“ESTUDIO PARA LA INSTALACIÓN DE UN NUEVO

TURBOGENERADOR ELÉCTRICO DE 5 MW, INCLUYE

MONTAJE, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO E
INTEGRACIÓN CON LOS SISTEMAS ELÉCTRICO,
ELECTRÓNICO, MECÁNICO DE LA REFINERIA
SHUSHUFINDI”

MEMORIA DE CÁLCULO MECÁNICA DE DEPURADOR

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DE GAS

MEMORIA DE CÁLCULO MECÁNICA DE DEPURADOR DE GAS

PROYECTO

“ESTUDIO PARA LA INSTALACIÓN DE UN NUEVO

TURBOGENERADOR ELÉCTRICO DE 5 MW, INCLUYE
MONTAJE, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO E INTEGRACIÓN
CON LOS SISTEMAS ELÉCTRICO, ELECTRÓNICO, MECÁNICO
DE LA REFINERIA SHUSHUFINDI”

Aprobado
Revisado Supervisor Aprobado
Revisado Aprobado
Rev. Elaborado Supervisor Jefe de Jefe de
Fecha: EPN Fecha: EPN Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
No. EPN TECH Disciplina Estudio Supervisión
TECH TECH
EPP proyecto EPP
EPP

B JC 11/02/2019 GC/JAP 11/02/2019 AV 11/02/2019 JR/JD 11/02/2019 SZ 11/02/2019 WC 11/02/2019

A JC 28/01/2019 GC/JAP 28/01/2019 JH 28/01/2019 JR/JD 28/01/2019 SZ 28/01/2019 WC 28/01/2019

Estos datos son confidenciales y propiedad de EP PETROECUADOR, no serán revelados a otros o reproducidos de ninguna manera, o usados para cualquier
objetivo, excepto con el permiso escrito de EP PETROECUADOR. Este documento impreso es una “COPIA NO CONTROLADA”
 “ESTUDIO PARA LA INSTALACIÓN DE UN NUEVO
TURBOGENERADOR ELÉCTRICO DE 5 MW, INCLUYE
MONTAJE, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO E
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INDICE

1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 3

2. ALCANCE ........................................................................................................................... 3

3. DISEÑO ............................................................................................................................... 3

3.1. Cuerpo .................................................................................................................................. 3

3.2. Cabezales ............................................................................................................................ 4

3.3. Faldón................................................................................................................................... 5

3.4. Boquillas............................................................................................................................... 6

4. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 7

Estos datos son confidenciales y propiedad de EP PETROECUADOR, no serán revelados a otros o reproducidos de ninguna manera, o usados para cualquier
objetivo, excepto con el permiso escrito de EP PETROECUADOR. Este documento impreso es una “COPIA NO CONTROLADA”
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1. OBJETIVO

Desarrollar los cálculos mecánicos del depurador de gas (Scrubber) del

Proyecto "Montaje y Puesta en Funcionamiento del Nuevo
Turbogenerador Eléctrico de 5 MW”.

2. ALCANCE

En el presente documento se analizarán los aspectos referentes a los

diseños mecánicos que garantizarán el correcto funcionamiento e
integridad mecánica del equipo, basado en los cálculos de esfuerzos,
espesores minimos y selección de materiales.

3. DISEÑO

3.1. Cuerpo

CUERPO
Variable Descripción Ecuación Valor Unidad Fuente
E Eficiencia de la E=1 Unión de 1 ASME Sec.
junta o unión de soldadura a tope VIII Div.1 /
soldadura con 100% RX Tabla UW‐12
P Presión de diseño 450 psi P&ID
18RSH08‐
RSH‐11‐0019‐
B
R Radio interno del 9,5 in ASME Sec.
cuerpo VIII Div.1
T Temperatura de 250 ºF P&ID
diseño 18RSH08‐
RSH‐11‐0019‐
B

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S Esfuerzo maximo 20.000 psi ASME B31.3

permisible
C.A Tolerancia de 0,125 in Bases y
corrosión criterios de
diseño
MillTol Tolerancia de 87,5% ASME B36.10
fabricación
Esfuerzo circunferencial
t Espesor debido 0,217 in ASME Sec.
esfuerzo VIII Div.1
circunferencial
Esfuerzo longitudinal
t Espesor debido 0,106 in ASME Sec.
esfuerzo VIII Div.1
longitudinal

tmin tmin=t+Milltol+C.A. 0,390

ASME Sec. in
VIII Div.1
MATERIAL SPEC: PIPE ASME B36.10, NPS 20", SCH. 30, MATERIAL CARBON STEEL SEAMLESS,
ASTM A 106 GR.B

3.2. Cabezales

CABEZALES ELIPSOIDALES
Variable Descripción Ecuación Valor
Unidad Fuente
t Espesor de cabezal in 0,214
ASME Sec. VIII
elipsoidal Div.1 / Parag.
UG‐32
tmin Espesor minimo de tmin=t+Milltol+C.A. 0,388 in ASME Sec. VIII
cabezal elipsoidal Div.1 / Parag.
UG‐32 ‐ ASME
B36.10 ‐
ASME B31.3
MATERIAL SPEC: FORGED FITTING ASME B16.9, NPS 20", SCH. 30, MATERIAL CARBON STEEL,
ASTM A 234 WPB

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3.3. Faldón

SOPORTE (FALDÓN)
Variabl Descripción Ecuación Valor Unid Fuente
e ad
Pvient Presión del viento 35 lb/ft2 Megeysy Ed.
o promedio para torres 1992, Pressure
menores a 30ft de Vessel
altura, zona de Handbook
velocidad de vientos
media
D Diametro del 1,67 ft P&ID 18RSH08‐
recipiente RSH‐11‐0019‐B
H Altura del recipiente 9,42 ft P&ID 18RSH08‐
RSH‐11‐0019‐B
Avient Area efectiva de 15,69 ft2 Megeysy Ed.
o acción del viento 1992, Pressure
Vessel
Handbook
Mt Momento debido a la 2586, lb‐ft Megeysy Ed.
carga de viento 31 1992, Pressure
Vessel
Handbook
Wshell Peso del cuerpo 981,5 lb Autor
0
Whead Peso de los cabezales 216,0 lb Autor
s 6
Wnozzl Peso de las boquillas 343,5 lb Autor
e 2
Wwate Peso de agua en caso 1157, lb Autor
r de prueba hidrostatica 33
W Peso Total 2698, lb Autor
41
E Eficiencia de la junta 0,6 para soldaura a 0,6 Megeysy Ed.
faldón ‐ cabezal tope y 0,45 para 1992, Pressure
soldadura a solape Vessel
Handbook

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tfaldon Espesor del faldón 0,09 in Megeysy Ed.

1992, Pressure
Vessel
Handbook
Se utilizará un espesor superior o igual al del cuerpo del recipiente
Hfaldo Altura del faldón 4,00 ft
Megeysy Ed.
n 1992, Pressure
Vessel
Handbook
MATERIAL SPEC: PIPE ASME B36.10, NPS 20", SCH. 30, MATERIAL CARBON STEEL SEAMLESS,
ASTM A 106 GR.B

3.4. Boquillas

BOQUILLAS (NOZZLE)
Boquilla Descripción Tipo NPS Sch Rating
Inlet Entrada de gas Pipe welded 3" 40 300#
Outlet Salida de Gas Pipe welded 3" 40 300#
Medidor de nivel Alto Pipe welded 2" 80 300#
Medidor de nivel Bajo Pipe welded 2" 80 300#
Transmisor de presión Pipe welded 2" 80 300#
Transmisor de presión Pipe welded 2" 80 300#
diferencial del desmister
‐ Bajo

Transmisor de presión Pipe welded 2" 80 300#

diferencial del desmister
Instrumentación ‐ Alto

Medidor de nivel local ‐ Pipe welded 2" 80 300#

Bajo
Medidor de nivel local ‐ Pipe welded 2" 80 300#
Alto
Medidor de presión Local Pipe welded 3/4" 160 300#
Medidor de temperatura Pipe welded 2" 80 300#
local

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Lavado Lavado de desmister Pipe welded 2" 80 300#

Vávula de seguridad Pipe welded 2" 80 300#
Seguridad
Válvula rompe vacio Pipe welded 3" 40 300#
Drenaje de fondo Pipe welded 2" 80 300#
Drenaje Drenaje con trazas de Pipe welded 2" 80 300#
combustible
Boca de inspección Pipe welded 12" 40 300#
Inspección reinforced

4. CONCLUSIONES

 Para el cuerpo debido al diametro bajo del scrubber se ha seleccionado

como material tubería sin costura, ASME B36.10 y material ASTM A106
GrB.
 En el caso de los cabezales se ha seleccionado Cap´s forjados según
ASME B16.9 y de material ASTM A234 WPB.
 El faldón será fabricado a partir de tuberia de las mismas dmensiones y
material del cuerpo del scrubber.
 Las boquillas serán fabricadas con piping ASME B36.10 y ASTM A106
GrB, las bridas serán de clase 300# según ASME B16.5 y material
ASTM A105.

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