Cinta transportadora: Las ventajas

El uso de una cinta transportadora tiene ciertas ventajas industriales y

económicas que hacen que su aplicación sea una apuesta rentable y segura.

Dependiendo del producto y de las necesidades de cada empresa, algunas de

las ventajas más notables son:

 Aumento de la productividad: aumenta el ritmo de producción de la

empresa y reduce el agotamiento de los empleados y colaboradores,
por lo que podrán enfocarse en otras actividades menos repetitivas.

 Facilita las tareas de transporte y almacenamiento, incrementando

la cantidad y calidad del trabajo.

 Velocidad ajustable: se puede ajustar la velocidad de la cinta

transportadora a la velocidad óptima para cada proceso de producción.

 Se pueden combinar con otros procesos como procesamiento o

inspección.

 Son versátiles, pueden estar instalados en el suelo, en elevación o con

ruedas para facilitar su movilidad en tareas de mantenimiento o pasos
cerrados.

 Son modulares y adaptables al entorno, con las

cintas transportadoras de banda podemos seguir una ruta fija y actuar
en un área limitada. En cambio, con las cintas transportadoras de
banda modular podemos actuar en recorridos con curvas (horizontales
y verticales).

- Daños por impacto

Uno de los principales problemas son los daños por impacto que se pueden
manifestar como huecos, rasgaduras o perforaciones a lo largo de la zona de
carga, aunque si el impacto es lo suficientemente fuerte, es posible que la
cinta se desgarre inmediatamente. Ocurre porque el material que está siendo
transportado golpea fuertemente el recubrimiento superior de la cinta y esta no
puede absorber totalmente su impacto.
Para prevenir que esto suceda o para evitar más daños en el equipo, lo ideal es
enfocarse en la transferencia que se presenta a lo largo de la cinta. En
específico, sería ideal reducir la altura de caída libre del material, modificando
los planos inclinados de las descargas y controlando la velocidad de flujo del
material.

De igual forma, es posible utilizar camas de impacto de caucho industrial para

absorber la energía cinética producida por la caída del material.

- Desalineación de la banda

Otro de los factores más comunes que presenta inconveniente en la

utilización de las bandas transportadoras es la mala alineación o el
desalineamiento de la misma, ocasionando desgastes y roturas en los bordes.

Este problema ocurre porque las bandas transportadoras industriales entran

en contacto con un punto de fricción en un solo lado, generando un desbalance
de fuerzas y provocando que estas giren en el sentido de menor velocidad.
Aunque todas las transportadoras están diseñadas para que el recorrido se
haga de forma centrada respecto a la estructura principal, las fallas en las
bandas, los defectos de la estructura, algunos factores externos e
inconvenientes en la carga del material pueden resultar en una mala
alineación.

Para solucionarlo será necesario determinar con exactitud la causa,

observando el comportamiento del transportador e interviniendo directamente.

- Material derramado

Es bastante frecuente que existan derrames y deslizamientos de material fuera

de la correa a lo largo de las bandas industriales, especialmente de los puntos
de transferencia y carga. Aunque esto no necesariamente es producto de una
falla mecánica en el transportador, es necesario solucionarlo para que no
genere daños en la escritura o en la superficie de la banda.

Para solucionarlo lo primero que debe hacer es determinar la causa del

derrame, identificar si hay una mala alineación de la banda o si se trata de un
problema de sellado y soporte.

- Falla en empalmes

Los empalmes de la banda transportadora pueden verse afectados por

problemas de alineación, golpes en la estructura o que no existe una buena
distancia de transición en la banda, generando estrés por las diferencias de
tensiones y compresiones a lo largo del sistema transportador.
Una forma de solucionar este problema es mejorando las distancias de
transición, evitando la aparición de estrías a lo largo de la cinta.
Adicionalmente, se recomienda emplear adhesivos vulcanizantes de alta
calidad.

- Desgaste de capa superior

El desgaste de la capa superior de la banda transportadora se produce cuando

existen acciones abrasivas extremas, como en el caso de las aplicaciones de
trituración que generan material agresivo que desgasta la cobertura del
transportador. Además, si no cuenta con un flujo de material controlado o hay
presencia de agentes externos contaminantes, la severidad del desgaste en la
cobertura superior aumenta.

Para evitar este inconveniente es importante elegir correctamente la banda

transportadora de acuerdo a la aplicación que usted requiera.

- Daños por agentes extraños u objetos ajenos

Los daños por agentes extraños son difíciles de predecir y pueden provocar
rasgaduras y grietas en el recubrimiento superior del transportador. El
deterioro de la banda depende del objeto ajeno que ingrese a la cinta, se puede
tratar de trozos de metal, polvo, arena, etc.

Muchos operadores de sistemas transportadores utilizan detectores de metales

y monitores de video para controlar estas situaciones, sin embargo, es
importante entender que la banda siempre estará expuesta a esta situación y lo
mejor es controlar los factores ambientales en los cuales se desempeñe la
cinta.

Estos son solo algunos de los daños más comunes que puede sufrir una banda
transportadora en el desempeño de sus funciones.

Soluciones efectivas para problemas en bandas transportadoras

Resolver los problemas en bandas transportadoras industriales requiere un

enfoque sistemático y medidas específicas según la naturaleza del problema.
Aquí tiene algunas soluciones que le ayudarán a abordar los inconvenientes
que se presenten:

- Instalación de rodillos guía y rascadores laterales de la banda

Estos componentes trabajan en conjunto para mantener la banda centrada y
prevenir desviaciones no deseadas. Asimismo, implementar sistemas de
monitoreo automatizado permite detectar desalineaciones en tiempo real,
desencadenando alarmas o incluso deteniendo la cinta para evitar daños
mayores.

- Instalación de rascadores y sistemas de sellado

Estos dispositivos evitan que el material se acumule en la superficie de la

banda, manteniendo su eficiencia y seguridad. Utilizar cintas con perfiles
laterales elevados complementa esta solución al contener los derrames y
minimizar su impacto en el proceso. Además, establecer rutinas de limpieza
regulares y mantener los sistemas de sellado en buen estado es crucial para
mantener la operación fluida.

- Mantener una tensión adecuada, siguiendo las indicaciones del

fabricante

Esta medida se toma para asegurar que la banda esté suficientemente tensa
para evitar deslizamientos o problemas de funcionamiento, pero sin exceder
niveles que puedan causar deformaciones o daños.

- Implementación de sistemas de tensión automáticos o manuales

Estos sistemas aseguran que la banda mantenga una tensión óptima en todo
momento, minimizando el riesgo de deslizamientos y daños asociados.
Ajustar la tensión según las recomendaciones del fabricante garantiza un
rendimiento constante y confiable.

- Mantenimiento preventivo regular

Para llevar a cabo un buen mantenimiento de la banda transportadora, es

necesario monitorizar los niveles de aceite, engranajes y correas, ya que
permiten identificar signos tempranos de desgaste, brindando la oportunidad
de reemplazar las partes desgastadas antes de que surjan problemas mayores.
También, es importante contar con un suministro adecuado de piezas de
repuesto, así se minimizarán las interrupciones en caso de avería.

- Inspecciones y reemplazos periódicos

Aunque el mantenimiento de una banda transportadora implica que se

prolongue su vida útil, cuando está en un estado en el cual ya no se puede
recuperar su funcionamiento, es clave considera la compra de un nuevo
elemento. Claro está que desde el primer momento que se utilizan, es clave
mantenerlas limpias y lubricadas, eso reducirá la fricción y mantendrá un
funcionamiento suave.

- Implementación de sistemas de monitoreo continuo

Estos sistemas alertan sobre anomalías y problemas potenciales, otorgando la

oportunidad de intervenir antes de que los problemas se agraven. Para ello,
capacitar al personal en el uso y mantenimiento de estos sistemas garantiza su
efectividad y contribuye a mantener la operación sin inconvenientes.

Ahora bien, aunque estas soluciones permiten que las bandas transportadoras
se mantengan al margen en las operaciones industriales y se eviten problemas,
es importante tener en cuenta recurrir a profesionales especializados que
brinden productos técnicos de calidad. En Escobar y Martínez como una
empresa que por años ha trabajado por vender las mejores piezas, disponemos
de diferentes tipos de bandas industriales como lo son las bandas de
caucho fabricadas bajo todos los estándares nacionales e internacionales, con
garantía de óptimo rendimiento y de larga durabilidad.

Como expertos de larga data en el sector, le ofrecemos un asesoramiento

personalizado para que adquiera la banda que mejor responda a sus
necesidades. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle!