Universidad Autónoma de San Luis Potosí

Facultad de Ingeniería

Práctica No. 7:
Configuración de una red de dispositivos AS-i

Laboratorio de redes industriales.

Departamento de Mecánica y Eléctrica
Facultad de Ingeniería, UASLP
Alumno: Martínez Valdez Cesar Uziel

Resumen
Se tenían señales de un módulo AS-i el cual era esclavo de un PLC. Este dispositivo
nos mostraba las señales cuando algún sensor se accionaba, pero no mostrando la señal en el PLC por lo
que la practica trato de poder recibir las señales de este módulo y mostrarlas en el PLC maestro.

1. Introducción
La red de dispositivos AS-i es un sistema electromecánico que ha sido diseñado para el nivel
más bajo de operación, en donde hay que cumplir con los requerimientos para los sensores,
actuadores, contadores, variadores de velocidad, arrancadores etc.,
Los cuales tienen una conexión binaria, por lo que es una red estándar robusta y
suficientemente flexible que cumple con todos los requisitos para un bus de comunicación
industrial de control confiable. El bus de campo AS-i consta de 4 partes principales, siendo
éstas el cable de comunicación, la fuente de poder, el maestro AS-i y los esclavos AS-i. Estos
últimos son los dispositivos que se analizarán durante el desarrollo de esta práctica.

RED AS-i dentro de la pirámide de la comunicación.

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Un sistema industrial formado por redes AS-i es considerado como el más económico e
ideal para la comunicación entre actuadores y sensores debido a su simplicidad desempeño
y flexibilidad en el costo.

Ventajas y Desventajas de una red AS-i

Ventajas
• Tiene un bajo costo de instalación.
• Permite reducir del cableado utilizado para el control de la instalación, sustituyéndole por
un solo cable AS-i.
• Permite realizar un diagnóstico del estado de cada esclavo o estación conectado a la red
de comunicación.
• La transmisión de datos y alimentación entre maestros y esclavos se la realiza mediante
un solo cable AS-i.
• La distancia posible de cableado puede ser superiores a las del cableado tradicional.

Características de una red AS-i

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2. Objetivos
Al término de la presente práctica, el alumno será capaz de:
a) Comprender los principios de funcionamiento de una red de dispositivos AS-i.
b) Configurar y manejar una pequeña aplicación de una red de dispositivos AS-i
c) Elaborar un programa de aplicación
d) Ejecutar el programa en el PLC y observar su correcto funcionamiento
3. Criterio de éxito
Que el estudiante configure correctamente la red de dispositivos AS-i
Que el estudiante sea capaz de elaborar pequeñas aplicaciones simulando un
comportamiento maestro-esclavo en una red industrial.
Que el estudiante pueda ejecutar una pequeña aplicación industrial involucrando
los dispositivos de una red A

4. Material y equipo necesario

• PC
• Módulo de redes Profi-NET PLC S7-314
• Step 7 ver 5.2
• Administrador SIMATIC
• Sensores

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El Maestro AS-i tiene como función principal el controlar la red AS-i, ya que permite al
usuario tener control sobre los datos o las E/S de cada esclavo AS-i conectado a la red y
que posteriormente se los envía al PLC, e inversamente.

La fuente de alimentación AS-i es única, desarrollada específicamente para esta red y que
suministra una tensión aproximada de 30 V en DC al maestro AS-i y a todas las estaciones
(esclavos) conectados a la red.

Los Esclavos AS-i son las estaciones de la red, provistas de entradas y salidas análogas o
digitales las cuales aceptan los datos enviados por el maestro y envían sus propios datos.

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5. Desarrollo
Parte 1: Configuración de la red de dispositivos AS-i
Configuración del pc: ingresar al panel de control, seleccionar “conexiones de red”:

Posteriormente seleccionar “Conexión de área local” y en la ventada de diálogo localizar

“Protocolo de Internet TCP/IP”. Presionar después en “Propiedades”, posteriormente
introducir la configuración de la figura:

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Una vez estando dentro de las propiedades introducir la mascara y la dirección IP

Teniendo declarada la IP y la mascara procederemos a abrir el programa TIA para

programar el PLC maestro.

Una vez dentro del programa procederemos a crear nuevo proyecto donde le asignaremos
como nombre el numero de brigada y crear una ruta para guardarlo.

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Nos abrirá una venta en la cual tendremos que seleccionar la opción de dispositivos y redes
para posteriormente seleccionar la opción de configurar dispositivo.

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Escogemos el modelo de nuestro PLC, en este caso, en la carpeta CPU 314C-2 PN/DP y el
modelo 6Es7 314-6H040AB0 y le damos en agregar.
Para poder saber el modelo de nuestro PLC poder encontrarlos en el etiquetado que tiene.

Aparecerá el espacio de trabajo para el PLC aquí se deben agregar los diferentes módulos
con los que vamos a trabajar, para agregar los módulos se va a la sección de catálogo de
hardware, donde ahí estarán todos los módulos disponibles así que solo seleccionamos el
que vamos a ocupar y lo arrastramos para colocarlo al lado del PLC.

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Primeramente, tenemos que agregar el módulo de energía del PLC, este se ubica en la
carpeta PS 307 5A
y escogemos el 6ES7 307-1EA01-0AA0.

Ahora agregamos el segundo modulo de Digital I/O que se encuentra ubicado en la carpeta
D416/D016 x 24v/0.5A y escogemos el modulo 6ES7 323-1BL00-0AA0.

Posteriormente agregamos el módulo de salidas y entradas analógicas de 8 bits que se

encuentra en la carpeta A14/A02 x 8bits y seleccionamos el 6ES7 334-0CE01-0AA0.

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El ultimo modulo estará en la carpeta de módulos de comunicación, por lo que escogemos

la carpeta AS-interface y el CP 343-2P y seleccionamos el 6GK7 343-2AH11-0.

Ahora procederemos a crear el bloque de funciones. Para esto En el las subcarpetas de

nuestro proyecto nos dirigimos a la carpeta de nuestro PLC, y en bloques de programas,
seleccionando Main [OB1].

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Al hacer esto se abrirá una pestaña en la cual agregaremos los elementos necesarios para el
diagrama.

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Una ves dentro de esta pestania seleccionaremos un bloque MOVE que requeriremos para
poder mover el dato de nuestro sistema AS-i y mandarlo directamente al PLC.
Este bloque move cuenta con las opciones IN & OUT en la opción IN indicaremos el bit de
entrada que moveremos. Esto se hace con el siguiente comando PIB288.
Para nuestras salidas debemos poner el comando mb0 el cual significa move bit y el bit al
cual será transferido en el PC.

Una vez realizado todo el procedimiento, compilamos nuestro programa indicándonos si

este tiene algún error de no ser el caso procederemos a simular el programa y desde ahí
mandarlo directamente a la dirección del PLC que pusimos en primer lugar.

6. Respuestas a preguntas de comprensión:

• Investigue otros tipos de comunicación además de la AS-i y su utilización en la industria.

DeviceNet es un protocolo de comunicación usado en la industria de la automatización

para interconectar dispositivos de control para intercambio de datos. Un protocolo de
comunicación que permite que dispositivos individuales (Arrancadores, Sensores
Fotoeléctricos, escáner, etc.)

El protocolo Modbus es una estructura de mensajería creada por Modicon. Este protocolo
se usa para establecer una comunicación entre cliente y servidor en los dispositivos. Pero
existen dos que son los más utilizados actualmente: Modbus TCP/IP y el RTU.

PROFINET: Profinet está basado en Ethernet Industrial, TCP/IP y algunos estándares de

comunicación pertenecientes al mundo TI. Entre sus características destaca que es Ethernet

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en tiempo real, donde los dispositivos que se comunican por el bus de campo acuerdan
cooperar en el procesamiento de solicitudes que se realizan dentro del bus.

PROFIBUS: es un estándar de red de campo abierto e independiente de proveedores,

donde la interfaz de ellos permite amplia aplicación en procesos, fabricación y
automatización predial.

7. Contribuciones personales
Como contribución personal quiero decir que el programa que se realizó durante la práctica
no tuvo ningún error al momento de ser compilado. Pero se tuvo un pequeño contratiempo
para poder subirlo al PLC dado que no habíamos agregado bien la IP, así como la máscara
de subred.
Una vez solucionado este contratiempo y de haber subido el programa al PLC se observo
que este no mostraba el haber detectado la señal enviada del sistema AS-i, aunque este
último funcionaba correctamente.

8. Conclusiones generales
Como se pudo observar en la realización de la practica es necesario el uso de PLC’s para
poder automatizar algún proceso y para poder automatizarlo es necesario conocer los
dispositivos con los que se esta trabajando ya que cada uno de estos tiene una dirección Ip
así como una máscara de subred.
Por mencionar también que para su buena programación y comunicación entre dispositivos
hay que tener en cuenta el modelo de cada uno de estos para poder evitar contratiempos.

9. Referencias
• León‐García, A. & Widjaja, I., "Redes de Comunicación. Conceptos fundamentales y
arquitecturas básicas", McGraw Hill. 2001. ISBN: 84‐481‐3197‐5
• Teresa Olivares Montes. Material para la asignatura de Redes. Escuela Politécnica
Superior de Albacete. Albacete, España, 2010.
http://www.dsi.uclm.es/asignaturas/42523/
• WidgetWerks.com. How to terminate RJ45 Ethernet Cable. 2011.
http://www.youtube.com/watch?v=lY2QWHlwptc. Consultado el 23 agosto de 2011.
• https://nfcelectronica.com/sitio/images/stories/pdf/documentostecnicos/DocTec_CABLEA
DO_ESTRUCTURADO.pdf

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