Proyecto de Estadia Dehg 99

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
DIRECCIÓN DE MINERÍA
PROYECTO:
EXPLOSIVOS EN MINERÍA
MEMORIA DE ESTADÍA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO EN MINERÍA
PRESENTA:
DIEGO EDUARDO HUERTA GUERRERO
EMPRESA:
EXPLOSIVOS OVIDEO S.A DE C.V.
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. JESUS ALEJANDRO HUERTA GUERRERO
ASESOR ACADÉMICO:
ING. PABLO AGUILERA OCAÑA
GUADALUPE, ZACATECAS ABRIL 2023

OFICIO DE PRESENTACIÓN
OFICIO DE ACEPTACIÓN
CARTA DE LIBERACIÓN DE ESTADÍA
OFICIO DE AUTORIZACIÓN DE IMPRESIÓN DE MEMORIA DE
ESTADÍA
RESUMEN
PALABRAS CLAVE
ABSTRACT
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Dedico mi presente trabajo a mis padres, hermanos y amigos.
JESUS MANUEL HUERTA SAUCEDO
CLAUDIA SUSANA GUERRERO VALDEZ
ANA JUDITH HUERTA GUERRERO
JESUS ALEJANDRO HUERTA GUERRERO
JOSE DOLORES HERNANDEZ ESCAREÑO
En el presente trabajo agradezco primeramente a dios por permitirme, estar realizando una de
mis metas, también por las grandes oportunidades que ha puesto en mi camino.
Agradezco a mi familia en todo el apoyo que se me ha dado para poder seguir adelante a mis
padres que siempre me han enseñado a conseguir lo que me propongo ya que son mi base de
fuerza ante toda circunstancia, en general a mi familia y amigos que son mi motivación para
seguir logrando cada una de mis metas.
Agradezco a mi asesor empresarial el Ing. Jesús Alejandro Huerta Guerrero el cual estuvo al
pendiente de mi aprendizaje en el trascurso de mi estadía.
De igual manera agradecer a mi asesor académico la maestra: Pablo Aguilera Ocaña cual me
ha apoyado a lo largo de todo mi proyecto, estadía y carrera técnica.
ING. EN MINERÍA EXPLOSIVOS OVIEDO S.A. DE C.V.

FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y

SEGURIDAD
POLÍTICA DE CALIDAD
Cumplir con la formación integral de los estudiantes de la Universidad Tecnológica del Estado
de Zacatecas mediante personal capacitado, programas educativos pertinentes y de calidad,
manteniendo procesos académicos, de gestión y vinculación certificados.
OBJETIVOS DE LA CALIDAD
 Medir el nivel de satisfacción del cliente, respecto a los requisitos ofertados para la
mejora continua.
 Desarrollar actividades para la formación integral y emprendimiento.
 Contar con programas educativos reconocidos por su calidad y pertinencia.
POLÍTICA AMBIENTAL
Cumplir con la formación integral de los estudiantes de la Universidad Tecnológica del Estado
de Zacatecas orientados a la conciencia ambiental respetando estándares nacionales e
internacionales que apoyan la sustentabilidad.
POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Para la prevención de riesgos de trabajo la Universidad Tecnológica y sus trabajadores deben

colaborar en la instauración y operación de un sistema de administración en seguridad y salud
en el trabajo que incluya a nuestros alumnos y fomentar la cultura de la autoevaluación para
cumplir con la normatividad laboral y propicie un ambiente libre de accidentes y
enfermedades de trabajo.

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES
MISIÓN
Formar integralmente capital humano con sentido de equidad e igualdad, bajo un modelo
resiliente e inclusivo con programas educativos pertinentes al entorno socioeconómico a través
de personal altamente capacitado.
VISIÓN
Ser una Universidad socialmente responsable reconocida por la calidad y pertinencia de sus
programas educativos que contribuyan a la innovación e investigación para el desarrollo
sostenido y sustentable del entorno.
VALORES
Compromiso
 Convicción en cada integrante de la comunidad Universitaria para cumplir con
sus responsabilidades.
Responsabilidad
 Reconocer y cumplir las obligaciones que establece la Normatividad
Aplicable.
Servicio
 Ofrecer atención integral a la comunidad de manera oportuna, asertiva y
satisfactoria.
Respeto
 Ser congruentes y considerados con las personas y su entorno.
Inclusión
 Lograr que todos los individuos o grupos sociales puedan tener las mismas
oportunidades sin distinción, conscientes de las diferentes maneras de pensar,
actuar y sentir de los demás.

Colaboración
 Trabajar de manera conjunta, creativa y dinámica con la finalidad de lograr
objetivos comunes.
PERFIL PROFESIONAL DEL INGENIERO EN MINERÍA
Competencias Genéricas
Capacidad de análisis y síntesis, habilidades para la investigación básica, capacidades para
planificar y gestionar, manejo de la seguridad e higiene, trabajo en equipo, comunicación
efectiva, capacidad de negociación, liderazgo y actitud de servicio.
Competencias Específicas
Diseñar y dirigir la operación minera con base a los estudios de factibilidad, el diseño de los
proyectos de explotación y la administración de la producción conforme a la normatividad
establecida para el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales no renovables,
contribuir a la rentabilidad de la organización y al desarrollo económico de la región.
1.1 Determinar la factibilidad de un proyecto minero a través de estudios técnico, económico-

financiero, de responsabilidad social e impacto ambiental para la toma de
decisiones y continuidad del proyecto.
1.2 Diseñar proyectos de explotación minera definiendo el sistema, método, proceso, recursos
y requerimientos con base en los estudios geológicos, topográficos y de factibilidad para
contribuir con el desarrollo de la empresa y su entorno.
1.3 Dirigir la operación minera a través de la administración de los procesos y optimización

de recursos con un enfoque de mejora continua para el logro de las metas establecidas.
Escenarios de Actuación
El Ingeniero en Minería, podrá desenvolverse en:

 Empresas del sector industrial de la extracción de minerales metálicos y no metálicos.

 Empresas del sector Industrial de Servicios aplicados a la Minería.
 Empresas del sector Industrial de la Transformación.
 Pequeñas y Medianas empresas mineras.
 Servicio Público relacionado con la Minería.
 Creación de una empresa de Asesoría y Consultaría propia.
Ocupaciones Profesionales
El Ingeniero en Minería podrá desempeñarse como:
 Gerente general.
 Gerente de Proyectos Mineros.
 Gerente de Mina.
 Gerente de ventas de equipo especializado.
 Superintendente de Mina
 Superintendente de Planeación.
 Superintendente de Producción.
 Superintendente de Seguridad.
 Jefe del departamento de Topografía.
 Jefe de Capacitación y Adiestramiento.
 Superintendente de operación planta.
 Desarrollador de proyectos mineros sustentables.
 Consultor.
 Perito Minero especialista
 Docente investigador.

TABLA DE CONTENIDO
Contenido
OFICIO DE PRESENTACIÓN...................................................................................................3
OFICIO DE ACEPTACIÓN.......................................................................................................4
CARTA DE LIBERACIÓN DE ESTADÍA................................................................................5
OFICIO DE AUTORIZACIÓN DE IMPRESIÓN DE MEMORIA DE ESTADÍA..................6
RESUMEN..................................................................................................................................7
PALABRAS CLAVE..................................................................................................................7
ABSTRACT................................................................................................................................7
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS.........................................................................VII
FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y SEGURIDAD.............VIII
POLÍTICA DE CALIDAD.................................................................................................VIII
Compromiso..........................................................................................................................IX
Responsabilidad.....................................................................................................................IX
Servicio..................................................................................................................................IX
Respeto..................................................................................................................................IX
Inclusión................................................................................................................................IX
Colaboración..........................................................................................................................IX
Competencias Genéricas.........................................................................................................X
Competencias Específicas.......................................................................................................X
Escenarios de Actuación.........................................................................................................X
Ocupaciones Profesionales....................................................................................................XI
TABLA DE CONTENIDO......................................................................................................XII
TABLA DE ILUSTRACIONES............................................................................................XVI
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................17
CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA..............................................18
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA EXPLOSIVOS OVIEDO S.A. DE C.V................18
CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.................................................................22
2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO...........................................................................22

2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO....................................................................................23
2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES...................................................................................24
2.4 OBJETIVOS....................................................................................................................24
2.4.1 Objetivos Generales..................................................................................................24
2.4.2 Objetivos Específicos...............................................................................................24
2.6 PLAN DE TRABAJO......................................................................................................26
CAPITULO III. SOPORTE TEÓRICO....................................................................................27
3.1 MINERÍA........................................................................................................................27
3.2 CICLO DE DESARROLLO EN MINERÌA...................................................................27
3.2.1 Lavado de obra y regado de material........................................................................27
3.2.2 Amacice....................................................................................................................27
3.2.3 Ventilación................................................................................................................28
3.2.3.1Ventilación ascendente...........................................................................................28
3.2.3.2 Ventilación Descendente.......................................................................................28
3.2.3.3 Ventilación Aspirante............................................................................................28
3.3.3.4 Ventilación Soplante..............................................................................................28
3.2.4 Orden y limpieza.......................................................................................................28
3.2.5 Servicios...................................................................................................................28
3.2.6 Barrenación...............................................................................................................29
3.2.7 Cargado y evento de voladura..................................................................................29
3.2.8 Rezagado...................................................................................................................29
3.2.9 Soporte de obra.........................................................................................................29
3.2.10 Voladura.................................................................................................................30
3.3 EXPLOSIVO...................................................................................................................31
3.3.1 Agente explosivo......................................................................................................32
3.3.2 Anfomin....................................................................................................................32
3.3.3 Anfomin Subterráneo................................................................................................32
3.3.4 Anfoviedo.................................................................................................................33
3.3.5 Anfoviedo Subterráneo.............................................................................................33
3.3.6 Austinite 15...............................................................................................................33
3.3.7 Super mexamon D....................................................................................................33

3.4 ALTO EXPLOSIVO.......................................................................................................33

3.4.1 Booster AB...............................................................................................................33
3.4.2 Emulex 1...................................................................................................................34
3.4.3 Emulex C..................................................................................................................34
3.4.4 Hydromite 3..............................................................................................................34
3.4.5 Hydrox S...................................................................................................................34
3.4.6 Hydrox U..................................................................................................................34
3.4.7 MINI BOOSTER 18 g AB.......................................................................................35
3.5 CONDUCTORES............................................................................................................35
3.5.1 Mecha de Seguridad AB...........................................................................................35
3.5.2 Cordón Encendedor Mecha Rápida..........................................................................35
3.6 CORDÓN DETONANTE...............................................................................................35
3.6.1 Cordón Detonante AB..............................................................................................35
3.7 INICIADORES................................................................................................................35
3.7.1 Detonador Electrónico E*Star..................................................................................35
3.7.2 Iniciadores de Doble Retardo Shock Star Dual Delay..............................................35
3.7.3 Conector rápido de superficie Shock Star Quick Relay...........................................36
3.7.4 Iniciadores de Retardo Shock Star In Hole LP.........................................................36
3.7.5 Iniciadores de Retardo Shock Star In Hole MS........................................................36
3.7.6 Conectores de retardo MS Shock Star Surface Delay..............................................36
3.7.7 Líneas de Transmisión de Señal Shock Star.............................................................37
3.7.8 Estopines Eléctricos Rock Star.................................................................................37
3.7.9 Fulminantes Ordinarios............................................................................................37
3.7.10 Mecha Ensamblada Carmex AB.............................................................................37
3.7.11 Conector para Cordón Encendedor Mecha Rápida.................................................37
3.8 A GRANEL.....................................................................................................................38
3.8.1 Nitrato de Amonio....................................................................................................38
3.8.2 Hydrox S...................................................................................................................38
3.8.3 Hydrox U..................................................................................................................38
3.9 Manejo de explosivos según la NOM-008-STPS-1993. RELATIVA A LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA PRODUCCION,
ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE EXPLOSIVOS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO.............................................................................................................................38

3.10 USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL...................................................39

3.11 USO DE EXPLOSIVO EN INTERIOR MINA...................................................40
3.12 CARGADO CORRECTO DE EXPLOSIVO................................................................40
3.13 POLVORIN...................................................................................................................41
3.13.1 Los polvorines se clasifican de la siguiente forma.................................................41
3.14 CONTROL Y MANEJO DEL EXPLOSIVO...............................................................41
3.14.1 Normatividad aplicable al trámite..........................................................................41
3.14.2 Requisitos...............................................................................................................42
3.15 USO DE EXPLOSIVO EN INTERIOR MINA............................................................44
3.15.1 Cargado correcto de explosivo...............................................................................45
3.15.2 Preparación del cartucho cebo................................................................................45
3.15.2 Retacado.................................................................................................................46
3.16 USO Y MANEJO DE DETONADORES ELÉCTRICOS............................................46
3.17 DISPARO DE LA VOLADURA..................................................................................47
CAPITULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO..............................................................48
4.1 EJEMPLO DE BARRENO DE CUÑA...........................................................................48
4.2 VISTA DE PLANTA MOSTRANDO CUÑA Y LINEAS DE PRODUCCION...........48
4.2.1 Vista desde el bajo....................................................................................................49
4.2.2 Vista isométrica de los barrenos...............................................................................50
4.2.3 Vista de la barrenación con el modelo geológico.....................................................50
4.2.4 Conclusiones.............................................................................................................51
4.3 BARRENACIÓN Y CARGADO....................................................................................51
4.4 VOLADURA...................................................................................................................53
4.5 DETONADOR................................................................................................................54
4.5.1 Evaluación de la voladura.............................................................................................54
4.6 VISITA TÉCNICA..........................................................................................................55
4.6.1 Vista Planta...............................................................................................................56
4.6.1.1 La desviación de los barrenos respecto al eje vertical es la siguiente...................57
Ejemplo de arreglo.................................................................................................................61
CAPÍTULO V RESULTADOS Y CONCLUSIONES...............................................................2
5.1RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS..........................................................2
5.2CONCLUSIONES..............................................................................................................2

REFERENCIAS..........................................................................................................................3
GLOSARIO.................................................................................................................................3
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1.0.1 Ubicación de Planta Querétaro, México................................................18
Ilustración 1.2 Logo de la empresa......................................................................................20
Ilustración 3.0.1 Minería.........................................................................................................27
Ilustración 3.0.2 Barrenación con máquina de pierna.......................................................29
Ilustración 3.0.3 Voladura en Mina a cielo abierto.............................................................31
Ilustración 3.0.4 Fabrica de ANFO Explosivos Oviedo.....................................................32
Ilustración 7 Secciones..............................................................................................................56
Ilustración 8 Sección 05-08......................................................................................................57
Ilustración 10.grafica de desviación del barreno.......................................................................60

INTRODUCCIÓN
En este presente trabajo se dará a conocer el tipo de barrenación obtenida y será comparado con la
planeada para poder checar si el rompimiento y proyección de las líneas son adecuadas para obtener una
buena voladura.
El contenido de los siguientes estudios es únicamente informativo y tiene como objetivo comparar la
barrenación planeada con la real por medio del equipo Rodded boretrak el cual por medio de una sonda
puede medir la inclinación y dirección de los barrenos por intervalos de distancia desde 1 a 2 metros para
mayor precisión.
El sistema de medición de desviación es un sistema giroscópico fácil de usar para medir la desviación de
barrenaciones tanto en minas subterráneas como en minas a cielo abierto
- proporciona datos 3D sobre la actividad de la perforación desde el nivel del suelo o un sitio subterráneo
-reduce la necesidad de equipos grandes en sitios de perforación completos que pueden medirse y
modelarse en horas
-las auditorias perforaron agujeros y producen informes en minutos, haciendo que las operaciones de
perforaciones en el sitio sean lideradas por datos, sin conjeturas y lagunas de datos.

CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA EXPLOSIVOS OVIEDO S.A. DE C.V.

Nuestra Empresa nace en la Ciudad de Querétaro en el año de 1934 como distribuidor de la desaparecida
marca Du Pont. A partir de 2002 formamos parte de la red de Distribuidores de la marca “Orica”, líder
mundial en explosivos. Atendemos el mercado de la Industria de Extracción y Construcción, en ésta
última en la ejecución de las principales carreteras y presas hidroeléctricas del centro del País.
Cabe mencionar que nuestra empresa fue la primera en el medio de la “Distribución”, en ofrecer al
mercado el servicio de “Justo a Tiempo”, que incluye desde el Cálculo del material a consumir hasta la
voladura misma. 20 años de experiencia nos respaldan con Cementos Mexicanos (Cemex) en diez de sus
plantas productoras de cemento, así como algunas de las constructoras más importantes del país como el
caso de ICA y COCONAL.
Ilustración 1.0.1 Ubicación de Planta Querétaro, México.
DEOSA cuenta con una planta industrial localizada en San José Iturbide, Guanajuato donde se fabrica
Agente Explosivo con las marcas propias, Anfomin, Anfoviedo y Anfoviedo Subterráneo.
Así mismo cuenta con polvorines en San José Iturbide, Guanajuato y Tlaxcala con capacidades de Alto
Explosivo, Agente Explosivo, Cordón detonante, Conductores, Iniciadores y Nitrato de Amonio.
Para atender a sus clientes con servicios de voladura, cuenta con equipos de transporte, mini cargadores y
uso de equipos especiales para este servicio.
Para cumplir con las entregas de material explosivo cuenta con un equipo de transporte de material
explosivo con alcance nacional que cumple más allá de los requisitos de seguridad indispensables de SCT
y SEDENA.
DEOSA tiene establecidas Oficinas Administrativas en Querétaro, Hidalgo, Guanajuato, Puebla y San
Luis Potosí.
1.2 MISIÓN
Proveer a nuestros clientes materiales explosivos de la mejor calidad, así como un servicio de valor
agregado que nos permita cumplir y exceder sus requerimientos, cubriendo las expectativas de sus
accionistas y empleados, cumpliendo siempre con las normas vigentes en la materia por parte de las
Secretarías de la Defensa Nacional, Comunicaciones y Transportes, Medio Ambiente y Gobiernos
Estatales y Municipales.
1.3 VISIÓN
Ganarnos con profesionalismo la Confianza de nuestros clientes para ser el proveedor líder en producto y
precio, ofreciendo permanentemente las últimas innovaciones tecnológicas en servicio.
1.4 POLITICA DE CALIDAD
Explosivos Oviedo está totalmente comprometido a lograr los más altos estándares de salud y seguridad
ocupacional, esto lo logramos mediante la implementación y la mejora continua de nuestro Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, construido para capturar los requisitos de nuestros clientes y
la empresa, y al mismo tiempo cumplir con éxito el Estándar de Gestión de Seguridad y Salud OHSAS
18001.
Creemos que el éxito sostenible solo se puede lograr a través de las personas. Ningún otro activo en la
empresa es tan importante como las personas que contribuyen con su trabajo a nuestra cultura y nuestros
resultados comerciales. Por lo tanto, dedicamos toda la energía y atención necesarias para proteger a los
empleados, contratistas y cualquier otra persona involucrada en la empresa a lo largo de la cadena de
valor, incluidos proveedores, clientes y el público.
Para lograr un lugar de trabajo saludable un elemento importante es el desarrollo de nuestra política de
NOM35 Factores de riesgo psicosocial en el trabajo-Identificación, análisis y prevención. Buscamos tener

un lugar de trabajo saludable donde los trabajadores y gerentes contribuyen activamente al entorno laboral
al promover y proteger la salud, la seguridad y el bienestar de todos los empleados.
Ilustración 1.2 Logo de la empresa
1.5 ORGANIGRAMA

1.6 RELACIÓN CON OTRAS EMPRESA

 CEMEX
 CEMENTOS CRUZ AZUL
 MINERA NATIVIDAD OXACA
 GAMMON GOLD
 NEGOCIACION MINERA SANTA MARIA DE LA PAZ
 AURCANA
 CABALLO BLANCO GOLD GROUP
 FOTUNA MINE
 DON DAVID GOLD
 MINERA ARIAN SILVER
 MINERA MADERO PEÑOLES
 MINERA SABINAS PEÑOLES
 MINERA EL ROBLE VERLARDEÑA PEÑOLES
 MINERA TIZAPA PEÑOLES

CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Industrias Peñoles a través de la mina Sabinas, ubicada San Martín, Zacatecas, municipio de Sombrerete,
ha contribuido con sus operaciones al crecimiento regional y la creación de empleos de calidad.
Esta antigua mina polimetálica, adquirida por Peñoles en 1995, ha sido clave para la consolidación de la
compañía mexicana en el distrito minero y se ha desempeñado como un aliado para el desarrollo de la
comunidad zacatecana.
En este sentido, Rafael Rebollar, director general de Industrias Peñoles, rememoró que ha sido más de un
cuarto de siglo en el que la minera y la localidad han enfrentado retos importantes juntos, creciendo de la
mano, pero, sobre todo, generando mayores oportunidades para la población. Ahondó en que, alineada al
compromiso de Peñoles de gestionar la sustentabilidad para el beneficio de las generaciones presentes y
futuras, el actuar de la unidad minera siempre ha priorizado aportar a la población para su desarrollo
educativo, personal y laboral, a la par que contribuye en el cuidado del medioambiente local.
Desde su fundación, la empresa ha sido un importante empleador para Sombrerete; actualmente, cuenta
con un equipo de 121 empleados, 584 sindicalizados y 316 contratistas.
A la par, impulsa el desarrollo del talento local por medio de capacitaciones que les permitan ser
proveedores de la empresa, tal es el caso de Transportes Buenrostro. Actualmente, 80% de los
proveedores de Minera Sabinas son de Zacatecas y, de ese porcentaje, 60% son de Sombrerete.
Los minerales que extrae la mina –cobre, plomo y zinc– están presente en el día a día, pues son utilizados
para baterías, techos, tuberías, pintura, aparatos electrodomésticos y vehículos, por mencionar algunos
ejemplos.
En 2019, fue la primera unidad de Peñoles en recibir la Certificación ISO 45001, norma internacional para
la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. De igual manera, cuenta con la Certificación ISO
14001:2015, que define los criterios para un sistema de gestión medioambiental (SGM). Aunado a dichas
certificaciones, en 2019, la unidad minera obtuvo el premio de mérito ecológico por un proyecto de ahorro
de energía eléctrica convencional.

Además, para reducir su huella ambiental en la entidad, Mina Sabinas ha establecido controles operativos
en todas diversas materias. En cuanto a recursos hídricos, reutiliza agua de proceso y nula descarga de
agua residual. Adicionalmente, está desarrollando un proyecto para reutilizar las aguas tratadas.
En lo que respecta al aire, cuenta con supresores de polvo en plantas, desarrolla mantenimientos
preventivos y lleva a cabo monitoreos ambientales de sus equipos y tiene rigurosos programas de
reducción y reutilización de residuos.
En temas de biodiversidad, Sabinas desarrolla programas de mantenimiento de áreas verdes para dar
cuidado a áreas reforestadas, así como de rescate y reubicación de las especies que habitan en el área.
También, reconociendo la importancia del actuar individual, capacita a su personal en esta materia.
La compañía ha implementado diversos programas sociales, entre estos, la Academia Santos-Peñoles a la

que acuden 140 niños oriundos de Sombrerete, San Martín y San José de Félix, quienes fortalecen sus
habilidades atléticas y sociales a través de la sana convivencia y una educación en valores. También, se
colabora con la Orquesta de Sombrerete integrada por Jóvenes del Colegio Lasalle y se apoya al Asilo de
Personas Adultas Mayores.
La historia de Sabinas no se puede contar sin las vivencias de su gente y de la comunidad a la que
pertenece; su aceptación y participación ha sido lo más importante para la mina. Así, Industrias Peñoles
conmemora este aniversario reiterando su compromiso de seguir haciendo minería sustentable.
2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Para la empresa es fundamental el tema de tiempos muertos por eso llevare a cabo control de barrenación
en mejoramientos de tiempos y verificación de inclinación de barrenaciones con el principal objetivo de
calidad para optimizar topes de desarrollo con maquinaria de perforación jumbos.

También a su vez para la empresa es primordial el control y manejo de explosivos por temas de seguridad,
donde se llevará todo tipo de control de los mismos y se ejecutaran buenas prácticas para todo el personal
involucrado. Todo esto en las unidades mineras de Sabinas y Fresnillo.
2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES

Dentro de todos los alcances se puede controlar todo lo definido anteriormente, donde tengo todo libre
albedrio para realizar mis actividades requeridas para el proyecto. Para este proyecto uno de sus
principales alcances es que se podrá replicar en otras unidades o proyectos que tenga la misma compañía.
2.4 OBJETIVOS
2.4.1 Objetivos Generales.
Mantener control de barrenaciones de los quipos mineros perforistas, asi como el control de explosivos y
el manejo de ellos. Para optimización de desarrollos y actividades mineras.
2.4.2 Objetivos Específicos.

- control de barrenación (profundidad y desviación)
- diseño de voladura
- control de consumo de explosivos
- control de la dilución
- control de pilares en rebaje

2.5 JUSTIFICACIÓN
El motivo principal por el cual se elaboró el proyecto es para obtener la información sobre el buen
desempeño de la barrenación, mida con precisión los datos de perforación necesarios y utilice
efectivamente los datos para planificar proyectos de manera segura y de conformidad con el seguimiento
de auditoria, evitar los posibles riesgos y costos asociados con las perforaciones desviadas o no
supervisadas.

2.6 PLAN DE TRABAJO

CAPITULO III. SOPORTE TEÓRICO

3.1 MINERÍA
La minería es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un yacimiento para obtener recursos de
una mina, a través de la explotación o extracción de los minerales acumulados en el suelo y subsuelo. Los
mineros, son las personas que se dedican a esta actividad.
Una vez entendido el concepto, podemos decir que una minería surge en el momento en que el proceso de
prospección y exploración ha finalizado y los resultados indican que el terreno es susceptible para instalar
todo el equipo y comenzar con el proceso de desarrollo y explotación de la mina para la obtención de
minerales. (minero, 2018)
Ilustración 3.0.3 Minería
3.2 CICLO DE DESARROLLO EN MINERÌA

3.2.1 Lavado de obra y regado de material.
El lavado de obra se realiza después de la voladura y cuando tu área este sin concentraciones de CO o con
las ppm permisibles con la finalidad de que se desprendan rocas sueltas.
3.2.2 Amacice.
Técnica utilizada para detectar y provocar de manera controlada, la caída o desprendimiento de rocas
sueltas en cielo y tablas de las obras subterráneas, por medio de las herramientas diseñadas para esta
técnica.

3.2.3 Ventilación.
Proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la mina el aire necesario mediante ductos, para
asegurar una atmosfera respirable y segura para el desarrollo de la labor.
La ventilación en las minas, se debe “ocupar” de los gases nocivos, principalmente a los generados por la
maquinaria accionada por motores de combustión interna (MMCI) en la mina. La efectividad de la
ventilación depende de un hecho muy simple: “una vez que los gases nocivos están mezclados con el aire,
permanecerán uniformemente difusos y nunca se separarán”. Por tanto, si los gases problemáticos (NO y
NO2, SO2, CH4, CO, CO2, etc.) están diluidos en su origen con suficiente aire limpio, se mantendrán así
hasta que finalmente se expulsen por el retorno. En las minas explotadas por MMCI, la cantidad de
ventilación requerida para asegurar la adecuada dilución es mucho mayor que la cantidad requerida para
reponer el oxígeno consumido por el personal y por los propios motores Diésel.
3.2.3.1Ventilación ascendente.
El flujo de aire entra por una vía de menor altura y sube por las labores de la mina para salir por el tambor
de ventilación, a una mayor altura.
3.2.3.2 Ventilación Descendente.

El flujo de aire entra por labor más alta, recorre los trabajos de la mina y sale por la bocamina a una
menor altura.
3.2.3.3 Ventilación Aspirante.

Por la forma como el ventilador maneja el flujo de aire cuando el flujo de airees succionado por el
ventilador.
3.3.3.4 Ventilación Soplante.

Cuando el flujo de aire es impulsado por el ventilador hacia el frente de trabajo o hacia el interior de la
mina.
3.2.4 Orden y limpieza.

El orden y la limpieza dentro de la mina tienen como objetivo asegurar el área en la que se tiene destinado
laborar; ya sea, rezagando la carga pendiente, acomodando los ductos de servicios y otras herramientas de
uso diario, etc.

3.2.5 Servicios.
Los servicios son el conjunto de actividades necesarias para sustentar las actividades en interior mina son:
líneas de corriente eléctrica, servicios de agua y aire comprimido; así como la red de comunicación
interina.
3.2.6 Barrenación.
La barrenación es el acto de perforar o de agujerar y está catalogada en dos tipos:
Perforación de pozos o barrenos para minería
Desarrollo de obras de minería para exploración o explotación, que tiene el objetivo de hacer agujeros que
después serán rellenados con explosivos para detonación.
Los métodos de barrenación más utilizados son mediante golpes o percusión y mediante equipo de
rotación. La maquinaria y las
herramientas empleadas se conocen con
el nombre de barrenadoras o
perforadoras. Son máquinas
formadas por un mecanismo de
percusión o de rotación y normalmente
constan de una broca de ataque. (Alfo,
2023)
Ilustración 3.0.4 Barrenación con máquina de pierna

3.2.7 Cargado y evento de voladura.

Serie de actividades que consisten en el cargado de alto explosivo y agente explosivo, para después ser
encadenados y ejecutar el evento de la voladura siendo conectado a un sistema de detonación.
3.2.8 Rezagado.
El rezagado consiste en el movimiento de carga al lugar al que será destinado según el tipo de material.
3.2.9 Soporte de obra.

Conjunto de elementos estructurales que se colocan después del lavado de obra y que tiene como objetivo
contribuir al equilibrio del entorno cercano a la cavidad.
3.2.10 Voladura.
Es la acción de fracturar o fragmentar la roca mediante el uso de explosivos.
Voladura es el proceso en el cual se produce una onda de choque a gran velocidad seguida de la expansión
de gases a alta presión y temperatura, por lo tanto, una roca que presente un alto grado de fracturación será
un medio ideal para que esos gases creados por la voladura se escapen por la red de fisuras, lo que nos
provocaría una pérdida de potencia y no conseguir el objetivo de fragmentar la roca, dando origen a repiés
y grandes bloques.
Para poder tener un rendimiento de voladura se necesita cumplir con el adecuado ciclo de desarrollo
anterior a la voladura y después del proceso.
Hay parámetros en las voladuras que no podemos controlar y son aquellos relacionados con la geología,
no podemos cambiarlo ya que la mena se encuentra donde la naturaleza la ha creado.
Para lograr una voladura principalmente se tiene que hacer una buena barrenación en la cual sus puntos
principales son. Buenos paralelismos y que sus barrenos sean de la misma longitud principalmente en la
cuña que es nuestra ranura de salida.
Para lograr un buen desplazamiento de la roca es muy importante la colocación de los iniciadores que
deben de colocarse los primeros 4 números en detonar en nuestro primer cuadro que será el que habrá la
ranura de salida posteriormente asegurar los barrenos ayudantes con la numeración siguiente que seria 5 y
6 y seguir desplazándolos hasta completar nuestros 3 primeros cuadros asegurando así nuestro
desplazamiento de la roca los últimos números en colocar serían los de contorno y piso.

Otro de sus puntos importantes es identificar en qué condiciones se encuentra el terreno ya que dándose el
caso de que este seco nos permite el uso de ANFO el cual reduce nuestros costos por voladura y ha sido
muy eficiente en su avance de obras a desarrollar.
La perforación en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y empleo de diferentes
tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la eficiencia conseguida, o bien por
otros condicionantes externos.
Las más empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de perforación mecánicos, conocidos como
sistemas de perforación “a rotación” y “a percusión”. Son estos métodos, cuya eficacia se enmarca en
energías específicas por debajo de los 1.000 J/cm3, los que serán más ampliamente descritos y
desarrollados en este libro.
Existe una relación intrínseca entre la

perforación y la voladura, ya que puede
afirmarse categóricamente que
“una buena perforación posibilita una buena
voladura, pero una mala perforación asegura una
mala voladura”.
Se entiende por buena perforación aquella que

se ha hecho con los medios y técnicas más
adecuadas y que además se ha ejecutado de
forma correcta.
Asimismo, una buena voladura será aquella que cumple con el objetivo para el que fuera diseñada

Ilustración 3.0.5 Voladura en Mina a cielo abierto
3.3 EXPLOSIVO
Se
denomina exp losivo a toda
sustancia que por alguna causa externa (roce, calor, percusión, etc.) se transforma en gases; liberando
calor, presión o radiación en un tiempo muy breve. (AG, 2023)
Ilustración 3.0.6 Fabrica de ANFO Explosivos Oviedo
3.3.1 Agente explosivo.

Elemento que funciona igual que un explosivo, pero sus compuestos tomados separadamente no
constituyen de por sí un explosivo; por ejemplo, nitrato de amonio, fuel oíl o mezcla de oxidantes y
combustibles, los cuales no inician directamente con detonador, por lo que es necesario colocar entre la
carga y el detonador un explosivo multiplicador. (ANI)
3.3.2 Anfomin.
ANFOMIN es una mezcla 94:6 de nitrato de amonio grado explosivo y diésel considerando el balance de
oxígeno. ANFOMIN Es de flujo libre y consiste en un perla anti aglomerante, de alta absorción y de
densidad homogénea. Es apto para usar en barrenos secos. Es adecuado para su uso en pequeños,
medianos y grandes barrenos, al ser de flujo libre lo hace rápido de cargar. No es adecuado para su uso en
áreas que contienen sulfuros reactivos o en barrenos con temperaturas excesivas de 55 grados centígrados.
(Oviedo, 2023)
3.3.3 Anfomin Subterráneo.

ANFOMIN es una mezcla 94:6 de nitrato de amonio grado explosivo y como combustible aceite mineral
considerando el balance de oxígeno. ANFOMIN Es de flujo libre y consiste en un perla anti aglomerante,
de alta absorción y de densidad homogénea. Es apto para usar en barrenos secos. Es adecuado para su uso
en pequeños, medianos y grandes barrenos, al ser de flujo libre lo hace rápido de cargar. No es adecuado
para su uso en áreas que contienen sulfuros reactivos o en barrenos con temperaturas excesivas de 55
grados centígrados. (Oviedo, 2023)
3.3.4 Anfoviedo.
ANFOVIEDO es una mezcla 94:6 de nitrato de amonio grado explosivo y Diésel considerando el balance
de oxígeno. ANFOVIEDO es de flujo libre y consiste en un perla anti aglomerante, de alta absorción y de
densidad homogénea. Es apto para usar en barrenos secos. Es adecuado para su uso en pequeños,
medianos y grandes barrenos, al ser de flujo libre lo hace rápido de cargar. No es adecuado para su uso en
áreas que contienen sulfuros reactivos o en barrenos con temperaturas excesivas de 55 grados centígrados.
(Oviedo, 2023)
3.3.5 Anfoviedo Subterráneo.

ANFOVIEDO Subterráneo es una mezcla 94:6 de nitrato de amonio grado explosivo y y como
combustible aceite mineral considerando el balance de oxígeno. ANFOVIEDO Subterráneo es de flujo
libre y consiste en un perla anti aglomerante, de alta absorción y de densidad homogénea. Es apto para
usar en barrenos secos. Es adecuado para su uso en pequeños, medianos y grandes barrenos, al ser de flujo
libre lo hace rápido de cargar. No es adecuado para su uso en áreas que contienen sulfuros reactivos o en
barrenos con temperaturas excesivas de 55 grados centígrados. (Oviedo, 2023)
3.3.6 Austinite 15.

Austinite 15 es un agente explosivo tipo granular, en una mezcla estrictamente controlada de Nitrato de
Amonio y Aceite Combustible.
AUSTINITE 15 es un explosivo con una gran producción de energía de gases al momento de la

detonación, por lo que resulta muy económico en la mayoría de las operaciones. (Oviedo, 2023)
3.3.7 Super mexamon D.

SUPER MEXAMON D es un agente explosivo de baja densidad. (Oviedo, 2023)
3.4 ALTO EXPLOSIVO

El término se refiere a los productos explosivos que reaccionan a una velocidad mayor que la
velocidad del sonido en el material explosivo, esta reacción es acompañada por una onda de choque por
lo que son considerados como altos explosivos. (uson, s.f.)
3.4.1 Booster AB.

Los BOOSTERS son iniciadores (multiplicadores) fabricados especialmente para desarrollar alta
velocidad y generar elevada presión de detonación, asegurando una óptima iniciación. (Oviedo, 2023)
3.4.2 Emulex 1.
EMULEX 1 es una emulsión sensible al detonador con una excelente combinación de velocidad y buena
generación de gases. Ampliamente usada en voladuras de minería de superficie minería subterránea,
canteras y trabajos de construcción. Funciona bien como carga de columna o carga de fondo.
3.4.3 Emulex C.
EMULEX C es una emulsión de baja densidad sensible al detonador. Ampliamente utilizado como
explosivo de contorno para suavizar la detonación en los perfiles de túneles.
3.4.4 Hydromite 3.
HYDROMITE 3 es un explosivo basado en una mezcla de emulsión con nitrato de amonio; con una
excelente combinación de velocidad de detonación y generación de gases. Ampliamente utilizada en
voladuras de minería de superficie, canteras y trabajos de construcción. Excelente desempeño como carga
de columna o carga de fondo.
Hydromite 3 puede iniciarse con el tamaño apropiado de cartucho de EMULEX 1 o un BOOSTER de
pentolita.
3.4.5 Hydrox S.
HYDROX S es una emulsión a granel tipo agente de voladura que únicamente se conforma como
explosivo al interior de la perforación cuando es sensibilizada en el proceso de cargue con camiones tipo
fabrica para uso en operaciones a cielo abierto.
Combinada con ANFO en proporciones mayores al 50%, genera productos clasificados como ANFO
PESADO (Heavy ANFO, HEET). Cuando la proporción de emulsión es la predominante se logran

agentes de voladura bombeables (BLEND).
3.4.6 Hydrox U.
HYDROX U es una emulsión a granel tipo agente de voladura que únicamente se conforma como
explosivo al interior de la perforación cuando es sensibilizada en el proceso de cargue con la unidad de
bombeo para minería subterránea denominada RED DEVIL.
HYDROX U es apta para desarrollo de túneles en minería subterránea y obras civiles, se puede ajustar su
viscosidad para cargar barrenos ascendentes.
3.4.7 MINI BOOSTER 18 g AB.

DESCRIPCIÓN Y COMPOSICIÓN: Es un explosivo compuesto por Pentolita (mezcla de TNT y PETN)
para minería subterránea, siendo un producto explosivo altamente estable y confiable. Por su alta
velocidad de detonación, es uno de los mejores iniciadores de agentes de voladura de tipo Anfo.
3.5 CONDUCTORES
3.5.1 Mecha de Seguridad AB.
La MECHA DE SEGURIDAD AB es un accesorio de voladura y un componente del sistema tradicional
de iniciación. Se caracteriza por ser flexible y posee un núcleo central de pólvora, el cual transmite el
fuego hasta el fulminante, a una velocidad uniforme; está cubierta por varias capas de diferentes
materiales que garantizan la continuidad de la combustión y compactación. Estos componentes se
encuentran protegidos por un recubrimiento de material plástico.
3.5.2 Cordón Encendedor Mecha Rápida.

Dentro de sus propiedades está el ser flexible, su resistencia al agua y su grado de resistencia a la tensión,
lo que le permite un manejo confiable, gracias a la calidad de las materias primas que lo componen.
3.6 CORDÓN DETONANTE

3.6.1 Cordón Detonante AB.
El CORDÓN DETONANTE AB es un accesorio de voladura, que posee características como: alta
velocidad de detonación, facilidad de manipulación y seguridad. Está formado por un núcleo de pentrita
(PETN), el cual está recubierto con fibras sintéticas y forrado con un material plástico y adicionalmente se
utiliza hilos y resinas parafinadas para dotar al producto de una mayor resistencia a la abrasión y tracción.

3.7 INICIADORES
3.7.1 Detonador Electrónico E*Star.
Electro Star (E*Star) son Iniciadores Electrónicos, desarrollados para brindarle la mayor precisión al
realizar voladuras, en sus trabajos en minas e industria de la construcción, obteniendo excelentes
resultados.
E*STAR es un sistema de voladura electrónico diseñado a la medida, basado en detonadores, que
proporciona el más alto nivel de calidad, seguridad y control, así como una sincronización precisa para
garantizar resultados de voladura adecuados y consistentes.
3.7.2 Iniciadores de Doble Retardo Shock Star Dual Delay.

El producto Shock Star Dual Delay combina detonadores In-Hole Delays y Quick Relay en un solo
producto. Esta combinación ofrece comodidad para el almacenamiento y el inventario de un producto en
lugar de dos y, con normalmente, reduce los espacios requeridos para la transportación. La conexión de un
patrón de detonación generalmente es más rápida con detonadores Dual Delay, ya que se requieren menos
conexiones en total. Adicionalmente, al utilizar menos detonadores en el patrón de detonación reduce el
número de puntos de conexión y facilita las inspecciones visuales. Para la voladura de retardo en
milisegundos, los detonadores Dual Delay están disponibles en una amplia variedad de configuraciones de
retardo.
3.7.3 Conector rápido de superficie Shock Star Quick Relay.

Los detonadores Shock * Star Quick-Relay están especialmente diseñados para la iniciación de otros
detonadores de tubo de choque como un retardo entre agujeros o cubiertas dentro de un agujero. Los
detonadores Quick-Relay están equipados con bloques de conexión en los que es posible conectar hasta 8
detonadores de tubo de choque, con una carga base baja, para reducir los niveles de ruido y evitar los
cortes por fragmentos. Estos detonadores están disponibles en 9 retardos desde instantáneo (0 ms) hasta
200 ms.
3.7.4 Iniciadores de Retardo Shock Star In Hole LP.

Los detonadores Shock Star In-Hole LP están disponibles en una secuencia de 15 períodos desde 200ms
hasta 9600 ms. La secuencia de retardo de LP es apropiada para aplicaciones tales como la excavación de
túneles y la minería de pozo ó elevación donde se requieren largas demoras entre los agujeros para
permitir el movimiento de rocas fracturadas. Están diseñados para usarse como detonadores de fondo para
el inicio de “boosters”, Alto explosivo ó ANFO. Los detonadores In-Hole vienen equipados con un T-
Connector para compatibilidad con la iniciación del cordón detonante.
3.7.5 Iniciadores de Retardo Shock Star In Hole MS.

Las series de retardo de los detonadores Shock*Star In-Hole MS están disponibles en una secuencia de 15
períodos desde 25ms hasta 600ms. Están diseñados para usarse como detonadores de fondo para el inicio
de “boosters”, Alto explosivo o AN/FO. Los detonadores In-Hole vienen equipados con un T-Connector
para compatibilidad con la iniciación del cordón detonante.
3.7.6 Conectores de retardo MS Shock Star Surface Delay.

Los conectores MS proporcionan un tiempo de retardo en milisegundos entre barrenos de voladuras
iniciados con Cordón Detonante. Esto puede lograrse cortando la línea de Cordón Detonante y conectando
cada extremo cortado a cada uno de los bloques conectores. Especialmente diseñados a base de tubo de
choque, para iniciar sistemas de Cordón Detonante.
3.7.7 Líneas de Transmisión de Señal Shock Star.

Los productos de este tipo incluyen:
LEAD IN LINE se utiliza para permitir un sistema de voladura completamente no eléctrico desde el punto
de inicio del Blaster hasta la voladura. Está disponible como carretes de 200, 500, 1000 o 2,500 pies para
permitir una sola línea de señal sin empalme entre el Blaster y el patrón de voladura.
El STD se utiliza para iniciar voladuras que con el uso de detonadores MS, LP y Cordón Detonante.
El QUICK STAR se utiliza para iniciar voladuras con iniciadores de doble retardo Dual Delay.
3.7.8 Estopines Eléctricos Rock Star.

Los estopines eléctricos ROCK STAR están diseñados para proporcionar el control necesario para obtener
resultados consistentes y homogéneos en las voladuras en una gran variedad de aplicaciones en áreas
como la minería, canteras y construcciones.
3.7.9 Fulminantes Ordinarios.

El FULMINANTE 8-45 mm AB está constituido por una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en uno de
sus extremos, en cuyo interior lleva un explosivo primario muy sensible a la chispa de la Mecha de
Seguridad y otro secundario de alto poder explosivo.
3.7.10 Mecha Ensamblada Carmex AB.

El CARMEX® AB ha sido concebido y desarrollado como un seguro y eficiente sistema de iniciación
para efectuar voladuras convencionales.
El CARMEX® AB está compuesto por los siguientes componentes: un Fulminante Común N.º 8, un

tramo de Mecha de Seguridad, un Conector para Mecha Rápida y un Block de sujeción, que viene a ser un
seguro de plástico, cuya función es asegurar la Mecha Rápida al Conector para Mecha Rápida.
3.7.11 Conector para Cordón Encendedor Mecha Rápida.

El CONECTOR PARA MECHA RÁPIDA es una cápsula de aluminio que contiene en su interior una
carga pirotécnica, con una ranura paralela a su base, la cual se presenta pintada de color rojo para
diferenciarlo del Fulminante Común.
3.8 A GRANEL
3.8.1 Nitrato de Amonio.
Una de las formas de baja densidad de NITRATO DE AMONIO perlado se utiliza ampliamente como un
explosivo en la industria de la minería, las canteras y en la construcción. Es intencionalmente poroso para
permitir una rápida absorción del combustible fósil (denominado ANFO).
3.8.2 Hydrox S.
HYDROX S es una emulsión a granel tipo agente de voladura que únicamente se conforma como
explosivo al interior de la perforación cuando es sensibilizada en el proceso de cargue con camiones tipo
fabrica para uso en operaciones a cielo abierto.
Combinada con ANFO en proporciones mayores al 50%, genera productos clasificados como ANFO
PESADO (Heavy ANFO, HEET). Cuando la proporción de emulsión es la predominante se logran
agentes de voladura bombeables (BLEND).
3.8.3 Hydrox U.
HYDROX U es una emulsión a granel tipo agente de voladura que únicamente se conforma como
explosivo al interior de la perforación cuando es sensibilizada en el proceso de cargue con la unidad de
bombeo para minería subterránea denominada RED DEVIL.
HYDROX U es apta para desarrollo de túneles en minería subterránea y obras civiles, se puede ajustar su
viscosidad para cargar barrenos ascendentes. (Oviedo, 2023)
3.9 Manejo de explosivos según la NOM-008-STPS-1993. RELATIVA A LAS CONDICIONES DE

SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA PRODUCCION, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE
EXPLOSIVOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO
 En las operaciones donde se usen explosivos o accesorios de ellos se debe llevar la contabilidad
diaria para controlar su disposición y uso. Los explosivos y accesorios deben almacenarse por
separado en áreas o locales destinados exclusivamente para dicho objeto.

 Los trabajadores deben manejar con seguridad los explosivos, accesorios y sus empaques
contenedores para evitar el riesgo de explosión.
 Cuando se realice una voladura se debe circundar una zona de seguridad con señalamientos
audibles o visibles, o ambos, prohibiendo el acceso de los trabajadores a ella en tanto se determine
que no hay peligro.
 Los desperdicios de la producción, explosivos y accesorios en mal estado y el material de empaque
deben ser neutralizados respecto a su potencial de riesgo o destruidos en sitios especialmente
destinados para ello.
 Los trabajadores no deben volver al sitio donde se queman explosivos hasta la consumación total
del material destruido y la disipación de sus gases.
3.10 USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

La calidad del trabajo en interior como exterior mina están regidos por Normas Oficiales que detallan
como es que, cada operación debe cumplirse. En esta ocasión enfatizaremos en NOM – 023 STPS – 2003
Trabajo en minas – Condiciones de seguridad y salud en el trabajo y tiene como objetivo prevenir riesgos
a los trabajadores que desarrollan actividades en las minas subterráneas y a cielo abierto.
 Lámpara minera.
 Casco de seguridad.
 Protección auditiva.
 Lentes de seguridad.
 Respirador.
 Detector de gases (altura del tórax).
 Ropa con reflejantes.
 Guantes de seguridad.
 Cinto minero.
 Auto rescatador.
 Calzado industrial.

Ilustración 3.5 Uso de EPP
3.11 USO DE EXPLOSIVO EN INTERIOR MINA.

Las voladuras deberán efectuarse de acuerdo con el diseño previo de una red de perforación, donde se
definirá la distancia entre barrenos, su número, diámetro y profundidad de carga específica, espesor y tipo
de explosivos. (López, 2010)
 El cálculo de la cantidad de explosivos se deberá tener en cuenta la granulometría, proyección del

material arrancado y vibración del terreno para prevenir efectos secundarios en las zonas
circundantes a la mina.
 El material explosivo irá distribuido de acuerdo con los requerimientos establecidos por la mina.
 La cantidad de explosivos a utilizar en los barrenos para voladuras deberá ser calculada
correctamente
 El manejo y utilización de explosivos y demás elementos de ignición deberán hacerlo únicamente
el almacenista y el cargador debidamente capacitados y autorizados para ello.
 Las operaciones de cargue y retacado de los barrenos deberán ser realizadas por el cargador o su
ayudante, cumpliendo las normas de seguridad.
 Se usarán punzones de madera o de aluminio, cobre, bronce, o berilio para hacer orificios en los
cartuchos del bombillo.
Está prohibido perforar en el frente cuando se ha iniciado el cargue de los barrenos o ensanchar un
barreno próximo a otro cargado con explosivos.
3.12 CARGADO CORRECTO DE EXPLOSIVO

 Antes de la carga de barrenos se deberán limpiar los mismos, para asegurar, en la medida de lo
posible, rozamientos y atranques.
 En aquellos barrenos que tengan presencia de agua, se deberá emplear el explosivo adecuado.
 Es fuertemente aconsejable, disponer de medios para el desagüe de barrenos, bien por medios de
soplado por aire comprimido, o mejor, disponer de equipos específicos para el desagüe de
barrenos.

 En caso de ser necesario, por presencia de oquedades, o presencia de humedad, se procederá al

enfundado del barreno para la carga de explosivo a granel.
 En caso de realizar la carga con explosivo encartuchado, se debe asegurar la colocación de una
única fila de cartuchos en el barreno, debiendo permanecer éstos en perfecto contacto.
 En el caso de carga de explosivo a granel mediante unidades cargadoras, habrá que asegurarse que
la cantidad de explosivo por barreno es la correcta, y que los contadores equipados muestran la
cantidad correcta.
Se deberá asegurar en este caso que se cumplen que tanto la masa crítica, como el diámetro crítico de la
carga final aseguren una correcta detonación. (Bernaola J., “Fundamentos de diseño de voladuras”.
(Cátedra de Laboreo. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas, Universidad Politécnica de
Madrid. 2004).
3.13 POLVORIN
Lugar de almacenamiento de explosivos y artificios, los cuales deben cubrir requisitos estrictos de
construcción y operación.
3.13.1 Los polvorines se clasifican de la siguiente forma.
 Polvorines de Superficie: Son los construidos sobre el nivel del terreno, y sus capacidades varían
de acuerdo con las características del almacén de explosivos y necesidades del usuario.
 Polvorines Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una
mina. Tienen comunicación con otras galerías de la misma mina y se les destina, por lo general, al
almacenamiento temporal de explosivos
 Polvorines Enterrados: Son los almacenes de explosivos instalados en socavones o galerías sin
comunicación a otras labores subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una
bóveda recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.
 Polvorines Móviles: Son aquellos que pueden ser trasladados de un lugar a otro sobre vehículos de
transporte.
 Los detonadores y altos explosivos no se deben trasladar juntos.
 El transporte de explosivos debe ser sólo con ese objetivo. Por lo tanto, no se deben transportar
otros materiales.
 Está estrictamente prohibido fumar cuando se transporta explosivos.
 El transporte de explosivos debe hacerse en mochilas diseñadas para dicho fin.

 Sólo debe trasladarse explosivos en la cantidad necesaria a usar en la tronadura.
3.14 CONTROL Y MANEJO DEL EXPLOSIVO

3.14.1 Normatividad aplicable al trámite.
 Ley Federal de Armas de Fuego y Explosivos y su Reglamento.
 Reglamento Interior de la Secretaría de la Defensa Nacional.
 Disposiciones giradas por la propia Secretaría.
3.14.2 Requisitos.
 Escrito libre solicitando permiso general para la compra, almacenamiento y consumo de material
explosivo en la industria de la minería, firmado por la o el solicitante.
 Solicitud de permiso general conforme a modelo oficial, en el que anote el domicilio fiscal conforme a la
cédula de identificación fiscal, así como las cantidades mensuales y anuales de material explosivo que
requiere, éstas últimas deben coincidir con el formato de conformidad respecto de seguridad y ubicación
del lugar de consumo.
 Conformidad respecto a seguridad y ubicación del lugar de consumo (lote minero) conforme a formato, en
la que se anote la cantidad total anual de material explosivo que utilizará,
 Conformidad respecto de seguridad y ubicación de los polvorines conforme a formato, la capacidad

máxima de almacenamiento y dentro de qué lote minero se encuentran.
 constancia de inscripción del contrato que acredite la titularidad del lote minero, todos expedidos por la
Dirección General de Regulación Minera, Coordinación General de Minería, dependiente de la Secretaría
de Economía.
 Plano de conjunto con información topográfica, escala 1:4000, con medidas de 90x60 cm, a 1,000 metros
alrededor del lugar.

 Plano y proyecto de construcción de los polvorines, con medidas de 90 x 60 cm, con especificaciones,
firmados por quien lo elaboró y por el representante legal y en el que se indique la fecha.
Trasporte de explosivo.
Manejo de Explosivos
Explosivos Primarios o Iniciadores
Explosivos Secundarios o Básicos. (Alto explosivo)
Los Polvorines › Mantenimiento de los Polvorines › Acceso al polvorín › Recepción ›

Almacenamiento › Despacho › Respecto del Vehículo.
Explosivos Primarios o Iniciadores Son aquellos cuya misión es iniciar la detonación de una masa
explosiva. Ejemplos de este tipo de explosivos son: detonadores (a fuego o eléctricos) e iniciadores
(boosters).
Explosivos Secundarios o Básicos Son aquellos que causan el efecto rompedor del disparo. Como
ejemplos tenemos las dinamitas y las tronitas o nitro carbonitratos (Anfo, Sanfo).
En Ningún caso los explosivos iniciadores se deben almacenar o transportar junto a los explosivos
básicos
Los polvorines se clasifican de la siguiente forma:
• Polvorines de Superficie: Son los construidos sobre el nivel del terreno, y sus capacidades varían de
acuerdo a las características del almacén de explosivos y necesidades del usuario.
• Polvorines Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en el interior de una
mina. Tienen comunicación con otras galerías de la misma mina y se les destina, por lo general, al
almacenamiento temporal de explosivos
• Polvorines Enterrados: Son los almacenes de explosivos instalados en socavones o galerías sin
comunicación a otras labores subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una bóveda
recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para soportarla.

• Polvorines Móviles: Son aquellos que pueden ser trasladados de un lugar a otro sobre vehículos de
transporte.
• Los detonadores y altos explosivos no se deben trasladar juntos.
• El transporte de explosivos debe ser sólo con ese objetivo. Por lo tanto, no se deben transportar otros
materiales.
• Está estrictamente prohibido fumar cuando se transporta explosivos.
• El transporte de explosivos debe hacerse en mochilas diseñadas para dicho fin.
• Sólo debe trasladarse explosivos en la cantidad necesaria a usar en la tronadura.
3.15 USO DE EXPLOSIVO EN INTERIOR MINA
Las voladuras deberán efectuarse de acuerdo con el diseño previo de una red de perforación, donde se
definirá la distancia entre barrenos, su número, diámetro y profundidad de carga específica, espesor y tipo
de explosivos.
El cálculo de la cantidad de explosivos se deberá tener en cuenta la granulometría, proyección del

material arrancado y vibración del terreno para prevenir efectos secundarios en las zonas circundantes a la
mina.
El material explosivo irá distribuido de acuerdo con los requerimientos establecidos por la mina.
La cantidad de explosivos a utilizar en los barrenos para voladuras, deberá ser calculada
correctamente
El manejo y utilización de explosivos y demás elementos de ignición deberán hacerlo únicamente

el almacenista y el cargador debidamente capacitados y autorizados para ello.
Las operaciones de cargue y retacado de los barrenos deberán ser realizadas por el cargador o su
ayudante, cumpliendo las normas de seguridad.

Se usarán punzones de madera o de aluminio, cobre, bronce, o berilio para hacer orificios en los
cartuchos del bombillo.
Está prohibido perforar en el frente cuando se ha iniciado el cargue de los barrenos o ensanchar un
barreno próximo a otro cargado con explosivos.
3.15.1 Cargado correcto de explosivo.
• Antes de la carga de barrenos se deberán limpiar los mismos, para asegurar, en la medida de lo posible,
rozamientos y atranques.
• En aquellos barrenos que tengan presencia de agua, se deberá emplear el explosivo adecuado.
• Es fuertemente aconsejable, disponer de medios para el desagüe de barrenos, bien por medios de
soplado por aire comprimido, o mejor, disponer de equipos específicos para el desagüe de barrenos.
• En caso de ser necesario, por presencia de oquedades, o presencia de humedad, se procederá al

enfundado del barreno para la carga de explosivo a granel.
• En caso de realizar la carga con explosivo encartuchado, se debe asegurar la colocación de una única fila
de cartuchos en el barreno, debiendo permanecer éstos en perfecto contacto.
• En el caso de carga de explosivo a granel mediante unidades cargadoras, habrá que asegurarse que la
cantidad de explosivo por barreno es la correcta, y que los contadores equipados muestran la cantidad
correcta.
Se deberá asegurar en este caso que se cumplen que tanto la masa crítica, como el diámetro crítico
de la carga final aseguren una correcta detonación. (Bernaola J., “Fundamentos de diseño de voladuras”.
(Cátedra de Laboreo. Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas, Universidad Politécnica de
Madrid. 2004).
3.15.2 Preparación del cartucho cebo.
Se denomina cartucho cebo al que se utilizar para alojar en su interior el detonador. La preparación del
cartucho cebo seguirá al menos las siguientes normas de seguridad:
• Durante la preparación del cartucho cebo los hilos de detonador eléctrico permanecerán
cortocircuitados.
• Solo deberá emplearse un cartucho cebo por barreno, salvo en aquellos casos en los que se empleen
cargas espaciadas (donde habrá un cartucho cebo por cada una de las cargas espaciadas) o en caso de
emplear un segundo cartucho cebo en casos que se prevea un posible fallo de iniciación.
• El detonador se colocará en un extremo del cartucho y paralelamente al eje longitudinal del mismo.
Preferentemente, el detonador se colocará en el mismo eje del cartucho.
• El detonador se colocará inmediatamente antes de la carga en el barreno, nunca con antelación a la

misma.
• Es aconsejable utilizar un punzón, de madera o latón, para abrir un agujero en el cartucho y

posteriormente introducir el detonador. Nunca se debe forzar el detonador para introducirlo en el cartucho.
• En caso de tener que desactivar un cartucho cebo, la operación debe ser realizada por la misma persona
que lo preparó.
3.15.2 Retacado.
El retacado tiene como misión asegurar el confinamiento del explosivo. Durante la realización del
retacado deben observarse, al menos, las siguientes normas de seguridad:
• La longitud del retacado no será nunca inferior a la piedra de la voladura
. • Como material de retacado se empelará tapones o cartón.
• Los atacadores serán de madera o cualquier otro material antiestático, sin aristas vivas, que pudieran
dañar la conexión con el detonador (cable eléctrico o tubo de transmisión.
3.16 USO Y MANEJO DE DETONADORES ELÉCTRICOS
El uso y manejo de detonadores eléctricos debe regirse, al menos, por las siguientes normas de seguridad:

• Cuando se manejen detonadores eléctricos se dispondrá en la zona de voladura de una pica de cobre
anclada al terreno, de forma que los artilleros y cualquier otra persona en contacto con los mismos puedan
tocarla para evitar la descarga de electricidad estática sobre el detonador.
• Los cables de los detonadores permanecerán cortocircuitados hasta el momento de su conexión.
• Nunca se deben mezclar detonadores eléctricos de distinta sensibilidad. En caso contrario pueden existir
fallos por corte de corriente porque no se inflaman las cerillas de todos los detonadores al mismo tiempo
con la intensidad de corriente recomendada por el fabricante.
• Cuando se manejen detonadores eléctricos se debe utilizar calzado semiconductor y ropa antiestática,
evitando materiales sintéticos.
3.17 DISPARO DE LA VOLADURA
Antes de proceder al disparo de la voladura, la persona responsable de la misma deberá adoptar, al

menos, las siguientes medidas de seguridad:
• Deberá pasar entre la carga y el disparo de la voladura el menor tiempo posible.
• Antes de conectar la línea de tiro al explosor, se comprobará que todos los posibles accesos a la zona de
voladura están cortados y que se han retirado todos los equipos y materiales que pudieran ser alcanzados
por las proyecciones de la misma.
• El artillero responsable del disparo será el último en abandonar la zona de voladura y tendrá siempre en
su poder el explosor, o bien, la llave de accionamiento del mismo. • Instantes antes del disparo se avisará
del mismo mediante señales acústicas, y, en su caso también ópticas.
• El disparo se efectuará desde un refugio que ofrezca suficientes garantías de protección.
• Después del disparo de la voladura el responsable el responsable en turno comprobará la no existencia

de barrenos fallidos. En caso de la existencia de barrenos fallidos, se actuará en consecuencia.
• El personal y los equipos mecánicos, solo podrán retornar a la zona de voladura cuando el responsable
de la misma lo autorice expresamente.
• Asimismo, el corte de caminos y accesos permanecerán cortados hasta que el responsable de la voladura
lo autorice expresamente.
CAPITULO IV. DESARROLLO DEL PROYECTO
R E P O R T E BARRENACION REB 5497C

MINERA FRESNILLO SA DE CV
El contenido del siguiente estudio es únicamente informativo y tiene como objetivo comparar la
barrenación planeada con la real por medio del equipo Rodded Boretrak el cual por medio de una Sonda
puede medir la inclinación y dirección de los barrenos por intervalos de distancia desde 1 a 2 metros para
mayor precisión.
4.1 EJEMPLO DE BARRENO DE CUÑA

Barreno realizado con equipo Sandvik DU a 4 ½” de diámetro con martillo de fondo el cual fue planeado
a 64.9°
a 15
metros
y fue
realizado a 63°, con esta diferencia de 1.9° a 15 metros tenemos una desviación vertical de 0.50 metros en
dirección al Alto de la veta lo cual con la voladura nos puede provocar mayor dilución por la sobre
excavación e inestabilidad del Alto.

4.2 VISTA DE PLANTA MOSTRANDO CUÑA Y LINEAS DE PRODUCCION

En esta vista de planta podemos observar la cuña, en la cual el barreno en rojo se tuvo que reemplazar ya
que estaba fuera de proyecto y nos podría ocasionar problemas en el alto de la veta.
Los barrenos de producción se ven claramente cargados en dirección a la cara libre lo cual nos ocasiona
bordos más grandes a los diseñados.
<<Algunos factores de la desviación corresponden directamente al equipo, y por otra parte a la marcación
de las líneas de barrenación y ubicación del operador con estas líneas.
Ilustración 4.1 Vista de planta
4.2.1 Vista desde el bajo.

Barrenación vista desde el Bajo donde observamos una marcada tendencia de los barrenos en dirección al
contra pozo de salida.
Se puede mejorar con el correcto marcaje y colocación de todas las pijas en las tablas para la ubicación
física de las líneas de barrenación y su correcto posicionamiento.

Ilustración 4.2 Vista del bajo
4.2.2 Vista isométrica

de los barrenos.
En esta vista podemos observar
los barrenos de la cuña y de
producción donde el barreno en rojo se dejó sin cargar y se repitió nuevamente para corregir la
inclinación.
Ilustración 4.3 Vista isométrica de los barrenos
4.2.3 Vista de la barrenación con el modelo geológico.

En esta vista podemos observar los barrenos dentro del modelo geológico en el cual ser observan algunos
barrenos en el límite del alto lo cual con la voladura nos provoca sobre excavación y significante dilución.

Ilustración 4.4 Vista de la barrenación con el modelo geológico
4.2.4 Conclusiones.
1.- Se sugiere revisar el correcto marcaje de las líneas de barrenación con todas las pijas y una marcación
de lado a lado de la obra para ubicar más fácil las líneas.
2.- Asegurarse que los operadores conozcan perfectamente el sistema de marcaje y su correcta ubicación
en las líneas de referencia.
3.- Utilizar hilo entre las dos

pijas para la referencia en los
rompimientos de
los barrenos.
4.- Revisar cada uno de los

equipos para comparar
los clinómetros de
los equipos contra La
barrenación real mediante el equipo boretrak.

4.3 BARRENACIÓN Y CARGADO

Para lograr una voladura principalmente se tiene que hacer una buena barrenación en la cual sus puntos
principales son. Buen paralelismo y que sus barrenos sean de la misma longitud principalmente en la cuña
que es nuestra ranura de salida.
Para lograr un buen desplazamiento de la roca es muy importante la colocación de los iniciadores que
deben de colocarse los primeros 4 números en detonar en nuestro primer cuadro que será el que habrá la
ranura de salida posteriormente asegurar los barrenos ayudantes con la numeración siguiente que seria 5 y
6 y seguir desplazándolos hasta completar nuestros 3 primeros cuadros asegurando así nuestro
desplazamiento de la roca los últimos números en colocar serían los de contorno y piso.
Otro de sus puntos importantes es identificar en qué condiciones se encuentra el terreno ya que dándose el
caso de que este seco nos permite el uso de ANFO el cual reduce nuestros costos por voladura y ha sido
muy eficiente en su avance de obras a desarrollar.
La perforación en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la incorporación y empleo de diferentes
tecnologías, aunque muchas han ido cayendo en desuso, bien por la eficiencia conseguida, o bien por
otros condicionantes externos.
Las más empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de perforación mecánicos, conocidos como
sistemas de perforación “a rotación” y “a percusión”. Son estos métodos, cuya eficacia se enmarca en
energías específicas por debajo de los 1.000 J/cm3, los que serán más ampliamente descritos y
desarrollados en este libro. (Gustafsson R., “Técnica Sueca de Voladuras”, Suecia, 1977).
Existe una relación intrínseca entre la perforación y la voladura, ya que puede afirmarse categóricamente
que “una buena perforación posibilita una buena voladura, pero una mala perforación asegura una mala
voladura”.
Se entiende por buena perforación aquella que se ha hecho con los medios y técnicas más adecuadas y que
además se ha ejecutado de forma correcta.
Asimismo, una buena voladura será aquella que cumple con el objetivo para el que fuera diseñada
(Hustrulid, W. “Blasting Principles for Open Pit Mining”. Balkema Publishers. ISBN 978-9054104582.
1999).

Ilustración 4.5 Plantillas
En el caso de que el terreno se encuentre

con agua sería el uso exclusivo de alto
explosivo. El cual nos elevaría el costo de
voladura.
Para el control de pedido del alto

explosivo se tendría que tomar en cuenta el
tipo de bombillo que se pide ya que al momento de su cargado al ser confinado reduce su medida y para
lograr una buena voladura y cumplir con los requisitos que se piden es que el barreno este cargado ¾
partes de la longitud y ¼ parte utilizada como taco. Logrando así una buena voladura.
Una de las soluciones se podría dar en el uso de bolsa especial para el cargado de ANFO. Checando así su
costo por voladura y su eficiencia de avance por disparo.
En la barrenación con jumbo es muy importante que el operador sepa como iniciar su perforación ya que
lo indicado es iniciar con los barrenos de piso para así evitar enlodamiento o exceso de tepetate en la parte
inferior, una vez habiendo barrenado se sugiere colocar pedazos de manguera para así no perder de vista
los barrenos ya hechos. Posteriormente se continúa barrenando en las tablas y sus barrenos de descargue,
así como los de contorno, favoreciendo así, el tiempo de barrenación.

Para concluir se deben de escarear los barrenos de aire para lograr una buena voladura.
Otros de los datos más importantes en barrenar con jumbo es que el operador conozca su equipo, así como
sus puntos más importantes que son los siguientes:
Presión de avance 70-100 bar (dependiendo del tipo de roca, si se encuentra con una presión menor a
60 bar es porque esa percusión la está haciendo en vacío).
• Rotación
Presión 40-50 bar (si la presión de rotación se encuentra a más de 50 bar quiere decir que la roca esta
fracturada
La presión mínima de aire es de 3 bar, en caso de tener una presión menor se debe a su deficiencia de
lubricación
• Amortiguación del pistón de impacto= 20 bar
• Perforación = 170-200 bar
• Presión de emboquillado= 130 bar
• Temperatura promedio de la broca= 60°c
4.4 VOLADURA
B = Bordo S = E espaciamiento perforado B’ =bordos efectivo
El bordo de un pozo se refiere a la dimensión lineal entre el pozo y la cara libre y se mide perpendicular a
la dirección de la línea de pozos que constituyen una fila. y la dimensión lineal se hace a la cara libre
existente del banco. (MANUAL DE TRONADURA ENAEX S.A. C).
Para concluir con la voladura se debe considerar haber encadenado adecuadamente los iniciadores con el
cordón detonante principalmente que no se hallan cruzado entre ellos para evitar que la voladura se corte.
Así como también haber logrado un buen amarre de cañuelas ya que son las que inician el cordón y así
pasar el fuego para sus iniciadores y lograr la detonación del explosivo.

4.5 DETONADOR
Es un dispositivo iniciador usado para explosión, cargas explosivas y otros tipos de material explosivo y
dispositivos de explosión. Hay tres categorías de detonadores según su clasificación: detonadores
eléctricos o no eléctricos "instantáneo" (DEI), detonadores de período corto (DPC) y detonadores de
período largo (DPL). Los detonadores DPC miden el tiempo de retardo en mili-segundos mientras que los
DPL lo miden en segundos. Según su mecanismo de acción: químicos, mecánicos o eléctricos, siendo
estos dos últimos los tipos más frecuentes utilizados hoy en día. (Marjoribanks R., “Geological Methods
in Mineral Exploration and Mining”. ISBN 9783540743705, Springer, 2010).
4.5.1 Evaluación de la voladura

Una voladura se evalúa por los resultados obtenidos. Para calificarla se consideran los siguientes aspectos:
volumen de material movido, avance del disparo, pisos, fragmentación, forma de acumulación de los
detritos, costo total del disparo.
El volumen o tonelaje del material movido deberá ser igual o cercano al volumen teórico calculado
previamente considerando el esponjamiento del material roto.
El grado de fragmentación del material disparado o el tamaño promedio requerido de los

fragmentos depende del trabajo en que se van a emplear, pero por lo general la fragmentación demasiado
gruesa o demasiado menuda son inconvenientes. Debe observarse el porcentaje que deben ser reducidos
posteriormente.
La fragmentación tiene relación directa con la facilidad de paleo y transporte y con sus costos.
El desplazamiento y acumulación del material volado, debe ser adecuado para facilitar las operaciones de
carga y acarreo. La forma de acumulación se proyecta de acuerdo al tipo de equipo que se va a emplear en
la limpieza del disparo.
Costo de la voladura.
Considerando que la mayor parte de los costos radica en las operaciones de perforación y voladura de
rocas, se requiere mejorar cada vez más utilizando las técnicas modernas de perforación y voladura de
rocas.

Para determinar el costo total de una voladura, además del costo

de perforación (aire, barrenos, aceite, depreciación de la
máquina, etc.) costo de explosivos, accesorios y planilla del
personal, se debe tener en cuenta los costos de carguío y acarreo
del material triturado, más los adicionales de voladura
secundaria de desbordes sobre dimensionados y los de empleo
de equipo adicional para eliminar lomos al piso. Todos ellos,
aparte del avance y del volumen o tonelaje movido, representan el
real rendimiento o resultado económico de la voladura.
(Hartman H., “Introductory. Mining Engineering”. J.Wiley & Sons. 1987).
4.6 VISITA TÉCNICA

MARZO 2023, MINERA ROBLE
Ing. Efrén Sánchez
SGO Ing. Fernando Gómez Líder de Mina Ing. Jovani Gonzales
Asesor Mina
Por este conducto me permito informar los resultados de la visita técnica realizada el 15 de marzo del
2023 en Minera Roble en el rebaje 1200 Antares Sur.
El objetivo de esta visita fue revisar los barrenos realizados con el equipo Simba #03 y así mismo analizar
el comportamiento de la perforación con un diámetro de barrenación de 4 pulgadas, esto mediante nuestro
equipo Boretrak 2, sondeando un total de 73 barrenos (Sección 2 a la 10).
El proceso para la revisión de las perforaciones consiste en introducir la sonda 20 metros a cada uno de
los barrenos, tomando mediciones cada 2 metros, obteniendo así coordenadas x, y, z. a lo largo de cada
uno de los barrenos.

4.6.1 Vista Planta.

En las siguientes imágenes se muestran las diferentes secciones en las cuales se realizó el sondeo de
barrenación.
Plan de barrenación Comportamiento de la barrenación
Ilustración 7 Secciones
4.6.1.1 La desviación de
los barrenos respecto al eje
vertical es la siguiente.

Sección 01 – 04
Ilustración 4.8 Sección 01 – 04
Ilustración 8 Sección 05-08
Ilustración 4.10 Sección 08 - 10

Revisión de desviaciones:

DESVIACION RESPECTO AL EJE VERTICAL
# de Bno Metros # de Bno Metros # de Bno Metros # de Bno Metros
Bno 01 0.15 Bno 21 0.71 Bno 41 0.81 Bno 61 0.86

Bno 02 0.43 Bno 22 0.31 Bno 42 0.47 Bno 62 N.A.
Bno 03 0.55 Bno 23 0.37 Bno 43 0.35 Bno 63 N.A.
Bno 04 0.82 Bno 24 0.14 Bno 44 0.65 Bno 64 N.A.
Bno 05 0.18 Bno 25 0.17 Bno 45 0.29 Bno 65 1.2
Bno 06 0.24 Bno 26 0.41 Bno 46 0.36 Bno 66 0.09
Bno 07 0.53 Bno 27 0.32 Bno 47 1.2 Bno 67 0.18
Bno 08 0.52 Bno 28 0.13 Bno 48 0.46 Bno 68 0.17
Bno 09 0.28 Bno 29 0.29 Bno 49 0.17 Bno 69 0.35
Bno 10 0.10 Bno 30 0.82 Bno 50 0.17 Bno 70 0.28
Bno 11 0.45 Bno 31 0.25 Bno 51 0.64 Bno 71 0.76
Bno 12 0.55 Bno 32 1.1 Bno 52 0.18 Bno 72 0.53
Bno 13 0.47 Bno 33 0.64 Bno 53 0.37 Bno 73 0.31
Bno 14 0.12 Bno 34 0.21 Bno 54 0.21
Bno 15 0.57 Bno 35 0.19 Bno 55 0.14
Bno 16 0.55 Bno 36 0.32 Bno 56 0.33
Bno 17 0.32 Bno 37 0.34 Bno 57 0.56
Bno 18 1.10 Bno 38 0.43 Bno 58 0.41
Bno 19 0.22 Bno 39 0.12 Bno 59 0.29
Bno 20 0.27 Bno 40 0.57 Bno 60 N.A.
Mínimo 0.09 Máximo 1.2 Desviación promedio 0.42

metros metros metros

Conclusiones:
En la barrenación:
La desviación mínima de los barrenos sondeados a 20 metros de longitud fue de 0.09 m. La

desviación máxima de los barrenos sondeados a 20 metros de longitud fue de 1.2 m.
La desviación promedio contemplando solo los barrenos planeados a 90° a 20 metros de longitud fue
de 0.42 metros
Desviación respecto al eje vertical Desviación promedio

Ilustración 9.grafica de desviación del barreno
En la plantilla:
El rompimiento y proyección de las líneas respecto al plan, varia debido a la irregularidad de la obra
(tablas y pisos), para lo cual se hace un arreglo lineal en la limitación del contorno del rebaje, para así

obtener un buen acabado y estabilidad del rebaje al momento de realizar la voladura, y así garantizar la
continuidad del rebaje de una manera segura.
Ejemplo de arreglo

Los parámetros de bordo y espaciamiento se mantienen de acuerdo a lo planeado
Bordo y espaciamiento planeado Bordo y espaciamiento real

CAPÍTULO V RESULTADOS Y CONCLUSIONES
5.1RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Al inicio de cada turno se realizan las mejores acciones para que el trabajo finalice de manera
eficiente siempre con seguridad aplicada en el personal y equipo.
En mina dolores en chihuahua, México se realizó con éxito una visita técnica la cual
consistió en el uso de un equipo boretrak , su objetivo principal es comparar la barrenación
planeada con la real. En lo que conseguimos como resultado capturar en la base de datos una
desviación vertical lo cual en la voladura puede causar sobre excavación e inestabilidad.
Es de suma importancia corregir siempre las problemáticas en el momento y darle

seguimiento para obtener el buen desarrollo de una barrenación y así checar y realizar de ser
necesario remplazar algún barreno para obtener excelentes voladuras.
Algunos factores de la desviación corresponden directamente al equipo y por otra parte

la marcación de las líneas de barrenación y la ubicación del operador con estas líneas.
Criterios técnicos para que sea una buena barrenación por parte del perforista.
Con base a lo escrito se analiza que se puede mejorar lo barrenos obtenidos con el correcto
marcaje y colocación de todas las pijas en la tabla para la ubicación física de las líneas de
barrenación y su correcto posicionamiento.
5.2CONCLUSIONES
Se sugiere revisar cada uno de los equipos para comparar los clinómetros de los equipos
contra la barrenación real mediante el equipo boretrak.
-utilizar hilo entre las dos pijas para la referencia en los rompimientos de los barrenos.
-asegurarse que los operadores conozcan perfectamente el sistema de marcaje y su correcta

ubicación en las líneas de referencia.
-la desviación mínima de los barrenos sondeados a 20 metros de la longitud fue a 0.09
-la desviación máxima de los barrenos sondeados a 20 metros de longitud fue de 1.2
-la desviación promedio contemplando solo los barrenos planeados a 90° a 20 metros de
longitud fue de 0.42 metros.
REFERENCIAS
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https://www.quimica.es/enciclopedia/Explosivo.html#:~:text=Se%20denomina
%20explosivo%20a%20toda,en%20un%20tiempo%20muy%20breve.
Alfo, M. (2023). Alfo. Obtenido de https://www.alfo.com.mx/blog/1514-que-se-entiende-por-
la-barrenacion#:~:text=La%20barrenaci%C3%B3n%20es%20el%20acto,rellenados
%20con%20explosivos%20para%20detonaci%C3%B3n.
ANI, C. A. (s.f.). Guía Adquisición de Explosivos y accesorio de voladura . Obtenido de
https://www.indumil.gov.co/wp-content/uploads/2016/02/GuiaExplosivos.pdf
C.V., E. O. (2023). Explosivos. Obtenido de https://explosivos.com/explosivo_anfomin.php
López, J. (2010). Manejo de explosivos. Minería, 15-18.
minero, M. (2018). Mexico minero . Obtenido de https://mexicominero.org/ciencia/que-es-la-
mineria/#:~:text=La%20miner%C3%ADa%20es%20el%20conjunto,se%20dedican
%20a%20esta%20actividad.
Oviedo, E. (2023). Explosivos. Obtenido de
https://explosivos.com/explosivo_anfomin_subterraneo.php
uson, t. (s.f.). Generalidades de los explosivos. Obtenido de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/6351/Capitulo2.pdf
GLOSARIO

Proyecto de Estadia Dehg 99

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DIEGO EDUARDO HUERTA GUERRERO

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GUADALUPE, ZACATECAS ABRIL 2023

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POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Para la prevención de riesgos de trabajo la Universidad Tecnológica y sus trabajadores deben

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MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

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PERFIL PROFESIONAL DEL INGENIERO EN MINERÍA

1.1 Determinar la factibilidad de un proyecto minero a través de estudios técnico, económico-

1.3 Dirigir la operación minera a través de la administración de los procesos y optimización

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 Empresas del sector industrial de la extracción de minerales metálicos y no metálicos.

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2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO...........................................................................22

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3.4 ALTO EXPLOSIVO.......................................................................................................33

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3.10 USO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL...................................................39

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CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA EXPLOSIVOS OVIEDO S.A. DE C.V.

Ilustración 1.0.1 Ubicación de Planta Querétaro, México.

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Ilustración 1.2 Logo de la empresa

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1.6 RELACIÓN CON OTRAS EMPRESA

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CAPITULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

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La compañía ha implementado diversos programas sociales, entre estos, la Academia Santos-Peñoles a la

2.2 DEFINICIÓN DEL PROYECTO

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2.3 ALCANCES Y LIMITACIONES

2.4.2 Objetivos Específicos.

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2.6 PLAN DE TRABAJO

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CAPITULO III. SOPORTE TEÓRICO

Ilustración 3.0.3 Minería

3.2 CICLO DE DESARROLLO EN MINERÌA

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3.2.3.2 Ventilación Descendente.

3.2.3.3 Ventilación Aspirante.

3.3.3.4 Ventilación Soplante.

3.2.4 Orden y limpieza.

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Perforación de pozos o barrenos para minería