Método de Ensayo para Determinar La Resistencia de Los

Informe de Laboratorios: Diseño de Mezclas
Luis F. Gómez, Gustavo Prado
Ing. Ulises Antonio Paredes Nieto
Universidad de Pamplona
Facultad de Ingenierías y Arquitectura, Programa de Ingeniería Civil
Pamplona, Norte de Santander
“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Pamplona - Norte de Santander - Colombia
Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 1
www.unipamplona.edu.co
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE LOS
AGREGADOS AL DESGASTE UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
Luis F. Gomez E.
Gustavo. Prado C.
Departamento de Ing. y Arq., Universidad de Pamplona, Norte de Santander
165019: Diseño de Mezclas. A
Ulises A. Paredes N.
17/FEB/2024

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Tabla de Contenido
Informe de Laboratorios: Diseño de Mezclas _____________________________________ 1
1 Tabla de Ilustraciones ____________________________________________________ 5
2 Introducción ___________________________________________________________ 6
3 Objetivos ______________________________________________________________ 7
3.1 Objetivo general ........................................................................................................ 7
3.2 Objetivos específicos ................................................................................................. 7
4 Antecedentes y/o Marco Teórico ___________________________________________ 8
4.2 Teoría ......................................................................................................................... 9
4.2.1 Duración _______________________________________________________ 9
4.3 Normas Técnicas ....................................................................................................... 9
4.3.1.1 ASTM C 131 y ASTM C 535 ____________________________________ 9
4.3.1.2 INV E – 218 – 13 INV E -219 ___________________________________ 9
4.3.1.3 NTC 98 DEL 2019 ___________________________________________ 10
4.3.1.4 AASHTO T 96 ______________________________________________ 10
5 Metodología y/o Marco Teórico ___________________________________________ 10
5.1 Equipos e implementos ........................................................................................... 10
5.2 Preparación de la muestra ..................................................................................... 11

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5.3 Procedimiento ......................................................................................................... 13
5.4 Equipo de seguridad ............................................................................................... 18
5.4.1 equipo de seguridad ______________________________________________ 18
5.5 Cálculos y resultados .............................................................................................. 19
5.5.1 Precisión de ensayo ______________________________________________ 19
5.5.2 Posibles errores en el ensayo _______________________________________ 20
5.6 Anexos ...................................................................................................................... 21
5.6.1 Tabla de ensayo _________________________________________________ 21
5.6.2 Máquina de los ángeles ___________________________________________ 22
5.6.3 Plantilla de ensayo _______________________________________________ 23
6 Conclusiones __________________________________________________________ 24
7) Resultados y Analisis de resultados _________________________________________ 25
7 Bibliografía ___________________________________________________________ 26

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1 Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1 Equipo Necesario para el ensayo (Universidad de los Andes, 2017) _______________________________11
Ilustración 2 Proceso en máquina de los ángeles (Universidad de los Andes, 2017) _____________________________14
Ilustración 3 Funcionamiento de la maquina (Universidad de los Andes, 2017) ________________________________15
Ilustración 4 Separación de material (Universidad de los Andes, 2017) ______________________________________16
Ilustración 5 Atornillado de la maquina (Universidad de los Andes, 2017) ____________________________________17
Ilustración 6 Equipo de seguridad (visavet, s.f.) _________________________________________________________18
Ilustración 7 Especificaciones de maquina (Universidad de los Andes, 2017) __________________________________22
Tabla de Ecuaciones
Ecuación 1 Desgaste (Universidad de los Andes, 2017) ___________________________________________________19
Tabla de Tablas
Tabla 1 Granulometrías (Universidad de los Andes, 2017) ............................................................................................... 21
Tabla 2 Tabla de ensayo (Universidad de los Andes, 2017) .............................................................................................. 23

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2 Introducción
En el ensayo de compresión de cilindros el objetivo es determinar las propiedades mecánicas
del material en función de su inercia, compuesta por sus dimensiones geométricas. Las propiedades
de un material determinan hasta qué punto es capaz de transferirse y cargarse, así como las leyes de
la física determinan su comportamiento apropiado en respuesta a variables externas que actúan
sobre él. La idea general es medir la resistencia de los cilindros de hormigón y así comprobar sus
capacidades frente a valores de referencia. Las propiedades buscadas en cualquier muestra de
hormigón cilíndrico son la resistencia última, el límite elástico y el módulo de elasticidad, que
describe una medida de la rigidez de ese material. Cabe señalar que estas pruebas se basan en
teorías que asumen ciertas condiciones que deben cumplir los materiales y que dichas condiciones
son responsabilidad de organismos como ASTM y, en Colombia, si esto no es posible, la NTC.
(Camargo, 2019)

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3 Objetivos
3.1 Objetivo general
Calcular de manera teórica la resistencia al desgaste de agregados tanto naturales como/ó
triturados, Mediante la máquina de Los Ángeles la cual actúa bajo la acción combinada de la
abrasión, machaqueo e impacto, para así obtener la resistencia de los agregados a evaluar.
3.2 Objetivos específicos
De manera teórica
1. Mediante la acción combinada de abrasión, machaqueo e impacto,
obtener la resistencia de los agregados a evaluar.
2. Obtener la resistencia de los agregados a evaluar mediante la máquina de
Los Ángeles el desgaste de los agregados
3. Calcular la resistencia al desgaste de agregados para así obtener la
resistencia de los agregados a evaluar.

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4 Antecedentes y/o Marco Teórico
1. “Esta prueba se utiliza a menudo como indicador de calidad relativa o
Competencia de diversas fuentes de áridos pétreos de composición
similar”. (Universidad de los Andes, 2017)
2. “Los resultados no proporcionan automáticamente comparaciones válidas
entre Fuentes que difieren mucho en su origen, composición o
estructura.” (Universidad de los Andes, 2017)
3. “Los límites de las especificaciones deben asignarse con extrema
precaución, dados los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histórico aplicaciones finales específicas”. (Universidad
de los Andes, 2017)
4. “Depende de la persona que realiza el examen qué prácticas utiliza
medidas adecuadas de seguridad y salud y la aplicación de restricciones
oficiales antes de usar.” (Universidad de los Andes, 2017)

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4.2 Teoría
La abrasión es el efecto mecánico de la fricción y el desgaste. Se conoce la fricción, por
tanto, la durabilidad del material y la resistencia. Esto da el mismo efecto al diseñar la mezcla que al
medirla mediante el agregado ejecutando la prueba. (Universidad Distrital Francisco Jose de
Caldas)
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar la prueba a los
desgastes de agregados grandes de hasta 37,5 mm (1½") usando una máquina de pérdida Ángeles,
además de evaluar la resistencia al desgaste de áridos de gran tamaño, Tamaños superiores a 19 mm
(3/4"). (Universidad de los Andes, 2017)
4.2.1 Duración
Tiene un estimado máximo de 24 horas
4.3 Normas Técnicas
4.3.1.1 ASTM C 131 y ASTM C 535
“Método de prueba estándar que determina la resistencia a la degradación de grava ordinaria por
abrasión e impacto, aplicada a cualquier laboratorio de materiales” (SALESIANA, s.f.)
4.3.1.2 INV E – 218 – 13 INV E -219
“Esta norma presenta el método de ensayo para determinar la resistencia a la degradación de
agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (¾"), mediante la máquina de Los Ángeles.”
(INV )

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4.3.1.3 NTC 98 DEL 2019
“Método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste por abrasión e impacto de
agregados gruesos menor de 37,5 mm, utilizando la máquina de los ángeles.” (ICONTEC, 2019)
4.3.1.4 AASHTO T 96
“El objetivo de este presente ensayo de laboratorio es determinar el desgaste por abrasión
mecánica de agregados menores a 11½ ", utilizando la Máquina de "Los Ángeles ".” (slideshare,
s.f.)
5 Metodología y/o Marco Teórico
5.1 Equipos e implementos
a) Máquina de desgaste de Los Ángeles.
b) Balanza con capacidad de 20 Kg con apreciación de 1 g.
c) Tamices para agregado grueso.
d) Horno con control de temperatura uniforme de 110 C ± 5 C.
e) Carga abrasiva o esferas metálicas de fundición o de acero.
f) Tamiz # 12.
(Universidad de los Andes, 2017)

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Ilustración 1 Equipo Necesario para el ensayo (Universidad de los Andes, 2017)
5.2 Preparación de la muestra
a) La muestra para el ensayo se obtiene tamizando y separando las diferentes muestras en
Fracciones de árido según método en función del tamaño de partícula del material a tratar
controlar.
b) Las fracciones deben lavarse por separado.
Nota 1: Si el dispositivo no tiene sarro ni polvo, se puede omitir el proceso de lavado.
Antes y después del examen.

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c) Al eliminar el retro lavado, la pérdida medida rara vez se reduce en más de 0,2% del
peso de la muestra original.
Si desea obtener más información sobre la homogeneidad de la muestra prueba y
determina la pérdida después de 100 giros las unidades de más de 37,5 mm (1 ½") y 200
vueltas para unidades con., Si el tamaño es de 19 mm (3/4"), el material restante en la
malla No. 12 no debe lavarse.
d) Una vez lavado el material se introduce en el horno a una temperatura de 100°C.
Calentar a 105°C y 110°C hasta que el peso sea constante.
e) Deberá estar en la tabla no. 1 “Tamaño de partícula representativo de los áridos, Al
seleccionar qué método de prueba usar, se aplica la gradación más similar al Árido a
utilizar en las obras, teniendo en cuenta el tamaño del árido en ejecución de la prueba.
Debe trabajar con la unión de la tabla de especificación ASTM C 131. y tabla ASTM C
535 para áridos menores de 37,5 mm (1½") y agregados de más de 19 mm (3/4").
Nota 2: Se debe tener en cuenta la cantidad de material a utilizar para ambos áridos.
menos de 37,5 mm (1 ½") y para agregados mayores de 19 mm (3/4")
Al final se necesita más material porque también hay áridos entre los residuos mayor y
por lo tanto, se deben aplicar más revoluciones o revoluciones.

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5.3 Procedimiento
a) Una vez seleccionado el método a utilizar (ver Cuadro No. 1 “Tamaños de partícula
representativos de los agregados, para selección del método de ensayo a utilizar”) y
determinado el peso de la muestra a utilizar, se procede a colocado en la máquina de
pérdidas. Ángeles la muestra y el número apropiado de bolas para la prueba (ver Figuras
#2 y 3). Nota 3: Debe encajar perfectamente en la cubierta de la ventana de alimentación
de la máquina para evitar la pérdida de materiales finos durante la prueba.

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Ilustración 2 Proceso en máquina de los ángeles (Universidad de los Andes, 2017)
b) “Luego, se pone a funcionar su mecanismo como se muestra en la figura N° 4, a una
velocidad que debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto (rpm) y el
número total de vueltas deberá ser el especificado en el método a utilizar.” (Universidad
de los Andes, 2017)
“La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
constante Materiales.” (Universidad de los Andes, 2017)

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Ilustración 3 Funcionamiento de la maquina (Universidad de los Andes, 2017)
c) “Una vez completado el número prescrito de revoluciones, se retira el material del
cilindro y se realiza la separación del material más grueso en la muestra analizada.
Luego se lava y se seca en estufa a una temperatura entre 110 ± 5°C.” (Universidad de
los Andes, 2017)
d) “La fracción fina retenida por el tamiz No. 12, como se muestra en la Figura No. 5, se
combina con el material más grueso y se descarta la muestra que pasa.” (Universidad de
los Andes, 2017)
e) La tasa de pérdida después de 100, 200, 500 o 1000 revoluciones, dependiendo del
árido especificado para ambos tipos de ensayos, no deberá exceder el 0,20% para
materiales de dureza uniforme. Cuando se tome esta decisión, se harán esfuerzos para
evitar cualquier pérdida de muestra. Muestras de prueba: Muestras preparadas

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previamente con concreto de 3000 PSI en una dosis de 1:2:3 (Universidad de los Andes,
2017)
Ilustración 4 Separación de material (Universidad de los Andes, 2017)
f) La muestra completa, incluido el polvo de desgaste, se reintroduce en el
máquina hasta completar las revoluciones especificadas por el método elegido para la
prueba. Un procedimiento recomendado es que luego de descargar el material a ensayar
dentro del cilindro de acero, se aprietan firmemente los tornillos de la tapa de la máquina
como se muestra en la Figura No. 6, lo que en muchos casos permite que el material a

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procesar pase la prueba entre las grietas en los bordes de la funda y se pierde.
Ilustración 5 Atornillado de la maquina (Universidad de los Andes, 2017)

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5.4 Equipo de seguridad
5.4.1 equipo de seguridad
lentes, protectores auditivos, guantes y botas
Ilustración 6 Equipo de seguridad (visavet, s.f.)

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5.5 Cálculos y resultados
“El cálculo de este ensayo es muy sencillo, siendo el porcentaje de desgaste igual a la
diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra ensayada, expresado en tanto por
ciento del peso original y se denota de la siguiente forma:” (Universidad de los Andes, 2017)
Ecuación 1 Desgaste (Universidad de los Andes, 2017)
Donde:
Pf= Peso final
Pi= Peso inicial
5.5.1 Precisión de ensayo
a) “Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm (3/4”), con % de pérdidas entre
10 y 45 %, el coeficiente de variación entre el resultado de varios laboratorios es de 4.5 %.”
b) “Resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre
muestras del mismo agregado grueso, no deberán diferir el uno del otro en más del 12.7 % de su
promedio.” (Universidad de los Andes, 2017)

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c) “El coeficiente de variación de operadores individuales, se encontró que es el 25 %.”
d) “Los resultados de dos ensayos bien ejecutados sobre el mismo agregado grueso, no
deberán diferir en uno en más del 5.7 % de su promedio.” (Universidad de los Andes, 2017)
e) “Las esferas de fundición, serán de un diámetro entre 46.38 mm y 47.63 mm y un peso
comprendido entre 390 g y 445 g.” (Universidad de los Andes, 2017)
5.5.2 Posibles errores en el ensayo
a) El no cumplimiento de los parámetros y especificaciones del ensayo.
b) El uso indebido del equipo de desgaste de Los Ángeles.
c) La pérdida de material en cualquier circunstancia del proceso de preparación o durante
el ensayo.
d) Programación errada del número de revoluciones del equipo.

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5.6 Anexos
5.6.1 Tabla de ensayo
Tabla 1 Granulometrías (Universidad de los Andes, 2017)

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5.6.2 Máquina de los ángeles
Ilustración 7 Especificaciones de maquina (Universidad de los Andes, 2017)

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5.6.3 Plantilla de ensayo
Tabla 2 Tabla de ensayo (Universidad de los Andes, 2017)

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6 Conclusiones
1. Se logro resolver las propiedades mecánicas del material en función de su
inercia, compuesta por sus dimensiones geométricas, para determinar su
comportamiento y carga. (mediante un ejemplo redactado en el
procedimiento, cálculos y análisis del presente informe)
2. Se definio hasta qué punto es capaz de transferirse y cargarse la muestra
y/o material, para determinar su comportamiento y carga. (mediante un
ejemplo redactado en el procedimiento, cálculos y análisis del
presente informe)
3. Se Determino el comportamiento apropiado en respuesta a variables
externas que actúan sobre la muestra y/o material, para así determinar su
comportamiento y carga. (mediante un ejemplo redactado en el
procedimiento, cálculos y análisis del presente informe)

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7) Resultados y Analisis de resultados

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7 Bibliografía
Camargo, A. C. (2019, Marz). ResearchGate. Retrieved from (Concrete Compression Test):
https://www.researchgate.net/publication/331550418_INFORME_2_COMPRESION_CON
CRETO
ICONTEC. (2019). NTC 98:2019. Retrieved from NTC 98:2019: https://tienda.icontec.org/gp-
metodo-de-ensayo-para-determinar-la-resistencia-al-desgaste-por-abrasion-e-impacto-de-
agregados-gruesos-menor-de-375-mm-utilizando-la-maquina-de-los-angeles-ntc98-
2019.html
INV . (n.d.). INV E – 219 – 13. Retrieved from INV E – 219 – 13: https://www.da-lab.co/wp-
content/uploads/2021/04/INV-219-13.pdf
SALESIANA. (n.d.). Diseño de una máquina que satisface las normas ASTM C 131 y ASTM C 535,
método de prueba estandar que determina la resistencia a la degradación de grava
ordinaria por abrasión e impacto, aplicada a cualquier laboratorio de materiales.
Retrieved from Diseño de una máquina que satisface las normas ASTM C 131 y ASTM C
535, método de prueba estandar que determina la resistencia a la degradación de grava
ordinaria por abrasión e impacto, aplicada a cualquier laboratorio de materiales:
https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/12336#:~:text=P%C3%A1gina%20de%20inici
o-
,Dise%C3%B1o%20de%20una%20m%C3%A1quina%20que%20satisface%20las%20norm
as%20ASTM%20C,a%20cualquier%20laboratorio%20de%20materiales

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slideshare. (n.d.). desgaste-por-abrasin. Retrieved from desgaste-por-abrasin:
https://es.slideshare.net/cristhianaramayo/desgaste-por-abrasin
Universidad de los Andes. (2017). DESGASTE MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. Retrieved from
DESGASTE MÁQUINA DE LOS ÁNGELES:
https://pavimentosulacivil.files.wordpress.com/2018/01/prc3a1ctica-nc2b0-8-desgaste-
mc3a1quina-de-los-angeles.pdf
Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas. (n.d.). GUÍA DE LABORATORIO PARA
DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS GRUESOS,
UTILIZANDO MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. Retrieved from GUÍA DE LABORATORIO
PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE DE AGREGADOS
GRUESOS, UTILIZANDO MÁQUINA DE LOS ÁNGELES:
https://ftecnologica.udistrital.edu.co/laboratorios/civiles/sites/lab-civiles/files/practica/2023-
06/RESISTENCIA%20A%20LA%20DEGRADACION%20POR%20M%C3%81QUINA%
20DE%20LOS%20%C3%81NGELES.pdf
visavet. (n.d.). www.visavet.es. Retrieved from Equipo de protección individual (EPI):
https://www.visavet.es/es/bioslab/equipo-proteccion-individual-epi.php

Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 - Fax: 5682750 27
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Luis F. Gómez, Gustavo Prado

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AGREGADOS AL DESGASTE UTILIZANDO LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

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165019: Diseño de Mezclas. A

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Informe de Laboratorios: Diseño de Mezclas _____________________________________ 1

1 Tabla de Ilustraciones ____________________________________________________ 5

3.1 Objetivo general ........................................................................................................ 7

3.2 Objetivos específicos ................................................................................................. 7

4 Antecedentes y/o Marco Teórico ___________________________________________ 8

4.2 Teoría ......................................................................................................................... 9

4.2.1 Duración _______________________________________________________ 9

4.3 Normas Técnicas ....................................................................................................... 9

4.3.1.1 ASTM C 131 y ASTM C 535 ____________________________________ 9

4.3.1.2 INV E – 218 – 13 INV E -219 ___________________________________ 9

4.3.1.3 NTC 98 DEL 2019 ___________________________________________ 10

4.3.1.4 AASHTO T 96 ______________________________________________ 10

5 Metodología y/o Marco Teórico ___________________________________________ 10

5.1 Equipos e implementos ........................................................................................... 10

5.2 Preparación de la muestra ..................................................................................... 11

5.4 Equipo de seguridad ............................................................................................... 18

5.4.1 equipo de seguridad ______________________________________________ 18

5.5 Cálculos y resultados .............................................................................................. 19

5.5.1 Precisión de ensayo ______________________________________________ 19

5.5.2 Posibles errores en el ensayo _______________________________________ 20

5.6 Anexos ...................................................................................................................... 21

5.6.1 Tabla de ensayo _________________________________________________ 21

5.6.2 Máquina de los ángeles ___________________________________________ 22

5.6.3 Plantilla de ensayo _______________________________________________ 23

7) Resultados y Analisis de resultados _________________________________________ 25

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

Ilustración 3 Funcionamiento de la maquina (Universidad de los Andes, 2017) ________________________________15

Ilustración 4 Separación de material (Universidad de los Andes, 2017) ______________________________________16

Ilustración 5 Atornillado de la maquina (Universidad de los Andes, 2017) ____________________________________17

Ilustración 6 Equipo de seguridad (visavet, s.f.) _________________________________________________________18

Ilustración 7 Especificaciones de maquina (Universidad de los Andes, 2017) __________________________________22

Ecuación 1 Desgaste (Universidad de los Andes, 2017) ___________________________________________________19

Tabla 1 Granulometrías (Universidad de los Andes, 2017) ............................................................................................... 21

Tabla 2 Tabla de ensayo (Universidad de los Andes, 2017) .............................................................................................. 23

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

En el ensayo de compresión de cilindros el objetivo es determinar las propiedades mecánicas

la física determinan su comportamiento apropiado en respuesta a variables externas que actúan

capacidades frente a valores de referencia. Las propiedades buscadas en cualquier muestra de

son responsabilidad de organismos como ASTM y, en Colombia, si esto no es posible, la NTC.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

3.1 Objetivo general

Calcular de manera teórica la resistencia al desgaste de agregados tanto naturales como/ó

3.2 Objetivos específicos

1. Mediante la acción combinada de abrasión, machaqueo e impacto,

obtener la resistencia de los agregados a evaluar.

2. Obtener la resistencia de los agregados a evaluar mediante la máquina de

Los Ángeles el desgaste de los agregados

3. Calcular la resistencia al desgaste de agregados para así obtener la

resistencia de los agregados a evaluar.

“Formando líderes para la construcción de un nuevo país en paz”

1. “Esta prueba se utiliza a menudo como indicador de calidad relativa o

Competencia de diversas fuentes de áridos pétreos de composición

similar”. (Universidad de los Andes, 2017)