01 02 Et Obras Prov Estructuras

COLEGIO DE ALTO RENDIMIENTO OBRAS POR IMPUESTOS
CATAC – RECUAY – ANCASH CODIGO DEL CONVENIO N° 142-2019-MINEDU
MODALIDAD DE PROYECTO: ENTIDAD:

EJECUCION
“CREACION DEL SERVICIO EDUCATIVO ESPECIALIZADO
OBRAS POR PARA ALUMNOS DE SEGUNDO GRADO DE SECUNDARIA DE
IMPUESTOS EDUCACIÓN BÁSICA REGULAR CON ALTO DESEMPEÑO
ACADÉMICO DE LA REGIÓN ANCASH” CON CÓDIGO UNICO
DE INVERSIONES N° 2381345
Ref. : PROCESO DE SELECCIÓN N° RES PROC 002-

2019-MINEDU/UE 108-Oxl
ESPECIALIDAD: CONVENIO DE INVERSIÓN PÚBLICA NACIONAL Nº

142-2019-MINEDU
OBRAS PROVISIONALES Y ESTRUCTURAS
Etapa: Versión:
4to Entregable V.01
DESCRIPCION:
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE OBRAS PROVISIONALES

Y ESTRUCTURAS
ESPECIALISTA RESPONSABLE: NRO. DE REGISTRO:
ING. PEDRO KARLO MOSCOSO BIEBERACH 66700
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 1

GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción del
Colegio de Alto Rendimiento de la Región Ancash. Estas tienen carácter general y donde sus términos
no lo precisen, el Supervisor tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
No se deberán reemplazar los materiales y/o los procesos constructivos descritos en el presente
documento sin la validación del Supervisor.
Los documentos directrices para la identificación de partidas según cada región serán los planos y
detalles de estructuras.
Todos los trabajos sin excepción, se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a
fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena satisfacción del
Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre
las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial
o total de una partida no dispensará al Contratista de su ejecución, si está prevista en los planos de
estructuras.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente al Supervisor, quien
de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas. Cuando en los planos o
especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la supervisión decidirá sobre la igualdad
o semejanza. Todo el material y mano de obra empleados en la obra estarán sujetos a la aprobación
del Supervisor, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra determinada, que no
cumpla con lo indicado en los planos y Especificaciones Técnicas, debiendo ser satisfactoriamente
corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y en las veces que lo solicite oportuna y razonablemente
la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados. Ensayos y pruebas adicionales a las explícitamente indicadas en
estas especificaciones serán por cuenta del propietario.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el Supervisor
podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea conveniente, el que previa

aprobación podrá usarse en la obra. El costo de estos análisis, pruebas o ensayos adicionales serán
por cuenta del Contratista.
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de materiales

nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de su
programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore las
propiedades de las mismas, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su protección, como para
su despacho.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo
de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma ordenada,
armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista deberá

hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver
sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el responsable de

cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
SUPERVISOR DE OBRA
PRONIED nombrará a un Supervisor de amplia experiencia en obra de este tipo y profesionalmente

calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de
los procesos constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
CUADERNO DE OBRA
El cuaderno de obra será el documento oficial que registrará todos los acontecimientos importantes
que se producen en el recorrer de la construcción de la obra.
Este documento será puesto a disposición del Supervisor de la obra por el contratista. Constará de
una hoja original y 3 copias, las 3 copias son para el informe mensual, para el Supervisor de obra y
para el Residente de obra; la hoja original se usará para la liquidación de obra. El original de dicho
cuaderno permanece en la obra, bajo custodia del Residente no pudiendo impedirse el acceso al
mismo.
El cuaderno de obra debe estar legalizado y firmado en todas sus páginas por el Supervisor, según
corresponda, y por el Residente de obra. A cada día calendario el contratista mencionara el trabajo
ejecutado en el día, los equipos, el personal, el material (cimento asfalto etc.) y el metrado aproximado
de lo realizado. El tipo y números de equipos parados y su estado de eficiencia, instrucciones recibidas
de la supervisión, defectos en la ejecución de la obra y eventuales remedios.
Al final de cada día de trabajo el contratista y la supervisión guardarán una copia de la hoja del
cuaderno de obra. El original se anexará a los informes mensuales de avance.
PERSONAL DE OBRA

El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor la relación del personal, incluyendo
al Residente, el supervisor podrá ordenar el retiro de la obra del personal que a su juicio o que en el
transcurso de la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado. Lo anteriormente descrito no
será causa de ampliación de plazo de ejecución de la obra.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente
para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buggies, etc.).
PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas en

el proyecto de Arquitectura, salvo en el caso de dimensionamiento de elementos estructurales; en
este caso deben respetarse las dimensiones dadas en el proyecto de Estructuras.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por el monto de medición de cada partida, de acuerdo al precio unitario del Contrato. El
precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra y cualquier imprevisto
necesario para una buena ejecución del trabajo.
MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA
La obra será ejecutada a suma alzada.
VALORIZACIONES
Las valorizaciones serán pagadas al contratista de acuerdo al avance de obra, las cuales serán
aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en cuenta para efectos de
la valorización serán las indicadas en los metrados y presupuestos.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición de las
obras provisionales, en el caso que la Entidad se lo solicite, eliminando cualquier área deteriorada por
él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma a la Entidad, designándose una Comisión
de Recepción para tal efecto. Previamente, la supervisión hará una revisión final de todos los
componentes del proyecto y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito a la Entindad
por ultimo. Se levantará un acta donde se establezca la conformidad de obra o se establezcan los
defectos observados.

LISTADO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRAS PROVISIONALES Y

ESTRUCTURAS
01 OBRAS PROVISIONALES ...................................................................................... 11

01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y
SALUD 11
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES ................................... 11
01.01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES ................................................................. 11
01.01.01.01.01 ALMACEN, OFICINA, CASETA GUARDIANIA, CAMPAMENTO OBRERO . 11
01.01.01.01.02 CARTEL DE OBRA ......................................................................................... 11
01.01.01.01.03 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL ....................................................... 12
01.01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES ...................................................................... 12
01.01.01.02.01 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE ............................... 12
01.01.01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA Y CONSUMO
DURANTE LA OBRA .................................................................................................................. 13
01.01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................... 13
01.01.01.03.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA ............................................................ 13
01.01.01.03.02 LIMPIEZA DE ENTREGA DE OBRA .............................................................. 13
01.01.01.04 MOVILIZACION DE CAMPAMENTOS, MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES ........................................................................................................... 14
01.01.01.04.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS ................................. 14
01.01.01.04.02 TRANSPORTE DE MATERIALES.................................................................. 15
01.01.01.04.03 TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL EN OBRA ................................ 15
01.01.01.04.04 INSTALACIÓN TELEFÓNICA Y COMUNICACIÓN PROVISIONAL .............. 15
01.01.01.05 SEGURIDAD Y SALUD ............................................................................................ 15
01.01.01.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PLAN DE
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO ................................................................................. 16
01.01.01.05.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL ...................................................... 16
01.01.01.05.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA ................................................... 16
01.01.01.05.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD ............................................ 17
01.01.01.05.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD ................................................ 17
01.01.01.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIA ........................... 18
01.01.01.06 SEGURIDAD Y SALUD (PREVENCIÓN COVID) .................................................... 18
01.01.01.06.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE PLAN DE
SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (POR COVID) ......................................................... 18
01.01.01.06.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL POR COVID .............................. 18
01.01.01.06.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA POR COVID .............................. 19
01.01.01.06.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD POR COVID ....................... 19

01.01.01.06.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

Y SALUD POR COVID ................................................................................................................ 20
02 ESTRUCTURAS ....................................................................................................... 20
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................................................................... 20
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL .............................................................................. 21
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE LA OBRA ......................... 21
02.01.03 EXCAVACION MASIVA ............................................................................................ 21
02.01.04 EXCAVACION DE CISTERNAS Y PISCINA ............................................................ 22
02.01.05 EXCAVACION MANUAL LOCALIZADA PARA CIMENTACIONES ........................ 22
02.01.06 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO PESADO, CON MATERIAL PROPIO PARA
CONFORMACIÓN DE PLATAFORMAS .................................................................. 23
02.01.07 RELLENO CONTROLADO LOCALIZADO, COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO
.................................................................................................................................. 25
02.01.08 ESCARIFICADO e=0.30m, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE
AL 95% M.D. DEL PROCTOR MODIFICADO, C/EQUIPO PESADO (AREAS
EXTERIORES).......................................................................................................... 27
02.01.09 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE AL 95% M.D. DEL
PROCTOR MODIFICADO, C/EQUIPO LIVIANO (AREAS INTERIORES) ............. 28
02.01.10 BASE DE AFIRMADO, e=0.20m, COMPACTADA AL 100% MD DEL PROCTOR
MODIFICADO ........................................................................................................... 30
MODIFICADO ........................................................................................................... 35
02.01.12 ACARREO DE MATERIAL CON MAQUINARIA PROCEDENTE DE EXCAVACION
MASIVA .................................................................................................................... 38
02.01.13 ACARREO INTERNO MANUAL DE MATERIAL PROCEDENTE DE
EXCAVACIONES LOCALIZADAS ........................................................................... 39
02.01.14 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 12 KM.................................. 39
02.02 CONCRETO SIMPLE ............................................................................................... 40
02.02.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2 EN SOLADOS, e=5cm .............................................. 40
02.02.02 CONCRETO EN CIMIENTO CORRIDO f'c= 210 Kg/cm2. ...................................... 40
02.02.05 CONCRETO SIMPLE EN LOSA DE PISO f'c= 280 Kg/cm2. + 2.5% I.A. ................ 40
02.02.03 CONCRETO EN FALSOS CIMIENTOS CORRIDOS Y SUB-ZAPATAS C:H=1:10
+30% P.G.................................................................................................................. 42
02.02.04 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 EN RELLENO SOBRE PEDESTALES ..................... 43
02.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS DE PISO ..................................... 43
02.03 CONCRETO ARMADO ............................................................................................ 44
02.03.01 ZAPATAS .................................................................................................................. 55
03.03.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS CORRIDAS F'C=320 Kg/cm2 + 2.5%
I.A. ............................................................................................................................. 55

03.03.01.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS AISLADAS F'C=320 Kg/cm2 + 2.5%

I.A. ............................................................................................................................. 55
03.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS ................................................ 55
03.03.01.04 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60 ........................................... 55
03.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO ............................................................................ 55
03.03.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS f'c=320
kg/cm2 + 2.5% I.A..................................................................................................... 55
03.03.02.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
f'c=175kg/cm2 + 2.5% I.A. ........................................................................................ 55
03.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS................................ 55
02.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN ....................................................................................... 56
02.03.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN f'c=320 kg/cm2 +
2.5% I.A. ................................................................................................................... 56
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN ..................... 56
02.03.04 CISTERNA Y OTRAS ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS .................................... 56
02.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN CISTERNAS Y OTRAS ESTRUCTURAS
SUBTERRÁNEAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. ........................................................ 56
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNAS Y OTRAS ESTRUCTURAS
SUBTERRÁNEAS .................................................................................................... 56
02.03.04.04 JUNTA WATER STOP 9" ......................................................................................... 56
02.03.04.05 TAPA REMOVIBLE DE CONCRETO PREFABRICADO 4.15m x 3.00m, e= 12cm 57
02.03.05 PISCINA .................................................................................................................... 57
02.03.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PISCINA f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. .............. 57
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISCINA .................................................. 57
02.03.05.04 JUNTA WATER STOP 9" ......................................................................................... 57
02.03.06 GRADERIAS ............................................................................................................. 59
02.03.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN GRADERÍAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. ........ 59
02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADERÍAS ........................................... 59
02.03.07 GRADAS SOBRE RELLENO ................................................................................... 59
02.03.07.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN GRADAS SOBRE RELLENO f'c=210 kg/cm2 +
2.5% I.A. ................................................................................................................... 59
02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS SOBRE RELLENO ................. 59

02.03.08 MUROS DE CONTENCIÓN ..................................................................................... 59

02.03.08.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN MUROS DE CONTENCIÓN f'c=320 kg/cm2 +
2.5% I.A. ................................................................................................................... 59
02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCIÓN ................... 59
02.03.09 PEDESTALES ........................................................................................................... 60
02.03.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PEDESTALES f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. ..... 60
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PEDESTALES ......................................... 60
02.03.10 PLACAS .................................................................................................................... 60
02.03.10.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. ............... 60
02.03.10.02 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE PLACAS............................. 60
02.03.11 COLUMNAS .............................................................................................................. 60
02.03.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. ........ 60
02.03.11.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 + 2.5% I.A. ........ 60
02.03.11.03 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS ...................... 60
02.03.12 VIGAS ....................................................................................................................... 61
02.03.12.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. .................. 61
02.03.12.02 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE VIGAS ................................ 61
02.03.13 LOSAS ALIGERADAS .............................................................................................. 61
02.03.13.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5%
I.A. (1 SENTIDO) ...................................................................................................... 61
02.03.13.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5%
I.A. (2 SENTIDOS) .................................................................................................... 61
02.03.13.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS 1 SENTIDO ........ 61
02.03.13.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS 2 SENTIDOS ..... 61
02.03.13.06 LADRILLO PARA TECHO 0.30x0.30x0.15 m .......................................................... 61
02.03.13.07 LADRILLO PARA TECHO 0.30x0.30x0.20 m .......................................................... 62
02.03.14 LOSAS MACIZAS ..................................................................................................... 62
02.03.14.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. 62
02.03.14.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS f'c=210 kg/cm2 + 2.5% I.A.
(PLACA COLABORANTE) ....................................................................................... 62
02.03.14.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS MACIZAS ................................... 62

02.03.14.04 APUNTALAMIENTO DE PLACA COLABORANTE ................................................. 62

02.03.14.06 PLACA COLABORANTE TIPO ACERO DECK AD-600, CALIBRE 22, h=13cm .... 63
02.03.14.07 POYO PARA PLACA COLABORANTE DE KING BLOCK 19x39x14cm ................ 64
02.03.15 ALEROS .................................................................................................................... 64
02.03.15.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ALEROS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A. .............. 64
02.03.15.02 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE ALEROS ............................ 64
02.03.16 ESCALERAS ............................................................................................................. 65
02.03.16.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ESCALERAS f'c=310 kg/cm2 + 2.5% I.A. ....... 65
02.03.16.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS ........................................... 65
02.03.17 BASE PARA EQUIPOS ............................................................................................ 65
02.03.17.01 CONCRETO EN BASES PARA EQUIPOS f'c=210 Kg/cm2 + 2.5% I.A.................. 65
02.03.17.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BASES PARA EQUIPOS ........................ 70
02.03.18 LOSAS DE PISO....................................................................................................... 71
02.03.18.01 CONCRETO EN LOSAS DE PISO f'c=280 Kg/cm2 + 2.5% I.A. ............................. 71
02.03.18.02 CONCRETO EN LOSAS DE PISO f'c=175 Kg/cm2 + 2.5% I.A. ............................. 71
02.03.18.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS DE PISO ..................................... 71
02.03.19 SARDINELES ARMADOS ........................................................................................ 71
02.03.19.01 CONCRETO EN SARDINELES ARMADOS f'c=210 Kg/cm2 + 2.5% I.A. ............... 71
02.03.19.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES ARMADOS ...................... 71
02.03.20 RAMPAS ................................................................................................................... 71
02.03.20.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN RAMPAS f'c=210 kg/cm2 + 2.5% I.A. .............. 71
02.03.20.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS ................................................. 71
02.03.21 CANALES DE RIEGO ............................................................................................... 71
02.03.21.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN CANALES DE RIEGO f'c=320 kg/cm2 + 2.5%
I.A. ............................................................................................................................. 72
02.03.21.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES DE RIEGO ............................. 72
02.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS ................................................................................ 72
02.04.01 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PINTURA Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS.............................................................................................................. 72

02.04.02 SUMINISTRO, FABRICACION, PINTURA Y MONTAJE DE TENSOESTRUCTURA

(LOSAS DEPORTIVAS) ........................................................................................... 73
02.04.03 GROUTING (e=4cm) ................................................................................................ 74
02.05 VARIOS .................................................................................................................... 74
02.05.01 JUNTAS DE DILATACIÓN e=1", C/TEKNOPORT h=5'' + SELLO ELASTOMÉRICO
h=1/2" ........................................................................................................................ 74
02.05.02 JUNTAS DE CONTRACCIÓN CORTE CON DISCO Y SELLO ELASTOMÉRICO
DE POLIURETANO .................................................................................................. 75
02.05.03 JUNTA EN PISO CON SELLO ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO E=1/2",
H=1/2" (C/RELLENO DE TEKNOPORT) + BARRA DE ACERO LISO Ø=3/4",
LONG.=0.40m @0.30m ............................................................................................ 77
02.05.04 BASE DE POLIURETANO DE POROS ABIERTOS C/CARACTERÍSTICA
ELÁSTICA Y AMORTIGUAMIENTO 60/40 (DENSIDAD 120 Kg/m3, e=50mm)..... 78
02.05.05 BASE DE POLIURETANO DE POROS ABIERTOS C/CARACTERÍSTICA
ELÁSTICA Y AMORTIGUAMIENTO 60/40 (DENSIDAD 120 Kg/m3, e=12.5mm) . 78
02.05.06 SELLO DE POLIURETANO E=2", H=1" ................................................................... 78
02.05.07 SELLO DE POLIURETANO E=1/2", H=1/2"............................................................. 78
02.05.08 RELLENO DE ARENA SECA (BASE DE GRUPO ELECTRÓGENO) .................... 78
02.05.09 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO ........................................ 79

01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01.01 ALMACEN, OFICINA, CASETA GUARDIANIA, CAMPAMENTO

OBRERO
El Contratista deberá proveer los ambientes para que operen sus almacenes, dirección
de obra y supervisión. Todas las construcciones provisionales serán retiradas por el
Contratista una vez concluidos los trabajos dejando el área totalmente limpia.
El Contratista será responsable por el cuidado de los equipos y materiales, sin
responsabilidad alguna para el Propietario.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en GLB.
BASE DE PAGO:
La medición determinada como queda señalada se pagará al precio unitario del contrato
por partida por global (GLB). Dicho precio y pago constituirá compensación por toda la
mano de obra equipos y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.
01.01.01.01.02 CARTEL DE OBRA
Consiste en la colocación del cartel de identificación de la obra, donde se detallan los

datos principales de la misma; las inscripciones se coordinarán con la Entidad. El
cartel será de una gigantografía de dimensiones 4.00m x 1.69m, resistente al
intemperismo de la zona.
MATERIALES
- Clavos
- Pernos
- Madera
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se coordinará con el Supervisor y/o la Entidad la ubicación del cartel, así como las
características y colores. Se procederá a realizar las excavaciones, que sean
necesarias. Se colocarán los postes de soporte y los paneles del letrero. Una vez
concluida y recepcionada la obra, se procederá a su desmontaje.
CONTROL
Se controlará que los carteles de obra sean colocados con la estabilidad adecuada
pudiendo rechazar los carteles que no se encuentren estables a criterio de la
Supervisión. Así mismo verificará que el Contratista coloque las inscripciones dadas por
la Entidad, verificando siempre que no se presente algún tipo de peligro para las
personas involucradas en el trabajo en el momento de la ejecución del mismo. Será

responsabilidad del contratista el mantener en buenas condiciones el Cartel de obra

hasta el término de la misma.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en UND.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (UND), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
01.01.01.01.03 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL
El cerco lo constituyen aquellos elementos que sirven para delimitar el perímetro de la

zona de trabajo que colinda con terceros. El Cerco de paneles triplay permitirá evitar
interferencias con las labores, coadyuvará en la protección de las oficinas aledañas,
asimismo impedirá la ocurrencia de accidentes de transeúntes que pudieran merodear
el lugar de trabajo.
CONTROL
El Supervisor deberá exigir al contratista, la ejecución del cerco perimetral según lo
previsto, en las longitudes y sectores necesarios, a fin de garantizar la seguridad de los
trabajadores, peatones y estructuras vecinas.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Se trazará en el terreno el diseño geométrico del cerco; la altura mínima del cerco será
de 2.20 m. con un espesor adecuado el que estará en función del sistema que se utilice
y según lo indicado en los planos. Los cercos contarán con puertas de anchos
convenientes, tal que permita el fácil acceso de vehículos y personal que trabaja en la
obra.
METODO DE MEDICION:
La Unidad de medida será el metro lineal (m).
BASE DE PAGO:
El pago de la presente partida se hará según el precio unitario del contrato y de acuerdo
al método de medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, herramientas y otros imprevistos necesarios para
completar la partida.
01.01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.01.01.02.01 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE

Dentro de esta partida se ha provisionado el agua para la obra, por medio de la
Construcción de una cisterna hasta el adecuado manejo del consumo del agua, por
medios de accesorios que suministrara el agua hasta la culminación de la obra
poniéndolos en contenedores de plásticos trasparentes que reservaran el agua para la
construcción. Así también se incluye una instalación temporal de desagüe, para el
correcto desalojo de aguas servidas durante la ejecución de la obra. Es responsabilidad
del Contratista la correcta instalación de los servicios, así como el correcto manejo de

los recursos y los cuidados apropiados para evitar daños a terceros, así como daños
medioambientales que pueda generar.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida GLB dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra
equipos y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.
01.01.01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA Y

CONSUMO DURANTE LA OBRA
Dentro de esta partida se ha provisionado la habilitación de Energía Eléctrica para la
obra, por medio de un suministro de energía, hasta su instalación como lo demuestra
esta partida, o el suministro de la vivienda más cerca para la habilitación de energía
para la obra.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida GLB dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra
01.01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.03.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse durante todo el transcurso de la

obra eliminando especialmente desperdicios. Su apreciación puede realizarse por el
número de personas dedicadas en forma permanente a esta labor es decir por hora –
hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo. Es responsabilidad del
Contratista asegurar la correcta limpieza y orden dentro de los trabajos y actividades de
la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida GLB. Dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de
obra equipos y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención.
01.01.01.03.02 LIMPIEZA DE ENTREGA DE OBRA
Se refiere al trabajo de limpieza que debe efectuarse al finalizar la obra de tal manera
que quede habilitada para su entrega y recepción para el cliente. Su apreciación puede
realizarse por el número de personas dedicadas en forma permanente a esta labor es

decir por hora – hombre que al final se traduciría en una cifra global de costo. Es
responsabilidad del Contratista asegurar la correcta limpieza de la obra al finalizar las
actividades de la misma.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
01.01.01.04 MOVILIZACION DE CAMPAMENTOS, MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y
MATERIALES
01.01.01.04.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
El Contratista dentro de esta sub-partida, deberá considerar todo el trabajo de

suministrar, reunir, transportar o administrar su organización constructiva completa al
lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario
para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. La movilización incluye, además, al final de la obra, la remoción
de instalaciones y limpieza del sitio, así como el retiro de sus instalaciones y equipos.
El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daño a los pavimentos ni a las
propiedades de terceros.
La supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no
encuentre satisfactorio para la función por cumplir.
EQUIPOS:
 RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 7- 9 ton

 CARGADOR S/LLANTAS 110-125 HP
 RETROEXCAVADORA S/LLANT. 62 HP - 1 YD3
 MOTONIVELADORA 125 HP
 CAMION CISTERNA 4x2, 122 HP, 1500 GLN
 CAMION VOLQUETE 6 x 4, 330 HP , 15 m3
 MINI CARGADOR BOB CAT 953
 CAMION CISTERNA AGUA 3000 gln
 VIBRADOR A GASOLINA DE 2.4" , 4 HP
 MEZCLADORA DE CONCRETO TAMBOR 18 HP 11P3
 EQUIPO PARA APLICAR CURADOR DE CONCRETO
 COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 7 HP
 TEODOLITO Y MIRA
 NIVEL TOPOGRAFICO
 ESTACION TOTAL
 EQUIPO CORTADORA ELECTRICO
 SOLDADORA ELÉCTRICA
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:

01.01.01.04.02 TRANSPORTE DE MATERIALES

01.01.01.04.03 TRANSPORTE VERTICAL Y HORIZONTAL EN OBRA
Comprende el transporte local de los equipos y herramientas necesarios para la

ejecución de la obra, así como su posterior regreso al término de los trabajos. Los
equipos y herramientas que se empleen en la construcción deberán ser transportados
adecuadamente al lugar de la obra, según la partida correspondiente. Incluye el
transporte vertical y horizontal de materiales, equipos, mano de obra, entre otros, que
sean necesarios dentro de la obra para permitir el desarrollo de las actividades dentro
de la obra.
CONTROL
El supervisor deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra, verificando se
encuentre en buenas condiciones y debiendo rechazar el que no encuentre
satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan con los
rendimientos mínimos exigidos en la obra.
METODO DE MEDICION:
La medición de esta partida se realizará contabilizado los equipos y materiales
desplazados a la obra, siendo su estimación en forma global (GLB) de los trabajos
ejecutados y aprobados por el supervisor.
BASE DE PAGO:
El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo
en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y
operativo en la obra. El 50% restante se pagar al concluir la obra cuando los equipos
sean retirados de la obra al termino de los trabajos, con la debida autorización del
supervisor.
01.01.01.04.04 INSTALACIÓN TELEFÓNICA Y COMUNICACIÓN PROVISIONAL

Dentro de esta partida se ha provisionado la habilitación de una instalación temporal
telefónica y comunicación provisional durante la ejecución de la obra. La comunicación
se dará por la habilitación de un punto de telefonía fija, además de una conexión
habilitada para internet, la cual, para ambos casos, deberá asegurar una conexión
ininterrumpida de acceso.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en MES.
BASE DE PAGO:
por partida por MES. Dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano
de obra equipos y herramientas requeridas para la instalación del servicio, así como el
pago mensual que se deberá a hacer para mantener la conexión hasta la culminación
de obra.
01.01.01.05 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.01.05.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE

PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo, implementación y

administración del plan de seguridad y salud de la obra, debe considerarse, sin llegar a
limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud de la obra, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida GLB. Dicho precio y pago constituirá compensación por todo el personal
disponible para la realización de dicha actividad.
01.01.01.05.02 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen. Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación:
-Casco de seguridad
-Gafas de acuerdo al tipo de actividad
-Escudo facial
-Guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc)
-Botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc)
-Protectores de oído
-Respiradores
-Arnés de cuerpo entero y línea de enganche
-Prendas de protección dieléctrica, chalecos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en UND.
BASE DE PAGO:
por partida de unidad, que será la cantidad equipos de protección individual para todos
los obreros expuestos a algún riesgo o peligro de acuerdo al planeamiento de obra y
del plan de seguridad y salud.
01.01.01.05.03 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
Esta partida comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados
para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a una limitación:
-Barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de
riesgo

-Tapas para aberturas en losas de pisos

-Sistema de líneas de vida horizontales y verticales
-Puntos de anclaje
-Sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire,
sistemas de bloqueo (tarjeta y candado)
-Interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales
-Alarmas audibles
-Luces estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida GLB. Dicho precio y pago constituirá compensación por todos los equipos
de protección colectiva.
01.01.01.05.04 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
Comprende a la habilitación de señalización para informar a los trabajadores acerca de
los riesgos existentes en el trabajo y las medidas de control que se deberán seguir,
como así también se deberá impartir la formación necesaria para la realización de cada
tarea.
Se deberá vallar el sector de obra para evitar el acceso al mismo de personas que no
trabajen en ella. Se crearán accesos seguros a las zonas de trabajo. Se señalizará y
demarcará adecuadamente la presencia de obstáculos de acuerdo con la norma
colocándose carteles, o señales que indiquen los riesgos presentes.
Se verificará la existencia de indicaciones de advertencia (como, por ejemplo: uso
obligatorio de casco, uso obligatorio de calzado de seguridad, uso obligatorio de
cinturón de seguridad, peligro contacto con la corriente eléctrica, peligro caída de
objetos, peligro caída al vacío, etc.) en lugares de buena visibilidad para el personal.
Todas las zonas de trabajo y de tránsito estarán adecuadamente iluminadas. Para la
seguridad vehicular y peatonal, el Contratista deberá tener una adecuada señalización,
los cuales deberán ser adecuadamente colocados en forma muy visible en cada uno de
los lugares donde se ejecutarán los trabajos. Cualquier situación que origine daños o
accidentes ocasionada por ausencia y descuido en la protección señalada, será de
responsabilidad del Contratista y se aplicarán las penalidades respectivas.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
disponible para la realización de dicha actividad y equipos necesarios para el mismo.
01.01.01.05.05 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD
Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrollados para el
personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse: Las charlas de
inducción para el personal nuevo, las charlas de sensibilización, las charlas de
instrucción, la capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.

METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
01.01.01.05.06 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIA
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento
necesario, para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales,
producto de la ausencia o implementación incorrecta de algunas medidas de control de
riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse:
-Botiquines
-Tópicos de primeros auxilios
-Camillas
-Vehículo para transporte de heridos (ambulancias)
-Equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena)
-Trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
01.01.01.06 SEGURIDAD Y SALUD (PREVENCIÓN COVID)
01.01.01.06.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE
PLAN DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (POR COVID)
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo, implementación y
administración del plan de seguridad y salud por COVID19, debe considerarse, sin llegar
a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud por COVID19, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
01.01.01.06.02 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL POR COVID

Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen. Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación:
- Mascarilla quirúrgica – MINSA
- Jabón líquido (litro)
- Alcohol gel desinfectante (litro)
- Papel toalla (rollo 200m)
- Hipoclorito de sodio (gln)
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida de unidad, que será la cantidad equipos de protección individual para todos
los obreros expuestos a algún riesgo o peligro de acuerdo al planeamiento de obra y
del plan de seguridad y salud
01.01.01.06.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA POR COVID

Esta partida comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados
para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes de
contagio de COVID19 en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a una limitación:
- Termómetro infrarrojo sin contacto corporal
- Pulsioxímetro u oxímetro de dedo
- Lavamanos portátil (2 años, dispensador de jabón líquido, dispensador papel toalla)
- Pediluvio de acero inoxidable
- Contenedor de desechos biocontaminados 120L
- Pulverizador (mochila 20 litros)
- Alcohol al 70% (Litro)
- Alcohol gel al 70% (1 litro rinde 1000 aplicaciones)
- Jabón líquido (galón de 4 litros 2000 aplicaciones)
- Papel Toalla (Rollo 200m)
- Limpiador desinfectante (amonio cuaternario)
- Armario para guardar los insumos
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida GLB. Dicho precio y pago constituirá compensación por todos los equipos
de protección colectiva.
01.01.01.06.04 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD POR COVID
Comprende a la habilitación de señalización para informar a los trabajadores acerca de
los riesgos existentes en el trabajo y las medidas de control que se deberán seguir para
evitar el contagio y la propagación del COVID19, como así también se deberá impartir
la formación necesaria para la realización de cada tarea, tomando en cuenta el

distanciamiento mínimo social 1.50mts – 2.00mts, evitar el desarrollo de trabajos en

espacios cerrados, y control el aforo en determinadas actividades y espacios.
Se deberá vallar el sector de obra para evitar el acceso al mismo de personas que no
trabajen en ella, controlando el aforo correspondiente. Se crearán accesos seguros a
las zonas de trabajo. Se señalizará y demarcará adecuadamente el distanciamiento
social mínimo de 1.50mts en espacios cerrados y abiertos, y en los ingresos a SS.HH.,
comedor, y se ubicarán puntos para lavado de manos, puntos de desinfección de
alcohol.
Se verificará la existencia de indicaciones de advertencia (como, por ejemplo: uso
obligatorio de doble mascarilla, uso obligatorio de protector facial, distanciamiento
obligatorio, paneles informativos de lavado obligatorio de manos, uso obligatorio de
alcohol, etc).
Todas las zonas de trabajo y de tránsito estarán adecuadamente iluminadas. Para la
seguridad vehicular y peatonal, el Contratista deberá tener una adecuada señalización,
los cuales deberán ser adecuadamente colocados en forma muy visible en cada uno de
los lugares donde se ejecutarán los trabajos. Cualquier situación que origine daños o
accidentes ocasionada por ausencia y descuido en la protección señalada, será de
responsabilidad del Contratista y se aplicarán las penalidades respectivas.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
01.01.01.06.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD POR COVID
Esta partida comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento
necesario, para atender un posible paciente con síntomas no identificado de COVID19
o implementación incorrecta de algunas medidas de control de riesgos y de seguridad
y donde no se pudo garantizar el distanciamiento mínimo entre trabajadores durante la
ejecución, y el trabajo en espacios cerrados.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse:
-Botiquines
-Tópicos de primeros auxilios
-Camillas
-Vehículo para transporte de pacientes con síntomas (ambulancias)
-Traje para protección biológica
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
02 ESTRUCTURAS
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía que
servirán como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION:
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como regla de madera, brochas
para efectuar el trazado utilizando pintura esmalte de color blanco, rojo y negro.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2).
BASE DE PAGO:
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual
por el precio unitario de la partida trazo y replanteo inicial, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del
Supervisor de Obra.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO DE LA OBRA
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos de todas las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas
estacas de madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizará yeso y/o pintura.
La medición se realizará por global (glb).
BASE DE PAGO:
La valorización se realizará con la unidad de global de la partida trazo y replanteo
durante la construcción, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para
ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
02.01.03 EXCAVACION MASIVA
Los cortes o excavaciones masivas para estructuras con maquinaria pesada se

ejecutarán ajustados a las dimensiones y a niveles indicados en los planos para las
losas de cimentación, zapatas corridas de muros de contención, o hasta el nivel de
subrasante según las cotas de replanteo en obra, considerando una sobreelevación de
+ 1” para lograr el nivel deseado después de la compactación. Antes del procedimiento
de excavación localizada, vaciado de concreto o nivelación y tendido de la base de
afirmado, donde este proyectado, se deberá aprobar la excavación.
Cuando se encuentre material inadecuado para constituir la capa de subrasante en la

zona de excavación, se procederá al reemplazo de dicho material por otro de
características adecuadas en el espesor necesario. Será responsabilidad de la
Supervisión decidir sobre la necesidad o no del reemplazo de este material, y del
espesor a ser reemplazado.

En el caso de que al momento de excavar se encuentre con instalaciones existentes o

restos arqueológicos, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Supervisor,
quien resolverá el inconveniente.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3). El pago de
estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. Este pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.
02.01.04 EXCAVACION DE CISTERNAS Y PISCINA
Consiste en el corte y extracción de todo el material, en toda el área de intervención de

la cisterna, la piscina y el cuarto de bombas según el trazado realizado, incluirá el
volumen de elementos sueltos o dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger
dentro de los límites del área, según necesidades del trabajo.
Este trabajo deberá permitir que el terreno así tratado se encuentre libre de elementos
estructurales dañados tales como base contaminada, basura, elementos sueltos, etc.
La excavación se efectuará con equipo, pudiéndose emplear una retroexcavadora case,
la profundidad de excavación será la cota determinada en los planos de la especialidad,
considerándose en la profundidad el espesor para correspondiente al solado (e=0.05m).
En esta partida se considera a un peón que de manera manual excave las uñas
perimetrales consideradas en los planos de la cisterna y caseta de bomba.
Además, se deberá tener especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de
ninguna de las instalaciones de servicios públicos, tales como redes, cables, canales,
etc. En caso de producirse daños, el contratista deberá realizar las reparaciones por su
cuenta y de acuerdo con las entidades propietarias o administradoras de los servicios
en referencia. Los trabajos de reparación que hubiera necesidad de efectuarse se
realizarán en el lapso más breve posible.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser evaluado por la Supervisión, a
fin de considerar si éste puede ser empleado en los rellenos, todo aquello que no fuese
a ser utilizado será retirado al punto de acopio que designe el Supervisor para seguridad
y limpieza del trabajo.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN. –
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos (Sanitarios y
Estructurales).
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es por metro cúbico (m3). Se calculará el volumen en sitio a
excavar
multiplicando el área de la sección de la plataforma por su respectiva longitud con el
coeficiente de esponjamiento apropiado.
BASE DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metros cubico (m 3), aplicado al
metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.
02.01.05 EXCAVACION MANUAL LOCALIZADA PARA CIMENTACIONES

Las excavaciones para zapatas y viga de cimentación serán del tamaño exacto del
diseño de estas estructuras, se excavará teniendo en cuenta el espacio suficiente para
colocar los encofrados para zapatas y vigas de cimentación y se tendrá cuidado que no
haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de

vaciar el concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno
no controlado, sin una consolidación adecuada (ver partidas 02.01.06 - 02.01.07).
Durante los trabajos se cuidará en lo posible que no se levanten nubes de polvo

empleando conveniente sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación.
El fondo de las excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará
todo derrumbe y material suelto, si por error el contratista excavará en exceso no será
permitido rellenar la excavación con material suelto, sino con concreto de proporción
1:12 en todo el espacio. Las excavaciones para zapatas y cimientos en general tendrán
como mínimo las dimensiones indicadas en los planos siempre y cuando se alcance
terreno y tenga la resistencia específica.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentra terreno con resistencia o carga
unitaria de trabajo menor que la presión y sus posibles variaciones caigan dentro de la
profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de inmediato por escrito al
Supervisor, quien resolverá lo conveniente.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en m3
BASE DE PAGO:
por partida m3 dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra
02.01.06 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO PESADO, CON MATERIAL PROPIO PARA

CONFORMACIÓN DE PLATAFORMAS
El Contratista deberá realizar las operaciones necesarias para llenar, hasta completar
las secciones y niveles de las plataformas, rampas, banquetas, y otros componentes de
obra definidas en planos o lo que ordene la Supervisión; los vacíos existentes entre las
estructuras y las secciones de las excavaciones hechas para alojarlas; o bien entre las
estructuras y el terreno natural, o para nivelación de zanjas para la colocación de
tuberías de cualquier naturaleza. De igual forma, el contratista evitará que remanentes
de obra, piedras, madera u otros objetos queden en los espacios que corresponden al
alojamiento de tuberías o estructuras.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán
provenir de las excavaciones propias de la; deberán estar libres de sustancias
orgánicas, como raíces, pastos, etc y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá
ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de
terraplenes con materiales de características expansivas. Si por algún motivo sólo
existen en la zona materiales expansivos, se deberá proceder a estabilizarlos antes de
colocarlos en la obra.
No se cimentará sobre los siguientes tipos de materiales: turba, suelo orgánico, tierra
vegetal, relleno de desmonte o rellenos sanitario o industrial, ni Rellenos No
Controlados. Estos materiales no permitidos tienen que ser removidos en la totalidad

del terreno, antes de ejecutar cualquier tipo de obra en el terreno y ser reemplazados
con materiales que cumplan con las mismas condiciones de apoyo que la cimentación
superficial. En caso de encontrarse suelos expansivos en sectores de pavimentos
exteriores se eliminarán en un 70% del espesor y reemplazarlos por un material
granular seleccionado
El material seleccionado deberá ser un suelo compactable, con partículas no mayores

de 7,5 cm; 10cm y 15 cm según el estrato; con 30% o menos de material retenido en la
malla ¾”, con un contenido de material que pasa la malla 200 menor al 50%, con IP no
mayor a 6 y sin elementos distintos de los suelos naturales.
Las estabilizaciones serán definidas previamente en el Expediente Técnico. Los

materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los
requisitos indicados en la Tabla.
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
COMPACTACIÓN
El material para conformar plataformas será el extraído de las mismas excavaciones
para la cimentación, dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos pesado en capas
de 20cm como máximo y deberá obtenerse un grado de compactación adecuado.
Deberá ser compactado con el equipo adecuado, hasta alcanzar una densidad seca
máxima de 95% obtenida en el laboratorio por el método AASHTO T-180. La
compactación se hará gradualmente en capas de 0.20 m desde las orillas hacia el
centro, paralelamente a un eje longitudinal, de modo que traslape uniformemente cada
pasada de la compactadora en la mitad de su ancho con la pasada anterior. Se deberá
continuar así hasta obtener la compactación especificada.
El afinamiento y la compactación deberán ejecutarse alternativamente hasta lograr una
superficie lisa y uniformemente compactada. Si la superficie de las plataformas se seca
durante la compactación, se deberá regar con la cantidad de agua necesaria para
mantener el contenido de humedad de compactación especificada.
La superficie de las plataformas terminada, deberá quedar completamente lisa y de
acuerdo con los alineamientos, perfiles longitudinales y secciones transversales
indicadas en los planos o por la Supervisión, no debiendo tener depresiones o salientes
que excedan mayores a 0.02 metros con relación a lo indicado en los planos o por la
Supervisión. Las zonas que estén fuera de ese límite deberán de ser corregidas.
CONTROL
La supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten según lo especificado. Con
base en la Norma Técnica E.050 “Suelos y Cimentaciones: Ensayos de Próctor
Modificado (AASHTO T-180 o ASTM D-1557) y ensayos de densidad de campo (ASTM
D-1556): Si el material propio cumple con las con las características de “Material

seleccionado” se podrá utilizar como referencia los resultados de los ensayos de Próctor
Modificado del Estudio de Mecánica de Suelos correspondiente. Además, se deben
seguir las indicaciones del artículo 25.4.3 de la Norma Técnica E.050 “Suelos y
Cimentaciones”: 25.4.3. En los Rellenos Controlados o de Ingeniería es obligatorio
realizar controles de compactación en cada una de las capas compactadas,
necesariamente a razón de un control por cada 250 m2 o fracción, con un mínimo de
tres controles por capa. En áreas pequeñas (igual o menores a 25 m2) un ensayo como
mínimo. En cualquier caso, el espesor máximo a controlar es de 0.30 m de espesor.
METODO DE MEDICION:
Se medirá y pagará de acuerdo al volumen calculado analíticamente, expresado en
Metros Cúbicos en su estado natural (m³), conforme a las dimensiones indicadas en los
planos constructivos, las que podrán variar por instrucciones de la Supervisión o por las
condiciones naturales del suelo.
BASE DE PAGO:
02.01.07 RELLENO CONTROLADO LOCALIZADO, COMPACTADO CON EQUIPO LIVIANO
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado
las plantas raíces u otras materias orgánicas.
El material para efectuar el relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
los requisitos indicados.
El hormigón que se obtenga de las excavaciones se empleará preferentemente para los

rellenos. Los rellenos se harán en capas sucesivas no mayores de 20cms. de espesor,
debiendo ser bien compactadas en forma homogénea la humedad óptima, para que el
material empleado alcance su máxima densidad seca; no se procederá a hacer rellenos
que cubran trabajos de cimentación, desagüe y otras, sin antes no han sido aprobados
por el Ing. Supervisor.
El relleno se realizará utilizando material apropiado extraído de las mismas

excavaciones para la cimentación, dicha labor se ejecutará con el apoyo de equipos
liviano en capas de 20cm como máximo y deberá obtenerse un grado de compactación
adecuado.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán
provenir de las excavaciones propias de la; deberán estar libres de sustancias
orgánicas, como raíces, pastos, etc y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá
ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera permitirá la construcción de
terraplenes con materiales de características expansivas. Si por algún motivo sólo
existen en la zona materiales expansivos, se deberá proceder a estabilizarlos antes de
colocarlos en la obra.
No se cimentará sobre los siguientes tipos de materiales: turba, suelo orgánico, tierra
vegetal, relleno de desmonte o rellenos sanitario o industrial, ni Rellenos No
Controlados. Estos materiales no permitidos tienen que ser removidos en la totalidad
del terreno, antes de ejecutar cualquier tipo de obra en el terreno y ser reemplazados

con materiales que cumplan con las mismas condiciones de apoyo que la cimentación
superficial. En caso de encontrarse suelos expansivos en sectores de pavimentos
exteriores se eliminarán en un 70% del espesor y reemplazarlos por un material
granular seleccionado
El material seleccionado deberá ser un suelo compactable, con partículas no mayores

de 7,5 cm; 10cm y 15 cm según el estrato; con 30% o menos de material retenido en la
malla ¾”, con un contenido de material que pasa la malla 200 menor al 50%, con IP no
mayor a 6 y sin elementos distintos de los suelos naturales.
Las estabilizaciones serán definidas previamente en el Expediente Técnico. Los

materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los
requisitos indicados en la Tabla.
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)
* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
COMPACTACION
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según los
requisitos exigidos y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de
seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por
ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de
referencia (De) para los estratos inferior e intermedio del terraplén y el noventa y cinco
por ciento (95) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se
verifique la compactación del estrato superior del terraplén.
Di > 0.90 De (estratos inferior e intermedio)
Di > 095 De (estrato superior)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
CONTROL


METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
02.01.08 ESCARIFICADO e=0.30m, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE AL

95% M.D. DEL PROCTOR MODIFICADO, C/EQUIPO PESADO (AREAS
EXTERIORES)
Consiste en la nivelación y compactación de la subrasante de 0.30m de espesor para

pavimentos en exteriores en conformidad con los alineamientos y pendiente.
METODO DE EJECUCION
La subrasante será escarificada, retirando las partículas mayores de 3’’ para pavimentos
en exteriores y 2’’ para pavimentos en interiores, raíces de pastos y otros, en un espesor
de 0.30m, compactada al 95% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Proctor
Modificado (ASTM D-1557).
En caso de encontrarse rellenos no controlados, serán reemplazados por un material

granular seleccionado, debidamente compactado por capas de no más de 0.15m de
espesor al 95% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Proctor Modificado (ASTM
D-1557). Así mismo, en caso de encontrarse suelos expansivos en sectores de
pavimentos exteriores se eliminarán en un 70% del espesor y reemplazarlos por un
material granular seleccionado.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material,

la capa se compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios,
quedando está debidamente nivelada y compactada al 95% como mínimo de la Máxima
Densidad del Próctor Modificado.
Se procederá a compactar la subrasante hasta lograr, como mínimo un 95% de acuerdo

al ensayo Proctor Modificado. En el caso de que el material encontrado no resultara
adecuado para obtener este grado de compactación, deberá profundizarse la
excavación hasta el nivel que sea necesario para ello. Se procederá a la explanación
de este material homogéneo hasta conformar una superficie de acuerdo a los perfiles y
geometría del Proyecto, una vez compactada, alcance el nivel de la sub-rasante.
La compactación se efectuará únicamente con rodillo vibratorio autopropulsado de 9-12

Ton de peso y un ancho de compactación de 2.1m como mínimo, las características de
peso y eficiencia serán aprobadas por la Supervisión. No se permitirá por ningún motivo
el empleo de pisones de mano. En todo caso, la superficie final de la subrasante deberá
quedar perfectamente nivelada a fin de permitir una distribución y compactación
uniforme de la capa inmediatamente superior.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta

alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo de compactación Proctor

Modificado (AASHTO T-180, ASTM D-1557) en suelos cohesivos, y en suelos

granulares hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca de dicho ensayo. Para
verificar el control de compactación debe realizarse el ensayo: Compactación Proctor
Modificado (AASHTO T-180, ASTM D1557). Este ensayo debe realizarse por cada
200.00 m2 de avance, o una vez al día, si el avance es menor. Referir a la norma para
procedimiento, estándares de instrumentos, numero de capas de compactación, etc.
Adicionalmente, todos estos ensayos podrán efectuarse a criterio de la Supervisión, y
obligatoriamente cuando se evidencie un cambio en el tipo de material.
Para verificar la compactación: El Control de Densidad en el Campo (ASTM D-1556) se

realizara un ensayo cada 50.00 m2 de superficie. Para la aprobación de la compactación
se deberán cumplir los requerimientos siguientes:
-El promedio de los valores del grado de compactación de cada capa deberá ser igual
o mayor que el especificado (95%).
-Ningún punto de control deberá tener más del 1% por debajo del grado de
compactación especificado.
-El contenido de humedad verificado en campo no deberá escapar del rango del +/-
2.0% de la Optima Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
CONTROL
METODO DE MEDICION
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (m2)
ejecutado.
FORMA DE PAGO:
por el precio unitario de la partida nivelado y compactado c/equipo liviano, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida,
bajo aprobación del Supervisor de Obra.
02.01.09 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUB-RASANTE AL 95% M.D. DEL PROCTOR

MODIFICADO, C/EQUIPO LIVIANO (AREAS INTERIORES)
Consiste en la nivelación y compactación de la subrasante de 0.30m de espesor para

pavimentos en interiores (incluyendo losa multiusos) en conformidad con los
alineamientos y pendiente.
METODO DE EJECUCION
La subrasante será escarificada, retirando las partículas mayores de 3’’ para pavimentos
en exteriores y 2’’ para pavimentos en interiores, raíces de pastos y otros, en un espesor
de 0.30m, compactada al 95% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Proctor
Modificado (ASTM D-1557).

En caso de encontrarse rellenos no controlados, serán reemplazados por un material

granular seleccionado, debidamente compactado por capas de no más de 0.15m de
espesor al 95% de la Máxima Densidad Seca del Ensayo de Proctor Modificado (ASTM
D-1557).
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material,

la capa se compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios,
quedando está debidamente nivelada y compactada al 95% como mínimo de la Máxima
Densidad del Próctor Modificado.
Se procederá a compactar la subrasante hasta lograr, como mínimo un 95% de acuerdo

al ensayo Proctor Modificado. En el caso de que el material encontrado no resultara
adecuado para obtener este grado de compactación, deberá profundizarse la
excavación hasta el nivel que sea necesario para ello. Se procederá a la explanación
de este material homogéneo hasta conformar una superficie de acuerdo a los perfiles y
geometría del Proyecto, una vez compactada, alcance el nivel de la sub-rasante.
La compactación se efectuará únicamente con plancha vibratoria con una potencia

mínima de 5.5HP cuyas características de dimensiones, peso y eficiencia sean
aprobadas por la Supervisión. No se permitirá por ningún motivo el empleo de pisones
de mano. En todo caso, la superficie final de la subrasante deberá quedar perfectamente
nivelada a fin de permitir una distribución y compactación uniforme de la capa
inmediatamente superior.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta

alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo de compactación Proctor
Modificado (AASHTO T-180,ASTM D-1557 ) en suelos cohesivos, y en suelos
granulares hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad seca de dicho ensayo. Para
verificar el control de compactación debe realizarse el ensayo: Compactación Proctor
Modificado ( AASHTO T-180, ASTM D1557 ).Este ensayo debe realizarse por cada
200.00 m2 de avance, o una vez al día, si el avance es menor. Referir a la norma para
procedimiento, estándares de instrumentos, numero de capas de compactación, etc.
Adicionalmente, todos estos ensayos podrán efectuarse a criterio de la Supervisión, y
obligatoriamente cuando se evidencie un cambio en el tipo de material.
Para verificar la compactación: El Control de Densidad en el Campo (ASTM D-1556) se

realizara un ensayo cada 50.00 m2 de superficie. Para la aprobación de la compactación
se deberán cumplir los requerimientos siguientes:
-El promedio de los valores del grado de compactación de cada capa deberá ser igual
o mayor que el especificado (95%).
-Ningún punto de control deberá tener más del 1% por debajo del grado de
compactación especificado.
-El contenido de humedad verificado en campo no deberá escapar del rango del +/-
2.0% de la Optima Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
CONTROL


METODO DE MEDICION
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (m2)
ejecutado.
FORMA DE PAGO:
por el precio unitario de la partida nivelado y compactado c/equipo liviano, el cual
herramientas, equipos, etc. Y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida,
bajo aprobación del Supervisor de Obra.

MODIFICADO
Refiere la capa de base de los pavimentos en interiores, veredas, patios, entre otros, de
0.20m de espesor compactado al 100% de la Máxima Densidad del Proctor Modificado,
conformada por material de afirmado natural y/o artificial y materiales finos; construida
sobre una superficie de subrasante debidamente preparada y de conformidad con los
alineamientos y secciones transversales indicados en los planos.
La base es una capa que cumple una función estructural en los siguientes aspectos:
• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

• Servir como dren para eliminar rápidamente el agua proveniente del piso e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
• Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
MATERIALES:
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas no friables,

fragmentos de piedra y/o grava triturada. La porción de material retenido en el Tamiz Nº
4 será denominado agregado grueso y la porción que pasa el Tamiz Nº 4 será
denominado agregado fino.
El material de la base llenará los requisitos de granulometría, dados en la tabla

siguiente:
Características del Material de base
Porcentaje en peso que pasa

TAMIZ Gradación Gradación Gradación Gradación
A (1) B C D
2 pulg. 100 100 --- ---

1 pulg. -- 75 - 97 100 100

3/8 pulg 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100

Nº4-(4.76 mm.) 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85
Nº10-(2.00 mm.) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
Nº40-(0.420 mm.) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
Nº200-(0.074 mm.) 2-8 5 - 20 5 - 15 8 - 15
Fuente : ASTM D 1241

Notas: (1) La curva de Gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3,000 msnm
Además, el material cumplir con los requisitos de calidad, indicados en la siguiente tabla:
Requerimientos de Ensayos Especiales
Requerimiento
Norma Norma Norma
Ensayo
MTC ASTM AASHTO 3000
 3000 msnm
msnm
Abrasión
MTC E 207 C 131 T 96 50 % máx 50 % máx
Los Ángeles
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % min 40 % min
Limite
Liquido MTC E 110 D 4318 T 89 25 % máx 25 % máx
Índice de
MTC E 111 D 4318 T 90 6 % máx 4 % máx
Plasticidad
Equivalente
MTC E 114 D 2419 T 176 25 % min 35 % min
de Arena
Sales
MTC E 219 --- --- 1 % máx 1 % máx
Solubles
Partículas --- D 4791 --- 20 % máx 20 % máx

Chatas y

Alargadas
(2)
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud).
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud

Ensayo
MTC ASTM AASHTO
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes por la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Cuadro N° 13 Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
IndicePlástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solublestotales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
El material compuesto para conformar la capa de base, deberá estar libre de materia
orgánica y terrones de arcilla. Presentará en lo posible, una granulometría continua y
bien graduada.
La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación
uniforme de grueso a fino. La fracción del material que pasa la malla Nº 200, no deberá
exceder de 1/2 y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla Nº 40.
La fracción que pasa la malla Nº 40 deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y
un índice de plasticidad igual o inferior a 6%, determinados según los métodos T-89 y
T-90 de la AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán emplearse

materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternados de hielo y
deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor de 50%,
según el ensayo "Los Ángeles", método AASHTO T-96. No deberá contener partículas
chatas y alargadas, en porcentaje superior a 25.
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida,
los porcentajes serán referidos en volumen.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Colocación y Extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y extendido sobre la superficie preparada
en volumen apropiado para que una vez compactado, alcance el espesor indicado en
los planos. El material será colocado y extendido en una capa uniforme y sin
segregación, suelto, con un espesor tal, que la capa tenga después de ser compactada,

el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado

(motoniveladora o a mano en lugares de difícil acceso). Al comenzar, el material podrá
ser colocado en hileras si el equipo así lo requiere.
Mezcla
Después que el material de capa de base haya sido extendido, será completamente
mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente
hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Finos añadidos a la mezcla

Cuando el material no haya sido añadido en la planta, deberá ser extendido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por Supervisión, sobre la capa de base que ya ha
sido extendida; luego deberá ser mezclada completamente con la capa, por medio de
cuchillas como está descrito en el punto anterior.
Las condiciones serán tales que la mezcla resultante deberá llenar los requisitos de
granulometría y calidad especificada.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados
(250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo
Proctor Modificado (De).
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo
el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía, con rodillos
estáticos que pesen por lo menos ocho toneladas.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
deberá ser corregida removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando
material hasta que la superficie sea llana o uniforme.
A lo largo de sardineles y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de
capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o manuales. Cada
compactador manual deberá pesar por lo menos 23 kilogramos. Se deberá regar el
material con agua durante el apisonado y nivelado.
Control Geométrico
• El espesor de la base terminada no deberá diferir en ± 0.01 m de lo indicado en los
planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros lineales de pista.
• Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse por
defecto.
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma
FORMA DE PAGO:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario

del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de materiales,
herramientas y mano de obra necesarios para la ejecución de esta partida.

MODIFICADO
Refiere la capa de base de los pisos en el contorno de la piscina, conformada con

material de afirmado natural y/o artificial y materiales finos; construida sobre una
superficie de subrasante debidamente preparada y de conformidad con los
alineamientos y secciones transversales indicados en los planos. Se requiere plano de
Planta y Corte a fin de verificar el tipo de suelo en la que se apoya los pisos en el
contorno de la piscina
La base es una capa que cumple una función estructural en los siguientes aspectos:
• Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.

• Servir como dren para eliminar rápidamente el agua proveniente del piso e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
• Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
MATERIALES:
El material granular para conformar la capa de base consistirá de partículas no friables,

fragmentos de piedra y/o grava triturada. La porción de material retenido en el Tamiz Nº
4 será denominado agregado grueso y la porción que pasa el Tamiz Nº 4 será
denominado agregado fino.
El material de la base llenará los requisitos de granulometría, dados en la tabla

siguiente:
Porcentaje en peso que pasa

Tamaño de la Malla
tipo AASHTO T-11 y T-
27 (abertura cuadrada) Gradación Gradación Gradación
B C D
2 pulg. 100 --- ---

1 pulg. 75 - 95 100 100
3/8 pulg 40 - 75 50 - 85 60 - 100
Nº4-(4.76 mm.) 30 - 60 35 - 65 50 - 85
Nº10-(2.00 mm.) 20 - 45 25 - 50 40 - 70
Nº40-(0.420 mm.) 15 - 30 15 - 30 25 - 45
Nº200-(0.074 mm.) 5 - 15 5 - 15 8 – 15
 La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una

gradación uniforme de grueso a fino.
 La fracción del material que pase la malla N° 200, no debe exceder de 1/2 y en

ningún caso de los 2/3 de la fracción que pase el Tamiz N°40.

 La fracción del material que pase el Tamiz N° 40, debe tener un índice de
plasticidad no mayor a 4%.
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud

Ensayo
MTC ASTM AASHTO
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Sodio

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes por la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Cuadro N° 13 Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
IndicePlástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solublestotales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
El material compuesto para conformar la capa de base, deberá estar libre de materia
orgánica y terrones de arcilla. Presentará en lo posible, una granulometría continua y
bien graduada.
La granulometría definitiva que se adopte dentro de estos límites, tendrá una gradación
uniforme de grueso a fino. La fracción del material que pasa la malla Nº 200, no deberá
exceder de 1/2 y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que pasa la malla Nº 40.
La fracción que pasa la malla Nº 40 deberá tener un límite líquido no mayor de 25% y
un índice de plasticidad igual o inferior a 6%, determinados según los métodos T-89 y
T-90 de la AASHTO.
El agregado grueso consistirá de material duro y resistente. No deberán emplearse

materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternados de hielo y
deshielo o de humedad y secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor de 50%,
según el ensayo "Los Ángeles", método AASHTO T-96. No deberá contener partículas
chatas y alargadas, en porcentaje superior a 25.
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida,
los porcentajes serán referidos en volumen.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Colocación y Extendido
Todo el material de base deberá ser colocado y extendido sobre la superficie preparada
en volumen apropiado para que una vez compactado, alcance el espesor indicado en
los planos. El material será colocado y extendido en una capa uniforme y sin
segregación, suelto, con un espesor tal, que la capa tenga después de ser compactada,
el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado
(motoniveladora o a mano en lugares de difícil acceso). Al comenzar, el material podrá
ser colocado en hileras si el equipo así lo requiere.
Mezcla
Después que el material de capa de base haya sido extendido, será completamente
mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa alternadamente

hacia el centro y a las orillas de la calzada.
Finos añadidos a la mezcla

Cuando el material no haya sido añadido en la planta, deberá ser extendido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por Supervisión, sobre la capa de base que ya ha
sido extendida; luego deberá ser mezclada completamente con la capa, por medio de
cuchillas como está descrito en el punto anterior.
Las condiciones serán tales que la mezcla resultante deberá llenar los requisitos de
granulometría y calidad especificada.
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados
(250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6)
medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo
Proctor Modificado (De).
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Proctor Modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado, todo
el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía, con rodillos
estáticos que pesen por lo menos ocho toneladas.
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación
deberá ser corregida removiendo el material en esos lugares y añadiendo o retirando
material hasta que la superficie sea llana o uniforme.
A lo largo de sardineles y en todo lugar que no sea accesible al rodillo, el material de
capa de base será apisonado con compactadores mecánicos o manuales. Cada
compactador manual deberá pesar por lo menos 23 kilogramos. Se deberá regar el
material con agua durante el apisonado y nivelado.
Control Geométrico
• El espesor de la base terminada no deberá diferir en ± 0.01 m de lo indicado en los
planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros lineales de pista.
• Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse por
defecto.
FORMA DE PAGO:
02.01.12 ACARREO DE MATERIAL CON MAQUINARIA PROCEDENTE DE EXCAVACION

MASIVA
Comprende el transporte de los materiales provenientes de haber realizado los trabajos

de las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición

nivelación y rellenos de la obra, además de la eliminación del material orgánico, las que
serán remplazadas y serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su
traslado a rellenos municipales mediante equipo mecánico.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se efectuará utilizando maquinaria para luego ser transportados fuera de la obra, para
su posterior eliminación mediante un equipo mecánico hacia un DME.
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.
FORMA DE PAGO:
por el precio unitario de la partida carguío y eliminación de material excedente, el cual
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo
aprobación del Supervisor de Obra.
02.01.13 ACARREO INTERNO MANUAL DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

LOCALIZADAS
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y

desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante
maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material
proveniente de las excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su
posterior eliminación.
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado.
FORMA DE PAGO:
por el precio unitario de la partida acarreo de material excedente, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra
02.01.14 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 12 KM
El Contratista una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente limpio
de desmonte u otros materiales que impidan los trabajos de jardinería u otras obras, en
las zonas donde va a sembrarse césped u otras plantas, el terreno deberá quedar
rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el desmonte

permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en los
rellenos.
METODO DE MEDICION:

BASE DE PAGO:
02.02 CONCRETO SIMPLE
02.02.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2 EN SOLADOS, e=5cm
Constituye las subbases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en concreto, con 0,05 m. de espesor, según se indique en los planos.
Se agregará incorporadores de aire en un porcentaje tal que cumpla con el diseño de

mezcla según indicado en los planos estructurales.
Resistencia a la Compresión f’c=100 kg/cm2 (diseño).
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y

las pruebas de resistencia del concreto. Se utilizará una mezcladora mecánica para los
materiales y el vaciado se hará sobre terreno firme; solamente con la aprobación del
Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
Para concreto hecho en obra en climas frio- helado, los materiales deben cumplir los
requisitos indicados en el subcapítulo 5.12 del Capítulo 5 de la Norma E.060 del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
02.02.02 CONCRETO EN CIMIENTO CORRIDO f'c= 210 Kg/cm2.

02.02.05 CONCRETO SIMPLE EN LOSA DE PISO f'c= 280 Kg/cm2. + 2.5% I.A.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento premezclado portland,
utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor de Obra.
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a la Compresión f’c=140, 210, 280 kg/cm2 (según diseño).
Asentamiento del Concreto (SLUMP) 3”-4”
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES CONFORMANTES DEL CONCRETO

Cemento Portland Tipo I, conforme a la NORMA NTP 334.044
Agregado Grueso, conforme a la NORMA NTP 400.037
Piedra Triturada ó Chancada Tamaño Máximo 3/4”, conforme a la NORMA NTP 400.037
Agua potable de preferencia, caso contrario deberá ser demostrado conforme a la
norma ASTM C109

Aditivos, si el caso se requiera deberá cumplir con la NORMA NTP 339.086 (porcentaje
de concentración a ser determinado dentro del diseño de mezclas correspondiente).
CONSIDERACIONES DURANTE LA ELABORACION Y TRANSPORTE

Elaboración y transporte de concreto premezclado, deberá cumplir con las
especificaciones estándar para concreto premezclado de la ASTM designación C-94.
No se aceptará que el concreto esté dentro de la tolva del camión más de media hora,
salvo cuando se usen agentes retardantes del fraguado, previamente aprobados por el
Supervisor de Obra, en cuyo caso podrá ampliarse el tiempo a una hora ó lo que indique
las especificaciones de fábrica de aditivo. El Supervisor controlará la dosificación del
concreto en planta y su colocación en obra.
El concreto deberá conducirse hasta su sitio, teniendo cuidado de no estropear el
armado y otras instalaciones ó construcciones ya ejecutadas. Deberá tenerse cuidado
que durante el transporte, el concreto no sufra segregaciones. El proceso de transporte
debe ser continuo.
El contratista deberá contar con maquinarias en buenas condiciones para realizar los
trabajos.
Colocación del Concreto.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleo ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente en los espacios entre las varillas. No se depositará en la estructura ningún
concreto que haya endurecido parcialmente ó que esté contaminado por sustancia
extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que Supervisión de su aprobación. Antes de
proceder a la colocación del concreto, el trabajo de encofrado debe haberse terminado,
las formas deberán ser mojadas y aceitadas.
Para el caso de techos aligerados se humedecerán los ladrillos de cerámica o de
concreto previamente al vaciado del concreto, el Ing. Supervisor deberá estar presente
antes de proceder al vaciado del concreto a fin de revisar el tipo y posición del esfuerzo,
así como el buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías y cables eléctricos
proyectados, etc.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
éste todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente
al que esté entre barras de refuerzo, los separadores temporales colocados en las
formas deberán ser removidos cuando el concreto ya haya llegado a la altura necesaria,
ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpeé contra las formas,
ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el
centro de la sección para ello se puede usar aditamentos especiales.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el concreto de
mayor resistencia (vigas), dejando el exceso de este concreto en las zonas donde irá el
concreto de menor resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior esté
todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.
Curado del Concreto.

El concreto deberá ser curado por lo menos siete días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre 15 centígrados y en condiciones húmedas, a partir de las 10 a 12
horas del vaciado. Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está
actuando directamente de manera que le caiga al agua en forma de lluvia.
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
El contratista deberá presentar a la Supervisión de Obra, para su aprobación dos
posibles fuentes de concreto premezclado con las resistencias indicadas en los planos
ó especificaciones técnicas, debiendo demostrar al Supervisor de Obra los materiales
que será utilizados, y tendrán como referencia el diseño de mezcla alcanzado por el
laboratorio de Mecánica de Suelos.
Para conocer el grado de trabajabilidad y plasticidad del concreto, se efectuarán
ensayos de campo con el cono de Abrams, la misma que debe estar entre 3” - 4”.
Los ensayos de los materiales y del concreto se hará de acuerdo con las normas ASTM
se ensayarán a los 7, 14, 28 días y los resultados completos de tales ensayos estarán
disponibles para inspección durante el tiempo que dure el trabajo y posteriormente en
la liquidación de obra.
Si la resistencia promedio y/o la variación de la resistencia de los cilindros
representativos de una porción de la estructura queda fueran de la resistencia
especificada en el diseño, se debe corregir la mezcla para la parte restante de la
estructura. En todo caso, será el Supervisor de Obra quien decida lo conveniente sobre
la estructura ya construida, siendo por cuenta del contratista os gastos que esta
ocasione.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
por partida m2. Dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra
02.02.03 CONCRETO EN FALSOS CIMIENTOS CORRIDOS Y SUB-ZAPATAS C:H=1:10 +30%

P.G.
Esta partida comprende el aprovisionamiento de materiales, preparación y colocación

de concreto ciclópeo para conformar algunos cimientos previstos en el edificio de
servicios generales. Su preparado es con concreto premezclado de C:H=1:10 + 30%
P.G. vaciado de manera continua.

Reglamento Nacional de Edificaciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el
concreto.

Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 20 cm. de diámetro.
No se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos de 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
02.02.04 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 EN RELLENO SOBRE PEDESTALES

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento portland, utilizados como
relleno en los pedestales que se encuentren por debajo del nivel del piso terminado,
según las indicaciones y ubicación en planos de estructuras.
Se deberá seguir las especificaciones, métodos de medición y forma de pago indicadas

en las generalidades del ítem 02.02.02.
02.02.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS DE PISO
Comprende el suministro e instalación de todos los insumos, mano de obra, equipos y

herramientas, necesarios para ejecutar el encofrado y desencofrado de los laterales de
losas de pisos, en juntas de dilatación y en uñas.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar
todos los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin
sufrir deformaciones, deflexiones o daños que pudieran afectar la calidad del concreto.
Estos encofrados darán un acabado caravista.
El diseño de los encofrados, así como su construcción, será de total responsabilidad del
contratista. El Supervisor de la obra deberá aprobar los encofrados construidos antes
del vaciado del concreto.
MÉTODO DE MEDICCIÓN Y BASE DE PAGO:

El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por encofrar
de las losas. Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo
el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto.
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación

02.03 CONCRETO ARMADO

vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento portland, de acuerdo con los
planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor de Obra.
CONCRETO
Las estructuras de concreto armado, construidos empleando concreto y armadura de
acero de refuerzo, requieren para su ejecución una estructura temporal y otra
permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirve para contener la
masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la
obra definitiva propiamente, donde interviene el cemento, agregados, agua, la armadura
de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
El concreto empleado para la región de Heladas, a diferencia de las demás regiones
deberá incluir aditivo incorporador de aire, el cual añade contenido de aire entre un
rango comprendido entre el 3% y el 6%, además de brindarle propiedades de
flexibilidad y plasticidad a la mezcla. Este aditivo protege al concreto de las fisuras que
se podrían generar en los ciclos de hielo y deshielo. La dosis a ser empleada dependerá
de la hoja técnica del aditivo utilizado, la cual deberá cumplir con la Norma ASTM C
260. Se puede permitir mayores dosis en caso sea determinado en ensayos previos
con los materiales que se usarán en obra.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra
fijar mediante la resistencia o la rotura (f’c.) en cilindros a los 28 días.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un
70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
Características del Concreto

Resistencia a la Compresión f’c=175 kg/cm2, f’c=210 kg/cm2, f’c=280 kg/cm2, f’c=320
kg/cm2 (según diseño de mezcla e indicaciones de planos, revisar nombre de partidas).
Asentamiento del Concreto (SLUMP) 3”-4”
Características de los materiales conformantes del concreto

Cemento Portland Tipo I según diseño de mezcla, conforme a la NORMA NTP 334.009
Agregado Grueso, conforme a la NORMA NTP 400.037
Piedra Triturada ó Chancada Tamaño Máximo 3/4”, conforme a la NORMA NTP 400.037
Agua potable de preferencia, caso contrario deberá ser demostrado conforme a la
norma ASTM C109
Aditivos deberán cumplir con la NORMA NTP 339.088 y NTP 339.089 (porcentaje de
concentración a ser determinado dentro del diseño de mezclas correspondiente).
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo, pudiendo ser Cemento Tipo II o Tipo IP indicado para suelos con moderada
presencia de sulfatos. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y la
Norma NTP 334.009 del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo
que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la

humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Se controlará la calidad del
mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la
buena calidad del mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto. La cantidad
de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y deberá estar
de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente

tabla:
SUSTANCIA PESO %
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00%
CARBÓN Y LIGNITO 1.00%
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00%
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los
siguientes límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 - 10
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de
calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia
orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica,
piedra desintegrada ni cal libre. La graduación será uniforme desde la malla estándar
ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el diseño de mezcla.
SUSTANCIA PESO %
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedras delgadas alargadas) 1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
El agregado grueso tendrá como límite los porcentajes mostrados en la presente tabla.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable. El contenido de cloruros en el agua
deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total en la mezcla no

exceda los máximos permitidos por la Norma ACI 318. En general el agua debe cumplir
con el artículo 3.3 de la Norma Técnica E.060 Concreto Armado del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Aditivos
En algunos elementos como columnas, vigas o placas debido a las dimensiones de los
elementos o por el tipo de acabado se usarán aditivos plastificantes y reductores de
agua los cuales están indicados en los respectivos análisis de costos unitarios, en caso
de considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión, podrá utilizarse
aditivos aceleradores de fragua. Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos.
Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene
en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El cemento se
almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios
de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación. Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones
lo hará la Supervisión, mediante muestreos periódicos para comprobar la granulometría
y limpieza del material.
Diseño y dosificación del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se
ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304- 4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado, se aplicará adicionalmente la
norma ASTM C94.
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión

a los 28 días en cilindros estándar ASTM (fć). Un saco de cemento es la cantidad de
cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5
kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 kg. En ningún caso se aceptará
un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los

elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión la
dosificación de cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:
 Calidad del cemento

 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se
propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.

Mezclado
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Supervisor. Con el fin de
ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por
minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el
cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Supervisor está deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante, la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora
cuando en él se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que
existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido
incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda. La
mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En el caso de añadir
aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado
de dosificaciones y entrega. El concreto será mezclado solo para uso inmediato
cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado,
será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Supervisor
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que
propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en
la obra, en ningún caso tendrá más de 30 min entre su preparación y colocación. En
caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los
sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material. El transporte vertical del concreto se hará por
medio de elevadores accionados manualmente o por motores eléctricos y de la
capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de concreto en
el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos. En caso de utilizar equipo de bombeo, se
asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de
tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
segregación debida a manipuleo o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
fácilmente en los espacios entre las varillas. No se depositará en la estructura ningún
concreto que haya endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancia
extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que Supervisión de su aprobación. Antes de
proceder a la colocación del concreto, el trabajo de encofrado debe haberse terminado,
las formas deberán ser mojadas y aceitadas.
proyectados, etc.

Durante la época de invierno y/o frio, la temperatura del concreto al momento de su
colocación no debe ser menor que los valores dados en la siguiente Tabla, en adicción
para prevenir temperaturas muy frías a edades tempranas del concreto, la temperatura
del concreto debe ser mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de
colocación durante el periodo de protección.
Temperatura Dimensiones de la Sección, dimensión mínima (mm)

Línea
del Aire 300 300-900 900-1800 1800
Temperatura mínima del concreto colocado y para mantenimiento
1 - 13°C 10°C 7°C 5°C
Temperatura mínima del concreto para la mezcla de acuerdo a la temperatura del aire
2 -1°C 16°C 13°C 10°C 7°C
3 -18°C a -1°C 18°C 16°C 13°C 10°C
4 -18°C 21°C 18°C 16°C 13°C
Máxima Temperatura permitida en las primeras 24Hrs. Al final del periodo de protección
5 - 28°C 22°C 17°C 11°C
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de
vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir
vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o limitando el ritmo
de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el Contratista. En el
llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y
se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta
compactación.
No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido

completamente vibrada. El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada
frente de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina,
eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor

congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en

donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del
“chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
supervisor. El contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de
localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general. Se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los
planos.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar
una membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía
húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318 y tendrá
que satisfacer los siguientes requisitos:
 Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

 Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará
aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las
pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar. Una clase de concreto está definida como la
mezcla lograda con los mismos ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El
valor fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia característica
resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio
después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la
cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos
de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de concreto
premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En
cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los
dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados

consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga
una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del fć requerido. El Contratista llevará un
registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la
fecha de elaboración, la clase de concreto, el Especificaciones Técnicas – Estructuras
24 lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo
y el resultado de la prueba. Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen
deben estar considerados en los precios unitarios del Contratista.

Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar a
su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de
carga. En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo
a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las
pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma parcial
o total, según el rango de los resultados. Solamente se podrá reforzar la estructura bajo
estricta decisión y responsabilidad de la Supervisión, quien deberá sustentar
técnicamente ante la entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias,
será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar demoras en la
entrega de la obra por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento
seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores
que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua. Todos los defectos
superficiales serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La decisión
de cuáles defectos superficiales puede ser reparados y qué áreas deben ser removidas
será atribución exclusiva de la Supervisión, quien deberá estar presente en todas las
labores de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación
expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia

de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la
armadura especificada. En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la
calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo
trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas
especificaciones o de las normas a que se hace referencia en ellas.
Pruebas de cargas de la estructura

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de
la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el
promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones. La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos
estructurales o porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio
colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen
lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas. Los
elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba
equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas 1.7 veces la carga viva de
servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco; dicha carga se
aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir cada
incremento.
Si las estructuras presentan una falta evidente, el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada, teniendo
el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero. Siendo:
H = Peralte de elemento
L = Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).

Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000 H (cm), la

recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de
prueba, será por lo menos 75 % de la deflexión máxima. Las construcciones que no
muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima pueden ser
probadas nuevamente. La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya
pasado por lo menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera
prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
El método de medición será considerado en metros cúbicos (m3) de concreto.
FORMA DE PAGO:
por el precio unitario de la partida. Incluye servicio de bomba, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del
Supervisor de Obra.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
El diseño de los encofrados, así como su construcción será de responsabilidad del

Contratista, debiendo resistir su propio peso, el empuje del concreto y una sobrecarga
de vaciado de aproximadamente 300 kg/m2., Como mínimo.
Las formas deberán ser herméticas para evitar filtraciones del mortero y en general no
deberán quitarse hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente como para
soportar con seguridad su propio peso y otras cargas previstas durante el proceso de
construcción.
El desencofrado se hará previa autorización del Ing. Supervisor, quién estará presente
en todas estas actividades y en cualquier caso el desencofrado no se efectuará sin su
autorización.
El contratista deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento de manera que no exista deflexiones que causen
desalineamiento, elementos derivados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto; los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas
en los planos y serán lo suficientemente estancos para evitar la pérdida del concreto,
no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de la estructura
en construcción sea cargado ni removido sus puntales a no ser, que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para absorber, su peso propio y la sobrecarga de servicio,
esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos y de un análisis estructural.
Desencofrado. - La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando

totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación, se debe considerar los
siguientes tiempos mínimos para desencofrar en concreto normal:
1.- Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 02días

2.- Fondo de losas de luces cortas 10días
3.- Fondo de vigas de luces cortas 16días
4.- Fondo de vigas de gran luz y losa sin vigas 21días
5.- Ménsulas o voladizos pequeños 21días
Juntas de Construcción. - Las juntas de construcción cumplirán con lo señalado en el

subcapítulo 6.4 del Capítulo 6 de la Norma E.060 del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación

del Ing. supervisor y se ubicará de tal modo que no disminuyan significativamente la

resistencia de la estructura.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
La longitud determinada como queda señalada se pagará al precio unitario del contrato
ACERO DE REFUERZO
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo
satisfacer además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga
de fluencia es de 4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o
directamente de acería:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico
de alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos
y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y
se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y
se volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base
torsiones y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las
barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la
barra será el siguiente:

DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los
planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto,
metal u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con
alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas
múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra,
1½ veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en
dos o más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras
de las capas superiores se colocarán directamente sobre la capa inferior. En
columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras también será
aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o
entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que
actúen como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro
en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados
encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo
menos a 40 diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias
de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm. o
menor = 6mm.
En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm =
12mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será
reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
Requisitos para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte : t/-2.5 cm.
Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
Dobleces : t/-1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.

Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras
varillas de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del
Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que
24,30 y 36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500
y 4,200 kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia
especificada del concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse
el señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos
de estructuras.
Cuando se desee reemplazar un traslape convencional, se puede aplicar el uso de
conectores mecánicos BASRPLICE, se utilizará dicho método cuando se busque
dar continuidad a una varilla libre o embebida en un concreto endurecido. Para
extensiones futuras en donde la varilla embebida tenga poca o ninguna longitud
libre. Para su instalación se deberá de limpiar ambas varillas, la longitud libre de la
varilla embebida deberá ser como mínimo (L/2+2) cm, en donde “L” es la Longitud
del conector.
Los conectores mecánicos cumplen las siguientes normas:
ACI 318 cap. 21.2.6.2 para conectores tipo 2.
IBC 2107.6. ACI 530/ASCE 5/TMS 402, Sección 2.1.10.7: Refuerzos mayores a la
barra N°9 pueden traslaparse con conectores mecánicos.
Para detalles de tipos, dimensiones y consideraciones revisar los planos de
estructuras.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x
5cm. de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con
los que se sujetará la malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape
de por lo menos 30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.

Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con
las normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la
obra pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas
detectadas posteriormente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el
peso de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
Condiciones de Pago:
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta
necesario para ejecutar esta partida.
02.03.01 ZAPATAS
03.03.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS CORRIDAS F'C=320

Kg/cm2 + 2.5% I.A.
03.03.01.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS AISLADAS F'C=320
Kg/cm2 + 2.5% I.A.
Se deberá seguir las especificaciones, métodos de medición y forma de pago

indicadas en las generalidades del ítem 02.03 CONCRETO ARMADO
03.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ZAPATAS

indicadas en las generalidades del ítem 02.03 CONCRETO ARMADO.
03.03.01.04 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60

03.03.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO
03.03.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN SOBRECIMIENTOS

REFORZADOS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A.
03.03.02.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN SOBRECIMIENTOS
REFORZADOS f'c=175kg/cm2 + 2.5% I.A.
03.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS



02.03.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.03.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A.
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN


02.03.04 CISTERNA Y OTRAS ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS
02.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN CISTERNAS Y OTRAS

ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A.
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CISTERNAS Y OTRAS

ESTRUCTURAS SUBTERRÁNEAS

02.03.04.04 JUNTA WATER STOP 9"

Esta partida comprende en el suministro y colocación de sello rompe agua, en todo el
perímetro horizontal del tanque cisterna del agua contra-incendio.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se colocará wáter stop en todo el perímetro, se vaciará el concreto hasta el eje del
producto. Las uniones y empalmes de wáter stop deben ser integrales.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro lineal (m).

FORMA DE PAGO
02.03.04.05 TAPA REMOVIBLE DE CONCRETO PREFABRICADO 4.15m x

3.00m, e= 12cm
Comprende el suministro e instalación de una tapa removible de concreto armado f’c=
350 kg/cm2, según las especificaciones indicadas en los planos. Según el diseño, la
instalación deberá asegurar el correcto funcionamiento al momento de remover y
recolocar la tapa de concreto.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida será por unidad (Und)..

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro unidad (Und), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de
obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.
02.03.05 PISCINA
02.03.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PISCINA f'c=320 kg/cm2 + 2.5%

I.A.
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PISCINA


02.03.05.04 JUNTA WATER STOP 9"

Esta partida comprende en el suministro y colocación de sello rompe agua, en todo el
perímetro horizontal de la piscina.
Se colocará wáter stop en todo el perímetro, se vaciará el concreto hasta el eje del
producto. Las uniones y empalmes de wáter stop deben ser integrales.
BASE DE MEDIDA

FORMA DE PAGO

02.03.06 GRADERIAS
02.03.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN GRADERÍAS f'c=320 kg/cm2 +

2.5% I.A.
02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADERÍAS


02.03.07 GRADAS SOBRE RELLENO
02.03.07.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN GRADAS SOBRE RELLENO

f'c=210 kg/cm2 + 2.5% I.A.
02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS SOBRE RELLENO


02.03.08 MUROS DE CONTENCIÓN
02.03.08.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN MUROS DE CONTENCIÓN

f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A.
02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCIÓN


02.03.09 PEDESTALES
02.03.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PEDESTALES f'c=320 kg/cm2 +

2.5% I.A.
02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PEDESTALES


02.03.10 PLACAS
02.03.10.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN PLACAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5%

I.A.
02.03.10.02 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE PLACAS


02.03.11 COLUMNAS
02.03.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS f'c=320 kg/cm2 +

2.5% I.A.
02.03.11.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 +
2.5% I.A.

02.03.11.03 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS



02.03.12 VIGAS
02.03.12.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN VIGAS f'c=320 kg/cm2 + 2.5% I.A.

02.03.12.02 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE VIGAS


02.03.13 LOSAS ALIGERADAS
02.03.13.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=320

kg/cm2 + 2.5% I.A. (1 SENTIDO)
02.03.13.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=320
kg/cm2 + 2.5% I.A. (2 SENTIDOS)
02.03.13.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS 1

SENTIDO
02.03.13.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS 2
SENTIDOS

02.03.13.06 LADRILLO PARA TECHO 0.30x0.30x0.15 m
Esta partida comprende en el suministro y colocación de ladrillo para techo.
Se colocarán hileras de ladrillo de 15 x 30 x 30 cm en forma paralela a las viguetas
según se especifica en los detalles de los planos respectivos.

Previo al vaciado del concreto, deberán humedecerse los ladrillos. El Supervisor

deberá
revisar el encofrado, el refuerzo, las tuberías para instalaciones eléctricas y/o
sanitarias y demás elementos antes de autorizar el vaciado.
BASE DE MEDIDA
La unidad de medición será por cada unidad (und) colocada en obra.
FORMA DE PAGO
Se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por pieza o unidad [und] de ladrillo
o bloque hueco, entendiéndose que dicho precio y pagó constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.03.13.07 LADRILLO PARA TECHO 0.30x0.30x0.20 m
Esta partida comprende en el suministro y colocación de ladrillo para techo.
Se colocarán hileras de ladrillo de 20 x 30 x 30 cm en forma paralela a las viguetas
según se especifica en los detalles de los planos respectivos.
Previo al vaciado del concreto, deberán humedecerse los ladrillos. El Supervisor

deberá
revisar el encofrado, el refuerzo, las tuberías para instalaciones eléctricas y/o
sanitarias y demás elementos antes de autorizar el vaciado.
BASE DE MEDIDA
La unidad de medición será por cada unidad (und) colocada en obra.
FORMA DE PAGO
Se pagará según el Análisis de Precios Unitarios, por pieza o unidad [und] de ladrillo
o bloque hueco, entendiéndose que dicho precio y pagó constituirá compensación total
por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad
o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.03.14 LOSAS MACIZAS
02.03.14.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS f'c=320 kg/cm2

+ 2.5% I.A.
02.03.14.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN LOSAS MACIZAS f'c=210 kg/cm2
+ 2.5% I.A. (PLACA COLABORANTE)
02.03.14.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS MACIZAS

02.03.14.04 APUNTALAMIENTO DE PLACA COLABORANTE

Se colocarán pies derecho metálicos con el fin de salvar grandes luces entre apoyos
para las placas colaborantes, donde sea necesario según la evaluación del contratista,
con la debida aprobación del Supervisor. Estos se apoyarán en las crestas (base

inferior de la placa metálica) con una separación paralela a la luz más larga no mayor
de 2 metros.
En el momento del colado del hormigón, las áreas de la placa colaborante sujetas a
tráfico pesado o repetitivo, cargas concentradas, cargas de impacto, cargas de ruedas
de carretillas, etc. deben ser protegidas con tableros o tablones y en ciertos casos con
apuntalamientos para evitar daños en las planchas.
Cualquier cambio en las placas colaborantes o su instalación debe ser aprobado
previamente por el Supervisor. Debe evitarse la acumulación del hormigón en sitios
donde descarga la carretilla o la tubería de la bomba, para esto, luego de que el
hormigón se vierta sobre la losa, inmediatamente deberá esparcírselo.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
Se pagará al precio unitario del contrato por partida m2. Dicho precio y pago constituirá
compensación por toda la mano de obra equipos y herramientas requeridas para
completar el trabajo en mención.

02.03.14.06 PLACA COLABORANTE TIPO ACERO DECK AD-600, CALIBRE

22, h=13cm
Comprende la construcción de losas con placa colaborante según lo especificado en

los planos. La plancha colaborante deberá tener protección galvánica pesada G-90,
deben cumplir con las normas ASTM A653 y ASTM A611.
Para la construcción de losas con placa colaborante se iniciará con el proceso de izaje
de planchas de acero, el cual podrá ser utilizando medios mecánicos como grúas,
plumas cuando se tenga que izar paquetes de planchas a grandes alturas o lugares
de difícil acceso; o también se podrá hacer de manera manual cuando la zona no lo
permite de otra manera.
Las planchas se colocarán en los vales de menor dimensión sobre las vigas. A menos
que se especifique lo contrario en los planos. Se empezará colocando la pestaña
mayor, de la primera plancha, en el extremo de la viga paralela de la misma, para
permitir que las pestañas mayores de las láminas subsiguientes calcen sobre las
menores.
Se instalarán conectores de corte, los cuales deberán ser soldados directamente a las
vigas metálicas para que, el concreto y la plancha metálica formen un sistema
compuesto. Antes de instalar los conectores se debe perforar la plancha colaborante,
este proceso se realizará con una broca sacabocado o algún sistema de corte
mecánico. En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco
eléctrico o autógeno.
Se debe ubicar la placa colaborante sobre las vigas y viguetas metálicas, cuidando de
fijarla de tal manera que los extremos queden alineados con la estructura y que los
traslapes estén apoyados sobre las vigas metálicas secundarias.

Las placas deben ser ancladas o sujetas a los miembros de la estructura en todo su
perímetro donde exista apoyo, sea mediante soldadura o con accesorios mecánicos
como tornillos autoperforantes o clavos de acero disparado.
En el caso de utilizar soldadura se debe volver a proteger el lugar donde se afectó el
recubrimiento galvanizado, con pintura galvanizada aplicada en frío. Las placas
pueden ser perforadas o cortadas fácilmente para dar paso a instalaciones.
Una vez perforada la plancha colaborante, se soldarán los conectores de corte

directamente a las vigas metálicas de apoyo, utilizando soldadura de alto grado de
penetración, se recomienda utilizar electrodos del tipo E-60111.
El vaciado de concreto se realizará una vez colocado el refuerzo por temperatura y

contracción de fragua. El vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas.
ALMACENAJE
Las placas colaborantes deben ser almacenadas evitando el contacto directo con el
suelo y, para evitar que el producto pueda acumular humedad, uno de los extremos
debe quedar elevado para brindar un drenaje adecuado. Colocar si es posible el
material bajo techo. o con un material impermeable que permita una libre circulación
de aire entre extremos. EI sitio debe estar seco y ventilado.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
La medición determinada como queda señalada se pagará al precio unitario del
contrato por partida m2 dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano
de obra equipos y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención
02.03.14.07 POYO PARA PLACA COLABORANTE DE KING BLOCK

19x39x14cm
Comprende la construcción de poyos para la placa colaborante, serán de King Block

de concreto con dimensiones de 19x39x14cm. Se rellenarán los alveolos con concreto
diluido según indicaciones de planos y se colocarán sobre el terreno compactado.
Revisar planos para identificar sectores que requieran dichos poyos.
METODO DE MEDICIÓN:
FORMA DE PAGO:
La medición determinada como queda señalada se pagará al precio unitario del
contrato por partida m dicho precio y pago constituirá compensación por toda la mano
de obra equipos y herramientas requeridas para completar el trabajo en mención
02.03.15 ALEROS
02.03.15.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ALEROS f'c=320 kg/cm2 + 2.5%

I.A.
02.03.15.02 ENCOFRADO CARAVISTA Y DESENCOFRADO DE ALEROS



02.03.16 ESCALERAS
02.03.16.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN ESCALERAS f'c=310 kg/cm2 +

2.5% I.A.

02.03.16.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS


02.03.17 BASE PARA EQUIPOS
02.03.17.01 CONCRETO EN BASES PARA EQUIPOS f'c=210 Kg/cm2 + 2.5%

I.A.
El concreto será una mezcla de agua, cemento – arena (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo con los
planos de estructuras).
Reglamento Nacional de Edificaciones. Se agregará incorporadores de aire en un
porcentaje tal que cumpla con el diseño de mezcla según indicado en los planos
estructurales.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto son:
- Cemento Portland tipo I

- Agregado fino
- Agregado grueso
- Agua
a) Cemento. -
El cemento a usar será el cemento portland tipo I o normal de acuerdo con la
clasificación, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kilos ó 94 libras
por bolsa, el peso del cemento en bolsas no debe tener alta variación de más de 1% del
peso indicado.

La Supervisión controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo con las

Normas ASTM – C 150, y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
b) Agua. -
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero, tampoco debe contener
partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto
deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero
de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y ensayadas de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
La suma de los contenidos de ión cloruro presentes en el agua y en los demás
componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores
indicados en la Tabla 4.5 del Capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
c) Agregados. -
Los agregados que se usarán son: Agregado Fino ó inerte (arena) y deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para

agregados de la ASTM – C-33, puedan usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la practica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
Supervisión autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales
deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
C.1. La arena
Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total del más de 5% del material que
pase por el tamiz N° 200 (serie US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere. E criterio general
para determinar la consistencia será al emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que esté ejecutando.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N° 100, esto
deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM – C-40, y el material

más fino que pase el tamiz N° 200 por el método ASTM-C-17.
Almacenamiento de Materiales.
a. Cemento. - Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado

por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.,) y otros agentes exteriores. Se cuidará
que el cemento almacenado en bolsas no esté el mismo, es decir, el cemento en
bolsas se almacenará en un lugar aireado, fresco, libre de humedad y
contaminación.
b. Agregados. - Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se

prevenga una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones, para asegurar que
se cumplan estas condiciones Supervisión, hará muestreos para la realización de
rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría
Dosificación de Mezclas de Concreto.
Conforme a la normativa vigente RNE E060 Cap. 4.2.3 la proporción de la mezcla de

concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser seleccionada sobre mezclas
de pruebas preparadas con los materiales a ser empleados, teniendo en consideración
lo indicado en la tabla 4.4.2 “Condiciones Especiales de exposición” que se muestra a
continuación.
RELACION AGUA/CEMENTO- MAXIMAS PERMISIBLES
Concreto expuesto a
procesos de Relación máxima
congelación y deshielo agua/cemento
en condición húmeda

Sardineles, cunetas,
0.45
secciones delgadas
Otros elementos 0.50
-El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena Húmeda ¼ Galón/ pié cúbico
Arena Mojada ½ Galón/ pié cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones de agua/cemento mayor que las

indicadas.
La ejecución y la aplicación de los elementos debe seguir las especificaciones técnicas

del fabricante del aditivo incorporador de aire elegido, siguiendo sus recomendaciones
de proporciones de agua, agregado, aditivo y tiempo de mezclado, entre otros. Se deben
realizar pruebas del diseño de mezcla ya que existen condiciones de temperatura,
agregados, tiempo de mezclado, etc.
Los Contratistas al inicio de la Obra, harán los diseños de mezclas correspondientes

para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados el
Ing. Supervisor, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en la
obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte de concreto ya preparado

ni agregar agua antes de llegar a la obra.
Mezclado de Concreto.
Antes de preparado el concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio,

el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el
día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los depósitos de agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de

funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad, con
el incremento de 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella, el
concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Colocación del Concreto.
Durante la época de invierno y/o frio, la temperatura del concreto al momento de su

colocación no debe ser menor que los valores dados en la siguiente tabla, en adición
para prevenir temperaturas muy frías a edades tempranas del concreto, la temperatura
del concreto debe ser mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de
colocación durante el periodo de protección.
Dimensiones de la sección, dimensión

Temperatura mínima (mm)
Línea
del aire
300 300-900 900-1800 1800

Temperatura mínima del concreto colocado y para

mantenimiento
1 -- 13 °C 10 °C 7 °C 5 °C
Temperatura mínima del concreto para la mezcla de acuerdo a

la temperatura del aire
2 -1 °C 16 °C 13 °C 10 °C 7 °C
3 -18 °C a -1 °C 18 °C 16 °C 13 °C 10 °C
4 -18 °C 21 °C 18 °C 16 °C 13 °C
Máxima temperatura permitida en las primeras 24 hrs. Al final

del periodo de protección
5 -- 28 °C 22 °C 17 °C 11 °C
segregación debida a manipuleo ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a
fácilmente en los espacios entre las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que haya endurecido parcialmente ó

que esté contaminado por sustancia extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que
Supervisión de su aprobación. Antes de proceder a la colocación del concreto, el trabajo
de encofrado debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas y aceitadas.

proyectados, etc.

Consolidación de Concreto.
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad

mínima recomendada por el fabricante. El Ing. Supervisor vigilará de modo que la

operación de vibrado del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado del mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración para
el concreto que se va colocando, pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embebe en concretos todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que quedan adheridos todos los anclajes, sujetadores etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacíos tipo panal de
abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. S deben tener

vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-605 para proteger
el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado del Concreto.
El concreto deberá ser curado por lo menos siete días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre 15 centígrados y en condiciones húmedas, a partir de las 10 a 12
horas del vaciado. Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor, cuando el sol está
actuando directamente de manera que le caiga al agua en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto.
Se tomarán las muestras del concreto de acuerdo con las normas ASTM –C-172, para
ser sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo con las normas ASTM-C-39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según normas ASTM-C-31.
El número de ensayos será de tres por cada 100 metros cúbicos de sobre cimientos
ejecutados en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo por cada día de
trabajo. En el caso de hacerse tres ensayos uno de ellos se probará la resistencia a la
compresión a los 7 días y los otros dos a los 28 días. Cada ensayo constará de 3
probetas o cilindros.
METODO DE MEDICION:
BASE DE PAGO:
02.03.17.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BASES PARA EQUIPOS



02.03.18 LOSAS DE PISO
02.03.18.01 CONCRETO EN LOSAS DE PISO f'c=280 Kg/cm2 + 2.5% I.A.

02.03.18.02 CONCRETO EN LOSAS DE PISO f'c=175 Kg/cm2 + 2.5% I.A.
02.03.18.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS DE PISO


02.03.19 SARDINELES ARMADOS
02.03.19.01 CONCRETO EN SARDINELES ARMADOS f'c=210 Kg/cm2 + 2.5%

I.A.

02.03.19.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES ARMADOS


02.03.20 RAMPAS
02.03.20.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN RAMPAS f'c=210 kg/cm2 + 2.5%

I.A.
02.03.20.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS


02.03.21 CANALES DE RIEGO

02.03.21.01 CONCRETO PREMEZCLADO EN CANALES DE RIEGO f'c=320

kg/cm2 + 2.5% I.A.

02.03.21.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES DE RIEGO


02.04 ESTRUCTURAS METÁLICAS
02.04.01 SUMINISTRO, FABRICACIÓN, PINTURA Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS

METÁLICAS
MATERIALES. –
- Perfiles, planchas, angulares y redondos lisos de calidad estructural
- Acero conforme la norma ASTM - A36 o similar.
- Los electrodos a usarse serán de la serie E-70, salvo indicación contraria
(electrodo supercito).
- Pernos de anclaje tipo A325
PROTECCION CON PINTURA. -

El acondicionamiento del metal será según las especificaciones SSPC-SP-6, luego se
aplicará una capa de base del tipo AMERCOAT 71 de 2 mils de espesor y seguidamente
se aplicará una capa de acabado del tipo Jet Mastic 800 de 4 mils de espesor.
FABRICACION. -
Todos los materiales antes de ser usados deberán estar derechos, los alineamientos
deberán cumplir con las tolerancias permitidas en la norma ASTM - A6, para enderezar
los materiales se podrán emplear medios mecánicos o la aplicación de calor en forma
localizada, debe cuidarse de no dañar el material.
Todas las medidas indicadas deberán verificarse en obra antes del armado de los
distintos elementos, con el fin de adecuar las longitudes de los tijerales y viguetas a las
longitudes reales en obra. En caso de duda, consultar al proyectista.
SOLDADURA.-
Todas las uniones soldadas se realizarán por el proceso de arco eléctrico conforme a
lo especificado en el código de soldadura del "American Welding Society".
Todos los soldadores deberán ser obreros calificados con experiencia demostrada en
el trabajo de estructuras.
El tamaño de la soldadura de filete corresponde al menor espesor de la plancha soldada
con las siguientes consideraciones:
t < 1/4" ws = t donde t es el espesor de la plancha o elemento
t > 1/4" ws = t - 1/16"
MONTAJE. -

El traslado de las estructuras se efectuará de modo que no se produzcan esfuerzos ni

deformaciones plásticas y mantengan su alineamiento y plomos dentro de los límites de
la sección 7.h del manual del American Institute of Steel Construction (AISC).
Para los trabajos de soldadura en obra deberá removerse la pintura adyacente a la zona
a soldar con escobilla de cerdas de alambre.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en kg
BASE DE PAGO:
Se pagará al precio unitario del contrato por partida kg dicho precio y pago constituirá
compensación por toda la mano de obra equipos y herramientas requeridas para
completar el trabajo en mención.
02.04.02 SUMINISTRO, FABRICACION, PINTURA Y MONTAJE DE

TENSOESTRUCTURA (LOSAS DEPORTIVAS)
Esta partida comprende los lineamientos del procedimiento de recepción del

subcontrato para fabricación, suministro y montaje de las tenso estructuras.
El Contratista debe coordinar junto con el subcontratista la programación de obra para

poder empezar con las actividades del subcontrato. El Contratista, con la aprobación
del Supervisor, deberá entregar áreas habilitadas para las ejecuciones de las
actividades, así como haber culminado con las estructuras y/o instalaciones previas al
trabajo. A su vez, deberá coordinar con el subcontratista para la recepción y
almacenamiento en obra de los materiales y herramientas que vaya a necesitar durante
el tiempo de trabajo, así como la mano de obra.
Las membranas serán de un material impermeable de PEX-PVC, fibra de poliéster

recubierto en PVC. La membrana deberá cumplir las especificaciones de la norma
ASTM respecto a resistencia, dimensiones, tratamiento superficial y calidad.
Los cables de acero serán en acero galvanizado según norma ASTM y sus terminales
serán ametaladas, no se permitirá uniones mediante prensas apernadas.
Los cables de borde utilizados en los bordes o bolsillos perimetrales serán en acero
galvanizado según norma ASTM.
SISTEMA CONSTRUCTIVO:
El sistema constructivo de las Tenso estructuras está tipificado como un sistema
prefabricado, lo cual permite trabajar y producir en paralelo todos sus componentes, es
de especial importancia contar con una codificación para evitar errores en el montaje de
su posición final.
Se realizan básicamente 3 procesos en simultaneo, fabricación de la membrana,
fabricación elementos de sujeción metálicos, y provisión de cables con sus respectivos
accesorios.
Durante el proceso de montaje, antes de iniciar las actividades correspondientes el

Supervisor deberá de controlar los patrones, los sellos de uniones, cortes, fundas o
bolsillos perimetrales, refuerzos, así como, la limpieza y pulcritud de las mantas. La
confección se realizará mediante electrofrecuencia y por ningún motivo la Supervisión
aprobará uniones o fusión mediante termo-sellado.
MONTAJE:
Las características del módulo y peso de las mantas se han diseñado para un montaje

manual. Los cables de acero serán en acero galvanizado según norma ASTM y sus
terminales serán ametaladas, no se permitirá uniones mediante prensas apernadas.
El Supervisor deberá estar presente durante la ejecución de todo el montaje aprobando

el sistema de izaje. El templado y apuntalamiento se realizará mediante el templado de
cables según las especificaciones del proveedor y fabricante.
RECEPCION:
El Subcontratista deberá entregar la estructura al Contratista con los requerimientos
solicitados en el contrato. El Contratista junto con el Supervisor determinará a su vez la
correcta recepción o las observaciones que el Subcontratista debe levantar antes de la
correcta entrega del trabajo.
METODO DE MEDICION:
Esta partida se medirá en unidad.
BASE DE PAGO:
La valorización se realizará con la unidad de la partida, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra
02.04.03 GROUTING (e=4cm)
Esta especificación comprende los morteros sin retracción para nivelación bajo todos
los pernos de anclaje y las bases de las columnas. El grouting es una mezcla cementicia
predosificada en seco compuesta de cementos especiales, áridos seleccionados y
aditivos químicos. Su mínima retracción garantiza una expansión controlada y estable.
Al momento de colocar el grouting, el espacio que éste vaya a ocupar debajo del acero
debe estar completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelación
debe inyectarse a presión, hasta que todo el espacio disponible quede completamente
lleno.
BASE DE MEDIDA
La unidad de medición será por metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Será pagada al precio unitario del contrato por metro cúbico, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de materiales, herramientas y mano de obra necesarios
para la ejecución de esta partida.
02.05 VARIOS
02.05.01 JUNTAS DE DILATACIÓN e=1", C/TEKNOPORT h=5'' + SELLO ELASTOMÉRICO

h=1/2"
Se definen como junta de dilatación a los dispositivos que entran en los bordes de dos
lados contiguos de tableros, de forma que permitan los movimientos por cambios de
temperatura, deformaciones geológicas en caso de concreto y deformaciones de la
estructura.
MATERIALES
El tipo de las juntas y los materiales que las constituyen están definidos en los planos
estructurales. Asimismo, detallamos a continuación los materiales a utilizar para cada
tipo de junta:

- Material sellante
- Tecnoport (polietileno)
- Imprimante para sellante
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de la temperatura
media de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en
caso de estructuras de concreto.
La junta se montará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, poniendo especial
atención a su anclaje al tablero y a su enrase con la superficie del pavimento.
BASE DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida será el metro lineal (m) de junta de dilatación
ejecutada y aceptada por el Supervisor.
BASE DE PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato para la partida. Este precio y pago
constituirá compensación total por todos los materiales, mano de obra, beneficios
sociales, equipos, herramientas e imprevistos para la correcta ejecución de todos los
trabajos según lo especificado.
02.05.02 JUNTAS DE CONTRACCIÓN CORTE CON DISCO Y SELLO ELASTOMÉRICO DE

POLIURETANO
Las juntas de contracción son de dos (02) tipos:

- Junta longitudinal
- Junta transversal
En ambos casos se trata de una abertura de 6 mm y una profundidad de 1/3 del espesor
de la losa, que luego es rellenada, primero con un cordón llamado respaldo para
selladores y posteriormente con un sello elastomérico a base de silicona o poliuretano.
Es importante tener en cuenta que el corte de las juntas se hace en dos (02) etapas
- Primer corte, debe tener un espesor de 3 mm una profundidad de 1/3 del espesor
de la losa o unos 8.3 cm. Las juntas longitudinales y transversales pueden aserrarse
una vez que el concreto haya finalizado el proceso de fragua (aproximadamente
entre las primeras 6 a 12 horas). De acuerdo con la norma ASTM C-403, se
considera que el fraguado final ha llegado cuando se requiere aplicar una presión
de 4000 lb/pulg2, para introducir una aguja de 1 pulgada.
- Segundo corte, debe completar los 6 mm, hasta una profundidad de 17 mm, este se
efectúa a las 4 semanas de haberse efectuado el vaciado el concreto y tiene la
finalidad de abrir la raja para la colocación del sello. Previamente con el equipo
adecuado se debe cuidar de efectuar los trabajos de hidrolavado, arenado y
soplado.
- El espesor de este sello debe ser igual al ancho de la abertura de la junta
- El diámetro del respaldo pare selladores debe ser mayor en 25% que el ancho de
la
junta
MATERIALES DE RESPALDO PARA SELLADORES
El material de respaldo para selladores debe cumplir con los siguientes ensayos
Norma Prueba Debe cumplir

Densidad 1.2 – 1.3 kg/L

ASTM D1622 Absorción de agua 0.03 – 0.1 kg/m3
ASTM C1253 Gaseado (N de burbujas) <1
ASTM D5249 Compresión recuperada >9
ASTM D5249 Deflexión >20.5 kPa
ASTM D1623 Resistencia >200 kPa
SELLO ELASTOMERICO A BASE DE SILICONA O POLIURETANO
El sello elastomerico o poliuretano debe cumplir con los ensayos siguientes:
Propiedad Norma de ensayo Requisito

Esfuerzo de tension a ASTM D412 310 Kpa maximo
150% de elongacion (7
dias de curado a 25°C ±
5°C y 45% a 55% de
humedad relativa)
Flujo a 25°C t 5°C ASTM C 639 (15 % Canal No debe fluir del canal
A)
Tasa de extrusion a 25°C t ASTM C 603 (1/8” a 50psi) 75-250 gm/min
5°C
Gravedad especifica ASTM D 792 (Metodo A) 1.01 a 1,51
Se debe tener en cuenta las recomendaciones siguientes:

- Almacenamiento hasta 12 meses en un lugar seco a una temperatura de 10° a 25°C
- La temperatura Optima de aplicación es de 10º a 35ºC
- No utilizar selladores con fecha vencida
Se debe complementar y tomar en cuenta las recomendaciones y especificaciones del

fabricante de ambos productos.
PREPARACIÓN DE IA JUNTA
Los bordes de la junta deben estar firmes. secos, limpios, sin impregnaciones de aceite
o grasa. Deben eliminarse los restos de pintura y barnices y curadores químicos. Para
la limpieza es conveniente utilizar escobilla de acero y aire comprimido pare quitar las
partículas de polvo. Para un mejor acabado es recomendable proteger los bordes con
cinta adhesiva.
PROCEDIMIENTO
Se iniciará el proceso colocando en forma manual o empleando un instrumento
adecuado el material de respaldo para selladores que tiene la forma de un cordón.
La instalación debe ser continua, sin estirar ni torcer el producto, de preferencia utilizar
una espátula que garantice una profundidad uniforme y se logre una cobertura y
rendimiento correcto.
Posteriormente, se extenderá el sello elastomerico utilizando el equipo de aplicación en
la abertura, se debe rellenar por completo la junta hasta tener la configuración deseada.
La aplicación debe ser en forma continua y se debe asegurar que el sellado logre un
forme contacto con todas las superficies
Antes del inicio del fraguado, repasar el sellador con una espátula de metal para
obtener un acabado cóncavo. liso y uniforme. También, se debe eliminar las burbujas
de aire. Finalmente retirar las cintas adhesivas utilizadas.

CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuara los controles de verificar el
estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista, supervisar la
correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados, exigir el cumplimiento de las
medidas de seguridad, vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo, entre otros.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá par metro lineal (m) debidamente aprobada por el Supervisor.
BASES DE PAGO
02.05.03 JUNTA EN PISO CON SELLO ELASTOMÉRICO DE POLIURETANO E=1/2", H=1/2"

(C/RELLENO DE TEKNOPORT) + BARRA DE ACERO LISO Ø=3/4", LONG.=0.40m
@0.30m
Este trabajo consiste en el suministro, corte y colocación de barras de acero corrugado

de Ø 3/4”, 40 cm de longitud, espaciadas a 0.30 m y debidamente engrasadas; en todas
las juntas de dilatación en pavimentos del tipo rígido en exteriores y en losa multiusos.
MATERIALES
El tipo de las juntas y los materiales que las constituyen están definidos en los planos
estructurales. Asimismo, detallamos a continuación los materiales a utilizar para cada
tipo de junta:
- Material sellante
- Tecnoport (polietileno)
- Imprimante para sellante
- Barra de acero lisa Ø=3/4''
- Tubo PVC-SAP Ø=1"
Antes de montar la junta, se ajustará su abertura inicial, en función de la temperatura
media de la estructura en ese momento y de los acortamientos diferidos previstos, en
caso de estructuras de concreto. La junta se montará de acuerdo con las instrucciones
del fabricante, poniendo especial atención a su anclaje al tablero y a su enrase con la
superficie del pavimento.
El tratamiento de la junta puede realizarse mediante cepillado o bien con chorro de agua
de caudal y presión suficiente como para eliminar de la superficie la pasta de cemento,
bien con chorro de arena húmeda. Estos tratamientos deberán realizarse cuando se
espere que los áridos no vayan a desprenderse del hormigón. No se permite el “picado”
de la junta con medios mecánicos.
La unidad de medida será el metro (m), debidamente aceptado por el Supervisor.
BASE DE PAGO:
La valorización se realizará previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos
descritos, una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos
según precio unitario del presupuesto y con la aprobación del supervisor.

02.05.04 BASE DE POLIURETANO DE POROS ABIERTOS C/CARACTERÍSTICA ELÁSTICA

Y AMORTIGUAMIENTO 60/40 (DENSIDAD 120 Kg/m3, e=50mm)
02.05.05 BASE DE POLIURETANO DE POROS ABIERTOS C/CARACTERÍSTICA ELÁSTICA

Y AMORTIGUAMIENTO 60/40 (DENSIDAD 120 Kg/m3, e=12.5mm)
Esta partida considera el uso de jebe microporoso como sellador de juntas semimóviles,
aplicable en frio. Previo a la aplicación del material microporoso la superficie de la junta
deberá estar seca y limpia, libre de residuos o material suelto.
Esta junta de dilatación se rellenará con espuma plástica dura de alta densidad, para
luego proceder a la colocación del jebe microporoso, el mismo que será fijado con
pegamento tipo terokal, logrando así una mayor adherencia.
La unidad de medida será por metro lineal (m).
BASE DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
02.05.06 SELLO DE POLIURETANO E=2", H=1"

02.05.07 SELLO DE POLIURETANO E=1/2", H=1/2"
Esta partida considera el lavado, limpieza, secado y sellado de Juntas Transversales,

Longitudinales y de expansión para elementos de concreto hidráulico que se han
construido y/o repuesto en el desarrollo del Proyecto.
Una vez terminado el tiempo de curado de los paños de concreto y antes de darlas al
servicio, se procederá con el Sellado de sus Juntas, cuya secuencia de ejecución se
podrá realizar de la siguiente forma o con las modificaciones que defina la Interventoría,
así:
 Lavado, barrido y limpieza de cada una de las Juntas

 Secado con Compresor de Aire seco, barrido y limpieza. Es imprescindible que
el CONTRATISTA implemente las acciones necesarias y suficientes que
garanticen que el espacio de las Juntas a sellar esté totalmente seco y limpio
antes de proceder con la instalación del Sellante de poliuretano de la Junta.
 Es importante tener en cuenta que la relación ancho/profundidad del Sellante
deberá ser como mínimo de 1:1 y como máximo de 2:1, y que la superficie del
Sellante deberá quedar 3.0 m.m. por debajo del nivel superior de la Losa de
Pavimento. Durante la instalación del Sellante, el CONTRATISTA deberá
cumplir con todas las recomendaciones del Fabricante del Producto.
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
BASE DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto,
02.05.08 RELLENO DE ARENA SECA (BASE DE GRUPO ELECTRÓGENO)

Se denomina al relleno constituido por arena lavada convenientemente colocada y

compactada. La arena para este relleno será limpia, su contenido de fino (porcentaje
que pasa el tamiz # 200) será menor del 5% de su peso y su gravedad especifica mayor
de 2.4.
Los ensayos de laboratorio mínimos que se deberán efectuar son:
 granulometría
 abrasión en Máquina de los Ángeles.
La unidad de medida será por metro cubico (m3).
BASE DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cubico y precio que figura en el presupuesto,
02.05.09 CURADO DE ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar
una membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía
húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318 y tendrá
que satisfacer los siguientes requisitos:
 Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

 Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
EQUIPOS
Herramientas manuales
MODO DE EJECUCION
A menos que se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado
durante fuertes lluvias que puedan perjudicar el concreto que se está colocando, ya que
pueden incrementar el agua de la mezcla y malograr el terminado.
Todo el concreto vaciado siguiendo estas especificaciones deberá protegerse a fin de
evitar un descenso de temperatura en su superficie, menor de 10°c; así mismo, se
protegerá contra la perdida de humedad superficial durante un periodo no menor de 7
días.
Se evitarán las pérdidas de humedad cubriendo las superficies con arena, yute,
algodón, etc, esto inmediato al inicio del endurecimiento del concreto.

El curado debe iniciarse tan pronto como la superficie del concreto este lo
suficientemente dura, en climas con temperaturas normales el tiempo de curado mínimo
es de 7 días, pero se tendrá en cuenta que no es tiempo de curado aquel en que la
temperatura está por debajo de cero.
MEDICION Y FORMA DE PAGO

Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2) de superficie curada y aprobada por el
Supervisor.
BASE DE PAGO:
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato. Este precio y pago constituirá
compensación total por todo el material, mano de obra, beneficios sociales, elementos
de limpieza de la junta, herramienta e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente esta partida y a entera satisfacción del Supervisor.
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01 OBRAS PROVISIONALES ...................................................................................... 11

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 5

01.01.01.06.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 6

03.03.01.02 CONCRETO PREMEZCLADO EN ZAPATAS AISLADAS F'C=320 Kg/cm2 + 2.5%

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 7

02.03.08 MUROS DE CONTENCIÓN ..................................................................................... 59

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 8

02.03.14.04 APUNTALAMIENTO DE PLACA COLABORANTE ................................................. 62

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 9

02.04.02 SUMINISTRO, FABRICACION, PINTURA Y MONTAJE DE TENSOESTRUCTURA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS 10

01.01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01.01.01 ALMACEN, OFICINA, CASETA GUARDIANIA, CAMPAMENTO

01.01.01.01.02 CARTEL DE OBRA

Consiste en la colocación del cartel de identificación de la obra, donde se detallan los

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responsabilidad del contratista el mantener en buenas condiciones el Cartel de obra

01.01.01.01.03 CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL

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01.01.01.02.01 INSTALACIÓN PROVISIONAL DE AGUA Y DESAGUE

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01.01.01.02.02 INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA Y

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01.01.01.03.02 LIMPIEZA DE ENTREGA DE OBRA

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