ANÁLISIS DE ESCENARIOS

Keynis Paola Flórez Castro

Ronald Cristian Taborda Duarte
Sara Judith Reyes Peñaloza
Stefanny Guzmán Martínez

Docente: Ing. Ángela Fonseca Montoya

Escuela Colombiana de Carreras Industriales - ECCI

Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo

2020
ESCENARIO DE OFICINA:
1. Identifique 2 factores de riesgo: físicos y biológicos.

● Físicos:

Lámpara suelta: En la imagen se observa un riesgo físico que es la lámpara

suelta existente en la oficina que desencadena un accidente laboral.

La acción preventiva es realizar un cronograma de actividades de

mantenimiento preventivo de los puntos de iluminación y establecer rondas de
seguridad diaria para verificar el estado de los puestos de trabajo.

Bullicio: Se observa un riesgo físico, la poca modulación de la voz de la

secretaría genera un ambiente de ruido molesto.

La acción correctiva que debe implementar la empresa es realizar

capacitaciones de atención al usuario, donde se recalque la modulación de la voz

● Biológico

Desechos orgánicos en descomposición: En esta imagen se observa a una

persona alimentándose en un lugar inadecuado, se observa, además, residuos de
alimentos mal almacenados, esto puede generar un peligro biológico que desencadena
un riesgo de infección intestinal, por la multiplicación de bacterias que genera la
descomposición orgánica y la aparición de vectores.
 La acción correctiva es dar capacitaciones a todo el personal de cómo desechar
los residuos y la acción preventiva es colocar las canecas de basura con su respectivo
color y socializar, como es el proceso, dependiendo del color.

Agua gris: Se observa a una persona, realizando sus actividades laborales sin la
colocación de sus elementos de protección personal, exponiendo sus manos
directamente sobre un elemento que contiene múltiples microorganismos y que puede
llevar a una infección por hongos entre otros, esto se clasifica como un riesgo biológico.

La acción correctiva es brindar capacitaciones del uso correcto de los EPP,

realizar charlas pre operacionales y establecer rondas de verificación, evaluando la
colocación y postura de dichos elementos.

2. Identifique 2 factores de riesgo público y locativos.

● Locativo

Piso mojado: Se observa un peligro locativo, al observar una superficie lo

suficientemente deslizante por la presencia de líquido, que ocasiona que un colaborador, pierda
el equilibrio, sufriendo caída de su propio nivel de sustentación. Para prevenir se debe tener
una señalización de piso mojado y demarcar el lugar.

La acción preventiva es colocar la señalización adecuada, en el lugar correcto, donde

se indique que hay peligro para el tránsito, por la presencia de sustancias en la superficie.
 Escaleras sin barandas: Nos encontramos ante un peligro locativo al identificar que las
escaleras no existen barandas que ayuden a la persona a apoyarse en el tránsito por ellas,
ocasionando que las personas sufran caídas por no tener un soporte de apoyo. Para prevenir,
se debe identificar la novedad dentro de la matriz de riesgo, realizar el plan de mejora, donde
se indique la instalación de pasamanos en las escaleras que tendrán una altura aproximada de
0,9 m a los dos lados en todas las escaleras.

● Público

Personal distraído: Se observa un riesgo público, ya que, al estar una secretaria de

espalda y otra distraída, dos personas realizan el hurto de objetos de la oficina. El plan de
mejora consistiría en reforzar la seguridad con la instalación de cámaras de seguridad o
colocación de barreras de seguridad entre el personal de la empresa y los usuarios.
 Se observa una exposición a riesgo público al identificar, como una persona sustrae de
manera indebida un aparato electrónico, perteneciente a la oficina y el vigilante lo reconoce el
acto. Como acción preventiva se podría instalar cámaras de seguridad y estipular más rondas
por parte del personal de seguridad, con un control a la entrada de la empresa para la persona
que ingresa y sale.

3. Relacione 4 accidentes asociados a los factores de riesgo presentes en el escenario.

● Traumatismo craneano directo: Como consecuencia del riesgo locativo, por la
falta de señalización, una persona sufre un traumatismo craneano directo, considero un
accidente laboral. El plan correctivo, sería la instalación de avisos donde se indique el
riesgo de trauma, o solicitar el cambio de puerta que no genere este tipo de lesión.
● Descarga eléctrica: Observamos otro riesgo por malas condiciones de
seguridad, donde el trabajador está expuesto a una descarga eléctrica, por las malas
condiciones de la red en el área de trabajo.

La acción correctiva, sería la implementación de una ronda de seguridad por

parte de HSEQ, donde identifique el peligro, se haga el reporte al departamento de
mantenimiento para darle solución inmediata; también se podría implementar un
formato para diligenciamiento diario por parte de los colaboradores sobre la condición
de las dependencias a su cargo.

● Trauma directo cráneo-facial: Como resultado del riesgo locativo, al no tener

las zonas demarcadas, se observa un accidente laboral, consistente en un trauma directo
con una puerta. La acción correctiva estaría en la planeación y ejecución de cambio en
la dirección de la apertura de la puerta.

● Caída: Por consecuencia del riesgo locativo, por orden y aseo, el trabajador
puede levantarse y sufrir una caída al tropezar con los elementos de trabajo. La acción
 correctiva y preventiva sería capacitar al personal en hábitos de aseo y orden en el
ámbito laboral, con verificación de lo aprendido en las rondas realizada por HSEQ.

4. Relacione 3 enfermedades laborales asociadas a los factores de riesgo presentes en

el escenario.

● Dolor lumbar inespecífico o enfermedad discal: Como consecuencia del riesgo

biomecánico por manipulación de carga con mala mecánica corporal, puede
desencadenar un dolor lumbar inespecífico o enfermedad discal. La acción preventiva
sería la capacitación en higiene postural para el personal, con charlas pre operacionales
diarias.

● Síndrome de burnout: El trabajador está expuesto a padecer síndrome de

burnout, por riesgo psicosocial, en la imagen, se observa una persona con estrés laboral.
Come medida preventiva se recomienda capacitación de cómo manejar el estrés laboral
y la implementación, verificación de pausas activas. Valoraciones periódicas por parte
de salud mental.
 ● Epicondilitis medial o lateral: Por los movimientos repetitivos de
pronosupinación a nivel del antebrazo, puede desencadenar una epicondilitis medial o
lateral. Como medida preventiva, se puede implementar actividades para reducir los
movimientos repetitivos como la pausa activa y rotar al personal, para que no realicen
las mismas actividades todos los días. También controlar los factores desencadenantes
como es el sobrepeso y la obesidad.

5. ¿Qué análisis de trabajo aplican?

En un escenario como este en oficina se observan en su mayoría peligros locativos que

son una constante durante toda la jornada laboral, por lo tanto, constituyen una de las causas
más frecuentes de accidentes. La mayor parte de los controles parte de que la edificación tenga
un diseño acorde a las normatividades de seguridad vigentes.

Con respecto a las escaleras que son foco de un gran número de accidentes laborales
debido a caídas desde diferentes alturas, se debe tener en cuenta su diseño que sea adecuado y
en ningún caso la anchura no debe ser inferior a 0,9 m y el material de la superficie de la
escalera debe ser antideslizante.
 Otro punto es el orden y aseo es un tema que también hace parte de los riesgos locativos
y que casi no se tiene en cuenta en las organizaciones y se debe empezar con el puesto de
trabajo el cual debe contar con contenedores para recolectar desechos, mantener las vías de
circulación libres de todo elemento y limpiar periódicamente el sitio de trabajo.
ESCENARIO DE TALA DE ÁRBOLES:
 1. Identifique 3 factores de riesgo mecánico y locativo

● Riesgos Mecánicos

factor de riesgo almacenamiento inadecuado de troncos: En la imagen se encuentra

expuesto el trabajador al que está a punto de ser atrapado por el tronco mal almacenado.

Debido a la ubicación de dos piezas que se mueven juntas, el almacenamiento y la

organización del puesto de trabajo debe ser primordial frente al desarrollo de las actividades,
la prevención de este factor de riesgo se puede lograr con un almacenamiento de piezas
organizado.

Factor de riesgo transporte desorganizado de las piezas: El operario se encuentra

expuesto en la parte desde donde está observando el transporte de las piezas, predisponiendo a
ser aplastado por la cantidad de troncos que se encuentran mal agarrados por la máquina
transportadora.

Se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando
uno se mueve y el otro está estático. Este afecta principalmente en las operaciones de enganche,
ocasionando atrapamientos entre la máquina y base o pared. con una mejor ubicación del obrero
para la supervisión del transporte de la carga y una organización de las piezas al momento de
ser transportadas la reducción de este factor de riesgo será significativa.
 Factor de riesgo obrero sin protección: En la imagen se logra evidenciar como el obrero
ayudante de corte se encuentra en desprotección visual para la realización de las actividades.

Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente juntos el uno del otro, como para cortar material relativamente
blando. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar
especialmente atentos cuando esté en funcionamiento porque en muchas ocasiones el
movimiento de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión
resultante, suele ser la amputación de algún miembro o inserción de cuerpo extraño sobre
alguna parte del cuerpo.

concientizar a los empleados del uso adecuado de los elementos de bioseguridad es la

manera más sencilla de prevenir accidentes laborales de esta índole.
 ● Riesgos Locativos

Factor de riesgo pisos sucios: El obrero de la imagen se encuentra expuesto a una caída,
como la que está a punto de padecer según lo expuesto en la imagen.

Todas las instalaciones y áreas de la empresa deben estar en perfecto orden, sin
acumulación de insumos, productos o herramientas; Las herramientas deben ser clasificadas y
ordenadas según su naturaleza y frecuencia de utilización.

Si en el área se realiza el aseo adecuado después de desarrollar las actividades la

reducción de las caídas será significativa.

Factor de riesgo hueco no señalizado: La señalización del orificio abierto en el suelo es

primordial para evitar caídas del obrero, no sólo para quienes lo abrieron sino para quienes
transitan por el lugar.

El uso de la señalización pretende, mediante estímulos indicativos; condicionar el

comportamiento de las personas que lo perciben frente a los riesgos que se buscan resaltar y
prevenir. Deben llamar la atención de los trabajadores para advertir sobre la existencia de
riesgos.

Factor de riesgo troncos mal almacenados: Un almacenamiento inadecuado de los

materiales de trabajo expone a los obreros a un aplastamiento o atrapamiento en el área laboral,
además de exponer al obrero que camina sobre los troncos a una caída.
 El mal ordenamiento de los materiales de trabajo bien sea que se encuentren en uso o
estén próximos a la utilización se debe realizar de manera ordenada, teniendo en cuenta figura,
textura, características físicas y funcionales.

2. Identifica 3 factores de riesgo ergonómicos

 Riesgos Ergonómicos

factor de riesgo es uso de fuerza combinado con postura inadecuada: Con una posición
inadecuada y una sobrecarga de peso se expone al obrero al desarrollo de patologías lumbares.
Se debe tener en cuenta tanto la intensidad de la fuerza como el tiempo durante el que esta se
aplica. A mayor intensidad y/o mayor tiempo de aplicación mayor riesgo para los empleados.

Factor de riesgo en postura prolongada: en la imagen se evidencia un obrero en posición

de rodillas incómoda realizando actividad de tiempo prolongado.

Es decir, el número de veces que realizamos estas posiciones en un periodo determinado

de tiempo. A mayor repetitividad y prolongación de tiempo es evidente que el riesgo músculo
esquelético es mayor. Por tanto, una buena opción para reducir el riesgo de un trabajo es buscar
cómo reducir esta repetitividad con la exposición a movimientos repetidos y utilización de
fuerza por periodos de tiempos prolongados se exponen a los obreros a lesiones tendinosas y
articulares.
 Factor de riesgo es el transporte manual de cargas: La utilización manual de fuerza por
parte de los obreros bien sea compartida o unificada es un riesgo que los expone frente
accidentes laborales y patologías musculares.

Es el requerimiento de trabajo que implica caminar más de un metro sosteniendo el

peso de la carga. Por lo que no se deberían transportar muchos kilos en un día. Este riesgo
suele ser fácil de gestionar, porque basta con acercar el punto de destino al de origen para no
caminar, o bien, utilizar un carro para transportar la mercancía.

3. Relacionen 3 programas de prevención asociados a los peligros identificados en el

escenario
● Guía técnica para la evaluación y la prevención de los riesgos relativos a la
manipulación manual de cargas. INSHT.
● Ergonomía para ingeniería de producción para empresas.
● protocolos de gestión de riesgo ergonómicos en la empresa.

4. Relacione 4 accidentes asociados a los factores de riesgo presentes en el escenario.

● Caída del trabajador: El trabajador al caminar por superficies irregulares o

abruptas puede caer y como consecuencia sufrir contusiones y fracturas. Para evitar este
tipo de accidentes es conveniente demarcar las superficies.
● Mordeduras: En este campo se puede encontrar animales salvajes, propios de la
región como lo es la serpiente que cuelga del árbol, la cual, puede morder al trabajador
causándole la muerte si no reacciona a tiempo.

● Golpeado por Árboles: En esta imagen podemos observar que el trabajador está
cortando el árbol sin saber para dónde puede caer y sin tener en cuenta al compañero
de trabajo que está concentrado haciendo su actividad. Los trabajadores deben de contar
con las vacunas al día y antes de trabajar la zona hacer un estudio de la vida silvestre y
poner en acción mecanismos de contención.

● Cortes y pinchazos: En este caso puede ser provocado por el uso inapropiado de
la herramienta o por descuido como el trabajador que vemos hablando por celular
pasando al lado de la motosierra. Además de usar los elementos de protección, educar
al trabajador para que tenga un autocuidado.
5. ¿Qué permiso especial de trabajo aplica para los trabajadores?
● Permiso de trabajo seguro en alturas.
● Permiso para la tala de árboles.
● Curso de 50 horas en seguridad y salud en el trabajo.
● Permisos de trabajo general.
ESCENARIO INDUSTRIA:
 1. Identifique 3 factores de riesgo tecnológicos y locativos.

● Riesgos tecnológicos:

Incendio: En este escenario se puede observar al trabajador tratando de controlar y

apagar el incendio generado por un derrame. La acción correctiva es capacitar a todo el personal
en contra incendios, medidas de prevención, saber cómo actuar antes, durante y después que
ocurra una emergencia y en el manejo adecuado de extintores.

Derrame: Sustancia química derramada, por falta de áreas de almacenamiento y

adecuado sellado. La acción correctiva es asignar un lugar donde se realice el almacenamiento
adecuado de los recipientes y rotulados teniendo en cuenta su composición química, en un
ambiente controlado evitando su contaminación. Se debe contar con los permisos necesarios,
señalización y supervisión de deposición final.

Explosión: Posible situación de riesgos de explosión por consecuencias del trabajador

que se encuentra fumando en zonas donde se ubican sustancias químicas inflamables. La acción
correctiva es señalizar toda el área, donde se evite fumar al personal que ingrese o manipular
cualquier objeto, sustancias que sea conductor a producir fuego en la zona. Se debe realizar
capacitaciones sobre sustancias químicas peligrosas y sus consecuencias.
 Fuga: En esta imagen podemos ver la fuga de material que está siendo esparcida en el
trayecto de su movilización. La acción correctiva es contar con una lista de chequeo para la
supervisión antes, durante y después de cada movilización de materiales y realizarlo de manera
segura.

● Riesgos locativos:

Caída y golpe: Caída de trabajador por sustancia derramada que genera una superficie
deslizante. Una medida de prevención es crear y ejecutar un programa de orden y aseo,
señalización donde se le informe al personal que no se puede correr en las zonas trabajo y se
debe realizar inspecciones permanentes de pisos.

Organización: Fallas en almacenamiento y acopio ocasionando posiblemente caída de

objetos. Una acción correctiva es mantener el lugar debidamente organizado y aseado por
medio de programas y realización de inspecciones de todas las áreas de trabajo.
 Caída y golpes: Posible caída de trabajador por sustancia derramada que genera una
superficie deslizante. Se puede observar su medida de intervención en la limpieza del piso, pero
se observa que el trabajador no cuenta con los elementos de protección adecuados para realizar
esta actividad.

2. Identifique 2 factores de riesgo eléctrico.

● Riesgos eléctricos:

Electrocución: Se puede observar electrocución por contacto directo en zona con

presencia de sustancia líquida. Se debe realizar el bloqueo y señalización de la zona de trabajo
con electricidad, capacitar al personal para responder a este tipo de emergencias y contar con
el personal idóneo que puedan actuar de manera responsable y efectiva ante estas situaciones.

Contacto con electricidad: Actividad que implica el trabajo con energía peligrosa. Una
medida de prevención seria capacitar a los trabajadores antes de realizar cualquier trabajo de
electricidad. Evitar estos trabajos si no tienen ningún conocimiento en el área y la autorización
necesaria para ello.

3. Identifique 4 errores en la señalización

Falta de señalización en zonas de trabajo de montacargas, se debe diseñar una ruta

peatonal para la movilidad de los trabajadores y demarcación de pisos.

Instalación de señalizaciones donde especifique ubicación de extintores, tipos de

extintores y modos de uso.

Falta de señalización de riesgo eléctrico, cerramiento de zona, demarcación de piso, se

debe tener la información del voltaje eléctrico al que el trabajador se va exponer.
 Demarcación de zona de acuerdo a la actividad que ahí se realizan, ya que no se puede
apreciar claramente, falta de señalización del extintor y del apropiado para la zona. Los
elementos de protección adecuados.

No se puede evidenciar ningún tipo de señalización de la actividad que se está

realizando, debe contar con la presencia de un ayudante en caso de que ocurra cualquier
eventualidad.

4. Relacione 4 accidentes asociados a los factores de riesgo presentes en el escenario.

Accidente por caída de objetos y en consecuencia puede ocasionar golpes, fracturas,

quemaduras, entre otras.
 Accidente químico por contacto con sustancia peligrosa, ocasionando una explosion o
incendios. Se puede observar el derrame de sustancia provocando quemaduras al trabajador.

Accidente por uso inapropiado en el área de trabajo, ya que no es la zona destinada para
el consumo de alimentos y bebidas. Obstrucción de zonas de tránsito del personal. Accidente
por ingerir alimentos que se pueden contaminar por el entorno donde está sentado.

Accidente ocasionado por gases y vapores en el derrame por inhalación de sustancias

peligrosas.
 5. Relacionen 3 medidas de intervención generales que impactan la mayoría de los
factores de riesgo presentes en el escenario.

Medidas de Intervención

1. Realizar un estudio para la reubicación y distribución de zonas, teniendo en cuenta que

las zonas de comida no deben estar en las áreas de producción, evitando así la
contaminación de alimentos e intoxicación del personal.
2. Demarcación y señalización de áreas de trabajo (uso de elemento de protección
personal, áreas restringidas, personal autorizado, demarcación de pisos, rutas de
evacuación y salidas de emergencia), cada área deberá contar con la publicación de las
fichas de seguridad, almacenamiento y rotulación de acuerdo a las sustancias químicas
que se manipulen o se usen en dicha área.
3. El personal debe estar debidamente capacitado en el uso adecuado de sustancias
químicas, deben contar con las capacitaciones de cómo actuar antes, durante y después
de una emergencia.
4. Cada zona debe contar con fácil acceso a dispositivos para ser usados en caso de
emergencia, como extintores, botiquines y camillas.
5. Evitar para todo el personal el uso de elementos conductores de electricidad,
herramienta de trabajo aisladoras, aplicación de procedimientos seguros y reglas de oro
para trabajar con energías peligrosas.
6. Eliminación segura de desechos.
7. Rotación del personal para disminuir el tiempo de exposición con sustancias químicas
peligrosas, se debe contar con una zona de duchas y lavaojos.

6. ¿Qué mediciones ambientales aplican?

● Medición de ruidos: Evaluar el nivel de ruido que producen los equipos y las máquinas,
● Evaluación de Estrés térmico: Se presenta un estrés térmico por calor debido a los trajes
que usan los trabajadores en actividades específicas, como los que trabajan con
químicos.
● Mediciones de gases y vapores: Debido a la presencia de agentes químicos y sus
reacciones dentro de la industria.
● Medición de calidad del aire: Por los gases y vapores presentes en el laboratorio, por la
planta de tratamiento de agua y emisiones de CO2 de los vehículos.
Bibliografía

fundación laboral de la construcción. (s.f.).

http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS0020/material/generales/intro_er
gonomia_alta.pdf. Obtenido de
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Iberley. (18 de 02 de 2020). https://www.iberley.es/temas/riesgos-sector-construccion-

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cargas. España.

Mancera Fernandez, M., Mancera Ruiz, M. T., Mancera Ruiz, M. R., & Mancera Ruiz, J. R.
(2012). Seguridad e higiene industrial. Colombia: Alfaomega Colombiana S.A

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