Tratamientos

térmicos
2022
PRESENTACIÓN A CARGO DE LIC.WILFREDO
ESPINOZA
 Introducción /03

Etapas: calentamiento, permanencia y /04

enfriamiento

ESQUEMA DE LA Diagrama de equilibro de fases /05

PRESENTACIÓN Diagrama de fases hierro - carbono /11

Regla de la palanca /18

Transformaciones de fase en los metales /26

Introducción
¿QUE SON LOS TRATAMIENTOS TERMICOS?
Son operaciones o conjunto de operaciones que consisten en someter a los
aceros en estado sólido a uno o varios ciclos térmicos con el objeto de
“mejorar” sus características a través de provocarle cambios en su estructura.
Los tratamientos térmicos del acero se basan en la aplicación de las
transformaciones estructurales que experimenta el acero y de los procesos
de recristalización y de difusión.
Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la
transformación o descomposición de la austenita.
Al calentar piezas de máquinas o herramientas , durante un cierto tiempo y
luego enfriarlas adecuadamente se logra:
Modificar su estructura microscópica
Transformaciones físicas (variación de las propiedades mecánicas)
A veces cambios en la composición química
 Etapas: calentamiento,
permanencia y enfriamiento
Todo tratamiento térmico consta de tres etapas:
Calentamiento: Se hace a una temperatura fija, además
la elevación de temperatura debe ser uniforme en la
pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la
completa transformación del constituyente estructural
de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milímetro de
espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser
rigurosamente controlado en función del tipo de
tratamiento que se realice.
 Diagrama de equilibro de fases
Los diagramas de fase son la representación del equilibrio termodinámico de un sistema
y permiten predecir las fases presentes y sus proporciones para unas condiciones
determinadas. Este modelo, aunque simple, permite una buena aproximación a algunos
sistemas, y en general es una herramienta útil cuando se carece de datos
experimentales. Aunque los diagramas de equilibrio son de gran utilidad en la práctica
ingenieril, en la práctica pocos sistemas exhiben comportamiento ideal, ya que esto
requiere mucha semejanza entre los componentes.
Diagrama de equilibro de fases

La curva ABCD es la línea sobre la cual hay

únicamente una fase líquida. Las regiones entre las
líneas representan mezclas de sólido, líquido y vapor.
La información importante que se puede obtener a
partir de los diagramas de fases son:
La temperatura a la cual las diferentes fases
comienzan a fundirse.
Las fases presentes en el sistema a diferentes
composiciones y temperaturas bajo condiciones
de enfriamiento lento (equilibrio).
La presencia de fenómenos de alotropía o
polimorfismo en estado sólido. Una sustancia pura como el agua
puede existir en las fases sólida, líquida
y gaseosa, dependiendo de las
condiciones de temperatura y presión.
 Diagrama de equilibro de fases
Un diagrama de fase binario es un mapa
de temperatura – composición de
sistemas, que se obtienen a partir de
series de curvas de enfriamiento.
Muestran las fases presentes y sus
composiciones para cualquier
temperatura y composición de la aleación,
permitiendo predecir las transformaciones
entre fases y la microestructura resultante.
La constitución de una aleación queda
descrita por:
- Su composición
- El número de fases presentes
- La composición de cada fase
- La fracción, porcentaje o proporción en peso
de cada fase
Diagrama de equilibro de fases
INTERPRETACION DE LOS DIAGRAMAS DE FASES:
Para una cierta temperatura de equilibrio (T) y
composición (Co), se puede obtener:
1. Fases presentes
2. Cantidad de cada fase: Cantidad relativa, como
fracción o porcentaje
Monofásica, cantidad es igual al 100 % de la
aleación.
Dos o más fases: cantidad de cada fase se puede
obtener a través de la regla de la palanca
3. Composiciones quimicas de las fases:
Monofásica: Composición de la fase es igual al de la
aleación. Region monofásica
Dos o más fases: Composición química de cada fase
queda determinada por el corte de la isoterma con
las curvas de solución
Diagrama de equilibro de fases
Regiones bifásicas (de dos o mas fases)
1. A la temperatura de interés se construye la línea de reparto, que conecta dos fases (L y S,
en este caso) a través de la región bifásica.
2. La composición química de las dos fases (CL y CS) se da por las intersecciones de dicha
línea con las lineas de los límites de fase en cada extremo, estas son trasladadas
verticalmente hacia abajo.
3. La proporción o porcentaje de cada fase se calcula con la regla de la palanca.
Diagrama de equilibro de fases
Ejemplo de diagrama de fases, con su solidificación
Regla de la palanca
Es el método empleado para conocer el porcentaje de fase sólida y líquida presentes en una
aleación de una cierta concentración.
El protocolo a seguir consiste en entrar en el diagrama de equilibrio de la aleación AB por las
dos líneas siguientes:

- La línea de concentración que se desea analizar, línea

vertical X
- La línea isoterma (linea horizontal, donde la
temperatura es constante) línea horizontal L-O-S.

La intersección de la isoterma con las líneas de

liquidus y de solidus determina unos puntos de
intersección, los puntos L y S.
Regla de la palanca

La intersección de la isoterma con la línea de

concentración de nuestra aleación determina el
punto O.
Si se proyectan esos puntos de intersección se
obtienen las concentraciones de la fase líquida, wL
y de la fase sólida, wS, así como de la muestra.
Regla de la palanca

Aplicación: Una vez trazada, la cantidad de sólido viene

dada por el tramo b, mientras que la cantidad de líquido
viene dada por el tramo a. Por tanto las cantidades serán:
Regla de la palanca
Ejemplo: En la tabla adjunta se recogen las temperaturas a las que empiezan y terminan de
solidificar una aleación de dos metales A y B, totalmente solubles tanto en estado líquido
como sólido, para distintas concentraciones.

a) Dibujar el diagrama de
equilibrio de la aleación.
b) Identificar los puntos, líneas y
regiones significativas del
diagrama.
c) Tras dibujar la gráfica,
completar una tabla con las
temperaturas de liquidus y
solidus para aleaciones con una
concentración de 10%, 30%,
50%, 70% y 90% de metal A
Regla de la palanca
Ejemplo: En la tabla adjunta se recogen las temperaturas a las que empiezan y terminan de
solidificar una aleación de dos metales A y B, totalmente solubles tanto en estado líquido
como sólido, para distintas concentraciones.

a) Dibujar el diagrama de
equilibrio de la aleación.
b) Identificar los puntos, líneas y
regiones significativas del
diagrama.
c) Tras dibujar la gráfica,
completar una tabla con las
temperaturas de liquidus y
solidus para aleaciones con una
concentración de 10%, 30%,
50%, 70% y 90% de metal A
Regla de la palanca
Ejemplo: En la tabla adjunta se recogen las temperaturas a las que empiezan y terminan de
solidificar una aleación de dos metales A y B, totalmente solubles tanto en estado líquido
como sólido, para distintas concentraciones.
a) Dibujar el diagrama de equilibrio de la aleación
- Se pasan los datos de la tabla a un sistema de ejes
coordenados, representando en ordenadas temperaturas y en
abcisas concentración
- Se unen todos los puntos a los que comienza la zona de
líquido resultando la línea de liquidus, y se unen todos los
puntos donde termina de haber sólido, generando la línea de
solidus, y se obtiene el diagrama de equilibrio de la aleación.
Regla de la palanca
Ejemplo: En la tabla adjunta se recogen las temperaturas a las que empiezan y terminan de
solidificar una aleación de dos metales A y B, totalmente solubles tanto en estado líquido
como sólido, para distintas concentraciones.

b) Identificar los puntos, líneas y regiones significativas del

diagrama.
Punto A. Punto de fusión del metal puro A
Punto F. Punto de fusión del metal puro B.
Línea de liquidus. ABCDEF.
Línea de solidus. AGHIJF.
Zona monofásica liquido. Toda la zona que se encuentra por
encima de la línea de liquidus.
Zona monofásica sólido. Toda la zona que se encuentra por
debajo de la línea de solidus.
Zona bifásica (sólido+líquido). La zona que se encuentra entre
las dos líneas del diagrama.
Regla de la palanca
Ejemplo: En la tabla adjunta se recogen las temperaturas a las que empiezan y terminan de
solidificar una aleación de dos metales A y B, totalmente solubles tanto en estado líquido
como sólido, para distintas concentraciones.
Linea de liquidus
c) Completar una tabla con las Linea de solidus
temperaturas de liquidus y solidus
para aleaciones con una
concentración de 10%, 30%, 50%,
70% y 90% de metal A
Entramos en el diagrama de
equilibrio por las concentraciones
indicadas y nos movemos por la línea
de isoconcentración (vertical), hasta
que interseccione con las líneas de
solidus y de liquidus, leemos sus
valores de temperatura y los
pasamos a la tabla.
Diagrama de fases hierro - carbono
Diagrama de fases hierro - carbono

Este diagrama muestra las fases existentes en las

aleaciones hierro- carbono enfriadas muy lentamente, a
varias temperaturas y composiciones de hierro con
porcentajes de carbono (hasta el 6,67%). Se puede predecir
el tipo de constituyente mayoritario que tendrá la aleación
en función de la temperatura y del contenido (%) en
carbono y predecir las propiedades que tendrá la aleación.
Teniendo en cuenta su contenido en carbono, las
aleaciones hierro-carbono se clasifican en hierro
industrialmente puro, acero y fundición.
Diagrama de fases hierro - carbono
Se considera hierro industrialmente puro a una aleación
hierro-carbono con un contenido en carbono inferior al
0,03%.
Se denomina acero a toda aleación de hierro-carbono
cuyo contendido en carbono se sitúa generalmente por
debajo del 2% y superior al 0,03%.
Se denomina fundición a las aleaciones hierro-carbono
cuyo contenido en carbono es superior a la de un acero e
inferior a un 4% aproximadamente de carbono.

La máxima proporción de carbono que se puede disolver es

6,67% (carburo de hierro, cementita).
Las aleaciones con un contenido en carbono superior a un 5%
carecen de utilidad industrial, a causa de su extrema fragilidad
(la cementita es un constituyen muy duro y frágil).
Diagrama de fases hierro - carbono
CONSTITUYENTES:
En las aleaciones hierro-carbono, se pueden encontrar constituyentes en
función de la concentración de los componentes químicos (Fe y C) y de la
temperatura. Los más importantes son:
Austenita: Solución sólida por inserción de carbono en hierro ϒ (hasta
2,11% de C). No se encuentra a temperatura ambiente. Es blando,
deformable, tenaz y resistente al desgaste. Es el constituyente más denso
del acero y es no magnético, comienza a formarse a 727°C.
Ferrita: Solución sólida de carbono en hierro α. Es el constituyente más
blando del acero. Disuelve muy poco carbono (menos de 0,008%) por lo
que se considera hierro α.
Cementita: es el carburo de hierro (Fe3C), es el más duro y frágil (6,67% C).
Perlita: Es el microconstituyente eutectoide formado por ferrita (88,7%) y
cementita (11,3%). El contenido en carbono de la aleación es de 0,77%.
Ledeburita: Es una aleación eutéctica con un contenido en carbono de
4,3% compuesta por austenita y cementita. Es propio de las fundiciones.
Diagrama de fases hierro - carbono
TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:
TRANSFORMACIÓN PERITÉCTICA (B) Ocurre a temperaturas
muy elevadas y en aceros con muy bajas concentraciones de
carbono. En ella, el líquido con un contenido en carbono de
0,53% a 1.492 oC se combina con ferrita con un 0,09% de C
para convertirse en austenita con un 0,18% de carbono. El
valor industrial de esta transformación es despreciable puesto
que no se efectúa ningún tratamiento térmico en esta zona.
TRANSFORMACIÓN EUTECTOIDE (P) En esta trasformación, la
austenita sólida, de 0,77% de carbono, se convierte a 727 oC
en ferrita (punto L) con un contenido en carbono de 0,0218%
y cementita (punto M) con un 6,67% en carbono. En el punto
P (eutectoide, 0,77% C), toda la masa de austenita se
transforma en perlita (estructura constituida por láminas
entremezcladas de ferrita y cementita). Esta transformación
es muy importante en algunos tratamientos térmicos de los
aceros.
Diagrama de fases hierro - carbono
TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:
TRANSFORMACIÓN EUTÉCTICA (C) En esta trasformación, el
líquido, de 4,3% de carbono, se convierte a 1.148 oC en
austenita (punto E) con un contenido en carbono de 2,11% y
cementita (punto F) con un 6,67% en carbono. En el punto C
(eutéctico, 4,3% C), toda la masa de líquido se transforma en
ledeburita (constituyente propio de las fundiciones).
Diagrama de fases hierro - carbono

TIPOS DE ACERO:
Teniendo en cuenta las transformaciones recogidas en el
diagrama Fe-C, los aceros se pueden clasificar en:
Aceros hipoeutectoides: tienen un contenido en
carbono inferior a 0,77% (estructura de ferrita y
perlita).
Aceros eutectoides: tienen un contenido en carbono
de 0,77% (estructura de perlita).
Aceros hipereutectoides: tienen un contenido en
carbono superior a 0,77% pero inferior a 2,11%
(estructura de perlita y cementita).
 Transformaciones de
fase en los metales
Conceptos fundamentales:
Estados de la materia: Solido-liquido-gas
Sistema de aleación: Combinación de dos o más
elementos (componentes del sistema → binarios,
ternarios, etc.) que forman soluciones sólidas dentro de
unos límites específicos (variables: temperatura, presión
y composición).
Limite de solubilidad: Concentración máxima de soluto
que se disuelve en la matriz para formar una solución
sólida.
 Transformaciones de
fase en los metales
Conceptos fundamentales:
Fase: Una fase se define como un cuerpo de materia
microscópicamente homogénea.
- Tiene la misma estructura en cualquier punto y está
separada de otra fase por una superficie llamada interfase.
- Los tres estados de la materia (sólido, líquido y
gaseoso) son fases separadas y distintas.
- Un sólido puede ser monofásico, pero, por un agregado
de cristales de diferentes orientaciones. Los cristales
individuales se llaman granos y las separaciones entre
ellos, límites de grano.
 Transformaciones de
fase en los metales
SOLIDIFICACIÓN DE METALES PUROS

Cuando se calienta un metal, se le da energía que se

transforma en aumento de temperatura hasta alcanzar la
temperatura o punto de fusión. Al seguir dándole
energía, el metal la emplea para pasar del estado sólido
al líquido, sin variación de temperatura.
Cuando el metal está en estado líquido y se le quita
energía se produce la solidificación, que se produce
también a temperatura constante.
 Transformaciones de
fase en los metales
SOLIDIFICACIÓN DE METALES PUROS

Se observan las etapas de la solidificación de un metal puro.

- En un principio solidifican puntos muy concretos en una
etapa llamada nucleación.
- Luego se produce el proceso de cristalización, en el cual
más átomos se van agregando a los núcleos y van formando
cristales denominados dendritas, en los que las
orientaciones cristalinas son diferentes.
- Las dendritas crecen hasta que todo el metal se ha
solidificado, y las zonas de encuentro definen los límites de
grano. Es el proceso final, llamado formación del grano.
 Transformaciones de
fase en los metales
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES

Los componentes de una aleación rara vez tienen igual punto

de fusión (el metal de temperatura más alta tiende a
solidificar antes, y el de punto de fusión menor aguanta más
en estado líquido). Esto significa que la solidificación de una
aleación no se realiza a temperatura constante, sino en un
intervalo de temperaturas.
Para analizar el gráfico, se hace la suposición donde el
componente de color rojizo solidifica a temperatura superior
que el componente amarillo.
 Transformaciones de
fase en los metales
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES

En la nucleación primero se solidifican los átomos del

material rojo (>t), y durante la etapa de cristalización se van
capturando algunos átomos amarillos (<t), pero mayormente
rojos. Esto supone que en el líquido hay menos átomos
rojos y más amarillos, es decir, aumenta su concentración.
Para producir mayor solidificación de átomos amarillos se
disminuye la temperatura, donde la aleación pasa al estado
sólido a una temperatura inferior a la que empezó.
Durante la cristalización de las aleaciones se produce el
fenómeno de la segregación (la periferia de las dendritas
tiene una composición distinta que el centro.
 Transformaciones de
fase en los metales
Además de tener en
cuenta los fenómenos de
subenfriamiento típicos de
estos procesos es de vital
importancia conocer el
proceso de la velocidad
de solidificación, ya que
es determinante en las
características finales del
material metálico formado.
Fin de la presentación