Manual Manejo de Almacen 22-Ago-2011

SECRETARIA DE EDUCACION PÚBLICA
C E B A - C E D E X “PLAN DE SAN LUIS”

DOMICILIO CONOCIDO COL. AHUMADITA CLAVE DBA0025A
ASISTENTE TÉCNICO Y ADMINISTRATIVO CON COMPUTACION
CICLO 2011-2012
LA UBICACIÓN DEL ALMACEN EN LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el almacén es un medio para lograr

economías potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Este concepto ahuyenta la idea
de que un almacén es un mal necesario cuya función principal es la de agregar gastos y disminuir
utilidades. Ahora se piensa de una manera científica al integrar sus funciones a las de ventas,
compras, control de inventarios, producción y distribución.
También se le da al almacén la altura que debe de tener dentro de la organización en la selección de

su personal: desde el puesto ejecutivo de jefe del almacén o de control de inventarios, hasta el
último puesto de mozo o cargador. Se estudia científicamente su localización, las medidas
adecuadas de su área y la división de sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo de
productos y materiales, los diseños más indicados de estantería y, muy especialmente, los
procedimientos y prácticas administrativas que han de normar su funcionamiento económico y
eficiente. Todo esto debe partir de la definición y establecimiento de objetivos y políticas.
La función del almacén se integra en el concepto de gestión general de

la empresa.
La gestión se define como la administración y dirección de una empresa atendiendo a una serie de
procedimientos y reglas que, mediante la coordinación y organización de los recursos disponibles,
persigue cumplir los objetivos prefijados de la manera más eficaz posible. En el caso de la gestión
de almacén su objetivo no es solamente el citado de salvaguardia de los materiales allí guardados
sino, y muy especialmente, la de actuar como regulador entre los ritmos de salida de unas fases
(ejemplo: compras o salidas de líneas de producción) y los de entrada de las siguientes (ejemplo:
entradas en líneas de producción o ventas). Es, en segundo lugar, el agente del sistema que garantiza
que la cobertura de los procesos productivos o comerciales no se detenga ni sufran trastornos
indeseables, denominándose entonces gestión de existencias.
Hay que indicar que el proceso productivo puede ser de cualquier índole. Desde lo más intuitivo de
comprender, como es la actividad de una fábrica, hasta cualquier servicio prestado, como puede ser
un parque temático de atracciones. El almacén debe garantizar el funcionamiento constante y
preciso de todas las atracciones del parque, tanto desde la venta del servicio o productos (juegos,
comidas, regalos, productos de las tiendas) hasta el mantenimiento de las propias atracciones.
MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 1

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Los inventarios o stocks, definidos como una provisión de materiales con el objeto de facilitar la
continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes, se
presentan prácticamente en cualquier organización, y en particular, en las empresas industriales,
sean éstas pequeñas, medianas o grandes.
En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consiste en la compra a los proveedores

de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin mayor transformación. En
empresas con líneas de producción, los inventarios se amplían y adquieren naturalezas diversas
(materias primas, productos en proceso de elaboración, productos terminados, piezas y repuestos,
etc.).
DEFINICIÓN DE ALMACÉN: el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y

funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
EL ALMACÉN EN LOS OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN.
Una de las habilidades más importantes del administrador moderno es la de mantener una inquietud
constante, entre los miembros de su empresa, para mejorar las operaciones administrativas y
productivas, buscando siempre la manera de obtener mayores utilidades con menos inversión y
esfuerzo. A su vez, la administración de los almacenes es una de las operaciones de mayor
importancia para una compañía, ya que su resultado se refleja directamente en los estados
financieros, además es una función primordial en el plan general de la operación de la empresa,
donde cada actividad embona en un patrón calculado para producir una acción conjunta y dirigida a
una meta. Una administración así integrada tiene como fin la unificación y coordinación de todos los
esfuerzos humanos para conseguir los objetivos con una mayor efectividad y un menor costo. Es
imperioso conocer los objetivos de la empresa para planear los almacenes y dirigir sus actividades.
El responsable de los almacenes debe recibir de la alta gerencia la información precisa y
comprensible de tales objetivos para que él y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para
que puedan delinear las funciones del almacén.
Ejemplos de funciones del almacén:
1. recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas,
materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la fabricación,
para mantenimiento y para la oficina.
2. proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que

los requieran.
3. controlar los productos terminados para su posterior destino.

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4. hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas que se almacenen
con el fin que maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde, cerveza, etc.)
5. mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada
cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados para clasificación
y localización.
6. mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de materias primas, materiales

indirectos y de todos los elementos necesarios para y un flujo continuo de trabajo.
7. custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su cantidad como su buen estado.
8. realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo y costo
posible.
9. llevar registros al día de sus existencias.
5.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN
Como ya se dijo anteriormente, la manera de organizar y administrar el departamento de almacenes

depende de varios factores, tales como el tamaño y plan de organización de la compañía, el grado de
centralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de la programación de la producción. Sin embargo, para proporcionar
un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
1. recepción de materiales en el almacén
2. registro de entradas y salidas del almacén
3. almacenamiento de materiales
4. mantenimiento de materiales y del almacén
5. despacho de materiales
6. coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y de contabilidad

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 CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS: EL METODO ABC
 Este método consiste en reagrupar los artículos del almacén ya sea con base en el gasto anual
promedio de cada articulo (costo de compra y gastos generales), o con base en la inversión
anual para cada uno.
 NIVELES DE INVENTARIO
 Los niveles de inventario representan los limites predeterminados de las cantidades por
almacenar. Estas cantidades varían entre un nivel máximo y un nivel mínimo.
 INVENTARIO ACTIVO
 Este es el inventario que varía constantemente al ritmo de las entradas y salidas del almacén,
y puede corresponder a la cantidad económica o al consumo actual.
 PUNTO DE REORDEN
 Este es el nivel del inventario a partir del cual se decide ordenar el producto.
 INVENTARIO DE SEGURIDAD
 Este tiene como finalidad impedir toda interrupción en el aprovisionamiento, causada por
demoras en la entrega o por tan aumento imprevisto de la demanda durante el periodo de
reabastecimiento.
 POLÍTICA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
 Consiste en el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la

producción de una empresa permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de
materia prima e impidiendo el exceso de inventarios, con el objeto de mejora, la tasa de
rendimiento.

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Conceptos y Elementos de Almacén
1.- ¿Qué es un Almacén?
R.- Es el sitio o lugar destinado a guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales
y/o artículos. La palabra Almacén proviene de Almagacen, vocablo árabe que significa "Tesoro",
por tal significación se identifica el almacén y sus mercancías como un tesoro muy valioso,
apreciado que se debe guardar, custodiar y cuidar para el futuro.
2.- Definición de Almacenista
R.- Es aquella persona capaz de guardar, proteger, custodiar y despachar toda clase de materiales y/o
artículos.
 Tiene que contar, medir y pesar la mercancía.

 Se debe delegar en una sola persona la responsabilidad de la descarga.
 Comparar el resultado del conteo con los documentos respectivos (A la hora cuando se
despacha y cuando se recibe mercancía, observar la factura).
 Debe utilizar equipos móviles en las descarga (Seguridad Industrial).
 El Almacenista debe evitar la indisciplina.
3.- Almacén de Materia Prima
R.- Debemos partir del principio de que lo que representa materia prima para algunas empresas, es
producto terminado para otras. Un almacén de materia prima, tiene (03) pasos lógicos:
 Recepción.
 Control de Calidad.
 Despacho oportuno a Producción.
4.- Almacén de productos en Proceso
R.- Es aquel almacén donde se guardan mercancías que han sufrido una transformación física y/o
química y han adquirido valor en base al tiempo, la mano de obra y otros costos.
5.- Almacén de productos terminados

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R.- Almacén donde se guardan mercancías listas para el consumo directo y o indirecto.
6.- Almacén de Materiales Auxiliares
R.- No forman parte del proceso, pero sin ellos sería imposible completarlo. Ejemplos: Bolsas,
Cajas, Sacos, Envases, Botellas, Tapas, Etiquetas, Cinta para embalar.
7.- Almacén de Insumos Generales
R.- Aquí guardamos todos aquellos elementos necesarios para la operación de la empresa. Ejemplo:
Papelería, Productos de Limpieza, repuestos en sus diferentes presentaciones, herramientas, equipos,
etc.
8.- Almacén de Devoluciones
R.- Es un almacén provisional, aquí se guarda en forma transitoria las devoluciones de los clientes
internos y externos.
9.- Almacén de desperdicios
R.- Son elementos que se pueden reciclar o aprovechar. Ejemplo: Cartón, Papel, Madera, Vidrios,
Plásticos, otros metales (Aluminio, Hierro, etc.).
10.- Normas de Seguridad en los Almacenes
 Colocar rejas o rejillas en todas las posibles entradas o salidas.

 Dependiendo del caso, colocar Circuito Cerrado de Televisión (CCTV).
 Colocación de lámparas de emergencias y extintores contra fuego.
 Señalización de las vías de escape, en caso de emergencia.
 Dotar al personal de Almacén de los equipos de protección personal (EPP) adecuados,
ejemplo: Cascos, guantes, mascarillas, lentes de seguridad, botas de seguridad, protector
auditivo, entre otros.
 No permitir al personal del Almacén la entrada con bolsas, bolsos, morrales, entre otros.
 Colocar bajo llave los objetos de fácil sustracción.
 Adiestrar al personal en Materiales peligrosos, Seguridad Industrial y Primeros Auxilios,
entre otros.
11.- Paletización
R.- Es un proceso de carga y descarga que facilita el almacenaje y la realización de inventario.

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12.- Definición de Inventario
R.- Es una Técnica o procedimiento que nos permite llevar un control de las existencias a través de
un conteo, con la finalidad de maximizar las operaciones de la empresa y minimizar los costos.
13.- ¿Por qué se hace un inventario?
R.-
 Disposición superior.
 Ejercicio Económico (Ganancias y/o Pérdidas)
 Hurto ó Robo.
 Catástrofe natural (Inundación, Tormenta, Terremoto, entre otros).
14.- Importancia de los Inventarios
R.-
 Podemos planificar debidamente la producción.

 Nos permite simplificar y ahorrar en las compras.
 Se simplifica y se facilita el proceso contable.
 Podemos tomar decisiones con más claridad (A Nivel de Gerencia).
15.- Análisis de Fallas
R.-
 Mucho reclamo.
 Pedidos pendientes por despachar y paralelamente los almacenes abarrotados de mercancías
que no tienen salidas.
 Cambios en la planificación o en la programación.
 Ajustes por pérdidas, cada vez que termina el ejercicio económico.
16.- Tipos de inventarios, según su utilización
R.-
 Inventarios Activos.
 Inventarios Inactivos (Material y/o mercancía que aún puede ser aprovechado).
 Obsoletos (Dañado, Pérdida Total).

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17.- Tipos de Inventarios, según el tipo de Almacén
R.-
 Materia Prima.
 Productos en proceso.
 Productos terminados.
 Materiales auxiliares.
 Desperdicios
 Devoluciones.
 Insumos Generales.
18.- Pasos para inventariar
R.-
 Elección de un líder.
 Planificación de los grupos de trabajo.
 Publicación de las instrucciones complementarias (Fecha, Hora, Logística, entre otros).
 Conteo (mercancías que se pesa, se cuenta, se mide dependiendo de la naturaleza del
producto).
 Reconteo -//- Rotación de grupo.
 Corrección de fallas y ajustes (Otro Conteo). El Grupo Nº 1 y el Grupo Nº 2 no coinciden en
las cifras.
19.- Responsabilidades del Personal de Almacén para el día del inventario.
R.-
 Corregir situaciones adversas (Limpiar, quitar polvo, organizar, ubicar las mercancías en
orden).
 Separar mercancías que ya han sido facturadas o detalladas en algún documento.
 Apoyar y ayudar al personal del inventario, el día de su realización.
 Despachar las emergencias.
20.- Tipos de inventarios según sus funciones
R.-
 Inventarios de anticipación: Se hacen con anticipación en las épocas de mayor ventas

(Programas de Promoción Comercial) o en un periodo de cierre de la planta de producción.
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La gran utilidad de este tipo de inventarios radica en las necesidades futuras. Ejemplo:
Tiempo de Zafra (período de mayor venta), ¿Qué tengo almacenado para promocionarlos,
Cierre de Planta (Vacaciones Colectivas).
 Inventarios Tamaño de Lote: Con frecuencia es imposible fabricar o comprar artículos en las
mismas cantidades que se venderán, por lo tanto los artículos se consiguen en cantidades
mayores a las que se necesita en el presente, pensando en el futuro.
 Inventarios de Transportación: Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro,

por lo tanto las mercancías depositada en un camión u otro vehículo, debe tomarse en cuenta
en el momento del conteo.
 Inventarios de Protección y/o Seguridad: Son aquellos que consisten en tener reservas en las
existencias para hacer frente a una demanda mayor de la esperada.
21.- Análisis ABC
R.- Es un indicador que nos permite clasificar las mercancías en función de cantidades y costos.
 Se consideran Artículos Clase A, aquellos de menor cantidad y mayor costo.

 Se consideran Artículos Clase B, aquellos de cantidad y costos intermedios.
 Se consideran Artículos Clase C, aquellos de mayor cantidad y menor costo.
22.- Rotación de Inventarios
R.- Es una relación entre el consumo y las existencias, para un determinado período de tiempo, nos
indica las veces que los inventarios dan la vuelta completa (Ciclo).
Rotación de Inventarios (RI) = Consumo
Existencias
Consumo = Rotación de Inventarios (RI) x Existencias
Existencias= Consumo
Rotación de Inventarios (RI)
23.- Cobertura Media

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R.- Es la relación de tiempo entre las existencias y el consumo.
Nota importante:
La rotación de inventarios y la cobertura media son indicadores de extraordinaria utilidad para el

inicio de cualquier análisis de problemas de existencias.
24.- ¿Qué es Stock?
R.- Es la cantidad total de materiales y mercancías existentes en un almacén.
25.- Clases de Stock
R.-
 Mínimo: Es importante establecer un nivel máximo para cada producto y verificar

periódicamente estas dos cifras, esto quiere decir "No bajar del mínimo, ni pasarse del
Máximo". Normalmente el nivel mínimo se determina en función de la inversión que la
empresa desea hacer y para eliminar el riesgo de agotamiento es importante crear el stock de
seguridad.
 Máximo: El nivel máximo es mucho más complejo pues hay que tomar en cuenta muchos
factores tales como: El costo de las existencias, los costos administrativos, los costos de
almacenaje, el consumo y el tiempo. Otro elemento que hay que analizar (ABC) para
establecer el nivel máximo y nivel mínimo.
26.- Kárdex
R.- Es una herramienta contable que nos permite controlar la entrada y salida de toda clases de
mercancías con la finalidad de mantener y obtener un saldo.
 Entrada: Son las compras y devoluciones de nuestros clientes.

 Salida: Son las ventas o devoluciones de nuestros clientes internos y externos.
37.- Saldo
R.- Es la diferencia entre los registros de entrada y los registros de salida

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 ¿QUÉ ES UN ALMACÉN?.
A) EL ALMACÉN.
1. DEFINICIÓN.
Para poder hablar de un almacén, en primer lugar deberíamos definir su concepto: un almacén
básicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalación donde se suele guardar la mercancía, pero
al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos
determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia técnica), etc.,
más profundamente diríamos que el término almacén viene derivado del árabe (almaizan) y es una
casa o edificio donde se guardan géneros de cualquier clase.
Por tanto, un almacén fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de

confundir los términos. La gestión del stock no será la misma que la gestión del almacén. La primera
se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar
las operaciones de almacenamiento (algunas veces también de preparación y producción) con los
mínimos recursos propios del almacén (como son el espacio, la maquinaria y el personal).
De esta forma, para la gestión del almacén, la gestión del stock se convertirá en proveedora de
servicios logísticos de almacenaje y preparación.
Tras el análisis podemos llegar a las siguientes conclusiones:
 El almacén no solo servirá para almacenar sino también para preparar la entrega al cliente y
algunas veces operaciones de producción.
 Finalmente el almacén es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las
funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente.
A continuación definiremos los siguientes términos:
- ABC Es un método de almacenamiento que consiste en dividir un conjunto de referencias de

materiales en grupos.
 A 20% que representa el 80% del almacén que se mueve. Está en la parte más
accesible.
 B 30% mueve un 10% del almacén.
C 50% sólo mueve el 10% del almacén.

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- Alveolo o compartimiento Huecos donde entran los palets o se depositan los materiales de la
misma clase
- Ciclo Combinado Son una serie de operaciones que sufre un artículo desde que llega al almacén
hasta que se deposita en su alveolo. Formar de moverlo.
- Ciclo Simple Es cada una de las partes en las que se divide el Ciclo Combinado.
- Cuarentena Estatuto que prohíbe tocar una referencia o un artículo sin tener resultados positivos de
los analistas.
- Dirección por cable Son carretillas como un tren sin conductor y sin vías, que se mueven mediante
un cable que hace el recorrido.
- Fefo y Fifo Método que condiciona la salida del almacén. Fefo: primero que caduca, primero que
sale.
- Inventario Operación que permite saber la cantidad y emplazamiento del material.
- Inventario Permanente Método con el que en cualquier momento se sabe la cantidad de material
que se tiene.
- Lifo Regla de gestión de stock.
- Kaizen Método de mejora continua.
- Pert Métodos que hay de programas para el manejo de cualquier cosa.
- Picking Operación de carga de artículos desde su lugar de almacenamiento para completar el

pedido.
- Terminal a bordo Pantalla con teclado instalado en una carretilla para conocer la situación de un
almacén.
- Trastockeur Torre que permite trasladar palets en tres direcciones.
- Almacén Es el edificio o local donde se depositan géneros de cualquier categoría.
2. CLASIFICACIÓN SEGÚN UTILIZACIÓN.
a) Materias Primas No se deben mezclar las materias primas, así depende del tipo de producto.

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b) Intermedio durante la producción Se para el producto fabricado a medias de su producción y se

almacena.
c) Producto Terminado.
5. INVENTARIOS.
Definición.
 Consiste en una enumeración precisa de lo que contiene el

almacén, en calidad y cantidad.
Esta operación es indispensable para saber que se dispone.
 El inventario debe ser permanente, tanto en salidas como en

entradas.
 El inventario internamente se realiza sólo una vez al año.
 Desviaciones reales.
 Despistes en la introducción de datos.
 Productos que se dañen en el almacén (caducados, rotos, etc).
 Daños durante la carga en un nicho que no le corresponde.
 El inventario físico ha de ser igual al inventario administrativo.
 Control.
 Debe coincidir los datos introducidos con lo que realmente

tenemos en el almacén.
 Comprobación de cantidades, peso (neto).
 Control de marcaje la marca debe corresponder al producto.
 Control del embalaje para preservar la mercancía.
E) JUSTO A TIEMPO (JUST AT TIME)

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El tiempo es uno de los factores fundamentales de la actividad y hay que decir que cada vez va
adquiriendo mejor sitio en la escala de valores.
Un mayor avance competitivo es el modo en que las empresas gestionan el tiempo de producción,
ventas y distribución. Estos métodos de gestión son conocidos como JUST IN TIME ( justo a
tiempo).
Es por tanto una filosofia basada en la básica idea de que siempre que es posible no deberia
producirse ninguna actividad en un sistema hasta que haya un encargo para ella; así no deberian
fabricarse productos hasta la necesidad de ellos.
3. OPERACIONES DE CONTROL.
3.1. Recuentos físicos: el inventario.
El inventario es la lista dónde se inscriben y describen, articulo por artículo, todos los bienes que
pertenecen a una persona o están en una casa. Hablando en términos contables, es la relación y
valoración de los bienes, derechos y obligaciones de una empresa, que expresa la estructura de su
patrimonio en un momento dado. Podemos hablar de dos casos de inventarios:
- contable: estado de cuentas que permiten conocer, durante todo el periodo de explotación, las
existencias en stock.
- extracontable: recuento en el almacén de las existencias realmente mantenidas en stock.
El procedimiento casi siempre es el mismo:
- Preparación de una orden para cada ubicación.
- Programación de ordenes de recuento y también de colocación / extracción.
- Incorporación de los resultados al sistema informático.
Entre todos nombramos tres tipos de inventarios:
• Completo ( normalmente una vez al año)
• Rotativo. Consiste en verificar cada vez unos productos.
• Permanente. Consiste en contar las existencias cada vez que se da una operación sobre una
ubicación.
H) LOS STOCKS.

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No podríamos hablar completamente de almacén si no intentáramos descubrir su esencia : los

artículos almacenados, por lo que los siguientes apartados los dedicaremos única y exclusivamente a
esta parte.
1. DEFINICIÓN.
Los stocks los podemos definir como los artículos en espera de su utilización posterior.
La posesión de estos, es la manera que tienen las empresas para garantizar el buen funcionamiento
de su actividad, no solo a la hora de servir a un cliente sino también para poder tener materias
primas con las que fabricar.
Esta necesidad de tener existencias en el almacén, es para disponer del producto en la cantidad
necesaria, en el momento oportuno, con una seguridad de calidad y un precio más económico
Una pequeña reducción del porcentaje de los stocks significará un gran aumento de los beneficios
2. CLASIFICACIÓN DE STOCKS.
2.1. Según la duración de vida del producto tenemos:
• Los perecederos Ejemplo: alimentos como el pescado y la carne
• Los no perecederos. Ejemplo: artículos de bisutería, muebles...
• Los que tienen fecha de caducidad marcada. Ejemplo: lácteos, huevos...
C) DISTRIBUCION DE ALMACEMN ( EL LAY-OUT.)
El lay-out es una de las aplicaciones de la logística que podemos traducir por “plano”, “croquis” o
“proyecto de arquitectura y distribución”.
En concreto, es el conjunto de métodos y medios de una organización que se ocupa de controlar y

programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la
entrega final del producto terminado a los clientes.
Siendo un poco más concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratégico y táctico
que le permita a la organización integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto

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esté en el lugar correcto en el tiempo correcto. Consiste en estudiar la distribución en planta de un

almacén teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Los Obstáculos del Edificio: que por su estructura y construcción no se pueden modificar, como
pilares, escaleras, desagües, etc.
La Orientación del Local: en función del solar destinado a almacén, las vías de acceso externas y
las zonas de recepción y expedición de la mercancía. Como las zonas de recepción y expedición del
almacén van a estar muy concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que
estar enfocado a permitir un acceso fácil para que no se produzcan obstrucciones de tránsito.
La Asignación de Pasillos: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de
almacenamiento y al revés. También si los pasillos son terminales, es decir, si están diseñados sin
salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan más o menos amplitud con el fin de que
el transporte interno pueda girar o dar la vuelta.
La Asignación de la Zona de Depósito de las Mercancías: para ello debemos tener en cuenta el
volumen de entradas y salidas de los artículos de mayor rotación; éstos deben situarse en los lugares
más accesibles para no dedicar mucho tiempo a su localización. Podemos decir que para cada tipo
de mercancía, medios a utilizar, orientación del almacén, etc., se obtendrá una distribución en planta
diferente.
Entre los beneficios que podemos encontrar de un buen lay-out destacar los siguientes:
 Respuesta inmediata al cliente.
 Procesos y gestiones controlados y oportunos.
 Disminución de costes.
 Disminución de desperdicios.
 Optimización de todos los recursos de la organización.
 Aumento de la rentabilidad.
 Planeación y programación controladas.
 Competitividad.
 LOS RECURSOS HUMANOS DEL ALMACÉN.

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A) LA SEGURIDAD Y LA PREVENCIÓN EN EL ALMACÉN (Y EN LA LOGÍSTICA EN

GENERAL).
Dado que este apartado es materia específica de un tema completo y, por tanto será tratado en
particular por otro grupo, simplemente haremos una breve enumeración de los puntos a considerar,
extendiéndonos algo mas en lo concerniente al riesgo especifico derivado de el almacenaje y/o
transporte de mercancías peligrosas.
DE LAS PERSONAS:
Riesgos particulares en el almacén:
-unidades de mucho peso,
-volúmenes considerables,
-distintos niveles de ubicación y desplazamiento,
-transportes y movimientos internos,
-suelo de mucho uso.
DE LAS COSAS:
-vigilancia ante incidentes (robos, manipulaciones, etc...),
-conservación y evitación de deterioros y alteraciones.
DE AMBOS FRENTE A IMPREVISTOS:
-medidas anti-emergencias,
-seguro ante siniestros.
RIESGO ESPECIFICO:
-posibles mercancías peligrosas (reglamentación especifica.) ! MERECE UNA ESPECIAL

ATENCIÓN

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RECEPCION DE MATERIALES Y ELABORACION DE INVENTARIOS.
UNIDAD 1.- RECEPCIÓN DE MATERIALES.

Es un proceso mediante el cual se recibe los productos terminados procedentes de
fábricas y almacenes, estos se recibe en forma apilada en el camión de transporte para
que luego los cargadores preparen los medios de trasporte para empezar la descarga, de
acuerdo a la variedad de productos, donde el responsable de ingreso al almacén verifica
que la documentación este conforme para autorizar el ingreso de los productos, para que
el jefe del almacén verifique la disponibilidad de espacio en módulos y designara la zona
donde se depositan los productos, de acuerdo a las áreas demarcadas para cada línea de
producto, finalizando en los productos procedentes de planta y almacenes, que van a ser
ordenados con separadores de cartón entre "cama" y "cama", y algunos cubiertos con
mantas térmicas.
1.1.- Funciones de la recepción de materiales

 Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra
y el envío.
 Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a
los vendedores.
 Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos.
 Entregar la mercancía a los almacenes.
1.2.- Normas para la recepción materiales

1) Recibir de una manera ordenada.
2) Planificar la Recepción con arreglo a la economía (Tiempo y Movimiento).
3) Delegación de responsabilidades en personas específicamente capacitadas.
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4) Utilizar el equipo suficiente y necesario.

5) Disponibilidad planificada de los espacios necesarios.
6) Sistemas de seguridad y protección procedentes.
7) No recibir nunca, sin pensar contar o medir
8) Confrontación sistemática del material recibido con los documentos que lo acompañan.
1.3.- Pasos y medidas

Los materiales o insumos deben apartarse en recepción de acuerdo con la orden de
compra a la cual deben de ajustarse la factura. La misma debe de especificar: unidades,
piezas, kilos o litros, recordando que en México el sistema legal para medir o pesar es el
sistema métrico decimal, cuya base es el metro.
1.4.- Documentos que intervienen en la recepción de materiales

Orden de Compra: Abarca de manera concreta: membretes, nombres, domicilio, teléfono
de la firma, computadora para su identificación.
Números: Servirá para identificar la negociación entre las partes que utilizara el proveedor
para hacer el embarque y la facturación de los materiales y que permita registrar y archivar
el contrato para su consulta posterior. El proveedor coloca dicho número en todos los
bultos y facturas de modo que, puedan identificarse con el pedido, para fines de
comparación. El departamento de Almacén tendrá una copia de la orden de compra para
que le sea posible identificar todos los productos recibidos a cuenta de ella. En
consecuencia el número debe estar ya impreso, nunca puesto a mano.
Fechas de emisión y de entrega: Estas fechas permiten planificar la recepción, y uso de
materiales
Nombre y domicilio del proveedor: Permite identificar al proveedor a quien se da la
orden, efectos de pago, en caso de algún reclamo
Motivación y condiciones de pago: En las instrucciones sobre la facturación se debe
establecer el número de copias necesarias de la factura. Las condiciones de pago deben
establecerse en la orden de compra de acuerdo a lo convenido previamente. Muchas
compañías en la nota de pedido usan cláusulas indicando que no se admitirán letras, a
menos que exista un acuerdo concreto en ese sentido
Lugar de la entrega: Cuando la recepción de materiales debe realizarse en un sitio
distinto de la sede de la empresa, debe indicarse claramente para evitar situaciones
incómodas.
Transporte: Debe indicar la vía que se utilizará; por camión, ferrocarril o avión.
Descripción de lo que se compra: La descripción de los diferentes artículos pedidos
debe de ser especificada. Si se trata de insumos: cantidad de cada uno de ellos.
Designación o descripción clara de cada uno de ellos con medidas, tamaños o a las
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características que corresponden. Si se trata de impresos: cantidad, especificación

suscrita de la forma o trabajo encargado
Verificar la factura de proveedor: Precios, condiciones y descuentos, cuando se recibe
el pedido.
Comprobación de facturas: Los detalles importantes de las facturas que deben
comprobarse son: cantidad, esta comprobación debe hacerse confrontando la factura con
la orden de compra, y el resultado del conteo físico de los materiales recibidos para
ponerse a cubierto de los excesos a los defectos en los embarques o envíos. De esa
manera se evita el pago de los materiales o productos no recibidos, o recibidos con fallas
o excesos
Calidad: Si la calidad no está de acuerdo con las especificaciones, no debe recibirse el
pedido, en consecuencia, tampoco debe conformarse la factura.
Precios: El departamento de compras es fundamentalmente responsable de los precios
que deben pagarse por los pedidos. No obstante la persona encargada de recibir los
materiales (pedidos) debe comprobar el precio aprobado por el departamento de compras
a través de su orden.
Condiciones: Las condiciones son un punto completo cuya responsabilidad completa a
los departamentos de compras y contabilidad. Pero el almacenista, dado la experiencia,
debe revisar el asunto, especialmente en lo referente a riesgos de los materiales y daños
sufridos, para determinar la reclamación correspondiente.
Guías de Remisión o Envíos: En oportunidades, los materiales vienen acompañados de
simples de remisión o guías de despacho.
1.5.- Área de recepción

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora,
requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización.
Condiciones que impiden el flujo rápido:
1) Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
2) Medios de manejo de materiales deficientes.
3) Demoras en la inspección y documentación de entrada.
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la
permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible. El espacio
necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se
descarga y del tiempo de su permanencia en ella. El tiempo de permanencia de las
mercancías en el área de recepción debe ser lo más corto posible, pues el espacio
requerido y el costo de operación dependen de la fluidez con que éstas se pasan del
vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del
producto.

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Los medios más usuales son:

1) El montacargas eléctrico (de gasolina o diesel).
2) La carretilla neumática.
3) La carretilla manual.
4) Las tarimas de madera.
5) Los contenedores.
6) Los carros especiales.
7) Los transportes de rodillos.
Zona de inspección
El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio óptimo para
descarga y almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión del
proveedor, debe ser pesada y elaborarse la documentación de entrada.
1.6.- Recepción cuantitativa

Tiene por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que son iguales a la de la
nota de entrega. En la medida de lo posible las operaciones de recepción cuantitativa se
realizan en un local preparado para el efecto, que se llama normalmente sala de
recepción. Las operaciones de recepción se efectúan desde el momento de desembalar
los géneros a su llegada, por lo que interesa disponer del espacio necesario para evitar los
embotellamientos. El receptor cuantitativo efectúa sus verificaciones bien sea contando de
pieza por pieza de las mercancías recibidas en número o bien por mediciones que
permitan las verificaciones dimensionales de identificación.
Conteo de piezas
Es un proceso que forma parte de la recepción cuantitativa mediante el cual se realiza el
conteo de todas las piezas que se han recibido en la recepción de material, este tiene
como finalidad primordial verificar que el número de piezas coincidan con las descritas en
la nota de entrega, factura y pedido para que luego formen parte del control de inventario
del almacén.
Pesaje de piezas
Es un proceso que se realiza luego del conteo de piezas mediante el cual se procede a
confirmar que el peso los materiales coincidan con los que se especifican en la nota de
entrega, factura y pedido que son recibidos en la recepción de descritos en lo antes
mencionado.
1.7.- Recepción cualitativa

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Es necesario por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que son iguales a la
de la nota de entrega, aunque puede ser procedida por inspecciones previas en la fabrica
del suministrador en los casos en que es necesario y sea viable constatar la calidad de la
materia prima utilizada, la misma que debe ser realizada exclusivamente por personal
técnico calificado. También es importante citar que como parte fundamental de un buen
almacenamiento dentro de una bodega, el de tener muy en cuenta importantes factores
que ayudan en la administración de los materiales almacenados.
Estos factores son:
 Control de Inventarios·
 Análisis en la Rotación·
 Análisis de stock.
Control de calidad
Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera, desde el proveedor
hasta el consumidor. La administración de la calidad enfatiza el compromiso administrativo
de llevar una dirección continua y extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia
en todos los aspectos.
Lineamientos básicos para un control de calidad

La administración del control de calidad requiere de un proceso constante, que será
llamado mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se
busca.
Involucrar al Empleado: Se ha detectado que el mayor porcentaje de los problemas de
control de calidad tiene que ver con los materiales y los procesos y no con el desempeño
del empleado por lo tanto la tarea consiste en diseñar el equipo y los procesos que
produzcan la calidad deseada.
Esto se puede lograr con un alto grado de compromiso de todos aquellos involucrados con
el sistema en forma diaria ya que lo entienden mejor quien mide: Las técnicas para
construir la confianza de los empleados incluyen:
1. La construcción de redes de comunicación que incluyan los empleados.
2. Supervisiones abiertas y partidarias.
3. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a los empleados de producción.
4. Construir organizaciones con moral alta.
5. Técnicas formales como la creación de equipos y círculos de calidad.
Círculos de Calidad: Es un grupo formado por empleados voluntarios, que se reúnen en

forma regular para resolver problemas relacionados con el trabajo, reciben capacitación de
planeación en grupo, solución de problemas y control calidad estadístico.

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Conocimiento de Herramientas: Debido a que se desea confiar en los empleados para

instrumentar la administración del control de calidad, y este es un esfuerzo continuo, cada
uno en la organización, debe ser entrenado en las técnicas de administración del control
de calidad.
Características de una Organización con Administración con Control de Calidad

1. Sus esfuerzos van dirigidos hacia una satisfacción del cliente.
2. Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los procesos o productos, no
con los problemas de la gente.
3. La primera prioridad es la calidad.
4. La gerencia está comprometida al mejoramiento continuo, apoya un ambiente de
confianza.
5. Las responsabilidades y roles son claramente definidos.
6. La atención se centra con la prevención en vez de la inspección.
7. Las personas son un recurso importante. ·
8. Trabajo en equipo es la norma
9. La Capacitación está dirigida hacia el desarrollo de la fuerza laboral.
UNIDAD 2.- ELABORACION DE INVENTARIOS
2.1.- INVENTARIO CONCEPTO

El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar
con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos,
en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos
circulantes.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto
en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el
inventario a menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el
inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder
determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo determinado.
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos
en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos
y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o
en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de
contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio. El
CICLO 2011-2012
inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por
inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el gasto mayor en el
estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su principal
función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una
constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la
apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles
Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los bienes propios y disponibles
para la venta en el curso regular del comercio; es decir la mercancía vendida se convertirá
en efectivo dentro de un determinado periodo de tiempo. El termino inventario encierra los
bienes en espera de su venta (las mercancías de una empresa comercial, y los productos
terminados de un fabricante), los artículos en proceso de producción y los artículos que
serán consumidos directa o indirectamente en la producción. Esta definición de los
inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a depreciación, o los artículos que al
usarse serán así clasificados.
2.2.- Objetivos
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocándolos
a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de costos perdidas de los
mismos. Permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las
cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios
debe ser atentamente controlada y vigilada.
2.3.- Administración de inventarios. (Concepto)

Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y evaluación del
inventario de acuerdo a como se clasifique y que tipo reinventario tenga la empresa, ya
que a través de todo esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una
manera razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las
medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situación.
Finalidad de la Administración de Inventarios
La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de inventario que
deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de
unidades a ordenar. Existen dos factores importantes que se toman en cuenta para
conocer lo que implica la administración de inventario:
1. El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir sobre
pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa, puesto que debe
satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido
pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios para
asegurar los programas de producción. La empresa procura minimizar el inventario
porque su mantenimiento es costoso. Ejemplo: al tener un millón invertido en

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inventario implica que se ha tenido que obtener ese capital a su costo actual así como
pagar los sueldos de los empleados y las cuentas de los proveedores. Si el costo fue
del 10% al costo de financiamiento del inventario será de 100.000 al año y la empresa
tendrá que soportar los costos inherentes al almacenamiento del inventario.
2. Minimización de la inversión en inventarios
3. Afrontando la demanda
Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las ventas

satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa almacenaría cantidades
excesivamente grandes del producto y así no incluiría en los costos asociados con una
alta satisfacción ni la perdida de un cliente etc. Sin embargo resulta extremadamente
costoso tener inventarios estáticos paralizando un capital que se podría emplear con
provecho. La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la
opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de
mantenimiento del inventario que se requiere.
Importancia
La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:
1. Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado.
2. En que momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artículos del inventario merecen una atención especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser
instantánea, se debe contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir
rápidamente para que la venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo
proceso de producción.
Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del
cliente sé ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario
suficiente para satisfacer la demanda que se espera, si no una cantidad adicional para
satisfacer la demanda inesperada.
El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de continuidad en le
proceso de producción. Además de ser una protección contra los aumentos de precios y
contra la escasez de materia prima.
Si la empresa provee un significativo aumento de precio en las materias primas básicas,
tendrá que pensar en almacenar una cantidad suficiente al precio mas bajo que predomine
en le mercado, esto tiene como consecuencia una continuación normal de las operaciones
y una buena destreza de inventario.

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La administración de inventario es primordial dentro de un proceso de producción ya que

existen diversos procedimientos que nos va a garantizar como empresa, lograr la
satisfacción para llegar a obtener un nivel óptimo de producción. Dicha política consiste en
el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la producción de
una empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de materia
prima e impidiendo el acceso de inventario, con el objeto de mejorar la tasa de
rendimiento. Su éxito va estar enmarcado dentro de la política de la administración de
inventario:
1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los abastecimientos
de los diferentes productos.
2. Definir categorías para los inventarios y clasificar cada mercancía en la categoría
adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al más bajo nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rápidamente la demanda.
6. Recurrir a la informática.
Algunas empresas consideran que no deberían mantener ningún tipo de inventario porque
mientras los productos se encuentran en almacenamiento no generan rendimiento y deben
ser financiados. Sin embargo es necesario mantener algún tipo de inventario porque:
1. La demanda no se puede pronosticar con certeza.
2. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal manera que se
pueda vender.
Además de que los inventarios excesivos son costosos también son los inventarios
insuficientes, por que los clientes podrían dirigirse a los competidores si los productos no
están disponibles cuando los demandan y de esta manera se pierde el negocio. La
administración de inventario requiere de una coordinación entre los departamentos de
ventas, compras, producción y finanzas; una falta de coordinación nos podría llevar al
fracaso financiero.
En conclusión la meta de la administración de inventario es proporcionar los inventarios
necesarios para sostener las operaciones en le más bajo costo posible. En tal sentido el
primer paso que debe seguirse para determinar el nivel optimo de inventario son, los
costos que intervienen en su compra y su mantenimiento, y que posteriormente, en que
punto se podrían minimizar estos costos.
Características y Análisis del Inventario

Es necesario realizar un análisis de las partidas que componen el inventario. Debemos
identificar cuales son las etapas que se presentaran en le proceso de producción, las
comunes o las que se presenta en su mayoría son:

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 Materia Prima
 Productos en proceso
 Productos terminados
 Suministros, repuestos
En caso de materia prima, esta es importada o nacional, si es local existen problemas de
abastecimiento, si es importada el tiempo de aprovisionamiento. La obsolencia de los
inventarios, tanto por nueva tecnología como por desgaste tiempo de rotación, tienen
seguro contra incontinencias, deberá realizarse la inspección visual de dicha mercadería.
Se debe saber la forma de contabilización de los inventarios. Correcta valorización de la
moneda empleada para su contabilización.
Se debe conocer la política de administración de los inventarios: con quienes se
abastecen, que tan seguro es, preocupación por tener bajos precios y mejor calidad;
cuantos meses de ventas mantienen en materia prima, productos en procesos y productos
terminados; cual es la rotación de los inventarios fijada o determinada. Áreas involucradas
en la administración ya sea el Gerente de Producción, Gerente de Marketing, Gerente de
Ventas o Finanzas, etc. Como se realiza el control de los inventarios en forma manual o
computarizada. Tecnología empleada.
Naturaleza y liquidez de los inventarios, características y naturaleza del producto,
características del mercado, canales de distribución, analizar la evolución y la tendencia.
2.4.- Técnicas de Administración de Inventarios

Los métodos comúnmente empleados en le manejo de inventarios son:
 El sistema ABC.
 El modelo básico de cantidad económico de pedido CEP.
El Sistema ABC
Una empresa que emplea esté sistema debe dividir su inventario en tres grupos: A, B, C.
en los productos "A" se ha concentrado la máxima inversión. El grupo "B" esta formado
por los artículos que siguen a los "A" en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo "C"
lo componen en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una
pequeña inversión. La división de su inventario en productos A, B y C permite a una
empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios.
El control de los productos "A" debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión
comprendida, en tanto los productos "B" y "C" estarían sujetos a procedimientos de control
menos estrictos.
Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedidos

Uno de los instrumentos mas elaborados para determinar la cantidad de pedido optimo de
una articulo de inventario es le modelo básico de cantidad económica de pedido CEP.
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Este modelo puede utilizarse para controlar los artículos "A" de las empresas, pues toma
en consideración diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de
pedido que minimiza los costos de inventario total. El estudio de este modelo abarca: 1)
los costos básicos, 2) Un método grafico, 3) un método analítico.
Costos Básicos. Excluyendo el costo real de la mercancía, los costos que origina el
inventario pueden dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de
mantenimiento de inventario y costo total. Cada uno de ellos cuenta con algunos
elementos y características claves.
Costos de Pedidos. Incluye los gastos administrativos fijos para formular y recibir un
pedido, esto es, el costo de elaborar una orden de compra, de efectuar los limites
resultantes y de recibir y cortejar un pedido contra su factura. Los costos de pedidos se
formulan normalmente en términos de unidades monetarias por pedido.
Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los costos variables por unidad
resultantes de mantener un artículo de inventario durante un periodo específico.
En estos costos se formulan en términos de unidades monetarias por unidad y por
periodo. Los costos de este tipo presentan elementos como los costos de almacenaje,
costos de seguro, de deterioro, de obsolescencia y el más importante el costo de
oportunidad, que surge al inmovilizar fondos de la empresa en el inventario.
Costos Totales. Se define como la suma del costo del pedido y el costo de inventario. En
le modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su objetivo es determinar el
monto pedido que lo minimice.
Método Grafico. El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto
de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad
económica de pedido puede objetarse en forma gráfica representando los montos de
pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el costo total mínimo se representa en el
punto señalado como CEP. El CEP se encuentra en el punto en que se cortan la línea de
costo de pedido y la línea de costo de mantenimiento en inventario. La función de costo de
pedido varía en forma inversa con la cantidad de pedido. Esto significa que a medida que
aumenta el monto de pedido su costo de pedido disminuye por pedido. Los costos de
mantenimiento de inventario se relacionan directamente con las cantidades de pedido.
Cuanto más grande sea el monto del pedido, tanto mayor será el inventario promedio, y
por consiguiente, tanto mayor será el costo de mantenimiento de inventario.
La función del costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor mínimo
para la función. La línea de costo total representa la suma de los costos de pedido y los
costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de pedido.
Método Analítico: Se puede establecer una fórmula para determinar la CEP de un articulo
determinado del inventario. Es posible formular la ecuación del costo total de la empresa.
El primer paso para obtener la ecuación del costo total es desarrollar una expresión para
la función de costo de pedido y la de costo de mantenimiento de inventario. El costo de
pedido puede expresarse como el producto del costo por pedido y el número de pedidos.
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Como dichos números es igual al uso durante el periodo dividido entre la cantidad de
pedido (U)/(C), el costo de pedido puede expresarse de la manera siguiente. Costo de
pedido = PxU/Q El costo de mantenimiento de inventario se define como el costo por
pedido de mantener una unidad, multiplicando por el inventario promedio de la empresa
(Q/2). Dicho inventario se define como la cantidad de pedido dividida entre 2. El costo de
mantenimiento se expresa. Costo de mantenimiento = MxQ/2
A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de pedido disminuirá en
tanto que el costo de mantenimiento de inventario aumenta proporcionalmente.
La ecuación del costo total resulta de combinar las expresiones de costo de pedido y costo
de mantenimiento de inventario como sigue. Costo total = (P x U/Q) mas (MxQ/2).
Dado que la CEP se defina como la cantidad en pedido que minimiza la función de costo
total, la CEP debe despejarse y se obtiene la siguiente fórmula. CEP = 2PU/M. Punto de
reformulación. Una vez que empresa ha calculado su cantidad económica de pedido debe
determinar el momento adecuado para formular un pedido. En el modelo CEP se supone
que los pedidos son recibidos inmediatamente cuando el nivel del inventario llega a cero.
De hecho se requiere de un punto de reformulación de pedidos que se considere el lapso
necesario para formular y recibir pedidos.
Suponiendo una vez más una tasa constante de uso de inventario, el punto de
reformulación de pedidos puede determinarse mediante la siguiente fórmula. Punto de
reformulación = tiempo de anticipo en días x uso diario.
2.5.- Control de la Producción

Para obtener un control sobre la existencia de inventario debemos tomar en cuenta tres
variables que resultan sumamente importantes que son:
1. El nivel de ventas de la empresa.
2. La longitud y la naturaleza teórica de los procesos de producción.
3. La durabilidad en comparación con la caducaron del producto terminado.
El director de producción debe tomar decisiones concernientes a la manera de distribuir la
capacidad productiva, de acuerdo a la demanda y la política de inventarios.
Es necesario determinar el número de cada componente (materia prima, Partes
compradas, partes fabricadas) que se necesitan para las cantidades de cada producto que
se desean fabricar. El numero de unidades de cada componente que debe fabricarse o
comprarse debido a existencia disponible no asignada, ordenes pendientes en producción
y de compras y un inventario final deseado en este periodo. Todo inventario representa un
costo en cualquier empresa por eso los costos son una parte fundamental de controlar y
evaluar dentro del proceso de al administración de inventario.
2.6.- Control de Inventario

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Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos

departamentos y cada uno de éstos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a
medida que los mismos se mueven a través de los distintos procesos de inventarios.
Todos estos controles que abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos
y pronósticos de ventas y producción hasta la operación de un sistema de costo pro el
departamento de contabilidad para la determinación de costos de los inventarios,
constituye el sistema del control interno de los inventarios, las funciones generales son:
Planeamiento, compra u obtención, recepción, almacenaje, producción, embarques y
contabilidad.
Planeamiento
La base para planear la producción y estimar las necesidades en cuanto a inventarios, la
constituye el presupuesto o pronostico de ventas. Este debe ser desarrollado por el
departamento de ventas.
Los programas de producción, presupuestos de inventarios y los detalles de la materia
prima y mano de obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al presupuesto de
ventas. Aunque dichos planes se basan en estimados, los mismos tendrán alguna
variación con los resultados reales, sin embargo ellos facilitan un control global de las
actividades de producción, niveles de inventarios y ofrecen una base para medir la
efectividad de las operaciones actuales.
Compra u Obtención
En la función de compra u obtención se distinguen normalmente dos responsabilidades
separadas: Control de producción, que consiste en determinar los tipos y cantidades de
materiales que se quieren. Compras, que consiste en colocar la orden de compra y
mantener la vigilancia necesaria sobre la entrega oportuna del material.
Recepción
Debe ser responsable de lo siguiente:
 La aceptación de los materiales recibidos, después que estos hayan sido debidamente
contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una copia
aprobada de la orden de compra.
 La prelación de informes de recepción para registrar y notificar la recepción y
aceptación.
 La entrega o envío de las partidas recibidas, a los almacenes (depósitos) u otros
lugares determinados. Como precaución contra la apropiación indebida de activos.
Almacenaje
Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas (ensambladas), así como
los productos terminados, etc., pueden encontrarse bajo la custodia de un departamento

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de almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios en los almacenes incluye lo

siguiente:
a. Comprobación de las cantidades que se reciben para determinar que son correcta.
b. Facilitar almacenaje adecuado, como medida de protección contra los elementos y
las extracciones no autorizadas.
c. Extracción de materiales contra la presentación de autorizaciones de salida para
producción o embarque.
Producción
Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control físico, control interno
de los inventarios, incluye lo siguiente:
a. La información adecuada sobre el movimiento de la producción y los inventarios.
b. Notificación rápida sobre desperdicios producidos, materiales dañados, etc., de modo que las cantidades y costos correspondientes de los
inventarios. Puedan ser debidamente ajustados en los registros.
La información rápida y precisa de parte de la fábrica, constituye una necesidad para el debido funcionamiento del sistema de costo y los procedimientos
de control de producción.
Embarques
Todos los embarques, incluyéndose aquellas partidas que no forman parte de los inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de órdenes de
embarque, debidamente aprobadas y preparadas independientemente.
Contabilidad
Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los costos de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a través de los
procesos de adquisición, producción y venta. Es decir la administración del inventario se refiere a la determinación de la cantidad de inventario que se
debería mantener, la fecha en que se deberán colocar las órdenes y la cantidad de unidades que se deberá ordenar cada vez. Los inventarios son
esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las utilidades.
2.7.- Tipos de Inventarios
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta parte
del activo es una gran variedad de artículos, y es pro eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:
 Inventarios de materia prima
 Inventarios de producción en proceso
 Inventarios de productos terminados
 Inventarios de materiales y suministros
Inventarios de materia prima
Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto. En toda actividad industrial concurren una variedad de artículos
(materia prima) y materiales, los que serán sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que intervienen
en mayor grado en la producción se les considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto
acabado. La materia prima, es aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado.
Inventarios de Productos en Proceso:
El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos indirectos
inherentes al proceso de producción en un momento dado.
Una de las características del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia prima en le
producto terminado como consecuencia del proceso de producción.

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Inventarios de Productos Terminados:
Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado
de terminación total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. El
nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.
Inventarios de Materiales y Suministros
En el inventario de materiales y suministros se incluye:
 Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el
tratamiento de agua.
 Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria, dentro de estos artículos de consumo los mas importantes son los
destinados a las operaciones, y están formados por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.
 Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y aparatos operativos, los artículos de reparación por su gran volumen
necesitan ser controladores adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a sus necesidades.
Inventario de Seguridad
Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o pro el aumento imprevisto de
la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de
las demoras de la entrega.
2.8.- Costos de Inventarios
Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus costos unitarios. La gestión de inventario es una actividad en la que coexisten
tres tipos de costos:
 Costos asociados a los Flujos
 Costos asociados a los Stocks
 Costos asociados a los Procesos
Costos Asociados a los Flujos
Son los necesarios para la operación normal en la consecución del fin. Mientras que los asociados a la inversión son aquellos financieros relacionados con
depreciación y amortización. Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta los costos de los flujos de aprovisionamiento ( transporte), aunque
algunas veces serán por cuenta del proveedor, y en otros casos estarán incluidos en el propio precio de mercancía adquirida. Será necesario tener en
cuenta tanto los costos de operación como los asociados a la inversión.
Costos Asociados a los Stock:
En este ámbito deberán incluirse todos los relacionados con inventarios. Estos serian entre otros costos de almacenamiento, deterioros y degradación de
mercancías almacenadas, entre ellos también tenemos los de rupturas de stocks, en este caso cuentan con una componente fundamental los costos
financieros de las existencias, todo estos ya serán explicados mas adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los inventarios habrá que tener en cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando
se precise calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones, (por ejemplo para decidir el tamaño optimo del pedido), ya que los costos no evitables,
por propia definición permanecerán afuera sea cual fuere la decisión tomada.
Costos Asociados a los Procesos
Por ultimo, dentro del ámbito de los procesos existen numerosos e importantes conceptos que deben imputarse de esta manera destacando los costos de
las existencias que se clasificarían en: Costos de compras, de lanzamientos de pedidos y gestión de actividad. Un caso paradigmático es el siguiente. En
general, los costos de transporte se incorporan al precio de compras. ¿Por qué no incorporan también los costos de almacenamiento, o de la gestión de los
pedidos?, como consecuencia de que en la mayoría de los casos se trata de transporte por cuenta del proveedor incluidos de manera mas o menos táctica
o explicita en le precio de adquisición.
Pero incluso cuando el transporte esta gestionado directamente por el comprador se mantiene esta practica, arenque muchas veces el precio del transporte
no es directamente proporciona al volumen de mercancías adquiridas, sino que depende del volumen transportado en cada pedido. En estas circunstancias
el costo del transporte se convierte también en parte del costo de lanzamiento del pedido.
2.9.- Métodos de costeo de inventarios
Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus costos unitarios para determinar el costo de los inventarios. Los métodos de
costeo de inventarios son: costo unitario específico, costo promedio ponderado, costo de primeras entradas primeras salidas (PEPS), y costo de últimas
entradas primeras salidas (UEPS).

CICLO 2011-2012
Costo Unitario Específico:
Algunas empresas tratan con artículos de inventario que pueden identificarse de manera individual, como los automóviles, joyas y bienes raíces. Estas
empresas costean, por lo general, sus inventarios al costo unitario específico de la unidad en particular. Por ejemplo, un concesionario de automóviles tiene
dos vehículos en exhibición; un modelo "x" que cuesta $14,000 y un modelo "y" equipado que cuesta $17,000. Si el concesionario vende el modelo
equipado en $19,700; el costo de mercancía vendida es de $17,000 el costo específico de la unidad; el margen bruto en esta venta es de $2,700 ($19,700 -
$17,000). Si el automóvil "x" es el único que queda en el inventario disponible al final del periodo, el inventario final es de $14,000.
Costo Promedio Ponderado:
El método del costo promedio ponderado, llamado a menudo método del costo promedio se basa en el costo promedio ponderado del inventario durante el
período.
Este método pondera el costo por unidad como el costo unitario promedio durante un periodo, esto es, si el costo de la unidad baja o sube durante el
periodo, se utiliza el promedio de estos costos. El costo promedio se determina de la manera siguiente: divida el costo de las mercancías disponibles para
la venta (inventario inicial + compras) entre el número de unidades disponibles.
Calcule el inventario final y el costo de mercancías vendidas, multiplicando el número de unidades por el costo promedio por unidad. Si el costo de
mercancías disponibles para la venta es de $90,000 y están disponible 60 unidades, el costo del promedio es de $1,500 por unidad. El inventario final de 20
unidades del mismo artículo tiene un costo promedio de $30,000 (20 x $1,500 = $ 30,000). El costo de mercancías vendidas (40 unidades) es de $60,000
(40 x $1,500 = $60,000).
Costo de Primeras Entradas, Primeras Salidas (PEPS):
Bajo el método de primeras entradas, primeras salidas, la compañía debe llevar un registro del costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de
la unidad utilizado para calcular el inventario final, puede ser diferente de los costos unitarios utilizados para calcular el costo de las mercancías vendidas.
Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe el nombre
de Primeras Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa en los costos de las compras más recientes.
Costo de Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS):
El método últimas entradas, primeras salidas dependen también de los costos por compras de un inventario en particular. Bajo este método, los últimos
costos que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de mercancías vendidas. Este método deja los costos más antiguos (aquellos del
inventario inicial y las compras primeras del periodo) en el inventario final.
Control Interno Sobre Inventarios:
El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías
exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen:
1. Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice
2. Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque
3. Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó descomposición.
4. Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables.
5. Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario.
6. Comprar el inventario en cantidades económicas.
7. Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas.
8. No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios.
Con el transcurrir del tiempo, el avance tecnológico y las exigencias empresariales los procesos y técnicas contables han evolucionado. Actualmente se
puede afirmar que el proceso de contar y registrar datos financieros se desarrolla de una manera más simple y sencilla con el apoyo del contador, pero, es
preciso aclarar que se siguen rigiendo por los principios establecidos para ejecutar la contabilidad empresarial.
Conclusión
Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de los negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios de los
inventarios depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de los gastos de materiales y bienes de equipo y organización de la empresa.
La administración de inventario se centra en cuatro aspectos básicos; como los son: el número de unidades que deberán producirse en un momento
determinado, en que momento debe producirse el inventario, que articulo merece atención especial, y podemos protegernos de los cambios en los costos
de los artículos en inventario. De esta manera podemos señalar que la administración de inventario consiste en proporcionar los inventarios que se
requieren para mantener la operación al costo más bajo posible.
El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de ventas o presupuesto, para así determinar los costos de inventarios,
compras u obtención, recepción, almacenaje, producción, embarque y contabilidad.
Los inventarios se clasifican de acuerdo a las características de la empresa, y una de las formas de clasificarlos es: Inventario de Materia Prima,
Producción en Proceso, Productos Terminados, Materiales y Suministros.
En cuanto a los costos de inventario; se deben identificar todos los costos que se relacionan mediante la elaboración del inventario.

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Inventarios físicos
Se acerca el cierre contable y uno de los temas importantes a tener en cuenta por parte de la Administración de la compañía es efectuar un conteo de
inventario físico a la totalidad de las existencias con corte a 31 de diciembre de 2008 o una fecha cercana al cierre en la que participe el Revisor Fiscal. Es
necesario para el Revisor Fiscal estar presente en el momento del conteo, y que mediante la observación adecuada, realice pruebas y consultas para
sentirse satisfecho en cuanto a la efectividad del método utilizado por la compañía para realizar el inventario.
Levantamiento de inventarios físicos.
Conteo físico de los inventarios de su empresa almacenados en bodegas y puntos de venta, ofreciendo la mejor confiabilidad del mercado, garantizado.
Levantamiento de inventarios de activo fijo.
Auditoría, identificación, localización y especificación de los activos fijos de su empresa. Inventarios compartidos.
Nos volvemos parte de su procedimiento interno de levantamiento de inventario físico, asegurando la confiabilidad, velocidad y veracidad del proceso.
Capacitación de Inventarios. Desarrollo de procedimientos de CONTROL FÍSICO DE INVENTARIOS
El Control Físico de Inventarios, se inicia a partir de un inventario físico, que según las condiciones de las existencias y de los almacenes en donde se
encuentran, debe realizarse como una acción integral y con una metodología que asegure su éxito final.
Metodología de un buen inventario físico
Las metodologías pueden ser variadas; pero siempre, una buena metodología de inventario físico debe estar dividida en tres fases importantes claramente
definidas. A continuación describimos gráficamente un tipo de metodología entre las muchas que puedan existir dependiendo del tipo de producto, su
almacenamiento, su codificación y su control contable.
FASE 1
Ordenamiento previo del stock.
Codificación del stock por ubicación.
Verificación física de la ubicación del stock, de acuerdo a su codificación.
Emisión y colocación de Tarjetas de Conteo Físico.
Verificación de colocación de las Tarjetas de Inventario.
Corte Documentario
Ordenamiento de stock de difícil conteo.
**FASE 2**
Primer conteo físico "al barrer"
Se llenan Tarjetas de Inventario No. 1
Segundo conteo físico "al barrer", por personal diferente al primer conteo.
Se llenan Tarjetas de Inventario No. 2
Comparación de las tarjetas de inventario
Tarjetas de Inventario No. 1 VS Tarjetas de Inventario No. 2
FASE 3
Comparación con el Sistema de Kárdex
Tarjetas de Conteo Físico VS. Sistema de Kárdex
Actualización del Sistema de Kárdex al conteo físico
2.10.- Almacén de materiales
Funciones:
- Controlar y ubicar las partidas recibidas, que se usarán posteriormente en el nuevo ciclo productivo.
- Guardar y cuidar los bienes a su cargo.
- Efectuar entregas, sujetas a la autorización pertinente.
UNIDAD 3.- ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN EN EL PROCESO ADQUISITIVO DE MATERIALES
3.1.- Departamento de compras
Exigencias respecto a la compra de elementos productivos:
1. Que haya un departamento donde se centralicen las adquisiciones.
2. Que los materiales se adquieran en virtud de especificaciones.
3. Que se requiera de los proveedores el cumplimiento de una serie de requisitos necesarios para la correcta contabilización y liquidación del pago (entrega
de la factura junto con la mercadería, adaptación de las entregas a los días y horas de recibo).
4. Que se envíe copia de las órdenes de compra emitidas a los centros que controlarán la recepción y a los que efectuarán las registraciones contables y la
liquidación de los pagos.
5. Que el sector Compras se organice administrativamente de manera tal de poder suministrar información relacionada con sus funciones tanto al
departamento de costos, como a otras secciones de la empresa (precios de mercado, órdenes de compra pendientes, etc.).

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Tratamiento de los costos del departamento:
1. Cancelarlos contra ganancias y pérdidas.

2. Distribuirlos entre los sectores beneficiados por las gestiones de Compras.
3. Incorporarlos en los costos de la mercadería vendida.
FORMATO DE REQUISICIÓN DE COMPRA
FORMATO DE LA ORDEN DE COMPRA

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Formas y Registros para el Control de Materiales:
1. Forma de información
- Solicitud de compra.
- Orden de compra.
2. De cargos y abonos:
- Nota de débito por devoluciones del almacén.
- Vale de almacén.
- Una lista de materiales.
- Devoluciones al almacén.
- Facturas por pagar.
3. El diario y mayores auxiliares:

- Registro de cuentas por pagar.
- Registro de compras.
- Mayor auxiliar de almacén.
- Diario de material utilizado.
- Tarjeta de anaquel.
4. De relación:
- Relación parcial del inventario.
- Etiqueto de inventario.
- Relación de inventario.

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Manual Manejo de Almacen 22-Ago-2011

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SECRETARIA DE EDUCACION PÚBLICA

C E B A - C E D E X “PLAN DE SAN LUIS”

LA UBICACIÓN DEL ALMACEN EN LA ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

En el estudio y la aplicación de la administración moderna, el almacén es un medio para lograr

También se le da al almacén la altura que debe de tener dentro de la organización en la selección de

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DEFINICIÓN DE ALMACÉN: el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y

EL ALMACÉN EN LOS OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN.

Ejemplos de funciones del almacén:

2. proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que

3. controlar los productos terminados para su posterior destino.

MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 2

6. mantener las líneas de producción ampliamente abastecidos de materias primas, materiales

9. llevar registros al día de sus existencias.

5.1 FUNCIONES DEL ALMACÉN

Como ya se dijo anteriormente, la manera de organizar y administrar el departamento de almacenes

1. recepción de materiales en el almacén

2. registro de entradas y salidas del almacén

4. mantenimiento de materiales y del almacén

6. coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y de contabilidad

MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 3

 CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS: EL METODO ABC

 POLÍTICA DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

 Consiste en el conjunto de reglas y procedimientos que aseguran la continuidad de la

MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 4

Conceptos y Elementos de Almacén

1.- ¿Qué es un Almacén?

2.- Definición de Almacenista

 Tiene que contar, medir y pesar la mercancía.

3.- Almacén de Materia Prima

4.- Almacén de productos en Proceso

5.- Almacén de productos terminados

MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 5

6.- Almacén de Materiales Auxiliares

7.- Almacén de Insumos Generales

8.- Almacén de Devoluciones

9.- Almacén de desperdicios

10.- Normas de Seguridad en los Almacenes

 Colocar rejas o rejillas en todas las posibles entradas o salidas.

R.- Es un proceso de carga y descarga que facilita el almacenaje y la realización de inventario.

MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 6

12.- Definición de Inventario

13.- ¿Por qué se hace un inventario?

14.- Importancia de los Inventarios

 Podemos planificar debidamente la producción.

15.- Análisis de Fallas

16.- Tipos de inventarios, según su utilización

MATERIA MANEJO DE ALMACEN PÁ GINA 7

17.- Tipos de Inventarios, según el tipo de Almacén

18.- Pasos para inventariar

19.- Responsabilidades del Personal de Almacén para el día del inventario.

20.- Tipos de inventarios según sus funciones

 Inventarios de anticipación: Se hacen con anticipación en las épocas de mayor ventas

 Inventarios de Transportación: Existen porque el material debe moverse de un lugar a otro,

21.- Análisis ABC

 Se consideran Artículos Clase A, aquellos de menor cantidad y mayor costo.

22.- Rotación de Inventarios

Rotación de Inventarios (RI) = Consumo

Consumo = Rotación de Inventarios (RI) x Existencias

Rotación de Inventarios (RI)