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HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
DOCENTE RESPONSABLE:
Ing. WILBER JHON RETAMOZO GODOY
PRESENTADO POR:
LUJAN SULCA, Dennis Oliver
PAQUIYAURI GALINDO, Elian Hugo
QUICAÑO HUAMAN, Alex
QUISPE SERDA, Robay Dyncoll
CURSO:
MECANICA DE FLUIDOS (RH – 342)
GRUPO DE PRACTICA:
VIERNES 7 A 9 AM
AYACUCHO - PERÚ
2023
RESUMEN
El presente trabajo aborda el experimento de Reynolds, un método fundamental en la mecánica de
fluidos para determinar el comportamiento del flujo en función de su número de Reynolds. El
experimento se llevó a cabo utilizando un Arduino Uno y un sensor de flujo YF-S201 para medir el
caudal del fluido en un sistema de conducción. El número de Reynolds se calculó como una medida
adimensional que relaciona las fuerzas inerciales y viscosas en el flujo, proporcionando información
sobre el tipo de flujo presente, ya sea laminar, transición o turbulento.
El procedimiento experimental se dividió en varias etapas. En primer lugar, se realizó el montaje del
sensor de flujo en el sistema de conducción, con especial atención a las conexiones y calibración del
sensor. A continuación, se cargó un código en el Arduino que permitió registrar y procesar las señales
del sensor para obtener el caudal y la velocidad del fluido. Estos valores se utilizaron para calcular
el número de Reynolds utilizando la fórmula fundamental que relaciona la densidad, la velocidad, la
dimensión característica y la viscosidad del fluido.
Este experimento de Reynolds con Arduino ofrece una introducción práctica a la mecánica de fluidos
y la aplicación del número de Reynolds en la caracterización del flujo. Además de proporcionar una
comprensión conceptual, el experimento ilustra cómo la tecnología actual, como los
microcontroladores y los sensores, puede ser utilizada para investigar y analizar fenómenos
fundamentales en la ingeniería y la física. Este enfoque experimental proporciona una base sólida
para futuras investigaciones y aplicaciones en campos como la aerodinámica, la hidrodinámica y el
diseño de sistemas de fluidos.
CONTENIDO
Resumen 2
Bibliografía 24
ANEXOS 24
CAPITULO I. ANTECEDENTES
1.1. INTRODUCCION
1.2. OBJETIVOS
Objetivos generales
Objetivo especifico
- Observar las características del flujo laminar y turbulento, así como de transición, diferenciarlos
visualmente y comprender las diferentes transiciones que se producen entre el flujo laminar y el
turbulento.
- Obtener de forma automática los valores numéricos de Reynolds, el caudal y la velocidad del
líquido, para su posterior comparación de datos.
CAPITULO II. MARCO TEORICO
El número de Reynolds es un parámetro adimensional que relaciona las fuerzas inerciales y las
fuerzas viscosas en un flujo de fluido. La definición del número de Reynolds ha sido establecida por
varios autores a lo largo del tiempo. A continuación, se presentan algunas definiciones
proporcionadas por expertos en el campo de la mecánica de fluidos:
Según Osborne Reynolds: "El número de Reynolds es un cociente entre la inercia y la viscosidad del
fluido. Se define como el producto de la densidad del fluido, la velocidad característica del flujo y la
dimensión característica del sistema, dividido por la viscosidad dinámica del fluido."
Según Frank M. White en "Mecánica de Fluidos": "El número de Reynolds (Re) es una medida
adimensional de la importancia relativa de las fuerzas inerciales y viscosas en el flujo de un fluido
alrededor de un objeto o dentro de un conducto. Se define como la relación entre la velocidad media
del flujo y la viscosidad cinemática del fluido multiplicada por una dimensión característica."
Estas definiciones proporcionadas por distintos autores coinciden en que el número de Reynolds es
una medida adimensional que relaciona las fuerzas inerciales y viscosas en un flujo de fluido, y se
calcula en función de la velocidad del flujo, la densidad del fluido, la viscosidad y una dimensión
característica del sistema en estudio. El número de Reynolds es ampliamente utilizado en la mecánica
de fluidos para determinar el tipo de flujo y predecir el comportamiento de los fluidos en diversas
aplicaciones ingenieriles y científicas.
El flujo de un fluido real es el movimiento continuo y ordenado de las partículas que componen el
fluido a medida que este se desplaza por un conducto o una superficie. En un fluido real, como por
ejemplo el agua, las partículas tienen viscosidad, lo que significa que experimentan fuerzas internas
de fricción que afectan su movimiento.
Cuando el fluido se desplaza a través de un conducto o una tubería, las partículas que se encuentran
en contacto con las paredes experimentan una fricción adicional que ralentiza su velocidad y genera
una capa de flujo laminar cerca de las paredes. Mientras tanto, las partículas en el centro del conducto
se desplazan a una velocidad mayor, generando una capa de flujo turbulento en la región central.
El flujo de un fluido real puede ser laminar o turbulento, dependiendo de la velocidad del fluido y de
las propiedades del conducto o superficie por la que se desplaza. En el flujo laminar, las partículas
se mueven en capas ordenadas y paralelas, mientras que, en el flujo turbulento, las partículas se
mueven de manera caótica y desordenada, generando remolinos y vórtices.
* D * V D *V
Re = = (1)
Donde:
1. Flujo laminar (Re < 2000): Cuando el número de Reynolds es bajo, el flujo es suave y
ordenado, con capas de partículas que se mueven en forma paralela. La viscosidad domina
el comportamiento del flujo.
2. Flujo transicional (2000 < Re < 4000): En este rango, el flujo puede mostrar características
tanto laminar como turbulento, y puede transicional entre ambos estados dependiendo de
las condiciones.
3. Flujo turbulento (Re > 4000): A medida que el número de Reynolds aumenta, el flujo se
vuelve más caótico y desordenado. Se generan remolinos y turbulencias, y la viscosidad
tiene menos influencia en el comportamiento del flujo.
El número de Reynolds es esencial en el diseño y análisis de sistemas y componentes que involucran
el movimiento de fluidos, como tuberías, conductos, alas de aviones, cascos de barcos y muchos
otros dispositivos e instalaciones en ingeniería. Permite comprender cómo el fluido se comportará
en diferentes situaciones y cómo se deben diseñar y operar las estructuras y dispositivos para
garantizar un funcionamiento eficiente y seguro. (White, 2011)
El número de Reynolds es importante ya que tiene múltiples aplicaciones en diferentes campos como
lo son el diseño de redes hidráulicas, comportamiento y diseño de naves en la aeronáutica,
comportamiento y diseño de buques navales y en la medicina como lo es la microbiología.
En la hidráulica: Este análisis es importante en los casos donde el fluido debe ser transportado de
un lugar a otro, así como para determinar las necesidades de bombeo en un sistema de abastecimiento
de agua, deben calcularse las caídas de presión ocasionadas por el rozamiento en las tuberías, en un
estudio semejante se lleva a cabo para determinar el flujo de salida de un reciente por un tubo o por
una red de tuberías. Los diferentes regímenes de flujo y la asignación de valores numéricos de cada
uno, fueron reportados por primera vez por Osborne Reynolds en 1883. El número de Reynolds se
utiliza para predecir si el flujo en una tubería o conducto será laminar o turbulento, lo que afecta la
eficiencia del transporte de fluidos y la pérdida de energía. (Munson, Young, & Okiishi, 1998)
Reynolds observó que el tipo de flujo adquirido por un fluido que fluye dentro de una tubería depende
de la velocidad del líquido, el diámetro de la tubería y de algunas propiedades físicas del fluido.
Dicho número o combinación adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de
que el flujo pueda considerarse:
• Capa límite de flujo laminar: La capa limite laminar es un flujo muy suave, crea menos resistencia
por fricción que el flujo turbulento, pero es menos estable. El flujo de la capa limite sobre una superficie
alar comienza como un flujo laminar suave. A medida que el flujo continuo hacia atrás desde el borde
de ataque la capa limite laminar aumenta de espesor.
• Capa límite de flujo turbulento: A cierta distancia del borde de ataque, el flujo laminar suave se rompe
y se produce una transición a flujo turbulento.
• Separación de capa límite: Fenómeno asociado con el flujo viscoso es la separación. La separación se
produce cuando el flujo de aire se separa del perfil. La progresión natural es de capa limite laminar a
capa limite turbulenta y después a la separación del flujo de aire. La separación del flujo de aire produce
mucha resistencia y en última instancia destruye la sustentación. El punto de separación de la capa limite
se mueve hacia adelante en el ala cuando se incrementa el AOA.
En la construcción naval: También le debe mucho a los trabajos de Reynolds, que propugnaba la
construcción de nuevos modelos de barcos a escala reducida. Con ellos se podían conseguir valiosos
datos predictivos acerca del comportamiento final del barco a tamaño real. Este proceso depende
estrechamente de la aplicación de los principios de Reynolds sobre turbulencias, junto con los
cálculos de fricción y la correcta aplicación de las teorías de William Froude acerca de las ondas de
energía gravitacional y su propagación.
El desarrollo de este trabajo, se propone como una fuente real de conocimiento para la aplicación
práctica de la mecánica de fluidos, así como en el desarrollo de habilidades en el área de tratamiento
de datos, llagando a la aplicación de simulación del proceso, para conocer de una mejor manera el
campo donde se desarrolla el trabajo del equipo. Desde el inicio de los tiempos, el ser humano ha ido
mejorando constantemente, por esta razón es conveniente internarse en el campo de la ingeniería,
buscando mejorar su distribución, funcionamiento, ampliando su rango de aplicación y generando
un modelo de trabajo que permita la comprobación de datos. En el campo de la Ingeniería civil, el
manejo de los fluidos es de vital importancia para el conocimiento del comportamiento de estos desde
el punto de vista de la estática y dinámica.
Las investigaciones y experimentos relacionados con el número de Reynolds tienen sus propias
limitaciones inherentes debido a diversas razones, como recursos, complejidad del fenómeno y
condiciones de laboratorio. A continuación, se enumeran algunas de las limitaciones comunes del
experimento de Reynolds y posibles mejoras o modificaciones para abordarlas:
Limitaciones:
1. Escala del Experimento: Los laboratorios pueden tener restricciones en el espacio y los recursos,
lo que limita la posibilidad de replicar condiciones de escala real. Esto puede afectar la extrapolación
de los resultados a aplicaciones prácticas en situaciones de tamaño completo.
2. Flujos Ideales vs. Flujos Reales: Los experimentos de laboratorio a menudo se realizan con flujos
ideales, lo que no tiene en cuenta todas las complejidades presentes en los flujos reales, como la
rugosidad de las superficies, la presencia de impurezas o turbulencias naturales.
3. Precisión de los Instrumentos de Medición: Las mediciones pueden estar sujetas a ciertas
imprecisiones debido a la sensibilidad y calibración de los instrumentos de medición utilizados.
4. Efectos de Borde y Confinamiento: En los laboratorios, los efectos de borde y la geometría de
confinamiento pueden influir en los resultados y no representar fielmente las condiciones de flujo en
sistemas más grandes y abiertos.
2. Uso de Túneles de Viento: Para estudios aerodinámicos, los túneles de viento ofrecen la posibilidad
de simular flujos a escalas mayores y condiciones más realistas. Además, permiten replicar diferentes
velocidades de viento.
5. Incorporar Aspectos Reales del Entorno: Si es posible, considerar características reales del entorno,
como la rugosidad y geometría específica de los objetos o conductos bajo estudio.
El experimento de Reynolds tiene limitaciones propias de los estudios en laboratorios, pero se pueden
aplicar mejoras y modificaciones para aumentar la relevancia y precisión de los resultados.
Complementar los experimentos con simulaciones numéricas, usar túneles de viento y realizar
análisis de sensibilidad son algunas de las opciones para abordar estas limitaciones y obtener una
comprensión más profunda del comportamiento de los fluidos en situaciones prácticas.
CAPITULO III. MARCO METODOLÓGICO
Ubicación:
El experimento se desarrolla dentro del laboratorio G-151, debido a que cuenta con el equipo
necesario, el espacio y la facilidad os elementos urbanos necesarios para desarrollar mis objetivos,
ubicado dentro de la ciudad universitaria San Cristóbal de Huamanga, en la facultad de ciencias
agrarias, en la escuela de formación profesional de ingeniería agrícola, en la ciudad de Ayacucho,
Perú. La ciudad está situada en la región de los Andes Centrales del país, a una altitud aproximada
de 2782 m.s.n.m.
Geográfica:
Región : Ayacucho
Provincia : Huamanga
Distrito : Ayacucho.
El laboratorio G-151, está equipada y diseñada para llevar a cabo experimentos en el campo de la
mecánica de fluidos. Cuentan con una infraestructura adecuada, que incluye equipos relacionados
para medir, analizar y simular distintos fenómenos relacionados con el comportamiento de los
fluidos.
3.2. MATERIALES:
3.3. METODOLOGIA
Procedimiento 1:
1) Conexión del sensor de flujo: Conecta el sensor de flujo al Arduino Uno. Es posible que necesite
resistencias o condensadores adicionales para adaptar las señales según las necesidades del
sensor.
2) Conexión de la pantalla LCD: Conecta la pantalla LCD al Arduino Uno. Utiliza los pines del
Arduino según las especificaciones de la pantalla LCD. Nuevamente, es posible que necesites
resistencias o condensadores adicionales para ajustar las señales si es necesario.
3) Programación del Arduino: Mediante el software de Arduino, se ejecutarán los códigos
necesarios para medir y mostrar el caudal en la pantalla LCD. Ajustar el código y las
configuraciones según las especificaciones del sensor de flujo que estés utilizando.
4) Montaje: Monta todos los componentes en la protoboard, asegurándose de que todas las
conexiones estén bien ajustadas.
5) Prueba y ajuste: Realiza pruebas para verificar que el dispositivo mida correctamente el caudal.
Realiza ajustes adicionales en el código o en la configuración si es necesario.
Procedimiento 2:
1) Prepara el tubo transparente: Se deberá tener limpio el tubo, asegurándose de que tenga una
sección recta lo suficientemente larga para realizar el experimento.
2) Genera el flujo de líquido: Conecta la fuente de alimentación al tubo y asegurarse que presente
un flujo constante de líquido a través del tubo.
3) Llena el colorante: con ayuda de una aguja y jeringa llena de colorante, insertar la aguja en la
el tubo transparente y verter el colorante.
4) Variación de Flujo: Cambiar el caudal y repetir el paso anterior para observar el
comportamiento del colorante.
5) Observa el flujo: Observa cuidadosamente el comportamiento del flujo de líquido a medida
que pasa por la sección recta del tubo. Presta atención a la formación de remolinos,
turbulencias y otros patrones de flujo.
6) Registro automático: El caudal se registrará mediante el sensor de flujo, el cual aparecerá
proyectado en la pantalla LED
7) Registro manual: En un recipiente de 4 lt se recibe el líquido, donde se registrará el tiempo que
lleva el llenado del recipiente.
8) Análisis de datos: Se calculará el caudal de manera manual, con las ecuaciones
correspondiente, de igual manera la velocidad y el número de Reynolds.
4.1. RESULTADOS
Una vez realizado los procedimientos respectivos, se muestra los resultados correspondientes:
DATOS TÉCNICOS:
- Temperatura: 20°C
- Viscosidad Cinemática: = 1.011*10−6 m s
2
ANÁLISIS DE DATOS:
Paralelo a los datos obtenidos por el ARDUINO, se realizó una comprobación por el método
indirecto, tomando un cronometro y un recipiente graduado (1.5 Lt). Obteniéndose los siguientes
datos, que serán registrados en la tabla 1:
Cálculo de caudal
Volumen m3
Q=
tiempo seg
0.004 0.004
Q1 = = 0.000010062 m s Q6 = = 0.000027936 m s
3 3
397.53 143.19
0.004 0.004
Q2 = = 0.000011730 m s Q9 = = 0.000057192 m s
3 3
341.02 69.94
0.004 0.004
Q5 = = 0.000024768 m s Q10 = = 0.000070169 m s
3 3
161.50 57.01
Cálculo de velocidad
* ( 0.015 ) m 2
2
Q = VA , A = = 0.000177 m 2
4
3 3
0.000010062 m 0.000027936 m
V1 = s
= 0.056940 m s V6 = s
= 0.158085 m s
0.000177 m 2 0.000177 m 2
3 3
0.000011730 m 0.000057192 m
V2 = s
= 0.066376 m s V9 = s
= 0.323640 m s
0.000177 m 2 0.000177 m 2
3 3
0.000024768 m 0.000070169 m
V5 = s
= 0.140157 m
s V10 = s
= 0.397077 m s
0.000177 m 2 0.000177 m 2
D *V
Re =
Paralelo a los datos obtenidos por el ARDUINO, se realizó una comprobación por el método
indirecto, tomando un cronometro y un recipiente graduado (4 Lt). Obteniéndose los siguientes datos:
Volumen Tiempo (s) Viscosidad
Q Cinemática Régimen
Prueba D (m) V (m/s) Re
(lt) (m3) T1 T2 Tprom (m3/s)
( ) *10
m2
s
−6 hidráulico
1 4 0.004 397.57 397.49 397.53 0.000010062 0.015 1.011 0.056940 844.808 laminar
2 4 0.004 341.05 340.98 341.02 0.000011730 0.015 1.011 0.066376 984.814 laminar
3 4 0.004 192.56 192.49 192.53 0.000020777 0.015 1.011 0.117571 1,744.378 laminar
4 4 0.004 173.64 173.86 173.75 0.000023022 0.015 1.011 0.130276 1,932.871 laminar
5 4 0.004 161.47 161.53 161.50 0.000024768 0.015 1.011 0.140157 2,079.482 transición
6 4 0.004 143.28 143.09 143.19 0.000027936 0.015 1.011 0.158085 2,345.472 transición
7 4 0.004 113.01 112.96 112.99 0.000035403 0.015 1.011 0.200340 2,972.398 transición
8 4 0.004 89.87 89.51 89.69 0.000044598 0.015 1.011 0.252373 3,744.412 transición
9 4 0.004 70.01 69.87 69.94 0.000057192 0.015 1.011 0.323640 4,801.778 turbulento
10 4 0.004 57.02 56.99 57.01 0.000070169 0.015 1.011 0.397077 5,891.349 turbulento
11 4 0.004 43.16 43.27 43.22 0.000092560 0.015 1.011 0.523785 7,771.291 turbulento
12 4 0.004 39.80 40.03 39.92 0.000100213 0.015 1.011 0.567089 8,413.788 turbulento
Tabla 1. Resultados del método indirecto
4.2. GRAFICAS
INTERPRETACION:
Los resultados que has obtenido al medir el
Caudales (m3/s)
caudal con Arduino y de forma manual son
0.0001200 muy similares. Esto es una señal positiva y
0.0001000 sugiere que tanto el enfoque automatizado
con Arduino como el enfoque manual son
0.0000800
confiables en la medición del caudal en este
0.0000600 experimento. Sin embargo, es importante
0.0000400 tener en cuenta que, aunque los resultados
son muy cercanos, no son idénticos. Las
0.0000200
pequeñas diferencias pueden deberse a varios
0.0000000 factores, como la precisión del sensor de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 flujo, las condiciones ambientales o las
Arduino Indirecto variaciones en el proceso manual de
medición.
Figura 14. Gráfico de barras comparativo de caudales
Velocidades (m/s)
0.6 INTERPRETACION:
0.5 Los resultados de la medición de
0.4 velocidades, obtenidos a través de
0.3
Arduino y el método indirecto son
bastante similares. Esto es un buen
0.2
indicativo de que el experimento se ha
0.1
llevado a cabo con precisión, ya que las
0 mediciones realizadas con diferentes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
métodos deberían estar en concordancia.
Arduino Indirecto
4.3. DISCUSIONES
Las mediciones manuales pueden estar sujetas a errores humanos y variaciones en la toma de datos.
A comparación del Arduino, permite mediciones automatizadas y precisas, reduciendo la
probabilidad de errores y proporcionando resultados más coherentes.
La realización manual del experimento puede llevar más tiempo debido a la necesidad de registrar
datos en momentos específicos y esfuerzo para calcular el caudal y el número de Reynolds. Con
Arduino, el proceso se automatiza, lo que permite la recolección de datos de manera continua y en
menos tiempo, obteniendo resultados en tiempo real.
La realización manual puede proporcionar una comprensión más detallada de los pasos y cálculos
involucrados en el experimento. Sin embargo, la automatización con Arduino puede permitir a los
estudiantes concentrarse en la interpretación de los resultados y la relación entre el número de
Reynolds y el comportamiento del flujo.
En las pruebas realizadas, se puede observar que de 1 a 4 presenta un fluido laminar; la prueba 5-8
se evidencia el fluido transicional y las últimas pruebas se evidencian que son de flujo turbulento.
Con Arduino, es más fácil realizar ajustes en la configuración y experimentar con diferentes
parámetros de flujo. La realización manual puede requerir cambios más complejos en la
configuración.
CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
5.2. RECOMENDACIONES
Munson, B. R., Young, D. F., & Okiishi, T. H. (1998). Fundamentos de Mecanica de Fluidos (Primera
ed.). Estados Unidos: Limusa Wiley S.A. Obtenido de
https://www.libreriaingeniero.com/2018/04/fundamentos-de-mecanica-de-fluidos-munson-
young-okiishi.html
ANEXOS