Mat Met Aceros Inoxidables

MATERIALES METÁLICOS
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son un grupo de aceros de alta aleación
diseñado con la finalidad de obtener una alta resistencia a la
corrosión en un amplio rango de condiciones. La composición
química, los tratamientos térmicos y los métodos de fabricación a
que se someten (fundición, soldadura, mecanizado, trabajado
mecánico, terminación superficial, etc.), deben ser seleccionados
para preservar su resistencia a la corrosión.
La producción mundial de aceros inoxidables apenas llega al 2%
de la producción total de aceros en el mundo, aún así son los
aceros de alta aleación de mayor uso.
1
ACEROS INOXIDABLES - CLASIFICACIÓN
La clasificación más utilizada es por el tipo de estructura:
Aceros inoxidables austeníticos
• Comunes (Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Mn-N)
• Superausteníticos (aumento del Cr, Ni, Mo, y N para mejorar la
resistencia a la corrosión)
Aceros inoxidables ferríticos
• Comunes (Cr, Cr-Mo)
• De extra bajos interticiales o superferríticos (descenso del C y
N y aumento del Cr y Mo)
Aceros inoxidables martensíticos
• Comunes (Cr, Cr-Mo, Cr-Mo-Ni)
• Supermartensíticos (descenso del C y agregado de Mo y Ni).
ACEROS INOXIDABLES - CLASIFICACIÓN
Aceros inoxidables duplex o austenoferríticos

• Comunes (Cr-Ni-Mo-N)
• Superduplex (aumento del contenido de N, Cr y Mo)
• Aceros inoxidables endurecibles por precipitación
• Austeníticos
• Semiausteníticos
• Martensíticos
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C o m u n e s (C r -N i, C r -N i-M o , C r -N i-M n -N )
A u s te n ític o s
S u p e r a u s te n ític o s (a u m e n to d e l C r , N i, M o , y
N p a r a m e jo r a r la r e s is t. a la c o r r o s ió n )
C o m u n e s (C r , C r -M o )
F e r r ític o s
D e e x tr a b a jo s in te r tic ia le s o s u p e r fe r rític o s
(d e s c e n s o d e l C y N y a u m e n to d e l C r y M o )
C o m u n e s (C r , C r -M o , C r -M o -N i)
G ru p o s d e A c e ro s M a r te n s ític o
In o x id a b le s s
S u p e r m a r te n s ític o s (d e s c e n s o d e l C y
a g r e g a d o d e M o y N i)
A u s te n ític o s
E n d u r e c id o s p o r M a r te n s ític o s
p r e c ip ita c ió n
S e m ia u s te n ític o s
C o m u n e s (C r -N i-M o -N )
D u p le x ( α + γ ) o
a u s te n o fe r r ític o s
S u p e r d u p le x (a u m e n to d e l c o n te n id o d e N ,
Cr y M o)
ACEROS INOXIDABLES
Caracterísiticas generales
• Alta resistencia a la corrosión en numerosos medios corrosivos
y bajo un amplio rango de condiciones de servicio.
• Buena resistencia mecánica a alta temperatura
• Algunos grupos (los aceros inoxidables austeníticos, varios aceros
inoxidables dúplex y algunos de los endurecibles por precipitación)
pueden usarse a bajas temperaturas pues conservan una adecuada
tenacidad
• Los aceros inoxidables de estructura austenítica son amagnéticos
y esto puede ser mandatorio en ciertas aplicaciones
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ACEROS INOXIDABLES - PRINCIPALES APLICACIONES
• Tuberías, cañerías, bombas, válvulas, componentes de turbinas,

tubos de condensadores y dispositivos de control en plantas
generadoras de energía (térmicas, nucleares y de otros tipos).
• Turbinas hidráulicas, válvulas y compuertas en centrales
hidráulicas.
• Cañerías, tuberías, bombas, válvulas, recipientes a presión, tubos
de intercambiadores de calor y sistemas de control en plantas
químicas y petroquímicas.
• Recipientes a presión, tuberías, cañerías, bombas, válvulas y
sistemas de control en industrias farmacéutica, de
procesamiento de bebidas, alimenticia, textil y la industria del
papel.
• Elementos decorativos y paneles de recubrimientos en
arquitectura.
• Piezas de máquinas (resortes, rodamientos, elementos de

sujeción como espárragos y bulones, árboles, etc.) para uso en
condiciones corrosivas y/o de alta temperatura.
• Diversos elementos en aplicaciones marinas (bulonería,
propulsores, ganchos, cilíndros hidráulicos, tubos de
intercambiadores de calor, varios elementos sobre cubierta, etc).
• Elementos de cocina.
4
Industrias química y petroquímica
5
Tubos de
intercambiadores de
calor (izquierda).
Conversor catalítico en
sistema de escape
(derecha).
ACEROS INOXIDABLES
Corrosión - Conceptos básicos
La corrosión es el deterioro de los materiales por la acción
química del medio que los rodea.
Con excepción de los metales nobles, los metales son
termodinámicamente inestables en contacto con el aire y
reaccionan formando óxidos. En otros medios también pueden ser
inestables y reaccionan formando otros compuestos o simplemente
disolviéndose. Esto deteriora paulatinamente el metal.
Desde el punto de vista cinético, hay casos donde esas reacciones
con el medio son muy lentas y no ponen en peligro la aptitud para
el servicio del material durante toda la vida para la que es diseñada
la pieza o estructura. En estos casos la corrosión puede admitirse
siempre que la velocidad con que se produzcan las reacciones sea
suficientemente lenta.
6
ACEROS INOXIDABLES

En cambio en otros casos la interacción química con el medio que
rodea al metal es lo suficientemente rápida como para limitar la
vida del componente a menos que se tomen medidas para
controlarla.
ACEROS INOXIDABLES

La corrosión puede clasificarse de varias formas, la más
conveniente para los propósitos de esta introducción es:
• Generalizada o uniforme: macroscópicamente, la superficie del
metal es atacada uniformemente. Es la forma de corrosión menos
temida pues es predecible y controlable, puede tenerse en cuenta en
el propio diseño de la pieza mediante un sobreespesor por
corrosión. El volumen de material afectado guarda relación con el
daño causado.
• Localizada: el daño se localiza en determinadas zonas de la
superficie y progresa rápidamente en dichas zonas mientras el resto
de la superficie se mantiene relativamente libre del ataque. El
volumen de material atacado no guarda relación con el daño
causado. Es más difícil de predecir, controlar y detectar. Es el tipo
de corrosión que causa mayor cantidad de fallas y por lo tanto el
más temido.
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ACEROS INOXIDABLES – TIPOS DE CORROSIÓN
Ejemplo de corrosión uniforme: disminución del espesor

resistente en la pared de una cañería. El daño es proporcional a
la cantidad de material removido.
Ejemplo de corrosión localizada: formación de pozos en la pared

de una cañería. El daño ocasionado no guarda relación con la
cantidad de material afectado.
ACEROS INOXIDABLES
Diferentes tipos corrosión localizada
8
ACEROS INOXIDABLES
Serie electroquímica: muestra la tendencia del metal a

intercambiar iones disolviéndose en un cierto medio. Los metales
cuyos potenciales son más positivos son los más resistentes a la
disolución (son los más catódicos), mientras que los de potenciales
más negativos son los más reactivos o anódicos en ese medio. Para
la mayoría de los medios el Fe no está entre los metales más
nobles o resistentes a la corrosión.
Potenciales de corrosión en
agua de mar a 25 ºC para
diferentes aleaciones
metálicas.
9
ACEROS INOXIDABLES
Pasividad: ciertos metales, al ser sometidos a un potencial

eléctrico que supera cierto valor llamado potencial de pasivación,
se forma en la superficie una película muy delgada de óxido que
aisla al metal del medio. La velocidad de corrosión baja varios
órdenes de magnitud y el metal, que puede ser muy reactivo para
potenciales menores, se convierte en un metal mucho más noble.
El potencial necesario puede aplicarse externamente mediante una
corriente, o bien puede establecerse naturalmente en el metal
cuando el medio que lo rodea es lo suficientemente oxidante como
para que el metal adquiera el potencial de pasivación o uno
superior.
Para que la capa de óxido sea efectiva debe ser fina, continua, no
porosa, insoluble y además debe volver a formarse rápida y
fácilmente si es que ha sido dañada (por ejemplo al rayar la
superficie o cortar el metal) .
ACEROS INOXIDABLES
Pasividad
Por otra parte, si el potencial a que se somete el metal es
demasiado alto, entonces el metal vuelve a comportarse
anódicamente. Esto ocurre por encima de cierto potencial
denominado de transpasividad.
10
ACEROS INOXIDABLES
Pasividad
El Fe es uno de los metales en que aparece el fenómeno de
pasivación, pero el potencial de pasivación es muy alto y en
consecuencia la capa protectora sólo aparece para medios
fuertemente oxidantes (por ejemplo soluciones concentradas de
ácido nítrico).
Sin embargo algunos aleantes permiten que la capa pasivante se
forme mucho más fácilmente que en el Fe puro, en una mayor
variedad de medios corrosivos, y bajo diferentes condiciones
operativas. Esto permite obtener aleaciones de Fe de alta
resistencia a la corrosión en esos medios y condiciones.
El elemento que más influye en la pasivación del Fe es el Cr que
al ser agregado en un contenido mayor al 12% hace que el metal
pueda pasivarse fácilmente, esto lo hace el aleante principal en los
aceros inoxidables.
ACEROS INOXIDABLES - PASIVACIÓN
Efecto del Cr
sobre la
pasivación en las
aleaciones Fe-Cr
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ACEROS INOXIDABLES - PASIVACIÓN
Efecto del Cr y Mo sobre la pasivación en las aleaciones Fe-Cr

y Fe-Cr-Mo
ACEROS INOXIDABLES
Pasividad
En la mayoría de los casos, la resistencia a la corrosión de los
aceros inoxidables crece en proporción directa con el contenido de
Cr. Otros elementos como el Mo, Ni, Cu, Al y Si también
contribuyen en la resistencia a la corrosión pero en menor medida.
Si el medio a que se somete el acero no es suficientemente
oxidante como para pasivar al metal, o bien si hace que se supere
el potencial de transpasividad, el acero inoxidable no presentará
buena resistencia a la corrosión en ese medio. Esto es así aún
cuando la capa pasivante haya sido formada previamente
utilizando un medio adecuado, cualquier circunstancia que
desestabilizace la capa conducirá a una corrosión pues la misma
no podrá volver a formarse en ausencia de un medio adecuado.
12
ACEROS INOXIDABLES
Pasividad
Queda claro entonces que la resistencia a la corrosión de los
aceros inoxidables depende de la formación de una capa
pasivante, de su estabilidad y de su capacidad para volver a
formarse en caso de resultar dañada o desestabilizada mecánica
o químicamente.
Influencia del Cr y Mo en la resistencia a la

oxidación a alta temperatura de aleaciones base Fe
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Aumento en la resistencia a la corrosión en medio
H2-H2S al aumentar el %Cr.
ACEROS INOXIDABLES
Variables que afectan la estabilidad de la capa pasivante en los

aceros inoxidables
• Composición química del acero: el contenido de Cr es el factor
principal. Se necesita un 12% mínimo para lograr la pasividad en
soluciones acuosas neutras, a medida que el contenido de Cr del acero
aumenta la capa será estable bajo condiciones de creciente severidad
(menor pH, mayor temperatura, presencia de iones Cl-, etc.).
Otros aleantes que aumentan la resistencia a la corrosión de los aceros
inoxidables son el Mo, Ni, Al, Si, y Cu.
En general, todo tipo de heterogeneidades en el material
(segregaciones, inclusiones no metálicas, precipitación de carburos u
otras fases ricas en Cr) desmejoran la estabilidad y continuidad de la
capa pasivante. La composición de la capa pasiva está relacionada con
la composición local del metal sobre el que se forma.
14
ACEROS INOXIDABLES

aceros inoxidables
• Composición del medio: la presencia de agentes oxidantes en el
medio corrosivo ayudará a generar una capa continua y estable. Por
el contrario, en el caso de medios poco oxidantes la resistencia a la
corrosión de los aceros inoxidables no es buena.
Los aceros inoxidables resisten muy bien la acción de medios
oxidantes: corrosión atmosférica, soluciones de ácido nítrico, etc.
En cambio son atacados cuando se los somete a medios poco o no
oxidantes: ácidos clorhídrico, fluorhídrico o sulfúrico.
La presencia de iones de elementos halógenos (principalmente Cl-)
desestabilizan localmente la capa y generan fenómenos de corrosión
localizada (picado, corrosión en rendijas, corrosión bajo tensiones).
ACEROS INOXIDABLES

aceros inoxidables
• Composición del medio
Otra variable muy importante es el índice
pH del medio, a medida que el medio es
más ácido la pasivación se hace más
difícil.
• Variables operativas: la temperatura
afecta la formación de la capa pasivante,
su aumento restringe las condiciones en
que se espera una buena resistencia a la
corrosión. La resistencia a ciertos tipos de
corrosión localizada disminuye
drásticamente al aumentar la temperatura
del medio.
15
ACEROS INOXIDABLES

aceros inoxidables
•Variables operativas:
La velocidad relativa entre el medio y la superficie metálica
influye en la resistencia a la corrosión, particularmente cuando se
trata de un medio no muy oxidante. A mayor velocidad de
circulación del medio (por ejemplo dentro de una tubería o entre los
álabes de una bomba o hélice) será mayor el aporte de oxígeno o del
agente oxidante para que se forme la capa y se mantenga estable; de
hecho la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables
aumenta con la velocidad de circulación hasta que comienzan a
producirse fenómenos de erosión o erosión-corrosión.
Una velocidad de circulación alta también ayuda a evitar que
decanten ciertas partículas que pueden estar en suspensión en el
medio y que podrían ser causa de corrosión localizada si se
depositan sobre la superficie del metal.
ACEROS INOXIDABLES

aceros inoxidables
• Factores de diseño y fabricación: la resistencia a la corrosión de
los aceros inoxidables se ve fuertemente afectada por la geometría
de las piezas o partes que se exponen al ambiente corrosivo. La
presencia de rendijas o zonas de flujo muerto en sitios como juntas
soldadas, uniones entre bridas, roscas, huecos, etc., puede causar
corrosión localizada aún cuando el acero elegido y su estado
metalúrgico sean los óptimos.
Los procesos de fabricación como el conformado en caliente y la
soldadura también ejercen una gran influencia en la resistencia a la
corrosión de los aceros inoxidables. Esto se debe a sus efectos sobre
la estructura del acero, sobre la geometría, y sobre el estado
superficial.
16
Ejemplos de detalles de diseño que deben evitarse. La idea es
eliminar zonas de flujo muerto, tratando que el fluido circule y
no se acumulen depósitos sólidos que pueden generar rendijas.
ACEROS INOXIDABLES
Tipos de corrosión localizada en los aceros inoxidables

Las formas más frecuentes de corrosión localizada en los aceros
inoxidables son:
1. Corrosión por picado (pitting corrosion)
Si la capa pasiva se rompe localmente y se impide que se vuelva a
formar, la corrosión se localizará y avanzará rápidamente pues se
crea una celda electrolítica entre la pequeña zona no pasivada (zona
anódica o activa) y el resto de la superficie que permanece pasivada
(zona catódica o pasiva). Este tipo de corrosión genera pozos en
forma de túneles que avanzan verticalmente hacia el interior del
metal y pueden perforarlo en un tiempo relativamente corto para el
caso de espesores de pared pequeños. En el caso de espesores
mayores los pozos pueden actuar como iniciadores de una fisura
que luego se propagar por otro mecanismo que involucre tensiones
(fractura frágil, fatiga, corrosión-fatiga, o corrosión bajo tensiones).
17
ACEROS INOXIDABLES - CORROSIÓN LOCALIZADA

La gran relación entre las áreas de la zona pasiva y de la zona
activa ayuda a acelerar la corrosión, pero además las condiciones
electroquímicas dentro del pozo hacen que se produzca un efecto
autocatalítico que acelera aún más la velocidad de corrosión de la
zona anódica.
La presencia de iones Cl-, una alta temperatura, y una baja
velocidad de circulación del fluido son las variables que
aumentan la severidad de este tipo de corrosión localizada.
Ejemplo de corrosión
por picado ocasionado
por presencia de Cl- y
alta temperatura
18

El Cr, Mo y el N aumentan la resistencia al picado. Existe un
índice de picado que representa la susceptibilidad del acero y ha
sido calculado correlacionando casos reales en servicio y
experiencias en laboratorio:
Índice de picado IP (o PRE) = %Cr + 3,3 %Mo + X %N
X=0 para aceros inoxidable ferríticos (pues el N es prácticamente
insoluble en la ferrita a temperatura ambiente)
X=16 para aceros inoxidables dúplex
X=30 para aceros inoxidables austeníticos
Todos los porcentajes son en peso.
Temperatura crítica de picado en función del índice de

picado (PRE) para material base y para la soldadura. A
mayor temperatura crítica (mínima T a la cual ocurre el
picado en este medio), la aleación es más resistente al picado.
19
2. Corrosión en rendijas
Este tipo de ataque se produce dentro de las rendijas que se forman
por el propio diseño o geometría de las piezas del componente
(uniones soldadas de penetración incompleta, juntas roscadas entre
tubos, zonas entre bridas de unión, etc.), o bien debido a partículas
sólidas depositadas sobre la superficie del metal. En estas zonas la
circulación del fluido es muy dificultosa y el fluido no se renueva.
Cuando el oxígeno se consume, se crea una celda de aereación
diferencial entre la zona de la rendija y el resto de la superficie
metálica. La corrosión se localiza en esa pequeña área pues la
rendija se comporta como ánodo y el resto de la superficie
(generalmente de tamaño mucho mayor) lo hace como cátodo.
2. Corrosión en rendijas
Los iones Cl- y una alta temperatura ayudan a que se produzca
este fenómeno, mientras que el Mo mejora la resistencia a la
corrosión en rendijas. Sin embargo, las mejores soluciones
dependen principalmente de un adecuado diseño de la pieza o
componente que trate de evitar la formación de zonas donde el
fluido se estanque o tenga una circulación muy deficiente. Una alta
velocidad de circulación del fluido también ayuda a evitar la
deposición de partículas sólidas sobre la superficie del acero.
20
3. Corrosión bajo tensión (CBT) (Stress Corrosion Cracking,

SCC)
La acción conjunta de tensiones de tracción y de un medio
específico generan un fenómeno de fisuración denominado
corrosión bajo tensiones que es muy peligroso pues puede dar lugar
a fallas catastróficas. Si el medio es el adecuado, las tensiones
necesarias pueden mucho menores que la tensión de fluencia. Las
fisuras se propagan de modo frágil sin requerir de deformación
plástica previa generalizada (aunque la misma desmejora
fuertemente la resistencia al fenómeno), esto hace que en general la
corrosión bajo tensiones de lugar a fallas catastróficas sin ninguna
evidencia previa que indique que el componente ha disminuido
drásticamente su capacidad para soportar las tensiones a que está
sometido. En la mayoría de los casos tampoco existe evidencia de
una fuerte corrosión generalizada en la superficie expuesta.
3. Corrosión bajo tensión (CBT)

Los aceros inoxidable austeníticos y los martensíticos son los más
susceptibles, los ferríticos son mucho más resistentes, y los dúplex
tienen una resistencia intermedia que depende de la proporción de
ferrita de la estructura.
Los dos tipos más conocidos de CBT en aceros inoxidables
austeníticos son la fisuración transgranular ramificada que
producen las soluciones que contienen cloruros de Na, Mg, Ca,
Zn o Li a temperatura mayores de 60 °C (Cloride Stress Corrosion
Cracking), y la fisuración intergranular que causan las
soluciones cáusticas de no menos de 20% de concentración cuando
están a alta temperatura (>130 °C) (Caustic Stress Corrosion
Cracking).
21
3. Corrosión bajo tensión (CBT)

En el caso de la CBT por cloruros, la
mayor cantidad de cloruros,
presencia de deformación plástica en
frío previa, mayor temperatura,
mayores tensiones y un pH entre 3 y
8, hacen aumentar la probabilidad de
fisuración.
Se ha encontrado que la
susceptibilidad en los aceros
inoxidables es máxima para
contenidos de Ni entre 5 y 35%.
Lamentablemente este es el rango de
Ni en los aceros inoxidables
austeníticos.
Típicas fisuras de corrosión bajo tensión en medios

con cloruros en un acero inoxidable austenítico
22
Susceptibilidad a la corrosión bajo tensión en medios con Cl- en

función del contenido de Ni en las aleaciones Fe-Cr-Ni de bajo C.
4. Corrosión intergranular
Este tipo de corrosión localizada está asociado a un fenómeno
metalúrgico de precipitación de carburos ricos en Cr en los bordes
de grano de la estructura del acero.
23
ACEROS INOXIDABLES
Razones para elegir un material de alta resistencia a la

corrosión
• Asegurar la integridad de la estructura durante toda la vida del
componente.
• Disminuir los costos de mantenimiento.
• Aspecto estético: posibilidad de lograr diferentes acabados
superficiales y asegurar su conservación durante toda la vida de la
pieza (arquitectura).
• Evitar o disminuir la contaminación del producto procesado
(industria alimenticia, farmacéutica, etc).
• Aspecto sanitario (facilidad de limpieza, evitar acumulación de
productos).
ACEROS INOXIDABLES
AUSTENÍTICOS
24
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Aunque en estado recocido no poseen alta resistencia mecánica,

este grupo de aceros inoxidables es el que mejor combina buenas
propiedades mecánicas y tecnológicas con una excelente
resistencia a la corrosión. En consecuencia es el grupo más usado
y conocido.
E Cr es un elemento alfágeno y en consecuencia no podrían existir
aceros inoxidables austeníticos con Cr solamente. Es necesario
recurrir a una elemento gamágeno que estabilice la fase austenítica
de modo que pueda ser suficientemente estable a temperatura
ambiente.
Ventajas de una estructura FCC: ¿por qué es conveniente obtener

un acero inoxidable austenítico con el costo que ello implica?
• Gran ductilidad y baja tensión de fluencia por poseer 12 sistemas
de deslizamiento. Esto se traduce en una alta capacidad para el
conformado plástico (formabilidad), especialmente en frío. El bajo
Rp0,2 es una desventaja pues obliga al uso de mayores secciones
resistentes.
• Los metales FCC monofásicos no presentan transición dúctil-
frágil y además posen alta tenacidad, la que entonces se conserva
una hasta temperaturas muy bajas. Esto los hace aptos para el uso
en aplicaciones criogénicas.
• La estructura FCC es inherentemente más resistente a la
fluencia a alta temperatura (creep) que las BCC debido a su
menor energía de falla de apilamiento.
25
Ventajas de una estructura FCC

• Los intersticiales tienen mayor solubilidad y menor difusividad
en una red FCC. La conjunción de una alta solubilidad y una baja
difusividad para los intersticiales (C y N principalmente) en los
aceros inoxidables austeníticos es muy valiosa pues hace que la
precipitación de carburos ricos en Cr sea más lenta y pueda ser
evitada bajo ciertas condiciones. Esto es muy importante pues la
precipitación de estos carburos deteriora fuertemente la resistencia a
la corrosión de los aceros inoxidables en muchos medios corrosivos.
• En el sistema Fe-Ni-Cr la estructura FCC es amagnética, esto es
ventajoso en ciertas aplicaciones. Sin embargo, al deformarse la
austenita puede transformar parcialmente a martensita y esta fase es
magnética.
Comparación de las curvas de transición para aceros

austeníticos, ferríticos y austenoferríticos
26
Comparación de la resistencia al creep para aceros

inoxidables austeníticos y ferríticos.
Comparación de las propiedades a alta T para aceros

inoxidables austeníticos, ferríticos, martensíticos y duplex.
27
Elección de los gamágenos utilizados

• El C y N extienden el campo austenítico del diagrama Fe-Cr hacia
mayores porcentajes de Cr, pero no estabilizan la austenita hasta
temperatura ambiente.
Por otra parte el C favorece la precipitación de carburos de Cr que
deterioran la resistencia a la corrosión. En consecuencia el C debe
mantenerse bajo.
Si bien el N promueve la precipitación de nitruros, es más soluble
que el C y presenta algunas otras ventajas por lo que en algunos
aceros inoxidables se lo usa como aleante. Sin embargo no
estabiliza la austenita hasta bajas temperaturas de modo que debe
buscarse otro gamágeno.
Efecto del C y N sobre el

campo γ en el diagrama
Fe-Cr.
28

• El Mn, al ser un gamágeno de campo γ abierto, hace que la
austenita sea estable a temperatura ambiente cuando se lo agrega en
cantidad suficiente. Sin embargo, el Mn no baja tanto la Ms como
lo hace el Ni y además la austenita rica en Mn no posee tan buenas
propiedades como la del sistema Fe-Ni.
Si bien el Mn se usa en casi todos los inoxidables austeníticos, no
es el gamágeno principal.

• El Ni estabiliza la austenita hasta bajas temperaturas tal como el
Mn, pero además presenta una serie de ventajas que lo hacen el
gamágeno más indicado para estos aceros:
(a) Estabiliza la austenita hasta muy bajas temperaturas.
(b) Baja la temperatura Ms.
(c) Mejora notablemente la tenacidad.
(d) Aumenta la resistencia a la corrosión en medios menos
oxidantes.
El inconveniente es que se trata de un aleante caro y estratégico.
A mayor contenido de Cr, Mo, y otros alfágenos, mayor deberá
ser el contenido de Ni para balancear la estructura y lograr
austenita.
29
Composición básica
El acero inoxidable
austenítico inicialmente
desarrollado y que dio
origen a todos los
demás estaba basado en
la composición de 18%
Cr - 8% Ni y además
poseía bajo C (0,15%)
y algo de Mn.
Estrucutra
Tal como lo indica el diagrama, una aleación de Fe-18Cr-8Ni-0,1C,
en equilibrio tendría una estructura parcialmente austenítica con
algo de ferrita y además carburos de Cr (M23C6).
La presencia de la ferrita de baja temperatura (α) es muy rara en
estos aceros debido a que, al tratarse de una fase estable a baja
temperatura en un sistema con gran cantidad de aleantes, su
cinética de transformación es muy lenta, de modo que aún para
velocidades de enfriamiento muy bajas no tiene tiempo para
nuclear y crecer. Por otra parte la presencia de Mn reduce la
cantidad de ferrita en equilibrio.
La austenita tampoco transforma martensita pues la Ms es muy
baja a consecuencia del contenido de aleantes en el acero, en
particular el Ni.
30
Precipitación de carburos de Cr - Sensibilización

El diagrama de equilibrio indica
que por debajo de una
temperatura que depende del
nivel de C (aproximadamente
unos 900 ºC para 0,1%C),
precipitan carburos de Cr
(M23C6). La precipitación de
estos carburos es rápida,
presenta una curva TTT en
forma de C cuya nariz está
aproximadamente entre 750 y
850 ºC .
Diagrama de precipitación isotérmica (TTP) para el

acero AISI 304.
31

A menor cantidad de carbono, la precipitación ocurre a menor
temperatura y además es más lenta pues es menor la
sobresaturación de C de la austenita.

Los carburos M23C6 poseen una gran cantidad de Cr (más del 70%),
y nuclean preferencialmente en los bordes de grano y en los bordes
de las maclas de recocido de la austenita. Alrededor de cada
carburo existe una zona que queda empobrecida en Cr a raíz de
la difusión del mismo hacia el carburo. Si la precipitación es
relativamente continua se crea un camino preferencial para el
avance de la corrosión cuando el acero es sometido a un medio
adecuado. La precipitación de los carburos ricos en Cr en los
bordes de grano y bordes de maclas, y la consecuente aparición de
una zona empobrecida en Cr se denomina sensibilización y el tipo
de corrosión localizada a que da origen se denomina corrosión
intergranular.
32
Zona empobrecida en Cr alrededor de un carburo de Cr (M23C6)
Sensibilización - Casos en que ocurre

Cualquier proceso (tratamiento térmico, conformado en caliente,
soldadura, solidificación, etc) que someta al acero a altas
temperaturas y posteriormente lo enfría no tan rápidamente como
para evitar la precipitación conducirá a un estado sensibilizado. El
grado de sensibilización dependerá del contenido de C del acero y
de la velocidad de enfriamiento.
De lo anterior se deduce que este fenómeno es muy frecuente en los
aceros inoxidables austeníticos pues son muchos los procesos que
se realizan a alta temperatura donde los carburos se disuelven y
luego vuelven a precipitar.
33
Ejemplos de sensibilización en una zona de la ZAC de un
cordón de soldadura
Ejemplos de corrosión intergranular en un acero inoxidable

austenítico.
34
Sensibilización - Método para revertirla

Temple de solubilización o hipertemple (Solution annealing)
Si un acero inoxidable austenítico se encuentra sensibilizado
debido a su procesamiento previo, antes de ser entrar en servicio
debe ser sometido a un tratamiento en que se solubilicen
completamente los carburos para luego ser enfriado
suficientemente rápido de manera de evitar su posterior
precipitación. En la medida en que sea mayor el porcentaje de C del
acero, será necesaria una mayor velocidad de enfriamiento, la cual
estará limitada por el espesor del producto.
Este es el tratamiento más utilizado en estos aceros, las
temperaturas usadas varían entre 1010 y 1120 ºC dependiendo del
grado de inoxidable austenítico. Los medios de enfriamiento van
desde aire calmo hasta agua con agitación, dependiendo del %C del
acero y del espesor de la sección a tratar.
Temple de solubilización o hipertemple (Solution annealing)

Durante este tratamiento se obtiene una estructura austenítica que
tiene todo el Cr en solución sólida y que por lo tanto está
disponible para generar la pasivación si se somete al acero a un
medio adecuado.
En el tratamiento no aparece martensita pues la Ms es muy baja.
35
Sensibilización - Métodos para evitarla
Disminución del porcentaje de C (Grados L de bajo C, C≤0,03%)
El descenso de la cantidad de C del acero retrasa la precipitación de
los carburos además de disminuir su cantidad. La velocidad mínima
necesaria para evitar la precipitación baja y así se permite que en
ciertos procesos y condiciones no se produzca sensibilización pues
la velocidad de enfriamiento es mayor que esa velocidad mínima.
Bajo ciertas condiciones, estos grados pueden ser soldados sin
necesidad de un tratamiento de temple de solubilización
posterior.
Por otro lado, la disminución del C permite aplicar más fácilmente
el tratamiento de temple de solución en caso en que sea necesario.
La disminución de la mínima velocidad de enfriamiento requerida
disminuye la distorsión y hace posible aplicar el tratamiento en
mayores espesores..

Agregado de elementos estabilizadores (Aceros estabilizados con
Nb, Ti, Ta)
Si el acero posee elementos más fuertes formadores de carburos
que el Cr, estos competirán por el C con el Cr disminuyendo o
evitando la precipitación de los carburos M23C6 ricos en Cr y así
impidiendo la sensibilización.
A tal efecto se agrega Nb, Ti y/o Ta que forman carburos tipo MC
que precipitan a temperaturas un poco mayores que los M23C6.
Para promover la precipitación de los MC y así disminuir el C en
solución, en algunos grados estabilizados se puede aplicar un
tratamiento de estabilización que consiste en calentar al acero
dentro del rango donde precipitan los MC y en cambio es muy lenta
la precipitación de M23C6 (850 a 900 ºC varias horas).
36

Nb, Ti, Ta)
Los aceros estabilizados poseen además buenas propiedades de
resistencia al creep. Esto se debe a que cuando cierta fracción de
carburos MC de Ti, Nb o Ta se disuelven a la temperatura del
tratamiento de temple, pueden precipitar durante el servicio a alta
temperatura y así elevar la resistencia al creep. Evidentemente esto
reducirá la resistencia a la sensibilización.
Eligiendo adecuadamente la temperatura del tratamiento de
temple se puede optimizar una u otra propiedad. Cuando se desea
aumentar la resistencia al creep se debe solubilizar a alta
temperatura, lo que además aumenta le tamaño de grano austenítico
y mejora aún más la resistencia al creep.

Nb, Ti, Ta)
En cambio, para aumentar la estabilización y reducir la posibilidad
de sensibilización se debe elegir una temperatura menor para
disolver menor cantidad de carburos MC y así disminuir la cantidad
de C disponible para precipitar como M23C6.
Para lograr la máxima resistencia a la sensibilización se debe
recurrir al tratamiento de estabilización antes descrito.
37
NbC
Curvas de precipitación de carburos MC de Ti y Nb

y de carburos M23C6. A la derecha pueden verse
carburos de Nb en un acero AISI 347.
Composición química
La composición química de estos aceros se basa en una cantidad de
Cr no menor al 16%. A medida que aumenta el Cr, o bien que se
agrega Mo, se mejora la resistencia a la corrosión. Sin embargo
esto debe compensarse con una cantidad adecuada de Ni para poder
obtener una estructura austenítica minimizando la presencia de
ferrita δ.
El C se debe mantener bajo (usualmente <0,08%) para disminuir la
sensibilización. Los grados de bajo C poseen un máximo de 0,03%.
El Ti, Nb y Ta se usan en pequeñas proporciones como
estabilizadores en algunos grados.
El Al, Si y Cu se agregan en ciertos grados especiales para
aumentar la resistencia a algún tipo de corrosión u oxidación en
caliente.
38
El Mn está presente en todos los grados (un 2%) y actúa como
gamágeno ayudando al Ni.
Cr: de 16 a 30%
Ni: de 8 a 30%
Mo: hasta 4%
Mn: 2%
C: <0,1%
Propiedades mecánicas
A pesar de su baja tensión de fluencia, en general puede decirse
que los inoxidables austeníticos son el grupo que presenta la mejor
combinación de propiedades mecánicas.
(a) Tensión de fluencia y mecanismos de endurecimiento
En estado de temple de solución, los inoxidables austeníticos
comunes tienen una tensión de fluencia de 200 a 300 MPa
(comparable a la de un acero al C de aproximadamente 0,1 a 0,2 %
de C en estado laminado en caliente o normalizado). Esto es una
gran desventaja. Los métodos de endurecimiento que pueden
usarse en estos aceros son restringidos pues no deben afectar
demasiado la resistencia a la corrosión.
39
El refinamiento de grano no es tan fácil de lograr como en los
aceros al C o de baja aleación. No puede lograrse por simple
tratamiento térmico (normalizado) ya que no existe cambio
alotrópico γ→α. Los tratamientos termomecánicos no son fáciles
de aplicar en estos aceros, un refinamiento de grano apreciable
puede lograrse por deformación en frío y posterior recocido, pero el
rango de temperatura del recocido cae dentro del rango de
precipitación de carburos de Cr.
Por otra parte, la influencia del tamaño de grano austenítico en la
tensión de fluencia es mucho menor que para los aceros ferríticos
de baja aleación. El coeficiente ky de la ecuación de Hall-Petch es
aproximadamente la mitad que para los aceros ferríticos, de
modo que refinar el grano, aún cuando fuera fácil, es menos
efectivo que en el caso de los aceros ferríticos de baja aleación.

El endurecimiento por precipitación se usa en algunos aceros
inoxidables austeníticos, como así también en semiausteníticos y
martensíticos. Esto da origen a otro grupo de aceros inoxidables de
mayor nivel de resistencia mecánica (Rp0,2 entre 500 y 900 MPa).
En general la fase o fases endurecedoras no involucran al Cr ni al C
sino que son intermetálicos. De todos modos estos aceros tienen
más problemas de fabricación (conformado, soldadura) que los
austeníticos comunes y son más costosos de tratar térmicamente;
por todo esto su uso es mucho más restringido que el de los aceros
inoxidables austeníticos.
El principal método de endurecimiento de los aceros inoxidables
austeníticos es la deformación en frío. El coeficiente de
endurecimiento por deformación de estos aceros es muy alto pues
poseen baja EFA.
40
Comparación del
coeficiente de
endurecimiento por
deformación de un
acero inoxidable
austenítico (AISI 304) y
dos ferríticos (E-Brite y
AISI 430).

En estos aceros, al endurecimiento por multiplicación de
dislocaciones se agrega otra contribución. Durante la deformación
se puede transformar algo de austenita en martensita si es que la
Md es suficientemente alta. La martensita eleva la resistencia y
aumenta el coeficiente de endurecimiento por deformación.
Ya que el C es bajo, el elemento que más influye en la Md en estos
aceros es el Ni. Aceros con alto contenido de Ni poseen baja Md y
se denominan estables ya que no transforma casi nada de austenita
en martensita durante la deformación a temperatura ambiente. Por
el contrario, los aceros con menos Ni presentan una Md alta y se
denominan inestables, poseen un coeficiente de endurecimiento
por deformación muy alto debido a la transformación de una parte
de la austenita en martensita.
41
Transformación de austenita en martensita por deformación

plástica a temperaturas menores que la Md en algunos aceros

La posibilidad de obtener un amplio rango de coeficientes de
endurecimiento por deformación en los aceros inoxidables
austeníticos es muy útil para el conformado plástico en frío de
los mismos. En ciertos procesos (los que aplican tensiones de
tracción uni o biaxiales para conformar) conviene que este
coeficiente sea relativamente alto. En cambio, para procesos que
producen grandes tensiones de compresión y donde existe gran
deformación (recalcado, laminación de roscas), es imprescindible
lograr un bajo coeficiente por deformación para disminuir los
riesgos de rotura durante el conformado y disminuir el desgaste del
herramental.
Hay grados especialmente diseñados para presentar alto coeficiente
(AISI 301) y otros para lograr un bajo coeficiente de
endurecimiento (AISI 305 y 384).
42
Comparación de coeficientes de endurecimiento por deformación en

dos aceros inoxidables austeníticos. Uno estable y otro inestable

Otro mecanismo de endurecimiento que se usa es el
endurecimiento por solución sólida. Si los elementos se eligen
adecuadamente, este mecanismo desmejora muy poco la resistencia
a la corrosión y de hecho puede mejorarla. El principal endurecedor
que puede usarse en estos aceros es el N. Este elemento endurece
más que el C (30 contra 50 MPa por cada 0,1%), es más soluble
que el C, aumenta la resistencia al picado y corrosión en rendijas,
es menos nocivo que el C cuando precipita, al ser un poderoso
gamágeno refuerza el efecto del Ni y Mn (el N es 20 veces más
poderoso que el Ni como gamágeno ), el N baja la temperatura Ms
y Md con lo que hace más estable al acero frente a la formación de
martensita, y por último retrasa la precipitación de los carburos
M23C6.
Ciertos grados usan el N como un aleante importante.
43
Ductilidad
La ductilidad de los inoxidables austeníticos es excelente, en estado
recocido el alargamiento porcentual está entre 45 y 60% y la
reducción de área entre 50 y 70%.
Esta gran ductilidad, combinada con un adecuado coeficiente de
endurecimiento por deformación y una baja tensión de fluencia
hace que sean muy conformables en todos los procesos de
conformado en frío.
Existen algunos fenómenos de fragilización que deterioran la
ductilidad (y más aún la tenacidad) y que tienen que ver con la
aparición de algunas fases intermetálicas.
Tenacidad
En estado recocido la tenacidad de estos aceros es excelente y se
mantiene en valores altos aún a muy bajas temperaturas. Esto hace
que sean materiales muy usados en aplicaciones criogénicas
(producción, transporte y almacenaje de gases líquidos).
La aparición de pequeñas cantidades de ciertas fases
intermetálicas (fase σ, fases de Laves, fase χ y otras) fragilizan
fuertemente el acero. Debido a los tiempos necesarios para la
aparición de estas fases, este tipo de fragilización es un tema de
degradación del aceros durante su servicio a altas temperaturas y no
es de cuidado en la mayoría de los tratamientos térmicos a que se
someten los aceros inoxidables austeníticos comunes.
44
Tenacidad
La influencia de la precipitación de los carburos M23C6 sobre la
tenacidad depende de la cantidad de C del acero. A mayor cantidad
de C es mayor la cantidad de carburos precipitados durante la
sensibilización y mayor su influencia en el deterioro de la
tenacidad. Sin embargo, con excepción de los grados de muy alto
C, la tenacidad inicial de estos aceros es tan alta que aún en estado
completamente sensibilizado se conserva un valor que es aceptable
para muchas aplicaciones.
Propiedades mecánicas - Tenacidad
Efecto de la precipitación de carburos sobre la tenacidad de

inoxidables austeníticos
45
Tenacidad
Respecto de la incidencia de la transformación a martensita a
baja temperatura sobre la tenacidad se comprueba que,
contrariamente a lo que se esperaría, no hay una correlación entre
la tenacidad a bajas temperaturas y el grado de la estabilidad de la
austenita de los diferentes grados de inoxidables austeníticos. De
todos modos se debe recordar que la martensita que se produce en
estos aceros es de muy bajo C y si bien presenta mayor resistencia
mecánica que la austenita, su tenacidad no es muy baja.
Resistencia a la fluencia lenta (creep)
La estructura FCC es inherentemente más resistente a la fluencia
lenta que la BCC pues posee mayor EFA. Debido a su excelente
resistencia al creep, así como a su alta resistencia a la oxidación en
caliente y también a ciertos tipos de corrosión de alta temperatura,
los inoxidables austeníticos son ampliamente usados como
materiales de alta temperatura.
El Cr y el Mo en solución sólida aumentan la resistencia a la
fluencia lenta, mientras que los carburos que forman el Nb y el Ti
también hacen lo mismo cuando precipitan en forma fina y
homogénea.
46
Resistencia a la
rotura por fluencia
lenta (rupture
strength) de aceros
inoxidables
austeníticos (3XX) en
comparación con la
de los aceros al C y
los aceros para alta
temperatura (9Cr
1Mo)
Resistencia a la
fluencia lenta y a la
rotura por fluencia
lenta (rupture
strength) de aceros
inoxidables
austeníticos (3XX) en
comparación con la
de los aceros
inoxidables ferríticos
y martensíticos
(4XX)
47

A pesar de lo anterior, los aceros inoxidables austeníticos solo
presentan claras ventajas frente a los aceros de baja y media
aleación al Cr, Cr-Mo o Cr-Mo-V o frente a los aceros inoxidables
martensíticos, a partir de los 550 °C. Esto se debe a que para
temperaturas menores las tensiones admisibles que se usan en el
diseño se basan en las propiedades de tracción a alta
temperatura y no en las propiedades de fluencia a alta
temperatura. La baja tensión de fluencia de los inoxidables
austeníticos y su mayor costo no los hacen competitivos a
temperaturas menores que unos 550 ºC. Cuando se entra en el
rango de temperaturas donde es la resistencia a la fluencia lenta (o
la resistencia a la rotura por fluencia lenta) la que controla o
determina las máximas tensiones admisibles que se usan en el
diseño, los inoxidables austeníticos son netamente superiores a los
aceros ferríticos y martensíticos antes mencionados.
Propiedades de
tracción a alta
temperatura
para varias
clases de aceros
inoxidables
48

Además de los problemas de corrosión, oxidación, daño por
fluencia lenta, creep-fatiga y fatiga térmica que pueden sufrir estos
aceros en su servicio a altas temperaturas, existen fenómenos de
precipitación de ciertas fases intermetálicas que deterioran la
ductilidad y tenacidad del acero y pueden conducir a fisuración o
roturas durante las paradas y arranques en frío de las piezas,
componentes o máquinas.
Algunas de las aplicaciones típicas más importantes de los
inoxidables austeníticos a alta temperatura se dan en el campo de la
generación de energía (principalmente en centrales térmicas y
nucleares), y plantas químicas y petroquímicas.
Propiedades tecnológicas - Formabilidad

En estado recocido, la gran ductilidad (tanto uniforme como total) y
la baja tensión de fluencia hacen que estos aceros tengan en general
muy buena formabilidad en los procesos de conformado en frío.
A esto se agrega la ventaja de poder variar el coeficiente de
endurecimiento por deformación.
En cuanto a la formabilidad en caliente, los aceros inoxidables
austeníticos, junto con las superaleaciones base Ni, presentan ciertas
dificultades asociadas con su alto contenido de solutos, bajas
temperaturas de sólidus, gran resistencia en caliente, precipitación de
ciertas fases (ferrita δ, carburos), y un rango bastante amplio de
tendencia a la fisuración intergranular.
Uno de los factores aislados más significativos en el deterioro de la
ductilidad en caliente de estos aceros es la presencia de ferrita δ y
en este sentido los elementos alfágenos (en especial el Mo) tienen
gran influencia.
49
Propiedades tecnológicas - Soldabilidad

Los inoxidables austeníticos son los de mejor soldabilidad entre los
diferentes grupos de aceros inoxidables, sin embargo presentan dos
problemas que afortunadamente son salvables con relativa facilidad:
• Sensibilización en la zona afectada por el calor (ZAC)
• Fisuración en caliente.

Sensibilización en la ZAC: durante la soldadura por arco una parte
de la ZAC se ve sometida a un ciclo térmico que hace precipitar
M23C6 en los bordes de grano de la austenita causando
sensibilización.
A igualdad de C del acero, el grado de sensibilización será mayor
cuanto mayor sea el tiempo que pasa la ZAC en el rango de
precipitación de carburos de Cr, es por esto que se trata de soldar a
los inoxidables austeníticos con procesos de soldadura que
aporten baja cantidad de calor (proceso TIG) para que se
produzcan altas velocidades de enfriamiento en la ZAC. Por esta
misma razón no se utiliza precalentamiento.
El grado de sensibilización depende del nivel de C del acero pues
este porcentaje, además de controlar la cantidad máxima de carburos
de Cr que pueden precipitar, controla la velocidad con que lo hacen.
50
Ejemplos de sensibilización en una zona de la ZAC de un
cordón de soldadura

Si el nivel de C es suficientemente bajo la precipitación de carburos
es más lenta. En este caso, para el rango de velocidades de
enfriamiento que experimenta la ZAC, no habrá tiempo para la
precipitación y el acero no resultará sensibilizado. El uso de aceros
inoxidables austeníticos de bajo C evita los problemas de la
sensibilización en la soldadura para la casi totalidad de los casos,
pero no previene la precipitación de carburos de Cr si es que el acero
va a ser usado a una temperatura dentro del rango de precipitación.
Si la pieza a soldarse puede ser sometida al tratamiento de recocido
o temple de solubilización luego de la soldadura, entonces se pueden
usar los aceros inoxidables comunes. Lo mismo ocurre cuando se
verifica que el grado de sensibilización obtenido con un cierto
procedimiento de soldadura no afecta el desempeño en servicio de la
pieza.
51
Fisuración en caliente: consiste en la aparición de fisuras

intergranulares o interdendríticas tanto en la zona fundida como en
la ZAC muy cercana a la línea de fusión Se produce durante la
solidificación. La fisuración es causada por las deformaciones
locales establecidas por la acción conjunta de la contracción de la
solidificación y la restricción que actúa sobre el cordón y se opone
a esa libre contracción. Estas deformaciones localizadas tienden a
separar partes sólidas del metal que están unidas por zonas o
películas finas de metal que está aún en estado líquido.
Durante la solidificación del cordón de soldadura al bajar
suficientemente la temperatura se llega a un estadio donde existe
mayoría de fase sólida pero con algunas zonas interdendríticas aún
líquidas. Las tensiones térmicas generadas por la contracción,
generan deformaciones localizadas en las zonas líquidas, lo que
produce las fisuras.
Fisuración en caliente:
La presencia en el metal líquido de impurezas (S, P, Nb, y Si) que
tienden a segregar hacia las zonas interdendríticas y que bajan la
temperatura sólidus, aumenta el rango de solidificación, por lo que
hacen que persista cierta fracción de líquido hasta temperaturas
bajas durante la solidificación y contribuye a aumentar la
susceptibilidad a la fisuración en caliente. Estas impurezas
aumentan el rango crítico para la fisuración.
Otros dos factores que influyen son el calor aportado durante la
soldadura, y el grado de restricción del cordón de soldadura. Los
procesos que aportan mucho calor por unidad de longitud
mantienen mayor tiempo la coexistencia de sólido y líquido y
aumentan la probabilidad de la fisuración. Por otra parte a mayor
grado de restricción se generan mayores tensiones y aumenta la
tendencia a la fisuración en caliente.
52
La solución para el problema de fisuración en caliente es la
presencia de una baja fracción de ferrita δ en el cordón. La
fracción necesaria varía entre 3 y 8% en volumen. La cantidad de
ferrita δ en el cordón se controla mediante el balance entre los
elementos gamágenos y alfágenos del líquido.
En base al diagrama de Schaeffler y teniendo en cuenta su
dilución con el metal base, para cada acero inoxidable austenítico
se elige el material de aporte adecuado para obtener una cantidad
de ferrrita δ adecuada y así evitar la fisuración en caliente.
El efecto benéfico de la ferrita δ se debe a varios factores:
• La solubilidad de las impurezas que hacen aumentar el rango
crítico para la fisuración es mayor en la ferrita. La ferrita actúa
entonces como una atrapadora de impurezas nocivas.
• La presencia de ferrita δ aumenta la cantidad de interfases con lo
que la cantidad de impurezas segregadas por unidad de longitud de
interfases disminuye.
• Por último algunos investigadores creen que el efecto más
importante es que la energía de interfase γ/δ es menor que la de las
interafses γ/γ con lo que el líquido puede mojar las γ/γ pero no las
γ/δ y así estas últimas pueden soportar las deformaciones causadas
por la contracción sin fisurarse.
53
Tendencia a la fisuración en caliente en función del contenido

de P y S y de la relación alfágenos/gamágenos en el cordón de
soldadura
Diagrama de Schaefler y su
modificación (diagrama de
DeLong) que indican la
estructura esperable a
temperatura ambiente para los
cordones de soldadura de los
aceros inoxidables
54
La presencia de ferrita δ en la estructura del cordón trae algunos
inconvenientes: disminuye la resistencia a la corrosión en ciertos
medios, disminuye la tenacidad, la ferrita transforma relativamente
rápido a fase σ durante el servicio a alta temperatura, y por último
la ferrita es magnética y si bien esto puede usarse con provecho
para medirla (mediante los llamados ferritómetros), puede resultar
inconveniente en aplicaciones donde sea necesario el amagnetismo
de los inoxidables austeníticos. Por todas estas razones no
convienen sobrepasar los porcentajes máximos recomendados.
Maquinabilidad:
La alta tenacidad y ductilidad, baja dureza, gran tendencia a la
adhesión, y baja conductividad térmica de los inoxidables
austeníticos los hace difíciles de mecanizar.
La adición de S y Se mejoran la maquinabilidad aunque deterioran
un poco la resistencia a la corrosión.
55
Precipitación de fases intermetálicas a alta temperatura

Si bien los inoxidables austeníticos poseen buena resistencia a alta
temperatura, durante el servicio precipitan algunas fases que
deterioran su ductilidad, tenacidad, resistencia a la ruptura por
fluencia lenta y resistencia a la corrosión.
La más conocida es la fase σ que es de estructura tetragonal
compleja y posee aproximadamente 50% de Cr. Es una fase no
magnética y muy frágil que precipita en el rango de 515 y 815 °C,
generalmente en forma intergranular con diferentes morfologías:
láminas continuas en los bordes de grano (esta parece ser la forma
más fragilizante), placas o bloques.

Debido a su estructura compleja y a la baja difusividad del Cr en
este sistema la cinética de precipitación a partir de una estructura
completamente austenítica en ausencia de deformación plástica es
lenta. Normalmente se necesitan desde varias decenas hasta varios
miles de horas para que precipite, esto hace que se trate de un
problema de deterioro de propiedades durante el servicio y no
durante los tratamientos térmicos. Sin embargo, aún en pequeñas
cantidades y cuando precipita con ciertas morfologías, la fase σ
baja sensiblemente la tenacidad y ductilidad del acero.
56
Campos de fase σ en el
diagrama Fe-Cr (arriba)
y en el Fe-Cr-Ni (a la
izquierda).
Cinética de precipitación de la fase σ, carburos M23C6 y otras

fases intermetálicas (L y χ) para el acero AISI 316L (20Cr-
10Ni-2Mo-0,02C).
57
Deterioro de la tenacidad a causa de la precipitación de fase σ

en dos aceros inoxidables austeníticos.
Deterioro de la tenacidad a causa de la precipitación de fase σ

en el acero AISI 316.
58

Los factores que influyen en su precipitación son:
• Los aleantes. El Cr, Mo, Ti, Nb, Si, Al y P intensifican su
precipitación. Los aleantes también influyen en el rango de
composiciones y temperaturas en que la fase es estable.
• La deformación plástica acelera la precipitación de esta fase.
• La presencia de ferrita δ acelera la aparición de la fase σ pues esta
ferrita se transforma rápidamente a σ. Aún en estos casos se
necesitan varias horas para que esto ocurra.
En el caso de aceros inoxidables austeníticos que contienen otros
aleantes, además de la fase σ aparecen otras fases intermetálicas
que también tienen un efecto fragilizante (fases χ, η, Laves, en
aceros que contienen Mo).
Resumen de propiedades
Los aceros inoxidables austeníticos poseen muy buenas
propiedades mecánicas (a bajas y altas temperaturas) con excepción
de su baja tensión de fluencia.
Exceptuando su baja maquinabilidad, sus propiedades tecnológicas
son muy buenas, muy superiores a la de los aceros ferríticos o
martensíticos.
Su resistencia a la corrosión, en términos generales, es más alta que
en los otros grupos de inoxidables, aunque su punto más débil es la
resistencia a la corrosión bajo tensión.
Sus propiedades físicas (conductividad térmica baja y alto
coeficiente de dilatación) hacen que en su uso a alta temperatura
puedan aparecer fenómenos de fatiga térmica o fatiga-creep.
59
ACEROS INOXIDABLES
Nomenclatura AISI de aceros inoxidables

Esta nomenclatura consta de 3 dígitos a los que puede agregarse
alguna letra final. Hay tres series para los aceros inoxidables:
Serie 300: aceros inoxidables austeníticos al Cr-Ni
Serie 200: aceros inoxidables austeníticos al Cr-Mn-N
Serie 400: aceros inoxidables ferríticos y martensíticos
Las letras más comunes que pueden utilizarse luego del número son
L: aceros inoxidables austeníticos de bajo C (0,03% máximo)
N: aceros inoxidables austenítico con adición de N
LN: aceros inoxidable austenítico de bajo C y adición de N
H: aceros inoxidables austeníticos de alta resistencia a alta
temperatura.
F: aceros resulfurados de maquinabilidad mejorada.
60
ACEROS INOXIDABLES
FERRÍTICOS
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
Características generales
Estos aceros poseen dos ventajas importantes frente a los
austeníticos:
• Al ser el Cr un alfágeno, los aceros inoxidables ferríticos no
necesitan del Ni para balancear la estructura deseada, esto hace
que, a igualdad de Cr, los ferríticos sea más baratos que los
austeníticos.
• Son muy resistentes a la corrosión bajo tensión.
A pesar de esto existen serios inconvenientes para su uso como
materiales estructurales.
61
Rango de aceros inoxidables

ferríticos
Precipitación de carburos y nitruros - Sensibilización y

Fragilización
La menor solubilidad y mayor difusividad del C y N en la ferrita
respecto de la austenita hacen que la precipitación de carburos y
nitruros de Cr sea más intensa y mucho más rápida que en los
Esta precipitación es inter e intragranular y crece al crecer el Cr
pues esto reduce la solubilidad del C y N.
La precipitación intergranular (principalmente precipitación de
carburos de Cr) conduce a la sensibilización tal como en los
La precipitación intragranular fina (carburos y nitruros) deteriora
la tenacidad y ductilidad del acero elevando la temperatura de
transición.
62
Diagrama Fe-Cr con 0,05%C. Precipitan carburos por

debajo de los 900 ºC.
Cortes del diagramas Fe-Cr-N para 18 y 26% Cr. con

0,05%C. Precipitan nitruros de Cr por debajo de los 900 ºC.
63
Precipitación de carburos y nitruros - Sensibilización y

Fragilización
El problema de la sensibilización es mayor en aceros de menor
contenido de Cr pues la zona empobrecida en Cr alrededor de los
carburos queda con muy bajo porcentaje de ese elemento.
En cambio, el problema de la fragilización es mayor en aceros de
mayor Cr pues es menor la solubilidad del C y N. Esto pone un
límite para obtener aceros ferríticos de muy buena resistencia a la
corrosión (mayor contenido de Cr) y que además sean
suficientemente dúctiles y tenaces.
Ambos problemas aparecen en cualquier situación en la que el
acero se encuentre a una temperatura donde los carburos y nitruros
estén total o parcialmente disueltos y luego se enfríe. Un proceso
muy utilizado donde esto ocurre es la soldadura.
Sensibilización y Fragilización - Soluciones posibles

Analicemos las posibles soluciones al problema de la
sensibilización:
• Bajar el nivel de C y N: la velocidad de precipitación es tan alta
que para reducirla de tal forma que sea posible evitarla durante una
soldadura o en un tratamiento térmico, es necesario reducir
sensiblemente el contenido de ambos intersticiales (por ejemplo a
C+N<100 ppm). Esto ha sido posible sólo desde hace algunos años
y ha dado origen a los aceros inoxidables ferríticos de extra
bajos intersticiales (EBI), también llamados superferríticos. En
estos aceros es posible elevar el contenido de Cr, introducir más
Mo y así obtener aceros de muy alta resistencia a la corrosión y
mucho más resistentes a la CBT que los austeníticos. Sin embargo
su costo es muy alto y tienen limitaciones de espesor de producto.
64

• Tratamiento de solubilización y temple: excepto en el caso de
los aceros ferríticos EBI, la velocidad de la precipitación es lo
suficientemente alta como para que no sea posible evitarla
mediante un temple enérgico. En los aceros EBI esto sí puede
aplicarse.
• Tratamiento de recocido: ya que la precipitación es imposible de
evitar en la mayoría de las condiciones reales que se presentan en la
práctica, lo que se trata de hacer es promover la precipitación de
carburos y nitruros, pero además dar tiempo para que el Cr
difunda y así se elimine la zona empobrecida en Cr. Esto puede
lograrse en el tratamiento de recocido donde el material pasa un
tiempo suficiente en el rango de precipitación. En este tratamiento
también se logra engrosar los precipitados intragranulares y por
ende se reduce la fragilización que causan.
Precipitación, difusión del Cr y crecimiento de los precipitados

durante el recocido de un acero inoxidable ferrítico.
65

• Tratamiento de recocido
El tratamiento de recocido soluciona el problema de la
sensibilización para cualquier nivel de Cr del inoxidable. En
cambio, en cambio es efectivo para lograr buena tenacidad en el
caso de los aceros de hasta 20% de Cr. Para niveles mayores la
intensidad de la precipitación es lo suficientemente alta como para
que los carburos y nitruros fragilicen el acero aún habiendo crecido
durante el tratamiento de recocido. A medida que el acero posee
menor C+N, es mayor la cantidad de Cr máxima para la que se
obtiene buena tenacidad en estado recocido.
En los aceros inoxidables ferríticos comunes el recocido es el
tratamiento térmico más usado.
Combinación de C+N y Cr necesarias para lograr una buena

tenacidad luego del recocido de aceros inoxidables ferríticos.
66
Efecto del %C sobre la curva de transición obtenida luego de

un tratamiento de recocido y luego de un temple desde alta T.

• Uso de elementos estabilizadores: tal como en los inoxidables
austeníticos, la introducción de elementos como el Nb y Ti hace
que se formen carburos tipo MC o carbonitruros MCN y esto
disminuye la posibilidad de formación de carburos y nitruros de Cr.
Esta solución es efectiva para reducir la sensibilización, pero no
para evitar la fragilización. Los carburos y carbonitruros de los
estabilizadores también aumentan la temperatura de transición de la
ferrita rica en Cr y disminuyen su ductilidad. En general un acero
inoxidable ferrítico estabilizado posee la misma tenacidad que otro
no estabilizado del mismo tenor de C+N.
67

Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables ferríticos
Tensión de fluencia: entre 50 y 100 MPa mayor que la de los
Resistencia a la tracción: es menor que la de los austeníticos
debido al menor coeficiente de endurecimiento por deformación.
Ductilidad: menor que la de los austeníticos aunque sigue siendo
alta en estado recocido.
Tenacidad: es muy inferior a la de los austeníticos, además de
presentar transición dúctil-frágil. El fenómeno de fragilización por
precipitación de carburos y nitruros deteriora sensiblemente la
tenacidad. Por otro lado, existen dos fenómenos de fragilización
que ocurren durante el servicio a altas temperaturas. La baja
tenacidad de los aceros inoxidables ferríticos comunes (en especial
de aquellos que poseen alto Cr), junto con los problemas que
surgen en la soldadura, limitan su aplicación.
68
Fenómenos de fragilización a alta temperatura en aceros

inoxidables ferríticos
El uso de los aceros inoxidables ferríticos como materiales para
aplicaciones de alta temperatura presenta algunos inconvenientes.
La resistencia a la fluencia lenta y ruptura por fluencia lenta a
alta temperatura es menor que la de los inoxidables austeníticos.
Por ejemplo a una temperatura de 600 °C la resistencia a la ruptura
por fluencia lenta (Creep rupture strength) para 10.000 h en los
inoxidables ferríticos comunes es aproximadamente entre 3 y 5
veces inferior a la correspondiente de los austeníticos comunes.
Existen dos fenómenos de fragilización que ocurren durante el
servicio a alta temperatura. Ambos fenómenos tienen que ver con
modificaciones estructurales que ocurren en el acero.
Fragilización de los 475 °C

En el rango entre 350 y 550°C ocurre una descomposición
espinodal de la matriz ferrítica, la fase α se desdobla en α + α´
siendo α´ una fase BCC muy rica en Cr (aproximadamente contiene
entre 60 y 85% de Cr). La fracción de α´ es tanto más grande
cuanto mayor sea el contenido de Cr del acero, de modo que son
estos aceros los más susceptibles.
Los precipitados de α´ son muy finos (20 a 250 nm),
intragranulares y coherentes con la matriz, y existe una gran
tendencia a mantener estas características aún para largos tiempos
de permanencia en el rango de temperaturas en que ocurre la
descomposición espinodal.
69
Fragilización de los 475°C

La fase α´ ocasiona tres cambios principales en las propiedades del
acero:
• Aumenta la resistencia mecánica debido al endurecimiento por
precipitación causado por α´.
• Desciende drásticamente la ductilidad y tenacidad del material.
• Desmejora la resistencia a la corrosión debido a la disminución
del Cr en solución sólida en la fase α.
El Cr, Mo, Si, Al, Nb, Ti, y P incrementan la fragilización así como
el C y N.
Los tiempos necesarios van desde unas 10 horas hasta varias
decenas o aún cientos de horas, dependiendo de la composición del
acero. Se trata fundamentalmente de un problema de servicio a
alta temperatura.
Zona bifásica α/α´ en el diagrama de equilibrio Fe-Cr
70
Endurecimiento causado por la precipitación de fase α´ en

aleaciones Fe-Cr
Endurecimiento y disminución de la ductilidad causado por la

precipitación de fase α´ en una aleación Fe-Cr
71
Fragilización por fase σ

Esta fase aparece cuando el acero permanece tiempos muy
prolongados entre 500 y 800 °C. En aceros inoxidables ferríticos la
cinética de nucleación y crecimiento de la fase σ es mucho más
rápida que para el caso de los inoxidables austeníticos.
Al igual que en los inoxidables austeníticos la fase σ fragiliza el
acero y también trae algunos problemas de corrosión.

La soldadura mediante procesos por arco eléctrico presenta
numerosos inconvenientes que hacen que estos materiales deban
ser soldados tomando varias precauciones.
Los dos problemas principales son la sensibilización y el
deterioro de la ductilidad y tenacidad debido a la precipitación
de carburos y nitruros. Ambos fenómenos hacen necesario un
tratamiento luego de la soldadura para restituir la resistencia a la
corrosión y parte de la tenacidad que se pierde en el cordón y la
ZAC. En los aceros de alto Cr la tenacidad no alcanza valores
aceptables ni aún luego del tratamiento pos soldadura (o de un
recocido).
72
Nivel máximo de C+N en

función del % Cr para
obtener buena ductilidad
y resistencia a la
corrosión en estado
soldado. También se
muestra la curva de C+N
máximo admitido para
obtener buen tenacidad
en estado recocido.

El uso de elementos aleantes estabilizadores como el Nb o Ti
disminuyen la sensibilización durante la soldadura. Sin embargo,
para que la tenacidad en estado soldado sea buena se necesita de
todos modos que el acero tenga un nivel bajo de intersticiales (por
ejemplo C+N<500 ó 600 ppm) y además que el espesor del
producto no sea muy grande (solo algunos mm) para asegurar que
la velocidad de enfriamiento en la ZAC no sea tan alta.
En cambio, los aceros inoxidables ferríticos EBI tienen mucho
mejor soldabilidad pues no se produce la sensibilización ni la
fragilización para las velocidades de enfriamiento involucradas en
ciertos procesos de soldadura por arco.
73
Existen otros dos problemas en la soldadura de los aceros
inoxidables ferríticos.
Excepto para los aceros de muy bajo Cr, los aceros inoxidables
ferríticos no presentan la transformación α→γ de modo que no
existe la posibilidad del refinamiento de grano en la ZAC. En
consecuencia, el crecimiento de grano en la ZAC es muy marcado
y esto desmejora aún más la tenacidad de esa zona.
En el caso de los aceros ferríticos de bajo Cr puede existir una
reversión de α a γ durante el calentamiento (se entra en el campo
bifásico). La austenita formada precipita en forma de placas tipo
Widmanstattën y se transforma a martensita durante el posterior
enfriamiento de la ZAC. Además de deteriorar la tenacidad, la
martensita que se produce puede ocasionar fisuración en frío a
causa del H que penetra en el metal de soldadura. El tratamiento pos
soldadura reviene la martensita.

La mala soldabilidad junto con la baja tenacidad, han sido las
causas principales del uso limitado de los aceros inoxidables
ferríticos comunes como materiales estructurales. Sin embargo
existe un gran número de aplicaciones donde su bajo costo y su alta
resistencia a la corrosión en general, y en particular a la CBT, los
hacen la elección más conveniente.
74
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
Son aceros inoxidables con propiedades mecánicas comparables a
la de los aceros de baja aleación templados y revenidos (alta
resistencia mecánica). La dureza y resistencia de esta martensita
depende principalmente de nivel de C del acero por lo que este
elemento debe estar presente en mayor proporción que en los
inoxidables ferríticos o austeníticos. Además, el C es necesario
para poder obtener aceros inoxidables martensíticos de mayor
contenido de Cr. Lamentablemente, la necesidad de un mayor
porcentaje de C y la aplicación del revenido luego de la obtención
de la marstensita, hacen que siempre estén presentes numerosos
carburos en la estructura y en consecuencia, el nivel de Cr disuelto
en la matriz y la correspondiente resistencia a la corrosión, son
menores que para los inoxidables ferríticos o austeníticos.
En resumen, los aceros inoxidables martensíticos son aceros en
los que pueden lograrse alta resistencia mecánica pero
sacrificando resistencia a la corrosión.

Balance de la composición química en los aceros inoxidables
martensíticos
Interrelación entre el Cr y el C: el C es fundamental en estos
aceros pues determina la resistencia mecánica máxima posible de
alcanzar. Por otra parte, el C es necesario como gamágeno
permitiendo admitir mayor porcentaje de Cr sin que la estructura
sea parcialmente ferrítica (agranda el lazo austenítico).
A mayor cantidad de Cr es necesario mayor contenido de C para
poder obtener austenita a alta temperatura. Por otra parte cuanto
más C contenga el acero, el porcentaje de Cr debe ser mayor para
poder mantener una adecuada cantidad de Cr en solución durante el
revenido y así una adecuada resistencia a la corrosión. Es así que
en general se verá que en este tipo de aceros inoxidables, los grados
de mayor C son también los de mayor porcentaje de Cr y a la
inversa, los de menor C también son los de menor Cr.
75
Corte del diagrama Fe-Cr-C para 0,1 y 0,2% C

martensíticos
Ya que la resistencia mecánica es una propiedad importante en
estos aceros, se debe aumentar la resistencia al revenido. Esto se
consigue por medio de aleantes fuertes formadores de carburos, que
son alfágenos: Mo, V, Nb. Estos elementos estabilizan el campo
ferrítico por lo que aumentan la proporción de ferrita a la
temperatura de austenización. En consecuencia, se necesita
balancear la composición con elementos gamágenos de modo que
la proporción de ferrita sea mínima. En la elección de los
gamágenos que se usen debe tenerse en cuenta que la Ms no debe
bajar demasiado pues de otro modo se obtendrá una alta fracción
de austenita retenida con los problemas correspondientes. En este
sentido el Mn es uno de los gamágenos más convenientes.
76

martensíticos
El contenido y tipo de gamágenos utilizados también está limitado
por la necesidad de obtener una alta temperatura A1 pues esta
limita la máxima temperatura de revenido. Un revenido a alta
temperatura es muy conveniente cuando se requiere tenacidad y
resistencia a la corrosión con resistencia mecánica moderada.
Todas estas interrelaciones conducen a que no se pueda elevar el
contenido de Cr de estos aceros más de un 18%. Si así se hiciese
entonces aparecería mucha ferrita a la temperatura de temple, o
bien quedaría mucha austenita retenida. Ambas cosas deteriorarían
las resistencia mecánica.
En los aceros inoxidables martensíticos comunes el C está entre 0,1
y 1% y el Cr entre 12 y 18%.
Tratamientos térmicos de los aceros inoxidables martensíticos

Temple: el alto contenido de Cr asegura una alta templabilidad por
lo que estos aceros podrían templarse en aire aún en piezas de gran
sección. Para evitar la precipitación de carburos y la oxidación
excesiva se prefiere el temple en aceite en la mayoría de los casos.
Otra alternativa usada a menudo es el martemperado.
La temperatura de austenización debe ser suficientemente alta
para disolver los carburos y lograr una adecuada templabilidad. Sin
embargo, si la temperatura de austenización es muy alta se produce
la transformación parcial de la austenita en ferrita (campo bifásico).
Esta ferrita no se revierte a austenita durante el enfriamiento del
temple y queda como ferrita δ. Además de disminuir la dureza de
temple, la ferrita δ disminuye la templabilidad. La tendencia a
formar ferrita durante la austenización es tanto mayor cuanto mayor
sean los contenidos de Cr y Mo y menor el de C.
77
Curva TTT y curva de

Jominy para un acero
inoxidable martensítico
AISI 410
Aumento de la templabilidad con el agregado de Ni y Mo

(derecha), y disminución de la templabilidad a causa de la
ferrita a la temperatura de austenización.
78
Variación de la dureza e temple con la temperatura de

austenización en varios aceros inoxidables martensítios.
Tratamientos térmicos de los aceros inoxidables martensíticos

Temple
Otro tema de importancia durante el temple de estos aceros es la
aparición de austenita retenida en la estructura de temple. Esta fase
es más frecuente en el caso de los aceros de mayor C y Cr.
Debido a su alta templabilidad, estos aceros se someten a menudo al
martemperado, en especial los de mayor contenido de C. En
cambio, no se austemperan debido al tiempo excesivo que tarda la
transformación bainítica.
79
Revenido
Además del balance entre la resistencia mecánica y la tenacidad,
durante el revenido de estos aceros es necesario preservar la
resistencia a la corrosión, razón por la cual la elección de los
rangos de temperaturas a utilizarse debe ser más cuidadosa que para
el caso de los aceros al C y de baja aleación.
Debido al alto porcentaje de Cr, durante el revenido de estos aceros
precipitan varios carburos de transición. Para un acero de 12% de Cr
y 0,1% C sin otros aleantes formadores de carburos el primero en
precipitar es el carburo M3C. Este carburo es rico en Fe, contiene
aproximadamente 18% de Cr, y se conserva estable hasta unos
450°C. Debido a la baja difusividad del C y del Cr en este sistema
para estas temperaturas, el crecimiento de estos precipitados es muy
lento y en consecuencia la dureza obtenida en el temple no decae
demasiado hasta unos 500 °C.
Revenido
A partir de unos 480 °C comienza a aparecer el carburo M7C3 que
también es bastante fino y contiene hasta un 50% de Cr . La
resistencia a la corrosión generalizada disminuye a consecuencia del
Cr que se extrae de la matriz cuando la precipitación de este carburo
está bien desarrollada, sin embargo la dureza se conserva debido a
que el tamaño de los precipitados es aún bastante fino y además hay
cierta cantidad de C aún en la matriz martensítica en equilibrio
metalestable con los precipitados. Algunos investigadores han
encontrado que juntamente con el carburo M7C3, precipita además
un carbonitruro de Cr muy fino y que denominan M2X donde X es
C y N. Se cree que esta fase tiene una incidencia fundamental en la
mantención de la dureza durante el revenido.
80
Revenido
Cuando precipita el carburo M23C6 la dureza comienza a decaer
fuertemente debido a que su tamaño es bastante más grande que el
de los carburos anteriores y además, al ser un carburo más estable
extrae todo el C que quedaba en solución en la matriz martensítica.
Si bien esto comienza desde los 480°C, este carburo se vuelve
preponderante a los 540°C.
La precipitación del M23C6 también causa un fuerte descenso en la
resistencia a la corrosión generalizada debido a que su contenido de
Cr es de alrededor del 85%. Sin embargo, si el revenido se hace a
una temperatura más alta o bien durante un tiempo prolongado, las
zonas empobrecidas en Cr alrededor de los M23C6 tienden a
homogeneizarse y la resistencia a la corrosión se mejora.
Revenido
Cuanto mayor sea la cantidad de C del acero, mayor será la cantidad
de carburos precipitados y menor la cantidad de Cr que quedará en
solución. Es por esto que a mayor contenido de C se necesita mayor
porcentaje de Cr en los inoxidables martensíticos.
La adición de aleantes fuertes formadores de carburos como el Mo y
el V hace que se modifiquen los rangos de temperatura en que
aparecen los diferentes carburos y la fase M2X. Además, pueden
hacer aparecer otros carburos durante el revenido. En general puede
decirse que los aleantes fuertes formadores de carburos hacen que se
conserve una precipitación fina de carburos hasta mayores
temperaturas de revenido con lo que se retiene mayor resistencia
mecánica a dichas temperaturas.
81
Curvas de revenido del AISI 410

(arriba) y aumento de la resistencia al
revenido a causa del Mo y V (derecha).
Curvas de revenido de los aceros AISI

410, 420 y 440 (arriba) y aumento de la
resistencia al revenido a causa del W, V
y Si (izquierda).
82
Secuencia de precipitación de carburos durante el revenido

del acero AISI 410.
Evolución de la dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión

durante el revenido de los aceros inoxidables martensíticos
83
Revenido
Durante el revenido de estos aceros ocurre la fragilización por
revenido en el rango de 370 a 600 °C, aunque su efecto mayor se da
entre 400 y 570°C y es máxima para una temperatura de alrededor
de los 480°C. Tal como en los aceros de baja aleación, este
fenómeno deteriora fuertemente la tenacidad del acero.
Esta fragilización es la análoga a la fragilización de la martensita
revenida vista para aceros de baja aleación, solo que está desplazada
hacia mayores temperaturas debido a la diferencia de precipitación
de los carburos en los aceros inoxidables. Es irreversible.
Coincidentemente, en este rango de temperaturas de revenido
aumenta sensiblemente la susceptibilidad a la fragilización por
H que en estos aceros es la causa de la CBT.
Ejemplos de la fragilización por revenido que se observa en

los aceros inoxidables martensíticos.
84
Descenso de la resistencia a la CBT cuando se reviene en el

rango de fragilización por revenido.
Revenido
Debido a todo lo explicado, los rangos de revenido más usuales en
los aceros inoxidables martensíticos son dos:
• Entre 200 y 370 °C se obtiene una alta resistencia mecánica y alta
dureza, poca ductilidad y baja tenacidad, y una alta resistencia a la
corrosión.
• Entre 550 y temperaturas cercanas a la A1 se obtiene resistencia
mecánica y dureza menores que para el rango anterior, pero mayor
ductilidad y tenacidad junto con una resistencia a la corrosión que
resulta adecuada para muchas aplicaciones. Además se logra una alta
resistencia a la CBT. Cuanto mayor sea la resistencia la revenido,
mayor será la resistencia mecánica retenida para temperaturas de
revenido altas, o bien se podrá revenir hasta mayores temperaturas
para lograr una determinada resistencia mecánica. Una A1 alta
también es favorable.
85
Recocido
Debido a la alta templabilidad de estos aceros, el recocido de
regeneración es muy costoso y sólo se aplica cuando es imperativo
conseguir la mínima dureza.
Una alternativa para obtener estructuras de baja dureza es el temple
seguido de un revenido a muy alta temperatura y largos tiempos.
Este tratamiento consigue una estructura de ferrita y carburos
globulares relativamente gruesos, cuya dureza es un poco mayor que
la que se obtiene en un recocido, pero el tiempo necesario es mucho
menor.
86
ACEROS INOXIDABLES AUSTENOFERRÍTICOS
(DUPLEX)
Introducción
Son aceros inoxidables de estructura mixta: austenita y ferrita en
proporciones que están entre el 60/40% y 40/60%.
Cada una de las fases aporta ciertas propiedades. De este modo estos
aceros poseen un muy buen balance entre propiedades mecánicas,
resistencia a la corrosión, propiedades tecnológicas, y costo. Esto los
ha convertido en una alternativa concreta para el reemplazo de los
inoxidables austeníticos en varias aplicaciones de importancia.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este balance de
propiedades depende fuertemente de la proporción y
composición de ambas fases. Si estos no son los adecuados
algunas propiedades se deterioran. A su vez, la proporción y
composición de las fases depende fuertemente de la composición
química del acero y del ciclo térmico a que se someta.

(DUPLEX)
Austenita Ferrita
87
(DUPLEX)
Introducción
La combinación de propiedades de estos aceros surge de la presencia
de las dos fases:
• La austenita aumenta la tenacidad y ductilidad del acero.
• La ferrita aporta resistencia mecánica y resistencia a la CBT.
La proporción y composición de ambas fases determina la
combinación de estas propiedades. Actualmente existe la tendencia
de aumentar ligeramente la proporción de γ por cuestiones de
tenacidad (hasta 60% en volumen).
El resto de las propiedades o ventajas de este tipo de aceros tiene
que ver con su composición química.
Composición química y diagramas de equilibrio aplicables

Para asegurar una buena resistencia a la corrosión, los
austenoferríticos poseen desde un 20% y hasta un 27% de Cr. Como
el C se debe mantener bajo por las mismas razones que en los
austeníticos y ferríticos, el Ni es el gamágeno preferido. Su
porcentaje es menor que en los inoxidables austeníticos, está entre 4
y 7%.
Los inoxidables duplex poseen además Mo para elevar la resistencia
al picado y a la corrosión en rendijas; y N que también aumenta la
resistencia a ambos tipos de corrosión pero que además ejerce otros
efectos fundamentales.
88
Los inoxidables duplex poseen mayor

resistencia a la CBT que los austeníticos
(izquierda). Por otra parte, poseen igual
resistencia al picado que los austeníticos
con Mo pero con un nivel de resistencia
mecánica 2 ó 3 veces superior (derecha).
Comparación de la resistencia al picado y a la CBT de los

duplex respecto de los inoxidables austeníticos.
89

A partir del diagrama Fe-Cr-Ni para las composiciones habituales de
los duplex se puede ver que su solidificación es en fase ferrítica y
que la austenita precipita luego en estado sólido al bajar la
temperatura.
Si la temperatura desciende lentamente se cumple aproximadamente
el diagrama de equilibrio. La proporción de austenita va creciendo y
la composición de ambas fases varía. Los elementos alfágenos
enriquecen la ferrita y los gamágenos la austenita (partición).
Cuando el enfriamiento se acelera el sistema se aleja del equilibrio y
la proporción de austenita que precipita a partir de la ferrita es
menor. Cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento menor
será la cantidad de austenita. Es evidente que la proporción de
austenita máxima será la que indica el diagrama, en cambio sí se
puede obtener mucha más ferrita que la del diagrama de equilibrio.
Cortes del diagrama ternario

Fe-Cr-Ni.
90

Por otra parte, a mayor velocidad de enfriamiento también varía la
composición de ambas fases. Cuanto más rápido se enfríe, menor
tiempo habrá para la partición de los elementos alfágenos y
gamágenos y las fases tenderán a tener composiciones similares. La
ferrita, al estar en mayor proporción, será más pobre en alfágenos de
lo que indica el equilibrio. Esto trae consecuencias en la resistencia a
la corrosión, ya que el Cr y el Mo son los dos alfágenos que
aumentan dicha propiedad.
En conclusión: la velocidad de enfriamiento posee una gran
influencia en la proporción y composición de las fases de un
inoxidable duplex. En consecuencia, los tratamientos térmicos a
que se someten estos aceros deben ser muy bien controlados para
obtener la proporción de fases y las propiedades deseadas.
Influencia de la velocidad de enfriamiento y de la

temperatura en la proporción de las fases
91
Partición de los gamágenos y alfágenos en los

inoxidables duplex

La composición química también influye sobre la proporción y
composición de las dos fases. Pequeñas variaciones en algunos
elementos aleantes provocan grandes cambios en la proporción
de las fases y desbalancean las propiedades del acero. Es por esto
que los inoxidables duplex se producen bajo requerimientos de
composición química más estrictos que el resto de los inoxidables.
92
Composición química - Efectos del N

El principal problema de la primer generación de aceros inoxidables
duplex era la excesiva cantidad de ferrita producida en la ZAC a
consecuencia de la alta velocidad de enfriamiento. La tenacidad y la
resistencia a la CBT de la ZAC eran bajas.
El advenimiento de algunos métodos especiales de acería permitió
que la segunda generación de inoxidables duplex pudieran tener
cantidades controladas de N. Este elemento hace que la austenita
sea estable a mayor temperatura por lo que se acelera su
precipitación y así impide que la ZAC sea casi totalmente ferrítica.
La incorporación del N como aleante en los duplex de segunda
generación hizo posible que la tenacidad y la resistencia a la
corrosión de la ZAC se aproxime a la del metal base en la condición
como soldado (sin tratamiento térmico).
Efecto del N sobre las curvas de precipitación de la austenita a

partir de la ferrita en un inoxidables duplex enfriado desde alta
temperatura. El N sube la A4 y permite que precipite austenita a
mayor temperatura.
93
Efecto del N sobre las curvas de precipitación de la austenita a

partir de la ferrita en un inoxidables duplex enfriado desde alta
temperatura. El N sube la A4 y permite que precipite austenita a
mayor temperatura y más rápido.
Composición química - Efectos del N

Por otra parte el N presenta otras ventajas como aleante en estos
aceros:
• Aumenta la resistencia al picado y a la corrosión por rendijas.
Ya que el Cr y el Mo tienden a enriquecer la ferrita, el N tiende a
nivelar la resistencia al picado de ambas fases mejorando la de la
austenita que es más pobre en Cr y Mo.
• El N endurece por solución sólida más que el C y otorga mayor
resistencia a la austenita que es la fase de menor tensión de fluencia.
• Retrasa la precipitación de carburos de Cr por lo que reduce la
posibilidad de sensibilización. Esto se suma al bajo contenido de c
de estos aceros.
• También retrasa la precipitación de fases intermetálicas.
94

Tal como en los inoxidables austeníticos y los ferríticos, en los
duplex aparecen varias fases intermetálicas cuando se los expone a
alta temperatura. La más conocida en la fase σ aunque existen otras.
Todas estas fases fragilizan el acero y deterioran su resistencia a
la corrosión ya que son ricas en Cr y Mo.
La partición de los elementos alfágenos hacia la ferrita hace que su
contenido de Cr y Mo sea muy alto y en consecuencia sea más
rápida la precipitación de las fases intermetálicas. Al contrario de lo
que sucede en los inoxidables austeníticos o en los ferríticos de Cr
bajo y medio, en los duplex la cinética de precipitación es lo
suficientemente rápida como para que sea un problema durante los
tratamientos térmicos y los procesos como la soldadura. Por eso,
evitar o minimizar la precipitación de estas fases es un tema
central en el procesamiento de estos aceros.

El rango de precipitación aproximado de las fases intermetálicas es
de 600 a 950 °C en la mayoría de los inoxidables duplex.
A mayor contenido de Cr, Mo, W y Si en la α, mayor velocidad de
precipitación y mayor proporción de fase σ.
La fase σ deteriora rápidamente la tenacidad de los inoxidables
duplex. Este deterioro es mucho más rápido que el aumento de
dureza a que conduce esta precipitación, por lo que la detección de la
fragilización por medio de mediciones de dureza no es posible.
A mayor proporción de fases intermetálicas, menor resistencia al
picado. Esto se debe al empobrecimiento en Cr y Mo que crean a su
alrededor.
95
Precipitación de varias fases intermetálicas, carburos y

nitruros en los aceros inoxidables duplex
Cinética de
precipitación de
fase σ en un acero
inoxidable duplex.
96
Cinética de
precipitación de
fase σ en tres
aceros inoxidables
duplex. A medida
que crece el
contenido de Cr y
Mo del acero, se
acelera la
precipitación de
esta y otras fases
intermetálicas.
Influencia del N en la cinética de precipitación de fase σ en

varios aceros inoxidables duplex. El N retrasa la
precipitación de esta y otras fases intermetálicas y así ayuda a
disminuir la incidencia de la fragilización que causan.
97
Endurecimiento y fragilización causada por la precipitación

de fase σ y otras en aceros inoxidables duplex. La
fragilización es más rápida que el aumento de dureza.

El N juega un rol fundamental respecto de la posibilidad de evitar o
disminuir la precipitación de estas fases.
Para disminuir esta precipitación se necesita enfriar el acero a alta
velocidad, sin embargo esto conduce a una mayor proporción de
ferrita en la estructura final. El N estabiliza la austenita, haciendo
que precipite a mayor temperatura y más rápido. De este modo
permite obtener una proporción adecuada de austenita aún cuando el
acero se enfríe rápido. Por otra parte el N retrasa la precipitación de
las fases intermetálicas.
En resumen: el N permite obtener una proporción adecuada de
austenita bajo las condiciones de enfriamiento que son necesarias
para disminuir la proporción de las fases intermetálicas.
De todos modos las fases intermetálicas siguen siendo un problema
en el caso de los duplex de mayor contenido de Cr y Mo.
98
Fragilización de los 475 C

Esta fragilización se debe a la aparición de la fase α´ tal como en los
inoxidables ferríticos.
Si bien la precipitación de la fase α´ es muy rápida (parecida a la que
ocurre en un ferrítico de alto Cr y Mo), la presencia de una gran
cantidad de austenita hace que el deterioro de la tenacidad sea más
lento que en los ferríticos. De todos modos esta fragilización
impone un límite en la temperatura máxima de operación de
estos aceros que está en general entre 270 y 320 ºC.
Fragilización causada
por la precipitación de
fase α´ en dos aceros
inoxidables duplex
expuestos a 300 y 325 ºC
durante tiempos
prolongados.
A pesar de que el acero
SAF 2507 posee mayor
Cr y Mo, la deformación
plástica en frío en el
acero SAF 2205 acelera
la fragilización.
99
Comparación de la
fragilización de los 475
ºC en una acero
inoxidable
superferrítico y en uno
duplex, ambos de
composición de ferrita
similares. La presencia
de austenita en el
duplex hace que el
deterioro de la
tenacidad sea más lento
que en el acero
ferrítico.
Limitación de la máxima temperatura de operación en los

inoxidables duplex según dos códigos de recipientes a presión.
100
El Cr varía entre 20 y 27%, tal como en los otros inoxidables, a
mayor porcentaje de Cr es mayor la resistencia a la corrosión,
aunque también aumenta la susceptibilidad a las fases intermetálicas.
El Ni no necesita ser tan alto como en los austeníticos, varía entre el
4 y 7 %.
El Mo se usa en la mayoría de los duplex por las mismas razones
que en los austeníticos y ferríticos. Su contenido alcanza hasta un
7% en los superduplex.
El N es otro aleante usado en todos los duplex modernos. Por las
razones explicadas se ha convertido en un aleante imprescindible, su
contenido varía entre 0,1 y 0,3%.
El C se mantiene bajo tal como en los austeníticos.
Algunos grados poseen otros aleantes como el Cu para mejorar la
resistencia a la corrosión en ciertos medios.
Ubicación de algunos
inoxidables duplex en
el diagrama de
Schaeffler. También
pueden verse otros
grupos de aceros
inoxidables.
101
Como las propiedades de los duplex dependen fuertemente de la
proporción y composición química de las fases α y γ, éstos aceros se
producen con un rango de composición química muy estrecho y
además se debe controlar muy precisamente la temperatura de
solubilización y la velocidad de enfriamiento del tratamiento de
solubilización a que se someten luego de su trabajado mecánico.
Existe una fuerte interrelación entre la composición química global,
las variables del tratamiento térmico, y la proporción y composición
química de ambas fases. A su vez , la proporción y composición
química de las fases determina las propiedades de estos aceros. La
experiencia ha demostrado que si no se imponen tolerancias muy
estrictas en la composición química y los parámetros del
tratamiento térmico, las propiedades de los duplex son erráticas.
102
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico a que se someten los duplex es el recocido de
solubilización.
Ya que la precipitación de fases intermetálicas ocurre a temperaturas
por debajo de aquellas en las que se forma γ a partir de α, para este
tratamiento se debe elegir una velocidad de enfriamiento intermedia
que permita la nucleación y crecimiento de suficiente cantidad de
austenita, pero que también evite la formación de fases
intermetálicas. Afortunadamente, con el agregado de N en estos
aceros, esta velocidad intermedia es muy rápida, permitiendo el uso
de temple en agua. La retención de una gran cantidad de ferrita sólo
aparecen en la soldadura cuando se sueldan secciones muy
diferentes o bien cuando se sueldan secciones muy gruesas con bajo
calor aportado.
Tratamiento térmico
En el caso de secciones de gran espesor, es necesario establecer si el
temple en agua será suficiente para evitar la precipitación de fases
intermetálicas. Para el caso de chapas el espesor límite es de 125 mm
para el acero 2205 en la versión de alto N (S32205, 22Cr, 5Ni, 3Mo,
0,3N ). Para aceros superduplex de mayor contenido de Cr y Mo este
espesor se reduce sensiblemente.
Las temperaturas mínimas para este recocido de solubilización
varían entre los 1040 y 1100 °C según el grado de acero inoxidable
duplex y también tienen influencia en la proporción de las fases
obtenidas.
103
Clasificación: hay cuatro grupos importantes de inoxidables duplex.

• Duplex de bajo costo y sin Mo del tipo 23Cr-4Ni-0,1N con un PRE
de 25 y que constituyen una alternativa a los aceros inoxidables
austeníticos AISI 304 y 316. Ejemplos: SAF 2304 (Sandvik), UR
35N (Creusot Loire).
• Duplex del tipo 22Cr-5Ni-3Mo-0,17N con una resistencia a la
corrosión entre el AISI 316 y los aceros superausteníticos con
6%Mo+N. El PRE es de aproximadamente 35. Ejemplos: SAF 2205
(Sandvik), UR 45N y 45N+ (Creusot Loire).
• Duplex de 25%Cr con varios contenidos de Mo y N y en algunos
casos con W y Cu, el PRE está entre 35 y 39. Ejemplos UR 47N y
52N (Creusot Loire), Ferralium 255 (Langley).
• Superduplex del tipo 25Cr-7Ni-4Mo-0,27N a veces aleados con W
y cuyo PRE es de 40 o mayor. Ejemplos SAF 2507 (Sandvik), UR
47N+ y 52N+ (Creusot Loire), Zeron 100 (Weir).
104
Propiedades mecánicas - Resistencia mecánica

La presencia de una gran proporción de ferrita, el N en solución en
la austenita, y un tamaño de grano pequeño para ambas fases, hace
que estos aceros posean mayor tensión de fluencia que los
inoxidables austeníticos o los ferríticos. El Rp0,2 es de por lo menos
el doble del correspondiente a los austeníticos recocidos y sin N.
Esto es una gran ventaja pues permite disminuir la sección resistente
de una estructura. Como además los duplex poseen una alta
resistencia ala CBT, el porcentaje de la tensión de fluencia utilizable
en ambientes corrosivos es alto.
básicas de varios grupos
de aceros inoxidables .
105
Tensiones de diseño permitidas y reducción de peso

lograda por el reemplazo de aceros inoxidables austeníticos
por aceros duplex según diferentes códigos de cálculo de
recipientes a presión.
Propiedades mecánicas - Ductilidad

La ductilidad es intermedia entre la de los austeníticos y la de los
ferríticos.
Se debe tener en cuenta que, debido a que los granos generalmente
resultan alargados y a la presencia de una fuerte textura, tanto la
ductilidad como la tenacidad son fuertemente anisotrópicas. La
energía de impacto Charpy sobre una probeta transversal es
típicamente de 0,5 a 0,65 de aquella que presenta una probeta
longitudinal.
106
Propiedades mecánicas - Tenacidad

La tenacidad y la temperatura de transición dependen de la
proporción de austenita. Para un duplex de 22% Cr bien balanceado,
la Ttr es de unos -100°C. Los inoxidables duplex pueden ser usados
hasta una temperatura de -46 °C con una energía de impacto de 45 J
y una Rp0,2 mínima garantizada de 500 MPa.
Debido a la presencia de austenita, la transición de los duplex es
mucho más gradual que en el caso de los aceros ferríticos.
Para asegurar una buena tenacidad es importante evitar la
precipitación de fases intermetálicas. Otra cosa que es recomendable
recordar es que el descenso de la tenacidad y ductilidad causado por
la fragilización de los 475 °C restringe el uso de estos aceros hasta
una temperatura que ronda los 300 °C para servicio prolongado.
Resistencia a la corrosión: debido a su alto contenido de Cr, Mo y

N, los inoxidables duplex poseen una excelente resistencia a la
corrosión en una amplia variedad de medios corrosivos. La
resistencia a la corrosión general en muchos de ellos supera a la de
los austeníticos comunes (AISI 304 y 316) y llega a ser similar a la
de los superausteníticos con 6% de Mo, pero a un costo menor y con
mayor resistencia mecánica.
La resistencia al picado y a la corrosión por rendijas es muy alta
debido al alto índice PREN que poseen (Cr + 3,3 Mo + 16 N).
Una gran ventaja sobre los austeníticos es que son mucho más
resistentes a la CBT en medios con cloruros. Esto ha hecho que
los reemplacen en muchas aplicaciones.
La menor cantidad de Ni respecto de los austeníticos hace que su
resistencia a la corrosión en ciertos medios sea inferior.
107

La soldabilidad de los inoxidables duplex es buena, aunque son más
"difíciles" de soldar que los austeníticos.
La primer generación de inoxidables duplex presentaba una excesiva
cantidad de ferrita en la ZAC, lo que conducía a una menor
tenacidad y una menor resistencia a la CBT. Esto no sucedía en el
cordón debido a que el aporte se podía elegir de modo de poseer
mayor cantidad de Ni para compensar la mayor velocidad de
enfriamiento.
Los duplex modernos poseen una mayor cantidad de N que
solucionó este problema. Hoy en día el problema se presenta sólo en
casos muy raros (por ejemplo pasadas de raíz con TIG en secciones
gruesas donde la velocidad de enfriamiento es muy alta).

El agregado de cantidades cada vez mayores de Cr y Mo para lograr
mayor resistencia a la corrosión en diversos medios ha dado origen a
los inoxidables superduplex, los que además poseen mayor
contenido de Ni y sobre todo de N. En estos aceros el problema en la
soldadura es la precipitación de fases intermetálicas que
deterioran la tenacidad y la resistencia a la corrosión tanto del
cordón como de la ZAC.
La posibilidad de precipitación de estas fases hace que deban
aplicarse procedimientos de soldadura muy cuidadosos y
diferentes a los que se usan para los austeníticos. Si se respetan,
los resultados son muy buenos.
El procedimiento de soldadura debe basarse en minimizar el
tiempo total que el material pasa en el rango crítico de
precipitación.
108
Los duplex pueden tolerar valores relativamente altos de calor
aportado, la fisuración en caliente no es un problema debido a la
gran cantidad de ferrita. Sin embargo, si se usan valores
excesivamente altos aumenta la probabilidad de que precipiten fases
intermetálicas. Por el contrario, valores muy bajos de calor aportado
pueden producir mucha ferrita en la ZAC con el correspondiente
descenso de la tenacidad y la resistencia a la corrosión.
El único tratamiento pos soldadura posible en un recocido total
seguido de un temple en agua. Esto no siempre puede aplicarse.
Los problemas que pueden ocurrir en la soldadura de los duplex no
son aparentes para el soldador, y tampoco son detectables mediante
los ensayos no destructivos usuales. Por eso, se debe seguir
estrictamente el procedimiento de soldadura. Los apartamientos de
este procedimiento pueden no ser detectados en fábrica, aunque
representan un riesgo para el servicio.
Resumen de características
Ventajas:
• Tensión de fluencia doble o triple que los inoxidables austeníticos.
• Buena tenacidad y baja temperatura de transición.
• Resistencia a la corrosión general comparable a la de los
austeníticos y aún superior en muchos casos.
• Muy buena resistencia al picado y a la corrosión en rendijas.
• Muy buena resistencia a la CBT.
• No hay problemas de sensibilización.
109
Resumen de características
Desventajas:
• Su uso prolongado a alta temperatura está restringido a un máximo
de unos 300°C debido a la fragilidad de los 475°C.
• Para su soldadura se deben seguir estrictos procedimientos de
soldadura.
• Su maquinabilidad no es buena.
• Para lograr un adecuado balance de fases ferrita y austenita se debe
controlar estrictamente su composición química y las variables del
tratamiento térmico final.
Algunos ejemplos de aplicaciones principales

• Industria del papel y pulpa donde se encuentran diversos medios
con altos contenidos de Cl-, pH bajos, y altas temperaturas. La
mayor resistencia mecánica permite reducir espesores y por ende
costos secundarios (soldadura, transporte, material, etc).
• Industria química (por ejemplo producción del ácido fosfórico).
• Buques-Tanques de transporte de sustancias químicas donde
además de la resistencia a la corrosión, la reducción del peso es muy
importante.
• Equipos de control de polución ambiental (desulfurizadores).
• Industria del petróleo offshore.
110
ACEROS INOXIDABLES
Composición química comparativa (C y Cr) de los

diferentes grupos de aceros inoxidables
ACEROS INOXIDABLES
Composición
química
comparativa (Cr y
Ni) de los
diferentes grupos
de aceros
inoxidables.
111

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