ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“SELECCIÓN DE ELEMENTOS EN UNA MÁQUINA TRILLADORA DE

MAIZ”

Tema:

AUTOR/A(ES):
ALLISON DAYANARA CASILLAS CASA
SANDRA MARISOL SAQUISILLI GUARACA
KARLA VANESSA VALDEZ SANCHEZ
KEVIN DANIEL VASCO PARRAGA
LIVERT JOEL VELASCO PAREDES

DOCENTE:
ING. EUGENIA MERCEDES NARANJO VARGAS

Riobamba – Ecuador
2023
Índice

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................1

JUSTIFICACIÓN...........................................................................................................................2

OBJETIVOS...................................................................................................................................3

Objetivo General........................................................................................................................3

Objetivo Específicos..................................................................................................................3

CAPITULO I..................................................................................................................................4

1. MARCO TEÓRICO...............................................................................................................4

1.1. Trilladora o desgranadora de maíz.................................................................................4

1.2. Proceso de desgranado...................................................................................................4

1.2.1. Abastecimiento.......................................................................................................5

1.2.2. Desgranado.............................................................................................................5

1.2.3. Clasificación...........................................................................................................5

1.2.4. Recepción...............................................................................................................5

1.3. Tipos de desgranado.......................................................................................................6

1.3.1. Desgranado a mano................................................................................................6

1.3.2. Desgranado de maíz con fricción de dos mazorcas................................................7

1.3.3. Desgranado con máquinas manuales......................................................................8

1.3.4. Desgranado manual de maíz con herramienta de madera......................................8

1.3.5. Desgranador manual con grapas............................................................................9

1.3.6. Desgranador manual de lámina metálica.............................................................10

1.3.7. Desgranado mediante máquinas eléctricas...........................................................11

1.3.8. Desgranado con máquinas de combustión...........................................................11

1.4. Segmentos que conforman la desgranadora de maíz...................................................12

1.5. Motor............................................................................................................................13

1.5.1. Tipos de Motores..................................................................................................13

1.6. Correas.........................................................................................................................14

1.6.1. Tipos de Correas...................................................................................................14

CAPITULO II..............................................................................................................................15

II
2. DESARROLLO...................................................................................................................15

2.1. Máquinas Desgranadoras.............................................................................................15

2.1.1. Máquina desgranadora de maíz LUIGI´S............................................................15

2.1.2. Máquina desgranadora de maíz Osnox................................................................16

2.1.3. Máquina desgranadora de maíz DM-20...............................................................17

2.2. Selección de motor......................................................................................................18

2.3. CATÁLOGO ROFLEX................................................................................................20

2.3.1. Relación de Transmisión......................................................................................20

2.3.2. Potencia de diseño................................................................................................20

2.3.3. Tipo de correa.......................................................................................................21

2.3.4. Identificación de diámetros Dp y dp....................................................................22

2.3.5. Distancia entre ejes...............................................................................................22

2.3.6. Longitud primitiva de la banda............................................................................23

2.3.7. Longitud primitiva de las correas.........................................................................23

2.3.8. Distancia entre centros.........................................................................................24

2.3.9. Arco de contacto menor.......................................................................................24

2.3.10. Potencia que transmite una correa (P1)................................................................24

2.3.11. Factor de corrección (C2).....................................................................................24

2.3.12. Factor de corrección (C3).....................................................................................25

2.3.13. Cantidad de correas..............................................................................................25

2.3.14. Velocidad de la Banda..........................................................................................26

2.3.15. Verificación de los ciclos de flexión por segundo y duración..............................26

2.3.16. Ángulo β...............................................................................................................27

2.3.17. Factor ρ y TF........................................................................................................27

2.3.18. Durabilidad...........................................................................................................27

2.4. CATÁLOGO DUNLOP...............................................................................................28

2.4.1. Tipo de correa.......................................................................................................28

2.4.2. Diámetro primitivo...............................................................................................28

2.4.3. Longitud primitiva................................................................................................29

III
 2.4.4. Potencia transmitida.............................................................................................30

2.4.5. Factor de corrección C2.......................................................................................31

2.4.6. Factor de corrección C3.......................................................................................32

2.5. PRECIOS DEL MOTOR.............................................................................................33

3. RODAMIENTOS.................................................................................................................34

3.1. Partes del rodamiento............................................................................................34

3.2. Clasificación de los Rodamientos..........................................................................35

3.3. DESARROLLO..............................................................................................................35

3.4. CATÁLOGO SKF (RODAMIENTO)......................................................................35

3.5. Rodamiento.................................................................................................................36

3.5.1. Diámetro medio del rodamiento........................................................................37

3.5.2. Viscosidad nominal v1........................................................................................38

3.5.3. Grado de viscosidad...........................................................................................39

3.5.4. Viscosidad nominal (mm2/s)..............................................................................39

3.5.5. Relación de viscosidad.......................................................................................40

3.5.6. Vida nominal básica...........................................................................................40

3.5.7. Nivel de contaminación......................................................................................41

3.5.8. Factor de modificación de la vida útil..............................................................41

3.5.9. Vida nominal SKF..............................................................................................42

3.5.10. Carga mínima para rodamientos de inserción................................................43

3.6. Marcas.........................................................................................................................43

3.6.1. Rodamiento.........................................................................................................43

3.7. Precio...........................................................................................................................44

CONCLUSIONES.......................................................................................................................45

REFERENCIAS...........................................................................................................................47

IV
Índice de Ilustraciones
Ilustración 1- 1 Proceso de desgranado de maíz..............................................................5
Ilustración 1- 2 Desgranado manual de maíz...................................................................7
Ilustración 1- 3 Desgranado de maíz, método por fricción de mazorcas.........................7
Ilustración 1- 4 Desgranador de madera hueca................................................................8
Ilustración 1- 5 Desgranador manual con grapas.............................................................9
Ilustración 1- 6 Desgranador metálico de maíz duro.....................................................10
Ilustración 1- 7 Desgranadora de maíz eléctrica............................................................11
Ilustración 1- 8 Máquina desgranadora a combustión...................................................12
Ilustración 1- 9 Partes de un motor eléctrico.................................................................13

Ilustración 2 - 1 Desgranadora LUIGI´S.......................................................................15

Ilustración 2 - 2 Desgranadora de maíz industrial Osnox..............................................16
Ilustración 2 - 3 Desgranadora de maíz DM-20.............................................................17
Ilustración 2 - 4 Ficha técnica de máquina desgranadora de maíz DM-20....................18
Ilustración 2 - 5 Motor eléctrico trifásico WEG 20hp 1750 Rpm.................................18
Ilustración 2 - 6 Motor Eléctrico WEG 30hp 1750 Rpm...............................................19

V
Ilustración 2 - 7 Motor Eléctrico marca WEG 7.5hp 1750 Rpm...................................19
Ilustración 2 - 8 Tabla de factor de Servicio C1............................................................21
Ilustración 2 - 9 Grafico de selección de perfil de correa más adecuado......................21
Ilustración 2 - 10 Diámetro primitivo mínimo "dp"......................................................22
Ilustración 2 - 11 Selección de Longitudes primitivas de las correas............................23
Ilustración 2 - 12 Factor de Corrección de la Sección A...............................................25
Ilustración 2 - 13 Factor de corrección C3 de acuerdo con el ángulo de contacto........25
Ilustración 2 - 14 Sección A, determinación de P1........................................................25
Ilustración 2 - 15 Tabla de los perfiles de correa y sus coeficientes..............................27

Ilustración 2.4-1 Gráfico N° 1 para la elección de la sección de la correa....................28

Ilustración 2.4-2 Medición de la longitud primitiva......................................................28
Ilustración 2.4-3 Longitud primitiva nominal................................................................29
Ilustración 2.4-4 Selección de Potencia transmitida......................................................30
Ilustración 2.4-5 Selección de las correas......................................................................31
Ilustración 2.4-6 Factor de corrección...........................................................................32
Ilustración 2.5-1 Selección de motores..........................................................................33

Índice de Tablas
Tabla 1-1 Ventajas y desventajas del desgranado con máquinas manuales......................8
Tabla 1-2 Ventajas y desventajas del desgranador manual...............................................9
Tabla 1-3 Ventajas y desventajas del desgranador metálico de maíz duro.....................10
Tabla 2 - 2 Calculo de Durabilidad de correa tipo A en Excel

VI
Índice de Ecuaciones
Ecuación 2 - 1 Relación de Transmisión........................................................................20
Ecuación 2 - 2 Potencia de Diseño.................................................................................20
Ecuación 2 - 3 Diámetro Primitivo máximo...................................................................22
Ecuación 2 - 4 Distancia entre Ejes #1...........................................................................22
Ecuación 2 - 5 Distancia entre Ejes #2...........................................................................22
Ecuación 2 - 6 Longitud Primitiva de la Banda..............................................................23
Ecuación 2 - 7 Distancia entre Centros..........................................................................23
Ecuación 2 - 8 Arco de contacto menor..........................................................................24
Ecuación 2 - 9 Cantidad de correas necesarias...............................................................25
Ecuación 2 - 10 Velocidad de la banda...........................................................................26
Ecuación 2 - 11 Ciclos de Flexión..................................................................................26
Ecuación 2 - 12 Ángulo β...............................................................................................26

VII
VIII
INTRODUCCIÓN

La desgranadora de maíz, una pieza fundamental en la cadena de producción agrícola

desempeña un papel crucial en el procesamiento eficiente de este cereal. Su función
principal es separar los granos de maíz de la mazorca, simplificando así la obtención de
un producto listo para su uso en diversas aplicaciones.
Para este proyecto, se abordará el diseño y selección de una maquina desgranadora de
maíz, es decir que se realizara un análisis detallado de las características de los
componentes claves de la máquina. Para llevar a cabo este proceso, necesitamos
identificar parámetros iniciales como la potencia del motor, la velocidad, la capacidad,
el voltaje, la frecuencia y el torque. En otras palabras, vamos a profundizar en entender
cómo cada componente afecta el rendimiento de la desgranadora de maíz.
La elección de estos parámetros es esencial, ya que el manejo adecuado de los catálogos
nos ayudará a identificar correctamente el tipo de correa necesario para que la máquina
funcione de manera eficiente. Para plasmar el diseño de la desgranadora de manera
visual, utilizaremos herramientas avanzadas de modelado, como SOLIDWORKS. Estos
programas avanzados no solo simplificarán la creación de planos detallados, sino que
también posibilitarán una visualización tridimensional completa de la máquina,
asegurando un diseño sólido y funcional.

1
JUSTIFICACIÓN

Seleccionar adecuadamente las bandas de un sistema de poleas es esencial para

garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de la maquinaria. Esta elección no solo
impacta en el rendimiento general del sistema, sino también en su durabilidad y en la
reducción del desgaste prematuro.
En primer lugar, la correcta selección de las bandas contribuye directamente a la
transmisión eficiente de la potencia entre las poleas. Las bandas incorrectas, ya sea por
dimensiones inapropiadas o por materiales no adecuados, pueden resultar en pérdida de
potencia y eficiencia energética. Una elección precisa permite maximizar la
transferencia de fuerza, mejorando la productividad y reduciendo el consumo de
energía.
Además, la selección cuidadosa de las bandas contribuye a la seguridad del sistema. Las
bandas mal ajustadas o inadecuadas pueden deslizarse, generar calor excesivo y, en
última instancia, provocar fallas catastróficas. Una elección correcta implica considerar
la capacidad de carga, la velocidad y otros factores específicos de la aplicación,
garantizando un funcionamiento seguro y evitando riesgos para los operadores y daños
a la maquinaria.
La durabilidad y la vida útil de las bandas también dependen de una selección precisa.
Utilizar bandas de calidad adecuada para las condiciones de trabajo específicas
minimiza el desgaste prematuro y la necesidad de frecuentes reemplazos. Esto no solo
reduce los costos de mantenimiento, sino que también mejora la eficiencia operativa al
minimizar tiempos de inactividad no planificados.
En resumen, seleccionar correctamente las bandas en un sistema de poleas es
fundamental para optimizar la eficiencia, garantizar la seguridad y prolongar la vida útil
de la maquinaria. La atención cuidadosa a los detalles, considerando factores como la
potencia, velocidad y condiciones de trabajo, resultará en un sistema robusto y
confiable, contribuyendo al rendimiento global de la operación industrial.

2
OBJETIVOS

Objetivo General
Diseñar y seleccionar los componentes de una máquina desgranadora de maíz
considerando todos los factores que influyen en esta selección garantizando que sea una
máquina eficiente y totalmente funcional.

Objetivo Específicos
 Identificar los requerimientos de la máquina para su diseño.
 Identificar los componentes y material adecuado para la máquina.
 Comparar las diversas opciones de los componentes tomando en consideración
las especificaciones y demás factores para el diseño de las máquinas.
 Diseñar un prototipo de la máquina incluyendo todos los componentes.

3
CAPITULO I

1. MARCO TEÓRICO

1.1. Trilladora o desgranadora de maíz

Una máquina desgranadora de maíz es un equipo utilizado para separar los granos de
maíz de la mazorca. Esta máquina es esencial en la agricultura, ya que facilita la
extracción de los granos de maíz de manera eficiente y sin roturas ni pérdidas, lo que
resulta en un maíz limpio. La desgranadora de maíz puede ser de funcionamiento
manual, a motor eléctrico o de combustión interna, y suele estar compuesta por una
tolva, engranajes, un sistema de accionamiento y una conducción de salida para separar
los productos. Además, puede estar ensamblada a otras máquinas para moler el grano,
producir harina y clasificar productos. (Equipmaster)
1.2. Proceso de desgranado
El proceso del desgranado de la mazorca de maíz abarca desde el abastecimiento de la
mazorca y en óptimas condiciones hasta la recepción de los granos para su
almacenamiento en recipientes.
A continuación, se proporcionará un detalle más profundo del proceso de desgranado
del maíz. (1)

4
 Ilustración 1- 1 Proceso de desgranado de maíz
Fuente: Ricaldi, 2020
1.2.1. Abastecimiento
El suministro se realizará de manera manual mediante una tolva que puede contener
hasta 50 kg y debe incluir una compuerta para regular la entrada de las mazorcas de
maíz.
1.2.2. Desgranado
Al introducir las mazorcas de maíz, es necesario separar completamente los granos de la
coronta, asegurándose de evitar cualquier daño durante la ejecución de la operación.
1.2.3. Clasificación
Una vez que los granos se hayan desprendido por completo de la coronta, es necesario
llevar a cabo una selección que distinga entre granos y corontas. Además, los granos,
que aún pueden estar mezclados en términos de tamaño, deben someterse a una
clasificación adicional según diámetros de 17 mm, 12 mm y las corontas.
1.2.4. Recepción
La recepción debe llevarse a cabo en conductos individuales para permitir la
transferencia a recipientes de manera efectiva.

5
 1.3. Tipos de desgranado
En el ámbito nacional e internacional, las despulpadoras de frutas se dividen
generalmente en tres categorías: manuales, semiindustriales e industriales. Cabe
destacar que, dentro de la categoría industrial, se presentan subclasificaciones que
permiten una mayor especificidad y adaptabilidad a diferentes requerimientos y
capacidades de procesamiento. El maíz amiláceo generalmente es consumido en
grandes cantidades como granos secos, estos granos deben ser tratados con sumo
cuidado hasta conseguir un porcentaje mínimo de humedad, este a su vez es
comercializado como granos secos. “El punto de madurez del grano seco culmina su
formación fisiológica cuando la humedad está en un rango dentro de su contenido 37-38
%”. (2)
La etapa de mecanizado puede comenzar cuando el producto alcanza aproximadamente
un 28% de humedad, desaconsejándose que descienda por debajo del 15%. Por encima
o por debajo de este rango, los granos secos corren el riesgo de sufrir daños, fracturarse
o pulverizarse. Cuando la producción se realiza de forma manual, estos aspectos
relacionados con la humedad son menos críticos y más bien dependen de las
condiciones climáticas, la pericia de la mano de obra y los métodos tradicionales.
En términos generales, para superficies de hasta alrededor de 12 hectáreas, la
producción manual es viable y no presenta mayores inconvenientes si se lleva a cabo
oportunamente y las condiciones climáticas son favorables. De lo contrario, el proceso
se vuelve tedioso y las pérdidas aumentan.
Una vez que se ha verificado que la humedad ha descendido a alrededor del 14 al 15%,
se puede iniciar la operación de desgrane. En esta fase, se puede optar por distintos
métodos de desgrane, los cuales pueden llevarse a cabo mediante diversas técnicas. A
continuación, se describen algunas de estas modalidades, incluyendo el desgrane
manual, semimecanizado y mecanizado.
1.3.1. Desgranado a mano.
Este método, que es el más común para el desgrane y es típico tanto en Ecuador como a
nivel mundial, implica el uso de los dedos pulgares de las manos para aplicar fuerza
sobre los granos y separarlos de la coronta. Sin embargo, una desventaja significativa de
esta técnica es que requiere un tiempo considerable para llevar a cabo el proceso,
especialmente en grandes extensiones de cultivos.

6
 Ilustración 1- 2 Desgranado manual de maíz
Fuente: Ricaldi, 2020

1.3.2. Desgranado de maíz con fricción de dos mazorcas.

Este método implica tomar dos mazorcas y frotar una contra la otra hasta lograr el
desprendimiento de los granos. También se puede emplear una trilladora, donde las
mazorcas se colocan dentro de un saco (costal) y se golpean con garrotes delgados para
evitar dañarlas. La desventaja de este método es que los granos pueden sufrir daños y no
hay una separación efectiva de aquellos que han sido afectados por la naturaleza.

Ilustración 1- 3 Desgranado de maíz, método por fricción de mazorcas.

Fuente: (3)

7
 1.3.3. Desgranado con máquinas manuales.
Ya que el método de desgranado a mano requiere de un tiempo excesivo, cuando se trata
de grandes cosechas, se hizo necesario mejorar el tiempo de desgrane por lo cual se
diseñó el método de desgrane con ayuda de máquinas manuales las misma permiten
mejorar el tiempo de degradado. (4)
Se pueden encontrar máquinas desgranadoras manuales de madera, con grapas, de
lámina metálica, y de metal fundido.
Tabla 1-1 Ventajas y desventajas del desgranado con máquinas manuales.
Ventajas Desventajas
Se requiere menor tiempo y esfuerzo para No se puede regular para diferentes
el desgranado. dimensiones de mazorcas.
No se alteran las características físicas del No se pueden poner diferentes tipos de
grano, de esta manera se mantiene la maíz, por lo que no existe un método
calidad del grano después del específico para clasificar los tipos de
desgranado. granos.
Fuente: Ureña, 2012

1.3.4. Desgranado manual de maíz con herramienta de madera.

Tableta de madera en forma de raqueta perforada de tal manera que crea una cavidad
central con cuatro bordes sobresalientes, los cuales al introducir la mazorca y girar la
desgranadora, van arrancando los granos. Comparado con el desgranado a mano,
aumenta la capacidad del operario en un 100%.

8
 Ilustración 1- 4 Desgranador de madera hueca
Fuente: Ricaldi, 2020

Tabla 1-2 Ventajas y desventajas del desgranador manual.

Ventajas Desventajas
No compite económicamente con el
aporreo de las mazorcas con un palo
Muy bajo costo.
dentro de
un saco.
Producto adecuado para uso casero.
De fácil manejo y alto rendimiento.
No requiere ningún tipo de
mantenimiento.
Produce grano limpio.
Fuente: Ureña, 2012

1.3.5. Desgranador manual con grapas.

Está constituida por una pequeña estructura fabricada con madera y grapas, aquí el
método consiste en frotar las mazorcas de maíz el tiempo necesario hasta que se
desprendan los granos en su totalidad, esta se recomienda sobre todo para maíz seco ya
que, si no lo está, el grano se echará a perder. Las dimensiones son de un tamaño
económico y eficiente, tiene 250 grapas clavadas en filas (clavos de 1,5 pulgadas), en
una superficie de madera de 30 cm de largo; 25cm de ancho; 6cm de alto del lado
frontal ;15cm de alto. (4)

9
10
 Ilustración 1- 5 Desgranador manual con grapas.
Fuente: (5)
1.3.6. Desgranador manual de lámina metálica.
Esta desgranadora consiste en una estructura que consta de manera, de lámina metálica
perforada o con corrugaciones, aquí se deben frotar las mazorcas las veces requeridas
hasta que los granos puedan ser separados. (4)

11
 Ilustración 1- 6 Desgranador metálico de maíz duro.
Fuente: Ricaldi, 2020

Tabla 1-3 Ventajas y desventajas del desgranador metálico de maíz duro.

Ventajas
Muy cómoda y fácil de manipular.
Costos proporcionalmente buenos.
Fuente: (6)
Desventajas
Si no se tiene un gran cuidado el
operador de esta máquina puede sufrir
lesiones en sus
manos.
Este tipo de desgranadora se podría decir
que es artesanal, ya que es muy fácil de
construir.

Sus dimensiones son las siguientes:

- Ancho = 25cm
- Alto parte frontal= 6cm
- Alto = 15cm.
1.3.7. Desgranado mediante máquinas eléctricas.
Estas desgranadoras son de una alta eficiencia con respecto a cantidad-tiempo, las
mismas son activadas o funcionan con un motor eléctrico el cual controla el
funcionamiento de esta.

12
Normalmente se utilizan motores eléctricos de 1 o 7 hp, pero esta potencia aumenta con
la cantidad de la cosecha tiene de 350 a 750 rpm, su capacidad puede ser de 800 a 5000
kg/h. (7)

13
 Ilustración 1- 7 Desgranadora de maíz eléctrica
Fuente: (7)
1.3.8. Desgranado con máquinas de combustión.
Al igual que las máquinas de desgranado eléctricas, son muy eficientes cuando tenemos
grandes cosechas, estas máquinas desgranadoras están activadas o su funcionamiento se
da mediante un motor de combustión. Sus características más comunes son que nos
permiten desgranar grandes cantidades de maíz en poco tiempo, se requiere de menor
mano de obra, Potencia: 3 a 16 HP. (3)

14
 Ilustración 1- 8 Máquina desgranadora a combustión
Fuente: Ricaldi, 2020
1.4. Segmentos que conforman la desgranadora de maíz.
 Cuerpo: Esta soldado al bastidor formando el conjunto principal de la trilladora
de granos.
 Bastidor: Conjunto soldado a vigas canales laminadas en caliente, acoplándose
el tren de rodaje y sirve de apoyo a los demás conjuntos de la máquina.
 Alimentador: Son chapas de 1,5 mm de espesor, soldadas y atornilladas.
Dispuesto en la parte anterior superior izquierda y fijada a la cámara de trilla.
Donde se ingresa el material biológico en la cámara de trilla
 Mecanismo de alimentación: Está dispuesta dentro de la maquina a lado del
embudo de alimentación, soportado por 2 chumaceras en la parte lateral, al
mismo tiempo está el cigüeñal encargado de variar la longitud de los dedos.
 Tambor: Ubicado internamente en la cavidad principal de manera longitudinal.
Compuesto por un tubo cilíndrico con 4 hileras de martillos rígidos
triangularmente truncada fijado por tornillos con extensiones de los mismo para
el trillado.
 Criba superior: Dispuesto debajo del tambor, conformado por una chapa
perforada en media luna, adicionados dos arcos en el interior que separan los
granos. Y se los fija al cajón principal de la máquina. Mediante el correcto
reglaje de la criba se logra que no se partan los granos y que se realice un
porciento elevado de la separación del grano del resto de las plantas.
 Mecanismo de limpieza: Compuesto por dos ventiladores con doble función,
ubicado al final del cilindró de la trilla en la caja principal, uno de los
ventiladores tiene 8 paletas encargados de sacar la paja gruesa al exterior. El
segundo ventilador tiene 4 paletas a vienta la paja pequeña.

15
  Embudo de descarga: Su función es de descargar los granos ya trillados,
conformado por dos ganchos laterales.
 Mecanismo de trasmisión: Tiene la función principal de trasmitir movimientos
a todos los elementos de la trilladora y que realice su función.
1.5. Motor
Los motores son mecanismos capaces de transformar un tipo de energía (eléctrica, de
combustión, etc.) en energía mecánica. Esta transformación permite la realización de un
trabajo que hace funcionar un sistema o maquinaria. (8)

Ilustración 1- 9
Partes de un motor eléctrico
Fuente: Sanz, 2022
1.5.1. Tipos de Motores
1.5.1.1. Motores térmicos
Son máquinas que transforman calor en trabajo mecánico aprovechando la diferencia de
temperatura entre una fuente de calor (foco caliente) y un sumidero de calor (foco frío).
Durante este proceso, parte del calor se convierte en trabajo mediante un fluido de
trabajo, típicamente un gas o vapor de un líquido.

1.5.1.2. Motores de combustión interna

Se trata de motores térmicos donde tiene lugar la combustión del fluido del motor,
convirtiendo su energía química en energía térmica, y luego en energía mecánica. El
fluido del motor, antes de la combustión, es una mezcla de un comburente (como el

16
aire) y un combustible, como derivados del petróleo, gasolina, gas natural o
biocombustibles. (8)
1.5.1.3. Motores de combustión externa
Estas máquinas convierten energía calórica en energía mecánica a través de un proceso
de combustión que ocurre fuera de la máquina. Generalmente se emplean para calentar
agua que, al convertirse en vapor, realiza el trabajo. El fluido motor alcanza un estado
térmico óptimo mediante la transmisión de energía a través de una pared.
1.5.1.4. Motores eléctricos
Son dispositivos que convierten la energía eléctrica en energía mecánica rotativa
mediante campos magnéticos generados en sus bobinas. Estos motores constan de un
estator y un rotor y son máquinas eléctricas rotativas.
1.6. Correas
Una correa o banda es un componente mecánico flexible y alargado, generalmente
fabricado de materiales como caucho, poliuretano o materiales sintéticos, que se utiliza
para transmitir potencia entre dos o más poleas. Las correas se colocan alrededor de las
poleas y funcionan mediante fricción, permitiendo la transferencia de movimiento
rotatorio de una polea motriz a una polea conducida.
1.6.1. Tipos de Correas
Correas Planas:
Coreas Trapezoidales o en V
Correas Dentadas:

17
CAPITULO II

2. DESARROLLO

2.1. Máquinas Desgranadoras

2.1.1. Máquina desgranadora de maíz LUIGI´S.

Ilustración 2 - 1 Desgranadora LUIGI´S.

Fuente: EquipMaster.Co
2.1.1.1. Descripción
Producto: Trilladora de Maíz Eléctrica
Marca: LUIGI'S MAQUINARIAS.
Características técnicas: 3HP / 220V.
Producción: 2T/H.
Funciones: Deshoja y desgrana todo tipo de maíz seco. (9)

18
 2.1.1.2. Aplicaciones
Desgrane de Maíz: Realiza un desgrane eficiente para obtener granos de maíz listos
para su uso.
Deshojado de Maíz: Deshoja el maíz de manera rápida y efectiva.
Producción de Forraje: Ideal para la producción de forraje a partir de mazorcas de
maíz desgranadas.

2.1.1.3. Productos que procesa

Maíz amarillo: Deshoja y desgrana maíz con facilidad.
Maíz blanco/ Maíz variado: Deshoja y desgrana maíz blanco, morado.
M9900
Maíz amarillo: Deshoja y desgrana maíz con facilidad.
Maíz blanco/ Maíz variado: Deshoja y desgrana maíz blanco, morado.

2.1.2. Máquina desgranadora de maíz Osnox.

Ilustración 2 - 2 Desgranadora de maíz industrial Osnox.

Fuente: Jiaozuo Trading Co, Ltd
2.1.2.1. Descripción
 Desgranadora para maíz seco
 Marca Osnox
 País de importación: Taiwán
 Ajustable para diferentes mazorcas
 Funciona con 110 y 220 voltios
 Diseño moderno y de Lujo

19
 Equipo 35 libras
 1 a 3 quintales hora
2.1.2.2. Aplicaciones
 Moliendas
 Emprendimientos
 Tiendas
 Avícolas
 Criadores de cerdos
 Agropecuarios en general (10)
2.1.3. Máquina desgranadora de maíz DM-20

Ilustración 2 - 3 Desgranadora de maíz DM-20

Fuente: Penagos.com
2.1.3.1. Descripción
 Desgrana, deshoja, y Limpia
 Eficiencia en el desgranado; facilidad de uso y movilidad
 Las desgranadoras de maíz Penagos son una combinación de deshojadora,
desgranadora y limpiadora de maíz, en una sola operación
 Alto rendimiento
 Incluyen base para motor eléctrico o de combustión
 Criba removible para un fácil mantenimiento
 Reducción de mano de obra
 Versátiles para ser llevados al lote
 Tiene la opción de ser accionada con tractor. (11)

20
 2.1.3.2. Ficha técnica

Ilustración 2 - 4 Ficha técnica de máquina desgranadora de maíz DM-20

Fuente: Penagos.com

2.2. Selección de motor

Ilustración 2 - 5 Motor eléctrico trifásico WEG 20hp 1750 Rpm

Fuente: WIWI
En la ilustración 2-5, se puede observar un motor eléctrico trifásico de 20 hp y 1750
Rpm, su motor es cerrado y la marca es Weg. Este motor tiene un precio de $1.778,59,
se puede pagar en cuotas de hasta 12 meses. El vendedor se encuentra ubicado en la
Ciudad de Quito.

21
 Ilustración 2 - 6 Motor Eléctrico WEG 30hp 1750 Rpm
Fuente: WIWI
En la ilustración 2-6, se puede observar un motor eléctrico trifásico de 30 hp y 1750
Rpm, su motor es cerrado y la marca es Weg. Este motor tiene un precio de $2,340,25 se
puede pagar en cuotas de hasta 12 meses. El vendedor se encuentra ubicado en la
Ciudad de Quito.

Ilustración 2 - 7 Motor Eléctrico marca WEG 7.5hp 1750 Rpm

Fuente: WIWI
En la ilustración 2-6, se puede observar un motor eléctrico trifásico de 7.5hp y 1750
Rpm, su motor es cerrado y la marca es Weg. Este motor tiene un precio de $669,19 se
puede pagar en cuotas de hasta 12 meses. El vendedor se encuentra ubicado en la
Ciudad de Quito.

2.3. CATÁLOGO ROFLEX

Tabla 2 - 1 Características de la maquina desgranadora

22
 DATOS Valor Unidad de medida
Tiempo de trabajo 16 h/día
Capacidad de P. 1300-1500 Kg/h
Velocidad de salida 800 rpm
Potencia 5.592 kw
Velocidad del motor 1800 rpm
Potencia 7.5 hp
Voltaje 220 voltios
Frecuencia 60 hz
Fuente: Autores, 2023

2.3.1. Relación de Transmisión

n1 [ rpm ]
i=
n2 [ rpm ]
Ecuación 2 - 1 Relación de Transmisión
Donde:
i: Relación de transmisión.
n1: Velocidad angular de la polea rápida.
n2: Velocidad angular de la polea lenta.
Relación de transmisión 6:1 1800 rpm
i=
800 rpm
i=2.25
2.3.2. Potencia de diseño
P D=P ×C 1
Ecuación 2 - 2 Potencia de Diseño
Donde:
P: Potencia requerida
C 1 : Factor de servicio

23
 Ilustración 2 - 8 Tabla de factor de Servicio C1
Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

C 1=1 ,1
P D=7.5 ×1 , 1=8.25 Hp
2.3.3. Tipo de correa

Ilustración 2 - 9 Grafico de selección de perfil de correa más adecuado

Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

24
Para un eje rápido girando a 1800 rpm y una potencia de diseño de 8.25 Hp, según la
gráfica se recomienda usar correas de tipo A.
2.3.4. Identificación de diámetros Dp y dp

Ilustración 2 - 10 Diámetro primitivo mínimo "dp"

Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

dp=115 mm
2.3.4.1. Diámetro Primitivo máximo
D p=i∗d p
Ecuación 2 - 3 Diámetro Primitivo máximo
Donde:
D p : Diámetro primitivo máximo.
i: Relación de transmisión.
d p : Diámetro primitivo mínimo.
D p=2.25∗115 mm
D p=258.75 mm
2.3.5. Distancia entre ejes
D p ≥C disponible ≤ 3(d p + D p )
Ecuación 2 - 4 Distancia entre Ejes #1
258.75 mm ≥ Cdisponible ≤ 1121.25mm
C disponible=301.87 mm

Para i entre 1 a 3
(i+1)d p
C≥ +d p
2
Ecuación 2 - 5 Distancia entre Ejes #2
Donde:
C : Distancia entre ejes.
i: Relación de transmisión.
d p: Diámetro primitivo mínimo.

25
 d p=Cmin
( 2.25+1 ) 115 mm
C≥ + 115 mm
2
C ≥ 301.87 mm
2.3.6. Longitud primitiva de la banda
2
( D p−d p )
L=( 2 ×C ) + ( 1 , 57 × ( D p + d p ) ) +
4×C
Ecuación 2 - 6 Longitud Primitiva de la Banda
Donde:
L: Longitud de la correa.
C : Distancia tentativa entre ejes.
D p , d p: Diámetros primitivos de las poleas.

(258.87 mm−115 mm )2
L=( 2 ×301.87 mm ) + ( 1 ,57 × ( 258.75 mm+115 mm ) ) +
4 ×301.87 mm
L=1207.64 mm
2.3.7. Longitud primitiva de las correas

Ilustración 2 - 11 Selección de Longitudes primitivas de las correas

Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

Correa ¿ 46 → Ln inf =1198mm

¿
Correa ¿51 → Ln 1325 mm

26
 2.3.8. Distancia entre centros

C C =C ± | |
L−Ln
2
Ecuación 2 - 7 Distancia entre Centros
Donde:
C : Distancia entre centros.
L: Longitud de la correa.
Ln: Longitud normalizada.
Es importante, determinar el signo de la ecuación según:
Signo ¿
Signo ¿
Ln inf =1198 mm →C C 1=360.55 mm
¿
Ln 1325 mm→ C C 2=297.05 mm

2.3.9. Arco de contacto menor

α 1=2∗cos
−1
( D p −d p
2∗C C )
Ecuación 2 - 8 Arco de contacto menor
Correa ¿ 46 → Ln =1198 mm

α 1=2∗cos−1 ( 258.75
2∗301.87 mm )
mm−115 mm

α 1=156.59 °

2.3.10. Potencia que transmite una correa (P1)

La potencia de diseño es igual a la potencia que transmite la correa a la polea
conducida.
P D=P1
P1=8.25 h p
2.3.11. Factor de corrección (C2)
Para obtener estos datos de utiliza la siguiente tabla según la sección escogida, se
muestra la tabla:

27
 Ilustración 2 - 12 Factor de Corrección de la Sección A
Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

C 2=0.89
2.3.12. Factor de corrección (C3)

Ilustración 2 - 13 Factor de corrección C3 de acuerdo con el ángulo de contacto

Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

C 3=0.94

2.3.13. Cantidad de correas

PD
Z=
( C2∗C3∗P 1)
Ecuación 2 - 9 Cantidad de correas necesarias
Donde:
Z : Número de correas necesarias.
P D: Potencia de diseño.
C 2: Factor de corrección.
C 3: Factor de corrección.
P1: Potencia.

28
 Ilustración 2 - 14 Sección A, determinación de P1
Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

P1=4.25
8.25
Z=
( 0.89∗0.96∗4.25 )
Z=2.32 ≈ 2correas

2.3.14. Velocidad de la Banda

n1∗π∗d p
v= ≤ v max
60000
Ecuación 2 - 10 Velocidad de la banda
Donde:
v : Velocidad de la banda.
n1: Velocidad angular de la polea rápida.
d p: Diámetro primitivo mínimo.
1800 rpm∗π∗115 mm
v= ≤ v max
60000
v=10.84 m/s

2.3.15. Verificación de los ciclos de flexión por segundo y duración

000∗n p∗V
i f =1
Ln
Ecuación 2 - 11 Ciclos de Flexión
Donde:
i f : Flexiones por segundo de un segmento de correa. [seg-1]
n p : Cantidad de poleas en contacto con la correa.
V : Velocidad de la correa [m/s]
Ln: Longitud normalizada de la correa [mm]
n p =2

29
 1000∗2∗10.84
if =
1198
−1
i f =18.09 seg
2.3.16. Ángulo β
57∗D p−d p
β=
CC
Ecuación 2 - 12 Ángulo β
Donde:
D p , d p: Diámetros primitivos.
C C: Distancia entre centros.
57∗( 258.75−115 ) mm
β=
301.87 mm
β=23.41 °
2.3.17. Factor ρ y TF

Ilustración 2 - 15 Tabla de los perfiles de correa y sus coeficientes

Fuente: Catálogo Roflex de correas trapezoidales

ρ=0 ,11 kg/m

T F =418 N
2.3.18. Durabilidad
Tabla 2 - 1 Calculo de Durabilidad de correa tipo A en Excel
FUERZA T2 [N] 52.01 N
FUERZA T1 [N] 568.02 N

30
 TORQUE DE SALIDA CON ESE MOTOR 66.76 N.m
FUERZA LIMITE POR FATIGA [TF] 418 N
m 11
DURABILIDAD 32916.42 horas
3.757582792 años
Fuente: Autores, 2023

2.4. CATÁLOGO DUNLOP

Se realizó la comparación de la selección ya realizada del catálogo anterior con los
parámetros de un catálogo diferente (Catálogo DUNLOP) y los resultados fueron los
siguientes:
2.4.1. Tipo de correa

Ilustración 2.4-1 Gráfico N° 1 para la elección de la sección de la correa

Fuente: DUNLOP
Catálogo Anterior: Correa TIPO A
Catálogo DUNLOP: Correa TIPO A

31
 2.4.2. Diámetro primitivo

Ilustración 2.4-2 Medición de la longitud primitiva

Fuente: DUNLOP
Catálogo Anterior: 115 mm
Catálogo DUNLOP: 117 mm
2.4.3. Longitud primitiva

Ilustración 2.4-3 Longitud primitiva nominal

Fuente: DUNLOP
Catálogo Anterior: 46 (1198) mm y 51 (1325) mm

32
Catálogo DUNLOP: 76 (1963) y 77 (1989) mm
2.4.4. Potencia transmitida

Ilustración 2.4-4 Selección de Potencia transmitida

Fuente: DUNLOP
Catálogo Anterior: 4.25
Catálogo DUNLOP: 2.58

33
 2.4.5. Factor de corrección C2

Ilustración 2.4-5 Selección de las correas

Fuente: DUNLOP
Catálogo Anterior: 0.89
Catálogo DUNLOP: 1.11

34
 2.4.6. Factor de corrección C3

Ilustración 2.4-6 Factor de corrección

Fuente: DUNLOP
Catálogo Anterior: 0.94
Catálogo DUNLOP: 0.77

2.4.7. Durabilidad
FUERZA T2 [N] 43.74 N
FUERZA T1 [N] 573.57 N
TORQUE DE SALIDA CON ESE MOTOR 66.76 N.m
FUERZA LIMITE POR FATIGA [TF] 418 N
m 11
DURABILIDAD 56306.42 horas
6.427673117 años
Ilustración 2.4-6 Selección de las correas

Fuente: DUNLOP

35
2.5. PRECIOS DEL MOTOR
Catalogo Denominación Precio
WEG Motor eléctrico $1779
trifásico 20 hp,
1750 rpm
cerrado, 4 polos
220v/440 voltios
WEG Motor eléctrico $2340
trifásico 30 hp 4
polos 1750 rpm
motor cerrado
220v/440 voltios

WEG Motor eléctrico $669

trifásico
potencia 7.5 hp 4
polos 1750 rpm
motor cerrado
220v/440 voltios

Ilustración 2.5-7 Selección de motores

Fuente: Autores, 2023

36
 3. RODAMIENTOS

Un rodamiento es un componente mecánico diseñado para facilitar el movimiento

relativo entre dos o más partes de una máquina, reduciendo la fricción y el desgaste. Se
utilizan comúnmente en ejes, engranajes y otras piezas rotativas para permitir un
funcionamiento suave y eficiente.
3.1. Partes del rodamiento
Los rodamientos consisten en varias partes esenciales, cada una desempeñando un papel
crucial en su funcionamiento. A continuación, se detallan las partes principales en una
tabla:
Parte del rodamiento Descripción
Anillo exterior Parte externa del rodamiento, fila a la
máquina.
Anillo interior Parte interna del rodamiento,
generalmente conectada al eje rotativo.
Elementos rodantes Bolas o rodillos que facilitan el
movimiento entre los anillos.
Jaula o retenedor Estructura que mantiene separado y guía
a los elementos rodantes.
Sellos y cubiertas Protegen el interior del rodamiento del
polvo y contaminantes externos.
Lubricante Sustancia que reduce la fricción y el
desgaste entre las partes móviles.

Ilustración 1- 1 Partes principales de un rodamiento de bolas

Fuente: SKF, 2019

37
 3.2. Clasificación de los Rodamientos
Los rodamientos se clasifican en varias categorías según su diseño y aplicación. A
continuación, se destacan algunas de las principales categorías, junto con sus ventajas y
desventajas:
1. Rodamientos de Bolas:
 Ventajas: Operación suave, alta velocidad, bajo nivel de ruido.
 Desventajas: Menor capacidad de carga radial, sensibles a impactos.
2. Rodamientos de Rodillos:
 Ventajas: Mayor capacidad de carga radial, resistencia a impactos.
 Desventajas: Mayor fricción, velocidad limitada en comparación con
rodamientos de bolas.
3. Rodamientos de Agujas:
 Ventajas: Alta capacidad de carga radial en espacios reducidos.
 Desventajas: Menor capacidad de carga axial.
4. Rodamientos de Rodillos Cilíndricos:
 Ventajas: Mayor capacidad de carga radial, buena resistencia a impactos.
 Desventajas: Mayor fricción que los rodamientos de bolas.
5. Rodamientos de Rodillos Cónicos:
 Ventajas: Alta capacidad de carga axial y radial.
 Desventajas: Mayor complejidad en su diseño.
3.3. DESARROLLO
3.4. CATÁLOGO SKF (RODAMIENTO)

Tabla 2 - 1 Características de la maquina desgranadora

DATOS Valor Unidad de medida
Tiempo de trabajo 8 h/día
Capacidad de P. 1300 - 1500 Kg/h
Velocidad de salida 400 rpm
Potencia 14,9 kw
Velocidad del motor 1750 rpm
Potencia 6 hp
Voltaje 220 voltios
Frecuencia 60 hz

Fuente: Autores, 2023

38
 3.5. Rodamiento

Tabla 2 - 2 Parámetros de selección de rodamiento

DATOS Valor Unidad de medida
Diámetro del Eje 25 mm
Temperatura 20 °C
Velocidad de salida 400 rpm
Carga radial 0,8535 kN

Fuente: Autores, 2023

Ilustración 2 - 1 Ubicación del Rodamiento C dentro de la estructura

Fuente: Autores, 2023

La máquina desgranadora posee 2 rodamientos, los cuales son iguales en sus

características por lo que, para determinar que tipo y modelo es, se realizó el cálculo
respectivo considerante únicamente uno de los 2 rodamientos.

39
 Ilustración 2 - 2 Unidades de rodamientos de inserción con anillo de fijación
Fuente: SKF, 2019
Seleccionamos el rodamiento YET 205 con las siguientes dimensiones:
d=25 mm
D=52 mm
C=14 kN
B=21 , 5 mm
Pu=0,335 kN
velocidad de referencia=7000 rpm
m=8535 kg
Carga radial=0,916 kN
3.5.1. Diámetro medio del rodamiento
dm=0 ,5(d+ D)
dm=0 ,5(25+52)mm
dm=38 , 5 mm

40
3.5.2. Viscosidad nominal v1

Ilustración 2 - 3 Diagrama de viscosidad nominal v1

Fuente: SKF, 2019
2
mm
v 1=45
s

41
 3.5.3. Grado de viscosidad

Ilustración 2 - 4 Clasificación de la viscosidad

Fuente: SKF, 2019
Se determina que el grado de viscosidad es la ISO VG.

3.5.4. Viscosidad nominal (mm2/s)

Ilustración 2 - 5 Diagrama de la temperatura de viscosidad

42
 Fuente: SKF, 2019
2
mm
v=130
s
3.5.5. Relación de viscosidad
v
k=
v1
Ecuación 2 - 1 Relación de viscosidad
130
k=
45
k =2 , 89

3.5.6. Vida nominal básica

( )( )
6 n
10 c
L10 h= ∗
60∗n 1 p
Ecuación 2 - 2 Vida nominal básica
Donde:
n 1=rpm
c=capacidad de cargadinámica en KN
p=carga dinámicacomo dato en KN
n=tipo de rodamiento
n=3 ; rodamiento de bolas
c=14 kN
p=0,8535 kN

( )( )
6 3
10 14
L10 h= ∗
60∗400 0,8535
L10 h=183891,7683 h
¿ 20 , 99 años

43
 3.5.7. Nivel de contaminación

Ilustración 2 - 6 Valores para el factor de nivel de contaminación

Fuente: SKF, 2019
n c=0 , 8 ….0 , 6
Seleccionar un valor intermedio: nc=0 ,7

3.5.8. Factor de modificación de la vida útil

nc∗Pu
P
Ecuación 2 - 3 Relación para el factor de modificación de la vida útil
Donde:
Nc=nivel de contaminación
Pu=cargalímite de fatiga
P=Carga radial
7∗0,335
0,
0,8535
x=0,2747

44
Ilustración 2 - 7 Factor de modificación de la vida útil, aSKF
Fuente: SKF, 2019
a SKF =1 ,3
3.5.9. Vida nominal SKF

Ilustración 2 - 3 Valores del factor de ajuste de la vida útil a1

Fuente: SKF, 2019

45
 L10 h=a 1∗a SKF∗L10h
Ecuación 2 - 4 Vida Nominal
L10 h=0 , 64∗1 ,3∗183891,7683 h
L10 h=152997,9512 h
¿ 17.465519543379 años

3.5.10. Carga mínima para rodamientos de inserción

Frm=0 , 01∗C
Ecuación 2 - 5 Carga mínima para rodamientos de inserción
Frm=0 , 01∗14 kN
Frm=0 , 14 kN

Frm< Ftabulado ; ACEPTA

Ecuación 2 - 6 Condición de aceptación o rechazo
0 , 14 kN <0,335 kN

3.6. Marcas
3.6.1. Rodamiento

Tabla 2 - 1 Datos técnicos del rodamiento URB YET 205

Marca URB
Código YET 205
Diámetro interno 25mm
Diámetro externo 52mm
Diámetro de resalte del arco interior 31mm
Diámetro interno 25mm

Fuente: Autores, 2024

46
 Ilustración 2 - 14 Rodamiento URB YET 205
Fuente: URB, 2022

Tabla 2 - 2 Datos técnicos del rodamiento SFK SY 25 FM

Marca SKF
Código SY 25 FM
Diámetro interno 25mm
Diámetro externo 52mm
Diámetro de resalte del arco interior 31mm
Diámetro interno 25mm

Fuente: Autores, 2024

Ilustración 2 - 2 Rodamiento SFK SY 25 FM

Fuente: SFK, 2024

3.7. Precio

Tabla 2 - 3 Precio de rodamiento 1 en diferentes marcas

Marca Denominación Precio Enlace
SKF SY 25 FM $ 32.05 Casa del Rulimán
URB YET 205 $ 26,49 Casa del Rulimán

47
 Fuente: Autores, 2024

CONCLUSIONES

 Analizamos que la elección de correas adecuadas contribuye a la seguridad y

eficiencia general de la desgranadora de maíz. Correas bien seleccionadas
minimizan los riesgos de fallos, deslizamientos y aumentan la precisión en la
separación del grano.
 La selección cuidadosa de correas es esencial para garantizar el rendimiento
óptimo, la durabilidad y la seguridad en una máquina desgranadora de maíz.
Considerar factores como el material, tamaño, carga y requisitos de potencia
ayudará a maximizar la eficiencia y la vida útil de la maquinaria.
 Al modificar el diámetro primitivo de la polea conducida, es posible influir
en la tensión y la flexión de la banda, lo que, a su vez, incide en su vida útil.
Esto implica que los ajustes en la configuración de la transmisión pueden ser
estratégicamente empleados para maximizar tanto la eficiencia como la
durabilidad de las bandas, generando un impacto significativo en la
operación y el mantenimiento de las máquinas y sistemas en los que se
aplican.
 El cálculo preciso de poleas y correas desempeña un papel crucial en
asegurar la eficiencia operativa de las máquinas industriales. Este proceso no
solo mejora el rendimiento de las máquinas, sino que también contribuye a la
reducción de los costos de mantenimiento y promueve la seguridad
industrial, al tiempo que prolonga la vida útil tanto de las correas como de
las máquinas en general.

48
 Las poleas y correas son elementos esenciales en la transmisión de potencia
en diversas máquinas industriales. Estos componentes posibilitan la
transferencia de energía desde una fuente, como un motor, hacia otros
elementos de la máquina, como ejes, rodillos, cintas transportadoras, entre
otros. La correcta determinación de las dimensiones y características de las
poleas y correas resulta fundamental para garantizar una transmisión
eficiente de la potencia.
 Al realizar la comparación con el catálogo de DUNLOP se pudo observar
que los años de vida útil de las correas es mayor al catálogo utilizado
inicialmente por lo que es evidente que la utilización de un catálogo con
mejores características y análisis es fundamental para el momento de elegir o
determinar las correas para nuestras máquinas y así poder tener un mejor
funcionamiento a largo plazo o a su vez evitarnos diferentes tipos de costos
de reinstalación, cambio o reparación.
 Es fundamental conocer las condiciones iniciales o requerimientos
específicos y reales para poder realizar una buena selección de rodamientos,
ya que si alguno de estos llegara a fallar causaría daños importantes, así
como accidentes.
 El rodamiento YET 205 cumple con la carga necesaria para nuestra máquina
trilladora de maíz ya que según los cálculos realizados la carga mínima
calculada es menor a la carga límite de fatiga tabulada
 La vida nominal del rodamiento YET 205 es de 152997,9512 horas que en
años serían 17,46 años.
 En conclusión, la elección acertada de rodamientos es la columna vertebral
de la eficiencia y durabilidad en cualquier aplicación industrial. La selección
precisa de rodamientos, alineada con las condiciones operativas y cargas
específicas, es una piedra angular irrefutable para el rendimiento óptimo de
maquinaria y equipos. No hay margen para el titubeo ni el compromiso; la
elección correcta de rodamientos es la línea que demarca el terreno entre el
éxito inquebrantable y la vulnerabilidad ante fallas prematuras.

49
REFERENCIAS

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15QQ/Hora. Universidad Politécnica Salesiana Sede Quito. [En línea] 2015. [Citado el:
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11. Penagos. Desgranadora de Maíz DM-20. [En línea] 2019. [Citado el: 15 de 11 de
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Suiza Dajed CIA. LTDA. de la ciudad de Ambato. Universidad Técnica de Ambato,
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