DISPOSITIVOS ANALÓGICOS

ACONDICIONAMIENTO DE UNA SEÑAL INDUSTRIAL

TUTORIAL DE DATAFORTH.

Descripción general de medición industrial.

La descripción general de la medición industrial destaca la importancia de medir

y controlar el funcionamiento de maquinaria y equipos en entornos industriales.
También menciona que la instrumentación se ha convertido en los nervios y el
cerebro de las plantas de fabricación modernas, regulando y supervisando el
funcionamiento de los equipos para garantizar su viabilidad económica.

Resalta la evolución de los sistemas de medición, desde analógicos hasta

inteligentes, y se clasifican las mediciones en físicas y compositivas. Se menciona
que las mediciones físicas incluyen presión, temperatura, flujo, fuerza, vibración,
masa y densidad, mientras que las mediciones compositivas abarcan aspectos
como conductividad, pH y análisis químicos.

Hace énfasis a la importancia de un adecuado acondicionamiento de la señal

para preservar la calidad de las mediciones y permitir que los sistemas de control
y adquisición de datos aprovechen al máximo su potencial.

Medición industrial.

La medición industrial se utiliza para monitorear, controlar, transferir custodia,

cumplir con regulaciones ambientales y garantizar la seguridad en los procesos
industriales.

Los usos de la medición industrial se dividen en varias categorías:

1. Mediciones de solo indicación: Se utilizan para monitorear la condición de

elementos en un proceso y proporcionar información al operador sobre eventos
intermedios en la fabricación o procesamiento.

2. Mediciones de control: Son esenciales para la viabilidad económica, la

seguridad y el funcionamiento de un proceso, permitiendo controlar
características físicas o compositivas clave.

3. Mediciones de transferencia de custodia: Requieren precisión y estabilidad

para proporcionar información crucial para el inventario de la planta y su gestión.

4. Mediciones ambientales: Han crecido en importancia para cumplir con

regulaciones gubernamentales y controlar efluentes y desechos de manera
rastreable.

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5. Mediciones de seguridad: Son sistemas independientes y autónomos que

controlan y limitan condiciones peligrosas, detectando parámetros críticos que
indican operaciones inseguras y potenciales peligros.

En el contexto de la medición industrial, se destacan dos conceptos importantes,

Campo Habitación y Campo Alambrado. En resumen, el control habitación es un
entorno más controlado y seguro donde se toman decisiones, mientras que el
campo alambrado es el área física donde residen los equipos de medición y se
realizan las mediciones, con un cableado específico para conectar los
dispositivos de campo a la sala de control.

Sensores

El tema de los sensores en la medición industrial es fundamental para obtener

mediciones precisas y confiables. Los sensores se utilizan para medir una amplia
variedad de variables, como temperatura, presión, flujo, fuerza, vibración, masa,
densidad, conductividad, pH y análisis químicos.

Los sensores se pueden clasificar en dos tipos: autoexcitados y que requieren

excitación externa. Los autoexcitados generan su propia señal, mientras que los
que requieren excitación externa necesitan un voltaje o corriente externa para
producir una señal útil.

Los sensores también se pueden agrupar según la medición básica que realizan.
Algunos sensores son sencillos en su clasificación, mientras que otros pueden
usarse para varias mediciones diferentes. Por ejemplo, la galga extensométrica es
en realidad solo una resistencia variable, pero puede usarse para medir tensión,
deformación, peso, presión y aceleración.

En cuanto a los sensores de temperatura, se utilizan tres tipos con mayor

frecuencia: termopares, detectores de temperatura de resistencia (RTD) y
termistores. Cada uno tiene sus ventajas, desventajas y requisitos de
acondicionamiento de señal únicos.

Entonces podríamos decir que los sensores son esenciales para la medición
industrial, permitiendo medir una amplia variedad de variables y proporcionando
información crucial para el control y la gestión de procesos. La elección del tipo
de sensor y su acondicionamiento de señal adecuado son fundamentales para
obtener mediciones precisas y confiables.

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Configuración de medición de bucle.

Se menciona que los bucles se pueden clasificar según la medida que realizan,
su uso o el tipo de señal electrónica que transportan entre el sensor y el resto del
equipo. Se destaca que, excepto en sistemas puramente digitales como FIELDBUS,
los bucles suelen utilizar señales de voltaje, corriente o frecuencia, siendo los más
comunes el voltaje y la corriente.

Se hace hincapié en que la cantidad de energía requerida para realizar la

medición o alimentar el sensor influye en la elección de la configuración del
bucle. Por ejemplo, se menciona que un cromatógrafo de gases utilizado para
análisis químicos requiere más energía de la disponible en un bucle de 4-20 mA,
por lo que generalmente se alimenta mediante la red eléctrica en una
configuración de cuatro cables.

Además, se describen las tres formas de configuración de bucles de medición:

dos hilos, tres hilos y cuatro hilos. Se menciona que algunos bucles no requieren
excitación ni acondicionamiento de señal local, mientras que otros sí lo necesitan.
Se destacan las ventajas económicas y de instalación de las configuraciones de
dos hilos en comparación con las de tres o cuatro hilos, especialmente en
aplicaciones donde se requiere una menor cantidad de energía.

Los bucles en modo voltaje presentan al sistema de adquisición de datos un

voltaje proporcional a alguna medición física, y que la precisión de la medición
final puede estar influenciada por la naturaleza de la fuente de voltaje, su
impedancia, la longitud del cableado y la instrumentación receptora.

Se describen las configuraciones de bucles de dos, tres y cuatro hilos, destacando

las ventajas y limitaciones de cada una. Por ejemplo, se menciona que los bucles
de cuatro hilos proporcionan el mayor grado de flexibilidad al suministrar energía
independientemente de las líneas de retorno de señal, pero pueden tener costos
adicionales en la instalación debido al cableado adicional requerido.

Se hace especial énfasis en los bucles de dos hilos, que incluyen sensores como
termopares, pH y sensores ORP, los cuales funcionan en modo de voltaje y son
susceptibles al ruido inducido. Se destaca que la configuración de dos hilos en
modo actual ha surgido como el estándar de facto para la mayoría de las
mediciones de control de procesos críticos debido a su inmunidad al ruido
inducido, ventajas económicas en costos de cableado y la capacidad de utilizar
prácticas de instalación intrínsecamente seguras.

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Fuentes de error.

Las fuentes de error que pueden degradar seriamente las señales en los sistemas
de medición. Existen diversas influencias que pueden afectar la integridad de las
señales, como el acoplamiento capacitivo, el acoplamiento magnético, las
sobretensiones y transitorios, así como la interferencia electromagnética (EMI/RFI).

Resalta la importancia de comprender cómo estas fuentes de error pueden

ingresar al sistema de instrumentos y se proporcionan posibles soluciones para
evitar o minimizar sus efectos. Algunas de las soluciones propuestas incluyen el uso
de blindaje, el espaciado y el retorcido de cables, la eliminación de bucles de
tierra, el uso de aislamiento adecuado, la selección cuidadosa del equipo y el
diseño correcto del sistema, entre otros.

Resalta la importancia de tomar medidas racionales para prevenir problemas en

nuevos sistemas o eliminarlos en sistemas existentes, con el objetivo de garantizar
la integridad de las señales de medición. Se proporciona una tabla que enumera
los problemas más comunes relacionados con las fuentes de error y las posibles
soluciones para abordarlos de manera efectiva en entornos de instrumentación.

Interferencia electromagnética.

El tema de la interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia de

radiofrecuencia (RFI) en los sistemas de instrumentación. Se describe la EMI como
un término general para los errores inducidos a los que están sujetos los bucles de
señal, incluyendo diversas fuentes discutidas anteriormente.

Destaca que la EMI ha llegado a tener un uso más restringido en el negocio de los
instrumentos, convirtiéndose en sinónimo de RFI (interferencia de radiofrecuencia).
Se menciona que la fuente habitual de esta perturbación es un transmisor de
radio, y se señala Se menciona que la integridad de la señal puede verse
afectada por prácticas inadecuadas de blindaje y cableado, así como por
decisiones de diseño del sistema. Se resalta la importancia del blindaje del cable
para minimizar la interferencia acoplada capacitivamente y reducir los errores
inducidos por la interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia de
radiofrecuencia (RFI).

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Maneras de Preservar la Integridad de la Señal.

Dentro de este tema se menciona que la integridad de la señal puede verse

afectada por prácticas inadecuadas de blindaje y cableado, así como por
decisiones de diseño del sistema. Se resalta la importancia del blindaje del cable
para minimizar la interferencia acoplada capacitivamente y reducir los errores
inducidos por la interferencia electromagnética (EMI) y la interferencia de
radiofrecuencia (RFI).

Se enfatiza la necesidad de conectar correctamente el blindaje del cableado de

instrumentos, evitando la creación de circuitos de tierra que puedan introducir
problemas adicionales. Se menciona que el blindaje consiste en una funda
metálica que rodea los cables del instrumento, creando una superficie gaussiana
para que los campos eléctricos terminen y regresen a tierra, dejando los cables
internos desacoplados de estas interferencias.

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