Tecnología de Inspección de Soldadura

MÓDULO 5 Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

DOCUMENTOS QUE GOBIERNAN LA INSPECCIÓN Y CALIFICACIÓN DE
SOLDADURA

El trabajo de inspección de soldadura • Tamaño y geometría de la pieza

requiere que el inspector posea, o tenga acceso a
una gran cantidad de información y guías. A
pesar que la inspección de soldadura para
diferentes industrias puede ser similar en muchos
aspectos, cada trabajo particular puede tener
requerimientos que lo hacen único. La afirmación
simple, “Las soldaduras deben ser buenas”, no es
suficiente información para juzgar la calidad de
la soldadura. Muchas veces se le requiere a los
inspectores que evalúen otros aspectos de la
fabricación fuera de la calidad de la soldadura.
La condición de los distintos materiales usados
para las estructuras soldadas afectará la calidad
global. Sin información del proyectista o del
Ingeniero en soldadura los inspectores en
soldadura no pueden evaluar con respecto a la
calidad de la estructura soldada.
Para satisfacer esta necesidad, hay
numerosos documentos disponibles para el
proyectista, Ingeniero en soldadura e inspector de
soldadura que establece que, cuando, donde y
como se debe realizar la inspección. Muchos de
estos documentos incluyen también criterios de
aceptación. Existen en distintas formas,
dependiendo en la aplicación específica. Algunos
de los documentos que puede usar el inspector de
soldadura incluyen planos, códigos, normas, y
especificaciones. Los documentos de contrato u
órdenes de compra pueden incluir información tal
como cuál de los documentos anteriores será
usado para dicho trabajo. En el caso donde más
de uno de los anteriores esté especificado, tienen
el objeto de ser usado uno en conjunto con el
otro. Las especificaciones de trabajo pueden
incluir requerimientos suplementarios que alteran
partes del código o norma que gobierna.
Es esencial para el inspector de
soldadura tener la oportunidad de estudiar todo
documento aplicable antes de comenzar el
trabajo. Este esfuerzo previo a la soldadura
provee al inspector de soldadura de la
información sobre la soldadura que le tocará.
Parte de la información que puede obtenerse del
estudio previo de los documentos incluye lo
siguiente:
• Metales base y de aporte a ser
usados
• Requerimientos de puntos de espera
• Detalles de fabricación
• Especificación para inspección no
destructiva
• Alcance de inspección
• Criterio de aceptación/rechazo
• Requerimientos de calificación para
el personal
• Calificación de procedimiento y
soldador
• Requerimientos de control de
materiales
PLANOS
Los planos describen la pieza con detalle
gráfico. El inspector debe revisar las dimensiones
de los planos, tolerancias, notas, soldadura y
detalles de soldadura, y los documentos que
acompañan. Esto da al inspector de soldadura
alguna idea del tamaño y configuración de la
pieza. Los planos también ayudan al inspector a
entender como se ensambla el componente. Y,
pueden ayudar a la identificación de los
problemas que pueden aparecer durante la
fabricación.
Las dimensiones provistas en una copia
tienen dos funciones básicas:
• Para proveer las medidas necesarias
par fabricar las piezas
• Para indicar las ubicaciones donde
deben ubicarse los componentes
individuales de cada parte.
En los planos las dimensiones se
muestran de las formas más variadas. La forma y
tamaño de un objeto determinan que método se
elegirá para cada dimensión. La ubicación
entonces se indica por medio de una línea y una
flecha. La ubicación de la dimensión en si misma
depende de la cantidad de espacio disponible. En
el ambiente de trabajo de hoy en día usted
encontrará frecuentemente las dimensiones de los
planos expresadas en pulgadas y decimales de

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Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
pulgadas. En la medida que la fuerza laboral se
mueve hacia el siglo veintiuno, el mundo se
transforma en un mercado para bienes y servicios
de todas las naciones, y cada vez más se le
requerirá al inspector que trabaje con
dimensiones expresadas en el sistema métrico. En
el presente, muchas compañías que realizan
comercio internacional usan sistemas de
dimensiones duales en sus planos. Esto permite a
las piezas a ser fabricadas, que sean fabricadas
tanto en unidades US (Comerciales) o unidades
SI (Sistema Internacional). Una práctica de
dimensionamiento dual pone la medida en U.S.
comerciales primero, y la medida SI en paréntesis
directamente al lado o ligeramente debajo de
esta.
1 1/2in. (38.1 mm)
o
1.50 in.
(38.1 mm)
Algunas compañías también ubican un
cuadro en la esquina superior izquierda del plano,
que muestra las equivalencias SI. Esto se hace
para ayudar a los trabajadores a “pensar en
métrico”.
Otra parte importante en los planos son
las ‘tolerancias’. Las tolerancias son la cantidad
total de variación permitida del ‘tamaño de
diseño’ de la pieza. Las tolerancias, (ver Figura
5.1), pueden ser expresadas en tres maneras:
1) como una variación entre límites,
2) como el tamaño de diseño seguido por la
tolerancia,
o razón por la cual el inspector debe revisar los
3) cuando se da sólo un valor, el otro se
asume como cero.
1.377
1.373
(a) Tolerancia expresada por límites
1.375±
±.002
(b) Tamaño de diseño con tolerancia.
1.375
+ .003
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Tecnología de Inspección de Soldadura
(c) Un valor de tolerancia dado ( se asume –0.0)
Figura 5.1 – Ejemplos de tolerancias
Las tolerancias también se aplican a las
dimensiones de ubicaciones de elementos como
agujeros, ranuras, entallas, superficies,
soldaduras, etc. Generalmente las tolerancias
deben ser tan grandes como sea posible,
considerados todos los otros factores, para
reducir los costos de fabricación. Las tolerancias
pueden ser muy específicas y dadas con un valor
particular de dimensión. También pueden ser más
generales y dadas como una nota o incluida en el
rótulo del plano. Las tolerancias generales se
aplicarán a todas las dimensiones en la copia
salvo que se indique otra cosa. Las tolerancias
dan al CWI cierta libertad en función de la
aceptación/rechazo durante las inspecciones de
las dimensiones de soldadura y construcción
soldada.
Las notas de los planos dan tanto
instrucciones como información que son
agregados a las ilustraciones, así como la
información contenida en el Rótulo, o Lista de
Materiales. Las notas eliminan la necesidad de
repetición sobre el plano, tales como tamaño de
los agujeros a ser taladrados, presentadores
usados, operaciones de mecanizado,
requerimientos de inspección, etc.. Cuando las
notas son muy largas; que es frecuente en
grandes planos de fabricación estructural y
arquitectura, son tipeadas o impresas en hojas
separadas e incluidas junto con el juego de planos
o en los documentos contractuales. Esta es una
documentos de contrato (conocidos a veces como
“paquete de especificaciones”).
Las notas pueden ser clasificadas como
General, Local o Especificaciones dependiendo
de su aplicación en la copia. Las notas generales
se aplican a la totalidad del plano y generalmente
se ubican sobre o a la izquierda del rótulo en
posición horizontal. Este tipo de notas no están
referenciadas en la lista de materiales y no son de
áreas específicas de los planos. Si hay
excepciones a las notas generales en la zona del
plano, la nota generalmente será seguida de
“Excepto como se muestra”, “Excepto lo
Notado”, o “Salvo que se Especifique Otra
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Cosa”. Estas excepciones se muestran por una nota local o información en la zona del plano.

Figura 5.2 – Ejemplo de un Plano de Fabricación

Las notas locales o notas específicas se
aplican sólo a ciertas características o áreas y se
ubican cerca, y dirigidas a, la característica o área trabajo particular. En el caso de materiales, sin
por una flecha y línea de referencia. Las notas
locales pueden también ser citadas desde la zona
del plano o la lista de materiales por el número de
nota encerrado en un triángulo equilátero
(conocido comúnmente como “llamadas”).
Las especificaciones presentadas como
notas locales denotaran los materiales requeridos,
procesos de soldadura a ser usados, tipo y tamaño
de los electrodos, y clase y tamaño de las varillas
de soldadura. Las especificaciones se ubican
cerca de una vista cuando se refieren
específicamente a esa vista. Cuando las
especificaciones son generales y se aplican a
todos o varios elementos diferentes, pueden estar
ubicados dentro de un espacio regulado provisto
para este propósito en la impresión, incluidos en
el paquete de las especificaciones, o documentos
de contrato.
El término “especificación”
frecuentemente será incluido adelante del paquete
de información para aclarar que es una
especificación para dicho plano o asignación de
embargo, la palabra especificación no es usada
necesariamente, pero está implícita. Más adelante
en este módulo se presentará una discusión más
detallada sobre las especificaciones.
Los detalles de soldadura mostrados en
los planos u otros documentos incluyen
ubicaciones, longitudes y tamaños de las
soldaduras, configuraciones de junta, pedidos de
materiales, especificaciones de ensayos no
destructivos, y requerimientos especiales de
proceso. Algunos materiales requieren técnicas
especiales tales como precalentamiento. El
inspector de soldadura debe estar enterado de
esto antes del comienzo de cualquier soldadura.
Alguno de los documentos aplicables
pueden dictar también “puntos de espera”,
durante el proceso de fabricación. Los puntos de
espera son etapas específicas y preacordadas en
el proceso de fabricación, para permitir
inspección en el intervalo. El inspector debe estar

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Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
presente para hacer la inspección o realizar
algúna operación específica durante esas etapas.
Sólo luego que se inspeccionó y aprobó la
totalidad del trabajo, puede seguir la fabricación.
Se le puede requerir al inspector de soldadura que
elija cuando se realizarán dichos puntos de espera
o deben ser subrayados en las especificaciones de
trabajo.
Los detalles de proceso también deben
estar marcados en el paquete de información.
Tales cosas tales como la especificación de cierta
cantidad de curvatura en una viga, o el uso de
pintura que requiere terminación especial de la
soldadura, son ejemplos de aspectos que
necesitan atención adicional por parte del
inspector. El inspector de soldadura debe estar en
conocimiento de tales detalles de manera que él o
ella pueda monitorear la operación y revisar los
resultados. La especificación del proceso de
soldadura para un trabajo en particular es un
ejemplo de detalle de fabricación de soldadura
que el inspector debe conocer. Si el inspector
conoce el proceso de soldadura y material a ser
usado, pueden realizarse predicciones sobre que
problemas pueden ocurrir y qué métodos pueden
aplicarse para evitar que ocurran.
Antes de soldar, el inspector debe
revisar los procedimientos de soldadura para
asegurar que se cubran adecuadamente todas las
combinaciones de materiales, espesores,
procesos, y posiciones. Estos procedimientos
también le indicarán a él que aspectos
importantes de la operación de soldadura deben
ser monitoreados para ayudar a alcanzar una
soldadura satisfactoria.
Otro ejemplo de un detalle de
fabricación que puede ser incluido en las
especificaciones de trabajo es el requerimiento de
ensayos no destructivos de una soldadura
terminada. Las especificaciones de ensayos no
destructivos deben estar acompañadas por
información adicional, incluyendo el método a
ser usado, procedimiento de ensayo, ubicación y
alcance de los ensayos, y criterio aplicable de
aceptación/rechazo.
Los documentos de especificación
deben proveer al inspector también una
descripción detallada de los requerimientos de
inspección visual necesaria. Deben establecer el
alcance de la inspección visual, indicando tanto si
dicha inspección debe ser continua o en base a
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Tecnología de Inspección de Soldadura
una verificación puntual. Acompañando dicha
información debe haber exposición de los
requerimientos de calidad, incluyendo el criterio
específico de aceptación y rechazo. El inspector
de soldadura no puede cumplir con sus tareas
adecuadamente si no es provisto con los criterios
apropiados de aceptación y rechazo.
Un aspecto final de esta información se
refiere a las calificaciones de personal que
realizará un trabajo específico. Puede haber
requerimientos específicos para personas
calificadas en áreas de soldadura, inspección
visual y ensayos no destructivos. El inspector de
soldadura puede estar involucrado activamente
en la revisión de la certificación del soldador o
ensayos de calificación. Algunos contratos
requieren cierto nivel de calificación para las
personas que realizan inspección visual de
soldadura y ensayos no destructivos. Los
inspectores deben conocer los requerimientos
para dichas certificaciones y calificaciones. Si
existen tales requerimientos, la documentación
debe mostrar evidencia de los niveles adecuados
de calificación para cada individuo que realiza
las inspecciones.
De la discusión de arriba, es evidente
que hay una gran riqueza de información que se
provee en distintos tipos de documentos. Los
documentos deben estar disponibles a tiempo
para el inspector de soldadura de manera que
pueda realizar una inspección efectiva. Los
inspectores con experiencia pueden identificar
posibles problemas puntuales y ubicar detalles
que pueden hacer difícil el montaje. Si se
encuentra en el proceso en forma temprana,
pueden hacerse previsiones de manera que se
eviten los problemas. Esta etapa preliminar del
proceso de fabricación muy frecuentemente es
tomada a la ligera. Se pueden evitar muchos
errores si individuos con experiencia realizan esta
revisión preliminar.
Nuestra discusión sobre este punto fue
limitada a un tratamiento general de los tipos de
información contenida en distintos documentos
que gobiernan la calidad de la soldadura. En este
punto es apropiado describir cada tipo de
documento en detalle. Probablemente se le pueda
requerir al inspector de soldadura, que se refiera
a ellos durante el curso de trabajo. Se estudiarán
tres tipos básicos (códigos, normas y
especificaciones). Esto no implica que estos sean

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
los únicos documentos sobre los que estará
interesado el inspector de soldadura. Cada
inspector de soldadura es responsable por el
estudio de los documentos que están
involucrados en los proyectos inspeccionados.
Más aún, el inspector debe familiarizarse con los
distintos requerimientos y métodos que se
describen aquí.
Si usted revisa en el “Módulo 1-
Inspección de Soldadura y Certificación”, un
atributo importante del inspector de soldadura es
el conocimiento de los planos, códigos y normas.
Esto no significa que el inspector de soldadura
deba memorizar los contenidos de dichos
documentos. Sin embargo, los inspectores deben
estar suficientemente familiarizados con un
documento para ubicar la información adecuada
en forma pronta. Todos los documentos deben
estar disponibles para una referencia inmediata
cuando surgen las preguntas. El inspector de
soldadura debe estar familiarizado con los
documentos específicos relacionados con un
trabajo particular. Un entendimiento básico de
otros documentos y sus áreas de alcance también
es beneficioso. Esto puede ser de ayuda para
explicar ciertas condiciones. Entonces, se hará
mención de varios de estas normas, códigos y
especificaciones que pueden ser consultados para
respuesta a preguntas en distintas áreas generales.
La siguiente discusión trata específicamente con
tres categorías generales de documentos: códigos,
normas y especificaciones. Un número de
organizaciones son responsables de la producción
y revisión de distintos documentos. Ellas
incluyen, pero no se limitan a:
• American Welding Society (AWS)
• American Society of Mechanical Engineers
(ASME)
• American National Standard Institute (ANSI)
• American Petroleum Institute (API)
• American Bureau of Shipping (ABS)
• Department of Transportation (DOT)
• Military Branches (Army, Navy, etc.)
• Otras Agencias de Gobierno
CODIGOS
La primer categoría de documento a ser
discutido es un ‘código’. Por definición, un
código es, “un cuerpo de leyes, como de una
nación, ciudad, etc., dispuesto en forma
sistemática para una referencia fácil”. Cuando se
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Tecnología de Inspección de Soldadura
construye una estructura dentro de la jurisdicción
de una ciudad o estado, frecuentemente deben
cumplir con ciertos “códigos de construcción”.
Debido a que el código consiste en leyes que
tienen estatus legal, siempre será considerado
mandatorio. Por esto, veremos que contiene
palabras tales como “debe (deben)” y “deberá
{will}”. Un código específico incluye algunas
condiciones y requerimientos para el ítem en
cuestión. Muy frecuentemente también incluirá
descripción de métodos para determinar si se
alcanzaron dichas condiciones y requerimientos.
El inspector de soldadura
frecuentemente inspeccionará el trabajo de
acuerdo a algún código. Varias organizaciones
incluyendo a AWS y ASME tienen códigos
desarrollados para distintas áreas de interés.
AWS publicó seis códigos, cada uno de los
cuales cubre distintos tipos de aplicaciones de
soldadura industrial:
• AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
• AWS D1.2 Structural Welding Code-
Aluminium
• AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet
Steel
• AWS D1.4 Structural Welding Code-
Reinforcing Steel
• AWS D1.5 Bridge Welding Code
• AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
Entonces, dependiendo del tipo de
soldadura que se está realizando, pueden
seleccionarse uno o más códigos para detallar los
requisitos de calidad de soldadura.
ASME también desarrolló varios
códigos que se aplican a, recipientes y cañerías
que contienen presión. Dos de esos, ASME
B31.1, “Power Piping,” y B31.3, “Chemical
Plant and Petroleum Refinery Piping”, detallan
aquellos requerimientos para ambos tipos de
cañerías con presión. A pesar que llevan la
denominación ANSI, fueron desarrolladas por
ASME. ASME también desarrolló una serie de
códigos aplicables al diseño y construcción de
recipientes a presión. Debido a la variedad de
aplicaciones de dichos recipientes, los códigos
ASME existen como un juego de once secciones
separadas. Las once secciones son:
SECCIONES DEL CODIGO ASME
• Section I Rules for Construction of Power
Boilers
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• Section II Materiales juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,

• Section III Subsection NCA – General valor, calidad, etc.”. La norma se trata como una
Requirements formulario Division 1
and Division 2
clasificación separada de documento; sin
• Section IV Rules for Construction of Heating embargo, el término norma también se aplica a
Boilers numerosos tipos de documentos, incluyendo
• Section V Nondestructive Examination códigos y especificaciones. Otros tipos de
• Section VII Recommended Guidelines for the documentos considerados normas son
Care of Power Boilers
procedimientos, prácticas recomendadas, grupos
• Section VIII Rules for Construction of Pressure
Vessels de símbolos gráficos, clasificaciones,
• Section IX Welding and Brazing Qualifications definiciones de términos.
• Section X Fiber-Reinforced Plastic Pressure Algunas normas se consideran
Vessels mandatorias. Esto significa que la información es
• Section XI Rules formulario Inservice Inspection un requerimiento absoluto. Una norma
of Nuclear Power Plant Components
mandatoria es precisa, definida claramente y
Además de las once secciones citadas
adecuada para su adopción como parte de una ley
del código ASME, algunas secciones tienen más
o regulación. Por esto, el inspector de soldadura
subdivisiones. A los inspectores de soldadura que
debe hacer los juicios basados en el contenido de
inspeccionan de acuerdo al criterio de ASME se
dichas normas. Estas normas mandatorias usan
les puede requerir que se refieran a varias
palabras tales como “debe (deben)” o “deberá”
secciones individuales del código. Por ejemplo,
porque sus requerimientos no son asunto de
en la secuencia de fabricación de un recipiente a
elección. Los códigos son ejemplos de normas
presión sin fuego, de acero al carbono, las
porque tienen estatus legal.
secciones usadas pueden incluir:
Hay numerosas normas que proveen
• Section II, Parte A – Ferrous Material información importante, pero se consideran no
Specification obligatorias. Un ejemplo de normas no
• Section II, Parte B – Nonferrous Material mandatorias podría ser una práctica
Specification recomendada. No son normas obligatorias porque
• Section II, Parte C – Specification for Welding pueden proveer otros caminos por los que se
Rods Electrodes, and Filler Metals
• Section II, Parte C – Properties
pueden alcanzar los objetivos. Las normas no
• Section V, Nondestructive Examination mandatorias incluyen palabras tales como
• Section VIII Rules formulario “debería” y “podría” en lugar de “debe” y
Construction of Pressure Vessels “deberá”. La implicación aquí es que la
• Section IX Welding and Brazing información ha sido colocada para servir como
Qualifications
guía para la realización de una tarea particular.
Sin embargo, no significa que algo es rechazable
Con tantas diferentes secciones
debido a que no cumple con dichas orientaciones.
involucradas, es imperativo que el inspector de
A pesar que una norma puede ser
soldadura entienda donde puede ser encontrada
considerada no mandatoria, igualmente provee
cada tipo de información específica. Debe notarse
información importante que no debería ser
que la Sección II, Parte C, es esencialmente
ignorada por el inspector. Las normas no
idéntica a AWS Filler Metal Specifucations;
mandatorias pueden proveer las bases para el
ASME adoptó la especificación AWS casi en su
desarrollo de documentos mandatorios. Tal es el
totalidad. Si el inspector se especializa en un área
caso para ASNT’s, “Recommended Practice No.
determinada, entonces sólo necesita estudiar la
SNT-TC-1ª”, “para establecer las orientaciones
sección que cubre el tema de interés.
para la calificación y certificación de personal de
NORMAS NDT”. Ver Figura 5.3.
El próximo tipo de documento a ser
cubierto será la ‘norma’. El diccionario describe
a la norma como, “algo establecido para el uso
como regla o base de comparación para medir o

5-6
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

y gases combustibles. API 1104 también incluye

los requerimientos para la inspección visual y
radiográfica de dichas soldaduras. Ver Figura
5.6.

Figura 5.3 – ASNT SNT-TC-1A

Las normas nacionales son el resultado
de votaciones elaboradas y procedimientos de
revisión. Son desarrollados de acuerdo a las
reglas establecidas por el American National Figura 5.4 – ASME B31.1, Sección IX
Standards Institute (ANSI). Las normas
procucidas por distintas organizaciones técnicas
tales como AWS y la American Society of
Mechanical Emgineers (ASME) son revisadas
por ANSI. Cuando se adoptan, llevan la
identificación de ambas organizaciones. Los
ejemplos incluyen: ANSI/ASME B31.1, Sec. IX,
Boiler and Pressure Code y ANSI/AWS D1.1,
Structural Welding Code – Steel. Ver Figura 5.4
y 5.5.
Otra norma común utilizada por
algunos inspectores de soldadura del American
Petroleum Institute API 1104, “Standard for
Welding Pipelines and Related Facilities”. Como
lo implica su nombre, esta norma se aplica a la
soldadura de cañerías a través del territorio, y
otros equipos usados en el transporte y
almacenamiento de productos del petróleo. Esta
norma cubre los requerimientos para la
calificación de procedimientos de soldadura,
soldadores y operadores de soldadura. Se aplica a
soldadura por gas y por arco, de juntas a tope o
en te en tubos usados en la compresión, bombeo, Figura 5.5 – ANSI/AWS D1.1
y transmisión de petróleo, derivados del petróleo,
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Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Figura 5.6 – API Estándar 1104
Figura 5.7 – Estándar ASTM
La American Society for Testing and
Materials (ASTM) produce muchos volúmenes
de especificaciones que cubren numerosos
materiales. Dichas normas incluyen tanto
productos metálicos como no metálicos para
5-8
Tecnología de Inspección de Soldadura
muchas industrias. Como lo implica su nombre,
también están involucradas en los detalles de los
métodos para evaluar dichos materiales. Estas
especificaciones son ampliamente reconocidas
tanto por compradores como proveedores. El
resultado es un mejor entendimiento de los
requerimientos para materiales particulares y
métodos de ensayo. Cuando se requiere un
material o ensayo específico, es más fácil
comunicar la información necesaria si la
especificación existe y se puede obtener sin
demora. Ver Figura 5.7.
ESPECIFICACIONES
La última clasificación de documento a
ser discutida es la ‘especificación’. Este tipo se
describe como, “una descripción detallada de las
partes de un todo; presentación y enumeración de
particularidades, como el tamaño real o
requerido, calidad, performance, términos, etc.”.
Una especificación es una descripción detallada o
listado de los atributos requeridos de algún ítem u
operación. No sólo se listan aquellos
requerimientos, sino también puede haber alguna
descripción de cómo serán medidos.
Dependiendo de una necesidad
específica, las especificaciones pueden existir en
diferentes formas. Las compañías frecuentemente
desarrollan especificaciones internas
describiendo los atributos necesarios de un
material o un proceso usado en su operación de
fabricación. La especificación puede ser usada
enteramente dentro de los límites de esa
compañía, o puede ser mandada a los
proveedores para detallar exactamente que quiere
comprar la empresa. Cuando dichos
requerimientos se ponen por escrito, hay más
seguridad que el ítem o servicio que se provee
alcanzará las necesidades del cliente. Tanto el los
departamentos de ingeniería como de compras se
basan fundamentalmente en especificaciones para
describir sus requerimientos.
Además, las especificaciones internas o
especificaciones de las compañías, varias
organizaciones publican especificaciones y
normas que son disponibles en el ambiente de la
industria. En la Tabla 5.1 se muestra una lista
parcial de dichas organizaciones.
El interés de muchos de estos grupos se
solapa, con respecto a la soldadura, y se
alcanzaron acuerdos para reducir la duplicación

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
de esfuerzos. Las especificaciones que se aplican
a un producto en particular son preparadas
normalmente por el grupo que tiene la
responsabilidad global. Cada organización que
prepara normas de consenso o especificaciones,
tiene comités voluntarios o grupos de trabajo
para realizar esta función. Los miembros de estos
comités o grupos de trabajo son especialistas en
sus campos. Preparan los borradores de las
especificaciones o normas para ser revisados y
aprobados por grupos mayores. Cada comité
principal se selecciona para incluir personas con
distintos intereses incluyendo productores,
usuarios, y representantes del gobierno. Para
evitar control o influencia indebida por el interés
de un grupo, se debe alcanzar consenso por un
alto porcentaje de la totalidad de los miembros.
El gobierno federal desarrolla o adopta
especificaciones y normas para ítems y servicios
que son del dominio público más que privado.
Los comités de redacción de normas o
especificaciones normalmente existen dentro del
departamento o agencia federal que tiene la
responsabilidad de un ítem o servicio particular.
Otras organizaciones que han
desarrollado especificaciones para sus industrias
particulares son API y AWS. Las
especificaciones API gobiernan los
requerimientos para materiales y equipos usados
por la industria del petróleo. AWS desarrolló un
número de especificaciones que describen los
requerimientos para los metales de aporte de
soldadura y tipos especializados de fabricación.
La serie A5.XX de especificaciones, AWS A5.1
hasta A5.31, cubren los requerimientos de
distintos tipos de consumibles de soldadura y
electrodos.
Por ejemplo, A5.1 detalla aquellos
requerimientos para electrodos de acero al
carbono revestidos para soldadura por arco con
electrodo revestido. La información provista
incluye las clasificaciones de los electrodos,
propiedades químicas y mecánicas de los
depósitos de soldadura, ensayo requerido, detalle
de los ensayos, requerimientos dimensionales, e
información de embalaje. La especificación AWS
A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines,
subraya procedimientos para la solicitud de los
metales de aporte.
AWS desarrolló otra serie de
especificaciones para describir distintos
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Tecnología de Inspección de Soldadura
requerimientos de fabricación para tipos
particulares de equipos. Estas están indicadas con
los números D14.1 hasta D14.6. En este grupo de
documentos se incluye:
• D14.1, Specification for Welding Industrial Mill
Cranes
• D14.2, Specification for Metal Cutting Machine
Tool Weldments
• D14.3, Specification for Welding Earthmoving and
Construction Equipment
• D14.4, Clasification and Application of Welded
Joints for Machinery and Equipment
• D14.5, Specification for Welding Presses and
Press Components
• D14.6, Specification for Rotating Elements of
Equipment
Mientras que cada uno de los de arriba
se refiere a los requerimientos generales de AWS
D1.1, hay detalles provistos que alcanzan las
necesidades específicas de tal estructura o
componente particular.
La American National Standards
Institute (ANSI) es una organización privada
responsable por la coordinación nacional de las
normas para el uso dentro de los Estados Unidos.
En realidad ANSI no prepara las normas. En
cambio, forma grupos de revisión de interés
nacional para determinar si las normas propuestas
son de interés público. Cada grupo está
compuesto por personas de distintas
organizaciones interesadas con el alcance y
disposiciones de un documento particular. Si se
alcanza el consenso de una norma particular,
entonces puede ser adoptada como un American
National Standard. Sin embargo, la adopción de
una norma por parte de ANSI no da, por sí
mismo, nivel de mandatorio.
Otros países industriales también
desarrollan y publican normas con respecto a la
soldadura. También existe la International
Organizations of Standarizations (ISO). Su meta
es el establecimiento de normas uniformes para el
uso de comercio e intercambio de servicios
internacionales. ISO está construida por cuerpos
de las normas escritos por más de 80 países y ha
adoptado o desarrollado más de 4000 normas.
ANSI es el representante designado para ISO por
EEUU. Las normas y publicaciones ISO están
disponibles por medio de ANSI.
El American Welding Society (AWS)
publica numerosos documentos que cubren el uso

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
y control de calidad de la soldadura. Estos
documentos incluyen códigos, especificaciones,
practicas recomendadas, clasificaciones, métodos
y guías. Las publicaciones del AWS cubren las
siguientes áreas de temas: Definiciones y
símbolos; metal de aporte; calificación y ensayos;
procesos de soldadura; aplicaciones de soldadura;
y seguridad. Ver Figura 5.8
CONTROL DE MATERIALES
En muchas industrias, un aspecto
importante de la fabricación es la identificación y
Figura 5.8 – Normas AWS
Los materiales de fabricación soldada
frecuentemente se ordenan con la estipulación de
que alcanzan una cierta norma o especificación.
Para demostrar este cumplimento, el proveedor
debe proporcionar la documentación que describe
las características importantes del material. Esta
documentación del material a veces se conoce
como “MTR”, que es una abreviatura de Informe
de Ensayo de Materiales (Material (Laminación)
Test Report), o “MTC” que es una abreviatura de
Certificado de Ensayo de Materiales (Material
(Laminación) Test Certificate). Estos documentos
frecuentemente son informes certificados que
hace el fabricante, tabulando las propiedades
químicas y físicas para el material. Los atributos
normalmente se enumeran como “nominales” o
“reales”, o ambos. Las propiedades nominales
son simplemente aquellos límites descritos por la
especificación particular. Los atributos reales son
las propiedades de los metales que han sido
medidas físicamente y listadas específicamente
5-10
Tecnología de Inspección de Soldadura
la trazabilidad de los materiales. Esto es aún más
aplicable en recipientes a presión y trabajo en
obras nucleares. Se le puede requerir a algunos
inspectores que colaboren en ese programa de
control de material como una parte de sus
obligaciones regulares. Si ese es el caso, el
individuo debe ser capaz de identificar
adecuadamente el material y comparar la
información con la documentación vinculada.
en el MTR. Ambos indican que el material
cumple con alguna especificación. Los límites
reales describen las propiedades químicas y
mecánicas medidas de ensayos que representan
una chapa, tubo, barra, perfil, metal de aporte
particular, etc. Ver Figura 5.9.
Cuando llega a un lugar de fabricación
el material ordenado bajo cierta especificación, el
inspector puede ser responsable de revisar la
MTR que lo acompaña. Esta revisión puede
ayudar a determinar si los materiales alcanzan
todos los requerimientos aplicables de la
especificación. Normalmente, el material estará
identificado físicamente por su tipo, grado,
colada, etc. Esta identificación puede estar
pintada, estarcida, o anotada de otra manera en
alguna ubicación visible en la superficie del
material. El inspector debería comparar dicha
información con la información contenida en el
MTR para asegurar que se proveyó la
información apropiada y que el material es
realmente el que se solicitó.

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Para que un programa de control de
material sea exitoso, debe haber algún sistema
por medio del cual se pueda hacer algún
seguimiento del material recibido a través de las
distintas etapas de fabricación. La meta es ser
capaz de una trazabilidad de cada pieza de
material usada en algún componente fabricado en
todo el camino hacia atrás hasta el MTR, y por
esto, su fabricante. Mientras que no hay ningún
requerimiento específico para muchos tipos de
fabricaciones, hay industrias, tales como la
industria nuclear o aeroespacial, que están
extremadamente interesadas en este tipo de
aspecto de la fabricación. La política de la
compañía indicará que papel, si lo hay, tendrá el
inspector de soldadura en el sistema de control de
material. El inspector puede revisar realmente los
documentos para acatamiento o verificar
simplemente para asegurarse que alguien ya ha
realizado esa tarea. El inspector puede estar
involucrado con la totalidad del sistema de
control de material o con un aspecto particular,
tal como la identificación de materiales para
calificación de procedimiento.
Un método exitoso para el control de
materiales tiene varios atributos importantes.
Primero, debe ser tan simple como sea posible. Si
un sistema es muy complejo, puede que no sea
seguido, dando como resultado una pérdida de
control. Los sistemas simples que son entendidos
por todos tienen más posibilidades de dar
resultados satisfactorios. Otra característica
importante es contengan verificaciones
adecuadas y auditorias para asegurar que el
sistema no se quebrará, dando lugar a la pérdida
del trazabilidad.
Hay varios modos efectivos para
mantener la trazabilidad necesario de los
materiales. Dependiendo del grado de control
requerido, y el número de materiales diferentes
esperados, una compañía puede desarrollar un
sistema que alcance los requerimientos
particulares. Si sólo se encontrarán dos o tres
tipos de materiales, puede ser suficiente un
sistema simple de segregación o separación. Este
método requiere solamente que los tipos de
materiales individuales sean almacenados
separadamente. Esta separación se puede lograr
usando canastos separados, marcados
especialmente o usando los diferentes tipos de
5-11
Tecnología de Inspección de Soldadura
material en distintas áreas del movimiento de
fabricación.
Otra manera efectiva de mantener el
control es con un sistema de códigos de colores.
A los tipos o grados individuales de material se
les asigna un color particular marcando con ese
medio. Con la recepción del material, alguien es
responsable de marcar cada pieza con el color
apropiado. El código de colores ayuda a la
identificación del material durante los siguientes
pasos de fabricación. Se debe tener una
precaución con el código de colores: se debe
considerar la ‘firmeza’ del color, o la duración,
debido a que muchos materiales coloreados
pueden cambiar de color cuando se exponen a la
luz solar o a las condiciones climáticas. Un
cambio de colores debido a la exposición al sol
puede llevar a serios errores en el control de los
materiales. Otro punto de interés es que los
materiales para marcar no deben ser nocivos a los
materiales; son ejemplos de estos los materiales
de marcado con alto cloro que causan daño a los
aceros inoxidables austeníticos, o contenidos de
azufre dañando aleaciones de alto níquel.
Otro método de control de material es
el uso de un código alfanumérico. Ciertamente es
posible mantener la trazabilidad del material
transfiriendo toda la información de
identificación a la pieza. Sin embargo, esta
información puede ser muy extensa y requerir
una considerable cantidad de tiempo y esfuerzo.
El uso de códigos alfanuméricos puede eliminar
la necesidad de transferir toda la información
tales como tipo, grado, tamaño, número de
colada, etc. en cada pieza.
Un código alfanumérico corto, puede
ser asignado a un grupo específico de materiales
para simplificar la operación manteniendo la
posibilidad de trazabilidad. Cuando se recibe un
material de un tipo dado, grado, colada, etc. se le
asigna un código tal como A1, A2, A3, . . . . , D1,
D2, etc. Entonces la información del material se
vuelca en una hoja de registro y asocia con un
código alfanumérico apropiado. Una vez que se
establece la relación, lo único necesario para
seguir el material a través de los pasos de
fabricación es el código específico. Es más
probable que los códigos abreviados sean
transferidos y mantenidos adecuadamente más
que una identificación compleja y larga.
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

El último método a ser discutido es el particular, y frecuentemente con poca atención a

sistema de ‘código de barras’ que puede ser
automatizado y es muy efectivo tanto para el
control del material como para el control de
inventario. Este sistema usa un grupo de líneas
verticales cortas de diferentes anchos como
marcador, sobre el material. Este código de
barras puede ser aplicado manualmente en el
campo, o automáticamente durante el sistema de
fabricación. Se encuentran lectores de códigos de
barras que pueden leer códigos de barras y
traducir la información de las líneas al tipo,
grado, composición química, etc. reales. Estos
sistemas son muy efectivos y se están
transformando en una opción para el control de
materiales en muchas industrias.
Con cualquiera de estos sistemas de
marcado, la identificación podría ser aparente. Es
una buena práctica asegurarse que la
identificación esta ubicada en varios lugares de
una pieza, si esta es grande. Como mínimo, la
marcación debe ubicarse diagonalmente en
esquinas opuestas de chapas, extremos de tubos,
perfiles y barras. Si la pieza de material es
cortada al medio, entonces la identificación
permanece en ambas piezas. Si se realiza otro
corte, se debe transferir la identificación a cada
pieza, incluyendo la que queda almacenada.
Muchos fabricantes de tubos están imprimiendo
el tamaño de tubo, especificación de cañería, y
número de colada cada seis pies, para una fácil
identificación.
Como se mencionó en la discusión
precedente, el inspector de soldadura estará
involucrado con la inspección con el sistema de
control del material sólo cuando así lo dicte la
descripción del trabajo. El inspector puede estar
involucrado en la revisión y marcado o una
simple verificación para asegurar que la
identificación se encuentra presente en los
materiales a ser soldados.
las industrias fuera de su esfera de influencia. Por
esto, las especificaciones para aleaciones
desarrolladas por dichas diferentes asociaciones
frecuentemente solapan o incluso usan idénticas
denominaciones para aleaciones completamente
diferentes, llevando a confusión o incluso errores
en el uso de aleaciones.
El ‘Unified Number Sistem’ (UNS) fue
desarrollado en 1974 para ayudar a interconectar
muchos sistemas de numeración usados
nacionalmente que están actualmente respaldados
por sociedades, asociaciones comerciales,
usuarios y productores individuales de metales y
aleaciones. Ver Figura 5.10. La UNS es un medio
para evitar la confusión causada por el uso de
más de un número de identificación para el
mismo material, o los mismos números que
aparecen para dos o más materiales
completamente diferentes.
La práctica estándar iniciada por el
Unified Numbering System ayuda a una
identificación eficaz, mantener registros,
almacenamiento de datos, recuperación y
referencia cruzada de los metales y aleaciones. El
sistema sin embargo no es una especificación que
tenga en cuenta la forma, condición o calidad,
etc. de los materiales cubiertos. Es sólo para el
propósito de una identificación básica.

IDENTIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES

Las identificaciones de aleaciones
frecuentemente son desarrolladas por las
asociaciones de industrias tales como la Society
of Automotive Engineers (SAE), American Iron
and Steel Institute (AISI), y la Copper
Development Association (CDA). Los sistemas
de identificación fueron creados para ayudar a
aquellos que trabajan dentro de una industria

5-12
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.10 – UNS Metals & Alloys F00001-F99999 ..fundiciones de hierro

G00001-G99999 ..aceros al carbono y aleados AISI y SAE
H00001-H99999 ..aceros-H AISI y SAE
El UNS fue diseñado para asignar J00001-J99999 ..fundiciones de acero (excepto aceros de
denominaciones alfanuméricas a cada familia de herramienta
K00001-K99999 ..aceros y aleaciones ferrosas
metales y aleaciones, que se considera que tienen misceláneas
una “posición comercial”, o un “uso de L00001-L99999 ..metales y aleaciones de bajo punto de
fusión
producción”. Esto significa los metales y M00001-M99999 ..metales y aleaciones no ferrosas
aleaciones que tienen un uso industrial activo, o misceláneas
son producidos regularmente. El UNS establece N00001-N99999 ..níquel y aleaciones de níquel
P00001-P99999 ..metales y aleaciones preciosas
18 series de números principales para metales y R00001-R99999 ..metales y aleaciones reactivas y
aleaciones. Cada número consiste de una letra refractarias
S00001-S99999 ..aceros resistentes a la temperatura y a
única como prefijo, seguida de cinco dígitos. En la corrosión (incluyendo inoxidables),
la mayoría de los casos la letra sugiere la familia aceros para válvulas, y “superaleaciones”
de metales identificados (en inglés), (tal como A de base de hierro
T00001-T99999 ..acero de herramientas, forjados y
para aluminio o S para acero inoxidable (stainless fundidos
steel). La Figura 5.11 identifica las series W00001-W99999 .. metal de aporte de soldadura
principales de números y la clasificación de metal Z00001-Z99999 .. zinc y aleaciones de zinc

o aleación para cada uno. Esta información se
encuentra en SAE HS-1086/ASTM DS-56 E,
Metals & Alloys in the Unified Numbering
System, (una publicación conjunta por ambas
organizaciones).
Para ilustrar como puede hacerse una
referencia recíproca de un metal existente y
números de aleación, se dan los siguientes
ejemplos:
AISI – 1020 = ACERO AL CARBONO
UNS – G10200 = ACERO AL CARBONO
CDA – C36000 = LATON
UNS – C36000 = LATON
Dentro de cada serie de “números
principales de UNS”, se creó una “división
secundaria” para clasificar los metales y
aleaciones cubiertas en la denominación
principal. Como muestra la Figura 5.12, los
metales de aporte de soldadura han sido divididos
en series secundarias de números dentro de la
clasificación principal de UNS. El lector debe
notar, sin embargo, que la lista de metal de aporte
se define por composición química y esta lista no
debe confundirse con la designación ‘E’ del
AWS para electrodo en su clasificación de
electrodos de soldadura basado en el depósito de
soldadura.
“UNS” – SERIE PRINCIPAL DE NUMEROS
Figura 5.11 – Números UNS Principales
“UNS” – SERIES SECUNDARIOS DE
NUMEROS
W00000-G09999 ..soldadura, aporte – aceros al carbono
W10000-G19999 ..soldadura, aporte –aleaciones manganeso
- molibdeno
W20000-G29999 ..soldadura, aporte –aceros al Ni
W30000-G39999 ..soldadura, aporte – aceros inoxidables
austeníticos
W40000-G49999 ..soldadura, aporte - aceros inoxidables
ferríticos
W50000-G59999 ..soldadura, aporte – aceros de baja
aleación al cromo
W60000-G69999 ..soldadura, aporte – aleaciones de cobre
W70000-G79999 ..soldadura, aporte – aleaciones para
revestimiento
W80000-G89999 ..soldadura, aporte – aleaciones de níquel
Figura 5.12 – Números UNS Secundarios
La información provista dentro de esta
sección del módulo es para propósitos
ilustrativos, para dar a usted una comprensión de
los sistemas de numeración de la especificación
de material. Para una explicación más detallada,
o para obtener listas adicionales incluidas en el
Unified Numbering System for Metals and
Alloys, el lector puede contactar una de las
siguientes organizaciones (la dirección y
números de teléfono de dichas organizaciones
fueron listadas antes)
“UNS” – ORGANIZACIONES A LAS QUE SE
ASIGNAN NUMEROS

A00001-A99999 ..aluminio y aleaciones de aluminio AA Alluminium Association

C00001-C99999 ..cobre y aleaciones de cobre ASTM American Society for Testing and Materials
E00001-E99999 ..tierras raras y metales similares y AWS American Welding Society
aleaciones CDC Copper Development Association

5-13

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
SAE Society of Automotive Engineers
ZI Zinc Institute, Inc.
Figura 5.13 – Organizaciones de Tipos de
Aleaciones Específicas
Especificación Típica de Acero
A veces se le pide al inspector de
soldadura que compare las propiedades reales del
material con los requerimientos especificados en
la especificación del material. ASTM desarrolló
numerosas especificaciones de material; aquellas
que se refieren a metales contienen en gran
medida información de tipo similar. Para
familiarizarse con que tipo de información
provista, así de cómo de la forma en que es
presentada, se discutirá una especificación típica
de acero.
Para esto se usará la especificación
ASTM A514, “Standard Specification for High
Strengh, Quenched and Tempered Alloy Steel
Plate, Suitable for Welding (Especificación
Estándar para Chapas de Acero Aleados
Templados y Revenidos de Alta Resistencia
Adecuados para Soldadura)” para ilustrar alguno
de los detalles que pueden estar incluidos en una
especificación de acero típica.
Se describen algunas de las secciones y
aspectos importantes de esta especificación para
poner al tanto al inspector de soldadura de los
principios básicos de esas especificaciones.
Alcance. Esta presentación explica
exactamente que será descrito por la
especificación. Esto es, define los límites hasta
donde cubre la especificación.
Documentos aplicables. Esta es
una lista de otros documentos que pueden estar
citados dentro del texto de la especificación.
Requerimientos Generales para
la Entrega. Aquí se detallan las condiciones
requeridas si se solicita material, para cumplir
con dicha especificación. Las especificaciones de
aceros normalmente se refieren a ASTM A6 en
lugar de incluir todos los requerimientos en cada
especificación individual.
Proceso. Se enumeran los métodos
aprobados para la producción de este producto.
Tratamiento Térmico. Se
establecerán los detalles para ese tratamiento,
5-14
Tecnología de Inspección de Soldadura
para aleaciones que requieren algún tratamiento
térmico.
Requerimientos Químicos. Este
párrafo se refiere simplemente a una tabla que
enumera los requerimientos de composición
química real. Es importante notar que
normalmente se enumerarán distintos grados, y
cada grado tiene distinto requerimiento de
composición química.
Requerimientos de Resistencia a
la Tracción. Este párrafo se refiere simplemente
a una tabla que define los valores requeridos de
resistencia a la tracción para la aleación. Los
valores de resistencia a la tracción normalmente
son diferentes para distintos rangos de espesor.
Requerimientos de Dureza
Brinell. Para materiales que requieren ensayo de
dureza Brinell, se establecen el alcance y
requerimientos.
Probetas de Ensayo. Se establece
aquí cualquier información relacionada con la
ubicación, preparación y tratamiento de las
probetas de ensayo.
Número de Ensayos. Se establece el
número de probetas de ensayo requerido para
mostrar conformidad.
Reensayo. Este párrafo describe que
procedimientos serán seguidos si falla cualquiera
de las probetas de ensayo.
Marcado. Este párrafo tiene en cuenta
como se identificará el material.
Requerimientos Suplementarios.
Se establece cualquier detalle adicional que
pueda ser requerido por el comprador. Estos no
se consideran requerimientos salvo que lo
establezca así el comprador.
Especificación Típica de Metal de aporte
También se le puede requerir al
inspector de soldadura que revise las propiedades
del metal de aporte de soldadura para verificar la
conformidad con la especificación aplicable. Una
de esas especificaciones, AWS A5.1,
“Specification for Covered Carbon Steel Arc
Welding Electrodes (Especificación de
Electrodos Revestidos para Soldadura por Arco
de Aceros al Carbono)” servirá como ejemplo del
tipo de información provista, así como
descripción del significado de esa información.
Algunos de los aspectos importantes de
esta especificación son descritos a continuación.

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Alcance. Este describe lo abarcado por
esta especificación.
Sección A – Requerimientos
Generales
Clasificación. Se establecen las bases
para la clasificación. Se hace referencia a las
distintas tablas que enumeran esas
clasificaciones, basadas en el tipo de corriente,
tipo de revestimiento, posición de soldadura,
composición química, y propiedades mecánicas.
Aceptación. Establece que el
fabricante debe certificar que ese producto
alcanza todos los requerimientos de esta
especificación.
Reensayos. Si alguno de los ensayos
falla, se deben realizar dos reensayos y ambos
deben aprobar.
Método de Fabricación. Es
satisfactorio cualquier método de fabricación que
produce un producto acorde con esta
especificación.
Marcado. Establece cual es la mínima
identificación que debe ser visible en el exterior
de cada paquete.
Embalaje. Describe el embalaje
adecuado, incluyendo tamaños estándar y
configuraciones.
Procedimientos de Redondeo.
Explica como se redondeará la resistencia a la
tracción a las 1000 psi más cercanas.
Sección B- Ensayos Requeridos
y Métodos de Ensayos. Describe los distintos
ensayos químicos y mecánicos que pueden ser
requeridos para juzgar la aceptabilidad de un
metal de aporte con esa especificación. El ensayo
incluye composición química, resistencia a la
tracción de metal de aporte puro, impacto, ensayo
volumétrico, resistencia a la tracción transversal,
plegado guiado longitudinal, y ensayos de
soldadura de filete.
Sección C – Fabricación,
Embalaje e Identificación. Detalles de los
requerimientos de especificación de esos
aspectos.
Sección D – Detalle de los ensayos.
Describe los detalles reales de realizar los
5-15
Tecnología de Inspección de Soldadura
distintos ensayos usados para medir la
adaptabilidad de un metal de aporte para alcanzar
dicha especificación. También describe cuál de
esos ensayos se requiere para cada clasificación.
Apéndice. Contiene información
adicional descriptiva acerca de ciertos
requerimientos encontrados en el cuerpo
principal de la especificación. Incluye
información relacionada con el cuidado y uso del
electrodo para cumplir con esta especificación.
Calificación de Procedimientos y
Soldadores
Parte de cada proyecto importante de
soldadura, tanto si se realiza en el taller o en el
campo, es la calificación de procedimientos de
soldadura y soldadores u operadores de
soldadura. Es uno de los pasos preliminares más
importantes en la secuencia de fabricación. Muy
frecuentemente los proyectos comienzan sin el
beneficio de procedimientos de soldadura y
soldadores probados. Esto puede llevar a
excesivos porcentajes de rechazo en la
producción debido a alguna deficiencia
insospechada en la técnica, materiales, o
habilidad del soldador.
Durante el ensayo de calificación de
habilidad, puede estar involucrado el inspector de
soldadura. Las estructuras de las compañías
particulares dictarán el grado en que el inspector
estará involucrado en este proceso. Algunos
códigos requieren que el inspector de soldadura
presencie realmente la soldadura de calificación y
el ensayo. En consecuencia, el inspector de
soldadura debe conocer los distintos pasos en la
calificación de procedimientos de soldadura y
personal de soldadura.
La mayor parte de los códigos ubican la
carga de la responsabilidad de calificación en el
fabricante o contratista. Por esto, las
calificaciones de soldadura son declaraciones por
parte de esas compañías, que los procedimientos
y personal de soldadura han sido calificados de
acuerdo con los códigos y especificaciones
adecuados y se encontraron aceptables.
Sin embargo, los fabricantes y
contratistas inteligentes, se dan cuenta que la
calificación de procedimientos y personal de
soldadura en realidad dará como resultado una
reducción de los costos. Cuando se califican
personas y métodos, y se encuentran aceptables,

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
es menos probable que haya costos excesivos
causados por las soldaduras rechazadas y retrasos
en los trabajos. Es mucho más económico
encontrar una deficiencia durante la calificación
que durante la producción real.
El inspector de soldadura también
puede estar involucrado con dichas calificaciones
desde el punto de vista de la revisión de
documentos. Una de las responsabilidades puede
ser revisar tanto los formularios de procedimiento
de soldadura como calificación de soldador para
determinar si están de acuerdo con las
especificaciones del código y del trabajo. Los
inspectores de soldadura con experiencia se dan
cuenta que numerosos problemas puntuales
pueden ser detectados y corregidos previo a la
soldadura si esa revisión se realiza
cuidadosamente. Más aún, la mayor parte de los
códigos dan autoridad al inspector de soldadura
para requerir que los soldadores sean
recalificados en caso de que continúen
produciendo trabajos con calidad inferior a la
establecida.
Durante esta discusión de ensayo de
calificación, las referencias a la soldadura no
implican que sólo necesitan dichas medidas de
calificación las soldaduras. El brazing, por
ejemplo, también requiere procedimientos y
personal calificados para resultados
satisfactorios. Las técnicas específicas de ensayos
de calificación para brazing pueden encontrarse
en ASME sección IX, que describe los distintos
pasos involucrados en la calificación de
procedimientos y personal de soldadura. Debido
a que los códigos importantes (e.g AWS D1.1,
ASME sección IX, y API 1104) manejan este
aspecto de la soldadura en forma ligeramente
diferente, serán marcadas algunas de esas
diferencias. Igualmente, usted está urgido de
referirse al código apropiado para una
información específica sobre este punto.
Calificación de Procedimiento
El primero de los pasos en el proceso
de calificación es el desarrollo del procedimiento
de soldadura, y su desarrollo dentro del
procedimiento de calificación. Este debe preceder
tanto a la calificación de soldadura y soldadura
de producción, porque determinará si la técnica y
materiales reales son compatibles. En general, la
5-16
Tecnología de Inspección de Soldadura
calificación del procedimiento de soldadura se
realiza para mostrar la compatibilidad de:
1) metal(es) base
2) metales de aporte de soldadura y
braze
3) proceso(s), y
4) técnicas
Notará que no se menciona el nivel de
habilidad del soldador quién realiza el ensayo de
calificación. A pesar que la mayoría de los
códigos considerará al soldador que realiza la
soldadura como calificado automáticamente, la
calificación de procedimiento no tiene la
intención de juzgar la habilidad del soldador. A
pesar que cada código maneja la calificación de
procedimientos de soldadura en forma
ligeramente diferente, el propósito general es el
mismo.
Hay tres aproximaciones generales a la
calificación de procedimientos. Estos incluyen
los procedimientos precalificados, ensayo de
calificación de procedimientos, y ensayos sobre
prototipos para aplicaciones especiales. Los
ensayos sobre prototipos pueden usarse
simplemente para suplementar otros métodos más
estándares de calificación de procedimiento.
Discutamos primero el sistema usado
por la American Welding Society en el “Código
de Soldadura Estructural –Acero”, AWS D1.1.
Este sistema es único en la industria de la
soldadura, debido a que hay numerosos
procedimientos que están considerados
precalificados. Esto es, no hay necesidad de
realizar los ensayos de calificación en la medida
que los parámetros de soldadura estén dentro de
ciertos límites prescritos. El código D1.1
enumera varios procesos de soldadura, metales
base, espesores, configuraciones de junta, y
técnicas de soldadura, que cuando se usan en una
combinación específica, se consideran
precalificadas.
AWS D1.1 reconoce como
precalificados a cuatro procesos de soldadura,
incluye por arco con electrodo revestido
(SMAW), por arco sumergido (SAW), por arco
con alambre tubular (FCAW), y por arco con
alambre y protección gaseosa (GMAW) excepto
transferencia en corto circuito. Sin embargo, esto
no significa que estos sean los únicos procesos de
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

soldadura que pueden ser usados. Implica

simplemente que en realidad se requiere un
ensayo de calificación si se usan otros procesos
de soldadura para soldadura de producción.
También hay numerosos metales base que se
consideran aceptables y no requieren calificación
cuando se usan. El código diferencia entre
edificios, puentes y estructuras tubulares en
cuanto a las aleaciones que son aceptables en
cada caso. En consecuencia, el hecho que un
metal base esté precalificado para una aplicación
en edificio no implica necesariamente que
también sea aplicable para el uso en la
construcción de puentes. Las partes del código
que tratan específicamente con el diseño de
edificios, puentes y estructuras tubulares
(secciones 8, 9, y 10 respectivamente) enumeran
los materiales para dichas aplicaciones. En total
hay más de 30 metales base aceptables para el
uso en al menos una de esas estructuras.

5-17
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

QW – 463 Orden de Corte

Fuente: ASME B31.1 Sec IX

Figura 5.15 Probetas de Soldadura para Calificación de Procedimientos Típicas de ASME

5-18
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Soldadura con bisel en V (2) Tolerancias

Junta a tope (B) Según Según
Detalle (ver presentación
3.13.1) (ver 3.13.1)
R=+1.6, 0 +6, -1.6
α = +10°, -0° +10°, -5°

TODAS LAS DIMENSIONES EN mm

Espesor del Metal Preparación del Bisel Posiciones Gas de
Base (I =Ilimitado) de Protección
Proceso de Designación Abertura de Soldadura (SAAT
Soldadura de la Junta T1 T2 raíz Angulo de Bisel {chaflán} Permitidas [FCAW]) Notas
R=6 α = 45° Todas  D, N
SAER 
B-U2a I R = 10 α = 30° F, V, OH  D, N
[SMAW]
R = 13 α = 20° F, V, OH  D, N
SAAG R=5 α = 30° F, V, OH requerido A, N
[GMAW]
B-U2a-GF I  R = 10 α = 30° F, V, OH No req. A, N
SAAT
[FCAW] R = 6 α = 45° F, V, OH No req. A, N
SAS [SAW] B-L2a-S 50.8 max  R=6 α = 30° F  N
SAS [SAW] B-U2-S I  R = 16 α = 20° F  N

Notas:
A: No precalificadas para soldadura por arco con alambre y protección gaseosa usando transferencia por cortocircuito.
Referirse al Anexo A
C: Repelar la raíz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado.
J: Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estáticamente en
juntas en L y en T, estos deben ser igual a ¼ T1, pero no es necesario que exceda 9,6mm (3/8 in.). Las soldaduras con
bisel en esquina y juntas en T cargadas cíclicamente, deben estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a ¼ T1,
pero no más que 9,6mm.
N: La orientación de los dos miembros en las juntas pueden variar desde 135° a 180° , con tal que la configuración
básica de la junta se mantenga igual (ángulo del bisel, superficie del talón, abertura de raíz) y se mantenga el tamaño
de diseño de la soldadura.

Figura 5.14 – Ejemplo de las Limitaciones de la Junta de Soldadura de AWS.

El espesor del metal base también
tendrá efecto en la eficiencia del procedimiento
de soldadura. Por esto, las distintas juntas de
soldadura precalificadas tienen limitaciones en
los rangos de espesores cubiertos. AWS D1.1
está en si limitada a soldadura de acero de 1/8 de
pulgada de espesor en adelante. Para cada junta
de soldadura precalificada los rangos específicos
para los distintos procesos, posiciones y
configuraciones de juntas están tabulados.
Nuevamente, sólo porque una cierta condición
ubica al procedimiento fuera de esas limitaciones,
no implica que el procedimiento no puede ser
usado. Significa simplemente que deben hacerse
los ensayos de calificación para hacerlo
aceptable.
La Figura 5.14 es un ejemplo de como
AWS D1.1 enumera las limitaciones de los
5-19
distintos aspectos de las juntas de soldadura
precalificadas.
Observando ese esquema y los valores
de tabla, usted puede ver que esta junta
precalificada particular es para una junta a tope
con bisel en V, soldada de un solo lado, con
respaldo de acero en la raíz. La información de la
tabla muestra los distintos requerimientos para la
configuración exacta de la junta de soldadura
dependiendo del proceso, espesor y posición de
la soldadura. Además, para un proceso dado, la
abertura de raíz puede variar con respecto al
ángulo de bisel. Considerando el proceso
SMAW, hay tres opciones diferentes de
combinaciones abertura de raíz y ángulo de bisel:
1/4” de abertura de raíz - 45° de ángulo de bisel,
3/8” de abertura de raíz - 30° de ángulo de bisel y
1/2” de abertura de raíz - 20° de ángulo de bisel.
También es importante notar que las tolerancias

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
tanto de la abertura de raíz como el ángulo de
bisel aparecen en una tabla insertada en la
esquina superior derecha. Hay listas para las
tolerancias de “Según Detalle”, “Según
presentación” en dichas medidas. Las tolerancias
“Según Detalle” se relacionan a la libertad
dimensional del proyectista cuando especifica
dichos aspectos. Las tolerancias “Según
presentación” se relacionan con la variación
permitida de las dimensiones del detalle durante
el montaje real de las partes a ser unidas. Por esto
el inspector de soldadura debe aplicar dichas
tolerancias “Según presentación” cuando
inspecciona la presentación real de esa junta de
producción.
En la siguiente columna, hay un listado
de posiciones para las cuales esa junta se
considera precalificada. Siguiendo a esto hay una
columna que establece si se requiere o no gas de
protección cuando se usa FCAW. Cuando se hace
referencia a dichas figuras de las juntas de
soldadura, es importante prestar atención a las
notas a las que se hace referencia en la última
columna de la tabla. Estas notas pueden dar
mayores restricciones en el uso de estas juntas de
soldadura.
El análisis final sobre cuando un
procedimiento es considerado precalificado se
hace luego de revisar los contenidos de las
Secciones 3 y 4 del Código, que se refieren a la
mano de obra y técnica, respectivamente. La
sección de “Mano de Obra”, define muchos de
los requerimientos de calidad aceptables para la
preparación y realización de la soldadura. En la
sección de “Técnica” hay información sobre los
métodos aceptables para alcanzar dichos niveles
de calidad. Esta sección también detalla los
requerimientos específicos para los distintos
procesos de soldadura, incluyendo sus ‘variables
esenciales’.
Las variables esenciales son aquellas
características del proceso de soldadura que, si se
cambian más allá de ciertos límites, requieren
que se establezca un nuevo procedimiento de
soldadura. Esto es, que son suficientemente
importantes para que, si varían en forma
significativa, puedan resultar soldaduras no
satisfactorias. Para cada proceso de soldadura se
listan las variables esenciales.
Como se mencionó antes, si algún
aspecto hace que el procedimiento de soldadura
5-20
Tecnología de Inspección de Soldadura
sea no precalificado, pudiendo ser calificado
haciendo un ensayo de soldadura y sometiéndolo
a los ensayos destructivos. Esto se realiza en gran
medida de la misma manera que los ensayos de
calificación de acuerdo con ASME sección IX,
que discutiremos luego. Una diferencia
importante, sin embargo, es que para AWS, el
procedimiento debe estar calificado en cada
posición en que se realizará la soldadura de
producción. Los requerimientos para estos
ensayos aparecen en la Sección 5 de AWS S1.1.
Se detallan las condiciones de ensayo, los
resultados de ensayo requeridos, y las
limitaciones de los distintos procedimientos
calificados.
El siguiente método general usado para
la calificación de procedimientos es la realización
de los ensayos de calificación. Este método es
usado, en versiones algo modificadas, tanto en
los ensayos de calificación de procedimientos de
ASME, como de API. El ASME sección IX,
Welding and Brazing Qualifications, cubre la
calificación de brazing tanto como de soldadura
para la fabricación de recipientes y cañerías a
presión. API 1104 Standard for Welding
Pipelines ande Related Facilities, es usado
fundamentalmente por la industria de ductos para
la calificación e inspección de procedimientos de
soldadura y personal.
En ambos sistemas, hay ciertas
variables esenciales definidas. Como el sistema
AWS, dichas variables esenciales dictan el
alcance de una calificación de procedimiento
dada. Esto es, una vez que se exceden dichas
limitaciones, se debe desarrollar otro
procedimiento. Dentro de esas variables
esenciales se incluyen puntos como el proceso de
soldadura, parámetros de soldadura, tipos de
metal base, espesor del metal base, tipos y
tamaños de metales de aporte, y técnicas
específicas de soldadura.
En el sistema ASME, esas variables
esenciales se deben establecer en una
Especificación de Procedimiento de Soldadura
(EPS (WPS)). Enumerará los rangos totales de
cada una de las variables esenciales. Debido a
que dichos rangos pueden exceder los límites
para distintas variables esenciales, para una
cobertura total pueden requerirse varios ensayos
de calificación. Las condiciones de ensayo reales
se registran en un segundo documento, el

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Registro de Calificación de Procedimientos,
(RCP (PQR)). En consecuencia, puede haber
numerosos RCP (PQR) que hacen referencia a
una única EPS (WPS).
Una vez que se definieron dichas
variables para un procedimiento determinado, de
manera que incluyan todas las condiciones que se
encontrarán durante la soldadura de producción,
es soldada una probeta de soldadura para
calificación de procedimiento. Para ASME puede
ser tanto chapa o tubular de manera que se
obtenga la calificación de procedimiento para
ambas formas. En API la configuración siempre
es tubular. Luego de la soldadura, se retiran las
probetas de ensayo requeridas y se ensayan por
métodos destructivos, a ser juzgados como
aprobadas o rechazadas basados en los
requerimientos correspondientes. Las Figuras
5.15 y 5.16 muestran algunas de las probetas de
ensayo de calificación de procedimiento típicos
de acuerdo con ASME sección IX y API 1104,
respectivamente.
Para ASME, la calificación de
procedimientos en la posición plana califica
5-21
Tecnología de Inspección de Soldadura
dicho procedimiento para todas las posiciones.
API requiere que el procedimiento sea calificado
en posición fija o rotada o ambas, dependiendo
de los requerimientos del trabajo. Sin embargo, la
calificación en una de esas posiciones no califica
al procedimiento en la otra posición.
Los ensayos están diseñados para
evaluar los efectos de las técnicas de soldadura y
la compatibilidad de los metales base y los de
aporte. Algunos de los ensayos más comunes que
se usan para la calificación son de tracción,
plegado, nick-break, macroataque, rotura de
filete, y ensayos no destructivos. En el Módulo 6
se encuentran ejemplos de algunas de las
configuraciones de probetas de ensayo.
La Figura 5.17 muestra dichas probetas
de ensayo requeridas y el rango de espesores
calificado para distintos tipos de calificaciones de
procedimientos de soldadura a tope de acuerdo
con ASME sección IX. La Figura 5.18 enumera
las probetas requeridas para la calificación de
procedimientos de soldaduras a tope por API
1104.
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.15 (continuación) – Probetas de Soldadura para Calificación de Procedimientos

Típica de ASME
Condiciones de servicio especiales química, y condiciones especiales de servicio
pueden requerir ensayos adicionales para evaluar (e.g. resistencia a la corrosión y abrasión).
otras propiedades de la soldadura. Alguno de Cada código particular dictará un
esos ensayos son impacto, dureza, composición criterio de aceptación de ensayo apropiado.

5-22

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Como inspector de soldadura usted puede estar
involucrado en esa evaluación, tanto como en la
operación de evaluar en sí. Probablemente la
operación más importante que puede realizar el
inspector de soldadura durante el proceso de
calificación es monitorear cuidadosamente la
soldadura en si para asegurar que se está
5-23
Tecnología de Inspección de Soldadura
siguiendo el procedimiento. Si se encuentran
problemas durante el procedimiento de soldadura
que son el resultado de la falta de adecuación del
procedimiento en si, posiblemente puedan ser
identificados y corregidos en esta etapa en lugar
de corregirlos durante la soldadura de
producción.
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Notas:
1. A opción de la Compañía, pueden rotarse las ubicaciones con tal que estén con la misma
separación alrededor del caño, sin embargo, las probetas no deben incluir soldadura
longitudinal
2. Puede usarse una probeta de tracción de sección completa para un caño con un diámetro
menor a 33,4 mm (1 5/16)
Fuente: API Estándar 1104
Figura 5.16 – Probetas de Ensayo para Calificación de Procedimientos Típica de API

5-24
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.17 - Probetas de Ensayo Requeridas y Espesores Calificados para Calificación de

Procedimientos ASME

Figura 5.18 - Tipo y Número de Probeta Requerida para el Calificación de Procedimiento

API de Soldaduras a Tope
El método final de calificación de niveles de embridamiento e inaccesibilidad de la
procedimientos de soldadura es a través del uso junta de soldadura son causa de posibles
de prototipos de ensayo de soldadura. Esta problemas de soldadura, pero estos son más
técnica se usa a veces para configuraciones de difíciles de evaluar usando un ensayo de
construcciones soldadas complicadas donde hay calificación estándar. Es sólo a través de
interés sobre como la forma o condición de un soldadura de prueba real en prototipos que
componente pueden ser afectados por la pueden responderse esas cuestiones.
operación de soldadura. Tales cosas, como altos

5-25

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Estos ensayos de prototipos pueden ser
los ensayos exclusivos, o pueden ser usados junto
con otras técnicas de calificación más comunes.
Además, estos ensayos son de ayuda para el
fabricante debido a que el o ella ahora tienen una
impresión de como se puede hacer una soldadura
en particular y que se puede aplicar exitosamente
un método particular. Esta valiosa experiencia se
puede adquirir mediante ensayos preferentemente
a tener que desarrollar el procedimiento al costo
de producción.
Para resumir esta discusión de la
calificación de procedimiento de soldadura,
observemos la secuencia general para la
calificación de un procedimiento a través de un
ensayo real. Mientras que esto puede variar
ligeramente entre distintas compañías, la mayor
parte de estos aspectos son suficientemente
importantes para ser considerados. El inspector
de soldadura puede estar involucrado con cada
uno de estas 9 etapas o sólo con unas pocas, otra
vez, dependiendo de la estructura de la compañía
en particular.
Se debe entender que una de las partes
más importantes del proceso de calificación de
procedimiento es el uso de dicho procedimiento
durante la soldadura de producción. Con mucha
frecuencia las compañías realizan ensayos de
calificación de procedimientos de soldadura sólo
para satisfacer los requerimientos del cliente. Una
vez calificado, lo guardan en una carpeta o es
archivado en el mueble de alguno. Esto no es de
ayuda para el soldador en la planta que necesita
conocer la información establecida en los
formularios de calificación de procedimiento.
ESPECIFICACION DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1) Seleccionar las variables de soldadura
2) Verificar el equipo y materiales para
comprobar que sean adecuados
3) Monitorear la presentación de la junta de
soldadura tanto como la soldadura en si,
registrando todas las variables
importantes y observaciones.
4) Seleccionar, identificar y retirar las
probetas de ensayo requeridas.
5) Ensayar y evaluar las probetas
6) Revisar los resultados para verificar
conformidad con los requerimientos
aplicables del código.
5-26
Tecnología de Inspección de Soldadura
7) Liberar el procedimiento aprobado para
producción.
8) Calificar los soldadores individualmente de
acuerdo con dicha especificación.
9) Monitorear el uso de ese procedimiento
durante la producción para asegurar que
continúe produciendo resultados
satisfactorios.
Los procedimientos son instrucciones
de soldadura, por esto, deben estar disponibles
sin demora para el soldador durante la
producción. Debido a las limitaciones físicas del
papel en el ambiente de soldadura, algunas
compañías usan hojas plásticas u hojas
plastificadas que son suficientemente duraderas
para permanecer cerca de la operación de
soldadura. Estas contienen toda la información
necesaria del procedimiento de soldadura
aprobado, de manera que el soldador puede hacer
una rápida referencia si surge cualquier pregunta.
Esto también ayuda al inspector de soldadura,
porque el o ella pueden verificar los
requerimientos del procedimiento y compararlos
con los parámetros reales que está usando el
soldador para la producción. Otro propósito del
monitoreo sobre el proceso de la soldadura es
detectar cualquier deficiencia en el procedimiento
de soldadura que puede aparecer sólo durante la
soldadura de producción. Si lo nota, el inspector
de soldadura puede reportarlo al supervisor o
Ingeniero en soldadura de manera que pueda
hacerse una acción correctiva.
Se han desarrollado formularios
estándar para cada código en los cuales se puede
sintetizar la información de la calificación del
procedimiento, y normalmente se usan por
simplicidad. En cada código hay ejemplos de los
formularios.
Calificación de Soldador
Una vez que se calificó el procedimiento
de soldadura no tiene ninguna utilidad hasta que
los soldadores hayan sido calificados para
realizar soldadura de acuerdo a dicho
procedimiento. Esas son dos operaciones
separadas porque sirven para distintos propósitos,
como se explicará en la siguiente discusión.
Asumamos que se establecieron y aprobaron los
procedimientos de soldadura apropiados a través
de uno u otro método. Ahora es necesario realizar
los ensayos de calificación de soldador para
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

determinar si los soldadores individuales poseen para chapa a tope, filetes en chapas, caño a tope,
la habilidad suficiente para producir soldaduras y filetes en caños, respectivamente.
satisfactorias usando dichos procedimientos. El espesor de la chapa o del caño de la
Antes, el interés estaba en la probeta de soldadura es otra variable esencial que
compatibilidad de materiales y técnicas. Una vez determina el rango de calificación que se obtiene
que fueron probados, las calificaciones a partir de la realización de un ensayo específico
individuales de soldador están diseñadas para de calificación. La Figura 5.24, enumera los
juzgar el nivel de habilidad de los soldadores de rangos de espesor calificado para distintas
producción. En consecuencia, el ensayo de probetas de soldadura de chapas y caños, de
calificación de soldador es algo diferente. acuerdo con AWS D1.1. Esta tabla nos dice que
A pesar de que es diferente en ciertos una chapa de ensayo de 3/8 de pulgada calificará
aspectos, la calificación de soldador tiene ciertas a un soldador para soldar materiales de
similitudes cuando se la compara con la producción hasta 3/4 de pulgada de espesor. Esto
calificación de procedimiento. Entre estas la se conoce como una calificación limitada por el
existencia de variables esenciales. En el caso de espesor. Además, una calificación exitosa de una
calificación de soldador, estas pueden incluir chapa de ensayo de 1 pulgada calificará al
posición de soldadura, configuración de la junta, soldador por cualquier espesor mayor a 1/8 de
tipo y tamaño de electrodo, espesor del metal pulgada. Esto se conoce como calificación de
base, y técnica especifica de soldadura. Estas espesor ilimitado.
características están todas relacionadas con los
aspectos de la operación de soldadura que están
afectados directamente por la habilidad física del
soldador. Los códigos en general son específicos
para las limitaciones de las variables esenciales.
La Figura 5.19 enumera las limitaciones de
posición en ciertos tipos de soldadura para
calificación de soldador, de acuerdo con AWS
D1.1.
Usted puede ver que el rango de
calificación varía con las distintas
configuraciones de soldadura: chapa a tope,
filetes en chapa, y caño a tope. Es manifiesto que
la calificación en chapa a tope provee cobertura
limitada para soldar en tubo. Sin embargo, si el
soldador califica en tubo, el o ella
automáticamente califica para chapa. Además, se
puede notar que las calificaciones en las
posiciones 3G y 4G calificarán a ese soldador
para todas las posiciones en chapa. También, la
calificación en cualquiera de las posiciones para
tubo 6G, o 2G, y 5G calificarán al soldador en
todas las posiciones de tubo excepto aquellas de
uniones T, Y, y K. La posición de ensayo 6GR,
sin embargo, proveerá una cobertura total para
todas las posiciones y configuraciones de tubos.
Estas denominaciones numéricas para
posiciones de ensayo son simples abreviaturas y
deben ser recordadas por el inspector de
soldadura. Las figuras 5.20 hasta 5.23 son
ilustraciones de las distintas posiciones de ensayo

5-27
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Soldadura de Chapa de
Ensayos de Calificación Producción Calificada Soldadura de Tubo de Producción Calificada Soldadura de Tubo Cajón de Producción Calificada
Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K
Soldad CJP PJP CJP CJP CJP PJP CJP CJP
9 9 9
ura Posiciones Bisel CJP Bisel PJP Filete Filete Filete
2
1G F F F F F F F F F
CJP 2
2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
con 2
1 3G V V V V V V V V V
C Bisel 2
4G OH OH OH OH OH OH OH OH OH
H
1F F F F
A
P Filete 1 2F F, H F, H F, H
A 3F V V V
4F OH OH OH
Botón y
Califican para Soldadura de Botón / Ranura Sólo en las Posiciones Ensayadas
Ranura
3 3
1G Rotada F F F F F F F F F F F
3 3
2G F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H (F, H) F, H F, H F, H
CJP 3 3
T 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH
con 3 5 7 3 6 7,8
U (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
Bisel 3 7 3 7,8
B 6G Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
4 3 5 3 6
U 6GR Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
L 1F Rotado F F F
A 2F F, H F, H F, H
R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todas Todas Todas
CJP – Penetración Completa en la Junta
PJP – Penetración Parcial en la Junta
(R) Restricción

Notas:
1. Califica para un eje de soldadura con una línea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una línea paralela al eje de un tubo (pipe)circular.
2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un diámetro exterior nominal mayor o igual a 610 mm (24 in).
3. Los detalles de juntas a tope de producción sin respaldo o repelado de raíz requieren ensayos de calificación del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24.
4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. Ver 3.12 o 3.13.
5. Para juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes bien a la Figura 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras juntas
de producción, ver 4.12.4.1.
6. Para los ensayos juntas de producción de uniones T, y, y K, CJP que están conformes a la Figura 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente ensayar
la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque {macroetch} de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de producción, ver 4.12.4.1.
7. Para los ensayos de juntas de producción de uniones T, Y, y K, PJP que están conformes a la Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25.
8. Para uniones de tubos cajón alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor de la cuerda {chord} del miembro, ver 3.12.4.1.
9. Las soldaduras de filete en uniones de producción T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificación de EPS debe esta conforme a 4.11.

5-29
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.20 – Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel

Figura 5.21 – Posiciones de Chapa de Ensayo para Soldaduras de Filete

5-30
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.22 – Posiciones de Ensayo de Caño para Soldaduras con Bisel

5-31
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Figura 5.23 – Posiciones para Ensayo de Tubos o Cañerías para Soldadura de filete

Figura 5.24, Número y Tipo de Probetas y Rango de Espesores Calificados por AWS para
Calificación de Soldador en Chapa

Otra variable esencial es la configuración

de la junta en sí misma. Para determinar su
efecto, las chapas y caños para ensayo estándar
se usan para aproximar las configuraciones
necesarias. Uno de los aspectos más importantes
de la configuración de la junta es la presencia o
ausencia de respaldo de soldadura. En D1.1 hay
referencias específicas a la dirección de
laminación de los materiales tipo chapa cuando
se usan respaldos. La ductilidad del metal variará
dependiendo de su dirección de laminación. Si se
realizan ensayos de plegado en las probetas de
ensayo en las cuales la dirección de laminación
de la chapa está en la dirección transversal, podrá
fallar el metal base. Por lo tanto es importante
asegurar que las chapas estén orientadas
apropiadamente previo al ensayo de calificación.
Figura 5.25 – Configuraciones de Junta a
Tope para Calificación de Soldador AWS(con
y sin respaldo)

5-32

Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura
Figura 5.26 – Chapa de Ensayo para
Calificación de Soldador AWS con Soldadura
de filete
AWS ha sugerido una configuración de
chapa para ensayos opcional para ensayos de
soldadura en posición horizontal. Usa el mismo
bisel con ángulo de 45° como la posición plana,
pero sólo se encuentra biselada la chapa superior.
Esto provee una bandeja plana sobre la cual el
soldador puede superponer las pasadas para
llenar el bisel con mayor facilidad.
La Figura 5.25 muestra las
configuraciones de junta tubular a tope para
soldaduras con o sin respaldo.
En las Figura 5.26 y 5.27 se muestran
las probetas de soldadura para, chapas para
calificaciones de soldadura de filete. Otra vez,
AWS D1.1 ofrece dos métodos para este tipo de
calificación; el ensayo de Rotura de Soldadura de
filete y el ensayo de macroataque (Figura 5.26) y
el ensayo de Plegado de Raíz de Soldadura de
Filete (Figura 5.27).
La última configuración de junta usada
en AWS D1.1 es conocida como ensayo 6GR, o
junta de ensayo para uniones T, Y, y K, en caños
o cañerías cuadradas o rectangulares. Se muestra
5-33
Tecnología de Inspección de Soldadura
en la Figura 5.28. Las iniciales T, K, e Y son una
simple referencia al perfil aproximado de las
juntas.
Esta configuración de junta de ensayo
fue hacha para simular los problemas asociados
con la soldadura en uniones T, Y, y K en
estructuras tubulares. Esto se realiza por el
agregado de un anillo de restricción a no más de
1/2 pulgada desde el borde del bisel.
Con algún proceso, puede requerirse la
recalificación si hay un cambio en el tipo de
electrodo especificado. Por ejemplo, la Figura
5.29 muestra los distintos tipos de electrodos
SMAW que están agrupados de acuerdo al nivel
de habilidad requerido para su operación.
Se considera que los electrodos del
Grupo F4 son del tipo más difícil de usar, y en
forma análoga, el Grupo F1 incluye aquellos
electrodos que requieren menor habilidad
manual. Normalmente la calificación con un
electrodo de número de grupo más alto, califica
automáticamente a ese soldador para soldar con
cualquier electrodo de un grupo con un número
menor. Por esto, un ensayo de calificación
realizado con un electrodo E7018, que está en el
grupo F4, proveerá al soldador una cobertura
para todos los electrodos SMAW del tipo de
acero al carbono.
La técnica de soldadura específica
usada también se considera como una variable
esencial para la calificación de soldador.
Cambios en tales detalles como dirección de la
soldadura para la posición (i. e. ascendente o
descendente) requerirá ensayo de calificación
adicional. Otra técnica típica relacionada con las
variables esenciales puede incluir cambios en el
proceso, posición, tipo de metal base, espesor del
metal base, y diámetro del tubo.
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Fuente: AWS D1.1

Figura 5.27-Calificación de Soldador u Operador AWS para Soldadura de Filete-Opción 2
Una vez que se eligieron, la probeta de Tubo Cajón – Calificación de Soldador
ensayo de soldadura, posición y técnica AWS
adecuadas para asegurar un rango de calificación Nombre del Clasificación de Electrodo*
adecuado, se realiza la soldadura de ensayo de Grupo AWS
acuerdo con el procedimiento aplicable. Se le
puede requerir al inspector de soldadura que F4 EXX15, ECC16, EXX18, EXX15-
atestigüe la soldadura para verificar el X,EXX16-X, EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
cumplimiento del procedimiento tanto como
F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
notar la habilidad del soldador. Debe tenerse
F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28,
especial atención a las técnicas y habilidades del EXX20-X, EXX27-X
soldador que puede revelar hábitos que pueden
producir soldaduras no satisfactorias.
* Las letras “XX” usadas en la denominación de la
clasificación en esta tabla establece los distintos niveles de
resistencia (60, 70, 80, 90, 100, 110, y 120) de los electrodos
Fuente AWS D1.1

Figura 5.29 – Grupos de Clasificaciones

de Electrodos SMAW

La probeta de ensayo de soldadura

Figura 5.28 – Junta de Ensayo para
Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Caño o
terminado luego es marcado para identificarlo de
acuerdo con el nombre del soldador, posición de
ensayo y la parte superior de la probeta de ensayo
de soldadura en caso de caño soldado en las
posiciones 5G, 6G, o 6GR. El código entonces
describirá si son necesarios o no los ensayos no
destructivos, así como el tipo y número de
probetas requerido. En general se requieren

5-34
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

menos probetas para la calificación de soldador

que para la calificación de procedimiento. En
efecto, algunos códigos permiten el uso de
ensayos no destructivos solamente, tal como la
radiografía, en lugar de los ensayos destructivos
estándar para calificación de soldador.
La Figura 5.24, muestra el tipo y
cantidad de probetas de ensayo requeridas para la
calificación de soldador de acuerdo con AWS
D1.1. Usted notará que se requieren sólo dos
ensayos de plegado para cada calificación de
soldador en chapa. Los plegados de cara y raíz se
usan para las chapas de menor espesor, mientras
que aquellas de 3/8 de espesor requieren el uso
de plegado lateral. Esto es debido a la dificultad
asociada con el plegado de probetas de grandes
espesores.
Generalmente todas las probetas de
ensayo para calificación de soldador se
categorizan como ensayos para comprobar una
soldadura sana, incluyendo ensayos de plegado,
ensayo de nick-break y ensayo de rotura de filete.
Sus configuraciones y métodos de ensayo son
idénticas a aquellos usados para la calificación de
procedimiento. Para la calificación de soldador
en chapa o caño, se toman probetas de acuerdo
con la sección aplicable del código. Para probetas
de ensayo de caños soldados en las posiciones 5G
y 6G, las probetas de ensayo se toman en
relación, con el top (la parte superior) del caño
durante la operación de soldadura.

5-35
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE SOLDADOR, OPERADOR Y SOLDADOR PUNTEADOR

Tipo de Soldador__________________________________
Nombre_________________________________________No. de Identificación______________________
Especificación de Precedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________
Valores Reales de los Rango de Calificación
Registros Usados en la
Calificación
Variables
Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)]
Electrodo (único o múltiple) [Tabla 4.10, Item (9)]
Corriente/Polaridad

Posición [Tabla 4.10, Item (5)]

Progresión de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)]

Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)]

Material / Especificación [Tabla 4.10, Item (1)] hasta
Metal base
Espesor: (Chapa)
Bisel
Filete
Espesor: (Tubo {pipe o tube})
Bisel
Filete
Diámetro: (Tubo {pipe})
Bisel
Filete
Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)]
Espec. No.
Clase
F-No.
Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)]
Otros

INSPECCIÓN VISUAL (4.8.1)

Aceptable SI o NO____
Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)

Apariencia________________________________ Tamaño de Filete___________________________
Ensayo de Penetración de la Fractura en la Raíz__ Macrografía_______________________________
(Describir la ubicación, naturaleza, y tamaño de cualquier fisura {crack} o desgarradura en la probeta)
Inspeccionado por_________________________ número de Ensayo_________________________
Organización____________________________ Fecha___________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRÁFICO

Número de Resultado Observaciones Número de Resultado Observacio
Identificación de Identificación de nes
Película Película

Interpretado por_________________________ número de Ensayo_________________________

Organización_____________________________ Fecha___________________________________
Nos., los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron
preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos de la sección 4, de ANSI/AWS D1.1, ( ) Código de Soldadura
Estructural – Aceros (año)

Fabricante o Contratista_____________________
Formulario E-4
Autorizado por_____________________________
Fecha___________________________________

Figura 5.30 – Registro de Ensayo de Calificación de Soldador y Operador de Soldadura

5-36
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Una vez que se identifican en forma

adecuada, las probetas luego son evaluadas de 1) Identificar las variables esenciales.
acuerdo con los requerimientos del código 2) Verificar el equipo y los materiales
apropiado. Si todos los ensayos resultan para asegurar que sean adecuados.
satisfactorios, el soldador se considera calificado 3) Verificar la configuración y posición de
la probeta de ensayo de soldadura de
para realizar soldadura dentro de los límites de
soldadura.
dicha calificación. Los resultados de los ensayos, 4) Monitorear la soldadura real para
así como la descripción del procedimiento de asegurar que cumple con el
soldadura utilizado, son detallados en un procedimiento de soldadura aplicable.
formulario de reporte para certificar que el 5) Seleccionar, identificar y remover las
soldador ha satisfecho los requerimientos de probetas de soldadura requeridas.
calificación. En la Figura 5.30 se muestra un 6) Ensayar y evaluar las probetas.
formulario típico usado por AWS. Los 7) Completar los formularios
formularios de calificación de soldador usado por correspondientes.
ASME y API se muestran en las Figuras 5.31 y 8) Controlar la soldadura de producción
5.32.
La calificación individual de los
En este punto, es apropiado diferenciar
soldadores provee al fabricante o contratista de
entre los términos calificar y certificar, como se
personal para realizar la soldadura de producción
aplica a los ensayos de soldadura. Si decimos que
de acuerdo con los procedimientos calificados.
un soldador está calificado, queremos decir que
Una vez que comienza la soldadura de
el o ella ha demostrado suficiente habilidad para
producción, se le requerirá al inspector de
realizar una soldadura determinada. La
soldadura que controle la soldadura para asegurar
certificación, sin embargo, se aplica al
que la soldadura se está realizando de acuerdo
documento(s) que sustenta esta calificación. Un
con los requerimientos del procedimiento y que
soldador que pasa exitosamente un ensayo de
las soldaduras terminadas sean aceptables.
calificación estará en su derecho de ser llamado
Cualquier deficiencia debe ser notada y
como soldador calificado en oposición a soldador
corregida. Si se encuentran problemas
certificado.
recurrentes, las medidas correctivas pueden
Una vez calificado, el soldador tiene
incluir tanto cambios en el procedimiento como
permitido soldar en producción en la medida que
en el personal. Mientras que la existencia de
la soldadura no involucre posiciones, espesores,
procedimientos y personal calificados no
electrodos, etc., que estén fuera de los límites de
garantiza que toda la soldadura de producción
la calificación. La mayor parte de los códigos
será satisfactoria, al menos da alguna seguridad
permiten que la calificación se mantenga en el
que los procedimientos y personal son capaces de
tiempo en la medida que el soldador continúe
producir soldaduras de calidad adecuada. Es
usando satisfactoriamente el proceso, en
importante recordar, sin embargo, que estas
producción. Sin embargo, si el inspector en
soldaduras de calificación son producidas
soldadura o el supervisor de personal nota un
probablemente bajo condiciones más favorables
desempeño no satisfactorio, se le puede requerir
que en la producción real. En consecuencia, las
al soldador que realice otro ensayo de
variaciones en la presentación, configuración de
calificación y/o mayor entrenamiento. La
la junta, accesibilidad, etc. pueden introducir
certificación (documentación de la calificación)
condiciones que incrementen la posibilidad de
puede terminarse cuando un soldador abandona
error. Por esto, el inspector de soldadura debe
un empleador y es empleado por otro. Debido a
intentar ubicar e identificar esas inconsistencias
que cada fabricante o contratista es responsable
antes que den como resultado soldaduras no
por la calificación de su propio procedimiento y
satisfactorias.
soldadores, los códigos requieren generalmente
que un soldador sea calificado por cada
empleador por separado.
RESUMEN
Para resumir lo anterior, la secuencia
general para la calificación de un soldador es:
5-37
 Tecnología de Inspección de Soldadura
Módulo 5 Documentos que Gobiernan la Inspección y Calificación de Soldadura

Los documentos representan un lado de documentación aplicable es básica para tener

la ecuación de inspección. El otro es, en efecto, el éxito en la inspección de soldadura.
inspector; cuya función es establecer la calidad
del producto o parte de pieza. Tradicionalmente,
la inspección se ve como una actividad de post-
producción. La Inspección de soldadura es
significativamente diferente. La inspección de
soldadura incluye actividades que tienen lugar
antes, durante y luego de la soldadura. La
inspección de soldadura es por esto tanto
predictiva como reactiva.
Calidad es por definición, conformidad
con la “especificación”. Como se mostró aquí, el
término “especificación” puede referirse en
efecto al trabajo o disposiciones invocadas por el
contrato encerradas en:

• Planos
• Códigos
• Normas
• Especificaciones

Los planos dan detalles del tamaño, forma

y configuración del ítem. Los códigos, Normas y
especificaciones dan detalles de los
requerimientos de diseño, materiales, métodos y
calidad que se deben satisfacer. Los
procedimientos de soldadura y la habilidad del
soldador se encuentran incluidos en estos
métodos; cuya calificación puede involucrar al
inspector de soldadura.
Basado en el concepto de acción
predictiva, la inspección de soldadura cubre todas
las actividades donde se pueden desarrollar
problemas. Como todos, la inspección de
soldadura y los documentos que muestran
requerimientos específicos están relacionados
con:
• Diseño de juntas
• Materiales, metal base y metal de
aporte
• Procedimientos de soldadura y mano
de obra
• Preparaciones, forma y dimensiones
de la junta
• Producción, antes, durante y
después de la soldadura

La habilidad del inspector de soldadura

para leer, interpretar y entender en su totalidad la

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