“S”
número 9
SEIDO
Estandarización
Unificar el trabajo a traves de normas.
01
Objetivos
Objetivos
Este principio se refiere a coordinar las actividades y procesos en el lugar de trabajo para
maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. La sincronización es esencial para
lograr una operación fluida y eficiente, y se relaciona estrechamente con los conceptos de
flujo de trabajo y optimización de procesos.
Busca mejorar la eficiencia, la calidad y el entorno laboral mediante la aplicación de
principios de organización, limpieza y estandarización en el lugar de trabajo. A través de
la implementación de los nueve principios que comienzan con la letra "S" en japonés
(Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, Seguridad, Satisfacción del cliente, Sentido común
y Sincronización), Seido busca lograr los siguientes objetivos:
1. Eliminar el desperdicio 4. Promover la seguridad
2. Optimizar la eficiencia 5. Fomentar un ambiente de trabajo
3. Mejorar la Calidad positivo
02
Ventajas
Ventajas
1. Mejora de la eficiencia operativa: Al eliminar el
desperdicio y optimizar los flujos de trabajo, Seido y las
9S ayudan a mejorar la eficiencia operativa de una
organización. Esto se traduce en una utilización más
eficiente de los recursos, una reducción de los tiempos
de espera y una mayor capacidad para satisfacer la
demanda del cliente de manera oportuna.
2. Aumento de la productividad: Al organizar el lugar de
trabajo de manera sistemática y eliminar actividades
que no agregan valor, Seido y las 9S contribuyen a
aumentar la productividad de los empleados. Los
procesos más eficientes y estandarizados permiten a los
empleados completar tareas de manera más rápida y
efectiva.
3. Mejora de la calidad: Al estandarizar los procesos y reducir
los errores y defectos, Seido y las 9S ayudan a mejorar la
calidad de los productos y servicios ofrecidos por una
organización. Esto resulta en una mayor satisfacción del
cliente y una reputación mejorada para la organización.
4. Reducción de costos: Al eliminar el desperdicio y mejorar
la eficiencia operativa, Seido y las 9S pueden ayudar a
reducir los costos operativos de una organización. Esto
incluye una reducción en el uso de materiales, una menor
necesidad de retrabajo debido a errores y una mayor
utilización de recursos.
5. Promoción de la seguridad: La metodología de las 9S incluye
consideraciones de seguridad en el lugar de trabajo, lo que
ayuda a prevenir accidentes y lesiones laborales. Un entorno de
trabajo limpio y organizado también puede reducir los riesgos
de seguridad al minimizar los obstáculos y peligros potenciales.
6. Mejora del ambiente laboral: Al promover la limpieza, el orden
y la disciplina en el lugar de trabajo, Seido y las 9S pueden
contribuir a crear un ambiente laboral más agradable y positivo.
Esto puede aumentar la moral de los empleados, mejorar la
comunicación y fomentar un mayor sentido de pertenencia y
compromiso con la organización.
03
Procedimiento
Procedimiento
Al ser este el último paso para la implementación total de la metodología de las 9s necesitamos que
todos los pasos anteriores hayan sido implementados con éxito.
1. Compromiso de la dirección: Es fundamental contar con el apoyo y compromiso de la alta
dirección para la implementación exitosa de Seido. La dirección debe entender los beneficios
potenciales y proporcionar los recursos necesarios para el proceso de implementación.
2. Formación y concienciación: Proporciona formación sobre Seido y la metodología de las 9S a
todos los empleados. Explica los objetivos, beneficios y pasos del proceso de implementación.
Crea conciencia sobre la importancia de la organización, limpieza y estandarización en el lugar
de trabajo.
3. Formación de un equipo de implementación: Forma un equipo de implementación
encargado de liderar el proceso. Este equipo debe incluir representantes de diferentes áreas y
niveles jerárquicos de la organización para garantizar una implementación integral.
4. Evaluación inicial y establecimiento de objetivos: Realiza una evaluación inicial del estado
actual del lugar de trabajo en términos de organización, limpieza y estandarización. Establece
objetivos claros y específicos para mejorar en cada una de las áreas de las 9S.
Procedimiento
5. Implementación de las 9S:
a. Seiri (Clasificar): Comienza por identificar y eliminar todo lo que no es necesario en el área de
trabajo. Clasifica los elementos esenciales de los no esenciales y deshazte de lo que no se
necesita.
b. Seiton (Ordenar): Organiza los elementos restantes después de la clasificación. Establece un lugar
para cada elemento y asegúrate de que esté en su lugar designado.
c. Seiso (Limpiar): Establece rutinas de limpieza regulares para mantener el lugar de trabajo limpio y
ordenado.
d. Seiketsu (Estandarizar): Documenta y comunica los estándares de organización y limpieza para
mantener la consistencia en el trabajo.
e. Shitsuke (Disciplina): Fomenta una cultura de responsabilidad y respeto por los estándares
establecidos, con la participación activa de todos los empleados.
f. Seguridad: Incorpora consideraciones de seguridad en todas las actividades y procesos de trabajo.
g. Satisfacción del cliente: Identifica y cumple las necesidades y expectativas del cliente de manera
eficiente y efectiva.
h. Sentido común: Utiliza el conocimiento y la experiencia para resolver problemas de manera
efectiva y eficiente.
i. Sincronización: Coordina las actividades y procesos en el lugar de trabajo para maximizar la
eficiencia y minimizar el desperdicio.
Procedimieto
6. Seguimiento y mejora continua: Realiza seguimientos
regulares para evaluar el progreso hacia los objetivos
establecidos. Realiza ajustes según sea necesario y
fomenta una cultura de mejora continua en el lugar de
trabajo.
7. Reconocimiento y celebración: Reconoce y celebra los
logros alcanzados durante el proceso de implementación
de Seido. Esto puede ayudar a mantener la motivación y
el compromiso de los empleados con los principios de las
9S.
¡GRACIAS!
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