Tema04 EST

Tema 4
Energía Solar Térmica
Tema 4. Componentes del

sistema solar de baja
temperatura
Índice
Esquema
Ideas clave
4.1. Introducción y objetivos
4.2. Captadores solares
4.3. Estructuras de soporte
4.4. Fluido caloportador
4.5. Sistemas de intercambio
4.6. Distribución
4.7. Referencias bibliográficas
A fondo
Colector de vacío
Captador solar plano
Test
Esquema
Energía Solar Térmica 3

Tema 4. Esquema
© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
Ideas clave
4.1. Introducción y objetivos
En este tema, teniendo en cuenta la radiación solar, sus efectos en la superficie
terrestre y los principios de transferencia de calor, estudiaremos los componentes
tecnológicos que van a hacer posible la utilización del sol como fuente de calor
para diferentes procesos. Así, se presentarán de manera resumida los
componentes más importantes que están presentes en todas las instalaciones de
aprovechamiento de fluidos a baja temperatura y que permiten la distribución desde
la energía captada, de manera segura, hasta los puntos de consumo. Son, por lo
anterior, objetivos de este tema conseguir:
▸ Conocer los esquemas más frecuentes de instalaciones para aprovechamiento solar
de baja temperatura.
▸ Conocer cada uno de los equipos intervinientes.
▸ Conocer y aplicar los modelos matemáticos que permiten el dimensionamiento de
cada uno de los equipos y elementos.
▸ Evaluar la pertinencia de elegir una u otra tecnología, en función de las condiciones
de cada problema.

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
4.2. Captadores solares
El elemento fundamental del sistema de aprovechamiento solar térmico se suele
denominar con diferentes nombres: captador, colector o simplemente panel. En este
tema nos referiremos al panel cuando hablemos del conjunto y el término captador
lo utilizaremos para denominar al elemento que absorbe los rayos solares y los
transforma en calor (obviando el resto de los elementos que materializan el panel).
Dentro del esquema de principio de los sistemas de aprovechamiento solar térmico
(Figura 1), el panel es el encargado de recibir la radiación solar y convertirla en
calor, procurando unas pérdidas de calor mínimas y una estabilidad estructural que
facilite la amortización de la inversión.
Figura 1. Esquema básico de la instalación: a) captación, b) distribución y c) consumo. Fuente:

elaboración propia.
El captador es un dispositivo de transferencia de la energía de radiación
hacia otro subsistema (distribuidor) en forma de calor mediante
conducción, radiación y convección.
En general hay dos tipos de paneles para el aprovechamiento de baja temperatura
en edificación: de tipo plano o por tubos de vacío (ver Figura 2).

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Figura 2. Ejemplos de captador a) plano y b) mediante tubos de vacío. Fuente: Solarmat, s. f.
En el caso de los paneles de tipo plano, existe una carcasa en cuyo interior se
alojan los diferentes elementos que componen el sistema de captación, tales como
cubiertas, absorbedores, tuberías y aislantes. Se fabrican en diferentes materiales
como fibras de vidrio, aceros galvanizados o incluso plásticos, si bien los de mayor
calidad están fabricados en acero inoxidable o aluminio. Su misión es la de
preservar, a lo largo de la vida útil del conjunto, su rigidez estructural,
principalmente frente a los riesgos que suponen la corrosión y las variaciones de
temperatura (y sus tensiones mecánicas asociadas).
Dada su exposición a la intemperie, la corrosión de la carcasa suele ser el principal
factor para tener en cuenta. La acción de los compuestos químicos en suspensión
que se diluyen con el agua del ambiente (pensemos en los humos de las chimeneas)
y la agresividad de la radiación en el espectro ultravioleta hacen que los
materiales deban ser cuidadosamente seleccionados y ensamblados. También hay
que destacar que esta corrosión se puede producir en el interior de esta carcasa
debido a los fenómenos de condensación del vapor de agua existente en el
interior de esta.
Si bien cabría pensar que la solución pasa por incrementar la estanqueidad del
conjunto y practicar el vacío, mantener estas condiciones a lo largo de toda la vida
útil del conjunto es muy compleja. Así, la solución que más se ha extendido y que

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aconsejan diferentes normas, como el código técnico de la edificación, es la de
practicar un orificio de ventilación de al menos 4 mm de diámetro en la parte
inferior del panel, de modo que pueda, a través suyo, evacuarse el agua
condensada.
Entre los elementos que aloja esta carcasa, en la parte superior (expuesta al sol) se
ubica una placa transparente denominada cubierta. Esta cubierta ha sido fabricada
en diferentes materiales que pueden agruparse en vítreos y plásticos. En un
principio, muchos apostaron por los plásticos, tratando de aprovechar su baja
densidad, ductilidad y economía. Sin embargo, las condiciones de intemperie y los
rayos ultravioletas conducen a un deterioro más rápido de estos, comparándolos
con los materiales vítreos. Así, los plásticos terminan por cambiar su tonalidad
reduciendo los coeficientes de transmitancia y, por tanto, la radiación que alcanza el
absorbedor.
Por su parte, a pesar de tener mayor densidad, mayor coste y mayor fragilidad, el
vidrio templado de bajo contenido en hierro (denominado vidrio solar) es el que
mejor rendimiento presenta a lo largo de su vida útil. Este vidrio, además, permite
transmitir solo determinadas radiaciones cuyas longitudes están comprendidas
entre 0,3 y 30 um, siendo opacas para el resto de las longitudes. Con ello, se permite
que la radiación infrarroja producida por la superficie captadora no pueda escapar y
se genere un efecto invernadero entre la superficie interior del vidrio y la superficie
más exterior del recubrimiento de la placa de tubos (Figura 3).
Figura 3. Composición del panel de tipo plano y representación del efecto invernadero en paneles planos.

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Fuente: elaboración propia.
El porcentaje de radiación que traspasa la cubierta traslúcida determina la eficiencia
del material o las pérdidas ópticas (FR), cuyo dato debe proporcionar el fabricante y
que se calcula como el producto de los coeficientes de transmisión y reflexión.
La radiación que atraviesa esta cubierta incide sobre el absorbedor que recubre la
placa donde se alojan los tubos. Este absorbedor trata de emular al cuerpo negro
(α=1) con objeto de que toda la radiación incidente sea absorbida en su
totalidad. Esto implica que la radiación térmica de este absorbedor será igualmente
importante y, por consiguiente, el efecto invernadero antes comentado es de suma
importancia.
Se debe recordar que, según Kirchhoff, todo cuerpo gris a una

temperatura diferente al cero absoluto emite radiación y su coeficiente
de emisión es igual a su coeficiente de absorción.
El calor acumulado por esta superficie captadora se transfiere por conducción a la
placa, que incorpora las series de conductos por los que circulará el fluido que
distribuirá el calor captado (generalmente agua y/o glicol). Por ello, el material de
fabricación debe tener coeficientes de conductividad elevados y entre ellos el
más empleado es el cobre, al que se le aplican tratamientos superficiales para
mejorar su resistencia al ataque de ciertos óxidos. También existen placas fabricadas
en aluminio, cuando los fluidos se tratan con inhibidores de iones de cobre o hierro o
las denominadas superficies selectivas. Estas últimas son constituidas por metales
pulimentados recubiertos de pinturas negras (a base de óxido de cromo, hierro,
cobre, níquel o titanio) y embutidos en una matriz cerámica.

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El rendimiento de estos absorbedores viene determinado por la superficie de
apertura, que es la máxima área proyectada a través de la cual penetra en el
captador la radiación solar sin concentrar (UNE, 2001). Las dimensiones de estos
paneles suelen variar entre 80 y 120 cm, 150 y 200 cm y 5 y 10 cm, en el caso de
anchura, altura y espesor, respectivamente.
Bajo esta capa y en los laterales se ubican los elementos aislantes, cuya misión es
la de reducir las pérdidas de ese calor hacia el exterior del sistema. Los
requerimientos de estos aislantes están relacionados con la resistencia a la
temperatura, la humedad y con la toxicidad de los vapores que puedan
desprenderse fruto de la temperatura que se alcanza en las superficies del
absorbedor (hasta 150 °C). En cuanto a los materiales de fabricación, los fabricantes
buscan un compromiso entre los requerimientos de aislamiento térmico y estos
últimos riesgos. Así, por ejemplo, la lana de roca o de vidrio son excelentes
aislantes térmicos, pero pierden sus propiedades con el incremento de la humedad.
Por su parte, el poliuretano rígido inyectado o el poliestireno expandido no se
afectan de esta humedad, pero se deterioran rápidamente con temperaturas en el
entorno de los 100 °C.
Por su parte, los tubos de vacío aplican los mismos principios vistos para el caso de
placas planas con una ligera diferencia. En los tubos de vacío la cubierta es un
cilindro en el que se aloja el absorbedor. Esta ausencia de elementos entre la
cubierta y el absorbedor hace que se reduzcan las pérdidas por conducción y
convección con lo que el absorbedor transmite mejor al fluido (Figura 4).

Tema 4. Ideas clave
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Figura 4. Composición del panel de tubos de vacío. Fuente: elaboración propia.
E n Captador plano o tubo de vacío se analizará la discusión sobre los criterios de
elección de la tecnología de captación para aplicaciones de baja temperatura.
Accede al vídeo:
https://unir.cloud.panopto.eu/Panopto/Pages/Embed.aspx?id=13ce1e34-23f2-
437c-adac-ae9f011dd101

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4.3. Estructuras de soporte
Los captadores deben ir orientados e inclinados en función de la latitud en el
que se ubiquen y del estudio de sombras que se derive del emplazamiento. Así, los
captadores deben ir dispuestos en bastidores o soportes que garanticen la correcta
alineación y orientación a lo largo del tiempo. Si bien existen estructuras portantes
capaces de orientarse en función de la radiación disponible, lo normal en
aprovechamientos de baja temperatura es disponer de seguidores fijos.
A grandes rasgos, estas estructuras se deben calcular y construir de tal manera que
se garantice tanto su integridad estructural como la del sustrato sobre el que se
ubican (cubierta del edificio, solado, paramentos verticales, etc.).
Sin embargo, también se deben diseñar y ejecutar de manera que la continuidad de
los elementos de distribución no se vea comprometida. Por ejemplo, las dilataciones
que sufran estos bastidores se transmitirán a los captadores y los circuitos
hidráulicos que están solidarios. De esta manera es fácil imaginarse que fuera de los
límites de diseño estas dilataciones y contracciones afecten a la estanqueidad de los
circuitos.
En general, estas estructuras las podemos categorizar en función de si se ubican en
cubiertas o superficies horizontales o bien se integran o superponen con la
arquitectura del edificio.
Para el caso de las instalaciones sobre superficie horizontal, es necesario construir
u n a estructura auxiliar metálica que se ancla a la superficie. Esta estructura,
normalmente de celosía, tiene que ser calculada con arreglo a las solicitaciones
mecánicas derivadas de las acciones meteorológicas (nieve, granizo, lluvia, viento,
etc.), las fuerzas sísmicas y las cargas gravitacionales propias. A diferencia de los
paneles fotovoltaicos, estas solicitaciones son de gran importancia debido a la

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presencia del fluido caloportador que incrementa considerablemente el peso de la
instalación en operación. Así, estas estructuras, aunque pequeñas, están sujetas a
las reglas del cálculo expuestas en los códigos de edificación correspondientes,
que en el caso de España es el CTE en su documento básico (DB) SE-A sobre
estructuras de acero. De hecho, este CTE-DB-SE-A obliga a considerar la carga de
fuego y la corrosión como elementos de riesgo, por lo que las estructuras se suelen
recubrir de resinas que mejoran la resistencia al fuego y a la corrosión.
Normalmente, los propios fabricantes de los paneles suministran las estructuras
adecuadamente dimensionadas conforme a las normas de referencia (UNE-EN
1090-1:2011+A1:2012) pero, en cualquier caso, se suele realizar una prueba de
carga previa al llenado de los circuitos (Figura 5).
Figura 5. Ejemplo de prueba de carga para estructura de panel solar de tubo de vacío. Fuente: Qaist, 2012.
Además de en superficies planas, los captadores solares tienden a integrarse o
superponerse con las superficies de las edificaciones, de modo que pasan a
formar parte de la envolvente y colaboran con el aislamiento térmico de estas y con
el almacenamiento de energía térmica (Figura 6). Así, formando parte del propio
cerramiento o sobreponiéndose a él, los captadores deben ir provistos de los
anclajes necesarios para garantizar su fijación al paramento o con el paramento y la
impermeabilidad. Las normas, no obstante, limitan esta integración en los casos en
los que la superficie es horizontal, dado que dificultaría las labores de autolimpieza
de los panales y la evacuación del agua de lluvia que incrementaría, por
estancamiento, el riesgo de oxidaciones.

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Figura 6. Ejemplos de integración y superposición arquitectónica fachadas solares térmicos con fachadas
en edificación con tubos de vacío y colectores planos. Fuente: Maurer et al., 2014 y Gagliano et al., 2019.

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4.4. Fluido caloportador
El fluido caloportador es el encargado de transmitir la energía captada hacia los
subsistemas de aprovechamiento. Así, tiene la misión de establecer un ciclo
termodinámico de absorción de calor en el captador y de cesión de este calor en
el punto de aprovechamiento o de almacenamiento.
Como requisitos para la selección de este fluido se tiene en cuenta su resistencia a
las temperaturas, su calor específico, su viscosidad, toxicidad y, por supuesto, coste
económico e impacto ambiental.
Uno de los fluidos que mejor cumplen con estos requisitos es el agua, que
habitualmente es aditivada con algún elemento para disminuir su punto de fusión
(Tabla 1).

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Tabla 1. Características básicas de los fluidos más empleados. Fuente: elaboración propia.
Sin embargo, esta agua debe ser objeto de un análisis previo que permita asegurar
la ausencia de elementos que puedan comprometer la instalación. El primer DB de
ahorro energético (HE) del CTE, en 2006 establecía que:
«El fluido portador se seleccionará de acuerdo con las especificaciones del fabricante de
los captadores. Pueden utilizarse como fluidos en el circuito primario agua de la red, agua
desmineralizada o agua con aditivos, según las características climatológicas del lugar de
instalación y de la calidad del agua empleada. En caso de utilización de otros fluidos
térmicos se incluirán en el proyecto su composición y su calor especifico…» (Ministerio
de Fomento, 2019).
Estos requisitos, a pesar de haber dejado de explicitarse en el nuevo CTE-DB-HE4
de 2019, siguen siendo los mismos que recomiendan las guías en la actualidad. Por

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ejemplo, el documento 22 de IDAE que sirve como guía técnica de energía solar
térmica en su décima edición dice:
«El agua de la red (…) debería cumplir, o debería ser tratada si no los cumple, los
siguientes requisitos:
-La salinidad del agua no excederá de 500 mg/l totales de sales solubles.
-El contenido en sales no excederá de 200 mg/l expresados como contenido en carbonato
cálcico.
-El límite de dióxido de carbono libre contenido en el agua no excederá de 50 mg/l»

(IDAE, 2020).
Por su parte, aconseja utilizar como aditivos líquidos aquellos a base de
propilenglicol por su naturaleza inocua frente a las bases de etilenglicol, que
conllevan un riesgo para la salud debido a su toxicidad. De su proporción en el
circuito, se debe considerar que un margen adecuado para evitar la congelación de
la tubería sería calcular el circuito alrededor de 5 °C menos de la temperatura
mínima histórica del emplazamiento donde se vaya a ejecutar la instalación.
Igualmente se suele recomendar que la mezcla no disminuya el calor específico por
debajo de 3 kJ kg-1 K-1.

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Sin embargo lo anterior, también existen estrategias de diseño que evitan el uso
de estos anticongelantes mediante la circulación del agua. Así, el agua puede
ganar calor del depósito de acumulación y mantenerse por encima de los 3 °C, bajo
los cuales el riesgo de congelación de parte del sistema aumenta considerablemente.
No obstante, esta práctica consume una mayor cantidad de energía de operación
y en caso de falla del sistema de circulación, la instalación quedaría completamente
expuesta.

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4.5. Sistemas de intercambio
Acumulador
Basándose en el principio de la conservación de la energía, resulta inmediato
entender que si la generación energética y su consumo están desfasados en el
tiempo (por ejemplo, capto energía por la mañana y la quiero emplear por la noche),
entonces se requiere de un dispositivo capaz de almacenar la energía desde que
se genera hasta que se consume. Ese dispositivo recibe el nombre genérico de
acumulador (buffer en inglés).
Sin embargo, esta palabra ‘acumulador’ se suele emplear, en el argot técnico, solo
en aquellos casos en los que no existe intercambio de calor en el interior del
depósito. Por el contrario, cuando sí existe, se denominan interacumuladores.
▸ En los acumuladores el fluido es únicamente almacenado a cierta temperatura sin
que se pueda aportar desde el interior energía.
▸ En los interacumuladores el intercambio de calor y el almacenamiento de fluido están
en contacto. Es decir, existe un elemento dentro del propio conjunto a través del que
se calienta el líquido almacenado (Figura 7).
Figura 7. Ejemplos de acumuladores sin intercambiador (a) y con intercambiador de serpentín (b), de doble
pared (c) y mixtos con doble pared y serpentín (d). Tesy, s. f.

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En general, la elección del tipo de acumulador dependerá de diferentes factores,
tales como el tipo de fluido del que se trate, los rangos de temperatura y/o presión
necesarios, el volumen de operación y, por supuesto, de los factores económicos.
Sin embargo, su función dependerá de la cantidad de energía que sea capaz de
almacenar, el tiempo que deba almacenarla y la intensidad a la que se consuma (la
velocidad de la demanda) (Figura 8).
Figura 8. Dinámica de generación, almacenamiento y consumo en acumulador. Fuente: elaboración

propia.
Como se puede intuir, el análisis de las necesidades de almacenamiento es un
problema complicado que requiere un análisis exhaustivo de los patrones de
consumo y generación. Muy al contrario, aunque las edificaciones sean de uso
residencial o no, presentan patrones extremadamente variables en cuanto a su
operación. Así, sus variaciones aleatorias de consumo hacen poco práctico intentar
alcanzar precisiones muy altas y, por tanto, con ánimo de garantizar suministros se
aumenta el rango de trabajo de los sistemas en base a tablas empíricas.
Por ejemplo, el volumen del depósito a emplear para agua caliente sanitaria

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(ACS) suele dimensionarse en función de consumos promedios diarios dejando un
volumen de acumulación de entre el 8 0% y el 100 % del total de dicho promedio.
Además, se considera la superficie de captación para que el volumen sea entorno a
los 75 L m-2 de captadores, aunque los rangos van desde los 50 hasta 180 L m-2 de
captadores.
Entre las disposiciones más habituales de configuración, el IDAE, en su guía técnica,
menciona algunos (Figura 9) en función de diferentes tipos de depósito vistos
(acumuladores e interacumuladores) y del uso del fluido (ACS u otro fluido
caloportador).
Figura 9. Ejemplos de configuraciones frecuentes de acumuladores. Fuente: IDAE, 2020.
De hecho, la utilización del fluido es clave para determinar, no solo el volumen,
sino los materiales a emplear. Entre los existentes para la fabricación de estos
depósitos (por ejemplo, acumuladores de acero vitrificado con protección catódica,
plásticos, de cobre, de acero negro solo para circuitos cerrados, etc.), los más
empleados en edificación son los de acero inoxidable y acero al carbono, con
tratamientos interiores a base de vitrificado de simple o doble capa y recubrimientos
de residas epoxi.
Además de lo anterior, los recipientes de almacenamiento de energía deberán ir
provistos de los medios apropiados para soportar la presión y temperaturas que

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caracterizan dicha energía, siendo habitual para depósitos de más de 750 L el ser
diseñados para soportar la acción combinada de presión y temperatura más
desfavorable. Por una parte, como recipientes a presión estarán sujetos a la
necesidad de disponer del marcado CE y estar autorizados por la normativa aplicable
a los aparatos a presión. Por otra, la temperatura influirá en las dilataciones y la vida
útil de los materiales, pero también las pérdidas de energía que se produzcan por los
mecanismos de intercambio de calor, vistos anteriormente.
Es habitual establecer los valores de aislación propuestos por el RITE en su
antigua instrucción técnica 03, que establece que se debiera incorporar un
aislamiento térmico de unos 30 mm para superficies exteriores hasta 2 m2 y de 50
mm con superficies sobre los 2 m2. Este aislamiento se presupone válido para un
material cuya conductividad térmica de referencia fuera de 0,040 W m-1 K-1.
Sin embargo, para un cálculo más útil, se recomienda seguir lo dispuesto en la
norma ISO 12241:2008.
Ejemplo de cálculo
Cálculo de un depósito esférico para suministro de agua caliente a 85 °C por encima
de 15 h, encontrándose el depósito a la intemperie y suponiendo 10 °C bajo cero. El
aparato consiste en una esfera de diámetro interior 2,5 m cuya capacidad es de
8,181 m3. Se ha considerado un espesor de 15 cm con una conductividad térmica de
0,06 W m-1 K-1 medida 30 °C.
Para calcular la pérdida de temperatura en el depósito, se parte de la determinación
del calor perdido por el aparato y, en este caso, despreciaremos los coeficientes
superficiales tanto interiores como exteriores. Es decir, no consideraremos efectos de
convección.

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Donde:
▸ Di es el diámetro interior de la esfera.
▸ De es el diámetro exterior de la esfera.
▸ θi es la temperatura interior del depósito.
▸ θe es la temperatura exterior o ambiental.
Este calor de pérdidas al ambiente desde el fluido se emplea para determinar cuál es
el salto térmico que debe experimentar el volumen total de agua, en función de su
calor específico (cp) (i.e. 4,18 kJ kg-1 K-1) a lo largo de las 15 horas que hemos
considerado.
Intercambiador
Se denomina intercambiador de calor a los dispositivos utilizados para transferir
energía de un medio a otro. Con base en el contacto producido entre los fluidos,
distinguiremos entre intercambiadores de contacto directo o mezcla y los
intercambiadores de contacto indirecto cuando uno de los fluidos circula por el
interior de una superficie en contacto con el otro fluido.
De esta manera, los fluidos no se mezclan, pero se intercambia calor entre ellos en

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busca del equilibrio termodinámico. Centrándonos en este último tipo de
intercambiadores (de contacto indirecto) los más comunes son los de tipo tubular,
bien de serpentín (Figura 10a) o de haz de tubos (Figura 10b) y de placas (Figura
10c).
Figura 10. Ejemplos de intercambiadores de calor de: a) serpentín. Fuente: adaptado de Vapor para la
industria, s.f.; Klarstein, s.f.; Tranter, s.f.
Respecto a los primeros (de tubos) son los más sencillos y extendidos en la
práctica. Los más simples, de tipo serpentín, constan de un tubo que se arrolla
concéntricamente y por el que circula el fluido caloportador. Normalmente se
colocan inmersos en el fluido a calentar o enfriar. Este mismo principio se aplica de
un modo más sofisticado en el intercambiador denominado haz de tubos y
envuelta. Estos se constituyen por un haz tubular colocado en el interior de un
espacio, generalmente cilíndrico que se denomina envuelta. Existen diferentes
configuraciones según las direcciones relativas de los flujos de fluido (Figura 11).

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Figura 11. Ejemplos de intercambiadores de calor de haz de tubos según configuración a) equicorriente, b)
contracorriente, c) 1 paso por carcasa, 2 por tubos, d) 2 pasos por carcasa y 4 por tubos, e) flujo cruzado
sin mezcla de fluidos (por ejemplo, radiador de coche) y f) flujos cruzados con un fluido sin mezclar y otro
con mezcla bifásica (fase líquida+fase gas) (por ej. evaporadores y condensadores). Fuente: elaboración
propia.
Si bien son menos frecuentes en los aprovechamientos solares, también se
encuentran en las instalaciones intercambiadores de placas (Figura 12).

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Figura 12. Ilustración de la composición de un intercambiador de placas. Fuente: soporte, 2019.
Entre sus ventajas, con respecto a los tubulares, se destaca la elevada turbulencia
que generan en la circulación. Esta conduce a una menor velocidad de los fluidos
y, por tanto, un menor ensuciamiento. También se reducen las pérdidas de calor al
exterior, ya que solo el borde de la placa está en contacto con el exterior y se mejora
su compacidad (relación superficie de intercambio vs volumen total). Como
inconvenientes, se limitan a presiones menores de 20 atm y temperaturas hasta
250 °C y presentan mayores pérdidas de presión hidráulica y mayor coste
económico.
Cada uno de estos tipos de intercambiadores tienen sus propios algoritmos de
cálculo, aunque todos parten de la base de considerar la ley de transferencia de
calor, que se modifica ligeramente para tener en cuenta que las temperaturas de
entrada y salida en ambos casos evolucionan a lo largo de la superficie (Figura 13).

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Figura 13. Ejemplo de la evolución de la temperatura en intercambiadores tubulares de a) equicorriente y
b) contracorriente. Fuente: elaboración propia.
Así, en lugar de hablar de diferencia de temperaturas, se emplea el término
diferencia media de temperaturas (Δθm) según sigue:
Donde:
▸ k es el coeficiente global de pérdidas calculado como:
Donde:
▸ he es el coeficiente de convección de la superficie exterior.
▸ heés el coeficiente de convección de la superficie interior.
▸ e es el espesor de la pared.
▸ λ es el coeficiente de conducción de la pared.
▸ Además de esta ecuación, se debe cumplir que el calor absorbido por un fluido
(fluido frío) y el calor cedido por el otro (fluido caliente) deben ser iguales, según:

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Donde:
▸ m1 y m2 son los caudales del fluido 1 y 2, respectivamente.
▸ c1 y c2 son los calores específicos del fluido 1 y 2, respectivamente.
▸ θi1 y θi1 son las temperaturas de entrada y salida, respectivamente, del fluido 1.
▸ θi2 y θi2 son las temperaturas de entrada y salida, respectivamente, del fluido 2.
Ecuaciones que, en caso de que los fluidos sufran cambios de estado, se
reformularán en términos de entalpías.

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4.6. Distribución
Bombas de circulación
E l movimiento del fluido a lo largo del ciclo se puede producir de dos formas
diferentes. O bien se impulsa mediante una energía mecánica aportada por las
bombas, o bien de forma natural debido a las corrientes establecidas por las
diferencias de densidades entre fluidos calientes y fríos, lo que se conoce
comúnmente por termosifón (Figura 14a)
Figura 14. Ejemplos de circulación natural (a) y forzada mediante bombas (b). Fuente: elaboración propia.
No obstante lo anterior, la mayor parte de instalaciones trabajan mediante
circulación forzada (Figura 14b), encontrándose únicamente la circulación natural
en instalaciones de menos 10 m2 por circuito.
En realidad, las bombas de las instalaciones de aprovechamiento solar térmico
siguen exactamente los mismos principios de selección y diseño que las utilizadas en
calefacción residencial convencional. La única diferencia con respecto a estas

instalaciones es que la temperatura del fluido y su viscosidad suelen ser más altos en
las instalaciones solares.
Así pues, las bombas las calcularemos a partir de los datos de caudal y presión que

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necesitemos. El caudal lo determinará el salto térmico entre los circuitos de ida y
retorno y la presión será función de las pérdidas del circuito de tuberías que se
producirán como resultado del rozamiento contra las superficies interiores de
tuberías y piezas intermedias.
Cálculo de una bomba
Supongamos un circuito, fabricado en cobre, por el que circula agua desde
el captador a 80 °C y retorna a 70 °C (salto de 10 °C) de modo que se
pueda transmitir una potencia de 14 kW. Así, el caudal se determinará
mediante la siguiente expresión:
Donde:
▸ Q es el caudal de la instalación para determinar (expresado en L h-1).
▸ P es la potencia calorífica para suministrar (859 kcal h-1 por cada kW).
▸ ΔT es el salto de temperaturas entre ida y retorno.
▸ ρ es la densidad del fluido (agua 1 kg m-3).
▸ cP es el calor específico del fluido (agua 1 kcal kg-1 ºC-1).
Así, tendremos que mover alrededor de 1200 litros cada hora, que
provocarán pérdidas de carga a lo largo de la instalación. Si esta
instalación tiene 40 metros de longitud y está realizada en cobre de 22 mm
de diámetro exterior, mediante las tablas de los fabricantes podremos
cuantificar la presión perdida por este motivo (Figura 15).

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Figura 15. Cálculo de la altura manométrica perdida por las tuberías rectas del circuito.
Fuente: adaptado de Pressman, s. f.
Además de estos aproximados 60 mm c.a. por cada metro (0,006 bar m-
1), debemos tener en cuenta las pérdidas al atravesar las diferentes
válvulas y/o elementos de cambio de dirección presentes. La siguiente
Tabla 2 muestra los coeficientes para diferentes materiales.

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Tabla 2. Factores de pérdidas para el cálculo de la altura manométrica perdida por elementos singulares.
El número resultante será el factor con el que entremos en las siguientes
tablas del fabricante (Figura 16). Por ejemplo, si de la suma de elementos
en nuestra instalación de ejemplo tuviéramos un resultado de 13,
buscaríamos en la tabla el siguiente el valor de pérdidas en función de la
velocidad del fluido que proporcionaba la anterior gráfica (en nuestro caso,
aproximadamente
1,5 m s-1)

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Figura 16. Cálculo de la altura manométrica perdida por elementos singulares del circuito.
Es decir, nuestra bomba debiera mover un caudal de 1200 litros por hora y
vencer una presión de 1449 mm c.a. debido a las piezas del circuito y de
2400 mm c.a. por el rozamiento contra las tuberías (Figura 17).
Figura 17. Selección de la bomba según curva del fabricante. Fuente: Grundfos, s. f.

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En relación con los materiales de las bombas, se debe tener en cuenta lo dispuesto
en las normas en relación con la compatibilidad de los materiales y con las
temperaturas del circuito. Como se ha comentado, las temperaturas en los circuitos
solares pueden alcanzar temperaturas de hasta 140 °C, con lo que pueden ocasionar
hasta la fundición de ciertos materiales plásticos. También, como en el caso de lo
dispuesto para las válvulas, para circuitos con temperaturas superiores a 60 °C el
acero galvanizado está contraindicado.
Por último, es necesario considerar lo dispuesto en el reglamento Nº 622/2012 de la
comisión europea (modificación del reglamento Nº 641/2009) relativo a los
requisitos de diseño ecológico aplicables a las bombas de circulación.
Tuberías
L a s tuberías son las partes del circuito por las que transcurre el fluido
caloportador, conectando los diferentes subsistemas. En el modelo más simple
podemos distinguir un solo circuito cuando, por ejemplo, el panel solar térmico está
conectado a un único elemento que entrega el calor final (Figura 18a).
Figura 18. Ejemplos de esquemas de principio para instalación con un solo circuito (a) e instalación de
circuitos primario, secundario y terciario (b). Fuente: adaptado de Enríquez Santos, 2022.

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
Sin embargo, en la mayoría de las instalaciones de aprovechamiento solar térmico
de baja temperatura, nos encontramos con al menos dos, cuando no más, conjuntos
de tuberías que pertenecen a circuitos diferenciados (Figura 18b). El denominado
circuito primario conecta los paneles captadores y el intercambiador. Por su
parte, el secundario conecta la salida del acumulador de calor hacia los diferentes
puntos de entrega de la energía, bien para su uso final, bien para su intercambio
previo antes del consumo.
L a elección de las tuberías dependerá de muchos factores y será determinante
para el buen funcionamiento de la instalación en términos de economía, confort y
salubridad. El principal criterio a la hora de diseñar los recorridos y secciones de las
tuberías es la disminución de las pérdidas de presión y de temperatura a lo largo del
circuito, así como la ausencia de puntos que puedan contribuir a la acumulación de
bolsas de aire o la pendiente de los tramos rectos para favorecer el vaciado.
Como se intuye, de este diseño dependerá, en gran medida, el rendimiento global

de la instalación, pero también otros elementos como los ruidos generados por la
circulación del fluido, el consumo de las bombas de circulación, la cantidad de
piezas necesarias para salvar obstáculos, el coste de mantenimiento de la red o la
facilidad de inspección de esta, entre otros.
Así, en relación con las pérdidas de carga, el procedimiento de cálculo pasará por la
identificación de todos los tramos que componen los diferentes circuitos. Se
procederá a inventariar todos los elementos singulares tales como codos, tes,
válvulas, intercambiadores, etc. Igualmente se deberán anotar los diámetros
nominales de estos elementos y de cada tramo de tuberías.
Si bien el proceso de cálculo analítico es tedioso y sus principios físicos complejos,
los fabricantes han evaluado empíricamente ciertas situaciones y ofrecen multitud de
tablas y ábacos capaces de estimar con buena precisión las pérdidas por ambos
conceptos: piezas singulares (Tabla 3) y tramos rectos (Figura 19).

Tema 4. Ideas clave
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Tabla 3. Coeficientes de pérdida orientativos para algunos elementos según UNE 149201:2017. Fuente:
adaptado de UNE, 2017.
Estos datos proporcionados por los fabricantes o la norma UNE 149201:2017 se
introducen en la fórmula siguiente para obtener la pérdida de cada uno de ellos.
Donde:
▸ hi es la pérdida de carga del elemento i.
▸ v es la velocidad del fluido.
▸ k es la constante adimensional de Ta tabla 3 y similares.
▸ g es la aceleración de la gravedad.
Además de estas pérdidas de carga, las pérdidas de calor a lo largo de las tuberías
deben también considerarse. Para minimizarlas, los reglamentos disponen ciertos

Tema 4. Ideas clave
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niveles de aislamiento de las tuberías en viviendas cuyos valores pueden servir de
orientación para otras instalaciones térmicas de procesos industriales, agrícolas o de
otro tipo (Tabla 4).
Figura 19. Ejemplo de ábaco para el cálculo de la pérdida de carga de la tubería de cobre. En el eje
vertical se busca el caudal y donde corta el diámetro de la tubería se obtiene, bajando en vertical hasta el
eje horizontal, el valor de milímetros de columna de agua (mm c.a.) por metro lineal de tubería. Fuente:
Pressman, s. f.

Tema 4. Ideas clave
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Tabla 4. Espesores mínimos para instalar sobre las tuberías para la prevención de las pérdidas de calor
en fluidos calientes. Fuente: RITE. 2007.
A partir del modelo de conducción-convección de un fluido (aire) exterior a la tubería
y las condiciones de temperatura y velocidad de ambos sistemas, se puede obtener
la cantidad de calor perdida a lo largo de la instalación. Sin embargo, este proceso es
relativamente complejo y se suele recurrir a procedimientos simplificados, obtenidos
de la experiencia de los profesionales. Así, en lugar de calcular las pérdidas que se
producen, se suele calcular un espesor de aislante que prevenga tener pérdidas de

importancia en la red de tuberías, mediante las siguientes expresiones según sea
una superficie plana (1) o una cilíndrica (2).
(1)

Tema 4. Ideas clave
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(2)
Donde:
▸ λref es la conductividad térmica de referencia (i.e. 0,04 W m -1 K-1 medida a 10 °C).
▸ λ es la conductividad térmica del material empleado para aislar.
▸ dref = espesor mínimo de referencia.
▸ d = espesor mínimo del material empleado.
▸ D = diámetro interior del material aislante, coincidente con el diámetro exterior de la
tubería.
Válvulas
Las válvulas son los elementos utilizados para gestionar los flujos del fluido
caloportador en condiciones normales (por ejemplo, regulación de caudal, sentido
de circulación, llenado, vaciado, etc.) y de garantizar la seguridad de la instalación
(por ejemplo, válvulas seguridad, purgado, retención, etc.).
En general se distinguen, por su funcionalidad, los siguientes tipos de válvulas en el

sistema:
▸ Válvulas de disco de clapeta para retención . Estas válvulas están constituidas
para dejar pasar el agua en un sentido mientras que en el contrario la propia presión
del agua cierra la clapeta (Figura 20a).
▸ Válvulas de asiento para equilibrado de circuitos . Estas válvulas son habituales
en instalaciones pequeñas (de pequeño caudal) y permiten el cierre mediante un

pistón o disco que se apoya sobre la sección de paso. Son fáciles de manipular y
bastante herméticos, pero ocasionan una considerable pérdida de carga (Figura

20b).
▸ Válvulas de esfera para aislamiento de tramos o llenado de circuito . Esta

Tema 4. Ideas clave
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válvula se caracteriza porque el elemento de cierre es una esfera con un orificio

cilíndrico que se ajusta de manera que, cuando es perpendicular, no permite el paso
del agua y cuando se alinea con el eje de la tubería permite el paso. Si bien no están
pensadas para regular el caudal, variando el ángulo se pueden encontrar posiciones
intermedias entre el abierto y el cerrado (Figura 20c).
▸ Válvulas de macho (o de esfera) para vaciado y purga del sistema . Estas
válvulas se conforman de un cuerpo en el que se ajusta el macho (pieza

normalmente tronco-cónica). Este macho incorpora un orificio que permite, en
función de la alineación con el eje de la tubería, el paso o no de la corriente
hidráulica (Figura 20d).
▸ Válvulas de resorte para seguridad . Estas válvulas se accionan mediante un
resorte, lo que permite su instalación en posición horizontal, vertical o inclinada. El
resorte se acciona a partir de una presión que, normalmente, en estos circuitos se

acciona por la presencia de vapor de agua. Así, el resorte, a partir de una presión,
deja paso unidireccional al flujo de vapor y alivia la presión del circuito (Figura 20e).
Figura 20. Ejemplos de tipos de válvulas más empleadas en los sistemas de aprovechamiento solar
térmico. A) válvula de clapeta. Fuente: adaptado de Direct Industry, s. f.; Calderas Formación, s.f.; Indutec,
s. f.; La Roca Madre, s. f.; AMS, s. f.
En relación con los materiales con los que se construyen estas válvulas, son muy
diversos (latón, cobre, acero, acero inoxidable, plástico, aleaciones especiales,
bronce, etc.), si bien deben exhibir una adecuada compatibilidad entre las tuberías y
los líquidos a fin de no contribuir a un aceleramiento de la corrosión (efecto de par

galvánico).

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Las características de funcionamiento deben ser tales que garanticen su operación
en presiones de servicio de hasta 10 bares y temperaturas de encima de los 60 °C.
Es por esta última razón por la que se evita el empleo de acero galvanizado.
Vasos de expansión
Durante la operación del sistema, el circuito hidráulico varía su caudal y temperatura
para adecuarse al balance energético en cada momento. Por ejemplo, si el consumo
de agua caliente disminuye o se anula mientras la instalación está recibiendo energía
solar, la temperatura del circuito se incrementará. Este incremento de temperatura
se traducirá en un aumento de la presión del circuito. Igualmente, al iniciar el
consumo de agua caliente, el fluido tenderá a enfriarse y la presión disminuirá. Si
bien es cierto que las válvulas de seguridad vistas anteriormente se accionarán a
partir de ciertos niveles para prevenir la falla del sistema, también es cierto que son
elementos para los que no está previsto un uso continuado y, por tanto, debemos
introducir en el sistema mecanismos que regulen el circuito por otros medios.
Así, una parte esencial de estos circuitos son los vasos de expansión,
que permiten absorber estas variaciones de presión sin tener que
accionar válvulas.
Dentro de las tecnologías disponibles encontramos los vasos de expansión
abiertos y cerrados. Los primeros se caracterizan porque el fluido está en contacto
con el aire, lo que genera diferentes problemas de pérdidas de agua por
evaporación a la presión atmosférica (100 °C) y el aumento del riesgo de
corrosión (oxígeno disuelto) o de calcificación (cal presente en el agua). Unido a
esto, se debe reseñar que su instalación es compleja debido a su ubicación. Así, su

lugar de instalación debe ser entre generador de calor (depósito de inercia) y la
bomba, pero, además, el equipo debe instalarse a una altura de 50 cm respecto al

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
punto más elevado de toda la instalación. Esto dificulta su emplazamiento y suele
conducir a un incremento de la longitud de tuberías empleadas.
Por estos motivos, el vaso de expansión abierto es relativamente poco frecuente y se
limita a instalaciones de menos de 70 kW. No obstante, sí que es cierto que ofrece
un mayor grado de seguridad en estas instalaciones pequeñas, llegando incluso a

poder prescindir de la válvula de seguridad (presión hidrostática sobre caldera
inferior a 35 m.c.a.) o sustituirla simplemente por un segundo tubo de conexión
(Figura 21a).
Figura 21. Ejemplos de tipos de depósitos de expansión. Fuente: elaboración propia.
Por su parte, los vasos de expansión cerrados son mucho más simples (Figura 21b)
y su uso está más extendido. Estos sistemas se basan en el equilibrio de presiones
entre un gas (normalmente aire o nitrógeno) que se comprime al incrementarse la
presión del circuito. Su instalación se realiza en la admisión del generador y siempre
libre de cualquier válvula de corte entre dicho generador y el vaso de expansión,
aunque es frecuente instalar una válvula automática para purgas con objeto de no
crear bolsas de aire.
El cálculo de estos vasos de expansión cerrados es simple y se basa en la
determinación del volumen de agua que contiene el circuito al que protege, el factor
de dilatación del fluido del circuito y el coeficiente de utilización en función de la

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
presión manométrica de la instalación (distancia vertical entre el punto más alto y
más bajo) y de la presión absoluta máxima limitada por la válvula de seguridad.
Ejemplo de cálculo
Cálculo de un vaso de expansión cerrado:
Supongamos una instalación a base de tubería de cobre de 22 mm de
diámetro y 40 m de longitud que debemos proteger. Lo primero sería

considerar la cantidad de agua en el circuito. Para ello deberíamos, o bien
medirlo in situ en el momento del llenado o vaciado de la instalación, o
bien estimarlo a partir del cubicaje del fluido, como sigue:
í ó
Así, una tubería como la del enunciado tendría (considerando un espesor
del tubo de cobre de 1,2 mm) alrededor de 12 litros de fluido.
Como el objetivo de estos mecanismos consiste en absorber las
dilataciones térmicas, fundamentalmente se debe conocer la curva de
dilatación con respecto a la temperatura. Suponiendo que tenemos
únicamente agua en el circuito, podríamos utilizar la siguiente gráfica
(Figura 22).

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
Figura 22. Curva de dilatación del agua en función de la temperatura. Fuente: elaboración
propia.
Es decir, tendríamos que prever que los 12 litros de agua que a
temperatura ambiente ocuparían 12 litros, cuando la temperatura
alcanzase los 100 °C pasen a ocupar un 4,3 % más de volumen (12,516
litros). A este volumen podríamos añadirle un volumen de reserva que se
suele considerar un 3 % del total, aunque también, de manera empírica, se
suele tomar como en 3 litros.
Por otra parte, debemos calcular el denominado «coeficiente de
utilización», que depende de la distancia entre el punto más alto y más
bajo y de la presión absoluta máxima de trabajo marcada por la válvula de
seguridad, según sigue:
ó á ó é
ó
ó á
Imaginemos que, en la instalación del ejemplo, la presión máxima de
trabajo fuese de 4 bar y que desde el punto más alto hasta el más bajo de
la instalación tengamos 3 m.
El volumen resultante, considerando ambos factores, vendría determinado
por:
í ó ó
ó á ó é
ó á
Es decir, tendríamos que irnos a un estándar de vaso de expansión de 18
litros.

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
En el siguiente vídeo, Pérdidas en tuberías, se verá un ejemplo de cálculo de
pérdidas en red de tuberías.
Accede al vídeo:
https://unir.cloud.panopto.eu/Panopto/Pages/Embed.aspx?id=a252d20c-98a9-
41a8-ae69-aea100c37cf2
En Vasos de expansión se observará un ejemplo de cálculo de vasos de expansión
en redes de tuberías.

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
Accede al vídeo:
https://unir.cloud.panopto.eu/Panopto/Pages/Embed.aspx?id=4f9da265-44ba-
4877-898b-aea100c37d11

Tema 4. Ideas clave
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4.7. Referencias bibliográficas
Enríquez Santos, F. J. (2022). Equipos e instalaciones térmicas: Proyecto completo
paso a paso.
Gagliano, A., Aneli, S., Nocera, F. (2019). Analysis of the performance of a building
solar thermal facade (BSTF) for domestic hot water production [imagen]. Renewable
Energy, 142, pp. 511-526.

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0960148119305865?
via%3Dihub
IDAE. (2020). Guía Técnica de Energía Solar Térmica . IDAE.

https://www.idae.es/sites/default/files/documentos/publicaciones_idae/guiasolartermic
a_idae-asit_v3.0_20210111_nipo.pdf
Maurer, C., Gasnier, D., Pflug, T., Plešec, P., Hafner, J., Jordan, S., Kuhn, T.E.
(2014). First Measurement Results of a Pilot Building with Transparent Façade
Collectors [imagen]. Energy Procedia, 48, 1385-
1 3 9 2 . https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1876610214004184?
via%3Dihub
Ministerio de Fomento. (2019). Documento Básico HE. Ahorro de energía. Ministerio
de Fomento Secretaría de Estado de Infraestructuras, Transporte y Vivienda.

Secretaría General de Vivienda. Dirección General de Arquitectura, Vivienda y Suelo.
https://www.codigotecnico.org/pdf/Documentos/HE/DBHE.pdf
Página de AMS (https://www.amspain.es/)
Página de Calderas Formación (https://www.calderasformacion.com/)
Página de Direct Industry (https://www.directindustry.es/)

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
Página de Grundfos (https://www.grundfos.com/es)
Página de Indutec (https://www.indutecslu.es/)
Página de Klarstein (https://www.klarstein.es/)
Página de La Roca Madre (http://larocamadrehg.blogspot.com/)
Página de Solarmart (https://solarmat.es/es/)
Página de Tranter (https://www.tranter.com/es/home/)
Página de Vapor para la industria (https://vaporparalaindustria.com/)
Pressman. (s. f.). Pérdida de carga en tuberías. Pressman. http://www.eepm.es/wp-
content/uploads/2018/04/PRESSMAN-Pe%CC%81rdida-de-Carga-en-
Tuberi%CC%81as.pdf
Qaist. (2012, mayo 28). EN-12976 Guide for reliability test procedures of
factory made solar thermal systems [imagen]. Quality Assurance in Solar Heating and
Cooling Technology.
http://www.estif.org/solarkeymarknew/images/downloads/QAiST/qaist%20d3.2_guide
_12976.pdf
Soporte. (2019, junio 5). Intercambiadores de calor de placas: ¿cuáles son sus tipos
y funcionalidades? [imagen]. Vapor para la industria.
https://vaporparalaindustria.com/intercambiadores-de-calor-de-placas-cuales-son-
sus-tipos-y-funcionalidades/
Tesy. (s. f.). Combined and indirectly heated water tanks [imagen]. Tesy.
https://tesy.com/products/combined-and-indirectly-heated-water-tanks
UNE. (2001). UNE-EN ISO 9488:2001. UNE. https://www.une.org/encuentra-tu-

norma/busca-tu-norma/norma/?c=N0024343

Tema 4. Ideas clave
Ideas clave
UNE. (2017). UNE 149201:2017. UNE. https://www.une.org/encuentra-tu-
norma/busca-tu-norma/norma?c=N0058278

Tema 4. Ideas clave
A fondo
Colector de vacío
Departamento de Física - Universidad de Burgos. (2018, octubre 1). Colector de
vacío - EERR - T3: E solar térmica [Vídeo]. Youtube.
https://www.youtube.com/watch?v=n4zc5N2Y-t8
Muestra el funcionamiento de un colector solar de vacío, al tiempo que explica el
fundamento de un tubo de calor o heat pipe.

Tema 4. A fondo
A fondo
Captador solar plano
Departamento de Física - Universidad de Burgos. (2018, junio 1). EERR - T3: E solar
térmica - Captador solar plano [Vídeo]. Youtube. https://www.youtube.com/watch?
v=v7qnF8NpKt0
Muestra el funcionamiento de un captador o colector solar plano.

Tema 4. A fondo
Test
1. Dentro del esquema de principio de los sistemas de aprovechamiento solar
térmico, el panel es:
A. El elemento que almacena calor.
B. El elemento que recibe la radiación solar y la convierte en calor.
C. El elemento que bombea el fluido caloportador aguas abajo.
D. El elemento que cubre el captador cuando hay un exceso de radiación.
2. El fluido caloportador se debe escoger pensando en:
A. Su resistencia a las temperaturas.
B. Su calor específico y viscosidad.
C. Su toxicidad e impacto ambiental.
D. Todas la anteriores.
3. El cálculo de los vasos de expansión cerrados se basa en:
A. El volumen de agua del circuito, el factor de dilatación del fluido y las
presiones manométricas y máximas.
B. La longitud del circuito, el régimen de servicio y la cantidad de horas de
funcionamiento de la instalación.
C. La temperatura del depósito acumulador, el número de paneles solares y
las horas de funcionamiento de la instalación.
D. Complejos cálculos que solo pueden realizar los fabricantes de los propios
vasos, no pudiendo el proyectista estimar su volumen.
4. Los vasos de expansión:
A. Permiten ampliar el sistema con nuevos captadores.
B. Permiten absorber variaciones de presión en el sistema.

C. Permiten recoger el agua que no se utiliza.
D. Cualquiera de las anteriores definiciones es válida.

Tema 4. Test
Test
5. El circuito primario:
A. Conecta los paneles captadores y el intercambiador.
B. Conecta la salida del acumulador de calor hacia los diferentes puntos de
entrega de la energía.
C. Es el que hace referencia al circuito de impulsión.
D. Ninguno de los anteriores.
6. El movimiento del fluido caloportador, a lo largo del sistema, se puede producir:
A. Mediante bombas de circulación.
B. De forma natural.
C. Cualquiera de las anteriores.
D. Ninguna de las anteriores.
7. Entre los intercambiadores de calor de contacto indirecto se pueden encontrar:
A. De tipo tubular.
B. De serpentín.
C. De haz de tubos.
D. Todas las anteriores.
8. El volumen del depósito a emplear para agua caliente sanitaria (ACS) suele
dimensionarse:
A. En función de consumos promedios diarios.
B. En función del consumo anual promedio.
C. En función de la cantidad de horas de luz que existe.

D. En función de la latitud de la instalación.

Tema 4. Test
Test
9. A diferencia de los acumuladores, en los intercambiadores de calor:
A. Existe un elemento, dentro del propio conjunto, a través del que se aporta o
extrae calor.
B. El fluido es únicamente almacenado a cierta temperatura sin que exista
aporte de calor exterior.
C. El fluido se ingresa a menor temperatura de la que tiene en la salida.
D. Ninguno de los anteriores.
10. ¿Cuáles de estos líquidos caloportadores aguantan temperaturas de operación
más bajas?
A. Etanol.
B. Propilenglicol.
C. Etilenglicol.
D. Agua.

Tema 4. Test

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Tema 4

Energía Solar Térmica

Tema 4. Componentes del

4.1. Introducción y objetivos

4.2. Captadores solares

4.3. Estructuras de soporte

4.4. Fluido caloportador

4.5. Sistemas de intercambio

4.7. Referencias bibliográficas

Captador solar plano

Energía Solar Térmica 3

4.1. Introducción y objetivos

En este tema, teniendo en cuenta la radiación solar, sus efectos en la superﬁcie

terrestre y los principios de transferencia de calor, estudiaremos los componentes

para diferentes procesos. Así, se presentarán de manera resumida los

componentes más importantes que están presentes en todas las instalaciones de

aprovechamiento de ﬂuidos a baja temperatura y que permiten la distribución desde

anterior, objetivos de este tema conseguir:

▸ Conocer los esquemas más frecuentes de instalaciones para aprovechamiento solar

▸ Conocer cada uno de los equipos intervinientes.

▸ Conocer y aplicar los modelos matemáticos que permiten el dimensionamiento de

cada uno de los equipos y elementos.

▸ Evaluar la pertinencia de elegir una u otra tecnología, en función de las condiciones

Energía Solar Térmica 4

4.2. Captadores solares

El elemento fundamental del sistema de aprovechamiento solar térmico se suele

denominar con diferentes nombres: captador, colector o simplemente panel. En este

transforma en calor (obviando el resto de los elementos que materializan el panel).

Dentro del esquema de principio de los sistemas de aprovechamiento solar térmico

(Figura 1), el panel es el encargado de recibir la radiación solar y convertirla en

facilite la amortización de la inversión.

Figura 1. Esquema básico de la instalación: a) captación, b) distribución y c) consumo. Fuente:

El captador es un dispositivo de transferencia de la energía de radiación

hacia otro subsistema (distribuidor) en forma de calor mediante

conducción, radiación y convección.

En general hay dos tipos de paneles para el aprovechamiento de baja temperatura

en edificación: de tipo plano o por tubos de vacío (ver Figura 2).

Energía Solar Térmica 5

Figura 2. Ejemplos de captador a) plano y b) mediante tubos de vacío. Fuente: Solarmat, s. f.

cubiertas, absorbedores, tuberías y aislantes. Se fabrican en diferentes materiales

calidad están fabricados en acero inoxidable o aluminio. Su misión es la de

preservar, a lo largo de la vida útil del conjunto, su rigidez estructural,

principalmente frente a los riesgos que suponen la corrosión y las variaciones de

temperatura (y sus tensiones mecánicas asociadas).

Dada su exposición a la intemperie, la corrosión de la carcasa suele ser el principal

factor para tener en cuenta. La acción de los compuestos químicos en suspensión

y la agresividad de la radiación en el espectro ultravioleta hacen que los

materiales deban ser cuidadosamente seleccionados y ensamblados. También hay

debido a los fenómenos de condensación del vapor de agua existente en el

Energía Solar Térmica 6

aconsejan diferentes normas, como el código técnico de la ediﬁcación, es la de

practicar un oriﬁcio de ventilación de al menos 4 mm de diámetro en la parte

en diferentes materiales que pueden agruparse en vítreos y plásticos. En un

principio, muchos apostaron por los plásticos, tratando de aprovechar su baja

densidad, ductilidad y economía. Sin embargo, las condiciones de intemperie y los

rayos ultravioletas conducen a un deterioro más rápido de estos, comparándolos

reduciendo los coeﬁcientes de transmitancia y, por tanto, la radiación que alcanza el

vidrio templado de bajo contenido en hierro (denominado vidrio solar) es el que

que la radiación infrarroja producida por la superﬁcie captadora no pueda escapar y

se genere un efecto invernadero entre la superﬁcie interior del vidrio y la superﬁcie

más exterior del recubrimiento de la placa de tubos (Figura 3).

Energía Solar Térmica 7

Fuente: elaboración propia.

El porcentaje de radiación que traspasa la cubierta traslúcida determina la eﬁciencia