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Costos

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Profesional Técnico
COSTOS

CONTENIDO N° PÁG.
ÍNDICE 5
I. INTRODUCCIÓN A LOS COSTOS. 7
1.1. Estados Financieros. 7
1.2. Balance, Pérdidas y Ganancias y Cálculo de Costos. 7
1.3. Definiciones: Costos. Gasto. Inversión. Depreciación. Patrimonio. 8
1.4. Ejercicios de Aplicación. 9
II. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS. 17
2.1. Según su Función. 17
2.2. Por su impacto en el período. 18
2.3. Por su facilidad de asignación. 18
2.4. Por su variabilidad. 19
2.5. Costos de Calidad. 20
2.6. Ejercicios de Aplicación. 22
III. REPRESENTACIÓN DE COSTOS, VENTAS, PRODUCCIÓN. 24
3.1. Los costos en la gráfica de ordenadas. 24
3.2. Punto de Equilibrio y zonas con márgenes positivo. 26
3.3. Aplicación matemática para cálculo de márgenes. 27
3.4. Ejercicios de Aplicación. 28
3.5. Problemas. 32
3.6. Caso de uso exclusivo de Costo Variable. 34
IV. COSTEO POR ABSORCIÓN. 36
4.1. Descripción del Método. 36
4.2. Ventajas y Desventajas. 36
4.3. Ejercicios de Aplicación. 37
4.4. Problemas. 40
V. COSTEO POR PROCESO. 41
5.1. Descripción del Método. 41
5.2. Ventajas y Desventajas. 43
5.3. Ejercicios de Aplicación. 44
5.4. Problemas. 46
VI. COSTO ESTÁNDAR. 47
6.1. Descripción del Método. 47
6.2. Ventajas y Desventajas. 48
6.3. Ejercicios de Aplicación. 49
6.4. Problemas. 50
VII. COSTEO SOBRE ACTIVIDADES ABC. 52
7.1. Descripción del Método. 52
7.2. Ventajas y Desventajas. 53
7.3. Ejercicios de Aplicación. 53
7.4. Problemas. 57
BIBLIOGRAFÍA. 60

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I. INTRODUCCIÓN A LOS COSTOS.

Toda actividad empresarial, ya sea privada o pública, sin fines o con fines de lucro, ya
sea un club o una ONG, requiere tener información sobre su movimiento económico
que se plasma en lo que se denominan Estados Financieros, dentro de éstos se encuentra
el Control de Costos que valoriza los productos o servicios que la Empresa desarrolla,
dándole una visión que le servirá para hacer los cambios que el dinamismo que exige el
mundo actual.

Veamos los Estados Financieros más importantes que se realizan en una empresa

1.1. ESTADOS FINANCIEROS.

Las empresas para identificar, registrar e informar de hechos económicos y financieros


requiere de una serie de informes que están comprendidos dentro del sistema de
información que se denomina Contabilidad, dentro de estos informes o Estados
Financieros se encuentran como principales:

 El Balance.
 El Estado de Pérdidas y Ganancias o Estado de Resultados.
 Costos.

El objetivo de estos informes es el de planear y controlar las actividades de la empresa


para una mejor toma de decisiones en su gerenciamiento..

1.2. BALANCE, PÉRDIDAS Y GANANCIAS Y CÁLCULO DE COSTOS.

BALANCE. Es el Estado Financiero que nos representa la situación financiera de la


empresa, a una fecha determinada, indicando todas las posiciones de la empresa, a lo
cual se le denomina Activo y sus obligaciones denominándola Pasivo.

En el Activo se indican principalmente los valores de nuestras instalaciones, equipos,


almacenes de materiales y productos, dinero y cuentas por cobrar. En el pasivo
aparecerán las cuentas por pagar, sobregiros, reservas y otros.

La suma del Pasivo más el patrimonio o accionariado debe ser en valor igual al Activo,
lo cual se le denomina la primera ecuación del Balance

El Balance generalmente se realiza a fin de cada mes y por obligaciones con el Estado
debe presentarse a fin de cada año.

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PÉRDIDAS Y GANANCIAS. Es el Estado Financiero que nos representa para un


período determinado que generalmente es mensual, todos los ingresos , así como los
gastos debidos a la operación del negocio

En los ingresos están comprendidas las ventas de nuestros servicio o productos, los
intereses financieros. Como gastos, principalmente los sueldos, las materias primas,
combustibles y depreciaciones. Este informe, nos permite conocer si nuestras
operaciones están dando ganancias como resultado de la diferencia entre los ingresos y
gastos a nivel de la empresa.

COSTOS. Se trata ahora en estos informes de tener un valor real de cada uno de los
egresos o gastos que se aplicarán en el Estado de pérdidas y ganancias y distribuirlos a
cada servicio o productos que suministramos, de tal manera que obtengamos un
resultado unitario al compararlo con los precios de venta.

Es una herramienta que nos permite tomar decisiones muy importantes para asegurar la
rentabilidad de la empresa, en lo referente a políticas de precios y compras entre otros.

1.3. DEFINICIONES, COSTOS, GASTOS, INVERSION, DEPRECIACION,


PATRIMONIO.

COSTO. Todo proceso de producción de un bien supone el consumo o desgaste de una


serie de factores productivos, el concepto de costo está íntimamente ligado al sacrificio
incurrido para producir ese bien, inclusive existen componentes de apreciación o
subjetividad que toda valoración supone

En economía el costo es el valor monetario de los consumos de factores que supone el


ejercicio de una actividad económica destinada a la producción de un bien o servicio,
dentro de estos factores se encuentran principalmente los recursos humanos, los
materiales, los gastos de administración, la publicidad, el desgaste de las herramientas,
maquinarias y cualquier activo, así como todo gasto que se realice en la producción.

GASTO. Se refiere a todo egreso de dinero que es anotado en la contabilidad, se define


como expiración de elementos del activo en la que se han incurrido voluntariamente
para producir ingresos.

INVERSION. En el contexto empresarial, la inversión es el acto mediante el cual se


realizan gastos en ciertos bienes o servicios que van a ser utilizados en un proceso
productivo de una empresa o unidad económica, y comprendería la

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adquisición tanto de bienes de equipo, como de materias primas, servicios con el objeto
de obtener unos ingresos o rentas a lo largo del tiempo.

En el caso particular de inversión financiera, los recursos se colocan en títulos, valores,


y demás documentos financieros, a cargo de otros entes, con el objeto de aumentar los
excedentes disponibles por medio de la percepción de rendimientos, intereses,
dividendos, variaciones de mercado, u otros conceptos.

Para el análisis económico de una inversión puede reducirse la misma a las corrientes de
pagos e ingresos que origina, considerado cada uno en el momento preciso en que se
produce.

DEPRECIACIÓN. Es el mecanismo mediante el cual se reconoce el desgaste que sufre


un bien por el uso que se haga de él por su disminución de precio. Cuando un activo es
utilizado para generar ingresos, este sufre un desgaste normal durante su vida útil que el
final lo lleva a ser inutilizable. El ingreso generado por el activo usado, se le debe
incorporar el gasto, correspondiente desgaste que ese activo ha sufrido para poder
generar el ingreso, puesto que como según señala un elemental principio económico, no
puede haber ingreso sin haber incurrido en un gasto, y el desgaste de un activo por su
uso, es uno de los gastos que al final permiten generar un determinado ingreso.

También se puede definir como un método que indica el monto del costo imputable al
gasto, que corresponda a cada periodo fiscal.

PATRIMONIO. Se le denomina al Capital propio de la Empresa formada por los


aportes de los Socios, los resultados no distribuidos y las reservas que pueda haber
realizado

1.4. EJERCICIOS DE APLICACIÓN.

a) Se crea una empresa de Servicios Turísticos con el nombre de Entretenimiento Tours


SAC, con el aporte de Capital de los Socios de la Empresa de 20,000 unidades
monetarias.

¿Cuál es el balance de esta empresa en el momento inicial?

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SOLUCIÓN.

Se cumple que el valor del Activo (20,000 u.m.) es igual al Pasivo más el Patrimonio.

b) Inmediatamente se decide comprar un minibus por el valor de 10,000 u.m. a


cancelar a los 180 dias ¿Cómo cambia el Balance?

SOLUCIÓN.

Las poseciones se incrementan porque no hemos gastado el efectivo y el activo ahora


es de 20,000 mas 10,000 que es el valor del minibus pero tenemos una deuda por pagar
que es de 10,000 y que corresponde al Pasivo, como el patrimonio se mantiene en
20,000 soles se cumple que:

ACTIVO= PASIVO +PATRIMONIO (30,0000=10,000+20,000)

c) Se compra una laptop al contado por 2,000 u.m. ¿Nuevo balance?

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SOLUCIÓN.

El Efectivo ha disminuido por la compra de la lap pero el Activo se mantiene porque el


valor de la lap tambien lo ha incrementado en el mismo monto y se mantkene la
ecuación Activo= Pasivo + Patrimonio

d) Ahora se han iniciado las operaciones y despues de 5 meses hemos gastado 2,000
u.m. en combustible, 5,000 en sueldos y hemos tenido venta de tours que nos han
dado un ingreso der 9,000 unidades.

e) ¿Cómo cambia el balance en ese momento (al final del 5to mes)

SOLUCIÓN.

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El Activo ha tenido un incremeto debido a los ingresos en efectivo por ventas han sido
mayores que los gastos en 2,000 u.m..(9,000 -2,000-5,000=2,000) Manteniéndo su valor
el minibus y la lap , el Activo se eincrementa en 2,000.

Como el Pasivo se mantiene en su valor para que se cumpla la ecuación básica,


el Patrimonio debe incrementarse en las 2,000 unidades, a esto le llamamos resultados y
que sumado al Capital permite la igualda con el Activo y representa la situación real de
la Empresa en ese momento

a) Llegamos al año de Operación y hemos mantenido una performance similar, sin


embargo los gastos e ingresos realizados en total del primer año han sido los
siguientes:
 Combustible y mantenimiento mini-bus: 8,000 unidades.
 Sueldos: 12,000 unidades.
 Ingresos por ventas: 28,000 unidades.
 Pago deuda minibús: 10,000.
 Depreciación minibús 20%
 Depreciación laptop: 33%
 Compra al contado de programa SW: 1000 unidades.

Con estos datos preparar un Informe de Pérdidas y Ganancias por el primer año y el
Balance al final del año. Tome como base de inicio la situación c).

SOLUCIÓN.

Sobre cada una de las operaciones que tenemos disponibles hagamos un comentario:

Combustible y mantenimiento minibús. Este gasto nos va a disminuir el efectivo


en el Activo del Balance y será un egreso en Pérdidas y Ganancias (P&G).

Sueldos: Igual que el comentario anterior.

Ingresos por ventas.- Ahora aumentamos el efectivo y tendremos un ingreso para


P&G.

Pago deuda minibús: 10,000. Se disminuyen las Cuentas por pagar del Pasivo del
Balance y el efectivo del Activo del mismo.

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Depreciación minibús 20%. En este concepto, no hay disminución del efectivo pero
el valor del minibús se reduce en 20% y también se considera como un egreso para
P&G.

Depreciación laptop: 33%. Igual que el comentario anterior para la laptop.

Compra de programa SW: Esta compra se considera como un nuevo Activo, como
en el caso del minibús y la laptop, sin depreciar.

Variaciones en el balance partiendo del balance c) al fin del período del primer año:

ACTIVO
Efectivo 18,000
Gastos en combustible y Mantenimiento 8,000
Sueldos -12,000
Ventas +28,000
Pago minibús -10,000
Pago nuevo SW -1,000
Nuevo efectivo +15,000
Valor inicial de minibús 10,000
Depreciación 20% -2,000
Nuevo valor minibús +8,000
Valor inicial Laptop 2,000
Depreciación 33% - 666
Nuevo valor Laptop +1,334
Valor de nuevo software +1,000
TOTAL DE NUEVO ACTIVO 25,334

PASIVO
Deuda inicial 10,000
Pagado -10,000
FINAL 0,000

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PATRIMONIO.

Como resultado de la ecuación básica Activo= Pasivo + Patrimonio, calculamos que el


nuevo patrimonio es de 26,334 um El excedente al Capital inicial de 20,000 um lo
llamamos resultados que tienen un valor de 6,334 um.

El Balance sería el siguiente:


ACTIVO PASIVO PATRIMONIO
Efectivo 15,000 Deudas 0,000 Capital 20,000
Equipos y herr. 10,334 Resultado 5,334

TOTAL 25,334 TOTAL 0,00 TOTAL 25,334

El Informe de Pérdidas y Ganancias correspondiente sería el siguiente:


INGRESOS
Ventas 28,000
TOTAL INGRESOS 28,000
GASTOS
Sueldos 12,000
Combustible. y Mantenimiento. 8,000
Depreciaciones 2,666
TOTAL GASTOS 22,666

RESULTADO (Ingresos-Gastos) 5,334

El resultado en ambos informes es igual debido a que es el primer año de operación, en


los años sucesivos se podrán acumular los resultados en el balance y en P&G se
encontrará el resultado del período del informe

b) Los ingresos por ventas se han logrado por la venta de 4 paquetes turísticos en los
que se ha calculado el monto de gastos por sueldos y combustible y mantenimiento
de acuerdo a la siguiente distribución:

PAQUETE SUELDOS MANT. Y COMBUST.


1 3,000 1.200
2 2,500 1,500
3 1,500 1,000
4 4,000 2,300
5 1,000 2,000
TOTAL 12,000 8,000

Se trata ahora de calcular el costo de cada uno de los paquetes, incluyendo todos los
gastos y el margen que dio cada uno, si los precios de venta fueron:

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PAQUETE PRECIO DE VENTA


1 5,000
2 5,000
3 3,000
4 7,000
5 8,000
TOTAL 28,000

SOLUCIÓN.

A la distribución de costos que ya nos ha sido dada, solo falta agregarle los de
depreciación a cada uno de los paquetes. Hay una serie de métodos para realizar la
distribución de estos costos de la manera más lógica y cercana a la realidad, en este
ejemplo vamos a l distribuirlos en proporción a los costos de combustible y
mantenimiento ya que la mayor parte de la depreciación está asignada al minibús y sus
uso está en proporción al gasto de combustible y mantenimiento.

De esta manera, elaboramos el cuadro siguiente, donde aparece el costo total de cada
paquete y comparándolo con su precio de venta, el margen que tendremos para cada uno

PAQUETE SUELDOS COMB. Y DEPREC. COSTO VENTA MARGEN


MANT TOTAL
1 3,000 1,200 400 4,600 5,000 400
2 2,500 1,500 500 4,500 5,000 500
3 1,500 1,000 333 2,833 3,000 167
4 4,000 2,300 766 7,066 8,000 934
5 1,000 2,000 667 3,667 7,000 3,334
TOTAL 12,000 8,000 2,666 22,666 28,000 5,334

Esta es una solución simple a un problema simple que nos marca el punto de partida
para entrar a nuestro tema que es el cálculo de Costos de una Empresa, donde hay mas
tipo de gastos, en muchos casos una variedad de productos, haciéndose necesario tener
metodologías para calcular costos que nos van a servir como todos los Estados
Financieros de la Contabilidad a tomar decisiones dentro del Gerenciamiento de una
Empresa.

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1.5 PROBLEMAS

1. Para montar una pequeña empresa de fabricación de bicicletas y triciclos, se juntan 3


accionistas y en base a los datos de un proyecto, juntan un capital de 200.000 Nuevos
soles y proceden a la implementación de la empresa. Los gastos que se realizan
inicialmente son los siguientes:

Patrimonio 200,000
Maquinas herramientas 85,000
Herramientas 7,500
Garantía de alquiler de local 5,000
Adecuación del local 20,000
Trámites municipales de apertura 3,200
Stock de materiales a pagar a 90 días 4,000

Durante el primer año de funcionamiento de la empresa sucede lo siguiente:


Se compró materiales por 50,000
Se gastó en personal 65,000
Se vendió toda la producción , quedando el 10% a cobrar el próximo año 195,000
Se pagó en alquileres 30,000
Se mantiene material en stock 4,000

Las maquinas herramientas y las herramientas se deprecian en 10 años

 En base a estos datos, preparar el balance de inicio y el del fin del primer año.
 Preparar el Estado de Ganancias y Pérdidas del primer año y comprobar la
igualdad de los resultados del balance de fin de año y del Estado de G&P

RESPUESTA: Ganancia 17,550

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II. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS.

Los costos tienen diferentes clasificaciones de acuerdo con el enfoque y la utilización


que se les dé, presentamos a continuación como resumen, las clasificaciones que se han
publicado como las más características:

Costos de Producción
1.- Según su función Costos de Distribución
Costos de Administración
Costos de Financiamiento

2.- Por su impacto en Históricos


el período Predeterminados

3.-Según su facilidad Directos


Clasificación de asignación Indirectos
de Costos
Variables
Fijos
4.- Por su variabilidad Semivariables
Mixtos
Escalonados

De Prevención
De Apreciación
5.- Costos de Calidad Por fallas Internas
Por fallas Externas

2.1. SEGÚN SU FUNCIÓN.

Se refiere al área donde se producen, cumpliendo la función de la misma

 Costos de Producción: Son los costos que se generan en el proceso de


transformar la materia prima en la elaboración de los productos o servicios que se
realizan, están comprendidos los costos directos por materiales, por mano de obra,
por supervisión directa, por depreciación de maquinaria, energía para la operación de
maquinaria de producción, entre otros.

 Costos de Distribución: También llamados de marketing y ventas, incluye toda


la cadena de costos desde que el producto es terminado hasta que el cliente queda
satisfecho con su compra. Son los que se generan por almacenar los productos
terminados, hacerlos conocer en el mercado con distintas actividades de publicidad,
promociones, por contactarse con el

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cliente, las comisiones y gastos de venta, por llevar el producto o servicio hasta el
consumidor final, todo el costo originado por la postventa, ya sea devoluciones,
reparaciones y todo tipo de reclamo durante el plazo de la garantía y/o el establecido
por regulaciones oficiales , del transporte local, nacional o internacional con los
pagos de fletes, seguros y derechos, incluye la infraestructura y comisión de ventas,
estudios de marketing, publicidad, transportes, comisiones de distribuidores entre
otros.

 Costos de Administración: Todos los costos generados por el personal


supervisor y gerencial que no pertenecen a las áreas de Producción y de ventas, así
como la infraestructura que soporta a todo este personal y los gastos generados para
su función, alquiler o depreciación de oficinas, muebles, útiles y máquinas de
oficina, gastos de representación, asesorías, etc.

 Costos de financiamiento: Son los que se generan por el uso de recursos de


capital como intereses, comisiones bancarias, penalidades por retrasos de pagos.

2.2. POR SU IMPACTO EN EL PERÍODO.

Se refiere al tiempo en el que fueron calculados o para el tiempo que serán


utilizados:

 Históricos: Los que se calculan sobre un período anterior ya sea para comprobar su
impacto en la economía de la empresa por los márgenes que han producido o las
desviaciones frente a los presupuestos preparados.

 Predeterminados: Son los que se calculan en base a los costos históricos, a


estadísticas y a las variaciones que se prevén para elaborar presupuestos de ventas en
especial o presupuestos de períodos posteriores, también se les llaman costos
estándar.

2.3. SEGÚN SU FACILIDAD DE ASIGNACIÓN.

 Costos directos: Son los que se identifican plenamente con la actividad en áreas
específicas y se pueden relacionar o imputar, independientemente del volumen de
actividad, a un producto o departamento determinado. Los que física y
económicamente pueden identificarse con algún trabajo o centro de costos (Materia
prima directa, mano de obra directa, consumidos por un trabajo determinado).

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 Costos indirectos: Son los que no se identifican plenamente con la actividad


productiva y no se vinculan o imputan a ninguna unidad de costeo en particular, sino
sólo parcialmente mediante su distribución entre los que han utilizado del mismo
(Costos indirectos de fabricación: sueldo del gerente de planta, alquileres, energía y
otros).

2.4. POR SU VARIABILDAD.

Según sigan o no una relación proporcional con el volumen de la producción, dentro


de los rangos que se encierran los posibles cambios de la producción:

 Costos Variables: Son aquellos que se modifican de acuerdo con el volumen de


producción, es decir, si no hay producción no hay costos variables y si se producen
muchas unidades el costo variable es alto. El costo variable se mantiene constante
unitariamente, es decir por cada unidad de producción, lo cual le da la propiedad de
ser proporcional a la producción

Tienen las siguientes características:

- Sólo son controlables a corto plazo, debe mantenerse un estudio continuo de los
costos ya que hay variables externas que los pueden alterar.

- Son proporcionales a una actividad. Tienen un comportamiento lineal relacionado


con alguna medida de actividad, esta puede ser unidades de producción de
determinados productos o de lote de unidades.

- Están relacionados dentro de un nivel relevante, fuera de ese nivel puede cambiar
el costo unitario, tiene límites prácticos de acuerdo al rango del comportamiento
del recurso. Si el recurso humano tiene un costo por producto en horario normal,
si se hace necesario tiempo extra, los costos no se mantendrán unitariamente.

- Pueden ser regulados por la administración. Por las variables internas que esta
puede manejar

 Costos Fijos: Son aquellos costos que permanecen constantes durante un periodo
de tiempo y dentro de rango del volumen de producción. Se consideran en su monto
global dentro del período del informe de Pérdidas y Ganancias, sin embargo pueden
ser calculados por unidad de producción, desde diferentes puntos de vista en el
período.

Tiene las siguientes características.

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- Son controlables respecto a la duración del servicio que prestan a la empresa, su


probable interrupción no afecta directamente a la producción de la empresa.

- Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada, es decir con la


dimensión de la empresa.

- Están relacionados con un nivel relevante. Permanecen constantes en un amplio


intervalo, afectos a modificaciones por grandes modificaciones en la operación o
producción.

- Regulados por la administración.

- Están relacionados con el factor tiempo, es la variable más importante de este


costo.

- Son variables por unidad y fijos en su totalidad, en un estado de Pérdidas y


Ganancias pero dependiendo de la metodología para asignarlos a las unidades de
producción, pueden tener diferentes valores unitarios.

 Costo semi-variable: Son aquellos costos que se componen de una parte fija y
una parte variable que se modifica de acuerdo con el volumen de producción. Hay
dos tipos de costos semi-variables.

 Costos Mixtos: Son los costos que tienen un componente fijo básico y a partir de
éste comienzan a incrementar.

 Costos Escalonados: Son aquellos costos que permanecen constantes hasta


cierto punto, luego crecen hasta un nivel determinado y así sucesivamente.

2.5. COSTOS DE CALIDAD.

Aunque esta no es una clasificación que abarca a todos los costos, la competencia
dentro de la nueva concepción de mercados globalizados, obliga a reducir costos para
ofrecer productos y servicios con posibilidad de introducirse en el mercado. La calidad
que es la uniformidad que debe tener la producción de acuerdo a los estándares que
establece la empresa, es una de las causas principales que afectan el costo de la
producción, el costo de calidad se puede minimizar haciendo bien las cosas desde la
primera vez, donde el objetivo debe ser lograr cero imperfecciones. La responsabilidad
de la calidad debe ser compartida por todos en la Organización; la mayoría de los

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problemas de calidad comienzan mucho antes de empezar la etapa de operaciones. Ha


habido problemas con automóviles nuevos por una falla de diseño en frenos o un avión
puede sufrir un accidente gravísimo porque alguien no ajustó un perno con el debido
torque.

Los costos en que incurre una Empresa productiva para garantizar una mejor calidad, se
pueden agrupar en cuatro categorías:

 Costos de prevención. Es la suma de todos los costos relacionados con acciones


realizadas para planificar el proceso, con el objetivo de garantizar que no se
produzcan imperfecciones. Por ejemplo: el diseño de un proceso de fabricación sin
defectos, el diseño fijo de producto, el entrenamiento y el desarrollo de empleados,
los círculos de calidad, el mantenimiento preventivo y el costos de manejar las
relaciones con el proveedor a fin de mejorar la calidad de las materias recibidas.

 Costos de apreciación. Son aquellos costos relacionados con la medición del


nivel de calidad alcanzado por el sistema, es decir, los costos relacionados con la
inspección realizada para garantizar que se cumplió con los requerimientos del
cliente. Por ejemplo: inspección prototipo y prueba, inspección de recepción y
prueba, inspección dentro del proceso y auditoría de calidad para productos
terminados.

 Costos por fallas internas. Son los costos en que se incurre para reparar
productos terminados antes de que lleguen al cliente. Por ejemplo: desechos, re-
procesos, reparaciones, rediseños, inactividad causada por insuficiente número de
unidades.

 Costos por fallas externas. Son aquellos costos relacionados con entregas de
productos terminados con imperfecciones a los clientes. Por ejemplo: reparaciones
por garantía, estudio de imperfecciones, devoluciones, anulaciones, demandas
legales por responsabilidad y pérdida de prestigio ante los clientes."

Los gastos en prevención pueden llegar a superar los ahorros de costos efectuados en las
otras categorías. Es posible mantener o mejorar la calidad, y a la vez bajar
extraordinariamente los costos de calidad.

Los costos unitarios de calidad, como muchos otros costos, tienen la característica de
incrementarse cuando aumenta la producción y mantenerse fijos cuando ésta baja, lo
cual hace. Es decir, reducir costos de calidad no es tan fácil como uno cree.

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COSTOS

2.6. EJERCICIO DE APLICACIÓN.

En la siguiente relación de costos típicos en una empresa de producción, señalar para


cada uno a que subclasificación pertenecen en cada tipo de clasificación presentados en
este segundo capítulo.

- Mano de obra al destajo


- Materias primas.
- Sueldos y salarios del personal de planta.
- Materiales de consumo o insumos.
- Mercancías.
- Fletes.
- Arrendamiento del local de la planta.
- Servicios públicos.
- Depreciación de máquinas y equipos.
- Seguros.
- Inspecciones en planta.
- Sueldos y salarios del personal administrativo.
- Comisión de vendedores.
- Arrendamiento de oficina.
- Papelería.
- Correo y teléfono.
- Gastos de publicidad.
- Transporte.
- Reparación de vehículos.
- Capacitación.
- Depreciación de muebles y enseres de oficina.
- Gastos de representación.
- Intereses por depósito de inversión.
- Gastos bancarios.
- Reparaciones de productos por fallas.

SOLUCIÓN.

A pesar de tener una relación de los costos como se han listado, muchas veces es
necesario ser más específico en su descripción, por otro las cambios en la organización
de las empresas, la intervención de la tecnología y la precisión requerida hacen que una
clasificación sea de aplicación única para cada empresa.

La utilización de subcontratistas para algunos procesos de producción con un costo


unitario fijo convertiría todo este costo en variable, desechando inclusive todo costo por
falla de calidad.

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El servicio telefónico puede ser un Costo Indirecto pero si aplicamos cuentas diferentes
para el uso de los diferentes partes de la organización, conoceremos el costo para la
Producción y para los otros departamentos, de tal manera que tengamos costos del
servicio telefónicos directo e Indirectos. Lo mismo podríamos aplicar a otros costos.

Presentamos el cuadro “Solución” que mantiene soluciones a discutir y que pueden ser
aclaradas en el desarrollo del curso.

CLASIFICACIÖN
POR FUNCIÖN IMPAC. EN PERÏODO FACIL. ASIGNACIÖN VARIABILIDAD CALIDAD
-.mano de obra al destajo Producción (1) Directos Variables
-.materias primas Producción (1) Directos Variables
-.sueldos y salarios del personal de planta Producción (1) Directos Fijos
-.materiales de consumo o insumos Producción (1) Directos Variables
-.mercancías Producción (1) Directos Variables
-.fletes Distribución (1) Directos Variables
-.arrendamiento del local de la planta Producción (1) Directos Fijos
-.servicios públicos Prod./Admin. * (1) Indirectos Fijos
-.depreciación de máquinas y equipos Producción (1) Directos Fijos
- Seguros Administ. * (1) Indirectos Fijos C. Prevención
- Inspecciones en planta Producción (1) Indirectos Fijos C Apreciación
-.Sueldos y salarios del personal administrativo – Administ. (1) Indirectos Fijos
-.comisión de vendedores Distribución (1) Indirectos Escalonados *
-.arrendamiento oficina Administ. (1) Indirectos Fijos
-.papelería Administ. * (1) Indirectos Fijos
-.correo y teléfono Administ * (1) Indirectos Fijos
-.gastos de publicidad Distribución (1) Indirectos Fijos
-.transporte Distribución (1) Indirectos Fijos
- reparación de vehículos Producción (1) Indirectos Fijos
-.capacitación Producción * (1) Indirectos Fijos
-.depreciación de muebles y enseres de oficina Administración* (1) Indirectos Fijos
- gastos de representación. Administración (1) Indirectos Fijos
-Intereses por depósitos de inversión Financiamiento (1) Indirectos Fijos
-Gastos bancarios Financiamiento (1) Indirectos Fijos
- Reparaciones de productos por fallas Producción (1) Indirectos Fijos* C. fallas externas

* Respuesta no determinante Discutir en clase


(1)Estos costos pueden ser históricos si son calculados sobre actos reales pero también pueden ser predeterminados cuando basándose en
los históricos son variados por asumpciones en el futuro para la elaboración de un presupesto o alternativas de crecimiento.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 23
COSTOS

III. REPRESENTACIÓN DE COSTOS, VENTAS, PRODUCCIÓN.

En este capítulo vamos a representar la relación entre los costos en una empresa y la
producción de la misma. Para eso vamos a utilizar la clasificación de los costos según su
variabilidad y tomando como base los costos fijos y variables

La separación de costos en fijos y variables es una de las prácticas más utilizadas en la


contabilidad de costos y en la contabilidad administrativa para la toma de decisiones.
Algunas de las ventajas de separar los costos en fijos y variables son:

Facilita el análisis de las variaciones.

Permite calcular puntos de equilibrio.

Facilita el diseño de presupuestos.

Permite utilizar el costeo directo.

Garantiza mayor control de los costos.

3.1. LOS COSTOS EN LA GRÁFICA DE ORDENADAS.

Sobre el gráfico de cordenadas de la figura a continuación, situemos la producción en el


eje de las abcisas (x) partiendo de cero y en el eje de las ordenadas (y) los costos. Los
costos fijos que se mantienen invariables a lo largo de la producción se representan
como una línea para lela al eje de las abcisas, es decir mantienen su valor.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 24
COSTOS

En cambio, si nos referimos a los Costos Variables, estos comenzarán en cero(0) como
se ve en la figura siguiente y mantiene un crecimiento proporcional a la producción.

El costo total podrá ser encontrado mediante la suma de los Costos Variables y Fijos
que gráficamente Total que parte de un valor igual al fijo (No se produce pero los gastos
Fijos se mantienen y avanzan en una línea paralela a los gasto Variables.

Para representar las ventas que dan los ingresos a la empresa, no nos es difícil y es real
que estas son proporcionales a la producción y que por lo tanto se inician desde cero, a
una velocidad mayor que los costos Variables (Por lo menos así debe de ser, de tal
manera que superen a los Costos Totales en cierto valor de la Producción. Veamos la
figura.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 25
COSTOS

3.2. PUNTO DE EQUILIBRIO Y ZONAS CON MARGENES POSITIVOS.

Llegamos ahora a una representación de los ingresos y costos totales de la empresa en


relación a la producción o venta de la misma, lo cual nos da la posibilidad de determinar
dentro de dicha variación, el margen de ganancia como la diferencia entre los ingresos y
costos. En el gráfico anterior vemos que hay una parte inicial de la producción donde el
Costo Total es mayor que la venta y por lo contrario a producciones mayores las ventas
son mayores que el Costo Total El punto donde se cruzan estas dos líneas o donde los
costos totales se igualan con las ventas se denomina Punto de Equilibrio (Break even
point)

El área de la derecha es la zona de márgenes positivos y por el contrario la de la


izquierda la de márgenes negativas. Por deducción el objetivo de toda empresa deberá
ser el de superar el Punto de Equilibrio y situarse en la zona de márgenes positivos.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 26
COSTOS

3.3. APLICACIÓN MATEMÁTICA PARA CÁLCULO DE MÁRGENES.

Representación de variables:

n Unidades de Producción.

CVU Costo Variable unitario. CV

Costo variable total.

CFU Costo fijo unitario.

CF Costo Fijo total.

CTU Costo Total Unitario.

CT Costo Total.

VVU Valor Venta unitario.

VV Valor de Venta total.

MU Margen Unitario.

M Margen Total.

Relación entre las variables:

CV = CVu*n

CT = CV+ CF

VV =VVu*n

M = VV-CT

En el punto de equilibrio el margen es nulo por lo tanto:

VV = CT

VVU*n = CVu*n+CF

(VVU – CvU) * n = CF

Aparece un nuevo concepto, el de Margen Bruto, como la diferencia entre el Valor de


Venta y el Costo Variable.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 27
COSTOS

MBU Margen Bruto Unitario.

MB Margen Bruto Total.

MBU *n = CF

Por lo tanto el número de unidades de Producción llegan al punto de equilibrio cuando


la suma de los Márgenes Brutos Unitarios se igualan al Costo Fijo.

n = CF/ MBU

3.4. EJERCICIO DE APLICACIÓN.

Una empresa textil que se dedica exclusivamente a la confección de jenes, ha hecho u


análisis de sus costos, encontrando los siguientes datos:

Depreciación anual de maquinaria: 10,500 soles Sueldo de

personal administrativo: 20,000 soles/mes Alquiler de

local: 6,000 soles/mes

Mano de obra directa: 3.0 soles/jean Tela y

otros materiales: 19 soles/jean Intereses de

préstamo: 3,500 soles/año Publicidad:

70,000 soles/año

Comisiones de venta: 5% de cada unidad Devoluciones no

reparables: 2% de la producción Valor de venta: 70

soles/jean

1. Calcular la producción necesaria (n) para llegar al punto de equilibrio en el año


corriente.

2. Calcular los valores de la Venta Total ( VV ) y el Costo Total ( CT ) en el punto


de equilibrio.

3. Cuánto debemos disminuir el Costo Fijo, o el Costo Variable unitario, o el Valor de


Venta unitario para que el punto de equilibrio de la pregunta anterior tenga lugar en
1,000 unidades menos.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 28
COSTOS

4. Si la capacidad de la fábrica es de 15,000 jeans por año, calcular la producción de la


fábrica para tener un Margen ( M ) del 20% del valor de la venta.

5. Resolver todos los casos anteriores por procedimientos gráficos.

SOLUCIÓN.

Empecemos determinando los Costos Fijos y Variables a un mismo período que


será de un año.

Costos fijos anuales: Depreciación

.......................................................................10,500.00

Sueldo personal admin. (11,000*12) 121,000.00

Alquiler local (20,000*12)........................240,000.00

Intereses….....................................................3,000.00

Publicidad.....................................................70,000.00

Total Costos Fijos anuales........................396,000.00

Costos Variables:

Mano de Obra directa...........................................3.00/unidad

Tela y otros materiales.......................................19.00/unidad

Comisiones venta (5%*70)...................................3.50/unidad

Devoluciones 2% (3+19+3.5).................................0.5/unidad

Total Costos Variables por unidad….................26.00

1. En el punto de equilibrio los Ingresos por ventas igualan a los Costos Totales, por lo
tanto:

VV = 70.00 n , CT = 396,000.00 + 26.00 n

70.00 n = 396,000.00 + 26.00 n

70.00 n – 26.00 n = 396,000.00

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 29
COSTOS

(70.00 – 26.00) n = 396,000.00

34.00 n = 396,000.00

n = 9,000 unidades

El punto de equilibrio sucede con una producción de 9,000 unidades

También puede calcularse de la siguiente manera: n =

CF / MBU

MBU = VVU - CVU = 70.00 – 26.00 = 44.00

n = 396,000.00 / 44.00 = 9,000 unidades

2. Tanto el Valor de Venta Total como el Costo Total en el punto de equilibrio son
iguales, comprobemos:

VVPE = 70* 9,000 = 630,000.00

CTPE = 396,000.00 + 26.00 * 9,000 = 396,000.00 + 234,000.00 = 630,000.00 VVPE =

CTPE = 630,000.00

El Valor De Venta Total y el Costo Total en el punto de equilibrio, tienen un valor


de S/. 630,000.00

3. El nuevo punto de equilibrio deberá suceder cuando:

N = 9,000-1,000 = 8,000 unidades

El enunciado del problema nos da 3 alternativas para cambiar sus datos y llegar a
ese punto de equilibrio.

a) Variar el Costo Fijo:

MBU = VVU – CVU = 70-26= 44

En el punto de equilibrio:
n = CF/ MBU CF
= n * MBU
CF = 8,000 * 44 = 352,000.00
Δ CF = 396,000.00 – 352,000.00 = 44,000.00

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 30
COSTOS

El Costo Fijo deberá disminuirse en 44,000.00 soles

b) Valor de Venta Unitario.

En punto de equilibrio:
n= CF / MBU
MBU = CF / n
VVu – CVU = CF / n = 396,000.00 / 8,000.00 = 49.50
VVU = 49.5 + CVU = 49.50 + 26.00 = 75.50
ΔVVU= 75.50 – 70.00 = 5.50

El precio de Venta Unitario deberá incrementarse en 5.50 soles

c) Costo de Venta Unitario.

De la solución anterior:
VVU – CVU = 49.50
CVU = VVU – 49.50 = 70.00 – 49.50 = 20.50.
Δ CVU = 26.00 – 20.50 = 5.50

El Costo Variable unitario deberá disminuirse en 5.5 soles

4. Recordando la figura donde se aprecia la posición del margen y


ajustándonos al enunciado del problema:

M = 20% VV

VV = VVU * n = 70.00 * n, M = 0.2 * 70 n = 14n

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 31
COSTOS

Pero M = VV – CT

CT = 396,000.00 + 26.00 n

Reemplazando:

14 n = 70 n – (396,000.00 + 26.00 n)

14 n = 70 n – 396,000.00 – 26.00 n

14 n = 44 n-396,000.00

14 n -44 n = -396,000.00

-30 n = -396,000.00

Cambiando de signo a los 2 términos: 30

n = 396,000.00

n = 396,000.00.00/ 30 = 13,200

Se deberán producir 13,200 jeans para tener un Margen de 20% sobre las Ventas
Totales.

5. Las soluciones gráficas, se mantienen como tareas para los lectores


confrontandolas con las soluciones numéricas

3.5 PROBLEMAS.

1. Calcular el porcentaje que debe agregarse al costo variable unitario para hallar
el precio de venta que de una utilidad igual al 33% de Costo Fijo, contándose
con los datos siguientes:

CF 100,000
CVU 48
n 4000

Respuesta: 69%

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 32
COSTOS

2. En el mismo problema anterior, ¿Cuál será el margen como porcentaje de los


costos fijos, si la producción solo alcanza a 3,500 unidades

Respuesta: 15.92% del Costo Fijo

3. La empresa XX por problemas de demanda reducirá su producción en 3 deberá


reducir sus costos fijos y/o subir sus precios para llegar al fin del pe al punto de
equilibrio. Encuentre varias soluciones, con los siguientes dato partida (antes de
cambios)

CF 1,150,000
VVU 1350
CVu 1000
n 4200

Respuestas: Solo reducir el CF en 121,000 / Solo aumentar el VVU en 41.16/ Reducir


62,200 el CF y aumentar 20 al VVU / Otras

4. En reunión de producción, para atender la demanda se acuerda, en aumentar las


horas de trabajo en un 20% en 2 alternativas, la primera con sobretiempos y la
segunda creando un segundo turno con menos trabajadores. Los datos de la
situación y con las dos alternativas son los siguientes:

Original Sobretiempos 2do turno


CF 335,000 337,000 365,000
CVU 35 37 36
n 25,000 29,500 29,800
VVU 50 50 50

La Gerencia no está de acuerdo con estas soluciones y propone una solución de


pagos por producción que afectarían solo a los Costos Fijos y que supondrían
aumentar la producción en un 20%, sin elevar el costo unitario y elevando el margen
en 20% . Calcular los márgenes de las 2 primeras soluciones, ¿A cuánto ascenderían
los pagos por producción que propone la Gerencia y que alternativa da mejor utilidad?

Respuestas: Pagos por producción: 67,000 Utilidades:

Alternativa con 2do turno: 52,200

Alternativa de la gerencia 48,000

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 33
COSTOS

3.6. CASO DE USO EXCLUSIVO DE COSTO VARIABLE.

Un estudio completo de Costos, nos debe permitir el cálculo del Costo Total Unitario
( CTU ) que para los casos estudiados hasta ahora, bastaría relacionar el Costo Total con
el número de unidades producida. Sin embargo en la Industria es más común que en la
producción haya mas de un producto o servicio, o se fabrique por lotes de diferentes
dimensiones.

Esto nos obliga a que los Costos Fijos se distribuyan en los diferentes productos de tal
forma que a pesar de que éstos no varíen con la producción y no tengan necesariamente
una relación directa con determinados productos, deban ser asignados a ellos como parte
de su Costo.

Por ejemplo en una fábrica donde se construyen estructuras metálicas, los costos de
transporte pueden ser distribuidos por el peso de estructuras a como una aproximación
pero los costos de representación tendrían que analizarse para asignarlos a que proyecto.

En las pequeñas empresas donde una organización de Costos, supondría elevar los
mismos, o donde los Costos Fijos son mínimo en comparación a los Variables, se
utilizan los Costos Variables como base para una gestión empresarial con el incremento
del Margen Bruto para hallar el Precio de Venta considerando otras variables internas y
externas como la competencia, el valor del mercado, cantidad a vender, la importancia
del cliente, entre otros.

El objetivo en la gestión se direcciona hacia arribar al punto de equilibrio, es decir


cubrir los gastos fijos antes de terminar el período, de tal manera que el resto del
período obtendremos un margen real positivo.

Tratemos de aclararlo con un ejemplo:

Una empresa industrial, fabrica lotes de vidrios parabrisa de diferente marca de


automóviles por lotes y a pedido, con una proyección no mayor de 4 meses. Un análisis
de sus costos le da los siguientes datos:

 Materia prima...........................20% del precio de venta


 Mano de obra directa................15% del precio de venta
 Depreciación maquinaria……150,000.00 soles/año
 Otros gastos fijos….....................500,000.00 /año

1. Determinar el Valor de Venta Total al que debe llegarse para alcanzar el


punto de equilibrio.

2. Qué Valor de Venta deberemos alcanzar para tener un Margen de 100,000 soles en
el año.

Solución:

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 34
COSTOS

1. CVU = 0.2 VVU + 0.15 VVU = 0.35 VVU

MBU = VVU- CVU = VVU – 0.35 VVU = 0.65 VVU

CF = 150,000.00+500,000.00 = 650,000.00

En el punto de equilibrio:

MB = CF

MB = MBU * n = 0.65 VVU*n = 0.65 VV

0.65 VV = CF = 650,000.00

VV = 650,000.00/ 0.65 = S/. 1’000,000.00

Deberemos vender un millón de soles para llegar al punto de equilibrio.

2. Si queremos tener un Margen de 100,000 soles deberemos cubrir los Costos Fijos más el
Margen requerido, o debemos tener un Margen Bruto de :

MB= 650,000.00 + 100,000.00 = 750,000.00

MB = 0.65 VV
VV = MB/ 0.65 = 750,000.000 / 0.65 = 1’153,846.15

Con una venta de 1’153,846.15 soles, tendremos un Margen Total de S/.


100,000.00

En resumes el utilizar exclusivamente los Costos Variables tiene las siguientes


características:

 Requiere mantener un monitoreo de los Márgenes Brutos.


 No da una información completa para calcular precios de venta.
 Da flexibilidad a la gestión para manejar factores externos,
 La meta de rentabilidad está en función del tiempo, llegar al punto de equilibrio
meses antes de finalizar el año.
 No requiere una infraestructura costosa para controlar los costos, basta con el
informe de Pérdidas & Ganancias.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 35
COSTOS

IV. COSTEO POR ABSORCIÓN.

4.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO.

Este es el método más simple y que está considerado como generalmente aceptado
dentro de la contabilidad, consiste en incluir los Costos Fijos dentro del Costo Unitario
de producción, simplemente se distribuyen entre todas las unidades producidas o
vendidas, de tal manera que cada unidad tiene un Costo total (CTU) que incluye el Costo
Variable Unitario (CVU) y el Costo Fijo unitario (CFU).

Para su aplicación es necesario que se cuente con solo un factor de la producción a


considerar como unidad y sobre la cual, los Costos Variables puedan comportarse como
tales. Ejemplo: Kilogramos de acero en una empresa metalmecánica que produce
estructuras de acero, litros para una envasadora de sodas o aguas gaseosas o agua pura,
kilogramos de papel para industria que fabrique papel, etc. Alternativamente puede
utilizarse los Costos de producción o los costos de mano de obra. Si estos tienen una
proporción importante.

En este caso se cumplen las siguientes igualdades:

CFU = CF / n CTU

= CVU +CFU CT =

CVT + CF

CT = CVU * n + CF

4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas:

 Simplicidad en sus cálculos.


 El tener agregado los Costos Fijos en los Productos, hace que nuestros
inventarios tengan más valor y por lo tanto los activos se incrementen.

Sin embargo sus desventajas son:

 La recuperación de los Costos Fijos puede ser engañosa, si no se cumple con un


programa de ventas como el planeado, no se estarán recuperando

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 36
COSTOS

los Costos Fijos si la producción es menor y se estarán subiendo los Costos Total si
la producción es mayor.

 El tener como los Costos Fijos incluidos en el Costo total, habrá menos
maniobrabilidad para hacer una gestión de precios frente a los diferentes factores de
competencia o rentabilidad, o en su defecto crear desviaciones en las proyecciones.

4.3. EJERCICIOS DE APLICACIÓN.

1. En empresa metalmecánica que fabrica estructuras metálicas para edificios, torres


para alta tensión, torres para telecomunicaciones, tijerales y similares, su producción
y venta está medido en kilogramos de acero trabajado, sus costos predeterminados
para el siguiente período anual son los siguientes:

CVU = 1.40 US$/kg

Depreciación maquinaria: US$ 150,000.00

Otros Costos Fijos: US$ 80,000.00

VVU = 3.00 US$/kg.

a) Producción en kilos .para alcanzar el punto de equilibrio.

b) Si el programa de producción y ventas es de 30% por encima de la producción en


el punto de equilibrio, calcular el Costo Unitario Total por Kg.

c) ¿Cuál será el Margen la pregunta anterior como porcentaje de la Venta?

SOLUCIÓN:

a) En el punto de equilibrio:

VV = CT

VVU * n = CF + CVU* n

3.00 * n = CF + 1.40 * n

Resolviendo

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 37
COSTOS

n = 143,750

El punto de equilibrio tendrá lugar cuTaUndo se produzcan y vendan 143.75


Toneladas de acero

b) Se planea producir: 1.3 * 143,750 = 186,875.00 kgs.

CTU = CVU + CF/ n

CTU = 1.40 + 230,000.00 / 186,875

Resolviendo,

CTU = 2.63

Para la producción de 186,875 kg. el Costo Total Unitario es de 2.63


dólares

c) MU = VVU – CTU = 3.00 – 2.63 = 0.37 M

(%) = 0.37/3.00 * 100 = 12.33 %

El Margen con la producción de 186,875 kgs. es el 12.33 % de la Venta.

2. En el problema del punto 3.4, si consideramos que el programa de producción de la


fábrica es la que nos dará un margen del 20% del total de ventas (Pregunta 4). Se
pide:

a) Calcular el PTU del producto.

b) Si la venta solo alcanza el punto de equilibrio, cuál será el valor de los


productos no vendidos.

c) Si la producción quiere ampliarse en un 10% que descuento deberíamos estar en


condiciones de realizar para mantener el margen planeado

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 38
COSTOS

SOLUCIÓN.

a) La respuesta del punto 4 en el problema aludido, nos indica que la


producción es de 13,200 jeans, por lo tanto:

CTU = CVU + CF/n

CTU = 26.00+ 396,000.00 / 13,200 = 26.00 + 30.00 = 56.00

El Costo Total Unitario de los jeans es de S/. 56.00 soles

b) Si se han producido 13,200 productos y la venta ha sido de 9,000 que


corresponden al Punto de Equilibrio, tendremos un stock de :

13,200-9.000 = 4,200 unidades

A un valor de 4,200 * 56.00 = S/. 235,200

Tendremos stock de 4,200 unidades por un valor de S/: 235,200.00

Nota.- No habremos recuperado todos los Costos Fijos en los ejercicios pero los
hemos guardado en almacenes como parte del stock.

c) Si aumentamos la producción en 10% significa que tendremos una producción


adicional de :

13,200 *0.1 = 1,320 unidades

Queremos mantener un Margen del 20% del Valor Venta, esto puede tener
doble interpretación:

Que MU = 0.2 VVU

O que MU = 0.2 *70.00 = 14.00

Para el primer caso:

MU = VVU – CTU

0.2 VVU = VVU – 26.00 (Los Costos Fijos ya se recuperaron)

Resolviendo,

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 39
COSTOS

VVU = 32.5

Para el segundo caso,

14.00 = VVU -26.00

Resolviendo:

VVU = 40.00

Tomando el caso de mayor Valor de Venta Unitario que es 40.00 El

descuento posible es de (70.00-40.00)/70.00 = 43%

Conservando el Margen para una producción mayor puedo descontar 43%

4.4. PROBLEMAS.

Utilizando el método de Costos por absorción, resolver los siguientes problemas:

1. Una recicladora recupera y acondiciona 3 tipos de retazos de tela usados en la limpieza


industrial con los siguientes datos económicos:

Tipo 1 2 3
VVU/kg 0.2 0.25 0.3
Kgs producción 20,000 13,000 7,000
CVU 0.03 0.04 0.05
CF 6,000

Calcular el costo total unitario y el margen unitario que genera cada tipo de
producto

Respuestas: 0.18, 0.19, 0.20 / 0.02, 0.06, 0.10

2. La competencia en la venta de detergentes, nos permite introducir nuestro producto con


un precio de venta de 1 sol por kilogramo. Se planea fabricar bolsas de 250 g., 1 kg y 5
K. El costo unitario de producción es de 0.3 /K., los costos fijos ascienden a 140,000.
Se producirán envases en la proporción de 10, 5 y 1 respectivamente de cada tipo.
¿Cuántos envases se fabricarán y cuál será el costo total de cada uno de los envases, si
la producción a realizar debe alcanzar el punto de equilibrio?

Respuestas: 200,000 - 100,000 y 20,000 / 0.25, 0.5 y 5.0

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 40
COSTOS

V. COSTEO POR PROCESO.

5.1. DESCRIPCION DEL MÉTODO.

El costeo por procesos es un sistema aplicable a las empresas que trabajan con
producción continua o en serie, se determinan centros de costos que pueden o no ser los
mismos departamentos, centros sobre los cuales se mueve el proceso. Cada centro tiene
un costo predeterminado que va aplicándose secuencial y acumulativamente a la
producción hasta el final de la cadena, el costo del primer centro se convierte en un
insumo del siguiente, de tal manera que el costo del último departamento se convierte en
el costo del producto terminado.

Se aplica por períodos generalmente mensuales, aplicándose todos los costos totales de
cada departamento a la producción equivalente del período para determinar el Costo
Unitario, los costos considerados en cada centro son la materia prima, la mano de obra y
costos indirectos que son aplicados de acuerdo a un índice en cada centro, generalmente
el primer centro de costos carga la mayor parte de la materia prima.

Es común que en cada centro quede un stock de productos en proceso, los cuales deben
de ser valorizados para determinar los costos de stocks, para eso debemos calcular .el
avance de estos productos y llegar a una producción que se le denomina unidades
equivalentes o producción equivalente.

La producción equivalente es igual a las unidades terminadas, más las unidades en


proceso convertidas en unidades terminadas de acuerdo a su grado de avance en la
producción con respecto a los costos asignados. Por ejemplo, el centro de costos “A” de
una empresa tiene 150 productos terminados y 50 en proceso con un avance de 50% en
cuanto a materiales, mano de obra y costos indirectos, lo que significa que se
consideran como 50*
0.5 = 25 unidades terminadas. Por lo tanto la producción equivalente es igual a 150+ 25
= 175 unidades.

El costo Unitario equivalente en el centro de costos se calcula como la relación de todos


los costos agregados en el período y las unidades equivalentes. El costo unitario del
producto terminado será calculado como la relación entre el costo del último centro mas
todos los costos transferidos de los centros anteriores, entre el número de productos
terminados. La suma del Costo total de los productos terminados más la suma de los
costos de los productos en proceso, debe ser igual a la suma de los costos totales de los
centros en el período.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 41
COSTOS

Las unidades en proceso, mantendrán los costos a asignados y continuarán en la cadena


de producción hasta convertirse en productos terminados en los siguientes períodos.

Para completar la descripción del método, presentamos un ejemplo sencillo:

La empresa industrial XYZ tiene una proceso de producción en serie sobre 2 centros de
costos A y B que tienen la siguiente carga de costos en el mes:
C. de Costo Materiales M. de Obra Indirectos Total
A 59,068.00 27,860.00 25,632.00 112,560.00
B --- 17,166.00 15,234.00 32,400.00

Se inicia el proceso en el Centro A con 25,000 unidades, de las cuales se terminan


20,000 que son transferidas al Centro B; 4,500 unidades permanecen en proceso con un
avance de 100% en materiales directos y 50% en Mano de Obra e Indirectos, 500
unidades se dan como perdidas.

En el Centro B .se reciben las 20,000, de las cuales 17,500 terminan el proceso y las
2,500 restantes permanecen con un avance del 45% en mano de obra e Indirectos.

Calcularemos para cada centro la Producción equivalente y los Costos unitarios


equivalentes, así como el Costo unitario total.

Hagamos una tabla de las proporciones de los Costos de materiales, mano de obra e
indirectos con respecto al total en cada centro de costos.
C. Costo Materiales M. de Obra Indirectos Total
A 0.525 0.247 0.228 100.00
B 0.00 0.530 0.470 100.00

Producciones equivalentes.

Producción equivalente en A.

= 20,000 + 4,500 * 0,525 + 4,500.00 *0.5* (0.247 + 0.228) =

Resolviendo Producción equivalente en A = 23,431.25 // Producción

equivalente en B

= 17,500 + 2,500 * 0.45 * (0.53+0.47)

Resolviendo Producción equivalente en B = 18,625 //

Costos unitarios equivalentes.

Costo Unitario equivalente en A = 112,560.00 / 23,431.25 = 4.8038

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 42
COSTOS

Costo transferido a B por las 20,000 unidades = 4.8038 * 20,000 = 96,076.00 Costo

total en C. de Costo B = 32,400.00 + 96,076.00 = 128,476.00

Costo Unitario equivalente en B (costo producto terminado) =

128,476.00 / 35,000 = 6.898 //

Comprobación de los cálculos realizados.

Costos total de los C. de Costos A y B =

Costo total de productos terminados + Costo total de los productos en proceso Costo

total C. de Costos A y B = 112,560.00 + 32,400.00 = 144,960.00

Costo de productos en proceso en A = (23,431.25 – 20,000.00) * 4.8038

= 120,716.00 //

Costo de productos en proceso en B = (18,625.00 – 17,500) * 6.898

= 24,244.00 //

144,960.00 Ξ 120,716.00 + 24,244.00 ///

Nota.- Las 500 unidades perdidas no han sido consideradas con ningún avance dentro de
la producción equivalente por lo tanto tienen un costo 0. De acuerdo a la política de la
empresa si esto fuera considerado como una falla de calidad puede formar parte de otros
informes.

5.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas.

1. El cálculo de los costos unitarios es periódico, se rectifica generalmente cada


mes para cada centro de costo.
2. La información financiera está disponible de manera constante y oportuna.
3. Dado que la producción es de artículos homogéneos, el cálculo de los costos
unitarios se simplifica considerablemente.
4. El costo de operación de este sistema, es relativamente sencillo.

Desventajas.

1. El cálculo de los costos unitarios de producción efectuado sobre la base de la


producción terminada equivalente, ofrece cifras promediadas de que no siempre
resultan exactas.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 43
COSTOS

2. La inexactitud anterior puede dar lugar a definición de precios erróneos con los
consiguientes daños para la empresa.
3. Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases promediadas pueden tener
un reflejo desfavorable en el valor de los inventarios de producción en procesos y
artículos terminados que se presentan en el estado de posición financiera.
4. La distribución de los Costos Fijos sobre los Centros de Costos se mantiene como un
factor que puede crear desviaciones..

5.3. EJERCICIO DE APLICACIÓN.

En la empresa Industrial ABC que cuenta con 3 Centros de Costo que hemos
denominado A, B y C se ha comenzado a fabricar en el departamento A 20.000
unidades de las cuales se terminaron 18.000 que fueron traspasadas al departamento B.

De las unidades recibidas por el departamento B, se terminaron 16.000 unidades que


fueron traspasadas al departamento C. En el departamento C se terminaron 15.000
unidades que fueron enviadas al Almacén de productos terminados para ser vendidos.

Los costos del período de los 3 Centros son:

Costos / Centros A B C TOTAL

Materiales directos 22,000.00 25,500.00 12,000.00 59,500.00


Mano de Obra 24,000.00 27,200.00 13,000.00 64,200.00
Costos Indirectos 4,000.00 7,300.00 5,000.00 16,300.00
TOTAL 50,000.00 60,000.00 30,000.00 140,000.00

Las unidades no terminadas en los 3 Centros y que se mantienen en proceso tiene un


avance del 100% del material y del 50% de la Mano de Obra y de los Costos Indirectos

Se pide:

a) Producción equivalente en cada uno de los centros.


b) Costo unitario en cada centro.
c) Costos transferidos de cada centro.
d) Costo del producto terminado.

SOLUCIÓN.

En el cuadro siguiente se encuentra la solución completa del ejercicio:

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 44
COSTOS

Costos / Centros A B C TOTAL

Materiales directos 22,000.00 25,500.00 12,000.00 59,500.00


Mano de Obra 24,000.00 27,200.00 13,000.00 64,200.00
Costos Indirectos 4,000.00 7,300.00 5,000.00 16,300.00
TOTAL 50,000.00 60,000.00 30,000.00 140,000.00

Costo transferido 46,296.30 97,603.49


Total nuevo Costo Centro 106,296.30 127,603.49

Total Unidades de Inicio 20,000 18,000 16,000


Unidades procesadas 18,000 16,000 15,000
Unidades en proceso 2,000 2,000 1,000

Producción equivalente 19,440 17,425 15,700


Costo Unitario 2.57 6.10 8.13

Costo de transferencia 46,296.30 97,603.49 121,914.16


Costo unidades en
3,703.70 8,692.81 5,689.33
proceso
TOTAL 50,000.00 106,296.30 127,603.49

Comprobación 121,914.16+3,703.70+8,692.81+5,689.33= 140,000.00

Costo unitario producto terminado

Notas:

a) Producción equivalente. Para el centro A =


18,000 + 2,000*22/50 + 2,000 * 0.5 * ( 24+4 ) / 50 = 19,440

b) Costo unitario.- Para el centro A = 50,000.00 / 19,440 = 2.57

c) Costo de transferencia del centro A al B = 2.57 * 18,000 = 46,296.30

d) Costo unitario de producto terminado, corresponde al Costo unitario del último Centro
de Costo que en este caso es el C = 8.13

En la línea de comprobación hemos sumado el Costo total de las unidades terminadas a


todos los Costos Totales de las unidades en proceso, comprobando que son iguales a la
suma de los Costos de los Centros A, B, y C en el período

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 45
COSTOS

5.4. PROBLEMAS.

Resolver los siguientes problemas utilizando el método de Costeo por Procesos

1. La Empresa XYZ , cuyo proceso de producción es continuo y en 5 Centros de Costos


que tienen las siguientes cargas de costos en el plazo de un mes:

COSTOS A B C D E
Costo materiales directos 35,000 8,000 2,000 0 0
Costo Mano de obra 25,000 28,000 5,000 35,000 20,000
Costos Fijos 100,000 120,000 40,000 50,000 20,000

Las unidades procesadas y en proceso en cada centro, asi como el grao de avance están
dados en el cuadro siguiente:

UNIDADES PRODUCIÓN
Inicio 50,000 48,000 45,000 45,000 40,000
Procesadas 48,000 45,000 45,000 40,000 38,000
En proceso 2,000 3,000 0 5,000 2,000
Procesado materiales 100% 100% 0% 0% 20%
Procesado M. de Obra 20% 50% 0% 50% 20%
Calcular el Costo unitario del producto al final de los 5 procesos

Respuesta: CTU = 12.36

2. Con la data siguiente perteneciente a una empresa de producción en serie, se requiere


calcular el porcentaje de procesamiento de mano de obra igual pata cada centro, de tal
manera que el costo unitario final sea igual a 68

COSTOS A B
Costo materiales directos 100,000 50,000
Costo Mano de obra 100,000 50,000
Costos Fijos 230,000 180,000
TOTAL 430,000 280,000
UNIDADES PRODUCION
Inicio 12,000 10,000
Procesadas 10,000 10,000
En proceso 2,000 0
Procesado materiales 100% 100%
Procesado M. de Obra x% x%

Respuesta: 0.6125 = 61.25%

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 46
COSTOS

VI. COSTO ESTÁNDAR.

6.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO.

Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas que permiten


determinar el costo estándar o patrón de medida que indica cuánto debe costar el
producto o la prestación de un servicio en cada uno de sus componentes característicos:
Materiales, mano de obra y costos indirectos.

Los costos estándar son una herramienta para controlar los costos, incorporados
formalmente en la contabilidad, su comparación con los Costos reales no varían los
costos estándar pero las variaciones que puedan suceder en cada uno de los
componentes merecen un análisis para determinar los errores en el proceso real.

Los costos estándar deben tener una validez de por lo menos un año de plazo y son
determinados en cada uno de sus componentes en base a estándares de fabricantes,
analistas de procesos, en general desde el punto de vista técnico y económicos que
aseguren un cumplimiento de alta aproximación. Para los materiales debe definirse la
cantidad precisa y la calidad de los mismos, así como su mejor precio en el mercado,
por lo que debe participar el personal de Diseño, producción y compras. La Mano de
Obra debe ser analizada y calculada de acuerdo al tiempo calificación de los
trabajadores, así como el sueldo de ellos mismos, en este caso el personal de planta y
Recursos Humanos deben participar.

Los Costos indirectos como en todos los sistemas debe estimarse en cierta
proporcionalidad para asignárselos a los costos estándar.

No es fácil prever un costo estándar ideal a pesar del alto tecnicismo que pueda
utilizarse y una forma de darle diferentes grados de exigencias los costos estándares
pueden ser:

 Estándares básicos, pasos, ideales de catálogo que su rendimiento se espera que sea
el máximo, es decir, un rendimiento de¡ 100%.Se consideran que son estándares para
el largo plazo, lo que implica hacer las mínimas modificaciones. Charles T. Horngren
los ha definido así: "Son los sueños de los Ingenieros Industriales en sus fábricas
celestiales.

 Un segundo grupo de estándares se ha llamado como: normales, circulares, flojos, de


promedio, espectros y móviles. El rendimiento de estos estándares se espera que en
promedio sea el de períodos anteriores. Son estándares para el corto plazo que
permite sean fácilmente modificables.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 47
COSTOS

 Existe un tercer grupo que se conoce como: reales previstos, elevado rendimiento
factible y presupuestado. Estos estándares tienen la característica de que con una
actuación normal pueden ser fácilmente alcanzabas lo que permite servir de factor
motivante. Son determinados para el corto plazo pero un corto plazo definido -
normalmente un período contable -.

Con cualquiera de los tres tipos arriba descritos una empresa puede trabajar. Si lo que
se pretende es estandarizar los materiales o el tiempo de producción, es necesario
utilizar los estándares ideales. El caso más concreto de éstos sé da en productos que
llevan bastante tiempo sin ser modificados y siguen cumpliendo su función. La Coca-
Cola es un prototipo, la tela con que se produce el jean, etc.

Las variaciones que puedan haber en la realidad, son de las cantidades y precios de las
materias primas, en las cantidades y precios de las Fijo y finalmente en la cantidad de
unidades producidas y el precio unitario final.

Los precios de materiales son los que mas tienden a variar por los descuentos y
gestiones que realizan los gestores de compras y/o por los cambios del mercado, con
una política estable de sueldos, los costos de mano de obra tienen una tendencia mas
estable.

La política de la empresa debe definir los límites de las variaciones para tomar
decisiones sobre las causas de las variaciones o cambio de los precios estandar

6.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas:

 La primera ventaja del sistema de costos estándar está dada por la información
adelantada que suministra, los Costos están determinados (estandarizados) con
antelación.
 Una vez implantado el sistema es más económico, conocemos las cantidades y
costos de los materiales que pueden ser manejados en kits, La programación del
trabajo puede ser previsto con una programación mas eficiente.
 Como consecuencia de contar con la información de costos adelantada, se puede
tomar mejores decisiones en cuanto a:
a) Fijación de precios de venta.
b) Rentabilidad por producto.
 El sistema permite elaborar con mayor facilidad y precisión el presupuesto y hacer
un control presupuestal.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 48
COSTOS

 Se cuenta con la data para hacer mejores evaluaciones cuantitativas sobre todo en la
parte operativa y comercial..

Desventajas:

 Su implementación puede ser costosa por los estudios que deben realizarse para la
determinación de os costos estándar.
 Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.
 No es fácil utilizar este sistema en una economía de alta inflación con la
obligación de usar la moneda inflacionaria.

6.3. EJERCICIO DE APLICACIÓN.

Las herramientas para el cálculo de los costos estándar son técnicas que están fuera de la
materia de este manual. Presentaremos a continuación un ejemplo de cómo preparar
costos estándar para una producción determinada partiendo de datos que son el
resultado de un estudio técnico económico de una producción básica, a partir de la cual
prepararemos nuestros costos estándar.

La tabla siguiente nos da los datos de costos unitarios sobre un lote de 100 unidades.

Vamos a preparar los costos estándar para el lote presupuestado de 100,000 unidades y
los Costos totales para la Producción real.

Data para Cálculo de Costos Estándares:

Unidades (capacidad normal analizada) 100 unidades

Material Directo 1 ( kgs. ) 30,000


Material Directo 2( kgs.) 5,000
Horas de Mano de Obra Directa 1 ( horas) 20,000
Horas de Mano de Obra Directa 2 ( horas) 8,000
Costo de Material Directo 1 ($) 12,000
Costo de Material Directo 2 ($) 1,000
Costo de la Mano de Obra Directa 1 ($) 18,000
Costo de la Mano de Obra Directa 2 ($) 9,000
Costos Indirectos ($) 150,000
Unidades Producción real del periodo 99,800
Unidades presupuestadas 100,000

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 49
COSTOS

El cuadro a continuación nos representa, en base a la data los costos estándares unitarios
para cada Materia Prima (2), para cada Mano de Obra (2), Costos Indirectos y el Costo
Unitario Total.

COSTOS ESTANDAR
$/
Presupuesto 100,000 unidades
Kg/unidad $ / Kg. $ / unidad Presupuesto
Material Directo 1 0.300 0.400 0.120 12,000.00
Material Directo 2 0.050 0.200 0.010 1,000.00
horas/unidad $ / hora $ / unidad
Mano de Obra Directa 1 ( horas) 0.200 0.900 0.180 18,000.00
Mano de Obra Directa 2 (horas) 0.080 1.000 0.080 8,000.00
0.00
Costos Indirectos 1.5 150,000.00
0.00
Costo Unidad Terminada 1.890 189,000.00

Los Costos reales para a Producción real de 99800 unidades serán:

COSTOS ESTANDAR
Costo total
Presupuesto 100,000 unidades
$ / unidad real
Material Directo 1 0.120 11,976.00
Material Directo 2 0.01 998.00
$ / unidad
Mano de Obra Directa 1 0.180 17,964.00
Mano de Obra Directa 2 0.08 7,984.00
0.00
Costos Indirectos 1.5 149,700.00
0.00
Costo Unidad Terminada 1.89 188,622.00

6.4. PROBLEMAS.

1. En la empresa Velásquez S.A. que fabrica velas se han establecido los siguientes
parámetros y costos estándar para un período anual, considerando paquetes de 50 velas
como unidad y la fabricación de un total de 100.000 paquetes.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 50
COSTOS

kg/paquete $/kg $/paq. Presupuesto


Cera 5.25 1.1 5.78 577,500.00
Cordón 0.34 0.84 0.29 28,560.00
H-h / paquete $/h-h $/paq.
Mano de obra 0.9 0.9 0.81 81,000.00
Costos Fijos 1.8 180,000.00
TOTAL 867,060.00
CUT 8.67

Los consumos y costos reales con una fabricación de 100.450 paquetes fueron los
siguientes:

kg/paquete $/kg
Cera 5.26 1.02
Cordón 0.36 0.84
H-h / paquete $/h-h
Mano de obra 0.92 0.90
Costos Fijos 1.81/kg.

Calcular la variación del costo total, del costo por cada material y por mano obra, así
como del costo unitario total.

Respuestas:
Variación costo por cera -22,714.65
Variación costo por cordón 1,816.08
Variación por Costo de mano de
obra 2,172.60
Variación
CUT -0.21

2. En el problema anterior, si la política de la empresa es rediseñar los Costos estándar si


el Costo unitario real varía en mas del 2%, ¿Qué límites de cambio podría tener el
Costo Fijo para que esto no ocurra en la situación real mostrada?

Reducir el Costo Fijo solo


Respuestas: hasta en -5,315.61
Aumentar el Costo Fijo máximo
en 46,942.09

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 51
COSTOS

VII. COSTO SOBRE ACTIVIDADES ABC.

7.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO.

El método de Costeo ABC o Costeo sobre actividades tiene como objetivo mejorar la
distribución de los Costos Indirectos que en todos los métodos anteriores simplemente
se repartían entre los diferentes productos o lotes relacionándolos con alguna actividad
de la producción o un parámetro que estaba presente en cualquier elaboración de los
productos como el valor de la materia prima, el costo de la mano de obra o las horas de
mano de obra principalmente.

Fue optado recién en los años 70 del siglo pasado por las grandes empresa que
entendieron las ventajas del método e invirtieron en recursos para poder implantarlo,
principalmente porque la competencia de precios en el mercado mundial se hacía cada
vez más estrecha y había que contar con información mas precisa para la gestión de
precios .

Se trata de fijar en todas las áreas de la organización que generan costos indirectos,
actividades homogéneas cuyos costos están en función de unidades que denominamos
inductores (Cost-drivers) y que están direccionados a los diferentes productos de la
empresa.

Si en el departamento de compras, sus recursos se consumen por el número de


órdenes de compra que se generan en el período, este será el Inductor de esa área y el
número de órdenes que sean dirigidos a cada tipo de producto serán los que recojan los
costos indirectos del área de compras para asignárselos al producto respectivo. En
algunos casos este Inductor podrá ser compuesto, como producto de 2 subinductores
para que generen una unidad que relacione el costo de la actividad de costos indirectos
con la producción.

La tarea de definir las Actividades con un sus Inductores respectivos, es la de mas


importancia en este método de costeo y es que debe ser toda la organización quien la
prepare con la dirección de especialistas y revisado al final de cada período.

El número de unidades de cada Inductor en las diferentes actividades y para cada tipo de
producto nos señala la distribución de los costos indirectos de cada área de actividad
en cada producción, encontrándose una distribución total de los costos indirectos que
sumados a los costos de materia prima y mano de obra en cada tipo de producto, nos
permite definir un costo total y unitario de producto.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 52
COSTOS

Para una mejor explicación del método en el punto 7.3 presentamos un caso donde
aplicamos los pasos del método hasta llegar a los resultados finales y compararlo con el
método de absorción explicado anteriormente.

7.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas:

Definitivamente es el método que al repartir con criterios razonables los costos


indirectos, el costo final de cada producto tiene mayor certeza.

Es considerado como una herramienta de gestión mas que como un método contable, ya
que no se trata simplemente de recuperar los costos indirectos sino de tomar
decisiones gerenciales en base a márgenes reales que pueden conseguirse.

Los Inductores pueden utilizarse como unidades de evaluación de actividades y por lo


tanto de la Organización de la Empresa.

La Gerencia por Objetivos se hace mas objetiva con el Método ABC o viceversa en una
Empresa con Gerencia por Objetivos, el método ABC es mas fácil de aplicar.

Desventajas:

La confianza que teóricamente dan los resultados, pueden dar pasos errados en la
gestión si los Inductores no han sido bien determinados.

Se exige un trabajo de toda la empresa con un alto costo para desarrollar el método.

El área de Contabilidad debe manejar cifras que obliga a crear una área específica de
control de costos.

7.3. EJERCICIO DE APLICACIÓN.

La empresa metalmecánica Prome S.A. se dedica a la fabricación de lanchas pesqueras,


calderos y contenedores. Su control de Costos lo realiza con el Método de Costos por
absorción en base al número de Horas –hombre da uno de sus productos en el período
anual.

La organización está evaluando la posibilidad de implantar el Costeo ABC que se


base en las Actividades, que mejore el actual, que se basa en el Volumen de Mano de
Obra de la Producción. ,

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 53
COSTOS

Se dispone de los siguientes datos correspondientes sobre la producción a ejecutar con


los datos del año anterior:

Lanchas
Calderos Contenedores Total
pesqueras

Unidades producidas 48 20 200

Costo M. Prima/unidad 50,000 8,000 700

Horas de Mano de Obra/unid. 1,800 200 100

Costo Hora Mano de Obra 10 12 8

Costos Indirectos 1,640,000.00

Los Costos indirectos de US$ 1’640,000 se encuentran en los departamentos de


Ingeniería, Planificación, Abastecimientos y Almacenes, así como Administración y
Finanzas, los datos sobre los Costos Indirectos en cada uno de estos departamentos
son:

ACTIVIDADES Costos Indirectos


Ingeniería 492,000.00
Planificación 246,000.00
Almacenes 328,000.00
Administración y Finanzas. 574,000.00
TOTAL 1,640,000.00

En cada una de estas áreas se ha determinado la unidad de referencia que está


relacionada con cada uno de los productos a fabricar y que hemos llamado inductores,
que como hemos indicado, es la parte más importante de la solución.

ACTIVIDADES INDUCTORES
Ingeniería Horas de diseñador
Planificación Número de Órdenes de trabajo.
Compras y almacenes Órdenes de Compra x N° unidades
Administración y Finanzas. Costo materiales y Mano de Obra

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 54
COSTOS

Cada uno de estos inductores es respaldado por la observación que ha realizado el


especialista en costos.

La planificación obedece a un formato que se realiza por cada orden de trabajo que para
el caso de las lanchas pesqueras puedeser por cada unidad, no así en los tros
productos.

El área de compras y almacenes que encierra un solo Costo Indirecto se relaciona con el
número de órdenes de compra a realizar y al número de unidades que generan gestíón de
almacenaje similar, por lo que definimos un inductor formado por el producto.

Los datos referentes a las unidades de los inductores aparecen en el cuadro siguiente:
INDUCTORES Lanchas pesqueras Calderos Contenedores Total
Horas de diseñador 4200 1800 900 6900
Ordenes de trabajo 48 15 90 153
Órdenes de compra 80 10 2 92
Costo materiales y Mano de Obra 3,264,000.00 208,000.00 300,000.00 3,772,000.00

Se pide:

1. Calcular los Costos por unidad utilizando el Costeo sobre actividades o ABC.
2. Realizar Cuadros Comparativos de los resultados obtenidos con la aplicación de
Costeo por absorción con diferentes unidades de carga de costos Indirectos.

SOLUCIÓN:

1. Con los datos que nos han dado en el enunciado del caso, llegaremos a las unidades
de cada uno de los inductores:
Proporción por inductor
INDUCTORES
Lanchas pesqueras Calderos Contenedores Total
Horas de diseñador 4,200 1,800 900 6,900
Órdenes de trabajo 48 15 90 153
Órdenes de compra x N° Unidades 3,840.00 200 400 4,440.00
Costo materiales y Mano de Obra 867,840.00 48,200.00 160,400.00 1,076,440.00

Con las proporciones de los inductores, hacemos la distribución de los Costos Indirectos
en cada uno de los productos.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 55
COSTOS

Costos indirectos de actividad por inductor


INDUCTORES
Lanchas pesqueras Calderos Contenedores Total
Horas de diseñador 299,478.26 128,347.83 64,173.91 492,000
Órdenes de trabajo 77,176.47 24,117.65 144,705.88 246,000
Órdenes de compra x N° Unidades 283,675.68 14,774.77 29,549.55 328,000
Costo materiales y Mano de Obra 462,766.30 25,702.13 85,531.57 574,000
TOTAL 1,123,096.71 192,942.38 323,960.91 1,640,000.00

Esta distribución de los costos indirectos que nos ha permitido el Costeo ABC, nos
permite ahora los costos totales y unitarios para cada uno de los productos.

Lanchas pesqueras Calderos Contenedores TOTAL


Unidades producidas 48 20 200
Costo M. Prima/unidad 50000 8000 700
Horas de Mano de Obra/unid. 1800 200 100
Costo Hora Mano de Obra 10 12 8
SOLUCION MÉTODO ABC
Total Costo M.Prima 2,400,000.00 160,000.00 140,000.00 2,700,000.00
Total Costo M. de Obra 864,000.00 48,000.00 160,000.00 1,072,000.00
Total Costos Indirectos 1,123,096.71 192,942.38 323,960.91 1,640,000.00
TOTAL COSTO PRODUCCION 4,387,096.71 400,942.38 623,960.91 5,412,000.00
TOTAL COSTO / UNIDAD 91,397.85 20,047.12 3,119.80

2. Si aplicáramos el Costeo por absorción, relacionando los Costos Indirectos con los
Costos de Materia Prima o las Horas de Mano de Obra, encontramos estos
resultados:

SOLUCIÓN COSTO POR ABSORCION- COSTO


MATERIA PRIMA TOTAL
Lanchas
pesqueras Calderos Contenedores
Total Costo M.Prima 2,400,000.00 160,000.00 140,000.00 2,700,000.00
Total Costo M. de Obra 864,000.00 48,000.00 160,000.00 1,072,000.00
Total Costos Indirectos 1,457,777.78 97,185.19 85,037.04 1,640,000.00
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN 4,721,777.78 305,185.19 385,037.04 5,412,000.00
TOTAL COSTO / UNIDAD 98,370.37 15,259.26 1,925.19

SOLUCIÓN COSTO POR ABSORCION- HORAS MANO


DE OBRA TOTAL

Total Costo M.Prima 2,400,000.00 160,000.00 140,000.00 2,700,000.00


Total Costo M. de Obra 864,000.00 48,000.00 160,000.00 1,072,000.00
Total Horas de M. de Obra 86,400.00 4,000.00 20,000.00 110,400.00
Total Costos Indirectos 1,283,478.26 59,420.29 297,101.45 1,640,000.00
TOTAL COSTO PRODUCCIÓN 4,633,878.26 271,420.29 617,101.45 5,412,000.00
TOTAL COSTO / UNIDAD 96,539.13 13,571.01 3,085.51

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 56
COSTOS

Una comparación de estos últimos cuadros nos permite visualizar que en los métodos
por absorción hubo una carga mayor de los costos indirectos en el producto lanchas
pesqueras y que el análisis del costeo de las actividades nos dio un costo unitario de ese
producto 5 a 7 % menor. Porcentaje muy importante para las decisiones que puedan
tomarse sobre la gestión de la empresa al visualizar los márgenes que puedan obtenerse
con los precios de venta.

7.4. PROBLEMAS.

1. Empresa que fabrica baterías de cocina, establece un sistema ABC para el cálculo
costos unitarios totales de sus 2 productos ollas y sartenes para lo cual ha hecho un
estudio con el levantamiento de los datos siguientes:

Unidades producidas 250,000 160,000


Costo M. Prima/unidad 8 6.5
Horas de Mano de Obra/unid. 1 0.8
Costo Hora Mano de Obra 15 15
Precio unitario 38 32
Costos fijos 560,000.00

ACTIVIDADES INDUCTORES Costos fijos


Alta dirección Costo mater y Mano de Obra 180,000.00
Ventas Monto de ventas 125,000.00
Ordenes materiales x órdenes
Almacenes 75,000.00
despacho
Administración y
horas-hombre totales 60,000.00
otros.
Depreciaciones Uso troqueladora 120,000.00
TOTAL 560,000.00

Datos adicionales Ollas Sartenes


Horas/unidad uso troqueladoras 0.1 0.08
Ordenes materiales 12 12
Ordenes de despacho 45 60

Calcular los Costos unitarios totales de cada producto.

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 57
COSTOS

Respuesta: CUT olla 24.40

CUT sartén 19.71

VIII. COMENTARIOS FINALES.

Hemos visto en los capítulos del iii al VII diferentes métodos de costeo, todos tienen
como objetivo tratar de distribuir en forma realista los Costos Fijos de la empresa, con
menor o mayor esfuerzo, lo importante es utilizar el mas se adapte a la empresa en la
que queremos aplicar, desde un pequeño negocio que preste diferentes servicios hasta
una empresa de alta producción y que esté en un mercado de alta competencia,

El cuadro final trata de sintetizar esto últimos capítulos con el objeto de tener una visión
clara de los diferentes métodos..

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 58
COSTOS

CUADRO RESUMEN DE METODOS DE COSTEO


COSTEO CARACTERISTICA VENTAJAS DESVENTAJA
COSTO VARIABLE Proceso simple, Marketin maneja
No se distribuyen los Costos Fijos. El Margen No se cuenta con dato de
el Margen que recupera Cfijos. No
Bruto debe recuperarlos junto con la ganancia Costos unitarios totales
hay error
COSTO POR ABSORCION Simple , se distribuyen Cfijos según factor de No es buena herramienta de
Muy simple para calcular. Se r
producción como Horas-Hombre o Costos de gestión, los costos unitarios
ecuperan todos los Costos
Materia Prima tiene desvíos.
Fijos
COSTO POR PROCESO Los productos en proceso tienen No es preciso, puede tener
Para empresas de Producción continua, se
un costo co uso de desviaciones por cambios en la
acumulan los costos de centros de costo
Producción equivalente producción
COSTO ESTANDAR Se calculan tecnica y económicamente costos Se tiene la data de costos
Es costoso el cálculo de
predeterminados que deben suceder, los adelantada y es factible
los cosos teóricos
desvíos son errores de producción presupuestar facilmente
COSTO SOBRE ACTIVIDADES Se distribuyen los costos Fijos según Su calidad depende del estudio
Costos unitarios con mayor certeza
METODO ABC parámetros (Inductores) relaciondos con la que se haya hecho para
que todos los métodos anteriores
producción determinar Inductores

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 59
COSTOS

BIBLIOGRAFÍA.

 Costos por Jorge Pastor Paredes Universidad San Martin de Porras

 Contabilidad de costos : la primera fase del control administrativo para


alcanzar el objetivo de las utilidades en las operaciones de los negocios

 Tratado de Costos Juan Carlos Vasquez Ed.Aguilar

 Teoría de la Producción y Costos Leopoldo Vilcapoma PUC

 http://es.wikipedia.org/wiki/Coste

 http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/fin/14/cosot sv.htm

 Porrashttp://brd.unid.edu.mx/recursos/Contabilidad%20de%20costos/Blo que
%205/Lecturas/1.%20Apuntes%20de%20costos%20III.pdf

 http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1
5&sqi=2&ved=0CH4QFjAO&url=http%3A%2F%2Fwww.ucongreso.edu.a r
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OSTEO_BASADO_EN_ACTIVIDADES_ABC.ppt&ei=GiYFVJ3bJomSgw
S8uIKYAw&usg=AFQjCNENV-MqQT6xH-
2qKV12tM8dH4gMSg&sig2=kWyClFLQUVdJep69yaeFpA

 http://www.monografias.com/trabajos82/sistema-costos-
procesos/sistema-costos-procesos.shtml

 http://www.buenastareas.com/materias/costeo-por-proceso-y-la-
aplicaci%C3%B3n-de-costos-est%C3%A1ndares/0

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