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Introducción

Las aplicaciones de costos, productos conjuntos y subproductos son fundamentales en


la contabilidad de costos y la toma de decisiones empresariales. Estos conceptos
proporcionan herramientas valiosas para asignar costos, evaluar la rentabilidad y tomar
decisiones estratégicas. A continuación, se presenta una breve introducción sobre
estas aplicaciones:

1. Costos Conjuntos:
- Asignación de Costos: Los costos conjuntos se generan en procesos donde
múltiples productos se obtienen simultáneamente. La asignación adecuada de estos
costos a productos individuales es esencial para determinar los costos unitarios y tomar
decisiones de fijación de precios.

- Toma de Decisiones: Permite a las empresas tomar decisiones informadas sobre la


producción, identificando puntos de separación donde los productos individuales se
vuelven medibles y asignando costos de manera estratégica.

2. Productos Conjuntos:
- Maximización de Ingresos: La identificación y comercialización efectiva de productos
conjuntos pueden maximizar los ingresos totales de una empresa al aprovechar al
máximo los recursos compartidos en el proceso de producción conjunto.

- Diversificación de Productos: Los productos conjuntos ofrecen oportunidades para


diversificar la oferta de productos, satisfaciendo diferentes necesidades del mercado y
mejorando la competitividad.

3. Subproductos:
- Aprovechamiento de Recursos: La producción de subproductos permite aprovechar
al máximo los recursos, minimizando el desperdicio y mejorando la eficiencia en la
utilización de materias primas.

- Generación de Ingresos Adicionales: Al comercializar subproductos, las empresas


pueden generar ingresos adicionales, contribuyendo así a la rentabilidad global.
En resumen, comprender y aplicar estos conceptos en la contabilidad y la toma de
decisiones empresariales es crucial para optimizar la eficiencia, maximizar los ingresos
y garantizar una gestión financiera efectiva en entornos de producción conjunta.
Problemas de Evaluación
1. Inorganic Chemicals (IC) procesa sal hasta convertirla en varios productos
industriales. En julio de 2012, IC incurrió en costos conjuntos de $100,000 para
comprar sal y convertirla en dos productos: sosa cáustica y cloro. Aunque existe
un mercado exterior activo para el cloro, IC procesa la totalidad de las 800
toneladas de cloro que produce hasta convertirlas en 500 toneladas de PVC
(cloruro de polivinilo), el cual se vende después. En julio no hay inventarios
inicial ni final de sal, sosa cáustica, cloro o PVC. La información de la producción
y las ventas durante julio de 2012 se muestra a continuación:
A B C D
1 Costos Conjuntos PVC
Costos conjuntos (costos de la sal y de su
procesamiento hasta el punto de
2 separación) $ 100.00
Costos separables por procesar 800 ton
3 de cloro en 500 ton de PVC $ 20.00
4
Sosa
5 cáustica Cloro PVC
6 Inventario inicial (ton) 0 0 0
7 Producción (ton) 1,200 800 500
Transferencia para un procesamiento
8 adicional (ton) 800
9 Ventas (ton) 1,200
10 Inventario final (ton) 0 0 0
Precio de venta por ton en el mercado
externo activo (para productos que no se
11 venden realmente) $ 75
Precio de venta por tonelada para los
12 productos vendidos $ 50 $ 200

1. Aplique los costos conjuntos de $100,000 entre la sosa cáustica y el PVC con: a) el
método del valor de ventas en el punto de separación y b) el método de medidas
físicas.
2. Aplique los costos conjuntos de $100,000 entre la sosa cáustica y el PVC con el
método del VNR.
3. Con los tres métodos de aplicación de los puntos 1 y 2, ¿cuál es el porcentaje de la
utilidad bruta de: a) la sosa cáustica y b) el PVC?
4. Lifetime Swimming Pool Products ofrece comprar 800 toneladas de cloro en agosto
de 2012 a $75 por tonelada. Suponga que todos los demás datos de producción y
ventas son los mismos, tanto para agosto como para julio. Esta venta de cloro a
Lifetime significaría que IC no produciría ningún PVC en agosto. ¿Cómo afectaría la
aceptación de esta oferta la utilidad en operación de IC en agosto de 2012?

 Aplicación de métodos en solución de problema


 Método de valor de ventas en el punto de separación
A B C D
Aplicación de los costos conjuntos
usando el método de valor de ventas en Sosa
1 el punto de separación cáustica PVC/cloro total
Valor de ventas de la producción total
2 en el punto de separación

(1,200 ton x $50 por ton; 800 x $75 por 60,000.0


3 ton) 0 60,000.00 120,000.00
Poderación ($60,000 / $120,000;
4 $60,000 / $120,000) 0.50 0.50

Costos conjuntos aplicados (50.0 x 50,000.0


5 $100,000; 0.50 x $100,000) 0 50,000.00 100,000.00

Método de valor de venta en el punto de separación: los defensores de este método


afirman que existe una relación directa entre el costo y el precio de venta. ellos
sostienen que los precios de venta de los productos se determinan principalmente por
los costos involucrados en su fabricación. Por tanto, los costos de los productos
conjuntos deben asignarse con base en el valor de mercado de los productos
individuales. Este es el método de asignación mas normal. Cuando se conoce el valor
de mercado en el punto de separación, el costo conjunto total se asigna entre los
productos dividiendo el valor total de mercado de cada producto conjunto por el valor
del mercado de todos los productos conjuntos para obtener una proporción de los
valores de mercado. Luego se multiplica la proporción de los costos conjuntos totales
para obtener la asignación del costo conjunto de cada producto.
 Método de medidas físicas
A B C D
Aplicación de los costos conjuntos usando el Sosa PVC/
8 método de medidas físicas cáustica cloro total

9 Unidad físicas de la producción 1,200.00 800.00 2,000.00


Ponderación (1,200 toneladas / 2,000 ton; 800
10 ton / 2,000 ton) 0.60 0.40

Costos conjuntos aplicados (0.60 x $100,000; 60,000.0 40,000.0 100,000.0


11 0.40 x $100,000) 0 0 0

El método de medidas físicas es utilizado en la contabilidad de costos conjuntos para


asignar costos a productos que comparten un proceso productivo común. Se basa en
medir la cantidad física de cada producto al final del proceso. Los costos conjuntos se
distribuyen proporcionalmente según estas medidas físicas.
Este enfoque es particularmente útil en industrias donde la medición física de los
productos es práctica, como en la producción de productos químicos o alimentos. Sin
embargo, es esencial tener en cuenta la realidad operativa y viabilidad de medir
físicamente los productos en cuestión.
 Método del valor neto de realización
A B C D
Aplicación de los costos conjuntos usando el Sosa
14 método del valor neto de realización cáustica PVC Total
Valor de las ventas finales de la producción total
15 durante el periodo contable
160,00
16 (1,200 x $50 por ton; 500 x $200 por ton) 60,000 100,000 0
Menos costos separables para terminación y
17 venta 0 20,000 20,000
Valor neto de realización en el punto de 140,00
18 separación 60,000 80,000 0
Ponderación ($60,000 / $140,000; $80,000 / 0.42857142 0.57142857
19 $140,000) 9 1
20 Costos conjuntos aplicados (3/7 x $100,000; 4/7 x
$100,000) 42,857 57,143 100,00
0

El método de valor neto de realización es una técnica utilizada en la contabilidad de


costos conjuntos para asignar costos a productos que comparten un proceso
productivo. Se centra en los ingresos netos esperados de la venta de cada producto,
más que en las cantidades físicas. Este método es beneficioso cuando la variabilidad
en los precios de ventas es significativa entre los productos resultantes del proceso
conjunto. Se adapta especialmente a industrias donde los productos tienen diferentes
valores en el mercado y las estimaciones de valor neto de realización son confiables.
 Porcentaje de utilidad bruta de la sosa cáustica

A B C D
Valor de
venta en
el punto Medid
VNR
de a física
separació
23 Sosa cáustica n
120,00
24 Ingresos (500 ton x $ 200 por ton) 60,000 60,000 0
Costo de los bienes vendidos (costos
25 conjuntos) 50,000 60,000 42,857
-
26 Utilidad bruta 10,000 0 77,143
Porcentaje de la utilidad bruta ($10,000 / -
27 $60,000; $0 / $60,000; $77,143 / $60,000) 16.67% 0.00% 64.29%

Para el calculo del porcentaje de utilidad bruta para la sosa caustica se requiere
información específica de los costos de producción y los ingresos generados por sus
ventas.

 Porcentaje de la utilidad bruta


A B C D
30 PVC Valor de Medidas VNR
ventas en físicas
el punto
de
separació
n
31 Ingresos (500 ton x $200 por ton) 100,000 100,000 100,000
32 Costo de los bienes vendidos
33 Costos conjuntos 50,000 40,000 57,143
34 Costos separables 20,000 20,000 20,000
35 Costos de los bienes vendidos 70,000 60,000 77,143
36 Utilidad bruta 30,000 40,000 22,857
Porcentaje de la utilidad bruta ($30,000 / $100,000;
37 $40,000 / $100,000; $22,857 / $100,000) 30.00% 40.00% 22.86%

Para el porcentaje es necesario los ingresos por ventas y los costos de producción
específicos de la sosa caustica.
 Venta de cloro versus su procesamiento como PVC

A B
4 Ingreso adicional proveniente del procesamiento de 800 ton de cloro como 500 ton
0 de PVC
4
1 (500 ton x $200 por ton) - (800 ton x $75 por ton) 40,000
4 Costo adicional proveniente del procesamiento de 800 ton de cloro como 500
2 toneladas de PVC 20,000
4
3 Utilidad en operación adicional proveniente de un mayor procesamiento 20,000

Su utilidad se reducirá a 20,000.

 Puntos de decisión

1-¿Qué significan los términos costos conjunto y puntos de separación, y cómo


difieren los productos conjuntos de los subproductos?
- Costos Conjuntos: Los costos conjuntos son aquellos costos en los que se incurre
durante un proceso de producción conjunto, donde varios productos se obtienen
simultáneamente a partir de los mismos insumos y procesos. Estos costos son
comunes hasta un cierto punto del proceso y se comparten entre los productos
resultantes.

- Puntos de Separación: Los puntos de separación son momentos en el proceso de


producción conjunta en los cuales los productos individuales se vuelven identificables y
pueden ser medidos, contabilizados y, en algunos casos, vendidos por separado. Estos
puntos son cruciales para la asignación de costos conjuntos a los productos
respectivos.

- Productos Conjuntos vs. Subproductos:


- Productos Conjuntos: Son aquellos productos que resultan simultáneamente
del mismo proceso de producción conjunto. Estos productos son de igual
importancia y valor en términos de ingresos.

- Subproductos: Son productos secundarios que también se generan durante un


proceso de producción conjunto, pero su valor es menor en comparación con los
productos principales. A menudo, los subproductos son menos relevantes en
términos económicos y pueden tener un valor menor o incluso ser desechados.

Los costos conjuntos se comparten entre productos que se producen


simultáneamente, los puntos de separación son momentos críticos para identificar y
medir los productos individuales, y los productos conjuntos son de igual importancia,
mientras que los subproductos son de menor valor.

2- ¿Por qué los costos conjuntos se aplican a los productos individuales?


Los costos conjuntos se aplican a los productos individuales porque estos costos son
incurridos durante un proceso productivo conjunto, donde múltiples productos se
generan simultáneamente a partir de los mismos insumos y recursos compartidos. En
este contexto, es esencial asignar los costos conjuntos a los productos resultantes de
manera que refleje adecuadamente la contribución de cada producto al costo total.
La aplicación de los costos conjuntos a los productos individuales se realiza
generalmente en los llamados "puntos de separación". Estos son momentos críticos en
el proceso donde los productos individuales se vuelven identificables y medibles por
separado. La asignación de costos en estos puntos permite una distribución más
precisa de los costos conjuntos entre los productos finales.
Esta asignación es crucial para propósitos de toma de decisiones, fijación de precios,
evaluación de rentabilidad y cumplimiento de normativas contables. Al asignar de
manera adecuada los costos conjuntos a los productos individuales, las empresas
pueden tomar decisiones informadas sobre la producción y comercialización de cada
producto, maximizando así su rentabilidad global.
3- ¿Qué métodos se utilizan para aplicar los costos conjuntos a los productos
individuales?
Existen varios métodos para aplicar los costos conjuntos a los productos individuales
en el proceso de producción conjunto. Algunos de los métodos más comunes son:

1. Método de Medidas Físicas o Unidades Físicas: Se basa en medir la cantidad física


de cada producto al final del proceso. Los costos conjuntos se asignan
proporcionalmente según estas medidas físicas.

2. Método del Valor Neto de Realización: Este método se centra en los ingresos netos
esperados de la venta de cada producto. Los costos conjuntos se asignan en proporción a la
contribución de cada producto al valor neto total.

3. Método del Valor de Mercado Relativo: Los costos conjuntos se asignan en función del valor
de mercado relativo de cada producto. Este enfoque considera los precios de mercado y la
demanda de cada producto.

4. Método del Factor de Conversión o Peso Relativo: Consiste en asignar costos en proporción
a algún factor específico que refleje la contribución relativa de cada producto al proceso
conjunto.

La elección del método depende de la naturaleza de la industria, la facilidad de medir los


productos, la variabilidad en los precios de mercado y otros factores específicos del proceso de
producción. Cada método tiene sus ventajas y limitaciones, y la elección del método adecuado
puede afectar la toma de decisiones y la rentabilidad de la empresa.

Conclusión
En conclusión, los productos conjuntos y subproductos desempeñan un papel
significativo en la gestión empresarial y la contabilidad de costos. Estos conceptos
ofrecen oportunidades estratégicas para maximizar ingresos, minimizar desperdicios y
mejorar la eficiencia en la utilización de recursos.
En conjunto, tanto los productos conjuntos como los subproductos proporcionan a las
empresas herramientas valiosas para mejorar su rentabilidad, adaptarse a las
demandas del mercado y avanzar hacia prácticas comerciales más sostenibles. La
comprensión y la aplicación estratégica de estos conceptos son esenciales para el éxito
a largo plazo en entornos de producción complejos.
Elvis Benítez

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