PROTECCIÓN CON FLEXOCRETO PARA EL TRAMO DE TALUD

ADYACENTE AL CANAL DE APROXIMACION AL VERTEDERO DE LA

PRESA PORCE III

R. Hernández Sanchez. Mexichem Colombia SAS. Bogota D.C.; Colombia.

RESUMEN

Porce III es una de las mayores centrales hidroeléctricas construidas recientemente en Colombia, ubicada en el
Departamento de Antioquia en el municipio de Anorí, 150 km al norte de la ciudad de Medellín; con una capacidad
instalada de 660 megavatios, propiedad de Empresas Publicas de Medellin.

Fueron realizadas las obras civiles necesarias para la reparación y estabilización de un tramo de talud de la presa Porce
III, ubicado en la denominada zona A1, cerca al canal de aproximación al vertedero, en una franja delimitada
aproximadamente entre las cotas 665 msnm y 640 msnm, consistentes en la limpieza y perfilado de la zona a tratar,
demolición del concreto lanzado deteriorado, colocación de pernos de anclaje auto perforantes e instalación de
formaleta flexible en tela sintética llamada Flexocreto, llena esta última con concreto de agregado muy pequeño, y
demás actividades necesarias para la construcción de la protección del talud que garanticen su estabilidad.

1. INTRODUCCIÓN

Existen diversas técnicas para realizar la recuperación o rehabilitación de taludes expuestos que presentan erosión y/o
socavación a causa de cuerpos de agua presentes. La opción tomada para el caso en estudio, debió tener en cuenta el
difícil acceso al sitio y el limitado tiempo con el que se cuenta para realizar las obras, además de los factores técnicos
involucrados.

En el mercado existen diferentes proveedores de materiales, dentro de ellos los geosintéticos, los cuales ofrecen
diferentes alternativas para ejecutar este tipo de obras, teniendo en cuenta los parámetros de aceptación y limitaciones
que se tienen. En esta oportunidad, lo interesante de la solución aplicada fue la combinación entre un producto
geosintético y otro metálico, los dos de gran aporte, para llegar a la solución final plasmada en los diseños y construida.

2. UBICACIÓN DEL PROYECTO

Porce III está ubicada en el Departamento de Antioquia en el municipio de Anorí, 150 km al norte de la ciudad de
Medellín. Las figuras 1 y 2 muestras la ubicación del lugar

Figura 1. Ubicación del proyecto en Colombia.

 Figura 2. Ubicación de Anorí, Antioquia.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

La fotografía mostrada en la figura 3, señala en el recuadro inferior izquierdo, la afectación en desarrollo presente en el
talud. Se trata de un proceso erosivo, cercano al canal de aproximación al vertedero.

Figura 3. Afectación de talud, zona A1, Porce III

Este talud originalmente fue protegido ante erosión mediante un concreto lanzado, sin embargo, el inicio de un proceso
de socavación terminó por afectar la totalidad del área de este revestimiento fracturándolo y prácticamente
desapareciéndolo. La fotografía mostrada en la Figura 4 muestra el estado de este tramo de talud antes de iniciar los
trabajos de reparación.
 Figura 4. Estado del talud en cuestión antes de reparación.

Los trabajos a realizar consisten en recuperar el talud mostrado y por supuesto, deben involucrar la demolición del
concreto lanzado en falso y deteriorado, limpieza y reconformación del talud, previo a la colocación del nuevo sistema
de estabilización y control de erosión.

4. DISEÑO DE LA ESTABILIZACION Y PROTECCION

Los diseños definitivos para construcción, muestran la colocación en toda la cara del talud de pernos autoperforantes de
32mm de diámetro y 7m de largo, distanciados 3m en ambas direcciones como distancia máxima, ver figuras 5 y 6.
Adicionalmente, tal como se ha mencionado, toda el área se protegerá con una formaleta flexible fabricada en Nylon
llamada Flexocreto.

Figura 5. Planta del talud.

Los pernos tendrán una función combinada, pues cumplirán con dar estabilidad geotécnica al talud y serán los
encargados de soportar el flexocreto. Esta tela que cubrirá toda la cara del talud, estará llena de concreto de agregado
fino y tendrá un espesor aproximado de 15cm.

Figura 6. Corte transversal de la protección.

4.1. Pernos autoperforantes

Fueron usados pernos autoperforantes R32-360, de los cuales a continuación se muestran sus principales
características técnicas.

Tabla 1. Especificaciones técnicas de los pernos autoperforantes

4.2. Flexocreto 10000

La protección para controlar la erosión del talud se logra colocando la formaleta textil Flexocreto 10000, la cual cumple
con la siguiente especificación técnica
 Tabla 2. Especificaciones técnicas del Flexocreto 10000

5. ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN

A continuación se describirán las principales etapas de construcción por las que atravesó el proyecto, sin embargo, es
importante tener en cuenta que debido al difícil acceso al talud, los trabajadores descendían aproximadamente 30m
para llegar al sitio, usando sus elementos de trabajo en alturas. Adicionalmente, para lograr una más eficiente
protección, la Hidroeléctrica bajó el nivel del agua para lograr revestir el talud iniciando desde el punto más bajo y
controlar al máximo la socavación; esta condición implicó que los trabajos debían desarrollarse muy rápidamente dado
que el nivel al que fue llevado el embalse, generaba complicaciones de tipo económico para Porce III, y debía subirse
en el menor tiempo posible.

5.1 Limpieza y reconformación del talud

Figura 7. Limpieza y reconformación del talud.

La etapa de limpieza y reconformación incluyó la demolición del concreto lanzado original del área, el cual ya se
encontraba en un avanzado estado de rotura y fracturamiento o en ocasiones apoyado en falso. Se logró una superficie
limpia y regularizada para iniciar la colocación de los pernos y formaleta textil.

5.2 Colocación de pernos autoperforantes

En algunos sectores del talud se colocaron primero los pernos y luego la formaleta, sin embargo, este proceso es
perfectamente invertible, es decir, también se colocó en algunas áreas el Flexocreto primero que los pernos. La Figura 8
muestra una fotografía del equipo usado para la colocación de los pernos.

Previo a cualquier actividad con los pernos, se realizaron las pruebas a estos anclajes para confirmar que se cumpliera
con la resistencia pull-out proyectada por el consultor, pues el diseño incluye la inyección de lechada de cemento para
lograr su máximo aporte.

Figura 8. Colocación de pernos autoperforantes

5.3 Colocación de formaleta textil

La formaleta textil es suministrada por el proveedor en rollos, por tal motivo, se debió recortar y modular en obra para
ser acomodada correctamente sobre el área a revestir. El traslapo entre telas debe realizarse mediante costura de
máquina eléctrica para lograr la continuidad de la protección y garantizar una aceptable resistencia a la tensión en el
traslapo.

Una vez estuvo modulada la tela, se procedió a colocarla sobre la superficie del talud a proteger. No necesariamente
tuvo que ser colocada en la totalidad del área, sino por el contrario, fue posible colocarla en ciertas áreas a medida que
se iban liberando para intervenir. En esta ocasión, se colocó la tela de abajo hacia arriba sobre el talud, para de esta
manera poder subir gradualmente el nivel del embalse.

La formaleta textil tuvo que ser asegurada muy bien antes de iniciar su llenado, pues esta iniciaría a recibir concreto
fluido de piedra pequeña, con tamaño máximo de 8mm. En la parte superior del talud se dispusieron los equipos de
bombeo de concreto y desde allí se hizo llegar la mezcla por tubería hasta el flexocreto, llenando franjas de tela de 2.7m
de ancho de abajo hacia arriba. La tela llena tomó o calcó las formas e irregularidades normales del talud, logrando así
el máximo contacto en la interfase suelo-tela, condición que garantiza el máximo aporte de la protección planteada.

Por el perímetro del área se hizo una zanja en donde se acomodaría y colocaría la tela para evitar que se presentará en
un futuro, cualquier tipo de erosión por los bordes bajo el revestimiento del flexocreto ya endurecido.
 Figuras 9 y 10. Colocación y llenado de formaleta textil.

Figura 11. Colocación y llenado parcial de formaleta textil – Primer tercio.

6. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Actualmente, la presa Porce III se encuentra operando satisfactoriamente con el talud de aproximación al canal del
vertedero protegido.

Figuras 12 y 13. Llenado de formaleta textil.

7. CONCLUSIONES

 Es posible construir un sistema más rápido, de mejores propiedades mecánicas y menos costoso que los
sistemas tradicionales de protección contra la erosión.
 Esta demostrado que se puede construir una protección de concreto en altas pendientes sin necesidad de usar
las técnicas convencionales.
 Los sistemas de formaletas flexibles para control de erosión (Flexocreto) son altamente compatibles con
sistemas de estabilización con pernos.
 Con este proyecto se demuestra la versatilidad del sistema de formaleta flexible Flexocreto y los muchos
lugares donde este podría ser implementando reemplazando las soluciones tradicionales.

REFERENCIAS

Pliego de condiciones del proyecto (2016). Estabilización y protección del talud cercano al canal del vertedero de la
presa Porce III. EPM.

Planos Generales del proyecto (2016). Estabilización y protección del talud cercano al canal del vertedero de la presa
Porce III. EPM.

Registro fotográfico (2016). Proyecto Porce III. Mexichem Colombia SAS.

Ficha técnica de Flexocreto 10000 (2016). Mexichem Colombia.

Ficha técnica de pernos autoperforantes (2016). DSI.