Fabricación de cervezas caseras

Este apunte sirve de guía para el comienzo de la fabricación artesanal de cerveza.
En el mismo describo en líneas generales las condiciones básicas para la obtención
de cerveza, pero bajo ningún concepto debe adoptarse como fijas las variables.
No olvidar que, como primer paso, debe elegirse una receta base, sobre la cual el
principiante irá trabajando y tratando de mejorar. En el transcurso de ir tomando
experiencias pueden hallarse mejores condiciones que las aquí descriptas. Por lo
tanto, creo que se trata de una evolución natural hacia el logro de mejores sabores.
Durante el armado del equipo base, deberá tenerse precaución en las observaciones
que anotaré como importantes. El cervecero casero adoptará, como lo dije antes,
según su experiencia, los cambios que crea necesarios.
Recordar fundamentalmente que a veces es difícil contar con los elementos
necesarios para cumplir con todas las condiciones. Instrumentos de medición,
equipos de control, etc, son a veces inalcanzables para el bolsillo del cervecero
casero. Por ello, se trata de dotarse de imaginación y no comenzar con grandes
inversiones para evitar, luego de un determinado tiempo, frustraciones producto de
la falta de resultados satisfactorios.
Párrafo aparte, se menciono la elección de las materias primas que se conozcan
como de "buen orígen", porque depende de ello directamente, poder lograr el
objetivo de fabricar una buena cerveza.
Tipp: Seguir las recomendaciones en los consejos recuadrados, paciencia y
perseverancia.

SALUD!

Cordialmente
Favio Costa

Los ocho pasos fundamentales para fabricar cerveza

agitando continuamente durante 15-20 minutos. Reservar para el otro día. tierra.  Limpiar cuidadosamente malta de cuerpos extraños. Dejar reposar durante un tiempo de 30-60 minutos. agitando de vez . hervir el volúmen de agua a utilizar durante 5-10 minutos a fin de eliminar el oxígeno disuelto. El principal objetivo es disolver todas las sustancias presentes en la malta y.  Moler la malta con molino diseñado a tal fin. etc. Recordar que ínfimas cantidades de elementos grasos destruirá la espuma.Esta etapa corresponde a la temperatura de trabajo de las enzimas proteolíticas. degradando las grandes moléculas de proteína en aminoácidos y proteínas de menor tamaño. acidez y tiempo de reposo para que alcancen su óptimo. disminuyéndola. Tipp: No excederse de los 20 minutos de reposo.  Empastar la malta con el volumen de agua de acuerdo a la receta adoptada a una temperatura de entre 35-50°C. transformarlas químicamente en sustancias que sean metabolizadas por las levaduras. Las enzimas tienen condiciones específicas de trabajo las cuales son necesarias dotar desde la temperatura.  Limpiar cuidadosamente todos los enseres a utilizar en la cocción  Activar la levadura (sacar de heladera a medio ambiente) Tipp: limpiar esmeradamente todos los utensilios de manera de dejarlos libre fundamentalmente de grasitud.  Calentar a una velocidad de 1°C por minuto y bajo agitación. Fase II : Maceración Esta es la fase más importante en la fabricación de la cerveza. Generalmente se adopta una relación malta-agua de 1:4 ( una parte de malta contra cuatro de agua. Tiempos mayores podría afectar la estabilidad de la espuma de la cerveza terminada.Fase I : Preparación de los elementos necesarios  Eventualmente el día anterior a la cocción. gracias a la acción de las enzimas. referida al peso) Tipp: Tratar de mezclar la masa incorporando la menor cantidad de oxígeno (aire) posible. a una temperatura de 64-68°C.  Calentar a continuación a un a velocidad aproximada de 1° C por minuto hasta una temperatura de 47-55°C bajo agitación ininterrumpida durante 20 minutos como máximo .

 Calentar a una velocidad de 1°C por minuto. dará como resultado de la filtración. Agitar permanentemente durante las etapas de calentamiento para evitar la formación de puntos calientes. Dicha temperatura podrá encontrarse con la experiencia y el sabor deseado. es que hay almidón. EN este paso se logra mediante la acción de las alfa amilasas.en cuando suavemente. menos extractos residuales quedarán en la cerveza. hasta los 78-80°C.Dejar reposar 30 minutos. Sacando algunos granitos y dejando enfriar sobre una superficie blanca (que no sea papel). un mosto más claro. Las enzimas logran la mayor actividad a los 20-25 minutos de reposo. En ocasiones que la molienda es demasiado fina. Tiempos mayores a 60 minutos no cambian en el resultado. pero a contrapartida de eso.  Calentar la masa con agitación a una velocidad de 1°C por minuto hasta lograr una temperatura de 71-73°C. Si acusa color azul. Filtrar Tipp : Controlar rigurosamente las temperaturas de trabajo seleccionadas. De este concepto se debe elegir la temperatura según el carácter deseado de nuestra cerveza. Evitar bruscas fluctuaciones de temperatura. Cumplido el tiempo de reposo. Nota: Cuanto más cerca de 64°C realicemos el reposo. Una distribución de partículas finas en la molienda del grano. Tipp: El hecho de excederse en el tiempo de reposo indicado no aumenta significativamente el rendimiento de la conversión. sobre todo cerca de la superficie de las paredes y fondos del recipiente. será más lenta la filtración y viceversa. más azúcares menores quedarán en solución. Cerveza con reposos a 67-68 °C. a efectos de inactivar las enzimas presentes en la maceración. O sea que la cerveza cuyo reposo haya sido cercana a los 64 °C será más "seca" o con menor cuerpo. sacarificar todo el almidón que pueda haber quedado de la conversión. medir sacarificación con tintura de iodo. es imposible filtrar. darán sabores más "redondos" o con más cuerpo. Fase III : Filtración En esta etapa se persigue fundamentalmente separar el líquido que contiene los azúcares disueltos de las cáscara y materiales sólidos.  Comenzar a calentar agua a 75-80 °C en olla aparte para usar en pasos posteriores . Este reposo corresponde a la conversión de almidón a azúcares fermentables o reposo de beta-amilasas. La filtración depende fuertemente del tamaño de la molienda. agregamos una gota de tintura de yodo. Este es un paso muy importante dado que hay que asegurarse que no haya almidón en la cerveza terminada.

Para ello. deberíamos utilizar entre 8 y9 litros de agua de rociado. Este paso que se denomina recirculación sirve para armar la “torta de filtración” y que el filtrado sea lo más claro posible. se debe comenzar con un extracto aproximado de 10. Fase IV: Ebullición del mosto y lupulación Este paso tiene por objeto: 1. lo cual indica que para llegar a una concentración de sólidos al final de la ebullición de 12°P. Enfriar la muestra a 20 grados centígrados.  Calentar la olla conteniendo el líquido filtrado hasta ebullición. Conferir color al mosto. Este paso se denomina Rociado y tiene por objeto extraer los azúcares que han quedado retenidos en la “torta”. que. de manera de evitar en lo posible el contacto con el oxígeno del aire. Volcar el contenido de la maceración al filtro Tipp: traspasar la maceración al filtro. comenzar a agregar lentamente el agua de rociado por sobre la superficie de la misma a una temperatura de 75-78°C. Medir el valor del extracto. Desnaturalizar las proteína de alto peso molecular para poder separarlas por precipitación (coagulación) 2. utilizaremos un volúmen de agua de rociado que oscila entre el 70-90% del volúmen de primer mosto. Seguir obteniendo líquido filtrado y recibiéndolo en la olla de ebullición. 5.  Comenzar a extraer los primeros líquidos. Es necesario realizar la medición del extracto del mosto al menos dos veces: al comienzo y al final de la ebullición. Isomerizar los componentes del lúpulo que confieren a la cerveza el carácter amargo. Evaporar agua para concentrar el mosto 3.En general se debe recircular un 10% del contenido de la maceración para lograr comenzar a sacar un líquido claro. y hemos empastado a una proporción de 1:4. volcándolo de nuevo hacia la parte no filtrada.5°P. se producen oxidaciones que afectan el sabor. . que así se denomina el obtenido puro de la filtración. Esterilizar el mosto para liberarlo de posteriores crecimientos de microorganismos indeseables. En términos generales la cantidad de agua a evaporar ronda el 10%. Vale decir. debemos obtener aproximadamente una concentración de 14-15 °P de primer mosto.  En la mitad de la filtración sacar una muestra para medir el extracto del primer mosto. Si la extracción de los azúcares han sido satisfactorios. Dar estabilidad coloidal al mosto 6. por ejemplo si hemos obtenido 10 litros de primer mosto.  Una vez agotada la “torta”. 4.

Medir extracto.  Tomar una muestra al finalizar la ebullición. Dejar reposar aproximadamente 15 minutos. agregar la otra mitad del lúpulo. el cual debe haber sido perfectamente aseado . Este valor de extracto se conoce como olla llena y sirve para determinar que cantidad de agua se va a evaporar durante la cocción.  Llevar a ebullición durante 60-90 minutos  Agregar la mitad del lúpulo a los 10 minutos de haber comenzado a hervir. agitando. A este valor lo anotaremos como fin de ebullición. llevar a temperatura de fermentación. Fase VI : Enfriamiento y aireación del mosto  Travasar el contenido del mosto caliente y claro al recipiente de fermentación. Faltando 10 minutos para finalizar la cocción. Mostos deficientes en oxígeno producen fermentaciones más lentas y productos secundarios de fermentación indeseables.Medir y anotar el valor correspondiente al extracto. Este aire es fundamental para el crecimiento de las levaduras en su primera etapa de multiplicación. Esto favorecerá la formación de una torta (que son en general proteínas que han precipitado) en forma de cono y en el centro de la misma.Utilizando serpentina de enfriamiento u otro dispositivo. deben llegar en la menor cantidad posible a la cerveza en fermentación. Tipp : hervir lo mas violentamente posible. dado que los turbios calientes. Dejar enfriar la muestra a 20°C. asegurándose que se disuelva la mayor cantidad posible del mismo. Esto favorecerá a bajar la acidez del mosto y comenzarán también a disociarse los componentes responsables del amargo del mismo. Esto favorecerá la permanencia de los componentes aromáticos del lúpulo en la cerveza terminada. . Registrar el valor en planilla de control  En forma estéril incorporar aire al mosto frío. Dejar enfriar a 20°C.  Retirar una muestra del mosto y medir el valor del extracto. ya que de esa forma se eliminan algunos productos indeseables para la cerveza. A este valor lo denominaremos extracto de mosto frío. Retirar una muestra antes que comience a hervir para medir extracto. A partir de este momento trabajar con las mayores precauciones de esterilidad posibles. Este paso de clarificación es sumamente importante. Fase V : Precipitación de turbios calientes  Con una espumadera o cuchara grande comenzar a revolver sobre las paredes de la olla y en el sentido de las agujas del reloj el mosto caliente.

De no ser de esta manera. es necesario contar con temperaturas de fermentación que oscilan entre los 8 y 14°C. porque al sembrarla al mosto frío ya se encuentra en plena etapa de multiplicación. sembrar en esterilidad aproximadamente 500 ml de la levadura que teníamos guardada en la heladera y habíamos activado como primer paso el día anterior. Otro fenómeno que ocurre en la maduración es la sedimentación de los turbios fríos.  Tomar diariamente muestras del mosto en fermentación a efectos de observar el “trabajo” de las levaduras. utilizar levaduras de fermentación alta (ale) dado que las mismas trabajan a una temperatura de 20 grados centígrados. . Fluctuaciones importantes de temperatura. producen “stress” en las levaduras. Fase VII : Fermentación:  Lograda la temperatura a la cual se va a fermentar. se debe mantener la misma en forma constante. A su vez. Esto se logra a temperatura ambiente unas 24-36 horas antes de su siembra. Esto se puede hacer mediante el uso de filtros secos o bien burbujeando el aire a través de tubos lavadores con solución de alcohol y agua al 70% de alcohol. fenómeno que es necesario para clarificar las cerveza. Si se decidiera utilizar levaduras de fermentación baja (lager). que sólo se lleva a cabo bajo la condición de agregar al inicio de la misma una cantidad extra de sustrato que permita se dé una fermentación secundaria. cosa que se logra en ambientes frescos. Tipp: Es conveniente para los que recién se inician. como así también criterios utilizados para la maceración (pueden quedar alto porcentaje de azúcar en la cerveza final) Fase VIII : Maduración y reposo: Durante la maduración de la cerveza se producen las transformaciones fisicoquímicas necesarias para eliminar de la cerveza los productos de fermentación que son indeseables. o sea el progreso de la fermentación. se realzan durante esta etapa los sabores que son deseables. modo de conservación etc).  Fijada la temperatura de fermentación. Recordar que es importante la activación del Starter. Otro factor importante es que durante la maduración se producirá la gasificación de la cerveza. factor que obliga a usar bancos de frío. se debe analizar el estado de conservación de la levadura (su vejez.Tipp: al inyectar aire asegurarse de no incorporar contaminacion proveniente del ambiente. En general una fermentación debe darse por concluída a los 4-7 días .

solo llegarán a la cerveza terminada entre 25 y 30 gramos. es suficiente para lograr los efectos deseados. Es decir. Lo cual significa que de cada100 gramos de ácidos adicionados. entre 10-12°C para Una vieja ley alemana enuncia que es necesario 1 semana de maduración por cada día de fermentación. Por lo tanto el cálculo correspondiente es: . la levadura estará más activa para degradar los sabores indeseables. generan gas carbónico que se disuelven en la cerveza. al finalizar la fermentación es necesario embotellar la cerveza y agregar el extracto desde afuera en forma de azúcar o mosto fresco (Kreusing). A nivel de cervecero casero esto se logra dentro del envase final. se logra aprovechar entre un 25 y un 30 porciento de los ácidos iso alfa adicionados al mosto durante la etapa de lupulación. La maduración se debe llevar a cabo a temperaturas de levaduras de ale y a 4-6°C en las levaduras de lager. Tipp: tener precaución al agregar sustrato en la etapa de maduración. teniendo un exceso de gas. o sea tenor de amargos. En términos generales. como mínimo. Un exceso de azúcares produce demasiado gas carbónico y se corre el peligro de explotar el recipiente. Recordar siempre que la temperatura ideal para degustar una cerveza no es helada. La unidad que más frecuentemente se utiliza para ello es el IBU. se da un volcado de la cerveza en el momento de destaparla. si elegimos temperaturas relativamente altas para el reposo. sino por el contrario a temperaturas moderadas que oscilan los 10°C. Este coeficiente de aprovechamiento debe adoptarse e incluirse en los cálculos al momento de agregarse el lúpulo. Mi experiencia me induce a aconsejar que una maduración a 4°C durante 8 semanas. También.Aquí surge la contrariedad que.Al fermentar las células de levadura que han quedado en suspensión. pero la sedimentación de los turbios serán más deficientes. Cálculos Cálculo de la cantidad de lúpulo a añadir. que representa los miligramos de ácidos iso alfa que llegan al final del proceso (cerveza terminada) Una unidad de IBU significa 1 miligramo por litro de ácidos iso alfa. Transcurrido este tiempo está la cerveza lista para tomar. de acuerdo a la elección de la receta en particular. Las cerveza pueden contener más o menos cantidad de lúpulo.

Tipo de Cerveza: ………………………………… Malta Tipo : ………………………………… Cantidad: …………………………………Kg Lúpulo Tipo:………………………………… .. el cálculo resultaría: Cantidad de lúpulo = 20 x 50 x 10 5 x 30 Cantidad de lúpulo a agregar: 66.Cantidad de lúpulo a agregar = Unidades de amargo deseadas x Litros de cerveza x 10 % alfa ácidos x porcentaje de utilización En resúmen: Supongamos el caso de fabricar una cerveza con 20 unidades de amargo ( relativamente poco amarga). Cálculo del porcentaje de ebullición: Sirve como referencia para estimar con que extracto se debe llegar al fin de la ebullición. haremos 50 litros de cerveza y nuestro lúpulo tiene 5% de ácidos alfa. °Pf= Extracto del final de la ebullición.Por eso recomiendo registrar todo lo ocurrido y los parámetros de cada fabricación en particular. Control del cocimiento Resulta de suma utilidad registrar todos los datos y características de cada cocimiento para poder ir teniendo a mano para la próxima cocción los datos experimentales./…. los cuales vienen declarados por el vendedor.°Pi °Pf Siendo: °Pi= extracto del comienzo de la ebullición. teniendo como dato el extracto del comienzo de ebullición. Cocimiento N°: ……. Protocolo de fabricación Fecha : …./…. A continuación doy una planilla orientativa para ello.7 gramos Cabe aclarar que los lúpulos se comercilizan con distintos porcentajes de ácidos alfa.. % ebullición = 1 .

Extracto Volúmen ………………. Fin de maceración ………………. ………………. Ebullición Tiempo Principio ebullición 1° lupulación ………… 2°lupulación ………… Fin de ebullición ………………. ………………. Extracto ………………. . ………………. ………………. ………………. 96 horas ………………. 72 horas ………………. ………………. ………………. ………………. ………………. Reposo proteínas ………………. Rociado ………………. Reposo alfa amilasas ………………. ………………. Separación de turbios calientes ………………. Fermentación Temperatura Volúmen Mosto frío ………………. 120 horas ……………….Cantidad: …………………………………gr Levadura Tipo: ………………………………… Cantidad: …………………………………ml Agua base: …………………………………ltr Agua de rociado: …………………………………ltr Maceración Tempertura Tiempo Empaste ………………. ………………. ………………. Filtración Extracto Volúmen Primer mosto ………………. 24 horas ………………. ………………. 48 horas ………………. ………………. ………… Tiempo ………………. Reposo beta-amilasas ………………. ……………….

Turbidez ………………. ……. Amargo ……………….. Evaluación final Color ………………. .……………………………………………………………………………………………………………………. Maduración Tiempo Envasado Volúmen ……………….144 horas ………………. 192 horas ……………….. ………………. ………………. ………………. ………………. Cuerpo ………………. ………………. Espuma ………………. Comentarios generales …………………………………………………………………………………………………………………………… ……. ………………. 168 horas ……………….……………………………………………………………………………………………………………………. Fin maduración Temperatura ………………. Dulzor ……………….

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