Programa Anual de Capacitación – PAC 2023

FICHA DEL CURSO

NOMBRE DEL CURSO:

ASME: GESTIÓN DE ESTÁNDARES API 650, FECHAS DE CLASES:
TÉCNICAS Y REPARACIÓN 653 Y 620 PARA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN EL
06 al 22 de noviembre 2023
SECTOR HIDROCARBUROS.
DURACIÓN: N° DE NIVEL DEL CURSO: IDIOMA:
40 Horas PARTICIPANTES: Intermedio Español
35
HORARIOS: METODOLOGÍA:
Lunes a viernes de 18:30 a 21:30 Hrs. Teórico – Práctico (talleres)

INSTRUCTORES: PROVEEDOR:
Ing. Javier Bravo BAUERBERG KLEIN
MODALIDAD: ÁREA:
Online en Vivo Técnica

1. OBJETIVO DEL CURSO:

Facilitar a los participantes las destrezas y herramientas necesarias para aumentar la visión,
capacidad de análisis y pensamiento estratégico, en el manejo de los factores técnicos, físicos y de
entorno que influyen en el Mantenimiento de Tanques Atmosféricos de acuerdo con los estándares
API 650, API 653 y API 620.

Al finalizar este curso de capacitación, el participante estará preparado para incorporar dentro de su
ámbito laboral las herramientas necesarias que le permitan establecer un programa adecuado de
diagnóstico y captura de condiciones de Tanques Atmosféricos, alineado con las normativas y
regulaciones internacionales vigentes.

2. ESTRATEGIA DIDÁCTICA:
Este curso será realizado aplicando la metodología pedagógica “Aprender Haciendo” (AH),
mediante la cual el instructor guiará a los participantes a través de la aplicación práctica del proceso,
con la finalidad de que puedan ganar experiencia de primera mano y crear las habilidades y
competencias requeridas para comprender los requerimientos relacionados a la Inspección y
Mantenimiento de Tanques en el sector de hidrocarburos.

Se realizará una presentación de la parte teórica que adicionalmente incluirá la interpretación de

normativas internacionales. Los conocimientos se asentarán mediante la discusión de casos
prácticos y presentados por los participantes, en los cuales se usarán las herramientas y conceptos
que se manejarán en el curso.

Durante la ejecución del curso se realizará sesión de preguntas a los participantes de acuerdo con
las lecciones impartidas en el curso, de manera de validar los conocimientos de los participantes y
enfocar hacia donde se pueda observar alguna falencia.

Adicionalmente se harán dos exámenes cortos o quiz para valorar la captación de los participantes
sobre los conocimientos impartidos.

3. DETALLE DEL CURSO:

1. Visión General del Estandar API 650 “Welded Tanks for Oil Storage”.
2. API 653 “Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction”
a) Introducción
b) Alcances y Referencias
c) Definiciones Generales

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FICHA DEL CURSO
d) Ensayos No Destructivos (END)
e) Inspección según API 653
i. Debate grupal sobre cuándo se debe ejecutar la inspección de un tanque de
hidrocarburos.
ii. ¿Como afecta la metodología Inspección Basada en Riesgos (IBR) la inspección de
tanques?
iii. Discusión de Caso Real de Inspección de tanque de Almacenamiento.

f) Métodos de Reparación y Alteración.

g) Quiz sobre puntos importantes API 653

3. API 620 “Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks”
a) Introducción
b) Alcances y Referencias
c) Inspección, Examinación y Pruebas
d) Métodos de Reparación y Alteración
i. Discusión grupal sobre cuándo se debe aplicar API 620 y cuando API 653.
ii. Comentarios sobre Métodos de Reparación más aplicados por parte del cliente.
e) Quiz sobre puntos importantes API 620.

4. Resumen de Mecanismos de Deterioro en Tanques (API 571)

5. Cierre general del Curso

4. DIRIGIDO A:
Profesionales y técnicos con responsabilidades técnicas, gerenciales, financieras, operativas y de
producción de empresas públicas y privadas, con conocimientos básicos en mantenimiento,
inspección de equipos estáticos, valoración de integridad mecánica, programación y planeación de
mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.

5. REQUISITOS MÍNIMO (AÑOS DE EXPERIENCIA DEL PARTICIPANTE):

Ing. Mecánico, Metalúrgico o ramas afines a la industria petrolera a nivel ingeniería o técnico en
áreas similares. Mínimo 05 años de experiencia en inspección y/o mantenimiento de Tanques.
OTROS: Deseable conocimiento en otros estándares de integridad como API 570, API 510, API
580.

6. MATERIALES A UTILIZAR (LAPTOS, MANUALES, ENTRE OTROS):

- Participante: Manuales digitales, laptop o pc.
- Instructor: Laptop o pc.

7. INFORMACIÓN DEL INSTRUCTOR:

INGENIERO JAVIER BRAVO

RESUMEN DEL CURRICULUM:

Ingeniero Mecánico con más de 25 años de experiencia en la Industria del Petróleo y Gas, con
Máster en Ciencias en Gerencia de Proyectos Industriales (2002), Especialización en Confiabilidad
de Sistemas Industriales (2004). Certificado como "Pressure Vessel Inspector" API 510, "Piping
Inspector" API 570, "Aboveground Storage Tank Inspector" API 653, "Risk Based Inspection" API
580 y como Profesional en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP por la SMRP.

Es autor de numerosas publicaciones técnicas en el área de Mantenimiento, Ingeniería de

Confiabilidad y Gerencia del Riesgo. Destaca como autor en el desarrollo de una metodología de
Administración de Integridad, la cual presentó con el título de “Generación de Planes Óptimos de
Inspección para Equipos Estáticos en Instalaciones Petroleras”, en el VIII Congreso Internacional de
Mantenimiento en Bogotá – Colombia; obteniendo el 1er premio a la Ing de Mantenimiento;
igualmente fue co-autor del paper “Mejoramiento de la Productividad de la Pequeña y Mediana
Empresa mediante la Implementación de Confiabilidad Industrial” el cual obtuvo el 2do lugar en el

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FICHA DEL CURSO
XIII Congreso Internacional de Mantenimiento en Bogotá – Colombia. Ha liderado y participado en
innumerables aplicaciones en el campo de confiabilidad y monitoreo de condición, con especial
énfasis en la generación y ejecución de políticas y planes de mantenimiento orientados al logro del
“mínimo impacto total al negocio” garantizando estándares de Seguridad, Higiene y Ambiente.

Ha prestado servicios en empresas como CHEVRON, ECOPETROL en Colombia; COGA,

PETROPERÚ en Perú; YPFB CHACO, YPFB Andina, BG Bolivia, PETROBRAS, REPSOL, SHELL
en Bolivia; REPSOL, PETROECUADOR en Ecuador; RECOPE en Costa Rica; PEMEX en México;
GNLQ en Chile; PETROM en Rumania, SAUDI ARAMCO en Arabia Saudita y SHELL, PDVSA,
PEQUIVEN, METOR, POLINTER, REPSOL, YPERGAS en Venezuela.

EXPERIENCIA EN CAMPO:
• Actualización RBI Plantas Colpa y Caranda de PETROBRAS – Bolivia, 2022.
• Actualización de Planes de Inspección Basada en Riesgo de Equipos Estáticos y
Dispositivos de Alivio de Presión para GNL Quintero, Chile 2022.
• Gestión de Integridad de Activos Planta La Vertiente de CHACO – Bolivia 2021 – 2022.
• Análisis de Riesgos Técnicos del Servicio de Preservación de los Bienes de la Concesión
del GSP Enfocado a la Integridad de Ductos para ETSA Perú 2021.
• Facilitador en RBI en el proyecto de “Estudio de Inspección Basada en Riesgo para la
Planta de Compresión de San Antonio” – PETROBRAS, Bolivia, 2021.
• Especialista en Análisis de Riesgos en el proyecto de “Actualización Gerenciamiento de
Integridad de Ductos Campo Mamoré” REPSOL – SERVIPETROL – Bolivia, 2021.
• Especialista en Análisis de Riesgos en el proyecto de “Gestión de Integridad de Ductos
según ASME B31.8S para la Planta San Alberto” – PETROBRAS, Bolivia, 2020.
• Especialista en Análisis de Riesgos en el proyecto de “Gestión de Integridad de Ductos
según ASME B31.8S para la Planta San Antonio” – PETROBRAS, Bolivia, 2020.
• Facilitador RBI en el proyecto de “Pressure Vessels, Process Piping & Relief Valves RBI” for
3 ZULF PDMs, SAUDI ARAMCO trought PIMS of London Ltd. – Arabia Saudita, 2019- 2020.
• Especialista en Integridad de Ductos en el proyecto de “Implementación Gerenciamiento de
Integridad de Ductos en Campos Colpa y Caranda y Campo San Antonio – PETROBRAS,
Bolivia, 2019 - 2020.
• Instructor del “Curso “API 510, API 573, NBIC parte 2 (Inspección de Recipientes a presión
e inspección de Hornos y Calderas)” para YPFB Refinación, Bolivia, 2019.
• Especialista en Inspección de Equipos Estáticos en el proyecto de “Actualización RBI
Campo San Alberto” – PETROBRAS, Bolivia, 2019.
• Inspector API-570 en proyecto “PIPELINE INSPECTION SERVICES” para la Terminal
Marítima BOPEC, a través de AB Proyectos, 2019.
• Inspector API-570 y API-510 en proyecto “Evaluación de Integridad con Ultrasonido y Ondas
Guiadas en Gasoducto LSR-LVT y equipos Planta La Vertiente” de Shell Bolivia, 2019.
• Facilitador RBI proyecto “Actualización RBI en Plantas de COLPA y CARANDA” de
PETROBRAS Bolivia, 2018.
• Facilitador RBI en el proyecto de “Implementación RBI a Equipos y Líneas Adicionales
Pozos Campo San Antonio” – PETROBRAS, Bolivia, 2018.
• Facilitador RBI en el proyecto de “Implementación RBI a Equipos y Líneas Adicionales
Pozos Campo San Antonio” – PETROBRAS, Bolivia, 2018.
• Especialista en RBI durante el Servicio de Implementación de Inspección Basada en Riesgo
(RBI) en Estaciones Dorine Battery, CPH y Equipo Crítico de la Planta Topping –Andes
Petroleum – COMEIND, Ecuador 2017.
• Facilitador en RBI en el proyecto de “Actualización del Análisis de Inspección Basada en
Riesgos de la Planta GNL Quintero” – GNLQ, Chile, 2017.
• Facilitador y Especialista en END en el proyecto “Implementación de RBI en Plantas de
COLPA y CARANADA” de PETROBRAS Argentina S.A. Sucursal Bolivia, 2017.
• Coordinador en el proyecto “Actualización de RBI en Planta SABALO Bloque San Antonio”
de PETROBRAS Bolivia, 2017.
• Instructor curso de “Confiabilidad Industrial para personal de la Planta GNL Quintero” –
GNLQ, Chile, 2017.

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FICHA DEL CURSO
• Ingeniero de Riesgo en el proyecto “Sistema de Integridad Mecánica (RBI) de Equipos
Estáticos de Petroregional del Lago” (Shell – PDVSA), 2016 – 2017.
• Ingeniero de Integridad Mecánica para el Proyecto “IMPLEMENTACIÓN DE LA
METODOLOGÍA DE RBI Y GESTIÓN DE LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE EQUIPOS
ESTÁTICOS Y TUBERÍAS SOMETIDOS A PRESIÓN EN EL TERMINAL MARÍTIMO
MONTEVERDE" - PETROECUADOR, Ecuador, 2016.
• Ingeniero de Integridad Mecánica para el Proyecto “Inspección, Evaluación y Diagnostico de
las instalaciones de superficie y condición de los recubrimientos del sistema de ductos de la
zona Selva y Sierra” COGA, a través de INCORS SAC, Perú, 2015 - 2016.
• Especialista en Confiabilidad – IBR en el proyecto “METODOLOGÍA DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL Y PRÁCTICAS DE CLASE MUNDIAL DE MANTENIMIENTO APLICADA
EN TERMINALES DE ALMACENAMIENTO Y REPARTO: CAMPECHE, PUEBLA, SALINA
CRUZ, VILLAHERMOSA Y VERACRUZ” a través de PIMS of London – PEMEX Refinación,
2015.
• Facilitador en IBR en el Proyecto “RISK BASED INSPECTION STUDY JAZAN REFINERY
AND TERMINAL PROJECT” llevado a cabo en las unidades DHT & HCK para Saudi
Aramco a través de Técnicas Reunida – España – Venezuela, 2015 (En progreso).
• Ingeniero especialista en IBR & Coordinador del Proyecto “Implementación de la
Metodología Inspección Basada en Riesgo (RBI) 3er Tren y Actualización Estudio de
Inspección Basada en Riesgo (RBI) de los Trenes de Compresión 1 y 2 de la Planta San
Antonio” para PETROBRAS Bolivia, 2015.
• Ingeniero de Integridad Mecánica para el Proyecto “Inspección, Evaluación y Diagnostico de
las instalaciones de superficie y condición de los recubrimientos del sistema de ductos de la
zona Costa” COGA, a través de INCORS SAC, Perú, 2014.
• Ingeniero especialista en IBR en el proyecto de Implementación de Estudio de Inspección
Basada en Riesgo en Planta 2 de Metanol de Oriente METOR (PDVSA) –Venezuela, 2014.
• Ingeniero Especialista en Integridad Mecánica e Inspección Basada en Riesgo en el
Proyecto “Desarrollo de un Modelo de Riesgo para la Evaluación de Equipos Estáticos y
Válvulas de Seguridad para PETROM – OMV” a través de PIMS of London – Rumanía,
2014.
• Ingeniero de Integridad en el Proyecto “Evaluación de Integridad Mecánica en la Línea de
Transferencia de 16” Ø x 24 Kms. Borburata – Silvan, perteneciente al Distrito Barinas de
PDVSA”, a través de High Tech Trading Company C.A. - Venezuela, 2013 –2014 (en
proceso).
• Desarrollo de Planes de Inspección Basada en Riesgos en Plataformas AKAL C –
Compresión, NOHOCH A – Enlace, NOHOCH A – Ex Compresión, AKAL G – Producción,
AKAL J – Compresión, AKAL L – Perforación, ZAAP C – Perforación, PP-KU-I, AKAL DB,
AKAL G – Compresión, AKAL L – Producción-Compresión, AKAL TM, a través de PIMS of
London – México, 2013 - 2014.
• Ingeniero de Integridad Mecánica del Proyecto “Implantación de Confiabilidad Integral en las
Plantas de la Gerencia de Procesamiento de Gas (GPG), Etapa II” – PDVSA – LUZ
(FLSTP), Venezuela, 2013.
• Instructor Curso: API 579-1/ASME FFS-1: Fitness-for-Service (Aptitud para el Servicio de
Recipientes a Presión, Tuberías y Tanques de Almacenamiento). ACIMA, Costa Rica, 2013.
• Instructor Curso: Inspección Basada en Riesgo según API RP 581 - “Risk-Based Inspection
Technology” Edición 2008. PDVSA Morichal, Venezuela, 2013.
• Ingeniero de Integridad Mecánica del Proyecto “Inspección Basada en Riesgos de la Planta
GNL Quintero” – GNLQ, Chile, 2013.
• Asesor técnico del Proyecto de “Apoyo técnico en Confiabilidad para el Desarrollo del
Sistema de Confiabilidad Integral de Activos para los Pueblos del Alba (SCIA); en los
Módulos de Inspección Basada en Riesgo (IBR), Análisis Ciclo de Vida del Activo (ACV),
Optimización Costo Riesgo Basado en el Historial de Falla de los Activos (OCRHF),
Optimización Costo Riesgo de Inventario (OCRI)”. PDVSA – AIT; Venezuela, 2012 -2013.
• Instructor Curso: API 579-1/ASME FFS-1: Fitness-for-Service (Aptitud para el Servicio de
Recipientes a Presión, Tuberías y Tanques de Almacenamiento). PDVSA Morichal,
Venezuela, 2012.

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FICHA DEL CURSO
• Coordinador e Ingeniero de Integridad en el proyecto “Estudio de Inspección Basada en
Riesgo Planta de Extracción Jusepín, Santa Bárbara y San Joaquín” – PDVSA – USB,
Venezuela, 2012.
• Coordinador del equipo de Confiabilidad para la Implantación del Sistema de Confiabilidad
Operacional (SCO) en la RMNE en los Activos Integrales Cantarell, Ku-Maloob-Zaap,
Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos y la Gerencia de Mantenimiento
Integral de PEMEX – México, Diciembre 2011.
• Coordinador e Ingeniero de Integridad en Proyecto "Estudio de Valoración Directa de
Corrosión Externa (ECDA) y Corrosión Interna para Gas Seco (DG-ICDA) Sistemas de
Líneas BG Bolivia” – BG Bolivia, 2011.
• Ingeniero de Análisis de Riesgo en Proyecto “Inspección Basada en Riesgo Equipos
Estáticos de la Planta II de Metanol de Oriente, METOR, S. A.”, Barcelona, Venezuela,
2011.
• Ingeniero de integridad en el proyecto “Implementación Metodología IBR, Bloques San
Antonio y San Alberto” de PETROBRAS – Bolivia, 2010 – 2011.
• Instructor Curso: Análisis Causa Raíz de Fallas CITEC - ACIMA – San Jose, Costa Rica,
2011.
• Instructor Curso: Inspección Basada en Riesgo según API RP 581 - “Risk-Based Inspection
Technology” Edición 2008. ACIME - RECOPE – Limón, Costa Rica, 2011.
• Instructor Curso: Inspección Basada en Riesgo según API RP 581 - “Risk-Based Inspection
Technology” Edición 2008. REPSOL – Venezuela, 2010.
• Cálculo de Riesgo Financiero metodología API RP 581 Planta Yucal - Placer de YPERGAS -
Venezuela, 2010.
• Integrity and Reliability Engineer para PIMS of London en el Proyecto “Administración de la
Integridad, Confiabilidad y mantenimiento para la Optimización del Mantenimiento al Equipo
Estático, en instalaciones Marinas del Activo Integral Cantarell” – México, 2010.
• Coordinador y Especialista en IBR del Proyecto “Estudio de Inspección Basada en Riesgo
Planta de Extracción San Joaquín (Sistema de Deshidratación Tren A)” – PDVSA-USB,
Venezuela, 2010.
• Coordinador y Especialista en Análisis de Riesgos del Proyecto “Elaboración de Planes de
Inspección Basada en Riesgo para Dispositivos de Alivio y Presión” de las Plantas La
Vertiente y Baterías Escondido, Los Suris y Palo Marcado – BG Bolivia, Santa Cruz Bolivia,
2010.
• Integrity and Reliability Engineer para PIMS of London en el Proyecto “Aseguramiento de la
Integridad de Ductos y Componentes de La Terminal Marítima Pajaritos” –México, 2009.
• Especialista en “Análisis Causa Raíz” en el Proyecto “Desarrollo de Plan de Mejora de la
Producción Basada en Confiabilidad Industrial para la Empresa BITUMEN PLASTICO C.A.”
– Venezuela, 2009.
• Especialista en Integridad Mecánica & Análisis de Riesgo del Proyecto “Elaboración de
Planes de IBR para Circuitos de Tuberías y Recipientes a Presión de la Plantas Colpa y
Caranda de Petrobras Energía S.A.” - Bolivia, 2009.
• Coordinador y Especialista en Integridad Mecánica del Proyecto “Elaboración de Planes de
Inspección Basada en Riesgo para Circuitos de Tuberías y Recipientes a Presión de las
Plantas La Vertiente - Campo Escondido - Campo Los Suris” – BG Bolivia, Santa Cruz
Bolivia. Agosto 2008 – Febrero 2009.
• Coordinador y Especialista en Integridad Mecánica del proyecto “Elaboración de Planes de
Inspección Basada en Riesgo para Circuitos de Tuberías y Recipientes a Presión de la
Planta Carrasco” – Petrolera Chaco Santa Cruz Bolivia. Agosto – Diciembre 2008.
• Instructor del curso “Metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR), según las normas
API RP 580 y API Pub 581” para el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) –México. Julio
2008.
• Instructor del Taller “Integridad Mecánica y Medición de Espesores con Ultrasonido” para
Geoservice y REPSOL – Venezuela. Junio 2008.
• Instructor del Workshop “Elaboración de Planes Óptimos de Inspección para Equipos
Estáticos Basados en Riesgo (IBR) API RP 580 - API Pub 581” para Chevron Riohacha –
Colombia. Junio 2008.

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 Programa Anual de Capacitación – PAC 2023
FICHA DEL CURSO
• Coordinador y Especialista en Riesgo del Proyecto “Elaboración de Planes de Inspección
Basada en Riesgo para Circuitos de Tuberías y Recipientes a Presión de las Plataformas
Akal - C7 y C8” para PEMEX E&P. México Sep 2007 – May 2008.
• Instructor en el Taller para la Generación de Planes de Inspección a la Petrolera Chaco.
Bolivia Octubre 2007.
• Facilitador en el programa de Cierre de Brechas de Confiabilidad como soporte del SAM
para PEMEX E&P, Cursos de Capacitación Instituto Mexicano del Petróleo (IMP). México.
2007.
• Experto en Integridad Mecánica en el Desarrollo de Herramienta de Integridad de Ductos de
acuerdo a cuatro modelos de Integridad (API-579, ASME31G, SHELL 92 y Boi) para Shell –
Venezuela. 2007.
• Instructor del programa de Cierre de Brechas de Confiabilidad (MCC, Criticidad, IBR, Causa
Raíz, Ing. de Confiabilidad) como soporte del SAM para PEMEX E&P. México. 2006.
• Especialista en Confiabilidad durante el proyecto de Implantación y Desarrollo de Guías
para las Metodologías de Confiabilidad Operacional en el Proceso de Mantenimiento
(Criticidad, MCC, Causa Raíz, IBR, Redimensionamiento de Instalaciones, Vida Útil
Remanente), para Optimizar los Indicadores de Desempeño de Mantenimiento y de los
Equipos Críticos en Instalaciones de PEMEX E&P. México. 2006.
• Experto en IBR en el proyecto de Optimización de los Planes de Inspección de cuatro
unidades de la Plataforma MPP de Shell Venezuela 2006.
• Experto en Criticidad en el proyecto de Generación de los Planes de Mantenimiento de las
Plataformas Akal B5 y Akal J4, mediante la metodología de MCC (APHP) y Criticidad.
Ciudad del Carmen, Campeche, México 2006.
• Coordinador y Experto en IBR del Análisis de Inspección Basada en Riesgos, Valoración de
Riesgo por Corrosión e Integridad Mecánica Plataformas Nohoch A – Enlace y Nohoch- A
Temporal - 1 Activo Integral Cantarell – PEMEX. México. 2005.
• Experto en IBR en el proyecto de Determinación de la Periodicidad de la Inspección y la
Metodología a Emplear de Acuerdo al Riesgo que Representan las Instalaciones de la
Terminal Marítima Dos Bocas – PEMEX- México.2005.
• Inspector Senior en la Evaluación de Revestimiento y SPC de Oleoductos de 8 y 10”∅ de 14
Km c/u mediante las técnicas de Depol, CIPS, DCVG, Ondas Guiadas y UT haz normal.
Pertenecientes a Tecpetrol Casigua Edo. Zulia. Venezuela. Sep 2004 – Oct 2004.
• Inspección por Técnica Ultrasonido Automático (Mapeo de Corrosión) a la Línea de Manejo
de Crudo desde La Estación C10 – La Paz. Petrobrás. La Concepción. Edo. Zulia.
Venezuela. Nov 2004.
• Inspección del Revestimiento mediante DCVG de 311 Km de tuberías enterradas
pertenecientes a REPSOL – YPF. Orellana, Ecuador. Nov 2004 – Dic 2004.

EXPERIENCIA DOCENTE:
• Facilitador del Diplomado de Ing. de Confiabilidad y Análisis de Riesgos para PEMEX.
• Instructor de Metodologías de Confiabilidad (AC, APHP, IBR, OCR, LCC) para personal de
la industria petrolera, de Venezuela, México, Colombia y Brasil.
• Facilitador de los Roles de la Cadena de Valor de Mantenimiento, Ing. Mantenimiento,
Programación y Ejecución del Mantenimiento, durante proyectos de cierre de Brechas para
PEMEX. México.
• Instructor de Metodologías de Integridad Mecánica y Ensayos No Destructivos a través del
departamento de Capacitación de High Tech Trading Company, Venezuela.
• Facilitador de Avanzada en Inspección Basada en Riesgo. CIED. PDVSA. Venezuela.

PUBLICACIONES:
• Inspección Basada en Riesgos según API RP 580/581; ponencia realizada en la 2da
Conferencia de Confiabilidad Operacional. Universidad Simón Bolívar. Caracas Venezuela.
Julio 2012.
• Confiabilidad Integral. Sinergia de Disciplinas. Libro publicado por Reliability and Risk
Management. 2007.

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FICHA DEL CURSO
• Generación de Planes Óptimos de Inspección para Equipos Estáticos en Instalaciones
Petroleras. Trabajo ganador 1er puesto en VIII Congreso Internacional Mantenimiento
Bogotá – Colombia y 21° Congreso de Mantenimiento en Aracaju -Brasil.
• Evaluación de Políticas de Mantenimiento de Oleoductos Soportado Mediante Análisis de
Ing. de Confiabilidad. Presentado en IV Congreso Boliviano de Ing. de Mantenimiento.
Cochabamba Nov. 2005 y en 3er Congreso Andino de Ductos, 2006.