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TECNOLOGIA DEL EQUIPO

PESADO
Laboratorio 02
CODIGO: MG2034

Nombre del Alumno:


Fecha de entrega:

Hora: Ciclo: Grupo:

NOTA:

OBJETIVOS:
1. El alumno determinará las principales propiedades de los materiales metálicos, su utilización en el
mundo industrial, evaluar su empleo y sus aplicaciones.

TAREA: Clasificación de los Materiales


Nro. DD
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LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN

1. SEGURIDAD
1.1. Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que


suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son


de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión


de los equipos utilizados

1.2. Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

2.1. Seguridad
RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecaá nicos y/o eleá ctricos,
Electrocución por
solicitar al profesor revisar las conexiones eleá ctricas antes de conectar a la
cortocircuitos
fuente de tensioá n.

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,


Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.

Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberaá n tener cuidado con el
instrumentos de empleo correcto de los instrumentos de medicioá n y comprobacioá n.
comprobación.

2.2. Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

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3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

• Martillo de peña.
• Martillo de plástico.
• Perfil en “L”.
• Placa de aluminio para doblado de alambres.
• Base soporte para probetas de conductividad eléctrica.
• Transportador.
• Tornillo de Banco.
• Cocinilla a gas.
• Balón de gas propano.
• Magneto permanente.
• Balanza.
• Probeta graduada

4. MATERIALES

- Guía de laboratorio.
- Probetas para el ensayo de resistencia la fatiga.
- Probetas para el ensayo de elasticidad.
- Probetas para el ensayo de conductividad térmica.
- Probetas para el ensayo de magnetismo.
- Probetas para el ensayo de dureza.
- Probetas para el ensayo de determinación de la densidad.

5. FUNDAMENTO TEORICO.

5.1. METALES

5.1.1. Constitución de los metales

Los metales, como todos los materiales, están constituidos por átomos. Pero la disposición y
la cantidad de átomos son diferentes. Mientras que los átomos de muchos materiales no
metálicos están dispuestos desordenadamente, los metales poseen una constitución atómica
ordenada.

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Estructura cristalina de un metal.

La disposición desordenada de los átomos de muchos materiales no metálicos se llama


amorfa (sin forma). La disposición ordenada de los átomos de los metales se llama estructura
cristalina.

Celdas de los átomos.

Se puede admitir que los átomos tienen forma esférica y que están ordenados en un retículo
espacial.

Disposición cristalina y amorfa de los átomos.

La disposición cristalina de los átomos no es la misma para todos los metales. El retículo
espacial puede corresponder a varios sistemas geométricos. Su unidad más pequeña es la

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celda unitaria. Para facilitar la compresión, los átomos en la celda unitaria se suelen
representar como puntos.

Dos tipos de celdas unitarias que representan dos estructuras cristalinas diferentes de un material en estado sólido: (a)
estructura cristalina CC, (b) estructura cristalina CCC.

El ordenamiento de los átomos determinan las propiedades mecánicas más importantes de los
metales.
Metales con estructura cúbica centrada en las caras (CCC) como el Au, Al, Cu, Pb son metales más
dúctiles que los metales con estructura hexagonal compacta (HC) como el Zn, Be, Mg, Ti, Co, Zr y que
los metales con estructura cúbica centrada en el cuerpo (CC): Fe, Cr, Co, W,V,Mo, etc.

5.1.2. Mirando el “interior” de los metales

Al observar al microscopio óptico una superficie pulida de un metal nos es imposible observar
los átomos pues ellos son de tamaño sub-microscópico. Lo que observamos es una superficie
que representa a la agrupación de millones de millones de estos átomos ordenados
cristalinamente, de la misma forma que observamos de lejos la arena como un manto
uniforme y que es realidad la reunión homogénea de cientos de millones de partículas.

Al observar la superficie pulida (y atacada químicamente) de un metal observamos una


imagen que sorpresivamente se parece más a una pared de mosaicos irregulares que a un
manto uniforme.

¿Qué ha ocurrido? Resulta que en realidad el “perfecto” ordenamiento atómico a lo largo de


todo el volumen de un metal no es del todo cierto,
existen zonas del metal que no están ordenadas y que
limitan las regiones del material perfectamente
cristalinas. Las regiones que vemos como mosaicos de
formas más o menos equiaxiales, se llaman «granos» y
están constituidas por millones de esas celdas unitarias
que otorgaban el carácter cristalino a los metales en
estado sólido. Cuando el metal está en estado líquido no
existe ordenamiento atómico, pero cuando empieza a
enfriarse y se producen los primeros puntos (núcleos) de
solidificación; estos núcleos crecen en forma de granos,
que van encontrándose con otros granos vecinos
formando finalmente esta pared de mosaicos. Por lo
tanto, a las fronteras entre los granos (mosaicos) los
llamamos límites de grano, y no poseen un
ordenamiento atómico, pues son la interface que debe
garantizar una buena cohesión entre los granos
adyacentes (como el cemento que une cada ladrillo en las paredes de nuestras casas).

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Metalografía de un metal puro en el que se


observan los granos y los límites de grano.
Para observar un metal al microscopio señalamos que la superficie debía estar pulida y atacada
químicamente. El tamaño de estos granos influye de manera importante sobre las propiedades
mecánicas del metal. Cuando el metal está constituido por una microestructura de grano fino, las
propiedades son mejores que las del mismo metal con grano grueso.

El tamaño de grano tiene una influencia muy importante en las propiedades mecánicas de los metales y aleaciones.

Un mismo metal puede presentar diversos tamaños de grano dependiendo de su “historia”


térmica, es decir, de cómo ha sido calentado y enfriado hasta la temperatura ambiente. Una de
las características que tienen los metales en estado sólido a elevadas temperaturas, es la
tendencia al crecimiento de grano con el tiempo y con el incremento de la temperatura.

Por ejemplo, si tenemos una barra de hierro que es calentada a 930°C durante 10 minutos, el
hierro tendrá una estructura cristalina con un tamaño de grano determinado. Si mantenemos
la misma barra durante 2 horas a esa misma temperatura, el grano en promedio habrá crecido.
Del mismo modo, si en vez de mantener durante 10 minutos el hierro a 930°C lo calentamos a
960°C, el tamaño de grano del hierro será mayor. Esto nos hace pensar que si elevamos mucho
la temperatura de calentamiento o prolongamos el tiempo de exposición del metal a dicha
temperatura, se puede provocar el crecimiento de los granos cristalinos. Si luego este metal es
enfriado hasta la temperatura ambiente, su microestructura presentara un tamaño de grano
proporcional a aquél que tuvo a la mayor temperatura de calentamiento. Dado que las
propiedades mecánicas del metal están influenciadas por el tamaño de grano de su
microestructura, éstas pueden ser perjudicadas por calentamientos excesivos del metal.

EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO

El acero es, básicamente, una aleación de hierro y de carbono. El contenido del carbono en el
acero es relativamente bajo. La mayoría de los aceros tienen menos de 9 átomos de carbono
por cada 100 de hierro en el acero. Como el carbono es más ligero que el hierro, el porcentaje
de masa de carbono en el acero es casi siempre menos del 2%. La forma convencional de
expresar el contenido de los elementos en las
aleaciones es por el porcentaje de la masa
total con que cada uno contribuye.

El carbono tiene una gran influencia en el


comportamiento mecánico de los aceros. La
resistencia de un acero simple con 0.5% de
carbono es más de dos veces superior a la de
otro con 0.1%. Además, como puede

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apreciarse en la figura 3, si el contenido de carbono llega al 1%, la resistencia casi se triplica con
respecto al nivel de referencia del 0.1%.
Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros
El carbono, sin embargo, generalmente reduce la ductilidad del acero. La ductilidad es una medida de la
capacidad de un material para deformarse, en forma permanente, sin llegar a la ruptura. Por ejemplo, el
vidrio de las ventanas no es nada dúctil.
Cualquier intento por deformarlo, estirándolo o
doblándolo, conduce inmediatamente a la fractura.
El aluminio, por el contrario, es sumamente dúctil.
Un acero de 0.1% de carbono es más de cuatro
veces más dúctil que otro con 1% de carbono y dos
veces más que un tercero con 0.5% de carbono. En
esta gráfica, a la ductilidad se le expresa como un
porcentaje. Éste se determina estirando una barra
de acero hasta llevarla a la fractura para después
calcular el incremento porcentual de su longitud.

Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los


aceros comunes.

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5.1.3. DATOS GENERALES DE LOS METALES NO FERROSOS

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NO 3)
Densid Punto de PROPIEDADES USOS TÍPICOS
METAL kg/m
ad fusión
( )
( °C

Aluminio 2700 660 El más ligero de los metales comunes no ferrosos. Elevada Base de muchas aleaciones usadas en ingeniería. Conductores eléctricos
conductividad eléctrica ymica.
tér Suave, dúctil. Baja resistencia a de poco peso.
la tensión.

Cobre 8900 1083 Suave, dúctil. Baja Resistencia a la tensión (o tracción). Elevada Como base de las aleaciones de latón y bronce. Se utiliza mucho en
Conductividad eléctrica (menos que del Aluminio). Mucho mas conductores
eléctricos e intercambiadores de calor, como los
fácil de unir por soldadura que el aluminio. Resistente a la radiadores de los autos.

Plomo 11300 328 Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión (o tracción). Recubrimiento de cables eléctricos. Base de las aleaciones para
Elevada resistencia a la corrosión. soldadura. Rejillas para placas de acumulador. Recubrimientos en
plantas químicas.
Plata 10500 960
Suave, dúctil y con muy baja resistencia a la tensión. Muy utilizado en ingeniería eléctri
ca y electrónica para contactos de
Conductividad más elevada que la de cualquier otro metal. interruptores.

Estaño 7300 232 Resistente a la corrosión. Recubrimiento de las láminas de acero dulce para darles “estañado”.
Utilizados en soldaduras suaves. Es una de las bases de los cojinetes de
“metal blanco”. Elemento para aleación de bronces.

Cinc/Zinc 7100 420 Suave, dúcti


l y con baja resistencia a la tensión. Resistente a la Muy utilizado
pare revestir las láminas de acero “Galvanizándolas".
corrosión. Base de las aleaciones para fundición en matriz. Elemento aleado del
latón.
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Cromo 7500 1890 Resistente a la corrosión. Eleva la fuerza pero disminuye la Utilizado como elemento liga en los aceros de alta fuerza, resistente a la
ductilidad de los aceros. Mejora las propiedades obtenidas por corrosión.

Cobalto 8900 1495 Mejora la resistencia al desgaste y la dureza


en caliente de los Utilizado como elemento liga en los
eros
ac “súper” rápidos y en las
aceros rápidos. aleaciones para imanes permanentes.

Manganeso 7200 1260 Elevada afinidad con el oxígeno y el azufre, suave y dúctil. En grandes cantidades mejora la resistencia al desgaste.

Molibdeno 9550 2620 Metal pesado, resistente al calor, que se alea fácilmente con otros Utilizado como elemento liga en los aceros al níquel
-cromo de elevada
metales. resistencia; con el objeto de mejorar las propiedades
mecánicas y de
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tratamiento por calor.


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Níquel 8900 1458 Metal fuerte, rígido, resistente a la corrosión, muy utilizado como Utilizado como elemento para aleaciones con el objeto de mejorar la
elemento para
aleaciones resistencia y propiedades mecánicas del acero.
.
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6.1 PROPIEDAD DE DENSIDAD

6.1.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Probeta graduada  Muestra de Cobre


 Balanza digital  Muestra de Plomo
 Muestra de Acero de  Muestra de Bronce construcción  Muestra de Latón corriente : 0,20
%C  Muestra de
Aluminio

6.1.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


LA DENSIDAD es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo y se puede determinar

masa(m)

volumen(v)
mediante la expresión:
La masa es numéricamente igual al peso cuando se mide en gramos y dentro de nuestro planeta. El
principio de Arquímedes nos enseña que el volumen desalojado por los cuerpos pesados sobre un
líquido determina el volumen de dicho cuerpo.

6.1.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar la masa de cada uno de los materiales de ensayo (utilizando la balanza)
b) Determinar el volumen del material de ensayo (por diferencia de volúmenes, utilizando la
probeta graduada)
c) Calcular la densidad.
d) Buscar en tablas la densidad del material ensayado (compare ambos valores de densidad).
e) Repetir los pasos anteriores para los otros materiales.

M V (cm3) Densidad 
Material (g)
Ensayada (g/cm3) De tablas (g/cm3)
Aluminio 41gr 15cm3 2.73g/cm3 2.7g/cm3
Cobre 66gr 14cm3 4.71g/cm3 9 g/cm3
Bronce 0.026gr 3cm3 8.66g/cm3 8.89 g/cm3
Acero 70gr 9cm3 7.77g/cm3 7.7g/cm3
Latón 0.0056gr 6cm3 9.33g/cm3 8.4 g/cm3

6.1.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS


Realizar en un gráfico de barras horizontales de la densidad de los materiales ensayados, de mayor a
menor densidad.

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Material
Latón
Bronce

Acero inoxidable

Cobre

Aluminio

0 2 4 6 8 10 12 14  (g/cm3)

6.1.5 CONCLUSIONES

El método de ensayo para determinar la densidad ¿se puede aplicar a todos los materiales? ¿A cuáles cree Ud.
que no sería posible de realizarla? Fundamente sus respuestas.
Si se peude aplicar a los materiales metales ferrosos y no ferrosos con el metodos de ensayo ; se puede aplicar a
los no metales siempre en cuando tengan una masa que se pueda undir en el agua para poder hallar el volume.

Con ayuda de la tabla de densidades y de los resultados obtenidos: ¿Para qué materiales son válidas las
siguientes afirmaciones?
 El cobre tiene aproximadamente 3 veces la densidad de ____niguno de la tabla____________

 El material con mayor densidad es______laton_______________ y con la menor densidad es


________aluminio______

6.2 PROPIEDAD DE DUREZA

6.2.1 EQUIPOS Y MATERIALES:


Probetas de materiales de:
 Aluminio  Vidrio
 Cobre  Acrílico
 Acero  latón

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6.2.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

LA DUREZA es el grado de oposición de un material a ser rayado o penetrado de cualquier forma, por
otro material.

Podemos observar en la fig. 2 que la punta del penetrador ingresará en mayor profundidad en el
material más blando como el Aluminio.

6.2.3 PROCEDIMIENTO

a) Determinar mediante el rayado sucesivo de uno contra otro, la dureza de los materiales de ensayo.
b) Ordenarlos de manera decreciente en el cuadro respectivo.

MATERIAL
Más duro
1° Acero 1045

2° Acero 1020

3° Acero galvanizado
4° Vidrio
5° Bronce
6° Aluminio Menos duro
7° Acrilico

6.2.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la experiencia se observa la dureza de diversos tipos de metales. ¿Si realizamos la experiencia con
diversos tipos de materiales sintéticos obtendremos un resultado similar o todos los materiales sintéticos
tienen la misma dureza?

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X
x
x
Correcto parcialmente correcto Incorrecto
x
x
Si se tratase de metales no ferrosos ligeros
x los resultados serán:

Similares a los la dureza será No existen metales no


Resultados obtenidos igual en todos ferrosos duros
En la experiencia

6.2.5 CONCLUSIONES

1. ¿Un material no metálico puede ser más duro que un metal? Explique con ejemplos.
Si hay materiales mas duros que los metales como por ejemplo el diamante que es uuna derivacion del
carbono
2. ¿Cuál es el metal más duro, de los que Usted. ha ensayado?
Acero 1945
3. ¿y el metal menos duro?
Aluminio

4. ¿Se toma en cuenta la propiedad de la dureza cuando se construyen partes industriales? Mencione un
ejemplo.
Si , por ejemplo en las abrazaderas de las maquinarias , muelles de los automoviles
6.3 PROPIEDAD DE MAGNETISMO

6.3.1 EQUIPOS Y MATERIALES


 Imán.
 Regla graduada
 Probetas de aluminio, bronce
Hierro fundido, Acero de
construcción

6.3.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


EL MAGNETISMO es una propiedad de varios metales, el que se utiliza para diversas aplicaciones
tecnológicas sobre todo en la electrotecnia.
También puede ser una propiedad no deseada en algunos casos, porque se le debe eliminar las
propiedades magnéticas de determinados componentes, utilizando equipos especiales.

6.3.3 PROCEDIMIENTO
a) Determinar cuáles de los materiales de ensayo son o no son magnéticos.
b) Para los materiales no magnéticos, indicar con un aspa (X) en el recuadro correspondiente.
c) Para los materiales magnéticos, medir la distancia máxima desde la cual el material es atraído por el
imán.
d) Anotar la distancia del paso anterior en el recuadro correspondiente.
e) Identificar específicamente, en función de las distancias obtenidas, el nombre de los materiales
magnéticos.

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Magnético
Nº MATERIALES Distancia (mm)
SI NO
1 Aluminio
2 Bronce
3 Cobre
4 Fe. Fundido
5 Acero de construcción
6 Acero inoxidable

6.3.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS


¿Se puede afirmar que existe un grupo de metales que tiene propiedades magnéticas? ¿Cuáles son?

___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________

6.3.5 CONCLUSIONES

1. ¿Qué materiales no se pueden sujetar utilizando la fuerza magnética?

2. ¿Qué aplicaciones técnicas industriales emplean la propiedad del magnetismo? Mencionar


ejemplos
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
6.4 PROPIEDAD DE CONDUCTIVIDAD TERMICA

6.4.1 EQUIPOS Y MATERIALES


 Calentador eléctrico
 Termómetro digital
 Tenazas
 Probetas de Acero de construcción, Latón,
aluminio, cobre
 Tabla de Conductividad térmica

6.4.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA será de importancia para determinadas partes de equipos y máquinas
industriales que requieran de esa propiedad para su función .También junto a la conductividad térmica se
deberá evaluar las propiedades de algunos materiales , que tiene resistencia a la propagación del calor o
también denominados materiales aislantes térmicos

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6.4.3 PROCEDIMIENTO

a) Colocar los materiales de ensayo sobre el calentador eléctrico.


b) Calentar los materiales de ensayo por un espacio de 10 minutos.
c) Sin desconectar el calentador eléctrico, calibrar el termómetro digital.
d) Tomar simultáneamente la temperatura de los materiales en el extremo opuesto al calentador. e)
Anotar las temperaturas.
f) Graficar en forma de barras la temperatura vs. Material

80

60

40

20

Temperatura (° C)
1 2 3 4 5
Material
Acero Aluminio Cobre Latón Bronce

6.4.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS


Buscar en tablas los valores de conductividad térmica Compare sus resultados con los valores de
conductividad térmica de tablas.

CONDUCTIVIDAD CALORÍFICA, 
w
MATERIAL
( )m
.K
1 Acero corriente 0,2 % C
2 Aluminio
3 Cobre

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4 Latón (60 % Cu)


5 Bronce

6.4.5 CONCLUSIONES

1. ¿En qué casos utilizaría materiales de buena conductividad térmica?

2. ¿En qué casos utilizaría materiales de mala conductividad térmica?

3. ¿El material de la experiencia que mejor conduce el calor es ________________ y el peor


es___________________
4. ¿Si los resultados de pregunta. 3 concuerdan con los suyos? En caso de no ser así ¿a qué lo atribuye?
_________________________________________________________________

6.5 PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA

6.5.1 EQUIPOS Y MATERIALES:

 Dispositivo de ensayo de fatiga


 Materiales de prueba de acero de construcción, Cobre,
aluminio, PVC

6.5.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


Las partes construidas principalmente con metales pueden ser sometidas a cargas alternas o
constantes por un determinado tiempo y no ser destruidas.
Esta propiedad es muy importante para la construcción de estructuras que soportan este tipo de
cargas.

6.5.3 PROCEDIMIENTO
a) Colocar el material en la ranura del dispositivo de ensayo.
b) Ajustar el material de ensayo.
c) Doblar hasta los topes del dispositivo en ambos lados repetidamente contando el número de veces
que se dobla.
d) Determinar el número de veces que se dobló el material hasta producir su rotura.
e) Registrar los valores en la tabla y graficar en forma de barras.

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Nro. de doblece

20

18

16

14

12

10

Material Acero Cobre Aluminio Bronce PVC

6.5.4 ANÁLISIS DE RESULTADOS


1. El material metálico con mayor resistencia a la fatiga es: _______PVC____________
2. El material metálico con menor resistencia a la fatiga es: ________aluminio__________
3. ¿Qué entiende por “fatiga” de un material?
Fatiga es la propiedad de un material de desgaste que se encuentra en elementos mecanicos
¿Qué materiales son los más apropiados para la fabricación de partes dobladas a las cuales se les debe
aplicar fuerza variable?.
Los materiales mas apropiados son el cobre y PVC
6.5.5 CONCLUSIONES
 La fatiga de los materiales se preoduce por las fuerzas de los materiales
 En su mayoria las fuerzas son pequeñas asi que se puede decir que el objeto es estatico

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6.6 PROPIEDAD DE ELASTICIDAD


6.6.1 EQUIPOS Y MATERIALES
 Dispositivo de ensayo de elasticidad
 Martillo de goma.

 Probetas de Cobre, acero de aleado, latón y


aluminio
 Llave hexagonal

6.6.2 CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA


LA ELASTICIDAD de un material representa la capacidad para que una vez que una fuerza deja de actuar
sobre un material, éste regresa a su posición inicial sin haber sufrido una deformación. La propiedad de
elasticidad se aplica en muchos componentes industriales

6.6.3 PROCEDIMIENTO
a) Sujetar el dispositivo de ensayo en el tornillo de banco.
b) Enderezar el material utilizando el martillo de goma.
c) Colocar el material en el dispositivo de ensayo.
d) Ajustar manualmente el tornillo hasta lograr la verticalidad del material.
e) Doblar hasta el tope del dispositivo, empujando desde la base.
f) Determinar el ángulo de retroceso debido a la elasticidad.
g) Retirar el material.
h) Registrar los valores en la tabla y graficar en barras verticales.

NOTA: El ángulo entre la vertical y el tope en el dispositivo es de 45° (si hubiese).

6.6.4 RESULTADOS
Ángulo de
retroceso (°)

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

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MATERIALES

6.6.5 ANÁLISIS DE RESULTADOS

a) La elasticidad es: _____________________________________________________________________


b) El material con mayor elasticidad es: _____________________________________________________
c) El material menos elástico es: ___________________________________________________________
d) ¿Los materiales blandos tienen mayor retroceso elástico qué los duros?
___________________________________________________________________________________

e) ¿Es lo mismo elasticidad que plasticidad?

___________________________________________________________________________________

f) Mencione ejemplos en los cuales un material se encuentra sometido a elasticidad


___________________________________________________________________________________

6.6.6 CONCLUSIONES

7. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:


_______________________________________________________________________________________
_
_______________________________________________________________________________________
_

8. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
_______________________________________________________________________________________
_

_______________________________________________________________________________________
_

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9. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

i. Realice un diagrama de flujo, donde se pueda apreciar todas las propiedades de los materiales.
ii. Explique más sobre las propiedades químicas.
iii. Indique las densidades de los materiales metálicos y no metálicos (Gases a 0ºC).

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