos Paretos se analizan periódicamente en las reuniones de Calidad con objeto de reducir
sistemáticamente las causas principales de fallo.
8.1.6 Conocimiento de conceptos estadísticos básicos

Es política de HUTCHINSON ARGENTINA que sus miembros dispongan de los conocimientos de
los conceptos estadísticos básicos, para lo cual el depto de RRHH elabora un plan de capacitación
a este fin.
Registro RG018A Plan anual de capacitación.
8.2 Monitoreo y medición
8.2.1 Satisfacción del Cliente

HUTCHINSON ARGENTINA monitorea la información relativa a la percepción de los Clientes en
cuanto si la organización ha cumplido con los requisitos del Cliente. Esta información es utilizada
para mejorara en forma continua el Sistema de Gestión.
La Dirección gestiona el proceso de medición de la Satisfacción del Cliente (PG 201). Fijados los
objetivos y el camino a seguir para cumplir con los mismos, la Dirección, luego de analizar
tendencias, solicitará a los departamentos directamente afectados las acciones necesarias para
corregir posibles desvíos, como así también, fijar prioridades para la solución rápida de los problemas
relacionados con el cliente.
Procedimiento PG 201 Satisfacción del cliente
8.2.1.1 Satisfacción del Cliente – suplementario

Los indicadores de performance para monitorear la información relativa a la percepción de los
Clientes en cuanto si la organización ha cumplido con los requisitos del Cliente se basan en:
- encuesta a Clientes
- nivel de reclamos
- performance del programa de entregas
- nivel de PPM
- percepción del personal en contacto con el Cliente
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HUTCHINSON ARGENTINA realiza auditorias internas a intervalos definidos para garantizar que los
sistemas de Calidad y Gestión Ambiental de la empresa esta efectivamente implementado y se
mantienen al nivel exigido satisfaciendo:
 Los requisitos del cliente.
 Las disposiciones de las normas de Calidad y Medio Ambiente.
 Las políticas de Calidad y Ambiental de HUTCHINSON ARGENTINA.
El propósito de las auditorías es evaluar la efectividad de los resultados implantados para prevenir y
detectar los fallos cometidos en el sistema o los defectos que se producen en los procesos de
fabricación y en los productos fabricados.
La planificación del programa de auditorias tiene relación con la importancia de los procesos y de la
áreas a ser auditadas como así también del resultado de auditorias anteriores.
Las auditorías que se realizan en HUTCHINSON ARGENTINA son:
TIPO DE AUDITORIA DOC. APLICABLE Ejecución

SISTEMA DE CALIDAD PG 017, TS 16949 AUD. CALIFICADO
SISTEMA DE G. AMB. PG 017, ISO 14001 AUD. CALIFICADO
PROCEDIMIENTO PG 005 TEC. DE CALIDAD
PROCESO PG 017 AUD. CALIFICADO
PRODUCTO PG 017 TEC. DE CALIDAD ó C V
PROVEEDORES RGC 106 G AUD. CALIFICADO
5S PG 017 AUD. CALIFICADO
TRANSPORTISTA PLO 017 AUD. CALIFICADO
El resultado de las mismas es documentado, difundido y archivado por Garantía de Calidad.

Las No-conformidades y observaciones originadas en los informes de auditorias dan origen a planes
de mejora que son seguidos y verificados en su cumplimiento y evolución.
Las auditorías internas son realizadas por personal debidamente formado e independiente de las
actividades auditadas.
El Gerente de Garantía de Calidad (Representante de la Dirección) establece programas de
Auditorías internas, en función de la naturaleza y la importancia de la actividad a auditar, en los
cuales se especifican
 Plan de Auditoría
 Actividades a ser auditadas
 Fecha de evaluación
 Personal que llevara a cabo las auditorias
 Documentos para la realización de la auditoria
Las Auditorías de Producto, Proceso, Sistema de Calidad ó SGA y 5S se efectúan de acuerdo a lo

indicado en el PG 017. Las Auditorías de los Transportistas, se regulan en el PLO 017
Procedimiento PG 017 “Auditorías internas de sistemas”
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Procedimiento PLO 017 “Auditoría de transporte”
8.2.3 Monitoreo y medición de los procesos
HUTCHINSON ARGENTINA aplica métodos apropiados para el monitoreo y medición (de ser
posible) de los procesos de su sistema de Gestión. Estos métodos deben demostrar la habilidad de
los procesos para alcanzar los resultados planeados. En casos que los resultados planeados no
fueran alcanzados se efectuaran correciones y tomaran acciones correctivas para asegurar la
conformidad del producto.
Procedimiento Pg 401 Preparación de indicadores
8.2.3.1 Monitoreo y medición de los procesos de manufactura
HUTCHINSON ARGENTINA realiza los estudios de procesos en todo proceso nuevo de fabricación
para verificar la capacidad del proceso y proporcionar datos de entrada adicionales para el control de
los procesos. Los resultados de estos estudios son documentados con especificaciones, cuando sea
posible, para medios de producción, medición y ensayo e instrucciones de mantenimiento. Estos
documentos incluyen objetivos para la capacidad del proceso, confiabilidad, disposición para el
mantenimiento, disponibilidad del proceso de fabricación y criterios de aceptación.
HUTCHINSON ARGENTINA debe iniciar un plan de reacción a partir del plan de control para
características que no son estadísticamente capaces o que son inestables. Estos planes de
reacción deben incluir la contención del producto y la inspección al 100%, según corresponda. En
tal caso se debe completar un plan de acciones correctivas, indicando tiempos específicos y
responsabilidades asignadas para asegurar que el proceso se torne estable y capaz. En caso de
ser requerido por el Cliente los planes serán revisados y aprobados por el mismo.
8.2.3.1.1 Industrialización, calificación de los procesos

A los efectos de satisfacer la fabricación en serie de los productos, Desarrollo y personal de Métodos
realiza la definición de los procesos.
En la etapa de industrialización:
1) Se facilita a las secciones métodos de fabricación que corresponden por completo con las
especificaciones del clientes y con las exigencias externas de:
 Calidad.
 Productividad.
 Seguridad y Medio Ambiente (cumplimiento de normativas gubernamentales).
 Reglamentación.
2) Se definen las especificaciones internas de los materiales de fabricación, esto es:
 capacidades de producción
 prestaciones
 respeto de las normas de seguridad
3) Se especifican y aceptan los materiales conjuntamente con Desarrollo, Garantía de Calidad y
Métodos (Seguridad y M. Ambiente) cuyo objetivo es averiguar:
 la conformidad,
 la trabajabilidad,
 la terminación (protección, aspecto...),
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 el buen funcionamiento,
 la capacidad de los medios de fabricación para hacer las piezas dentro de la
tolerancia requerida (Gestión de plantillas de control geométrico.: PD 009 – Gestión
de plaquetas: PD 109)
4) Se efectúan estudios previos de capacidad con PpK > 1,67. Estos estudios permiten
garantizar que las características críticas están controladas en serie, y si fuera necesario
permiten establecer un programa de mejora para garantizar el Cpk mínimo exigido. Todos los
parámetros a vigilar están definidos en el grupo de estudio AMFE u otras técnicas de calidad
(grupo multidisciplinario). Los criterios retenidos para definir estos parámetros son:
- la función de los productos
- los índices de criticidad (o de prioridad de riesgo) obtenidos
La validación de estos estudios se traduce en una pre-serie que representa la fabricación

serie, y la presentación para con el/los cliente/s de muestras iniciales (PG 023), para
aceptación del proceso de fabricación. La calificación del proceso de producción se realiza
comprobando la correcta aplicación y viabilidad del Plan de Control PGC102.
En caso que un cliente posea una metodología determinada para la calificación de los procesos, se
utilizará la misma.
8.2.3.1.2 Seguimiento de los procesos en producción

Cada etapa de la fabricación está garantizada por varios tipos de control:
 Auto-control
 Control por muestreo / Control estadístico
 Control automático al 100%
 Demérito de producto
 Auditorías
 Ensayos funcionales
 Sistemas anti-error
El conjunto de estas operaciones está definido en el plan de control PGC 102. Además, se
realizan permanentemente estudios de capacidad sobre elementos del proceso.
La superación y la determinación de las características críticas del proceso se hacen mediante
AMFE, diseño de experimentos, etc., que son confirmados por las campañas de ensayos funcionales.
En cuanto al personal, además de su formación inicial, el operario recibe una formación interna
propia al puesto ocupado. Para los puestos estratégicos (extrusora, Banbury, hornos...) el Jefe de
Sección mantiene permanentemente una lista del personal capacitado (matriz de polivalencia).
Los trabajos de puesta a punto son verificados como si fueran piezas en producción, se dispone de
hojas de set up para la puesta a punto de las máquinas. La aceptación de las primeras piezas
fabricadas, después de la parada de maquina es responsabilidad del control volante, quien verifica el
cumplimiento de las especificaciones según la gama de control correspondiente.
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8.2.4 Monitoreo y medición del producto
HUTCHINSON ARGENTINA monitorea y mide las características del producto a fin de verificar que
los requisitos del producto han sido cumplidos. Esto se realiza a lo largo del proceso de realización
del producto de acuerdo a las actividades planificadas, dejando constancia de la conformidad con los
criterios de aceptación.
La liberación del producto se lleva a cabo una vez completadas satisfactoriamente las actividades
planificadas, en el caso de no contar con el equipo o medios necesarios para la realización de
algunas de las verificaciones antes mencionadas, podrá enviarse a un organismo externo, el cual
debe estar acreditado conforme a la norma del Cliente
La verificación de las características físico-químicas y funcionales de los productos las realiza
Garantía de Calidad, quien archiva e informa los resultados y en caso de No Conformidades
procede de acuerdo a lo establecido en PG 013.
8.2.4.1 Inspección integral y prueba funcional

El conjunto de los controles y ensayos especificados para realizar en los productos terminados
están definidos en el Plan de Control. No se envía ningún producto sin tener la aceptación del
personal asignado para ello.
Los controles se realizan a través de auditorias de la calidad del producto mediante muestras
representativas de los lotes de producto terminado, según se especifica en las Gamas de Control de
Laboratorio y Control Final, a donde, además, se define la autoridad para la liberación del producto.
8.2.4.2 Ítems de apariencia

Para las piezas identificadas por el Cliente con ítem de apariencia, HUTCHINSON ARGENTINA
asegura:
- Iluminación adecuada en las zonas de evaluación.
- Patrones de color, grano y textura según proceda.
- Mantenimiento de los patrones de apariencia y de los equipos de evaluación.
- Verificación de que el personal que realiza las evaluaciones está calificado
para ello.
8.3 Control del producto no conforme

8.3.1 No conformidades internas
En cuanto se conoce una anomalía en fabricación, los lotes no conformes son inmediatamente
identificados y aislados en una zona determinada para tal fin, gestionada por la función de Calidad de
cada sección.
El tratamiento consiste en:
- Informar a los Dtos. afectados.
- Asegurarse del bloqueo de los productos defectuosos e identificarlos.
- Asegurarse de que ningún lote afectado se encuentre en curso.
- Verificar el stock
- Analizar los fallos para determinar sus causas.
- Determinar la disposición de los productos defectuosos.
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- Involucrar a los Dtos. de Producción y Gtía. de Calidad para definir el plan de acciones
correctivas
- Avisar al cliente si hubiera lotes ya entregados o en curso de entrega.
- Decidir el desecho, el re-trabajo o una eventual presentación por derogación.
- Modificar los documentos que correspondan, si es necesario (AMFE, Plan de control,
Gama de Control,etc.)
El conjunto de estas disposiciones está recogido en el PGC 013.
Cuando se trata de piezas defectuosas, eliminadas directamente por los operarios en auto-control,
estas están depositadas en recipientes rojos o destinados a tal fin disponibles en todos los sitios
estratégicos de fabricación.
Estas piezas son analizadas diariamente al final de cada turno por el control volante y Jefe de equipo.
8.3.1.1 Control del producto no conforme

En HUTCHINSON ARGENTINA el producto no identificado o sospechoso es clasificado como
producto no conforne.
8.3.1.2 Control del producto retrabajado
Las instrucciones de retrabajos incluyendo los requisitos para la reinspección están accesibles para
el personal apropiado para llevar adelante esta tarea.
8.3.1.3 Información al Cliente
Los clientes serán rápidamente informados en caso de que el producto no conforme hubiera sido
despachado.
8.3.1.4 Dispensa del cliente
Siempre que el producto o proceso de manufactura fuera diferente del que se encuentra actualmente
aprobado HUTCHINSON ARGENTINA solicitará una concesión o permiso por parte del
Cliente antes de posteriores procesamientos.
8.3.2 No conformidades externas

Son las detectadas por el cliente, la metodología empleada para recibir la comunicación del cliente y
transmitirla a la organización se describe en el PGC 113. La metodología empleada para el
tratamiento del producto no conforme (PG 013) es idéntica a la realizada cuando existen anomalías
internas (punto 4.13.1.1), además las devoluciones de piezas por parte de los clientes se tratan en
el PLO 013. Cuando exista acuerdo entre HUTCHINSON ARGENTINA y el Cliente se realiza una
visita a la planta de este, donde se efectúa una verificación, tanto en almacenes como en línea de
montaje, con el objeto de detectar piezas con el mismo defecto.
8.3.3 Disposición de los productos no conformes

En el PGC 013 , se fija la autoridad y responsabilidad para la disposición de los productos no
conformes. La disposición elegida puede ser:
 Usar tal cual: En el caso de productos sospechosos que hayan sido liberados luego de
su re-inspección.
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 Aceptación con derogación: Esta decisión sólo se plantea cuando se trata de defectos
que no afectan las características del producto suministrado al cliente interno o externo, o cuando
alguna característica del producto terminado se ve reducida sin afectar la funcionalidad o
prestaciones del producto. El Técnico de Calidad envía muestras representativas del defecto (los
lotes afectados quedan bloqueados en la zona prevista para ello hasta la aceptación por parte del
cliente) y solicita derogación temporal. Solo se envían piezas al cliente cuando exista autorización
escrita de este, y en tal caso, los lotes afectados son señalados de forma distinta para asegurar su
perfecta identificación.
 Selección y/o re-trabajos: Estas operaciones de recuperación se realizan conforme a
las instrucciones de re-trabajo en la zona "piezas defectuosas", se toman las precauciones
necesarias para evitar cualquier mezcla. Los lotes seleccionados y/o re-trabajados son auditados
imperativamente al 100% por Control volante o Técnico de Calidad de la sección que comprueba
así la desaparición de todos los defectos.
 Destrucción (scrap): En presencia de defectos graves y cuando una operación de
selección y/o re-trabajo se hace difícilmente realizable, los Técnicos de Calidad y el responsable de
producción de la sección de mutuo acuerdo hacen destruir los productos no conformes,
procediendo a su pesado y contabilización.
 Devolución: Esta disposición se define para todas aquellas materias primas
componentes y consumibles en los que no se acuerde con el proveedor una operación de
selección, retrabajo o destrucción en la planta de HUTCHINSON.
Frecuencia de control de productos

El procedimiento PGC 313, fija los criterios para inspeccionar las piezas según la criticidad de sus
defectos
Procedimiento PG 013 “Control de Productos No Conformes"
Procedimiento PGC 013 “Disposición de Producto No Conforme”
Procedimiento PGC 113 “Atención de Reclamos del Cliente”
Procedimiento PGC 313 “Estado de nivel de control de piezas terminadas”
Procedimiento PLO 013 “Tratamiento de las devoluciones de clientes”
8.4 Análisis de datos
HUTCHINSON ARGENTINA determina, reúne y analiza los datos apropiados a efectos de

demostrar la adecuación y efectividad del Sistema de Gestión evaluando los potenciales puntos de
mejora.
El análisis de estos datos proporcionan información relacionada con la satisfacción del Cliente,
conformidad con los requisitos del producto, características y tendencias de los procesos productos
incluyendo oportunidades para acciones preventivas, e información de proveedores.
Referencia: Reuniones de Comité de Dirección
8.5 Mejora
8.5.1 Mejora continua
Como objetivo clave de nuestra empresa y una vez que los procesos han demostrado estabilidad y
una capacidad aceptable, nos esforzamos cada vez más en ser mejores y más competitivos. En base
a las Revisiones por la Dirección, se desarrollan planes de acción específicos para mejora continua
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de los procesos, tanto en Calidad como en Productividad, así como también del sistema de Gestión
Ambiental. Estos planes básicamente se orientan en:
- Centrar los procesos en los valores fijados como objetivo.
- Incrementar los índices de capacidad de los procesos.
- Hacer uso de la mayor eficacia de los recursos para ganar en productividad.
- Reducir costos excesivos de no-calidad.
- Reducir las frecuencias de las inspecciones y pruebas.
- Disminuir los impactos negativos sobre el ambiente.
Los planes de mejora continua (PG 024) son coordinados por las actividades de Producción,
Seg&Hig y M. Ambiente y Garantía de Calidad, con la participación del resto de los departamentos
afectados en cada caso y en ellos se especifica detalladamente lo siguiente:
- El punto concreto de mejora.
- Razones objetivas para querer conseguir tal mejora.
- Situación actual cuantificada del punto objeto de mejora.
- Métodos a ser utilizados para obtener el logro de la mejora prevista.
- Acciones correctivas propuestas.
- Responsables y fechas de implantación de acciones correctivas.
- Verificación y resultados cuantificados tras la implantación de las acciones
(resultado efectivo de la mejora).
- Fecha de efectividad de la acción correctiva.
Las técnicas a utilizar para la realización de estos planes de mejora son:
- Aplicación de un diseño de experimentos.
- Evaluación de parámetros de proceso por SPC.
- Programas de entrenamiento del personal en técnicas estadísticas, técnicas de
análisis modal de fallos, técnicas de análisis y resolución de problemas,..).
- Programas de mentalización, motivación e involucramiento del personal.
- Estos y otros métodos se implantan utilizando un ciclo interactivo de mejora
continua para PLANIFICAR-EJECUTAR-VERIFICAR-ACTUAR.
Este Proceso tiene como base tres componentes fundamentales para el progreso que generan la
mejora continua como muestra la figura:
 Los Hombres
 Los Procesos
 Un Management Coherente
Los cuales a través de la eliminación del “no valor” apuntan a nuestra meta de “Ser los mejores en la
satisfacción del Cliente y de otras partes interesadas” y a la minimización de los perjuicios sobre el
Medio Ambiente.
8.5.1.1 Mejora del proceso de manufactura

Para HUTCHINSON ARGENTINA la mejora del proceso de manufactura se debe focalizar de manera
continua sobre el control de la reducción de la variación en las características del producto y en los
parámetros del proceso de manufactura.
Procedimiento PG 024 "Mejora continua"
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8.5.2 Acciones correctivas
HUTCHINSON ARGENTINA toma acciones para eliminar las causas de las no conformidades a fin
de prevenir la recurrencia.
Mediante el procedimiento PG 014 y la utilización del RG013 A la organización :
- revisa las no conformidades , incluyendo las quejas de los clientes
- determina la causas de las no conformidades
- evalúa la necesidad de acciones para asegurar la no recurrencia
- determina e implementa las acciones correctivas
- registra los resultados
- revisa las acciones correctivas tomadas
8.5.3 Acciones preventivas

En el PG 014 también se describen las circunstancias que generan la solicitud de acciones
preventivas. Éstas circunstancias están relacionadas básicamente con No-Conformidades
Potenciales.
Procedimiento PG 014 “ Acciones correctivas y preventivas”
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ANEXO 1
Organigrama del Departamento de Calidad
Comité de Calidad
Asistente
Laboratorio & Metrología Calidad Planta/Cliente Sistema Integrado
Técnico de Ensayos Técnicos de Calidad Asist. Documentación

Piloto de Área
Técnico de recepción de Pilotos A.P.Q.P.
Materiales Asistentes en Clientes
Metrologo
Organigrama del Departamento de SHMA
Gerente de SHMA
Asesor Ext. SHMA
Técnico SHMA Técnico SHMA

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ANEXO 2
Contacto con Clientes
Director General
Tel .: 4717-1055 Referencias
Fax: 4717-2307
(1) (2) (3) (5) (1) Español
(2) Francés
(3) Inglés
(4) Italiano
(5) Portugués
(6) Japonés
Secretaria
(1) (2) (3) (4) (5)
Responsable del Jefe de Calidad

Gerente Comercial Gerente Logística j
Sistema de Calidad de planta
Tel .: 4717 1055 Tel.: 4717 1055
Tel.: 47171055 Tel.: 47171055
- - (1) (3) (5) (1) (2)
Fax: 4717-4451 Fax: 4717-4451
(1) (2) (3) (5) (1) (2) (3) (5)
Asistente Asistente Asistente

Comercial Compras Calidad
(1) (2) (3) (1) (2) (3) (1) (3) (5)
Técnico de Calidad
Int. 237 Int. 501 Int. 226
Mangueras
Int. 302
Jefe Técnico de Calidad

Jefe Comercial
Logística Perfiles
After Market
(1) (4) (1) (3) Int. 258
Int. 262 Int. 528 Técnico de Calidad
Antivibrantes
Activador,
Int. 311
Técnico Comercial supervisor
Equipo Original Almacén PT
(1) (2) (3)
Asistenci a al Cliente
(1)
Córdoba/Bs.As.
Int. 247/257 Int. 528
Conmutador 4717 – 1055

Turno noche atención portería.

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MANUAL DE GESTION DEL Revisión: 15

SISTEMA INTEGRADO Validez desde: 25/09/06

DEPARTAMENTO DESTINATARIOS FIRMA

Dirección General Gustavo Manteo

EMITIÓ: REVISÓ: APROBÓ:

CAP. 2 PRESENTACIÓN DE HUTCHINSON 8

CAP. 3 PRESENTACIÓN HUTCHINSON ARGENTINA 12

CAP. 4 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN 25

4.3 Gestión Ambiental – Planificación

CAP. 5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN 36

CAP. 6 ADMINISTRACIÓN DE RECURSOS 43

6.4 Medio ambiente laboral

CAP. 7 REALIZACIÓN DEL PRODUCTO 48

7.6.3 Acciones en caso de no conformes

CAP. 8 MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA 64

ANEXO 2 Contacto con Clientes 75

El presente Documento describe el Sistema de Gestión de Hutchinson Argentina S.A. a fin de

1.2 Campo de aplicación

Este Manual es aplicable a todas las actividades de Hutchinson Argentina S.A.

1.3 Documentos de referencia

Especificación Técnica TS 16949:2002

ISO 9004: 2000

Norma ISO 14001:2004

2.2 Sociedad Hutchinson

AUTOMÓVIL INDUSTRIA GRAN PÚBLICO

Lif Hutchinson Hutchinson

Juntas de Estanqueidad Soportes antivibratorios

 Dirección Investigación y Desarrollo

2.2.1 Funciones de la Dirección de Invest. y Desarr. el Grupo Hutchinson

2.2.2 Funciones de la Dirección de Calidad del Grupo Hutchinson

 Animar a la comunidad de Calidad dentro del Grupo, organizando seminarios y reuniones.

2.2.3 Funciones de la Dirección de Seg. y M. Ambiente del Grupo Hutchinson

2.2.4 Organigrama de Hutchinson Worldwide

Chairman & CEO

Cons ume r Goods Automotive / Indus try Indus try

P re cis ion S e a ling S ys tems

Fluid Tra ns fe r S ys tems H & L P re s s ure

Tra nsmis s ion S ys tems

Me rcos ur Automotive a ctivitie s

3.1 Un Poco de Historia

En 1853, Hiram Hutchinson funda Hutchinson en E.E.U.U

Llegada de Hutchinson al Mercosur

3.2 Reseña de Mejoras Ambientales

3.3 Presentación de la Fabrica

La fábrica HUTCHINSON ARGENTINA S.A. en Martínez, Provincia de Buenos Aires, está

1. Tubos para aire y vapores

PEUGEOT /CITROEN VOLKSWAGEN TOYOTA

FORD FIAT AUTO D. CHRYSLER (M. BENZ)

RENAULT GENERAL MOTORS

3.5 Organigrama de Hutchinson Argentina

ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD

ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD ADMIIS TRACION RR HH COMPRAS PRODUCCION

GERENTE GERENTE GERENTE COMITÉ CALIDAD GERENTE GERENTE GERENTE GERENTE

PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION

3.6 Definición de la Organización General

Sus integrantes, funcionamiento y objetivos se describen en el PG 001 “Gestión de la

Gerencia Actividad Perfiles

Responsable del Sistema de Calidad

 Animar y formar a todo el personal en los útiles de Calidad.

 Calibrar e identificar periódicamente los medios de inspección y ensayo.

Jefe de Calidad de Planta

 Garantizar la satisfacción del Cliente en la Calidad de Producto y servicio recibido mediante un

Gerencia de SHMA y Recursos Humanos

Misión SHMA: Establecer, implementar y mantener de el sistema ambiental de la empresa