Proceso de Sopaldo Serie2

1
FORMACION PROCESO
 SIDEL,
 SIDEL,
Centre
Centre
de Formation
de Formation
- Octeville,
- Octeville,
fc-process-es.pps-rév.1.1
fc-process-es.pps-rév.1.1du
du21
21oct.-99
oct.-99
Diapo blanche
2
 SIDEL, Centre de Formation - Octeville, fc-process-es.pps-rév.1.1 du 21 oct.-99

INDICE
3
1. PARAMETROS PRINCIPALES
a MATERIA
b CARACTERISTICAS PREFORMA
c HORNO
d REGULACION
e BOTELLA
f RELACION ESTIRADO/SOPLADO
g FASE DE ENFRIAMIENTO
h MEDIO AMBIENTE
2. METODOLOGIA PROCESO
3. COMO REACCIONAR
4. DEFECTOS BOTELLAS

HISTORIAL DEL PET
4
1941 Descubrimiento del P.E.T.

1952 Primera producción de botellas
1954 Aceptación por la FDA para el contacto alimenticio
1955 DUPONT R&D desarrolla unas botellas P.E.T.
1973 DUPONT posee una patente para la fabricación de botellas
P.E.T.
1975 Primer mercado test para una 32 oz PEPSI en USA
1976 Aceptación por la FDA para las botellas P.E.T.
1980 Primera SIDEL B.O. para el soplado de botellas P.E.T.
1981 Primera SBO 10 produciendo 6000 B/H en USA,
1984 Primera SBO 24/20 USA, CAROLINA Packaging

HISTORIAL DEL PET
5
1987 Primera aplicación HOT FILL

1988 Primera producción de botellas REFILL
1989 Primer soplado de una preforma MULTI CAPAS P.E.T.
1992 Mejora del proceso HEATSET dos ruedas
1993 Primer desarrollo de CALENTAMIENTO PREFERENCIAL
1994 Primera SBO 24/26 a 1200 B/H/M
1995 Primera SBO 48/38 a 50.000 B/H con molde doble cavidad
1998 Arranque de la SBO SERIE 2 a 1400 B/H/M
Más de 20 proveedores de P.E.T. para el envase

Más de 30 Aplicaciones para el envase

Diapo blanche
6

7
1. PRINCIPALES PARAMETROS
 SIDEL,
 SIDEL,
Centre
Centre
de Formation
de Formation
- Octeville,
- Octeville,
du 15
21 oct.-99
oct.-99
Diapo blanche
8

9
a) MATERIA
a) MATERIA
10
PETROLEO
Etileno Glicol: EG Etileno Glicol: EG
Dimetilo Tereftalato: DMT Acido Tereftálico: PTA
Obtención de un Monómero : BISHET

BIS HIDROXIETIL TEREFTALATO
Polimerización &
Super polimerización o estado sólido
PET botella
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
11
PET ( Polietileno Tereftálico) :

Es una estructura semicristalina (semiorganizada) bajo ciertas
condiciones (caldeo, estirado…). El PET es diferente por su
estructura molecular con respecto a los otros materiales.
La molécula PET está repetida x veces en una misma cadena:
Unidad de PET
Se puede encontrar esta

unidad de 90 a 200
veces en una misma
cadena.
Núcleo de
benceno
a) MATERIA
12
PET Homo Polimero :
Es un PET cuyas cadenas son regulares, repetición de la misma

estructura ( Polietileno Tereftalato ).
PET Copolimero :
Es un PET cuya estructura es irregular. Ciertas moléculas son

diferentes, la razón es que tenemos otro componente químico que
permite al PET desarrollar unas características específicas.
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
13
PROPRIEDADES DEL PET :
PROPIEDADES UNIDADES PET AMORFO PET B.O. PET HR

Masa volumétrica
gr/cm 3 1,33 1,36 1,385
Propiedades térmicas
TG °C 73 80 100
TF °C 250-265 250-265 250-265
Propiedades barrera
Oxigeno Cm 3/m 2/24h 110 62 30
Dioxido de cárbono Cm 3/m 2/24h 340 210 105
Nitrógeno Cm 3/m 2/24h 10 8
Vapor de agua gr/m 2/24h 65 25 9
Propiedades mecánicas
Modulo de traccion Mpa 2000 3000-7000 4000-9000
Esfuerzo de ruptura Mpa 75 150-250
Alargamiento a la ruptura % 70 50-150
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
a) MATERIA
14
OTROS MATERIALES UTILIZADOS PARA LAS BOTELLAS :
PVC Líquidos sin gas, agua, aceite, vinagre, vino
Polichloruro de vinilo
PEHD Leche esterilizada UHT : PEHD + masterbatch
Polietileno Alta Densidad Productos químicos y de mantenimiento
PEN (100 % ou mélangé) Cervezas, zumos, refill
Polietileno Naftalato Barrera O2 = 4-5 X PET, CO2 = 3-4 X PET
PAN / BAREX Zumos y productos óxido-sensibles sin gas
Poli Acrilonitrilo Barrera O2 = 10 X PET
EVOH Materia barrera para multicapas
Alcohol Vinílico Barrera O2 = 3-4 X PET, CO2 = 4-5 X PET
MXD6 Materia barrera para multicapa
Nilón Barrera O2 = 2X PET o 9X si con Oxbar, CO2 = 3-4X PET

a) MATERIA
15
PRODUCCION Y CONSUMO EN EL MUNDO :
en kilo toneladas 1998 2000 2002 2005
Producción 6362 7315 8838 9912
Consumo 4532 5725 6816 8510
Coeficiente 66,1% 73,1% 71,9% 80,1%

de utilización
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
16
PRINCIPALES PRODUCTORES DE PET :
América del Norte América del Sur Europa

• Eastman Rhodiaster DuPont (ICI)
• Hoechst Hoechst Kosa (Hoechst)
• Shell Fibra Wellman (Azko)
• ICI/DuPont Proppet Dow (Enichem)
• Wellman Enka Eastman
Africa, Oriente M. Asia Pacífico

SANS Japan Unipet Samyang
Petil Mitsui Shinkong
SASA Teijin Far Eastern Textile
Sabic Sunkyong Nan Ya

a) MATERIA
17
Fournisseurs de PET IV (dl/gr) Applications Fournisseurs de PET IV (dl/gr) Applications

WELLMAN ICI / MELINAR
DO2300 0.73 Eau plate P URA 0.74 Eau plate
DO4300q 0.82 C.S.D. B95A LAS ER 0.82 C.S.D., bouteille une pièce
MO4300 0.78 Eau plate RT543C 0.75 C.S.D.
DO4300cp 0.8 C.S.D. RT543G 0.75 C.S.D., remplissage à chaud
MO3300 0.76 Eau plate RM553C 0.8 C.S.D.
EASTMAN RT553C 0.84 C.S.D.
9921W 0.8 C.S.D., eau BK2170 0.79 Eau minérale
9921 0.8 Refill BK2180 0.85 C.S.D. et autres
9922W 0.84 C.S.D. BK2185 0.85 C.S.D. et autres
9663 0.8 Utillisation universelle, eau MITSUI
12440 0.74 Eau plate J120 0.74 Sauce au soja
7352 0.74 Utillisation universelle, eau J125 0.79 C.S.D., remplis. à chaud,eau
ENICHEM J135 0.85 C.S.D.
V40E 0.8 C.S.D., eau JA125 0.8 C.S.D.
V80E 0.84 C.S.D. SHELL -Caripack
L90AZ 0.76 Eau plate (faible AA) P 76 0.76 Toutes bouteilles B.O.
L10E 0.78 C.S.D., eau P 82 0.81
L40E 0.8 C.S.D., eau SHELL-GOODYEAR-CLEARTUF
L80E 0.84 C.S.D. 8007 0.8 Remplissage à chaud
FAR EASTERN / EASTLON 8006 0.8 C.S.D.
CB601 0.8 C.S.D. (plus produite) TEIJIN
CB602 0.8 C.S.D., eau, huile TR4550 0.7 Nettoyant qualité alimentaire
HOESCHT Polyclear TR8550 0.75 C.S.D., eau
T86 0.81 Utillisation universelle, boisson TR8580 0.78 C.S.D., bière, cosmétique
T86W 0.81 Utillisation universelle, eau TR-8550T 0.75 Remplissage à chaud
T94 0.84 Refill
HOESCHT Célanèse
T74 0.81
T80 0.84
T86N 0.81

a) MATERIA
18
VISCOSIDAD INTRINSECA (IV):

La viscosidad es la característica de la masa molecular. Esto
corresponde a la media de la longitud de las cadenas. Cuanto más
largas sean la cadenas, más importante será la viscosidad.
MEDIDA DE LA IV :
En primer lugar se mide la densidad del PET, que se compara a una
referencia, después se utiliza una ecuación para conocer su
correspondencia en dl/gr..
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
19
Aplicación IV (dl/gr.)
Textil 0,55 - 0,65

Film & cinta magnética 0,65 - 0,75
Botellas B.O. 0,70 - 0,85
IV : 0,80 dl/gr. IV : 0,65 dl/gr.

a) MATERIA
20
Se utilizará más energía para obtener una IV importante = costo más

importante.
Cuanto más importante es la IV, más lenta será la cristalización
(organización) y mejor será su característica mecánica.
La IV sólamente puede ser modificada durante la fase de inyección

en el interior del tornillo/camisa; cuando el PET está en el estado de
fusión, la IV se degrada sólamente por corte de las cadenas.
La pérdida máxima de la IV es de 0,02 dl/gr..
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
21
materia no
estirada
IV 0,80 IV 0,70
105°C 105°C
Toda la
materia Trozo de PET
materia
está
estirada
estirada
matieria no
estirada
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
22
IV PEQUEÑA :
Resistencia térmica importante, más cadenas móviles que favorecen la

cristalización esferolítica, se constata una pérdida de resistencia
mecánica.
Campo de aplicación :
Todas las botellas que se encuentran en contacto con líquidos calientes

(botellas rellenables, llenado en caliente).

a) MATERIA
23
IV IMPORTANTE :
Resistencia mecánica importante, que corresponde a un gran número

de atracción de núcleos de diferentes cadenas entre ellos.
Campo de aplicación:
Todas las botellas que sufren esfuerzos interno y/o externo importantes
como botellas CSD (Carbonated Soft Drink), Aceite…

a) MATERIA
24
0,80 0,70 0,70
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
25
LA CRISTALIZACION :
Es la manera en como se organizan las cadenas de PET unas con
respecto a otras, o bien sobre ellas mismas.
ESTADO SEMICRISTALINO :
El PET está siempre en un estado semicristalino, es un estado
compuesto de zonas ordenadas y de zonas amorfas.
-------------------------------------
Cadena molecular -------------------------------------

-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

a) MATERIA
26
ESTADO AMORFO :
Es cuando el PET ne posee ninguna zona cristalina (ninguna
organización), es transparente y su densidad es próxima de 1, 33
gr/cm3. Se le llama estado aleatorio, ninguna organización.
Cadena molecular amorfa -------------------------------------

-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

a) MATERIA
27
La cristalinidad corresponde a la organización de la materia

para la obtención de la botella.
El objetivo es que la materia :
¾ Permanezca transparente.
¾ Posea buenas características mecánicas y barrera
(contra la pérdida de CO2 y la absorción H2O).
¾ Posea una buena estabilidad térmica.
Nosotros distinguimos dos tipos de cristalinidad

(organización):
¾ Cristalinidad esferolítica.
¾ Cristalinidad inducida.

a) MATERIA
28
CRISTALINIDAD ESFEROLITICA = Organización Térmica :
¾ A partir del estado amorfo, bajo la influencia del calor, los núcleos de
benceno de una misma cadena molecular se atraen entre ellos partiendo
las extremidades de esta cadena. Llamamos a estas reagrupaciones
esferolitos.
¾ Esta reacción aumenta la densidad, lo que en un caso extremo, modifica

la transparencia (coeficiente de refracción, color blanco).
¾Cuando el PET esta así cristalizado, el único medio de romper la

organización de las cadenas es calentar el PET hasta la temperatura de
fusión ( alrededor 270°C) para volver al estado amorfo.
a) MATERIA
29
La cristalinidad esferolitica modifica la transparencia:
¾ En una materia amorfa, con un coeficiente pequeño de

cristalización la materia parece brumosa, después rápidamente se
vuelve completamente blanca opaca para unos coeficientes
importantes. Se le llama estado opalescente (en las preformas).
¾ En una botella Biorientada, la cristalinidad esferolítica puede ser

ampliamente aumentada sin pérdida de la transparencia ( ej : botellas
Heat Set ).
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
30
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
Las extremidades de las cadenas están al principio de los

esferolitos, es decir la cristalización. Cuanto más
importante es la IV , menos extremidades, por tanto hay
una cristalización más difícil.
a) MATERIA
31
95 115 °C
TEMPERATURA PREFORMA
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
32
Velocidad de cristalización :
Para una IV dada:
Es el tiempo necesario para desarrollar una cristalización máxima

(50 %, estado semi-cristalino).
NOTA:
Un secado incorrecto de la materia puede aumentar esta velocidad, y

durante la inyección puede degradar la calidad de las preformas.
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
33
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
34
CRISTALINIDAD INDUCIDA = Organización Mecánica.
¾ La cristalinidad inducida es obtenida por un estirado mecánico de las

cadenas. Los núcleos de benceno de las diferentes cadenas se acercan
mucho unos de otros, generando unos lazos por atracción
electromagnética.
¾ Bajo un estirado demasiado importante las cadenas se rompen,

causando un aspecto brumoso en las botellas, se le llama estado
perlescente (color azulado).

a) MATERIA
35
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
NOTA:
Cuidado con diferenciar bien los dos aspectos brumosos que
pueden ser debidos a la cristalinidad esferolítica o inducida.

a) MATERIA
36
LA BIORIENTACION :
PREFORME ORIENTACION AXIAL POR ORIENTACION RADIAL POR

CALIENTE VARILLA DE ELONGACION AIRE DE SOPLADO
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
37
Orientacion :
Es el estado resultante de un estirado mono axial bajo ciertas
circunstancias ( ej : botellas PVC ).
Biorientación :
Es el estado resultante de un estirado biaxial bajo ciertas
circunstancias ( ej : botellas PET ).
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
38
RESULTADOS OBTENIDOS POR ESTIRADO DE LA MATERIA :
estirado axial estirado axial estirado

y radial radial

a) MATERIA
39
Esfuerzos
Mpa
Estado móvil o
flujo Tensión de tracción
zona
elástica 3000 à 7000 Mpa
estirado
Estado gomoso Alineación de las Resistencia
moléculas según la mecánica
acción de estirado importante
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
40
¾Necesitamos un esfuerzo de estirado

suficiente para obtener la tensión de
fuerza
tracción.
¾ Lo que nos da una resistencia Tensión de tracción

mecánica importante en la dirección
del estirado.
¾ Necesitamos de una resistencia

homogénea en todas las direcciones.
Dado por un estirado estirado axial y
radial. estirado
Las botellas se caracterizan así por su coeficiente de Biorientación.
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
41
Para un tipo de estirado dado :

fuerza
Con una temperatura baja :
¾ Tensión importante.
¾ Resistencia mecánica importante.
¾ Esfuerzos internos importantes.
Con una temperatura alta :
¾ Tensión limitada.
estirado
¾ Resistencia mecánica débil.
¾ Esfuerzos internos débiles.
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
42
Para un tipo de estirado dado
IV importante : fuerza
¾ Tensión importante.
¾ resistencia mecánica importante.
¾ Esfuerzos internos importantes.
IV pequeña :
¾ Tensión limitada.
¾ Resistencia mecánica débil. estirado
¾ Esfuerzos internos débiles.
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
43
CONCLUSION :
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
44
Tasa de Biorientación
Preforma/Botella
Velocidad T° Preforma
Axial Perfil de caldeo
Radial Ps/S Presión - Caudal Parámetros

Medio Ambiente
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------------

a) MATERIA
45
CADA APLICACION ES UNICA.
El cliente deberá elegir con cuidado la calidad de sus resinas (IV)

para encontrar el compromiso óptimo entre propiedades mecánicas y
térmicas de su botella.
Esta elección será guiada por el producto que hay que acondicionar
(agua mineral, CSD, HR, aceite…).

Diapo blanche
46

47
b) PREFORMA
b) PREFORMA
48
La preforma es una pieza inyectada, que sirve de estado de

transición para obtener una botella biorientada.
El cuello de la preforma es definido

durante la fase de inyección, sus
dimensiones no cambian durante el
caldeo o de la acción de
estirado/soplado.
La talla, el peso, el espesor del

cuerpo, el dibujo de la preforma son
unos parámetros muy importantes
para soplar correctamente el artículo.
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
49
Secado a 175°C durante 4 H = H20 20ppm
Caldeo (275°C) + amasamiento + compresión en un tornillo/camisa
Fusión y Homogenización del PET en el estado amorfo
Inyección de las preformas en un molde multi-cavidades (ej 48)
Enfriamiento rápido = preformas en el estado amorfo
Eyección + robot para una refrigeración en el exterior del molde
Almacenamiento en un contenedor
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
50
Espesor preforma : -------------------------------------

-------------------------------------
¾ media alrededor 3.5 mm
-------------------------------------
¾ mini alrededor 2 mm
-------------------------------------
¾ maxi alrededor 6 mm (PET especial)
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

b) PREFORMA
51
Valores máximo a no sobrepasar con respecto al pliego de

condiciones :
La diferencia de peso : 0,5 gr
El espesor de las paredes : 0,18 mm
La variación de perpendicularidad : media 1,5 mm

máximo 3 mm
(con una preforma que ha sido calentada a 100°C después
enfriada)
La reducción de la longitud del cuerpo : 3 mm
(en las mismas condiciones que anteriormente)
La longitud del punto de inyección : 1 mm
El exceso de materia en el plano de junta: 0,05 mm

b) PREFORMA
52
Todos los defectos siguientes son considerados como

inaceptables:
¾ Visuales.
¾ No fundido.
¾ Marcas.
¾ Burbujas.
¾ Impurezas.
¾ Materia deteriodada.
¾ Cristalización en el cuerpo o el domo.
¾ Problema de flujo de la materia, con la lámpara polarizada.
Así como todas las no

conformidades:
¾ Peso.
¾ Longitud.
¾ Espesor.
¾ Diámetro.

b) PREFORMA
53
Transición Vidriosa( Tg ) :
Es la temperatura a la cual las cadenas pueden moverse unas con
respecto a otras, esta temperatura puede ser diferente de una materia a
otra ( ej: Tg = 70°C ).
Temperatura de Cristalización ( Tc ) :
Es la temperatura a la cual se forman unos cristalitos en el PET
amorfo ( esferolitos, traducido por un blanco lechoso en las
preformas).
Temperatura de Fusión ( Tf ):
Es la temperatura a la cual el PET se vuelve líquido. Es la fusión de los
cristalitos ( ej : Tm=270°C ).
b) PREFORMA
54
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
55
IV pequeña IV importante
La influencia de la IV :
Para una IV pequeña se alcanza la Tg a una temperatura más débil,

las cadenas son más móviles.
Para una IV importante se alcanza la Tg a una temperatura más

alta, las cadenas son menos móviles.

b) PREFORMA
56
Tg (°C)
90
85
80
75
70
65
60
% RH
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Humedad relativa
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
57
PRENSA DE INYECCION :
MOLDE
SECADOR
PARTE MACHO PARTE HEMBRA DEL
DEL MOLDE MOLDE
TORNILLO/CAMISA
PRENSA DE INYECCION
DISTRIBUIDOR
CALIENTE

b) PREFORMA
58
INYECCION PREFORMA :
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
59
EYECCION PREFORMA :
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
60
INYECCION PREFORMA MULTI CAPAS :
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
61
Granulados de PET coloreado :
Se le mezcla al PET clásico alrededor de 1 a 2%.

Se debe secar separadamente, para evitar que se vuelva pegajoso y
que aparezcan trazas de humedad.
Agente colorante líquido:
Se le incluye en la tolva de la prensa de inyección por vía de un sistema

dosificador. Éste colorea el PET muy intensamente. Es aconsejable no
utilizarlo.
Incorporación de un agente coloreado :
Se le incluye en la tolva de la prensa de inyección por vía de una

bomba. Si el agente no se mezcla, trabajará como un lubricante y
entonces el PET se degradará.

b) PREFORMA
62
Extrusión del PET coloreado y regranulado :
Materia integralmente coloreada, sin mezcla.
Incoveniente :
Especialmente para el agua mineral, Hay un riesgo de que la proporción

de AA sea más importante, debida a la doble extrusión para obtener el
granulado coloreado.
NOTA :
Los pigmentos de PET coloreados modifican la absorción de los IR. En

regla general se utiliza menos energía para calentar el PET coloreado
del orden de 5%, todo depende de la naturaleza y del color de los
pigmentos.

b) PREFORMA
63
El AA APARECE POR LAS RAZONES SIGUIENTES :
¾ Es un aldehído que aparece en el momento de la degradación del

PET.
¾ Durante la fase de inyección de las preformas, en el tornillo/camisa.
¾ En la camisa o el bloque caliente : si la temperatura es demasiado

alta o si el PET permanece durante un tiempo de estagnación
demasiado largo.
¾ Un secado incorrecto o un cizallado de las cadenas en el tornillo.
NOTA :
El coeficiente encontrado en las botellas no es tóxico, pero da un gusto

afrutado ( gusto de manzana) al producto acondicionado.
El agua mineral es especialmente sensible al AA.
b) PREFORMA
64
MAXIMO AA QUE SE ENCUENTRA EN :
Granulado 0,5 à1 ppm
Preforma 2 à 3 ppm para el agua

4 à 6 ppm para los sodas
Botella 1 à 2 µgr/ L para el agua

2 à 3 µgr/ L para las sodas
ppm : partículas por millón.
µgr/ L : micro gramos por litro de aire en una botella vacía

cerrada herméticamente durante 24 horas.

b) PREFORMA
65
-------------------------------------
LUZ POLARIZADA :
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

b) PREFORMA
66
Luz natural
1 Degradación térmica
2 Refrigeración molde insuficiente
3 Cristalización al punto de inyección
4 Secado no optimizado
5 Burbujas
6 Turbulencias en el flujo de polimeros
Luz polarizada a 90°
7 Hundimiento
8 Manchas
9 Condensación
10 reventón
11 Cuello incompleto
12 Turbulencias en el flujo de los polimeros

b) PREFORMA
67
RATIO ( τ ) DE BIORIENTACION :
COEFICIENTE DE ESTIRADO AXIAL

L Botella
τ Longitud = ------------------------------
l media Preforma
τ General Longitud = alrededor 2,5

COEFICIENTE DE ESTIRADO RADIAL
Ø D botella
τ diámetro = ------------------------------
Ø d. media preforma
τ General diám. = alrededor 4

τ Biorientación = τ estirado axial x τ estirado radial
.
b) PREFORMA
68
Gaseoso/Sin gas HR
Coeficiente de estirado axial 2,5 a 3,1 2,6 a 2,9
Coeficiente de estirado radial 3,5 a 4,2 3,3 a 3,6
Coeficiente de Bi Orientación 9,8 a 13,5 8,6 a10,5
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
69
Las cadenas estiradas están mejor ordenadas, lo que favorece la

atracción electromagnética de los núcleos de benceno entre ellos.
¾ Estas atracciones preservan la transparencia del PET.
¾ Estas atraciones contribuyen a aumentar el módulo de elasticidad,

y por consiguiente las características mecánicas.
El módulo de elasticidad o módulo de Young :
Para las materias plásticas, es expresada en Méga Pascal (Mpa),

caracteriza la resistencia en el estirado de la materia, para esto se
utiliza una columna de tensión.
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
70
------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
71
¾ En su estado amorfo, el PET reacciona como una esponja, puede

absorber hasta 10000 ppm de agua.
¾ La absorción depende del coeficiente de humedad, de la temperatura

ambiente y del tiempo de almacenamiento. Si uno de estos parámetros
aumentan, esto actúa automáticamente en el PET.
¾ Así el agua absorbida hace el papel de un lubricante en el PET,

afecta a la distribución de la materia durante el soplado, pero también
las características mecánicas.
¾ Las partículas de agua que se depositan en las cadenas de PET van

a hacer reaccionar la materia como si se tratara de una materia con una
IV más pequeña.

b) PREFORMA
72
PPM
2000 PPM
23 °C - 5 % RH - OSCURIDAD
23 °C - 50 % RH - LUZ
23 °C - 50 % RH - OSCURIDAD
MESES
3
MESES
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
73
ALMACENAMIENTO DADO CON 75 % DE
AUMENTO PESO
HUMEDAD
%
45 °C
35 °C
23 °C DIAS
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
74
IV ( dl/gr )
23 °C - 5 % RH
23 °C - 50 RH
MESES
59 gr PREFORMA - 4 mm ESPESOR
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

b) PREFORMA
75
LA CALIDAD DE LA BOTELLA ES AMPLIAMENTE DEPENDIENTE

DE LA CALIDAD DE LA PREFORMA.
CON UNA BUENA PREFORMA,

LAS CARACTERISTICAS DE LA BOTELLA DEPENDEN DE :
¾ PERFIL IR.
¾ TEMPERATURA PREFORMA.
¾ RELACIONES ESTIRADO/PRESOPLADO/ SOPLADO.

MAQUINAS 2 ETAPAS
76
2era ETAPA
1era ETAPA
ALMACENA
MIENTO

Notes
77
Notes:

Diapo blanche
78

79
c) HORNO
c) HORNO
80
Sistema de alimentación rodillos orientados rail de alimentación
preforma cuello alto rueda de alimentación

preforma vestida por las tornelas preforma cuello bajo
entrada horno caldeo preforma por lámparas IR
salida horno preforma cuello alto desvestido
transferencia preforma molde
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
81
CONFIGURACION HORNO :
Cadena de turnelas
c) HORNO
82
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

c) HORNO
83
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

c) HORNO
84
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------

c) HORNO
85
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

c) HORNO
86
Ventilación lámparas IR
lámparas IR
Rampa de
turnelas refrigeración
Combinación de los rayos IR y de la ventilación :
Penetración IR hasta el corazón de la preforma.
Enfriamiento externo de la preforma por aire fresco.

c) HORNO
87
Configuración horno IR :
•9 zonas, paso progresivo
Zona 1 zona 2 = 14 mm
•Diferentes potencias por zonas
Zona 1 = 3000 Watts
Zona 2 zona 9 = 2500 Watts
•Rampas de refrigeración para proteger el
cuello de la preforma
•Opciones
Cuarzo
Reflectores

c) HORNO
88
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

c) HORNO
89
Zona 1 Zona 1
Zona 2
Zona 3 Zona 2
Zona 4
Zona 5 Zona 3
Zona 6
Zona 4
Zona 5
Zona 6
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
90
LAMPARA INFRARROJA :
Es una radiación electromagnética, su longitud de onda es dada entre
0,8 µm a 1 mm. Se le utiliza para calentar (horno SIDEL ), fotografía,
armamento...
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------
----------------------------------------

c) HORNO
91
ENERGIA Longitud de onda

ULTRASONIDO
MUSICA
RADIO
utilizada en el
FM
TV
horno SIDEL
MICRO
ONDAS
LUZ
UV
RAYOS X
RAYOS GAMMA
RAYOS
COSMICO
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
92
mm -------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
1,2 - 1,7
c) HORNO
93
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
94
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
------------------------------------- -------------------------------------
------------------------------------- -------------------------------------
------------------------------------- -------------------------------------
------------------------------------- -------------------------------------
-------------------------------------
c) HORNO
95
% General zonas Directas % Zonas Zonas Reguladas

por zonas
74
86
59
88
93
78
88
86
96
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
96
zonas de off
penetración Lámparas
on / off on
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
97
% por
zonas
Zonas de off
distribución Lámparas
on / off on
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
98
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
625w
50 % -------------------------------------
200 v
-------------------------------------
1406w
75 % -------------------------------------
300v
-------------------------------------
2500w
100 % 400 v -------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
Lámpara IR de 2500 watts a 400 volts ( 100 %) = 1,2 µm
-------------------------------------
Nota : R = 64 Ω
-------------------------------------

c) HORNO
99
95 115 °C
TEMPERATURA PREFORMA
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
10
0
-------------------------------------
INYECCION -------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
RECALENTAMIENTO -------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
ALMACENAMIENTO
-------------------------------------
-------------------------------------

c) HORNO
10
1
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
10
2
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------

c) HORNO
10
3
VENTILACION :
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------

c) HORNO
10
4
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

c) HORNO
10
5
--------------------------------------
--------------------------------------
MAL CALDEO BUEN CALDEO
BAJO EL -------------------------------------- BAJO EL
CUELLO CUELLO
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------

c) HORNO
10
6
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------
--------------------------------------

c) HORNO
10
7
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

Diapo blanche
10
8

10
9
d) REGULACION
11
0

d) REGULACION
11
1
CAMARA IR :
Salida horno
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------

d) REGULACION
11
2
¾ CONSIGNA : TEMPERATURA PREFORMA ELEGIDA A LA
SALIDA DEL HORNO.
¾ ESPERA % : % GENERAL DE CALDEO EN EL HORNO

CUANDO NO HAY PRODUCCION
¾ PRECALENTAMIENTO % : % GENERAL DE CALDEO PARA ALCANZAR LA

TEMP. DE CARGAMIENTO.
¾ ARRANQUE % : % GENERAL DE CALDEO PARA QUE LAS

PRIMERAS PREFORMAS =CONSIGNA.
¾ REGULACION % : % DE CALDEO PARA GUARDAR LA TEMP.

PREFORMA = CONSIGNA EN PRODUCCION
¾ TEMP. CARGAMIENTO TEMPERATURA A ALCANZAR PARA

: AUTORIZAR EL CARGAMIENTO DE LAS
PREFORMAS.

d) REGULACION
11
3
T°C
% T°C
OFF
% : --------------------------------------------------------------------------------
T°C : -----------------------------------------------------------------------------
T°C : -----------------------------------------------------------------------------

d) REGULACION
11
4
OFF
1
1 :----------------------------------- % : ------------------------------------
-------------------------------------- T°C : ------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
11
5
2
2 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : ------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
11
6
40 %
3
3 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
11
7
100 %
4
4 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
11
8
90 %
5
5 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
11
9
90 %
6
6 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
12
0
86 %
7
7 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
12
1
93 %
8
8 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
12
2
87,6 %
9
9 :----------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
12
3
40 %
10
10 :---------------------------------- % : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------
-------------------------------------- T°C : -------------------------------------

d) REGULACION
12
4

d) REGULACION
12
5

Notes
12
Notes: 6

Diapo blanche
12
7

12
8
e) BOTELLA
e ) BOTELLA
12
9
Cuello idéntico
¾ Se sopla la preforma caliente en a la preforma
un molde, que es fabricado con la
forma definitiva de la botella.
El cuerpo de la
¾ Se personaliza la forma preforma
personalizando los moldes que se después de la
cambian muy rápidamente. (quick acción de
change). Biorientación

e ) BOTELLA
13
0
¾Cuando la preforma está bajo la acción combinada del

estirado/soplado, las partes que son más débiles mecánicamente
comienzan a deformarse en primer lugar (las partes más calientes o las
más delgadas).
¾Esta deformación produce un aumento de la cristalización inducida.
¾Cuando el desarrollo alcanza una zona no deformada, provoca el

estirado de esta y entonces paso a paso obtenemos la creación de la
burbuja (botella).

e ) BOTELLA
13
1
¾El efecto de auto-regulación del PET es importante para obtener la
distribución de la materia, es efectivo a partir de un cierto nivel de
estirado.
¾Depende de la IV, de la temperatura, de la velocidad de estirado y

del coeficiente de Biorientación.
¾Si se sobrepasa un cierto coeficiente de Biorientación, obtenemos un

deslizamiento entre las capas del cuerpo de la preforma, es el
deslaminado de la materia.
¾Las cadenas moleculares se cortan lo que engendra una pérdida de

la cristalización inducida, el PET toma un color blanco, es el
sobreestirado.

e ) BOTELLA
13
2
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

e ) BOTELLA
13
3
-------------------------------------
F
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
f
------------------------------------- F F
-------------------------------------
f
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
f : fuerza interna.
-------------------------------------
F : fuerza externa.
-------------------------------------

Notes
13
Notes: 4

Diapo blanche
13
5

13
6
f) RELACION ESTIRADO/SOPLADO
f) RELACION ESTIRADO-SOPLADO
13
7
Salida horno transferencia preforma

cierre/bloqueo molde bajada tobera
estirado/pre-sopl./sopl. subida varilla elong.
desgasificación
subida tobera desbloqueo/apertura mlde
transferencia botella rueda de salida
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------

13
8
ESTACION DE SOPLADO :

13
9

14
0
PUNTO 0 - PUNTO 10 :
Soplado
activo Principio
Estabilización Punto soplado
térmica 10
Desgasificación
Principio
Punto presoplado
0

14
1
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

14
2
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
Punto
0

14
3
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
Punto 10

14
4
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------

14
5
1.65
1.80
2.30
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------

14
6
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------

14
7
-------------------------------------
CURVA NORMAL DE SOPLADO:
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

14
8
-------------------------------------
CURVA PRESOPLADO DEBIL :
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

14
9
-------------------------------------
CURVA PRESOPLADO FUERTE :
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

15
0
-------------------------------------
CURVA SILENCIADOR SUCIO :
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

Diapo blanche
15
1

15
2
g) FASE DE REFRIGERACION
g) FASE DE REFRIGERACION
15
3
Se obtiene la forma completa del molde soplando el artículo, un tiempo

de intercambio térmico debe ser observado para enfriar la materia en
contacto con las paredes del molde.
El tiempo de enfriamiento depende de la temperatura y del espesor de

las paredes de la botella.
Para que la botella, que sale del molde no se deforme, la temperatura

en el corazón de las paredes de la botella no debe exceder = TG
(alrededor 75°C +/ - 5°C).
Si una parte de la materia permanece amorfa = riesgos de

deformación.
Una buena distribución de la materia obtenida por un estirado

correcto contribuye al buen enfriamiento final.

g) FASE DE ENFRIAMIENTO
15
4
Cuando las paredes del molde están muy calientes (temperatura

superior a la TG), un caudal de aire, que es llamado barrido por aire,
es utilizado en el interior de la botella durante la fase de
desgasificación para acelerar el enfriamiento final.
Es interesante saber que esta acción produce un enfriamiento

considerable de las paredes internas de la botella.
La velocidad de la máquina puede estar adoptada en relación con una

desgasificación suficientemente consecuente, para un buen
enfriamiento del artículo soplado.
Recordemos que la acción de desgasificación participa a la extracción

del aire comprimido en la botella antes de la apertura del molde, pero
también a reducir el ruido emitido.

Diapo blanche
15
5

15
6
h) MEDIO AMBIENTE
h) MEDIO AMBIENTE
15
7
¾La temperatura del taller, donde se encuentra la sopladora, es
esencial.
¾La temperatura de las preformas, que dependen de las

condiciones de almacenamiento, representa un papel prominente
para la producción.
¾Por debajo de 15°C, es arriesgado producir; las preformas están

demasiado frías y corren el riesgo de explotar durante el soplado. Es
por tanto preferible esperar un poco, forzando el caldeo del taller para
subir la temperatura ambiente.
¾Por encima de 35°C, al arranque los cuellos corren el riesgo de

explotar bajo la acción de soplado.
¾Es necesario saber que el cuello de las preformas es sensible a

una temperatura del orden de 45°C, la materia en esta zona
permanece amorfa, es decir, frágil a cualquier estrés.

h) MEDIO AMBIENTE
15
8
¾La extracción del aire caliente es aconsejable, para mantener una
temperatura de taller estable.
¾Es también necesario almacenar las preformas cerca de la máquina

durante uno o dos días antes de la utilización.
¾Es muy aconsejable no tener una diferencia de temperatura

demasiado importante, para no alterar la repartición materia.
¾Es preferible tener un horno equipado de un sistema perfeccionado

de ventilación.

h) MEDIO AMBIENTE
15
9
NOTA :
¾La cámara IR permite leer la temperatura de las preformas, en la

pared externa, para regularizar esta temperatura durante la producción.
¾El incoveniente de la cámara es no poder leer la temperatura en el

centro. Cuando la convección del aire varía en relación con las ondas
IR de las lámparas, esto cambia la relación entre el calor acumulado en
el centro y la temperatura de la piel externa.
¾Por tanto, una baja de10°C de la temperatura ambiente provoca el

aumento del caldeo para compensar la pérdida de temperatura de la
pared externa.
¾La temperatura de las pared interna de la preforma puede así ser

aumentada.

h) MEDIO AMBIENTE
16
0
¾Generalmente, el perfil de caldeo es regulado por vía de la fuente de
información procedente de la cámara IR. Si la temperatura ambiente
cambia esto puede afectar la distribución materia.
¾La zona bajo el cuello es la más sensible a las variaciones de

temperatura.
¾La zona del domo se calienta más facilmente.
¾La variación de distribución materia se hará del cuello en detrimento

del fondo y viceversa.
¾El margen de temperatura ambiente en la cual hay poco riesgo de

salirse de los limites de proceso es de 15°C a 35°C.

Diapo blanche
16
1

16
2
2. METODOLOGIA
 SIDEL,
 SIDEL,
Centre
Centre
de Formation
de Formation
- Octeville,
- Octeville,
du 15
21 oct.-99
oct.-99
2. METODOLOGIA
16
3
1 No tener ideas preconcebidas y saber ponerse entela de juicio.
2 Tener un espíritu abierto y crítico.
3 Tener un espíritu de análisis y ser metódico.

4 Poder concentrar su atención para no ser perturbado por el medio
ambiente.
5 Ser capaz de adoptar una actitud de perspectiva y saber comunicar para

obtener la información más completa.
6 Conocer la metodología que está descrita en el documento siguiente.
7 Anotar las acciones efectuadas, parámetros e informaciones de las

etapas importantes para guardar una traza del desarrollo.

2. METODOLOGIA
16
4
Caso de una máquina que no ha soplado nunca :
La máquina debe ser capaz de funcionar correctamente a nivel

mecánico, eléctrico y neumático.
Asegurarse que todas las piezas de personalización corresponden al

artículo que hay que soplar y que están bien montadas en la máquina.

2. METODOLOGIA
16
5
CONFIGURACION HORNO :
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Determinar zonas a utilizar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Rampas de enfriamiento
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
3. Ajuste de cámara IR
4. Ajuste de Termopar
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Posición mecánica de Lámparas
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

2. METODOLOGIA
16
6
CONFIGURACION RUEDA :
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Varilla / tope de estirado
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Pt. 0 / Pt.10
3. Caudal Ps
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
4. Presión Ps / S
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Compensación
6. Caudal de agua
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
7. Temperatura fondo y molde
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
8. Levas Ps/ S/ D
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

2. METODOLOGIA
16
7
CONFIGURACION PCC :
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
1. Cadencia
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
2. Consignas (Temperaturas y porcentajes)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
3. % zonas distribución
4. Perfil de calentamiento (lámparas On/ Off)
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
5. Inicio Ps
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
6. Tiempos de Proceso (Ps/ D)
7. Pt.0 / Pt. 10
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------

2. METODOLOGIA
16
8
METODOLOGIA PROCESO:
¾ Pasar algunas preformas en el horno, a la velocidad nominal de la

máquina, eyectarlas para verificar su estado por el tacto (tener cuidado ya
que se encuentran muy calientes).
¾ Deben ser deformable de manera uniforme.
¾ No deben parecer cristalizadas.
¾ En función del caso, efectuar las correcciones necesarias, ver capítulo

como reaccionar, hay que repetir la operación hasta la obtención de las
condiciones deseadas.

2. METODOLOGIA
16
9
¾ Enviar una docena de preformas para soplarlas. Las botellas deben ser
transparentes y la repartición materia debe ser equilibrada entre las
diferentes zonas, ver el pliego de condiciones del cliente.
¾Habrá sin ninguna duda un excedente de materia bajo el cuello o en el

fondo de la botella. Los parámetros de presoplado deben ser
reglados en primer lugar (presión, caudal, principio), estos permiten
equilibrar la repartición materia, sin modificar el perfil de caldeo.
¾ Soplar una vuelta de rueda (ej : 10 botellas para una SBO 10).
¾ Verificar que las botellas son transparentes e idénticas entre ellas.

2. METODOLOGIA
17
0
¾ Verificar que las botellas son homogéneas, ver capítulo saber

reaccionar, y que no están afectadas con los siguientes defectos :
yCuello rotos.
yExceso de materia bajo cuello.
yAnillos en los hombros de la botella.
yAnillo de color blanco en el cuerpo.
yPies blanco o no formados completamente.
yY más...

2. METODOLOGIA
17
1
¾ Pasar a la etapa siguiente sólamente si los problemas de base están

reglados.
¾ Cargar un medio horno, verificar la temperatura de las preformas a

la salida horno, para verificar la constancia de los ajustes.
¾ Verificar la temperatura de las preformas para que corresponda a la

temperatura consigna.
¾ Verificar, durante esta operación, la temperatura ambiente en el

horno para ajustar la temperatura de carga.
¾ Observar las botellas así obtenidas para ejercer unos ajustes en los
parámetros que deben ser corregidos, para esto referirse al capítulo
saber reaccionar

2. METODOLOGIA
17
2
¾ No soplar más de una vuelta de rueda a la vez. Anotar en una hoja

los parámetros modificados y los resultados obtenidos, para una traza
del desarrollo del proceso.
¾ No modificar más de un parámetro a la vez, la regla es

evolucionar paso a paso.
¾ Si las botellas son homogéneas y parecen visualmente correctas,
verificar con ayuda de los equipos de control las características del
artículo, por ejemplo : el peso por zona, el espesor de las paredes, la
compresión,el envejecimiento...
¾ Según los resultados, ajustar de manera precisa el caldeo por zona.
En general, el presoplado, el soplado, la desgasificación, siempre con
un número pequeño de preformas.

2. METODOLOGIA
17
3
¾ Cargar un horno completo, para observar la temperatura preforma.
¾ Asegurarse que la regulación está activa.
¾ En esta fase rellenar una hoja proceso.
¾ Cargar en continuo las preformas durante 5 minutos y asegurese que

la temperatura preforma no se desvía de la consigna de +/- 1°C.
¾ Para definir la extensión de la procesabilidad del artículo soplado y de

la máquina, deben observar las botellas así como los parámetros de
caldeo, para corregir los defectos calidad posibles descritos en el
capítulo saber reaccionar.

2. METODOLOGIA
17
4
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------
-------------------------------------

Diapo blanche
17
5

17
6
3. COMO REACCIONAR
 SIDEL,
 SIDEL,
Centre
Centre
de Formation
de Formation
- Octeville,
- Octeville,
du 15
21 oct.-99
oct.-99
3. COMO REACCIONAR
17
7

3. COMO REACCIONAR
17
8
A Comprender los defectos.
B Análisis de los principales defectos botellas.

3. COMO REACCIONAR
17
9
Esta metodología permite a los clientes comprender por ellos mismos
mejor los defectos botellas .
Los técnicos de SIDEL y los clientes pueden así hablar el mismo

lenguaje.
¾ Pregunta pertinente.
¾ No olviden ninguna pregunta.
¾ Análisis comunes.
¾ Ir directamente a lo esencial.

3. COMO REACCIONAR
18
0
Recordar siempre los cuatro puntos siguientes :
¾ Se acusa a menudo la calidad de la preforma.
¾ Se acusa a menudo la máquina.
¾ Se le da vueltas a menudo al proceso.
¾ Pero se olvida generalmente el medio ambiente.

3. COMO REACCIONAR
18
1
Obtener
la homogeneid
ad y la calidad
FASE 1 FASE 2
homogeneidad calidad
artículo artículo

3. COMMO REACCIONAR
18
2
¿Estamos en la fase 1 o fase 2? ¿Como saberlo?
Soplar una cantidad de preformas equivalentes a diez veces el
número de moldes de la máquina (ej : 100 preformas para una SBO
10).
Eliminar las tres primeras y últimas vueltas de rueda, escoger las

otras botellas.
Posicionar las botellas por número de estación.

Moldes 1 2 3 4 5 6 …….

3. COMO REACCIONAR
18
3
Artículos diferentes Artículos diferentes y Artículos idénticos entre

pero idénticos por sin relación entre las todas las estaciones de
estación de soplado. estaciones de soplado pero mala
soplado. calidad.
Estamos en Estamos en
Estamos en
FASE 1A FASE 2
FASE 1B

3. COMO REACCIONAR
18
4
FASE 1A FASE 1B FASE 2
homogeneidad homogeneidad
Calidad
de los artículos de los artículos de los artículos
entre ellos entre ellos
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------

3. COMO REACCIONAR
18
5
FASE 1 A

3. COMO REACCIONAR
18
6
PHASE 1 B

3. COMO REACCIONAR
18
7
PHASE 2

Notes
18
Notes: 8

Diapo blanche
18
9

19
0
4. DEFECTOS BOTELLAS
 SIDEL,
 SIDEL,
Centre
Centre
de Formation
de Formation
- Octeville,
- Octeville,
du 15
21 oct.-99
oct.-99
DEFECTOS BOTELLAS
19
1
Explosión del cuello 1
Cuello dañado 2
Éstrangulamiento bajo cuello 3
Cuello desaliñado 4
Sobreespesor en los hombres 5
Débil espesor en los hombros 6
Opalescencia 7
Pérdida en fluencia 8
Perlescencia 9
Plano en cuerpo/fondo botella 10
Deformación en el cuerpo del artículo 11
Estrangulamiento en el cuerpo 12
Fondo demasiado pesado 13
Fondo demasiado ligero 14
Pies parcialmente formados 15
Cuerpo caliente 16
Débil top load 17
Débil resistencia en el burst (cuerpo) 18
Débil resistencia en el burst (fondo) 19
Débil profundidad de domo 20
Pliegue materia a nivel del punto de inyección 21
Pliegue alrededor de la varilla de elongación 22
Explosión del fondo 23
Punto de inyección descentrado 24
Éxplosión al estrés (fondo) 25
Explosiones 26
Débil resistencia a la caida 27
1 EXPLOSION DEL CUELLO
19
2
DESCRIPCION :
Expansión del cuello, localizado en/alrededor del morro.

Problemas en la colocación del tapón.
Detección visual o por un util « go or not go ».
CAUSAS :
Cuello sobrecalentado y bajo influencia del soplado la materia se va a deformar.

Temperatura ambiente demasiado importante.
Mal vestido, el cuello está demasiado cerca del rayo IR de las lámparas.
El cuello está afectado por el caldeo de la zona 1 o 2.
Diámetro interior del cuello demasiado pequeñol.
Problema de alineación de la tobera con el cuello de la preforma.
SOLUCIONES :
¾ Aumentar la evacuación del aire por encima del horno.

¾ Aumentar la ventilación en el cuello.
¾ Verificar las operaciones de vestido y la seguridad detección mal vestido.
¾ Colocar delante de la zona 1 un cuarzo, de manera que los rayos IR enfoquen el cuerpo de la
preforma.
¾ Verificar las temperaturas de las rampas de emfriamiento, que debe ser del orden de 10 a 12°C.
¾ Determinar cuando aparece el problema, al principio o en plena producción.
2 CUELLO DAÑADO
19
3
DESCRIPCION :
Deterioración del cuello debajo del collarín. Este problema sobreviene generalmente durante el verano,
especialmente en los brazos de transferencia mal reglados.
CAUSAS :
Mala alineación de la preforma/molde/tobera.

Mala posición molde/tobera.
Cuando el brazo de transferencia libera la preforma en el molde cerrado y ejerce un esfuerzo que hace
que el collarín vuelva a salir del molde.
En verano una temperatura más importante en el horno.
SOLUCIONES :
¾Volver a ajustar los brazos de transferencia con lq herramienta , verificar la sincronización y también la
altura.
¾ Volver a ajustar la alineación molde/tobera.
¾ Verificar a nivel de la tolva, de las cintas transportadoras, de la noria, los posibles origenes de daños
en las preformas.
¾ Este problema tiene a menudo como solución una razón exterior a la máquina.

3 ESTRANGULAMIENTO BAJO CUELLO
19
4
DESCRIPCION :
Un pliegue de materia bajo el cuello o en los hombros de la botella, o peor la materia ha tocado la varilla de
elongación.
CAUSAS :
Sobreestirado de la preforma por la varilla de elongación antes del principio del presoplado.
Presoplado demasiado tardío, demasiado débil o inexistente.
Bajo la influencia del estirado, sólo el diámetro interno de la preforma se reduce rápidamente hasta
tocar la varilla de elongación; la materia se enfría rápidamente y forma un anillo.
SOLUCIONES :
¾ Si el problema es visible en todas las estaciones:

y Reglar el principio de presoplado antes, o aumentar la presión de presoplado.
y Aumentar el % general, para aumentar la temperatura del cuerpo de la preforma.
¾ Si el problema no aparece más que en una sola estación:

y Verificar la alimentación del presoplado, si es necesario Intercambiar las válvulas entre
estaciones.
y Aumentar el caudal de presoplado.

4 CUELLO DESALIÑADO
19
5
DESCRIPCION :
Esta deformación puede aparecer en/alrededor del collarín, o a nivel del cuello y de los hombros. Por encima
Del collarín, la desalineación se efectúa en una sola dirección.
CAUSAS :
Mala alineación de la preforma con el molde o la tobera.

Deformación bajo el collarín :
y Enfriamiento del molde insuficiente o de una mitad del molde.
y Sobreespesor en los hombros, por eso la materia se mantiene caliente en la botella, y cuando se
paletiza el cuello se desalinea.
y Botellas almacenadas bajo el calor.
SOLUCIONES :
¾ Reglar el perfil de caldeo.

¾ Reducir la sobrecarga de materia en los hombros, reduciendo la temperatura en el cuerpo.
¾ Soplar antes y/o desgasificar más tarde, para aumentar el tiempo de estabilización.
¾ Verificar la temperatura del molde, para obtener un enfriamiento más eficaz, agua = 10 à 12°C.

5 SOBREESPESOR EN LOS HOMBROS
19
6
DESCRIPCION :
Un exceso de materia mantenida en los hombros de la botella. El estirado parece inconsistente, materia
parcialmente estirada. Problema particularmente frecuente en las grandes capacidades.
El problema aparece generalmente en una estación antes de deteriorarse en todas las estaciones.
Fondo ligero y/o en el cuerpo. Débil estabilidad, centro de gravedad que sube hacia los hombros.
Explosiones debido al fondo ligero.
CAUSAS :
Principio de presoplado demasiado pronto, o demasiada presión, lo que afecta las buenas condiciones
de estirado.
Mal reglage de las rampas de enfriamiento, demasiado altas.
Mal vestido de las preformas.
SOLUCIONES :
¾ Reglar el presoplado más tarde, o reducir la presión.

¾ Reglar el perfil de caldeo, más frío en el cuerpo y en el fondo, más caliente bajo el cuello.
¾ Si el problema sobreviene en una única estación, disminuir el caudal de presoplado.
¾ Verificar el vestido de las preformas.
¾ Verificar el reglaje de las rampas de enfriamiento.

6 BEBIL ESPESOR EN LOS HOMBROS
19
7
DESCRIPCION :
El espesor de las paredes a nivel de los hombros es demasiado débil. Encontramos generalmente este tipo de
problema en una estación.
CAUSAS :
Estirado excesivo de la materia bajo el collarín.

Caudal de presoplado demasiado débil en una estación.
Mala posición de las rampas de enfriamiento .
Mal perfil de caldeo, demasiado caliente en los hombros.
SOLUCIONES :
¾ Efectuar un test de presoplado.

¾ Arrancar el presoplado más pronto, aumentar la presión de presoplado.
¾ Disminuir el caudal de presoplado en la (las) estación(es) defectuosas.
¾ Reducir el caleo en los hombros, o aumentar el caldeo en las zonas más gruesas.

7 OPALESCENCIA
19
8
DESCRIPCION :
Es un problema comun, que se caracteriza por un color blanco opaco en la piel externa de la preforma, bajo la
influencia de un caldeo excesivo. Este defecto es permanente incluso después del soplado.
La botella así soplada pierde rápidamente toda resistencia mecánica.
CAUSAS :
La temperatura alcanzada en la preforma es superior a la temperatura del principio de cristalización

(125°C).
Mala ventilación de la piel externa de la preforma.
Tiempo de estabilización demasiado importante a la salida del horno, generalmente debido a la reducción
de la velocidad nominal de la máquina.
Espesor de la pared de la preforma muy importante.
SOLUCIONES :
¾ Reglar el perfil de caldeo, para reducir la temperatura de la preforma por debajo de la temperatura crítica.
¾Aumentar la ventilación en el cuerpo de la preforma..
¾ Calentar la preforma al mínimo (cerca de 95°C) para mejorar las características mecánicas durante la bi-
orientación.

8 PERDIDA FLUENCIA
19
9
DESCRIPCION :
En las botellas CSD, se observa una bajada del nivel de llenado.

Se observa también una pérdida de las características dimensionales (altura, diámetro).
CAUSAS :
Cuando la botella llena es expuesta a temperaturas excesivamentes altas, la presión interna aumenta y
por tanto deforma el artículo.
Biorientación insuficiente, mala atracción de las cadenas moleculares entre ellas, la preforma ha sido
soplada demasaiado caliente.
SOLUCIONES :
¾ Reglar el perfil de caldeo para reducir la temperatura global de la preforma, ésto permite aumentar las
características mecánicas por una mejor biorientación.

9 PERLESCENCIA
20
0
DESCRIPCION :
Se distingue este defecto por un aspecto blanco anacarado en las paredes de la botella, no hay modificación de
color en le preforma.
CAUSAS :
Estirado de una zona de la preforma que se deforma demasiado fácilmente = SOBREESTIRADO.

Estirado de una preforma fría (deslaminado de la materia) = ESTIRADO en FRIO.
Una velocidad de estirado demasiado elevada que no corresponde al estirado normal de las cadenas
moleculares.
SOLUCIONES :
¾ Si el problema es aparente en todo el cuerpo de la botella = ESTIRADO en FRIO:

y Reglar el perfil de cladeo para aumentar la temperatura de la materia en medio de la preforma
materia.
¾ Si el problema es aparente en una zona específica de la botella SOBREESTIRADO:
y Aumentar el caldeo en las zonas más gruesas.
y Verificar el principio de presoplado, la presión.
y Reducir el caudal de presoplado si el problema no concierne más que una sola estación.

10 PLANO EN CUERPO/FONDO BOTELLA
20
1
DESCRIPCION :
El plano en la botella se encuentra generalmente en el plano de junta(vertical), se puede encontrar en cualquier

otro lugar por unas burbujas de aire encerradas en el molde en el exterior de la preforma en el momento del
soplado.
Peqyeña capacidad si el fondo de la botella no está completamente formado.
En el caso de botella no completamente formada, se encuentran problemas de colocación de etiqueta.
CAUSAS :
Fondo no formado porque los respidaderos están atascados.

Plqno sobre el plano de junta porque los respidaderos están atascados.
Un soplado demasiado pronto, una presión demasiado débil.
Compensación molde mal ajustado.
SOLUCIONES :
¾ Limpiar los respidaderos del fondo de molde y del plan de junta.

¾Comprobar el reglaje de la compensación del molde.
¾ Soplado más tarde, aumentar la presión.

11 Deformación en el cuerpo del artículo
20
2
DESCRIPCION :
Materia que se empujar hacia el exterior, localizada alrededor de la botella, este problema se agrava en las
zonas más gruesas.
Suele asociarse a un pequeño espacio bajo el fondo del molde (distancia vertical del punto de inyección al pie).
Las botellas de gran capacidad son más sensibles al problema porque hay un volumen de desgasificación muy
importante.
CAUSAS :
Presión residual restante en las botellas cuando el molde se abre.

Tiempo de estabilización demasiado corto.
Materia demasiado caliente o demasiado gruesa.
Tiempo de desgasificación demasiado corto.
SOLUCIONES :
¾ Comprobar la válvula de desgasificación.

¾ Aumentar el tiempo de desgasificación.
¾ Aumentar el tiempo de soplado, el principio más pronto.
¾ Revisar el perfil de repartición materia para reducir los sobreespesores.
¾ Reducir la temperatura de las preformas a la salida horno.

12 Estrangulamiento en el cuerpo
20
3
DESCRIPCION :
Apariencia similar al estrangulamiento en el cuello, pero esta vez en el cuerpo de la botella.

Este defecto, al principio, toma la apariencia de un sobreespesor de materia (una banda), en el peor de los
casos aparece bajo la forma de una reducción del diámetro por contacto con la varilla de elongación.
CAUSAS :
Presoplado demasiado débil o inexistente.

Caldeo insuficiente al lado de la zona estrangulada.
SOLUCIONES :
¾ Si el problema es aparente en una estación:

y Verificar la válvula de presoplado.
¾ Si el problema es aparente en todos los puestos:

y Aumentar la presión de presoplado o principio antes.
y Aumentar el caldeo en la o las zona(s) demasiado(s) fría(s).

13 FONDO DEMASIADO PESADO
20
4
DESCRIPCION :
Peso del fondo por encima de la referencia del pliego de condiciones, poco espacio bajo la domo, peso del
cuerpo o de los hombros débiles.
CAUSAS :
Perfil de cladeo incorrecto, mala distribucción de materia, a menudo acompañado de un sobreestirado

de los hombros o del cuerpo.
Presoplado demasiado tarde, presión demasiado débil.
SOLUCIONES :
¾ Reajustar el perfil de caldeo, enfriar el cuerpo o los hombros, calentar más la domo de la preforma.
¾ Si el problema es aparente en todas las estaciones:
y Arrancar el presoplado más pronto, aumentar la presión.
¾Si el problema es aparente en una única estación:

y Comprobar la válvula de presoplado.

14 FONDO DEMASIADO LIGERO
20
5
DESCRIPCION :
Peso de fondo inferior a la referencia del pliego de condiciones, problema inverso del fondo demasiado pesado.
CAUSAS :
Perfil de caldeo incorrecto, lo que da una mala distribución de materia.

Presoplado demasiado pronto, presión demasiado fuerte.
SOLUCIONES :
¾ Reajustar el perfil de caldeo, enfriar el fondo, o calentar más el cuerpo o los hombros.
¾ Si el problema es aparente en todas las estaciones:
y Arrancar el presoplado más tarde, disminuir la presión.
¾Si el problema es aparente en una sola estación:

y Disminuir el caudal de presoplado.

15 PIES PARCIALMENTE FORMADOS
20
6
DESCRIPCION :
En los fondos petaloides las esquinas de uno o varios pies no alcanzan la forma completa del molde.
El espesor de las paredes de los pies es pequeña los fondos son más sensibles con unos ángulos anchos.
Una perlescencia puede aparecer en los pies, así como un descentrado del punto de inyección. Pérdida de la
estabilidad, pérdida de la altura, bajada del volumen.
CAUSAS :
Presión de soplado demasiado débil, la materia no alcanza los ángulos del fondo de molde.
Fondo demasiado pesado.
Presión o tiempo de presoplado demasiado importante, los pies se forman antes del principio del
soplado, no queda bastante materia caliente en el fondo.
El punto de inyección descentrado provoca la mal formación de los pies opuestos ql desplqwqñiento del
punto.
SOLUCIONES :
¾ Verificar la presión de soplado, aumentarla si fuera posible, arrancar el soplado antes.

¾ Reducir el peso de fondo ver las soluciones « fondo demasiado pesado ».
¾Hacer un test de presoplado, reducir la burbuja si fuera necesario actuando en el caudal, la presión, la
duración del presoplado.
¾ Si el punto de inyección está descentrado ver las soluciones « punto de inyección descentrado ».

16 CUERPO CALIENTE
20
7
DESCRIPCION :
Opalescencia puede estar aparente en el cuerpo de la botella.Pueden aparecer unas líneas más anchas en el
fondo de la botella que en los hombros.
El sobrecalentamiento es evidente, una zona perlecente puede existir alrededor de la zona opalescente y puede
agravarse con un punto de inyección descentrado.
CAUSAS :
Mala rotación de las preformas en el horno.

Enfriamiento del cuerpo de la preforma insuficiente.
Rampas de enfriamiento que tocan el cuerpo de la preforma.
SOLUCIONES :
¾ Verificar las preformas si poseen marcas.

¾ Verificar el reglage de las rampas de enfriamiento:
¾ Verificar el buen funcioinamiento de las tornelas.
¾ Aumentar el caudal de aire, en el horno, en el cuerpo de las preformas.

17 DEBIL TOP LOAD
20
8
DESCRIPCION :
Aplastamiento de los hombros, de los paneles.
CAUSAS :
Mala distribuccion de la materia, resistencia mecánica inadecuada de la botella.
SOLUCIONES :
¾ Reducir la temperatura de la preforma a la salida horno.

¾ Modificar el perfil de caldeo, para mejorar la distribución de la materia.

18 DEBIL RESISTENCIA AL BURST (CUERPO)
20
9
DESCRIPCION :
Las botellas estallan en el cuerpo.

Las botellas muestran a menudo una distorsión del fondo bajo la acción de la presión.
CAUSAS :
Presencia de perlescencia en el cuerpo, por un sobreestirado, lo que debilita la botella.

Presencia de opalescencia, sobrecalentamiento de la preforma.
Que este demasiado caliente o demasiado frío, las causas más conocidas son:
y Demasiada materia en el fondo.
y Contaminación de la materia.
y Materia con una IV pequeña, cadenas cortas.
y Preforma demasiado viejas demasiada absorción de agua.
SOLUCIONES :
¾ Reducir la temperatura de la preforma a la salida horno.

¾ Verificar el perfil de caldeo para mejorar la distribucción de la materia.
¾ Examinar las preformas, la edad, las condiciones de almacenamiento, los defectos aparentes.
¾ Cambiar la caja de cartón de las preformas para ver si el defecto desaparece.

19 DEBIL RESEISTENCIA AL BURST (FONDO)
21
0
DESCRIPCION :
Las botellas explotan alrededor del punto de inyección. No hay casi ninguna deformación del cuerpo antes de la
explosión del fondo.
Las explosiones se producen sea en el llenado, sea en las paletas de almacenamiento.
CAUSAS :
Cristlización excesiva alrededor del punto de inyección, mala calidad de las preformas (inyección).
Soplado del fondo demasiado frío.
Estrés importante en la preforma.
Distancia entre varilla de elongación/fondo de molde demasiado pequeña.
IV pequeña.
SOLUTIONS :
¾ Examinar las preformas con la lámpara polarizada.

¾ Aumentar el caldeo alrededor del punto de inyección.
¾ Ajustar la distancia varilla de elongación/fondo de molde.
¾ Verificar la cristalización alrededor del punto de inyección.

20 DEBIL PROFUNDIDAD DE LA DOMO
21
DESCRIPCION : 1
Distancia pequeña entre el punto de inyección y la base de los pies.

Deformacion del fondo después de la salida del molde, el punto de inyección puede venir en contacto con la
paleta...
Para las botella CSD se observa, a veces, la deformación después del llenado.
Se observa a menudo explosiones de fondo de botella después varias semanas de almacenamiento.
CAUSAS :
Fondo de la botella demasiado pesado, falta de materia en los hombros.

Mal enfriamiento del fondo antes de la salida del molde.
Estrés importante en la domo de las preformas.
Mala repartición materia alrededor del punto de inyección, no suficiente en los ángulos del fondo.
Edad de las preformas.
SOLUCIONES :
¾ Examinar las preformas con la lámpara polarizada, comprobar la calidad de las preformas (edad,
almacenamiento…).
¾ Fondo demasiado pesado ver las soluciones « fondo demasiado pesado ».
¾ Disminuir la distancia varilla de elongación/fondo de molde
¾ Con un peso de fondo correcto o demasiado ligero, reducir el caldeo alrededor/debajo del domo.
¾ Verificar el circuito de enfriamiento del fondo de molde.
¾ Aumentar el tiempo de estabilización del soplado.
21 PLIEGUE DE MATERIA EN EL PUNTO DE INYECCION
21
DESCRIPCION : 2
Situado a nivel de la materia no orientada en el fondo de la botella.

Puede aparecer como un pliegue en los arcos del fondo de la botella, o un crater alrededor del punto de
inyección.
CAUSAS :
Un exceso de materia dejado en el fondo después del soplado.

Temperatura demasiado alta alrededor del punto de inyección.
Exceso de materia alrededor del pliegue.
Débil presión de presoplado, principio demasiado tarde.
Edad de las preformas, estrés.
SOLUCIONES :
¾ Examinar las peformas con la lámpara polarizada, verificar la calidad de las preformas.
¾ Reducir el caldeo en otras zonas que el punto de inyección, Allí donde el pliegue se sitúe.
¾ Aumentar la presión de presoplado, principio más pronto.

22 PLIEGUE ALREDEDOR DE LA VARILLA DE ELONGACION
21
DESCRIPCION : 3
El defecto aparece bajo forma de un crater de materia allí donde la varilla de elongación ha entrado en contacto
con el fondo de la preforma.
Se puede observar unas explosiones a nivel del pliegue durante la puesta bajo alta presión.
CAUSAS :
Sobrecalentamiento alrededor/en el punto de inyección.

La materia rodea la varilla de elongación durante el estirado..
Transición de materia bajo la forma sobre/bajo espesor.
SOLUCIONES :
¾ Reducir el caldeo en/alrededor del punto de inyección.

¾ Aumentar la presin de presoplado, principio más pronto.

23 EXPLOSION DEL FONDO
21
DESCRIPCION : 4
En el caso menos importante, se observa una rotura en el interior del fondo en el punto de inyección, a menudo
acompañado de una buena profundida de domo.
En el caso más importante, varias roturas gravitan qlrededor del punto de inyeccion.
Explosiones de las botellas CSD durante/después de la fase de llenado. Débil resistencia al burst test.
CAUSAS :
Cristalización excesiva en/alrededor del punto de inyección.

Bóveda de la preforma demasiado fría.
Distancia entre la varilla de elongación y fondo de molde demasiado pequeña.
Fondo descentrado.
SOLUCIONES :
¾ Examinar la cristalización en el domo de las preformas, si es demasiado importante cambiar de

preformas.
¾ Aumentar el caldeo en/alrededor del punto de inyección.
¾ Aumentar la distancia varilla de elongación/fondo de molde.
¾ Ver las soluciones « punto de inyeción descentrado ».

24 PUNTO DE INYECCION DESCENTRADO
21
DESCRIPCION : 5
Punto de inyección descentrado del eje del fondo de molde.

Aparición de perlescencia en los pies en oposición con el descentramiento.
El descentramiento puede crear unas explosiones en las zonas más finas del fondo de la botella.
CAUSAS :
Mala alineación de la preforma con el molde o excentricidad de la preforma demasiado importante.

Mal enfriamiento de un medio molde.
Fondo de la preforma demasiado caliente, desarrollo del presoplado más rápido que el estirado.
Presoplado demasiado fuerte o demasiado pronto.
Distancia varilla de elongación/fondo de molde demasiado importante.
Cristalinidad alrededor del punto de inyección demasiado importante.
Varilla de elongación torcida, mal guiado de la varilla (difusor).
SOLUCIONES :
¾ Examinar en las preformas la cristalinidad aparente, la mala perpendicularidad.

¾ Verificar el circuito de refrigeración de los medios moldes.
¾ Ajustar la distancia varilla de elongación/fondo de molde.
¾ Reducir la presión de presoplado, principio más tarde.
¾ Verificar la varilla de elongación y su guiado.
¾ Verificar la buena alineación preforma/molde/tobera.

25 EXPLOSION AL ESTRES (FONDO)
21
DESCRIPCION : 6
Pequeños fisuras aparecen alrededor del punto de inyección, en la zona en la que la materia no está orientada.
Grietas importantes en todos los pies con el punto de inyección centrado indica una reacción química.
Las botellas pueden explotar después de un periodo de almacenamiento o bajo influencia de la calor.
CAUSAS :
Deformación excesiva del fondo de la botella a la salida de molde

Punto de inyección descentrado con un espesor de pared muy fina.
Preforma demasiado caliente, mal enfriamiento del fondo de molde.
Absorción de agua demasiado importante que crea una reacción química, el agua hace el papel de
lubrificante.
IV pequña.
Peso de fondo demasiado débil , repartición materia inadecuada.
SOLUCIONES :
¾ Ver soluciones « punto de inyección descentrado ».

¾ Ver las soluciones « peso de fondo demasiado pesado ».
¾ Aumentar el tiempo de estabilización en la fase de soplado.
¾ Verificar las condiciones de almacenamiento y la edad de las preformas.
¾ Cambiar de materia por una IV más importante.

26 EXPLOSIONES
21
DESCRIPCION : 7
Si no tenemos en cuenta la contaminación de la materia, las explosiones intervienen en el fondo de la botella o

en las zonas donde la materia no está orientada.
CAUSAS :
Referirse a los defectos siguientes:

y Cuerpo caliente
y Pliegue a nivel del punto de inyección
y Peso de fondo débil
y Distancia pequeña bajo el fondo
y Punto de inyección descentrado
y Reventón bajo esfuerzo
y Gran cristalinidad alrededor del punto de inyección
y Defectos aparentes en el cuerpo de las preformas.
SOLUCIONES :
¾ Referirse a las soluciones de los defectos presentes.

27 DEBIL RESISTENCIA A LA CAIDA
21
DESCRIPCION : 8
Este defecto se presenta como la débil resistencia al burst, la explosión se sitúa en el punto de inyección y
parte en todas las direcciones.
En el peor de los casos las explosiones se efctuqan en el llenado o en paletas durante el almacenamiento.
CAUSAS :
Domo de las preformas soplado demasiado frío.

Peso de fondo demasiado débil.
Cristalinidad demasiado importante alrededor del punto de inyección.
IV pequña.
Grandes burbujas de aire aparentes alrededor del punto de inyección.
SOLUCIONES :
¾ Aumentar el caldeo en/alrededor del punto de inyección, sin perder el peso de fondo, lo que
generalmente soluciona el defecto.
¾ Aumentar el peso de fondo.
¾ Cambiar la materia por una IV más importante.
¾ Examinar los defectos aparentes en el cuerpo de las preformas.

Diapo blanche
21
9

22
0

Proceso de Sopaldo Serie2

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1941 Descubrimiento del P.E.T.

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1987 Primera aplicación HOT FILL

Más de 20 proveedores de P.E.T. para el envase

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Dimetilo Tereftalato: DMT Acido Tereftálico: PTA

Obtención de un Monómero : BISHET

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 PET ( Polietileno Tereftálico) :

Se puede encontrar esta

 PET Homo Polimero :

Es un PET cuyas cadenas son regulares, repetición de la misma

Es un PET cuya estructura es irregular. Ciertas moléculas son

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 PROPRIEDADES DEL PET :

PROPIEDADES UNIDADES PET AMORFO PET B.O. PET HR

 OTROS MATERIALES UTILIZADOS PARA LAS BOTELLAS :

PVC Líquidos sin gas, agua, aceite, vinagre, vino

PEHD Leche esterilizada UHT : PEHD + masterbatch

Polietileno Alta Densidad Productos químicos y de mantenimiento

PEN (100 % ou mélangé) Cervezas, zumos, refill

Polietileno Naftalato Barrera O2 = 4-5 X PET, CO2 = 3-4 X PET

PAN / BAREX Zumos y productos óxido-sensibles sin gas

Poli Acrilonitrilo Barrera O2 = 10 X PET

EVOH Materia barrera para multicapas

Alcohol Vinílico Barrera O2 = 3-4 X PET, CO2 = 4-5 X PET

MXD6 Materia barrera para multicapa

Nilón Barrera O2 = 2X PET o 9X si con Oxbar, CO2 = 3-4X PET

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 PRODUCCION Y CONSUMO EN EL MUNDO :

en kilo toneladas 1998 2000 2002 2005

Producción 6362 7315 8838 9912

Consumo 4532 5725 6816 8510

Coeficiente 66,1% 73,1% 71,9% 80,1%

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 PRINCIPALES PRODUCTORES DE PET :

América del Norte América del Sur Europa

Africa, Oriente M. Asia Pacífico

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Fournisseurs de PET IV (dl/gr) Applications Fournisseurs de PET IV (dl/gr) Applications

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 VISCOSIDAD INTRINSECA (IV):

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Textil 0,55 - 0,65

IV : 0,80 dl/gr. IV : 0,65 dl/gr.

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Se utilizará más energía para obtener una IV importante = costo más

La IV sólamente puede ser modificada durante la fase de inyección

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Resistencia térmica importante, más cadenas móviles que favorecen la

Todas las botellas que se encuentran en contacto con líquidos calientes

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Resistencia mecánica importante, que corresponde a un gran número

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0,80 0,70 0,70

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PET ( Polietileno Tereftálico) :

PET Homo Polimero :

PROPRIEDADES DEL PET :

OTROS MATERIALES UTILIZADOS PARA LAS BOTELLAS :

PRODUCCION Y CONSUMO EN EL MUNDO :

PRINCIPALES PRODUCTORES DE PET :

VISCOSIDAD INTRINSECA (IV):

Nosotros distinguimos dos tipos de cristalinidad

CRISTALINIDAD ESFEROLITICA = Organización Térmica :

CRISTALINIDAD INDUCIDA = Organización Mecánica.

RESULTADOS OBTENIDOS POR ESTIRADO DE LA MATERIA :

Para un tipo de estirado dado :

Para un tipo de estirado dado

CADA APLICACION ES UNICA.

Valores máximo a no sobrepasar con respecto al pliego de