UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL
“Año Del Diálogo Y La Reconciliación Nacional”

MANUAL SOBRE LA ELABORACION DE UN BIODIGESTOR

CURSO : GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS.

DOCENTE : DR. NOÉ GUADALUPE BAYLON

INTEGRANTES : GONZALEZ IJUMA, HENRY

GOMEZ CASTAÑEDA, ALEXIS
HUACCHA MINAYA, KASSANDRA
MORI FLORES, WATHSON
LAY LUNA, MELISA
GRATELLY PINEDO, WILDER
O´BRIEN TORRES, GERALD MIRO FRANCIS
PAIMA CHUQUIPIONDO, DANIEL
RIOS RODRIGUES, PERCY
VERGARA LAZO, JOSEHP DANNY

CICLO :X

PUCALLPA – PERÚ
2019

Manual para la elaboración y puesta en marcha de biodigestores 1

 MANUAL PARA LA CONSTRUCCION,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA UN
BIODIGESTOR

INDICE

Concepto de biodigestión...............................................................................................................4

Fertilizante orgánico........................................................................................................................5
Componentes del biodigestor.........................................................................................................5

Puesta en marcha del biodigestor...................................................................................................8

Uso del biodigestor para producción de fertilizante orgánico.........................................................9

Puntos críticos:..............................................................................................................................10

Bibliografía....................................................................................................................................11

I. Introducción.

El presente manual es una aportación tecnológica por su sencillez de poder

construir un biodigestor con materiales que se pueden adquirir en la región capaz
de producir biogás en pequeñas cantidades, pues para la obtención
primero se requieren condiciones anaeróbicas.

La construcción de un biodigestor contribuye aún y cuando sea modesta

para una mayor sustentabilidad. El concepto de sustentabilidad ha cobrado
mayor importancia a nivel mundial su significado ha sido relacionado con el
cuidado de los recursos naturales para las generaciones venideras.
La comisión Brundtal sostiene que es el desarrollo que satisface las
necesidades presentes sin comprometer la habilidad de futuras
generaciones a satisfacer sus propias necesidades (Verdejo 2000).

Concepto de biodigestión.

La biodigestión anaeróbica, es decir en ausencia de oxigeno, de las bacterias

encontradas en los insumos aplicados al biodigestor que pueden ser: el
estiércol material vegetativo entre otros.

La digestión anaeróbica que incluye el tratamiento de desperdicios y

producción de metano se lleva a cabo en un recipiente con temperatura
controlada y gas a presión, cargado periódicamente con estiércol fresco
retirando una cantidad similar de estiércol ya procesado (Funk 2007)

Los productos obtenidos de la biodigestión son el gas y el fertilizante orgánico

este último más demandado por los altos costos de producción de los
fertilizantes químicos sobre todo en los últimos años por los altos precios del
petróleo.

Debido a las condiciones anaeróbicas en el interior del envase utilizado para

fines del bidigestor propuesto fue un depósito de agua de plástico se
menciona el de una marca comercial por ser de dominio público (rotoplas)
pero no debe de considerarse como indispensable que sea esa marca para
su funcionamiento.
En este envase las bacterias anaerobias contenidas en el propio estiércol
comienzan a digerirlo.

El producto gaseoso obtenido se llama biogás, el cual contiene otros gases

en su composición como son dióxido de carbono (20-40%), nitrógeno
molecular (2-3%) y sulfhídrico (0,5-2%), siendo el metano el más abundante
con un 60-80%.

Fertilizante orgánico.

Otro elemento importante que se puede obtener con pequeñas

modificaciones a partir del biodigestor propuesto es el fertilizante orgánico el
cual permite la diminución de los costos de producción hasta en un 20% por
concepto de fertilización.

Materiales

 Bidón de PVC con capacidad de 220 Litros.

 Manómetro

 Tubo de PVC 4” pulgadas.

 Teflón para Gas.

 Llave de paso metal ½” pulgada.

 Manguera para Gas.

 Adaptadores PVC ½’’ pulgada.

 Abrazaderas para manguera de gas.

 Tubo de PVC 1’’ pulgada.

 Adaptadores de 1’’ pulgada.

 Tapa Sanitaria de PVC.

 Codo de ½’’ de PVC de 90º.

 Reducción de PVC de 2’’ a 1’’ pulgada.

 Teflón para agua.

 Llave de paso de PVC 1’’ pulgada.

 Soldimix de 24 horas.

 Moldimix.

 Reductor de 4’’ a 2’’ pulgadas.

 Llave de paso de PVC de 2’’ pulgadas.

 Tee ½’’ pulgada.

 Cámara de motocar.

 Pegamento azul para PVC.

 Envase de PVC con tapa rosca.

 Adaptador de Manómetro para tubo de ½’’ pulgada.

 Adaptador para manguera de gas de ½’’ pulgada.

 Unión de PVC ½’’ pulgada.

Equipo

 pHmetro

 Analizador portátil de concentraciones de CH4, CO2, H2S.

 Explosimetro.

 Mechero de bunsen.
Construcción del biodigestor.

Se estima que la disponibilidad de estiércol es poca por el número de

animales que un pequeño productor tiene. Por lo anterior, suponiendo un
numero de 10 animales/productor. En base a lo anterior se estima una
producción diaria de 250 kg de estiércol en base húmeda. Siempre se
deberá guardar la proporción de 1:3 con agua.

Para la construcción del biodigestor se deben de realizar los siguientes

pasos:

1. Se ubicó el lugar en la ganadería de la universidad nacional de Ucayali

donde se garantice que el biodigestor esté protegido de la lluvia y que
exista una fuente de energía eléctrica y de abastecimiento de agua.

2. Se utilizó un bigon de 120 litros cerrado, a la cual se añadió orificio que

permitirán el ingreso del material orgánico (parte superior del bidón), la
salida del material orgánico (parte inferior del bidón) y la salida del
biogás (parte lateral).

3. Se incorporará los tubos, mangueras y válvulas con la ayuda de

pegamento para tubos, teflón de gas.

4. Se sellara todas las conexiones con soldimix para evitar la fuga de

nuestro biogás.

5. Alimentará de la materia orgánica en un 30% y 70% de vacaza (Que

se obtuvo del matadero municipal)

6. Para la medición de presión del biogás se incorporó un manómetro.

Puesta en marcha del biodigestor.

Alimentación diaria del biodigestor

1. Asegurar que están cerradas todas las salidas y entradas excepto por
donde se está alimentando con el estiércol y agua.

2. Cargar el biodigestor con una carga de estiércol mezclada 1:4 con

agua. De esta manera una parte es de estiércol y cuatro de agua para
evitar que se formen ‘natas’ en la superficie. Además, una buena
dilución de la mezcla asegura que el biodigestor realmente sea de flujo
continuo, evitando que se atasque por exceso de materia sólida en su
interior.

3. El volumen total del biodigestor alberga una parte líquida y otra

gaseosa. Normalmente se da un espacio del 75% del volumen total a
la fase líquida, y del 25% restante a la fase gaseosa.

4. Para que la carga diaria de entrada pueda ser digerida por las
bacterias es necesario que esté en el interior del biodigestor tanto
tiempo como el tiempo de retención estimado en la zona serrana en
tiempo de invierno puede prolongarse a más días

5. El biogás será producido al tener en el interior del biodigestor el

estiércol con agua.

6. Se estima que se producirá alrededor de 35.3 litros de biogás por día

por cada kg de estiércol fresco con que se alimente el biodigestor.

7. Se estima que el tiempo del almacenado del estiércol para que se lleve
a cabo el fermentado para la producción de biogás es de 60 días en
promedio los cuales pueden variar siendo menores en el verano por
las altas temperaturas favoreciendo a una producción de biogás más
rápida. Sin embargo, en tiempo de frío el tiempo puede ser mayor.
Uso del biodigestor para producción de fertilizante orgánico.

 Es necesario lavar la máquina y las mangueras para la eliminación

de materia orgánica acumulada.

 El ventury y el sistema de inyección de aire deberán ser revisados

diariamente para asegurar el medio ambiente aeróbico que se

requiere.

 Bomba en buen estado y con el impelente limpio.

 Medir que el pH esté entre 6.5- 7.5

 Mantener el valor del oxígeno disuelto en al menos 6 p.p.m. para

que exista una buena condición aeróbica.

 Encender la bomba una hora antes de adicionar los materiales para

airear el contenido del biodigestor.

 No deben existir obstrucciones en el flujo del agua.

Puntos críticos:

 pH entre 6.5- 7.5.

 Temperatura entre 25- 28oC

 El fertilizante orgánico debe utilizarse en un tiempo no mayor de 24

horas después de su elaboración.

 El tiempo de elaboración puede variar de 6 a 24 hrs. dependiendo de

temperatura exterior, pH, Oxígeno disuelto y la agitación dentro del

tanque.
El biodigestor recomendado tiene la particularidad de poder producir biogás,
pero a el fertilizante que se puede producir es de una calidad superior al
obtenido en otro tipo de biodigestores.

Sin embargo, para la producción de fertilizantes organicos se deberán hacer

pequeñas modificaciones como cerrar la válvula por donde se alimenta el
tanque de aire para mantener las condiciones anaeróbicas necesarias.

Operación
Es una práctica muy sencilla si se tienen en cuenta algunos parámetros para su

correcto funcionamiento. El porcentaje de la capacidad de este biodigestor es el

30% de vacaza y 70% de residuos sólidos. Alimentación al biodigestor

1. Primero se licuaron a los residuos orgánicos

2. Luego se hizo un balance del pH

3. Se agregó los residuos junto con el agua al cilindro

4. Se agregó la vacaza junto con agua.

Mantenimiento

 Para protegerlo del sol y la lluvia es importante construir un techo

sobre el BIODIGESTOR, de modo que los rayos solares no degraden
el plástico y acorten su vida útil.
 Los lodos nunca deben ser enviados al drenaje, barrancas, selvas o
cuerpos de agua como ríos, lagos, mares.
 Es recomendable rellenar con agua después de extraer los lodos.
 Lavarse las manos perfectamente después de cada mantenimiento.
 Para su mantenimiento, abra la válvula y purgue el lodo hasta bajar el
nivel de agua
Bibliografía.

Funk T.L. (2007). Digestores anaeróbico de metano para establos lecheros.

Memorias DIGAL 2007p
Verdejo, M.U. 2000. Desarrollo Sustentable y Sostenido: un reto para la
economía en SEMARNAT, Economía Sociedad y Medio Ambiente
Reflexiones y avances hacia un desarrollo Sustentable en México.
ed. Mex.

ANEXOS
 Figura 1. Preparación del biogás Figura 4. Prueba Hidráulica

Figura 5. Preparación de la materia orgánica. Figura 6. Añadiendo la vacaza al

Biodigestor.
Figura 7. Instalación del manómetro al Biodigestor.