UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRONICA
TRABAJO DE GRADO

DISPOSITIVO ELECTRÓNICO PARA DETECTAR DAÑO

POR CORROSIÓN METAL DUSTING EN TUBOS
CONDUCTORES DE GAS REDUCTOR

Autor: Victoria Zerpa.

CI: 26073858
Tutor académico: Dr. Eladio J. Lobo M

Ciudad Guayana, Octubre del 2022

 Planteamiento del problema

En la región de Guayana, existen industrias procesadoras de gas

natural, el cual, necesita ser acondicionado a procesos de reducción de
óxidos de hierro como en el caso Ferrominera del Orinoco, Orinoco Iron,
Sidor, Briqven (Matesi) y Comsigua entre otros. El proceso de reducción
directa consiste en eliminar el oxígeno presente en el mineral de hierro a
través de su contacto con un gas reductor. De esta forma se obtiene
hierro metálico que posteriormente se compacta en caliente en forma de
briquetas o se fabrica hierro esponja dependiendo del proceso usado.
Una de las áreas más importantes de las plantas de reducción directa
está conformada por un horno reformador del gas natural, donde se
acondiciona el gas natural y el gas de reciclo proveniente de reactores
para formar el gas reductor.

Esta mezcla de gases requiere ser previamente calentada, para

esto, se hace pasar por un horno precalentador, una vez calentado el
fluido de gases en la zona de radiación del horno éste es transferido a
través de serpentines, formados por tubos de aleaciones especiales,
hasta el área de reactores reductores de mineral.

Debido a la necesidad de garantizar la integridad de estas zonas

del horno y con el fin de contar con las condiciones óptimas de operación,
se requieren equipos de medición confiables no invasivos en la inspección
de los tubos de los serpentines en la zona de radiación del horno
precalentador, y considerando que los serpentines están expuestos en
dicha zona a elevadas temperaturas, presiones y constante flujo de gases
reductores, estos hornos se encuentran en condiciones extremas de
servicio, que afectan el desempeño y vida útil de los serpentines, debido
a esto, se amerita una sustitución de los mismos ya que tienden a fallar
antes de cumplir el tiempo de diseño por algún deterioro ocasionado por
mecanismos de corrosión; tales como, Sales Fundidas, Sulfidización y
Metal Dusting; siendo este último, el mecanismo más predominante.

El Metal Dusting es una forma catastrófica de corrosión que ocurre

cuando los materiales susceptibles se exponen a ambientes con alto
contenido de carbono, la corrosión se manifiesta como una ruptura del
metal que compone al tubo conductor del gas reductor.

Se ha concluido que, los cambios micro estructurales provocados

por la interacción del gas reductor con el material de las tuberías se
pueden aprovechar para realizar una evaluación no invasiva del nivel de
corrosión como la técnica por corriente de Eddy, método que se
encuentra dentro de los ensayos no destructivos.

Las corrientes de Eddy se definen como producto de la inducción

electromagnética. Es una prueba no destructiva utilizada para detectar
anomalías y defectos a nivel superficial y subsuperficial en materiales
conductores.

Aunque “Corrientes de Eddy”, es usada en diversos lugares para

detectar corrosión como un método de ensayo no destructivo, éste no ha
sido verificado; se considera una tecnología que requiere ser evaluada,
para ser aplicada en casos particulares. En las empresas donde se
evidencia una situación donde los hornos calentadores de gas reductor
que poseen serpentines metálicos sometidos a corrosión, por la acción
del fenómeno del Metal Dusting, se hace necesario verificar el nivel de
corrosión a través de un ensayo no destructivo, ya que los métodos
actuales utilizados, son destructivos es su mayoría. En este sentido y
conociendo que el método por corrientes Eddy es una forma eficiente de
localizar este mecanismo de corrosión, se plantea la necesidad de diseñar
un dispositivo electrónico para detectar este tipo de daño aplicando esta
técnica.
 Objetivos

Objetivo general

Diseñar un dispositivo electrónico para detectar daño por corrosión

Metal Dusting en tubos conductores de gas reductor, como apoyo en la
toma de decisiones de mantener o reemplazar los tubos afectados.

Objetivos Específicos

Clasificar los antecedentes asociados al desgaste interno de las

tuberías de gas provocados por Metal Dusting y los métodos de
identificación, para conocer la magnitud del problema relacionado al
alcance de la corrosión.

Analizar el uso del método de corrientes inducidas o corrientes

Eddy y el mecanismo de aplicación en los tubos afectados por corrosión
Metal Dusting, para comprender el principio básico del método que se
utilizará como base para el diseño del dispositivo electrónico.

Determinar las propiedades eléctricas, mecánicas, químicas, físicas

y conductividad magnética de los tubos originales y de los tubos con
corrosión por Metal Dusting, para correlacionarlo con los principios de
funcionamiento de las corrientes de Eddy.

Identificar los componentes electrónicos necesarios para la

elaboración del dispositivo en función de las condiciones ambientales
donde será utilizado.

Modelar y simular el dispositivo electrónico diseñado para detectar

los daños internos de los tubos, con el objetivo de verificar su correcto
funcionamiento.
 Justificación

La investigación a realizar es especialmente útil para las empresas

básicas, ya que permitirá disponer de una alternativa de inspección de
tuberías que conducen gas reductor, desarrollados con tecnología propia
lo cual sería un gran avance para seguir ampliando el nivel de dominio
tecnológico propio y expandir los resultados en áreas similares, en la
búsqueda de alcanzar mayor productividad de los procesos, empleando
recursos propios.

Alcance

Aplica a cualquier proceso industrial de Guayana o de Venezuela

donde se requiera inspeccionar tuberías que conducen gas reductor a
elevadas temperaturas, haciendo uso de la corriente de Eddy,
identificando el degaste interno del tubo. En el presente trabajo se
realizará la modelación, simulación y el proyecto de implementación de
uso del dispositivo electrónico. El proyecto deberá ser planteado y
verificado para su posterior uso.

Limitaciones

Se contarán con 4 meses para el proyecto, tiempo que se utilizará

para ordenar y distribuir adecuadamente las actividades que se realizarán
hasta su finalización. En el laboratorio de Física de la UNEXPO Puerto
Ordaz, se encuentran unas muestras de tuberías afectadas internamente
por Metal Dusting y muestras de tubos en buen estado, que podrán ser
utilizadas para comprobar el diseño del dispositivo electrónico. En el
presente trabajo sólo se realizará la modelación, simulación y el proyecto
de implementación de uso del dispositivo electrónico, esto debido a la
falta de recursos para elaborar el dispositivo, además del acceso limitado
a las instalaciones de la empresa para la realización de las pruebas
correspondientes del dispositivo.