Memorias del Congreso Internacional

de Investigación Academia Journals Villahermosa, Tabasco, México

Tabasco 2017 © Academia Journals 2017 29 al 31 de marzo, 2017

SIMULACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA

POTABILIZADORA SAS VILLAHERMOSA
Oscar Hernández Ruiz1, Ing. Diana Rubí Oropeza Tosca2,
Dr. Ivan D. Mantilla3 y Ing. María Teresa Cisneros Palma4

Resumen—En este artículo se presenta una simulación hidráulica de la planta potabilizadora SAS Villahermosa. Se valora
la producción utilizando el software ProMax® para determinar las condiciones de las corrientes de salida y la potencia de
bombeo necesaria para el transporte a través del circuito interno de ductos. Se realizó una estancia en la planta para
conocer el proceso y las características de los equipos. Los cálculos hidráulicos se realizaron usando la ecuación de estado
de Wagner & Pruss (Wagner & Pruss, 2002) implementada en ProMax, para una corriente de entrada a la planta de
150,000lpm, a 30°C y una presión de 3.2kgf/m2. Las salidas Centro y Tabasco 2000 tienen el mayor consumo de la planta.
Se sugiere realizar estudios hidráulicos de este tipo bajo diferentes configuraciones según la demanda variable de las
zonas, para anticipar ajustes en las condiciones y cargas, y optimizar el consumo energético en cada caso.
Palabras clave— Potabilización, agua, planta, simulación.

Introducción
Actualmente la capacidad y producción de las plantas potabilizadoras de agua se evalúa con base en valores
promedio de producción y reglas de diseño utilizando libros técnicos. Con el paso del tiempo y la modificación de
las plantas, esta forma de evaluación puede suponer rendimientos no adecuados para abastecer a las comunidades,
generar problemas de obturaciones, proponer mantenimiento excesivo. Es el caso de la ciudad de Villahermosa,
afectando también la imagen de la planta potabilizadora.
Los simuladores de procesos son paquetes de software especializados que permiten modelar en computadora los
procesos de separación y transporte que se observan en las instalaciones de procesamiento reales: plantas químicas,
procesos químicos, y en este caso el proceso de potabilización de la planta en Villahermosa, Tabasco, México. Se
basan en modelos termodinámicos que permiten estimar las propiedades fisicoquímicas de los fluidos en cada punto
del proceso.
El uso de simuladores en el diseño y la evaluación de procesos surge hace casi cincuenta años, y actualmente es
una práctica común en las industrias. Su mayor valor radica en que permite a los ingenieros anticipar cambios en las
condiciones de operación, evaluar las capacidades de producción y los consumos energéticos de las mismas. Es por
ello que se planteó realizar el estudio hidráulico contenido en esta investigación. Utilizando un software, se simula el
proceso, se ayuda a conocer y evaluar la situación real de la planta, y se contribuye a mejorar su rendimiento (SAS,
2015).

Descripción del Método

Diseño de la planta
Durante una estancia de seis meses en la planta SAS Villahermosa se observó el diseño de la misma. En esta
actividad se conoció la estructura de diseño de la planta potabilizadora, tales como filtros, bombas, cisternas y
clarificadores. Se realizaron dos visitas guiadas por personal técnico especializado de la planta en las que se
explicaba el funcionamiento y las características de la misma. En la figura 1 se observan dos tipos de bombas
utilizadas en la planta.
Funcionamiento de la planta
Mediante las visitas también se conoció el funcionamiento actual de la planta potabilizadora, mediante la
observación durante la estancia y así mismo se entrevistó de manera personal a los técnicos responsables de los
equipos conociéndose así la capacidad de los mismos y las condiciones en las que se encuentran.

1
Oscar Ruiz Hernández es estudiante egresado de Ingeniería Bioquímica del Instituto Tecnológico de Villahermosa, Tabasco,
México or_2793@hotmail.com
2
La IBQ. Diana Rubí Oropeza Tosca es Profesora de Ingeniería Química, Bioquímica y Ambiental en el Instituto Tecnológico de
Villahermosa, Tabasco, México. oropeza.dianar@gmail.com (autor corresponsal)
3
El Dr. Ivan D. Mantilla es Ingeniero Consultor para América Latina en Bryan Research & Engineering, Inc., Bryan, Texas,
Estados Unidos de América. i.mantilla@bre.com
4
La Ing. María Teresa Cisneros Palma es Profesora de Ingeniería Ambiental en el Instituto Tecnológico de Villahermosa,
Tabasco, México cisnepal326@hotmail.com

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Simulación del proceso de potabilización

Durante esta etapa se diseña el proceso de transporte del líquido en la planta potabilizadora utilizando el
simulador ProMax®. Primero se define el entorno de simulación, conformado por un modelo termodinámico y una
lista de componentes. En este caso se consideró únicamente agua pura, y en correspondencia se usó el paquete de
propiedades Wagner & Pruss H2O EOS, específicamente ajustado para este tipo de sistemas. Para empezar, es
necesario tener el diagrama de diseño de la planta potabilizadora, de la cual se tomó la estructura para montarla en el
simulador (ver figura 2). Se especificaron las características de las corrientes de entrada: temperatura, presión, flujo,
algunas condiciones intermedias del proceso y los datos de los equipos, y se ejecutó la simulación. Una vez resuelta
la simulación, se obtuvieron las características de todas las salidas y el resto de las corrientes.

Figura 1. Bombas utilizadas en la planta potabilizadora

Figura 2. Esquema general de la planta simulada en ProMax.

Valoración de resultados
Se interpretaron los resultados obtenidos por medio del simulador, determinándose en la simulación los flujos
resultantes para las corrientes que proveen de agua a la ciudad de Villahermosa, los cuales se presentan en el cuadro
1.

Corriente Captación 1 Captación 2 Centro Periférico Tabasco 2000

Flujo volumétrico 25 20 16.666 15.001 16.666
(lpm)
Cuadro 1. Resultados de la producción diaria de la planta potabilizadora obtenidos del simulador.

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Al obtenerse los resultados de la simulación, se conoció la capacidad de trabajo de la planta según los datos
definidos en el software, valorándose la capacidad de flujo volumétrico de las salidas.

Resultados
En el cuadro 1 se observan los resultados obtenidos del simulador de la producción en litros por minuto
que diariamente se obtienen de la planta. Las salidas Centro y Tabasco 2000 se consideran como las salidas con
mayor consumo en la planta.
Diseño de la planta.
Durante la estadía de 6 meses en la planta potabilizadora SAS Villahermosa se realizaron muestreos rutinarios
diarios, en las entradas de Captación 1 y Captación 2 de agua cruda, en el Parshall, y en las salidas de Centro,
Tabasco 2000 y periférico.
Funcionamiento de la planta.
Gracias a la estancia en la planta potabilizadora y a los recorridos diarios, se logró conocer la estructura y
funcionamiento de la planta, la ubicación de los equipos que conforman el diseño de la planta. También se
observaron los planos de la planta, identificando en ellos las principales partes de la planta, haciendo énfasis en sus
entradas y salidas.
El flujo de agua en la planta entra por Captación 1 y 2, posteriormente es conducido por tuberías, pasando por
precloración, mezclado, agregados químicos, clarificación, filtrado, postcloración, y las salidas de agua potable son
finalmente hacia la ciudad, que se denominan Periférico, Tabasco 2000 y Centro.
Simulación del proceso de potabilización.
Para la simulación se utilizaron los siguientes datos: 2 cisternas de 5600m3 y de 2700 m3 respectivamente, los
clarificadores y filtros trabajan a un ritmo de 50lps, las bombas poseen diversas capacidades, desde 125lps y de 250 a
300lps.
Durante los análisis en laboratorio de las muestras, se determinó que la temperatura a la que fluye el agua es
constante a 30°C ±5°C en días calurosos y frescos, se observa esto dado que las tuberías cuentan con un
recubrimiento aislante que inhibe los rayos del sol y evita que la corriente sufra cambios drásticos de temperatura. La
presión de la corriente de entrada a las bombas de captación se asumió de 3.2 kgf/cm2. Los equipos, filtros y bombas
trabajan a diferentes capacidades dependiendo también de la división de la planta con un flujo de 100lps a 150lps.
Se señala un separador en la figura 3, donde se divide en 50 y 50% las fracciones de salida, una a tanque y otra a
abastecimiento de la planta.

Figura 3. Esquema de cálculo de la potencia de la bomba.

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Técnicamente, la presión de entrada es la presión hidráulica del caudal del rio Grijalva en el punto de captación.
Este valor no estaba disponible al momento de simular la planta, de manera que este estudio hidráulico se refiere al
caso en que las presiones de entrada y salida de la planta son iguales, siendo la función de los sistemas de bombeo la
de transferir la energía mecánica suficiente al agua para anticipar y reponer las pérdidas por fricción en las tuberías y
accesorios que conforman el circuito de transporte interno. El resultado de este primer esquema de cálculo es la
potencia requerida por el sistema de bombeo de captación. Se asumió una eficiencia del 55% para la bomba.
El cálculo hidráulico detallado requiere introducir las características de las tuberías a través de los cuadros de
diálogo mostrados en la figura 4.

Figura 4. Configuración hidráulica de las tuberías.

Este primer resultado muestra una pequeña diferencia en la presión de la corriente 6, dada por las pérdidas por
fricción en la Tubería 2. En la planta, estas pérdidas se compensan garantizando un cierto nivel en el tanque. Para la
simulación, se introdujo una bomba “dummy” (Bomba 2), que calcula la potencia necesaria para compensar la caída
de presión en la Tubería 2 y la cabeza dinámica equivalente que corresponde al nivel mínimo que se debe mantener
en el tanque, 57cm.

Figura 5. Cálculo del nivel mínimo en el tanque y la presión de entrada.

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Conociendo el límite de potencia de la Bomba 1, 4.6 kW, se plantea el segundo esquema de cálculo inverso para
determinar la presión de entrada congruente con este límite. El resultado es de 3.63kgf/cm2. La figura 5 muestra estos
resultados.

Comentarios Finales
A continuación, se presentan los comentarios finales.
Resumen de resultados
El agua es uno de los recursos naturales con mayor importancia que existe en la Tierra y a su vez es indispensable
para la existencia del ser humano y de los seres vivos. El agua es utilizada en nuestra vida diaria para casi todas las
funciones que realizamos.
Pero un problema que se ha vuelto común en las colonias es la falta de agua pues existen lugares donde escasea y
donde el suministro de este líquido no es suficiente. En Villahermosa contamos con una planta potabilizadora
denominada SAS Villahermosa, la cual es encargada de suministrar agua a las colonias donde según el
mantenimiento y conflictos en la planta, se genera el problema de falta de suministro. Para conocer la estructura y
diseño de la planta potabilizadora se realizó la simulación de la misma por medio del simulador ProMax®, y
mediante la estancia en la planta potabilizadora y a la observación del diseño y estructura con la que cuenta se puede
concluir que es la adecuada para el proceso de potabilización de agua en el municipio, ya que cuenta con una
estructura sólida y capaz para ejercer un funcionamiento adecuado. Esto se puede observar en los resultados
obtenidos mediante el simulador ProMax®.
Conclusiones
En base a estos resultados se concluye que la planta potabilizadora SAS Villahermosa cuenta con la capacidad
necesaria para abastecer a las colonias del suministro de agua, dado el mantenimiento constante a los equipos, y su
nivel de rendimiento es satisfactorio, como se pudo verificar en el proceso de simulación realizado a la planta y se
observa en el esquema general de la planta en la figura 6.
Recomendaciones
La evaluación y mantenimiento de los equipos de manera periódica la cual puede ser una vez al mes, lo que
permitirá se prevean posibles daños a los equipos y bombas. Verificar el material de construcción de la tubería al
igual que la temperatura dada. Se sugiere simular los segmentos de la línea 5 y 2 de tuberías, que se observan en la
figura 2.
Es prudente realizar el análisis de la toma de agua del rio y medir la presión de la corriente, así como determinar
la capacidad de la bomba por periodos según varié considerando la temporada de sequía e inundación. Contar con un
suministro de energía eléctrica alterna al suministro público, pues con esto cuando existan fallas eléctricas no será
necesario realizar el paro en la planta potabilizadora y así reducir que exista desabasto de agua en alguna colonia. El
uso constante del simulador ProMax® en las evaluaciones de la planta potabilizadora, que permitirá también mejorar
la capacidad de producción de la misma.
La planta potabilizadora se ve afectada por fallas en diversos equipos tales como bombas o filtros, lo que a su vez
puede ocasionar un paro de trabajo en la planta, por tanto, disminuye la producción de la misma. Al verse afectada la
producción, ocasiona desabasto de agua en las colonias de Villahermosa. El dar un mantenimiento adecuado
planificado, podría utilizarse el simulador para evaluar la producción según los mantenimientos planificados y
racionar el recurso según sea necesario.
Agradecimientos
En este caso agradecemos a Bryan Research & Engineering por las facilidades para utilizar el simulador ProMax®
en esta investigación. Este simulador de procesos especializado en procesamiento de gas y aceite, refinería,
ingeniería de detalle y para soluciones ambientales (BRE, 2016), ha sido de gran utilidad para modelar la producción
en la planta potabilizadora.

Referencias
SAS. (21 de Enero de 2015). Diseño de la Planta Villahermosa. Sistema de Saneamiento de Aguas. Villahermosa, Tabasco, México: Gobierno del
Estado de Tabasco.

Wagner, W., & Pruss, A. (2002). Phys. Chem. American Institute of Physics, J. Phys. Chem. Ref. Data, Vol. 31, No. 2.

BRE. (15 de agosto de 2016). ProMax. Obtenido de Bryan Research and Engineering, Inc: https://www.bre.com/ProMax-Main.aspx

Notas Biográficas
Oscar Hernández Ruiz es estudiante egresado de Ingeniería Bioquímica del Instituto Tecnológico de Villahermosa, realizó su trabajo de
residencia profesional en la Planta Potabilizadora SAS Villahermosa, durante el cual desarrolló el presente proyecto investigativo.

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La Ing. Diana Rubí Oropeza Tosca es profesora investigadora en el Instituto Tecnológico de Villahermosa. Su maestría en Ciencias de la
Educación es de la Universidad Azteca, de Chalco de Díaz Covarrubias, Estado de México. Diana Rubí Oropeza proporciona servicios de
coordinadora de tutorías en el área de ingenierías química, bioquímica y ambiental y ha publicado más de 7 artículos y ponencias en congresos
nacionales e internacionales. Actualmente estudia el Doctorado en Educación por la misma universidad.
El Dr. Ivan D. Mantilla es Ingeniero Consultor de Bryan Research & Engineering, Inc., para América Latina y el Caribe, con base en Bryan,
Texas, Estados Unidos de América. Dr. Mantilla es Ingeniero Químico graduado de la Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga,
Colombia, y Ph.D. en Ingeniería Química de la Universidad Texas A&M, en College Station, Texas. Mantilla es co-autor de 14 publicaciones en
el área de Termodinámica de Fluidos.
La Ing. María Teresa Cisneros Palma es profesora del Instituto Tecnológico de Villahermosa en las carreras de Ingeniería Química,
Bioquímica y Ambiental. Su maestría en Planificación de Empresas y Desarrollo Regional es del Instituto Tecnológico de Villahermosa, en
Tabasco, México. Actualmente proporciona sus servicios realizando análisis fisicoquímicos en el Laboratorio de la Planta Potabilizadora
Villahermosa, en Tabasco, México.

ISSN 1946-5351 1390

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