Fabricació y montaje industrial.

Factores de riesgo en el sector

del metal: Ensamblaje y
Montaje. Metalistería
Ensamblaje y Montaje. Metalistería
Es la última etapa dentro del proceso de transformación del metal donde se
recogen las piezas ya acabadas para posteriormente ser ensambladas y
transformadas en las líneas de montaje, automatizadas o manuales,
configurando así el producto final.

Esta última etapa conlleva trabajos típicos de un taller mecánico, por lo que
se han contemplado también los riesgos derivados del manejo de
herramientas manuales así como otros existentes por el uso de instalaciones
de aire comprimido y cabinas de pintura.

Cadena de montaje
 Cadena de montaje

Riesgos
• Caída de objetos durante la manipulación de las piezas a ensamblar.

• Movimientos repetitivos que pueden causar lesiones osteomusculares.

• Exposición a elevadas dosis de ruido.

Medidas preventivas
• Las líneas de montaje están sujetas al riesgo de caída de piezas a causa
de la gran manipulación que sufren las mismas y al peligro de lesiones
musculoesqueléticas (osteomusculares) debidas a la realización de
operaciones repetitivas durante toda la jornada laboral. Las medidas a
adoptar básicamente serán de carácter general:

– Realizar un buen diseño del puesto de trabajo para eliminar las posturas
inadecuadas.
– Establecer unos periodos de descanso para romper con la dinámica de las
operaciones repetitivas.
– Establecer, a ser posible, rotaciones entre los distintos puestos de trabajo.
– Facilitar a los operarios los medios mecánicos adecuados que permitan
realizar la tarea propuesta con el mínimo esfuerzo posible.

• Es frecuente que el trabajo en una línea de montaje de elementos metálicos

conlleve una exposición a un nivel de ruido elevado. Principalmente está
provocado por golpes y herramientas auxiliares utilizadas en alguna de las
operaciones de montaje. Para la valoración de este riesgo, será necesaria la
realización de una medición del nivel de ruido producido, así como del tiempo
de exposición real del trabajador

En función de los resultados obtenidos se adoptarán las soluciones

oportunas que podrán pasar por soluciones colectivas, como
apantallamientos, encapsulados y formación a los trabajadores en materia de
prevención frente al ruido, o individuales, como equipos de protección
(cascos y tapones).

Herramientas manuales.
Dentro de un taller mecánico la mayoría de las lesiones son originadas por la
utilización de herramientas manuales que, por su uso frecuente, son
consideradas como una fuente importante de accidentes.

Hay gran variedad de herramientas desde las básicas: martillos, alicates,

sierras, etc., hasta las eléctricas y neumáticas.
 Herramientas para trabajos en metal

Riesgos
• Golpes y cortes por uso indebido de las mismas.

• Exposición a vibraciones.

• Posturas forzadas y movimientos repetitivos.

Medidas preventivas
• Las herramientas estarán en un estado óptimo. Se deberán realizar
revisiones periódicas por personal especializado para comprobar que se
mantienen limpias, afiladas y con las articulaciones engrasadas
convenientemente para evitar su oxidación.

La herramienta seleccionada será la adecuada para el trabajo a realizar (con

aislamiento en caso de trabajos eléctricos o con materiales que no
provoquen chispas para zonas con riesgos especiales).

Se hará un uso correcto de las herramientas. Cada herramienta tienen su

función y debe ser utilizada con ese fin y no con otro.

Las herramientas deben estar correctamente almacenadas y ordenadas. Se

guardarán dentro de protectores de cuero o metálicos y se dispondrán en
armarios o estantes.

Recuerde que en el puesto de trabajo debe cumplirse:

“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”

• Aquellas herramientas manuales que vibren se deberán sustituir, o bien

amortiguar las vibraciones mediante recubrimientos aislantes o mediante el
uso de guantes antivibración.

• Para evitar la adopción de posturas forzadas se dan las siguientes

recomendaciones:

– La superficie de trabajo debe estar a una altura adecuada, ni demasiado

alta que obligaría a trabajar con los brazos elevados ni demasiado baja
obligará a la persona a inclinar la espalda hacia delante.
– Distribuir el área de trabajo y colocar los útiles de trabajo dentro de la zona
de alcance del trabajador.
– Eliminar los obstáculos que puedan haber debajo de la superficie de
trabajo, o en la zona adyacente, para permitir acercarnos al máximo a la
misma y facilitar también la libertad de movimientos. Mantener ordenada la
zona de trabajo para evitar posibles golpes contra objetos.
– Si la tarea lo permite, sentarse en una silla cómoda y regulable en altura
que permita mantener la espalda apoyada en el respaldo. Cuando sea
posible, aproximar la silla a la mesa de trabajo.
– Si la tarea requiere una posición de pie, se deberá mantener la espalda
recta conservando las curvaturas naturales de la columna.
– Utilizar correctamente las herramientas disponibles.
– Los mangos de las herramientas no deben comportar posturas forzadas de
muñeca o brazo.
– Cuando haya que agacharse para recoger un objeto flexionar las rodillas.
En el caso de tener que girar se hará con los pies en lugar de girar la
espalda.
– Si tiene que alcanzar algún objeto que se encuentre en un lugar elevado,
utilizar una escalera para evitar posiciones forzadas de brazos y espalda.

• Para evitar las lesiones generadas por movimientos repetitivos se indican

las siguientes recomendaciones:

– Utilizar herramientas o equipos mecánicos que reduzcan la repetición de

movimientos.
– Utilizar la herramienta apropiada para cada tarea. Utilizar herramientas
semiautomáticas cuando haya que realizar mucha fuerza o de forma
repetida.
– Procurar que el peso de la herramienta sea lo más bajo posible.
– Mantener las herramientas en buen estado: engrasadas, bordes de corte
afilados, etc
– Distribuir adecuadamente el área de trabajo colocando las piezas y
herramientas dentro de la zona de alcance del trabajador, evitando los
alcances hacia atrás y las posiciones con los brazos elevados o
completamente extendidos.
– Repartir la fuerza entre distintos grupos musculares, alternando por
ejemplo ambos brazos durante el trabajo.
– Evitar las posturas estáticas y fijas promoviendo el cambio de postura en el
puesto de trabajo.
– Trabajar con la muñeca recta: cambiando la orientación del plano de
trabajo o mediante el correcto diseño del mango de la herramienta.
– Si se usan guantes de trabajo, escogerlos de la talla apropiada para la
mano del trabajador, para que no dificulten el agarre de las piezas o
herramientas.
– Ampliar o alternar las tareas donde se utilicen diferentes grupos
musculares y, en la medida de lo posible, organizar el trabajo para que los
trabajadores roten entre puestos.
– Adecuar el ritmo de trabajo a las capacidades de la persona y, siempre que
sea posible, permitir que pueda ser regulado por el propio trabajador.
– Distribuir las pausas de forma adecuada durante la jornada, se aconseja
hacer varias pausas cortas.
– Realizar ejercicio físico para fortalecer la musculatura.

Instalación de aire comprimido

Toda instalación de aire comprimido está formada por un equipo encargado
de la producción de aire, un compresor, un refrigerador, un depósito donde
pueda almacenarse el aire, un secador, y unas canalizaciones flexibles o
rígidas que distribuirán el aire por la instalación.
 Instalación de aire comprimido (foto: Kaeser)

Riesgos
• Quemaduras con partes calientes del equipo.

• Exposición a elevadas dosis de ruido.

• Explosiones de aparatos que funcionan con fluidos a presión.

Medidas preventivas
• Existe un riesgo de quemaduras debido al contacto directo con las
superficies calientes del propio compresor. Se consigue reducir en gran
medida si el compresor cuenta con un sistema de refrigeración y si sus
accesos se encuentran correctamente delimitados. Con esta medida
eliminaremos los contactos involuntarios y, a su vez, el peligro de
atrapamiento con partes móviles del compresor.

Es importante llevar a cabo un control periódico de la instalación mediante un

correcto mantenimiento preventivo y un registro de las inspecciones ya
realizadas

• Es posible que en un puesto de trabajo cercano a un compresor se esté

expuesto a un exceso de ruido, por encima de los niveles permitidos, que
pudiera generar con el tiempo los síntomas propios de una hipoacusia
profesional. Este peligro se reduce eficazmente si se consigue ubicar los
compresores en salas específicas y si se montan sobre bancadas
antivibrantes.

• Existe un riesgo evidente de explosión si se produce un aumento excesivo

de la presión interior del compresor, por encima de la de diseño, así como
por una disminución de la resistencia del mismo. A fin de evitar este riesgo,
se llevarán a cabo todos los mantenimientos periódicos especificados en la
normativa de aparatos a presión. Se revisará y mantendrá en óptimas
condiciones toda la instalación, incluyendo los órganos de control que actúan
sobre el aparato.

Cabina de pintura
En los talleres mecánicos hay otro tipo de actividad que está sometida a
unas especificaciones particulares como son las operaciones de pintado
realizadas en las cabinas de pintura.

Los productos a aplicar se pulverizan mediante pistola de aire comprimido.

Los disolventes que facilitan su aplicación pasan a estado de vapor y las
partículas sólidas quedan en suspensión en el ambiente.
 Cabina de pintura para piezas de metal

Riesgos
• Exposición a sustancias nocivas o tóxicas en el proceso de pintado.

• Exposición a elevadas dosis de ruido.

• Posturas forzadas y manipulación manual de cargas.

Medidas preventivas
• Según los resultados de las mediciones que determinarán las
concentraciones del ambiente de trabajo se adoptarán, o bien, protecciones
colectivas como ventilación forzada, cortinas de agua, pistolas ecológicas,
etc., o protecciones individuales, mascarillas con filtro de carbón activo o con
filtro mecánico.

Es obligatorio que los trabajadores conozcan perfectamente los

procedimientos de trabajo.

• Al igual que todos los aparatos que funcionan con aire comprimido, las
cabinas de pintura están expuestas a elevados niveles de ruido. Si no
es posible reducir el ruido, deberán suministrarse protectores auditivos.

• A veces la operación de pintado exige al operario la adopción de posturas

forzadas que repercuten negativamente sobre su salud.

Posturas que obligan al trabajador a mantener el brazo levantado por encima

de la línea de los hombros.

A fin de evitar estas posturas se deberán utilizar alargos, escaleras, etc., que
faciliten dicha operación. Se evitará, en lo posible, la manipulación manual de
cargas por encima de la altura de los hombros y por debajo de las rodillas.
Es conveniente alternar tareas que impliquen cambios de postura, así como
realizar pequeñas pausas en el trabajo.

• Para disminuir los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas

se deberán seguir las siguientes recomendaciones:

– Si se dispone de equipos de ayuda como carros, plataformas elevadoras,

etc., se deberán utilizar. Además, se deberá realizar un mantenimiento
periódico de dichos equipos a fin de asegurar su correcto funcionamiento.
– El espacio de trabajo deberá ser suficiente para permitir moverse sin
problemas y acercarse a la carga sin realizar posturas forzadas. Además,
debe mantenerse limpio y ordenado evitando de esta forma golpes y caídas
accidentales.
– Cuando la actividad lo permita, se solicitará la ayuda de otras personas si
el peso o las dimensiones de la carga lo requieren.
– Como norma general, se recomienda manipular las cargas manteniéndolas
lo más cerca posible del cuerpo.
– Se evitará la inclinación y el giro de la espalda mientras se maneja una
carga. Igualmente se evitará realizar movimientos bruscos con la carga.
– Se evitará recorrer distancias demasiado grandes de elevación, descenso
o transporte de cargas.
– Para reducir la fatiga física se deberá establecer la rotación de tareas,
reducir el ritmo de trabajo o introducir pausas de trabajo.

Debido a los cambios recientes en el modelo de producción, las empresas

han generado una nueva demanda de servicios industriales que ofrecen el
montaje y mantenimiento preventivo de maquinarias modernas. Estos
equipos aumentan la productividad, reducen los costes y disminuyen los
riesgos de accidentes laborales, para tener mejores condiciones en la
empresa.

Los beneficios para las empresas son más que significativos . La

inversión tecnológica es clave para mejorar la calidad de los productos.
En IndufitMachine se dedican a los servicios industriales para empresas con
más de 40 años de experiencia en el sector. Son capaces de hacer
trabajos en materias de producción y procesos industriales, como
montaje, desmontaje, reparación, mantenimiento y traslado de cualquier tipo
de maquinaria. Así, las empresas tendrán una mayor seguridad y el mejor
servicio en cuanto a sistemas industriales.
La necesidad del montaje industrial
A día de hoy, las empresas necesitan una maquinaria especializada para el
desarrollo óptimo y constante del proceso de producción. Se trata del
montaje industrial, que es un procedimiento técnico que coloca cada equipo
o componente en una posición determinada. Estos elementos ejecutan una
tarea específica vinculada a las funciones productivas que crean el producto
final.

Es un desafío permanente porque la instalación suele realizarse en

condiciones complejas con restricciones y limitaciones. Por tal motivo, se
requiere una empresa con profesionales cualificados que puedan
posicionar los elementos adecuados en la estructura industrial de forma
precisa.
La empresa IndufitMachine, por ejemplo, garantiza las mejores propuestas
de seguridad y calidad en cuanto al montaje industrial. Puedes contratar sus
servicios desde el sitio web indufitmachine.es que se adaptan a las
necesidades y requerimientos de las fábricas, compañías y empresas
modernas.
¿Qué tipo de montaje industrial necesitas?
Tener una idea del tipo de montaje industrial que necesita una empresa es
complicado. Por eso las grandes fábricas, compañías y empresas contratan
a empresas externas como IndufitMachine que gestionan todos los
procedimientos del montaje industrial. Los tipos de montaje industrial que
puedes necesitar son:

 Montaje de cables de control, electricidad y redes de comunicaciones.

 Montajes de canalizaciones para sistemas eléctricos y corrientes
débiles.
 Montajes de estructuras soportantes.
 Montajes de sistemas de protección de equipos especializados.
El tipo de montaje industrial, y el material a utilizar como el hormigón o metal,
depende de las necesidades de una empresa determinada. Aunque lo
importante es que la instalación sea de alta precisión y agilidad para que la
maquinaria de pueda ofrecer un buen funcionamiento productivo.

El proceso de montaje industrial en

manos de profesionales
Toda empresa con profesionales cualificados en servicios industriales pone
en práctica el proceso adecuado para la correcta instalación de los equipos
de montaje industrial. Existe una variedad de factores a considerar
para realizar este proceso de montaje, tal como la evaluación de las
instalaciones, la duración del montaje, las herramientas que se necesitarán y
un largo etcétera. El análisis es exhaustivo para evitar imprevistos y costos
adicionales.
Entorno físico
La ubicación geográfica de la empresa que quiere innovar sus procesos
productivos no debe interferir en la vida diaria de las personas. Es
importante que tenga las condiciones mínimas necesarias de
seguridad y aislamiento, así como un espacio suficiente para la
maquinaria.
Entorno legal
Para que se realice el montaje industrial, hay que disponer de los permisos y
autorizaciones correspondientes con anticipación. Esto previene los
inconvenientes legales al momento de comenzar con la instalación y
mantenimiento.

Presupuesto y mano de obra

Toda empresa de servicios industriales debe incluir en el presupuesto los
gastos, impuestos, emergencias, equipos y componentes, y mano de obra.
Es una manera de ahorrar tiempo y dinero en caso de imprevistos o posibles
cambios.
Maquinarias y herramientas
Los profesionales en servicios industriales evitan el uso de maquinarias y
herramientas de segunda mano o baja calidad. Es seguro que optan por
materiales de marcas reconocidas, en función de las necesidades de cada
empresa cliente. Este máximo cuidado previene las consecuencias negativas
en el futuro, como accidentes laborales.

Montaje final
Cuando se procede a ejecutar la instalación, primero se colocan las partes
finales y después las primeras. Es algo a tener en cuenta mientras se
observa cómo hacen el montaje industrial. Cabe destacar que, las piezas
deben encajar a la perfección sin forzar ningún equipo o
componente. Lo ideal es que se instalen con precisión y delicadeza, sin
apuros.
Revisión y mantenimiento
Una vez que haya finalizado el montaje industrial, los profesionales hacen
una revisión general que comprueba la buena instalación de la maquinaria y,
además, que funciona adecuadamente para evitar problemas posteriores.
Luego se inspecciona de nuevo la maquinaria dos veces al año, mínimo, y se
procede con el mantenimiento preventivo.

¿Por qué contratar una empresa de

servicios industriales?
El montaje industrial es un proceso delicado que podría tener una
repercusión grave en el funcionamiento de la maquinaria si no se emplea una
mano de obra profesional. Por tal motivo, es fundamental recurrir a una
empresa con expertos en servicios industriales que den el mejor servicio
técnico moderno en montaje y mantenimiento. Contratar a este tipo de
empresas evita que se detenga la producción, maximizando el
tiempo de rendimiento y reduciendo los costes.

Todos conocemos la importancia que tiene la industria para la

humanidad, es la responsable de suplir la demanda de recursos
infinitas de la sociedad, demanda que crece constantemente y de
manera exponencial. Sin embargo, para que todo esto sea posible
existen una serie de prácticas y técnicas para mantener la eficiencia
productiva y para permitir el continuo desarrollo del sector fabril.
Una de las más importantes es el mantenimiento y el montaje
industrial.

El mantenimiento y montaje industrial, son sin duda, algunos de

los procedimientos más importantes dentro de la industria,
responsables de mantener e incrementar tanto el nivel operativo,
como el productivo. La empresa Gaherma, categorizada como la
mejor en el sector de mantenimiento y montaje industrial en
Barcelona, en su portal web www.gaherma.com plantea que: una
correcta ejecución de estos procesos, garantiza la calidad de los
productos y sobre todo, disminuyen la huella ambiental.

Toda empresa que tenga aspiraciones de consagrarse en el sector

industrial, debe velar por mantener en óptimas condiciones sus
aparato productivo. El cuál está integrado por todo un engranaje
operativo, empezando por las herramientas, maquinarias, operarios
y por supuesto, materia prima siempre disponible.

En ese sentido, para mantener el más alto nivel operativo se deben

aplicar tanto mantenimiento constante, así como implementar
nuevas tecnologías cada cierto tiempo, para mejorar la eficiencia
productiva y disminuir el consumo energético.

Para entender un poco más sobre estos procedimientos, vamos a

explicarlos de forma separada, así como también, conoceremos los
detalles y las características más resaltantes de cada uno.
Empezaremos con el montaje industrial.

¿Qué es el montaje industrial?

.El mantenimiento y montaje industrial generalmente van de la mano. Imagen vía
gaherma.com
Cuando hablamos de montaje industrial, también conocido como
instalación industrial, nos referimos al conjunto de técnicas y
procedimientos para la instalación de estructuras, maquinarias y
equipos necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricación
de productos y servicios dentro de cualquier empresa fabril.

A través del montaje industrial se realiza el ensamblaje de cada

pieza en el lugar correspondiente, todo perfectamente organizado y
planificado, con el fin de brindar las condiciones óptimas al proceso
productivo. Para desarrollar el montaje, es necesario la
implementación de distintas maquinarias, equipos y por supuesto,
personal altamente capacitado.

Este procedimiento puede ser desarrollado tanto para una industria

nueva, es decir, desde cero. Empezando con la preparación del
terreno, construcción y adecuación de la infraestructura, así como
la instalación de las maquinarias y equipos operativos. También, se
puede implementar en industrias ya operativas, donde incluso se
debe realizar con los operarios de la industrias realizando sus
actividades cotidianas.

Para el correcto desarrollo de un montaje industrial, se debe

empezar principalmente con un gran trabajo de investigación. Se
debe conocer en detalle, todas las características físico naturales del
entorno, así como las características estructurales del suelo, para
así evitar cualquier tipo de inconvenientes futuros. A continuación,
un pequeño listado con los elementos precisos que se deben
investigar antes de cualquier montaje industrial.
¿Qué se debe tener en cuenta antes de realizar un
montaje industrial?
 Entorno físico natural: comentamos que, es importante
saber todos los aspectos naturales donde se realizará la
instalación industrial, entre los datos más importantes son;
el tipo de suelo, presencia de acuíferos, flora y fauna local,
el clima, etc. Así como también, se debe tomar en cuenta
elementos demográficos y/o poblacionales.
 Aspecto legal: como sabemos, para realizar cualquier
construcción y reformas, es necesario tomar en cuenta una
serie de permisologías y trámites legales, lo mismo ocurre
con el montaje industrial. Por esa razón, es necesario
investigar detalladamente todos los permisos, restricciones
y autorizaciones necesarios para realizar el procedimiento.
 Presupuesto: otro detalle importante es tener bien
presente la capacidades y limitaciones económicas de la
empresa. Se debe detallar desde el precio de los
materiales, maquinarias y equipamientos, así como el costo
de la mano de obra. Adicionalmente, es importante contar
con un fondo de emergencia en caso de un evento
inesperado.

Elementos de montaje industrial

 Montaje eléctrico: como su nombre lo indica, se refiere al
la instalación del sistema eléctrico y todos los elementos
que permiten alimentar y distribuir la energía dentro del
recinto industrial
 Instalación de instrumentación: otro elemento típico en
el montaje industrial es la instalación de la
instrumentación. Se trata de la correcta instalación,
 cableado y conexión de todo el apartado instrumental de la
industria.
 Montaje mecánico: este elemento incluye el montaje de
estructuras, líneas, tuberías, fontanería, gas, sistemas de
ventilación, entre otros elementos.
 Puesta en servicio: también conocida como puesta en
marcha, es básicamente el proceso de inicio, verificación y
equilibrado de todos los equipos, maquinarias y demás
elementos instalados previamente. Se trata del proceso
más importante, que determinará el éxito o el fracaso del
proyecto

¿Qué es el mantenimiento industrial?

Las maquinarias, equipos y herramientas necesitarán en algún momento un
mantenimiento para mantener su funcionamiento correcto. Imagen vía freepik.es
El mantenimiento y montaje industrial generalmente van de la
mano, sin embargo, el mantenimiento puede ser definido como:
todas actividades aplicadas para mantener la eficiencia productiva
dentro de cualquier recinto industrial. En las mencionadas
actividades, se debe realizar la revisión, el cuidado y la reparación
tanto de maquinarias, equipos, herramientas, así como también de
la infraestructura y los espacios de trabajo. Para así, garantizar el
funcionamiento óptimo y continuado del sistema productivo global
de la industria.

Las maquinarias, equipos y herramientas necesitarán en algún

momento un mantenimiento para mantener su funcionamiento
correcto. Lo mismo ocurre en la industria, e incluso con mucha
mayor importancia, debido a que, estos elementos trabajan sin
descanso y tienen una exigencia constante. Así que, bien sea unas
tijeras eléctricas, unos brazos eléctricos, equipos para la instalación
de placas solares e incluso un puente grúa necesitará de un
mantenimiento industrial cada cierto tiempo.

Tipos de mantenimiento industrial

Actualmente existen diferentes etapas de mantenimiento, cada una

diseñada para atacar o prevenir los problemas que pudieran
presentarse en una industria. A continuación, hemos preparado
una pequeña lista con los diferentes tipos de mantenimiento
industrial:

 Mantenimiento preventivo: probablemente se trata del

tipo de mantenimiento industrial más recomendado,
debido a que, es el que está llamado a solventar cualquier
situación antes de que ocurra. Es decir, para prevenir fallos
 en maquinarias, instalaciones e incluso reducir los riesgos
de accidentes. A través de revisiones constantes se intenta
reducir a cero cualquier avería o error, así como mantener
la calidad de los productos y servicios ofrecidos al cliente.
Es ideal que se planifique un mantenimiento preventivo al
menos 2 veces al año, aunque, todo esto dependerá del
tipo de industria, su nivel de exigencia y de las condiciones
ambientales donde se encuentre.
 Mantenimiento correctivo: así como su nombre lo indica,
se trata del mantenimiento industrial ideado
específicamente para solventar cualquier situación de
error, avería o accidente dentro del área fabril. Dicho de
otra manera, con este mantenimiento se repara cualquier
problema que presenten los equipos. A diferencia del
anterior, este no se puede planificar, ya que, es solo para
corregir errores ya detectados.
 Mantenimiento predictivo: se puede decir que es el tipo
de mantenimiento más avanzado e innovador, ideal para la
industria 4.0. Incluye además de conocimientos analíticos,
una fuerte presencia de elementos de inteligencia artificial
(IA), BIG DATA y las plataformas digitales. Con el
mantenimiento predictivo, se intenta predecir cualquier
situación adversa para la industria, usando herramientas y
técnicas de predicción mediante variables y estadísticas
tales como; vibración de una máquina, la presión o la
temperatura por ejemplo.
Como hemos visto, el mantenimiento y montaje industrial son
los procesos más importantes para el sector fabril, permitiendo el
arrollador ritmo de consumo que actualmente padece la
humanidad.