Introducción

En el transcurso de las últimas semanas, hemos aprendido y discutido diferentes

temáticas con respecto a los aspectos principales de la salud ocupacional, su
importancia desde el punto de vista humano y su relevancia para la competitividad de
las organizaciones.

En el siguiente informe, partiendo desde una situación referida a la Seguridad Industrial,

unimos nuestros esfuerzos con un grupo de 4 estudiantes para identificar diferentes
factores de riesgo en un área específica de una empresa embotelladora.

Se presenta un análisis de la situación brindando primero una descripción del accidente

dado en área de trabajo, se detallan las causas inmediatas y causas raíz, para luego
construir unas seria de acciones correctivas que ayuden a mitigar los riesgos a los
diferentes tipos de accidentes que se pueden generar durante la operación de las
actividades en este rubro en específico.

De igual forma brindamos recomendaciones y sugerencias para un correcto desempeño

y dar una estructura sólida de los planes de acción necesarios para el cumplimiento en el
aseguramiento de la salud de los trabajadores y evitar el daño en el centro de trabajo.
 Análisis del Caso

Situación de riesgo identificada

En el proceso de descarga de producto de una unidad paletizada se observan como en

ocasiones el mismo no viene bien asegurado, el producto está ubicado en camas sobre
una tarima de madera y asegurado con fleje para que el mismo no ceda, la cantidad de
camas son 5 por cada tarima y se descargan 16 tarimas por vehículo. Se observa como
el operador de montacarga al momento de descargar producto en presentación de 3
litros, una caja está a punto de caer, ya que el fleje estaba flojo, el colaborador decide
subirse a las cuchillas del montacargas para alcanzar la caja y acomodarla en su lugar.
En ese momento no se cuenta con supervisión de la actividad ya que el coordinador de
bodega se encuentra realizando el conteo de producto dentro de la bodega. Siendo este
colaborador de una estatura baja y contextura gruesa, la decisión de subirse a una altura
de unos 2 mtrs, aumenta el riesgo de cometer errores y perder el equilibrio, cayendo al
suelo y provocar un accidente completamente prevenible.

Se aborda al trabajador si ha recibido capacitaciones de seguridad y si es consiente que

lo que hizo puso en riesgo su integridad física, se constata que el trabajador si cuenta
con conocimientos de seguridad y antes de ser contratado brindaba los servicios como
tercer en el área de mantenimiento, donde la exigencia al cumplimiento de normas no es
negociable.

Análisis y Observaciones

1. Causas Inmediatas:

a) Perdida de Equilibrio: Subir a la unidad paletizada utilizando el montacargas

generó una situación de desequilibrio.
b) Impacto en el Suelo: El forcejeo con el fleje de la tarima resultó en la pérdida
total de equilibrio y la caída al suelo.
c) Lesión en la Pierna Derecha: La caída provocó una torcedura visible en la pierna
derecha del colaborador.
2. Causa Raíz:

a) Procedimientos Inadecuados: La falta de procedimientos claros o su

desconocimiento llevó al colaborador a utilizar el montacargas de manera no
segura para acceder a la unidad paletizada.
b) No se siguieron protocolos de seguridad al manipular la carga, lo que resultó en
la caída de la caja y el posterior intento de acomodo utilizando métodos
inseguros.

3. Acciones Correctivas:

a. Revisión y Actualización de Procedimientos:

 Realizar una revisión exhaustiva de los procedimientos de descarga y manejo de

unidades paletizadas.
 Actualizar los procedimientos para incluir pautas claras sobre cómo abordar
situaciones similares de manera segura.

b. Capacitación del Personal: Proporcionar capacitación a todo el personal involucrado

en operaciones de carga y descarga sobre los procedimientos actualizados.

 Asegurarse de que todos los empleados estén familiarizados con las normas de
seguridad al utilizar equipos como montacargas.

c. Supervisión y Cumplimiento:

 Implementar un sistema de supervisión más estricto para garantizar el

cumplimiento de los procedimientos de seguridad.
 Realizar auditorías periódicas para evaluar el cumplimiento de los protocolos de
seguridad en las operaciones diarias.

d. Evaluación de Equipos: Realizar inspecciones regulares de los equipos, como el

montacargas, para asegurar su buen estado de funcionamiento.

 Implementar un programa de mantenimiento preventivo para evitar fallas

inesperadas.
 e. Investigación de Accidentes:

 Realizar una investigación detallada del incidente para identificar cualquier otro
factor contribuyente y evitar su repetición.

f. Comunicación de Riesgos:

 Mejorar la comunicación interna sobre los riesgos asociados con el manejo de

cargas y la importancia de seguir los procedimientos establecidos.
 Fomentar una cultura de seguridad donde los empleados se sientan cómodos
reportando situaciones inseguras.

RECOMENDACIONES

Recomendaciones en salud ocupacional para los casos descritos

Caso No. 1

 Procedimientos de seguridad: Es importante que los empleados involucrados en

operaciones de carga y descarga estén familiarizados con los procedimientos de
seguridad establecidos por la empresa. Estos procedimientos deben ser claros y
concisos, y deben incluir pautas sobre cómo abordar situaciones de riesgo de manera
segura.

 Capacitación: La capacitación es fundamental para garantizar que los empleados

tengan las habilidades y conocimientos necesarios para realizar sus tareas de manera
segura. La capacitación debe ser específica para las tareas que realizan los empleados, y
debe enfatizar los riesgos asociados con el manejo de cargas.

 Supervisión: La supervisión es importante para garantizar que los empleados cumplan

con los procedimientos de seguridad. Los supervisores deben estar capacitados para
identificar situaciones inseguras y tomar medidas correctivas.

 Evaluación de equipos: Los equipos, como los montacargas, deben ser inspeccionados
regularmente para garantizar su buen estado de funcionamiento. Las fallas inesperadas
de los equipos pueden provocar accidentes.
 Investigación de accidentes: Es importante investigar todos los accidentes para
identificar las causas subyacentes y tomar medidas correctivas para evitar su repetición.

 Comunicación de riesgos: Es importante que los empleados estén informados sobre los
riesgos asociados con sus tareas. La empresa debe comunicar los riesgos de manera
clara y concisa, y debe fomentar una cultura de seguridad donde los empleados se
sientan cómodos reportando situaciones inseguras.

Recomendaciones específicas para el caso No. 1:

 La empresa debe revisar y actualizar los procedimientos de descarga y manejo de

unidades paletizadas para incluir pautas claras sobre cómo abordar situaciones de riesgo
de manera segura. Por ejemplo, los procedimientos podrían incluir instrucciones sobre
cómo subir a una unidad paletizada utilizando un montacargas, cómo manipular cargas
pesadas de manera segura y cómo responder a situaciones de emergencia.

 La empresa debe proporcionar capacitación a todo el personal involucrado en

operaciones de carga y descarga sobre los procedimientos actualizados. La capacitación
debe incluir ejercicios prácticos para que los empleados puedan practicar las habilidades
necesarias para realizar sus tareas de manera segura.

 La empresa debe implementar un sistema de supervisión más estricto para garantizar el

cumplimiento de los procedimientos de seguridad. Los supervisores deben estar
capacitados para identificar situaciones inseguras y tomar medidas correctivas de
inmediato.

 La empresa debe realizar inspecciones regulares de los montacargas para asegurar su

buen estado de funcionamiento. Los montacargas deben ser inspeccionados por un
técnico calificado al menos una vez al año.

 La empresa debe realizar una investigación detallada del incidente para identificar
cualquier otro factor contribuyente y evitar su repetición. La investigación debe incluir
entrevistas con el empleado lesionado, el supervisor y otros testigos.

 La empresa debe comunicar a todos los empleados los hallazgos de la investigación y

las medidas correctivas que se implementarán. Esto ayudará a crear conciencia sobre los
riesgos asociados con el manejo de cargas y la importancia de seguir los procedimientos
de seguridad.
 Conclusiones
1. En las organizaciones es importante llevar un registro completo, preciso y transparente,
de los incidentes y accidentes relacionados a la seguridad industrial, este control permite
dar un seguimiento para el planteamiento de las causas, la acciones y los controles para
la mitigación de los riesgos en el área de trabajo.

2. Se deben establecer procedimientos claros que garanticen la correcta ejecución de las

actividades en las diferentes descripciones de puestos y las diferentes áreas operativas
dentro de la organización.

3. La gerencia o jefatura de recursos humanos, debe garantizar que todo el personal es

informado de los diferentes riesgos que conlleva las actividades en cada área de trabajo.
De igual firma se debe cumplir con la capacitación continua de los colaboradores,
incluyendo los diferentes aspectos relacionados a la seguridad industrial.

4. Es necesario que la empresa cuente con un esquema de sanciones robustas por

incumplimiento de procesos y procedimientos ya establecidos, que atenten contra la
integridad de ellos o sus compañeros de trabajo.

5. La falta de supervisión generar en los colaboradores un exceso de confianza y en la

toma de decisiones que no les corresponden, querer sacar la labor los hace cometer
errores con consecuencias irremediables en muchas ocasiones.