ALISTAMIENTO DE

EQUIPO DE ALINEACIÓN
DE EJES DE MÁQUINAS

FUNDAMENTOS DE ALINEACIÓN DE
EJES DE MÁQUINAS

Tema 1. Alistamiento de equipo

Ing. Juan Garnica Romo

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1.1 Herramientas de medición

a) Actualmente existen sistemas muy precisos para la medición de las condiciones de alineamiento,
como el que utiliza el Rayo Láser como fundamento este se detalla más adelante.

indicador de caratulas cuya utilización hasta ahora es muy frecuente, este es un instrumento de
precisión utilizado para evaluar cuantitativamente las posiciones de los ejes en condiciones estáticas.
Esta operación debe repetirse en cada uno de los ejes de las máquinas que se desea alinear.

El indicador de carátulas funciona mediante un eje llamado pistoncillo el cual se mueve hacia adentro
o hacia afuera, cuyo desplazamiento es medido en la escala graduada con una precisión hasta de
0.01 mm, 0.001 pulgadas o 0.0005 pulgadas

El pistoncillo del indicador cabalgará alrededor de la manzana de un acople opuesto, y mostrará en su

dial la cantidad en milésimas de pulgada o equivalente, la posición de un eje con respecto al otro.
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b) Soportes para indicadores.

Hay una gran variedad de soportes de indicadores Y quizá existe uno para cada tipo de máquina.
Sin embargo, cualquiera que sea el tipo de soporte, éste debe estar libre de flexiones y pandeos
para evitar los errores en la toma de lecturas.

Debe procurarse un soporte con la suficiente rigidez cuando hay separaciones entre ejes, para
mantener confiabilidad en las lecturas obtenidas, Evitar el uso de soportes flexibles, así como el
sistema de bases magnéticas, cuando se mueven los ejes.

Cada vez es más popular la utilización de soportes que permiten la colocación simultánea de los
indicadores sobre cada uno de los ejes de las máquinas a alinear, es aconsejable la medición de la
flexión de cada soporte para no crearse confusiones durante el desarrollo de la toma de lecturas
de indicadores.
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1.2 Preparación del equipo

a) Pernos o "gatos” para realizar los movimientos.

Debe utilizarse pernos de cabeza cuadrada con punta de copa que se roscan en la platina
de soporte y en cuya punta se adiciona un balín o bola de acero.

Este sistema permite los movimientos puntuales y evita desajustes cuando se corren las
máquinas.
Generalmente debe instalarse una por cada dirección de cada pata de soporte de la
máquina. Por ejemplo, para una máquina de cuatro patas van ocho platinas con sus,
“gatos” respectivos.
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a) Platinas para "gatos" de movimiento.

Para realizar los movimientos en las máquinas es necesario disponer de las platinas adecuadas para
los pernos o "gatos" con que se mueve cada una de las patas de soporte de la máquina.
Estas platinas deben ser atornilladas como se muestra en la fotografía para permitir la colocación de
los calzos o lainas de nivelación, pues la práctica de soldar las platinas a la estructura impide el
acceso y la correcta instalación de las lainas

b) Calzos o lainas.
Para corregir la posición vertical de las máquinas es necesario usar láminas delgadas, llamadas lainas
para calzar cada pata de la máquina con el espesor necesario.
Comercialmente se consiguen en espesores hasta de una milésima de pulgada (0.001") pero cuando
es necesario instalar calzos por más de 1/8" es conveniente remplazarlos por una platina de ese
espesor, igualmente, es aconsejable dejar por lo menos 1/16" en Lainas por cada pata de la máquina
para efectuar los ajustes futuros
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Para corregir la posición vertical de las máquinas es necesario usar láminas delgadas, llamadas lainas
para calzar cada pata de la máquina con el espesor necesario.
Comercialmente se consiguen en espesores hasta de una milésima de pulgada (0.001") pero cuando
es necesario instalar calzos por más de 1/8" es conveniente remplazarlos por una platina de ese
espesor, igualmente, es aconsejable dejar por lo menos 1/16" en Lainas por cada pata de la máquina
para efectuar los ajustes futuros.

c) Nivelación de la máquina.

Para lograr un buen alineamiento es importante hacer una correcta nivelación de la máquina
principal y su estructura de apoyo, al realizar el montaje de una máquina debe comenzarse por su
nivelación para garantizar la facilidad de los ajustes una vez que la máquina entre en operación.
La maquinaria moderna, por su relación de peso, es muy sensible a los cambios de nivel y conviene
precisar la nivelación antes de realizar el alineamiento final. Para lograrlo debe utilizarse niveles de
precisión que se colocan sobre los ejes de las máquinas y cuya lectura establece la posición paralela
con el nivel del suelo y la fundación de concreto.
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d) Patas cojas o pie suave.

Con la ayuda del indicador de carátulas (puede utilizarse base magnética), debe revisarse
cada pata de la máquina para comprobar que todas ellas estén ubicadas en el mismo plano
y evitar que alguna pueda hacer “cojear la maquina” la tolerancia máxima recomendada es
de 0.000”.

e) Excentricidades y flexiones.

Debe comprobarse la concentricidad de los acoples con respecto a los ejes de las máquinas
en ocasiones este factor no solo produce lecturas erróneas sino desbalanceo dinámico en la
máquina.
Igualmente debe medirse el eje de cada máquina para verificar que no existan torceduras o
flexiones excesivas (0.002”) que puedan provocar defectos tanto en el alineamiento como
en funcionamiento de las máquinas.
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1.3 Factores alternos

a) Grouting de precisión.
Hay factores de carácter externo a los que afectan sus condiciones de alineamientos de
máquinas y por consiguiente de funcionamiento.

El Grouting de precisión, muchas veces confundido con un concreto de alta resistencia,

debe estar libre de contracciones y proporcionar una permanente y total área de contacto
entre la máquina y su base de concreto.

El grout es un material fluido, autonivelante o eventualmente de consistencia plástica que se

utiliza para rellenar completamente espacios estrechos, principalmente como relleno entre
un anclaje y la perforación, y entre una placa base de una máquina o estructura y la
fundación sobre la que se apoya.

Por esta razón debe cuidarse

siempre de mantener esta
condición de soporte en las
máquinas para evitar los
frecuentes desalineamientos y
otros daños continuados.
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b) Pernos de anclaje.

Otro factor que afecta las condiciones de funcionamiento de las máquinas son los pernos de anclaje.
La mayor de las veces, el diseño y la ubicación de los pernos de anclaje no obedece a criterios del
comportamiento dinámico si no a pautas de carácter estático muchas veces equivocadas.

La correcta disposición de los pernos de anclaje contribuye en gran parte a mantener por más tiempo
las condiciones de alineamiento de un conjunto de máquinas, cuando estas son montadas sobre una
base metálica como (bastidor).

Aunque es poco recomendable la utilización de bases metálicas comunes o "patín" metálico

(bastidor), por cuanto éstos ocasionan normalmente esfuerzos innecesarios, resonancias, flexibilidad
excesiva y otros problemas; cuando su uso es necesario debe proveerse de un análisis dinámico para
la selección adecuada de los pernos de anclaje y su disposición en la unidad de máquinas.
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MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN