Universidad Nacional de Catamarca

Facultad de Tecnología y Ciencias Aplicadas

Tema 12
“Ventilación de Mina”

Prof.: Ing. Luis Molina

Prof. JTP.: Ing. Javier Saracho
Catedra: Explotación de Minas I
Alumna: Martinez Armengol, Daniela Soledad.
Año Lectivo: 2021
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Tema 12
Ventilación de Mina

Ventilación de Mina: La ventilación en Mina es una operación fundamental para la

renovación del aire, es un proceso, mediante el cual se hace circular por el interior de Mina
una corriente de aire para generar una atmosfera respirable y segura para el desarrollo de
los trabajos.
Atmosfera de Mina: La atmosfera de Mina debe tener una composición, temperatura,
grado de humedad, etc. para desarrollar los trabajos con seguridad, salud y alto rendimiento
laboral.
El aire atmosférico normal (libre de humedad) se compone por:
- Nitrógeno 78%
- Oxigeno 20%
- Anhidrido carbónico 0,03%
- Argon 0,9%
- Hidrogeno 0,00005%
- Otros gases 0,002%
El contenido de vapor de agua en el aire oscila entre 0.05 y 4%, en promedio 1% según
volumen, no influye sobre la relación entre oxígeno y nitrógeno.

El aire atmosférico, al recorrer las galerías subterráneas, sufre una serie de alteraciones
químicas y físicas, que vienen a disminuir su contenido de oxígeno y a enriquecerlo con
anhídrido carbónico, nitrógeno y gases nocivos tóxicos y explosivos: monóxido carbónico,
óxido nítrico, sulfuro de hidrógeno, gas sulfuroso, metano. Aumenta, además, la
pulverulencia del aire y varía su temperatura, humedad y peso específico.
Los gases de acción irritante se caracterizan por producir extensas y profundas lesiones a
nivel de las mucosas de la vía aérea. Cuanto mayor es el tamaño de las partículas del gas y
mayor el grado de solubilidad en agua, mayor es el efecto y, por consiguiente, aumenta el
daño sobre la vía aérea superior.
En minería, gases que producen ahogos y en altas concentraciones pueden producir la
muerte: nitrógeno (N2), dióxido de carbono (CO2) que cuando es >15% en volumen es mortal;
metano (CH4) y el gas de carburo (C2H2, producido por la acción del agua sobre el carburo
de calcio, olor a ajo). Son un tipo de agentes sofocantes.
El aire que llena las labores mineras se llama aire de mina. Un aire de mina que no se
diferencia o es próximo por su composición al atmosférico y es totalmente respirable, se
llama aire fresco, llamándose aire viciado en caso contrario.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Valores límites de salubridad para el contenido de gases en Mina:

Los valores límites de salubridad, o también llamado Valores Umbrales Límites (en inglés:
Threshold Limit Valúes), que se indica con la sigla T.L.V., se definen como las cantidades
límites de gases en la atmósfera prescripta por regulaciones internacionales para crear y
mantener ambientes de trabajo sanos y respirables.
Por lo tanto, estos valores indican las condiciones de concentración de contaminantes por
debajo de las cuales la población puede trabajar día a día sin efectos nocivos para la salud.

Oxígeno (O2): Este gas está desprovisto de color, sabor y olor. Tiene un peso específico que
con respecto al aire es de 1,11; y además es muy activo; y necesario para la combustión y
respiración.
Las principales causas de disminución del oxígeno en el aire de mina son:
 Proceso de oxidación lenta de la materia orgánica (madera de mina, combustibles,
roca)
 Desprendimiento de gases por los carbones y las rocas
 Explosiones de grisú y de polvo
 Incendios
 Respiración de las personas
 Combustión de las lámparas y motores
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes
efectos:
 De 21-18% Ritmo de respiración normal
 De 18-12% Aumento del ritmo respiratorio. Aceleración del pulso
 De 14-9% Aceleración notable de la respiración y del pulso, respiración intermitente,
cianosis, vomito, astenia.
 De 10-6% Excitación con cianosis intensa, síncopes llegados hasta el estado de coma,
respiración superficial y rápida terminando en el espasmo respiratorio.
Concertaciones tan bajas se resisten únicamente durante muy cortos periodos de
tiempo.
 De 5-3% Muerte en poco tiempo.

Limite permisible
Por debajo de una concentración del 18% debe cerrarse el frente de trabajo a la operación
del personal.
Para el control del O2 en el aire de mina, se puede utilizar una lámpara minera de llama, que
con la disminución del O2 en el aire por debajo de lo normal, empieza a oscurecer, se apagan
si el contenido de oxígeno es menor del 17 – 16 %.

Nitrógeno (N2): Este gas es incoloro, insípido e inodoro; de peso específico 0,97;
químicamente inerte. No es necesaria para la respiración ni la combustión. No es nocivo, pero
el aumento de su contenido en el aire de minas es perjudicial para el hombre, por ser la causa
de una gran disminución del oxígeno.
El aumento del nitrógeno en el aire de minas es debido a:
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

 Putrefacción de materia orgánica y trabajo con explosivo.

 Se presenta en el desprendimiento por las rocas y cartones.

Aparato de detección y medida: El N2 se mide hoy en día con un multidetector de gases

Anhídrido carbónico (CO2): Gas sin color y olor con un sabor ligeramente ácido, 1,53 es su
peso específico; es soluble en agua.
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes
efectos:
 Es inofensivos para las personas hasta un 0,5 %
 Con un 3 % de este gas la lámpara empieza a apagarse y la frecuencia de la respiración
aumenta
 Con un 5 % la lámpara se apaga y la respiración se triplica
 Con 10%, puede producir estado de coma
 Con 20 – 25 %, la muerte en algunos segundos.
 En pequeñas cantidades estimula la respiración
 El anhídrido carbónico es 1.5 veces más pesado que el aire y por esto puede
acumularse en el piso de las labores y en la parte inferior de las labores inclinadas.
El personal minero con experiencia reconoce la presencia del CO2 por la dificultad de la
respiración, el calentamiento de las piernas de la piel que enrojece, el dolor de cabeza y el
decaimiento general. Con el aumento de la concentración se provoca la tos, la aceleración de
la respiración y accesos de temblor.

Limite permisible
Los reglamentos de seguridad fijan el contenido máximo de CO2, para lugares de trabajo
donde no debe superar el 0,5 % (según volumen) y en corrientes de aire saliente el 0,75 %.
El CO2 se identifica mediante lámparas de seguridad que a la vez indica el contenido de
oxígeno en el aire. La llama de la lámpara de acetileno no es indicadora, ya que todavía arde
cuando el hombre está asfixiado

Oxido de carbono (CO): Este gas no tiene sabor, color ni olor, es poco soluble en agua,
tóxico, con peso específico 0,97, combustible, explota cuando su contenido en el aire es de
13 – 75 %. La venenosidad de CO se debe a la propiedad de la hemoglobina de la sangre al
unirse con él, ya que es de 250 – 300 veces más rápidamente que con el oxígeno.
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes
efectos:
 El trabajo prolongado de las personas en atmósfera que contiene 0,01% de CO,
provoca una enfermedad crónica grave.
 El contenido de 0,4 % de CO en la atmósfera se considera mortalmente peligroso
 El contenido del 1% de CO provoca en 1 ó 2 minutos la muerte.
El único método para salvar a una persona caída en sincope por CO, consiste llevarla cuanto
ante al aire puro y aplicarle respiración artificial con oxígeno puro ó 5 – 10 % de CO2. En casos
muy graves se colocan inyecciones intravenosas ó subcutáneas.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Las fuentes de monóxido pueden ser ocasionadas por los siguientes agentes:
 El óxido de carbono se forma en las minas durante la pega de los barrenos
 Los incendios subterráneos
 Explosiones de grisú y particularmente de polvo de carbono, con la combustión de
motores mal regulados.
La cantidad de CO, que se forma durante la pega de los barrenos, depende de muchos
factores: de la composición del explosivo, del método de voladura, si la explosión es
completa, del medio en que se realiza la voladura.
Este gas puede ser detectado en el aire por diversos métodos: análisis químico de la muestra
del aire minero, indicadores colorímetros, indicadores térmicos y mediante pequeños
animales (ratones y canarios).
Entre los reactivos que se usan en minería para la determinación de CO están: el cloruro de
paladio PdCl2 y el pentóxido de yodo.

Ácido sulfhídrico (H2S): Es un gas sin color, con fuerte olor a huevo podrido y gusto
azucarado; su peso específico es de 1,19 y arde cuando su concentración alcanza 6 % y forma
mezcla explosiva. Es muy soluble en agua.
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes
efectos:
 Es fuertemente venenoso, irrita la mucosa de los ojos y de los conductos respiratorio
y ataca el sistema nervioso el envenenamiento se produce en media hora, con el
contenido de 0,05% de ácido sulfhídrico, y con 0,1 % rápidamente viene la muerte.
 No obstante que a primera vista el H2S es mucho más tóxico que el CO dos de sus
propiedades lo hacen menos peligroso, los accidentes con ácido sulfhídrico se
presentan muy raramente.
 La primera es su olor característico, inmediatamente reconocible.
 La segunda, que la víctima retirada a tiempo se repone rápidamente al aire libre, sin
conservar rastros de envenenamiento ni alteraciones en sangre.
El sentido del olor no puede ser considerado como un medio de detección, ya que después
de 1 a 2 inhalaciones los nervios olfativos se paralizan, y el olor del ácido no puede ser
detectado. En la Argentina el ácido sulfhídrico se encuentra en gran cantidad en las minas de
determinados minerales como la asfaltita.
Las fuentes de formación de ácido sulfhídrico son:
 Putrefacción de materia orgánica
 descomposición de minerales
 desprendimiento de las grietas (minas de sal, de asfaltita, etc)
 detonación de barrenos (particularmente con combustión incompleta del
explosivo, mecha, etc.); a veces acompaña al metano.
Como indicador ácido sulfhídrico puede utilizarse el papel impregnado en acetato de plomo,
que ennegrece con las menores trazas de este gas.

Óxido de nitrógeno: Este gas se forma en las minas en trabajo con explosivos,
particularmente en explosiones incompletas de dinamitas. También son componente de los
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

gases de escapes de máquinas diésel y gasolina. La composición de óxido de nitrógeno

depende de las condiciones de su formación, temperatura y humedad.
En las siguientes concentraciones en el aire produce en el organismo humano los siguientes
efectos:
 Los vapores de óxido de nitrógeno son muy tóxicos. Estos se disuelven en la humedad
de los pulmones, formando ácido nítrico y nitroso, que corroen las vías respiratorias,
y la respiración de cantidades pequeñas puede provocar la muerte.
 Una particularidad muy engañosa de acción del ácido de nitrógeno sobre los pulmones
humanos es que la intoxicación aparece después de cierto tiempo.
Como indicador de óxido de nitrógeno puede servir el papel humedecido con soluciones de
almidón y yoduro de potasio, que se colorea en azul con la presencia en el aire de este óxido.

Gas de compresores: Forman parte de este gas CO, CH4. Se forman en compresores por
descomposición del aceite lubricante y llegan con el aire comprimido a los frentes de trabajos,
y amenazan con la muerte a los mineros.
Las medidas de precaución contra la contaminación del aire comprimido son:
 Utilizar como lubricante únicamente aceites minerales con alto punto de inflamación
 Control del sistema de refrigeración
 Purgar los recipientes de compresores de los aceites acumulados en cada parada del
compresor.

Hidrógeno H2: Gas sin olor, ni sabor, es muy liviano de peso específico 0,07;
fisiológicamente inocuo, más inflamable que el grisú. El hidrógeno acompaña en las hulleras
al CH4.
Vapor de mercurio: Excesivamente pesado, se elimina únicamente por intensa ventilación. El
polvo de cinabrio, igualmente, es un vehículo peligroso de mercurio. La permanencia en
minas de mercurio es particularmente insalubre. Conviene alternar para los mineros el
trabajo subterráneo con el de agricultura, lo que no siempre es de agrado para los mineros.

Radón: En ciertos filones metalíferos, particularmente en las minas de uranio, por

transformación del uranio en plomo, formándose así este gas muy radiactivo. Este gas se
mueve con el aire y se acumula con frecuencia en el techo, particularmente cerca de los
afloramientos.
Su respiración duradera provoca una enfermedad conocida como enfermedad de mineros de
Schneeberg, una especie de cáncer de los pulmones muy temible.
El reconocimiento de radón se hace con contadores Geiger, bien conocidos. El minero puede
ser protegido de radón solo por una buena ventilación.

Tetracloruro de silicio SiCl4: Es otro gas que puede encontrarse en las minas metalíferas,
sobre todo en los cuerpos plutónicos jóvenes, ricos en pegmatitas. Su acción es muy nefasta,
ya que acelera el mal por silicosis, si la ventilación es insuficiente.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

GRISU – Metano CH4: El grisú es prácticamente sinónimo de metano (CH4), es un gas

incoloro, inodoro e insípido. Como su peso específico es de 0,554, se acumula fácilmente en
la parte superior de las galerías. Contiene en promedio 95% con pequeños porcentajes de
anhídrido carbónico (CO2), hidrógeno y, a veces, etino (C2H2), ácido sulfhídrico (H2S) y
monóxido de carbono (CO). La parte combustible del grisú está casi representada por metano
puro.
Es un producto de descomposición de las sustancias orgánicas sin acceso de oxígeno. Los
desprendimientos de metano se observan la mayoría de las veces en las minas de carbón; en
minas de hierro, plomo, oro aparecen solo cuando a proximidad del cuerpo mineralizado se
encuentran capas de hulla gasíferas.
El metano no es toxico, pero no sirve para la respiración. Es poco soluble en el agua.
El peligro mayor de metano reside en su combustibilidad y explosividad. Combustible,
oxígeno, calor (o energía de activación) y reacción en cadena forman entonces las cuatro
caras del llamado Tetraedro del Fuego. Para que se produzca el fuego, debe darse la
ocurrencia simultánea de estos cuatro elementos.
Una mezcla de metano con aire se inflama a la temperatura de 510°C. A una concentración
de hasta 5%, el metano arde con una llama azul celeste, a una concentración de 5 a 16%
explota, en concentraciones mayores no explota ni mantiene la combustión por ser
insuficiente el porcentaje de oxígeno para descomponer el metano.

Presencia del grisú en el carbón: el grisú puede encontrarse bajo tres formas
 En poros y grietas: cuya importancia no es relativamente grande
 Por adsorción: que es la acumulación del gas en la superficie del carbón (unión
física)
 Absorción: que es la dilución del gas dentro de la estructura del carbón en forma
de penetración molecular, formando una solución sólida.
Tipos de desprendimiento del grisú y desgasificación
Los desprendimientos metano se efectúan según las tres formas siguientes:
 Por SOPLOS: Este tipo de desprendimiento es causado por fallas o grietas naturales en
las rocas.
 Por DESGASIFICACION INSTANTANEA: Con proyección de grandes volúmenes de roca
y carbón pulverizados.
 Por EMISION CONTINUA Y DIFUSA: denominada también normal, pues es el caso
general; el cual varía en límites grandes que dependen de: permeabilidad propia del
manto carbonífero; la roca encajante (techo y piso), en la presión de la fase gaseosa;
accidentes geológicos naturales; perturbación de los estratos superyacentes,
provocada por la explotación, la cual produce un verdadero drenaje a través de la red
de grietas que permiten la emigración del grisú a grandes distancias
El primer paso en la detección del grisú fue el descubrimiento de la lámpara de seguridad de
DAVY en el año de 1.815, en 1.881 aparece el primer estudio serio sobre manómetros, debido
a MALLARD y LECHATELLIER.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Lámpara de seguridad
Actualmente se usa la bencina como combustible.
Las indicaciones dadas por lámpara de seguridad son cualitativas e imprecisas y solamente
son válidas en presencia de tenores que oscilen entre 1 y 5% de metano en el aire. La enorme
ventaja de la lámpara, hasta los actuales momentos, ha radicado en que es al mismo tiempo
un indicador de la ausencia de oxígeno, pues ella se apaga cuando el tenor de oxígeno es
inferior al 16,25%.
En la actualidad el uso de la lámpara de seguridad ha sido prohibido en gran mayoría de los
países europeos por las inseguridades que puede provocar. Por ello, ha sido reemplazada por
el METANOMETRO aparato que sirve para medir la concentración del metano

Metanometro:
El principio general de ellos se basa en la combustión catalítica del grisú sobre un filamento,
generalmente de platino, precalentado e insertado en una de las ramas de un puente
Wheatstone. La combustión del metano calienta el filamento conectado al puente: resulta
así una modificación de la resistencia y por consiguiente, se produce un desequilibrio del
puente que está en relación directa con la concentración del grisú, de manera que
miliamperímetro colocado en la diagonal de este puente puede ser graduado directamente
en porcentaje (%) de CH4.

CONCECUENCIAS DE UN MAL CONTROL

Mal desempeño de los trabajadores, lo que repercute en una mala productividad.
Hombre/turno.
Se producen enfermedades profesionales: Enfermedades generadas por polvos:
Neumoconiosis – Ej. Silicosis, Siderosis, Talcosis, Antracosis, etc. Posibles explosiones o
incendios, que se pueden traducir en: Pérdidas humanas Pérdida de equipos Paralización de
las tareas.

POLVO DE MINAS: Es un conjunto de finas partículas minerales suspendidas en el aire de la

atmósfera de minas o asentadas sobre las paredes, el piso y el techo de las labores mineras.
La aptitud de las partículas de polvo de quedarse suspendidas en el aire un tiempo más o
menos largo depende de la finura del polvo, de su forma, peso específico y también de la
velocidad de movimiento del aire, de su humedad y temperatura

TIPOS DE POLVO
 Polvo mineral no tóxico
 Polvo mineral tóxico, con mineral de mercurio, plomo, cobre, arsénico, etc.
 Polvo de carbón
Según la variedad de polvo, se diferencian:
 La silicosis: forma más distribuida y muy peligrosa neumoconiosis.
 La silicatosis: se provoca por la aspiración de silicatos (asbesto, etc)
 La antracosis: se debe a la aspiración del polvo de carbón
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

 La antraco-silicosis: se produce por consecuencia de la acción natural de polvo de

carbón y de sílice.
 La silico-tuberculosis: silicosis complicada por tuberculosis
Factores que determinan la peligrosidad del polvo
De acuerdo con su importancia los principales factores que determinan la peligrosidad del
polvo son:

 Composición química o mineralógica

 Concentración
 Tamaño de las partículas
 Tiempo de exposición
 Susceptibilidad personal

Composición química o mineralógica: En la determinación de la peligrosidad del polvo, la

composición mineralógica es más importante que la composición química o física.

Concentración: Esta referida a la “cantidad” de polvo que existe en un determinado ambiente

de trabajo, las concentraciones de polvo se expresan en millones de partículas por pie cubico
de aire (mppc) o miligramos por metros cubico (mg/m³). En concentraciones mayores a
5mg/m³, el polvo causa daños a los pulmones. Tratándose de partículas radioactivas y toxicas,
estas son peligrosas en concentraciones menores a 1mg/m3.

Tamaño de las partículas: Las partículas cuyo tamaño este comprendido entre 0,5 a 5
micrones, son aquellas que pueden llegar a las zonas terminales del aparato respiratorio.
Partículas superiores a 10 micrones quedan retenidas en el tracto respiratorio superior. En
base al tamaño de las partículas los polvos pueden clasificarse en:
 Polvos respirables: partículas entres 0,5 a 5 micrones.
 Polvo total: partículas mayores a 5 micrones.

Tiempo de exposición: Se refiere al tiempo que la persona está expuesta a una determinada
concentración de polvo, en general este tiempo, es el tiempo que ocupa una jornada de
trabajo, de 8 hs, en base a este dato están calculados los valores límites de salubridad.
El tiempo promedio de la silicosis varía de 15 a 20 años. En el caso de minerales radioactivos
el rango anterior es reducido de 10 a 17 años.

Susceptibilidad personal: La susceptibilidad personal es una cantidad desconocida y difícil de

cuantificar; sus efectos en relación de los otros factores varían en magnitud en la proporción
de 1 a 3.
Como cada uno de los factores mencionados puede ser crítico, es difícil de decir cuál de los 5
es el más importante de lo que se refiere a los problemas potenciales que pueden provocar.
Los factores están tan interrelacionados que en la valuación de las exposiciones del polvo
cada uno de ellos debe ser considerado. Por ejemplo: “un polvo contaminante del aire
proveniente de un material potencialmente toxico no provocara enfermedad pulmonar si el
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

tamaño de su partícula es demasiado grande como para llegar hasta los pulmones, si está
presente en concentraciones bajas o si el tiempo de exposición es muy corto”.

CONTROL DEL POLVO

El polvo en las operaciones mineras puede ser controlado de acuerdo a su importancia por
los siguientes métodos:
1. Prevención
2. Remoción de partículas asentadas
3. Supresión mediante chisguetes de agua o con el uso de atomizadores
4. Confinamiento
5. Dilución
Como las partículas de polvo son generadas usualmente por métodos artificiales, por su
control los métodos a utilizarse deben ser flexibles y adaptarse a situaciones específicas de
cada mina. Al igual que en el caso de contaminaste gaseosos, el método universal para el
control del polvo es la dilución, aplicada en muchos casos en combinación con métodos
húmedos de supresión de partículas sólidas.

Medidas contra el polvo: Uno de los más importantes problemas de saneamiento de las
condiciones de trabajo en las minas lo constituyen las medidas contra el polvo. Las medidas
técnicas contra el polvo son:
1. Ventilaciones activas de las labores subterráneas
2. Perforación de barreno con inyección.
3. Utilización para la perforación únicamente de agua limpia.
4. Perforación con empleo con humectantes.
5. Captación de polvo en seco.
6. Mojado de las paredes antes y después de la voladura y del material por cargar antes
y durante la carga
7. Pulverización de agua en lugares de formación de polvo
8. Roza húmeda.
9. Inyección de agua en el macizo de carbón
10. Aspiración de polvo en lugares de gran formación.
11. Utilización de los métodos de arranques en masa y por hundimiento en masa del
método hidráulico de arranque de carbón; disminución de los trabajos preparatorios.
12. Introducción de agua, filtros eléctricos, asentamiento de polvo por aerosoles.
13. Defensa individual mediante utilización de máscaras antipolvo.
El resultado satisfactorio de la lucha contra el polvo de mina se obtiene únicamente por el
cumplimiento conjunto de las medidas indicadas.

Caudal de Aire: Cantidad de Aire necesario

El principal objetivo del estudio de ventilación en minas es poder determinar la cantidad y
calidad del aire que debe circular dentro de la misma.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Los factores que influyen en la determinación del caudal de aire necesario dependen de las
condiciones de cada operación y del método de explotación seleccionado. Para satisfacer las
necesidades del personal como también las necesidades de los equipos utilizados, los mismo
se establecen de acuerdo con los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia de
trabajo
Caudal de aire requerido por número de personas:
En las minas subterráneas la atmosfera deberá purificarse por medio de una corriente de aire
puro que asegure no menos de 3 (TRES) metros cúbicos por persona.
𝑚3
𝑄 =𝐹∗𝑁( )
min
Donde:
𝑚3
- Q: Caudal total para “n” personas que se encuentren trabajando en interior de mina ( )
min
𝑚3
- F: Caudal mínimo por persona (3 )
min
- N: Numero de personas del lugar

Caudal requerido por equipo diésel:

Según el art. Nº132 del “R.S.M.” (D.S. Nº72) recomienda un mínimo de 2,83 (m/min) por 3
HP al freno del equipo para maquinas en buenas condiciones. También se tiene en cuenta
que necesitan aire para su combustión y los mismo emiten gases.
𝑚3
𝑄 =𝐹∗𝑁( )
min
Donde:
𝑚3
- Q: Caudal total para “n” personas que se encuentren trabajando en interior de mina ( )
min
𝑚3
- F: Caudal mínimo por persona (3 ∗ 𝐻𝑃)
min
- N: HP del equipo

Si durante la operación se tiene en funcionamiento mas de un equipo diésel, al cálculo

individual de cada uno se lo debe afectar por un factor de simultaneidad. Por lo tanto, el
factor para el segundo equipo será de o,75; para el tercer equipo de 0,5; y de ahí en adelante
se aplicará el factor de 0.5 a todos los demás equipos que se encuentren en funcionamiento.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Caudal de aire requerido por desprendimiento de gases:

𝑚3
𝑄 = 0,23 ∗ 𝑞 ( )
min
Donde:
- Q: Caudal requerido por desprendimiento de gases durante 24hs
- q: volumen de gas que se desprende en la mina durante 24hs
La legislación chilena señala que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina
no podrá exceder del 30ºC, para jornadas de 8hs

Caudal requerido por la producción:

Este cálculo es utilizado mayormente en las minas de carbón, para minas metálicas o
metalúrgicas se debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que la misma fijara el
porcentaje de 𝐶𝑂2 existente en la atmosfera.
El calculo se basa sobre la superposición de que, la cantidad de gas (de𝐶𝐻4 y 𝐶𝑂2 ) que se
desprende es proporcional a la producción, expresado de la siguiente manera:
𝑚3
𝑄 = 𝑇∗𝑢( )
min
Donde:
𝑚3
- Q: Caudal requerido por tonelada de producción diaria ( )
min
𝑚3
- U: norma de aire por toneladas de producción diaria expresada en (min)
- T: Producción diaria en toneladas
𝑚3
Para las minas de carbon, “u” varia normalmente entre 1 a 1,7 ( ). En minas metálicas, con
min
𝑚3
poco consumo de madera, varia entre 0,6 a 1 ( ), si el consumo de madera es alto puede
min
𝑚3
llegar hasta 1,25( ). Un buen criterio también es realizar la SUMA del caudal necesario
min
según el personal que trabaja en mina con el caudal necesario por equipo diésel y aumentar
al mismo un 20% o mas por cortocircuitos o perdidas.

Caudal requerido por consumo de explosivo:

Al tratarse de minas metalíferas, este método es el que mas se utiliza. Tiene en cuenta la
formación de productos tóxicos por la detonación de explosivos, el tiempo se estima para
despejar las galerías de gases y la cantidad máxima permitida según las normas de seguridad,
de gases en la atmosfera.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

𝑚3
100 ∗ 𝐴 ∗ 𝑎( )
𝑄= min
𝑑 ∗𝑡
Donde:
𝑚3
- Q: Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado ( )
min
- A: Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60% (kg)
- a: Volumen de gases generador por cada kg de explosivo
𝑚3
- a: 0,04 (( Kg ); valor tomado como norma general
- d: % de dilución de los gases en la atmosfera, deben ser diluidos a no menos de 0,008% y
aproxima a 0,01%
- t: tiempo de dilución de los gases (min); generalmente, este tiempo no es mayor a 30minutos,
cuando se trata de detonaciones corrientes

Una vez realizados los cálculos totales de todos los caudales, se debe realizar un análisis para
determinar cuál será el caudal que se debe considerar y cual es la suma de ellos. A la cantidad
determinada se le suma las filtraciones:
𝑄𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 30% 𝑑𝑒 𝑄𝑟𝑒𝑞
Por lo tantos:
𝑄𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑄𝑟𝑒𝑞 + 𝑄𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Regulación del caudal de aire:
Para poder regular el aire de mina se puede realizar mediante el cambio de régimen de
trabajo de ventilador, mediante el valor de la resistencia del circuito del ventilador y por
combinación de los dos métodos anteriormente mencionados.

VELOCIDAD
En el interior de mina se debe hacer pasar una corriente de aire con una determinada
velocidad por las áreas que se encuentran contaminadas y arrastrar el polvo a las zonas donde
no cause problemas.
𝑚
La velocidad promedio del aire en áreas de trabajo no debe ser menor a los 15 . Para los
𝑚𝑖𝑛
lugares que tiene una alta generación de polvo, el valor antes mencionado puede ser
𝑚
considerado hasta 100% mayor. Las velocidades entre 30 𝑎 45 son suficientes para
𝑚𝑖𝑛
mantener las áreas de trabajo despejadas.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

En Chile, la velocidad máxima permitida en galerías con circulación de personal es de

𝑚
150 . Reglamento de Seguridad Minera (RSM).
𝑚𝑖𝑛

Labores Velocidad (m/min)

Labores de acceso 120 - 180
Labores con cinta transportadora <180
Labores usadas para transporte de
<360
personal
Piques con jaulas <600

Las velocidades que se sean mayores a los 600 m/min producen el levantamiento del polvo
asentado.
CAIDA DE PRESION
En ventilación de Minas, es de mayor interés la determinación de la diferencia de presión
entre 2 puntos, que la presión que circula en ellos. El flujo de aire se produce porque existe
una diferencia de presión entre 2 puntos del sistema de ventilación, para poder lograr esta
diferencia de presión es necesario adicionar energía al sistema. Esta energía es consumida
para poder superar las resistencias que se presentan en las labores mineras durante el paso
del aire. Estas resistencias originan una caída de presión la cual está dada en mm de columna
𝐾𝑔
de agua o 2
𝑚

Las pérdidas de presión están formadas por 2 componentes: Perdidas por fricción y por
choque
𝐻 = 𝐻𝑓 + 𝐻𝑥
Donde:
- H: Perdida de presión
- Hf: Perdida por fricción
- Hx: Perdida por choque
Las perdidas por fricción representan las perdidas a lo largo del ducto y son producidas por
el rozamiento del aire contra las paredes del ducto.
Las perdidas por choque son de origen local, y son producidas por los diferentes accidentes
tales como: cambiar el ares, bifurcaciones, uniones, cambios de dirección y/o obstrucciones,
etc.
Ley de Resistencia: La diferencia de presión entre dos áreas de un ducto esta dada por la
ecuación de Atkinson:
𝛼 ∗ 𝐿𝑓 ∗ 𝑃 ∗ 𝑉 2
𝑃𝑓 =
𝐴
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Donde:
- Lf: Largo de labor minera (𝑚)
- A: Área de labor (𝑚 2 )
- P: Perímetro de labor (𝑚)
𝑚
- V: Velocidad del aire ( )
𝑠
𝐾𝑔∗𝑠2 𝛾
- 𝛼: Coeficiente de resistencia aerodinámica ( )=𝑓∗
𝑚4 8∗𝑔
- f: Coeficiente de roce
𝐾𝑔
- 𝛾: Peso específico del aire en ( )
𝑚2
𝑚
- g: Aceleración de gravedad en ( 2 )
𝑠
𝑄
Sabiendo que: 𝑉 =
𝐴

La ecuación anterior nos queda de la siguiente manera:

𝛼 ∗ 𝐿𝑓 ∗ 𝑃 ∗ 𝑄2
𝐻𝑓 =
𝐴3
Resistencias locales: Las perdidas por choques son de origen local, producidas por
turbulencias, remolinos, etc., del aire al enfrentar diversos accidentes dentro de un circuiri
de ventilación. Además de depender del tipo de accidente que se presente, tales como,
accesorios, cambios de dirección, entradas, etc., también dependen de la velocidad del aire
y del peso específico:
𝜉 ∗ 𝑉2 ∗ 𝛾
𝐻𝑥 =
2∗𝑔
Siendo 𝜉 el coeficiente de resistencia local, existiendo tablas para determinar los valores que
representa el mismo.
Un método más fácil para calcular las pérdidas se obtiene al igualar los valores de Hf y Hx a
través de largos equivalente, se trata de determinar a qué largo físico de una galería equivale
la perdida por choque:
𝐻𝑓 = 𝐻𝑥
𝛼 ∗ 𝐿𝑓 ∗ 𝑃 ∗ 𝑄2 𝜉 ∗ 𝑉 2 ∗ 𝛾
=
𝐴3 2∗𝑔

Asumiendo que el largo Lf, es igual al valor del Largo equivalente (Le) y despejando:
𝜉∗𝐴∗𝛾
𝐿𝑒 =
2∗𝑔∗𝛼∗𝑃

Formula fundamental de ventilación:

𝛼 ∗ (𝐿𝑓 + 𝐿𝑒) ∗ 𝑃 ∗ 𝑄2
𝐻=
𝐴3
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

RESISTENCIA
Se define como resistencia a cualquier obstáculo presente o superficie que impida que el aire
pueda fluir libremente por las galerías de una mina. La misma se puede caracterizar en:
Resistencia regulada: La resistencia regulada representa la oposición que imponen las
paredes, pisos y techos ejercen en el movimiento del aire a través de ellas. Esta depende de
las siguientes variables:
- Sección transversal
- Longitud
- Perímetro de la galería
- Coeficiente de rozamiento
- Aceleración de la gravedad
- Densidad del aire (está en función de la temperatura y la presión atmosférica)
103 𝐿
𝑅=( ) ∗ 𝜆 ∗ 𝜌 ∗ 𝐵 ∗ ( 3)
8∗𝑔 𝑆
Donde:
- R: Resistencia
𝑚
- g: Aceleración de la gravedad 2
𝑠
- 𝜆: Coeficiente de rozamiento
𝐾𝑔
- 𝜌: Densidad específica del aire
𝑚3
- B: Perímetro de la sección de la galería (m)
- Longitud de la galería (m)
- S: sección transversal de la galería 𝑚 2

Resistencia singular: Existe una resistencia adicional al paso del aire debido a los puntos
singulares, tales como los estrechamiento o ensanchamientos bruscos, cambios de dirección
pronunciados, entre otros. La misma se calcula de la siguiente manera:
𝜀
𝑅 = 62,487 ∗
𝑆2
Donde:
- R: Resistencia
- 𝜀: Coeficiente de perdida de carga singular
- 𝑆: Sección transversal de la galería 𝑚 2
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

En el caso que se presenten codos, dependiendo si el codo es brusco o redondeado, así

también será la expresión del cálculo de 𝜀, determinado para cada caso a través de una tabla.
(Ver figura 1)

Figura 1: Calculo de la resistencia asociada a un codo

Resistencia equivalente de la Mina: La resistencia equivalente se determina a través de la

suma total de las resistencias de cada tramo de la explotación. La sumatoria debe realizarse
de manera similar a los circuitos eléctricos, es decir, utilizando circuitos en serie, paralelo y
mixto.
PERDIDAS
Perdidas de aire: Las perdidas de aire producidas durante su recorrido desde el pozo de
entrada hasta los frentes de trabajo alcanzan, de un 70 a un 80% del volumen total de aire.
Las perdidas de aire influyen perjudicialmente sobre el trabajo normal de las minas, la
ventilación empeora, la producción disminuye, el peligro de concentración de gases
explosivos aumenta, etc. Para compensar las perdidas ocasionadas, al caudal del ventilador
principal, obtenido por cálculos se aumenta a un 55%. Las perdidas dentro de la mina se
clasifican en perdidas locales y perdidas distribuidas.
Perdidas locales: Dependen del material del tabique, de su espesor, del modo de su
impermeabilización, etc. En lugares sometidos a importantes presiones se instalan tabiques
de troncos apilados. Los tabiques de madera se instalan solamente de manera provisoria. Las
perdidas producidas han sido estudiadas por Patrushev, y se calculan de la siguiente manera:

ℎ
𝑄=√
𝑅1
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Abertura equivalente

Se llama abertura equivalente a un orificio redondo imaginario “A” practicado en una pared
delgada, a través del cual puede pasar el mismo caudal de aire que a través de la mina,
siempre que la diferencia de las presiones de uno y otro de la pared sea igual a la depresión
de la mina.
La abertura equivalente se calcula:
𝑄
𝐴 = 0,38 ∗
𝐻

La abertura equivalente caracteriza claramente las minas respecto al grado de dificultad de

su ventilación.
Según la dificultad de ventilación, las minas se dividen en tres grupos:
Hulleras inglesas, debido a las excelentes condiciones que la naturaleza le ha dado y a su
método de explotación: mantos medianos, sin complicaciones geológicas, extracción de
pilares sin relleno, hundimiento a gran distancia del frente, la abertura equivalente alcanza
hasta 6m2, con un promedio de 2 a 3 m2.
Las hulleras de Pennsylvania, explotadas por pilares, tienen también aberturas equivalentes
muy grandes, que no bajan de 2 m2, y a veces sobre pasan los 8 m2.
Las pequeñas aberturas equivalentes son características de las minas con labores estrechas,
de poca corriente de aire independientes y de gran longitud. Así por ejemplo en Bélgica,
donde los mantos son delgados y se emplea relleno, la abertura equivalente en el comienzo
del siglo era 0.8 m2, pero está mejorando progresivamente.

𝑄
Como ℎ = 𝑅 ∗ 𝑄2 , la formula anteriormente expresada (1) se transforma en 𝐴 = 0,38 ∗ ,
√𝑅𝑄2
0,144
donde 𝑅 =
𝐴2
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Característica de la mina: Por característica de la mina se entiende la curva ℎ = 𝑅 ∗ 𝑄2 ,

que representa la relación entre el caudal y la depresión de la mina. Para construirla, es
0,38∗𝑄2
necesario conocer el valor de la resistencia o de la abertura equivalente, ya que: ℎ =
𝐴2

TEMPERATURA
La temperatura del aire, las labores mineras subterráneas, dependen de varios factores, os
más importantes son:
- Temperatura del aire exterior
- Calentamiento del aire por la compresión durante el descenso de la mina
- Temperatura de las rocas y agua caliente
- Diversos procesos exotérmicos, particularmente de oxidación y procesos
endotérmicos, específicamente de la evaporación del agua
- Intensidad de la ventilación
Influencia de la temperatura en el aire exterior: La variación anual de la temperatura del aire
exterior depende de las condiciones climáticas de la región. Según Voropaev puede ser
presentada en forma general como una oscilación armónica:
2𝜋 ∗ 𝜏
𝑇 = 𝑇0 + 𝜔 𝑐𝑜𝑠
𝑍
Donde:
- T: Temperatura del aire exterior en el momento dado ºC
- 𝑇0 = Temperatura media del año ºC
- 𝜏: Duración desde comienzo de la onda, cuando la temperatura es igual a 𝑇0 + 𝜔 𝑐𝑜𝑠
- Z: 365 dias – periodo de oscilación
En la mayoría de las minas el aire que ingresa desde la superficie en el periodo de bajas
temperaturas del año se calienta hasta +2º para proteger el orifico del pozo de su
congelamiento.
Influencia del calor de compresión: El calentamiento del aire durante el descenso de las minas
se debe a su composición. La condición de equilibrio de aire se encuentra solamente bajo la
acción de las fuerzas verticales.
Influencia de la temperatura de las rocas: De esta depende como se calienta el aire durante
su recorrido por la mina. A mayor profundidad, la temperatura aumenta. El mismo aumento
se caracteriza por el gradiente geotérmico (profundidad correspondiente al aumento de
temperatura en un grado). El valor inverso del grado geotérmico es el gradiente geotérmico
(temperatura correspondiente al aumento de profundidad por metro).
Influencia de los procesos químicos: Se atribuye a estos la oxidación de toda clase (carbón,
pirita, putrefacción de la madera, etc).
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Influencia de la evaporación del agua: Entre los procesos endotérmicos que se producen en
el interior de mina, el mas importante es la evaporación de agua.
Influencia de la velocidad del aire: El rendimiento de los obreros durante las jornadas de
trabajo en interior de mina aumentan con el aumento de la velocidad de aire, pero no de
manera lineal, ya que para observar un cambio la velocidad del aire debe ser superior a los
𝑚
5 . Actualmente en los frentes de arranques profundos con refrigeración, la velocidad del
𝑠
𝑚
aire es de 2 .
𝑠

HUMEDAD DEL AIRE

El aire por si solo siempre contiene cierta cantidad de agua formando una mezcla, según la
ley de Dalton, la presión de la mezcla es:
𝜌𝑡 = 𝜌𝑎 + 𝜌𝑣
Donde:
- 𝜌𝑎 : Presión del aire seco
- 𝜌𝑣 : Presión parcial del vapor de agua

Depende la manera en que se calcula la cantidad de vapor de agua que contenga el aire se
tienen dos tipos de humedad:
HUMEDAD ABSOLUTA: Es el contenido de vapor de agua, en gramos, en un metro cubico de
aire. Cuanto mas elevada sea la temperatura del aire, mayor es la cantidad de vapor de agua
contenida, hasta que alcance su punto máximo de vapor de agua, en ese punto el aire se
encuentra satura, por lo tanto, la presión parcial del vapor de agua es máxima.
HUMEDAD RELATIVA: Es la relación del contenido de vapor de agua con el máximo posible
que pueda contener a una temperatura dada.
Instrumentos de medición:
Psicómetro: Consta de 2 termómetros iguales, uno de los cuales tiene un bulbo envuelto en
un trapo húmedo. El termómetro seco indica la temperatura real, mientras que el otro
termómetro registra la temperatura que resulta de la evaporación de agua. Para determinar
la humedad relativa, se tiene una temperatura de termómetro seco y con la diferencia de las
2 lecturas (temperatura seca y temperatura húmeda) se entra a tablas que nos dan el
porcentaje de humedad relativa.
Higrómetro: Mide la humedad relativa del aire en base al camio de largo de un pelo que no
tiene grasa.
LEYES DE VENTILACION:
Leyes de Krichoff: Este es un principio importante, común en circuitos eléctricos, pero al ser
una red, también se cumples las leyes de Kirchoff:
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

1. Ley de la Corriente: La cantidad de aire que sale de un nodo es igual a la cantidad de

aire que ingresa.
𝑄1 + 𝑄2 − 𝑄3 − 𝑄4 = 0

∑𝑄 = 0

2. Ley del Voltaje: La suma de la caída de presión alrededor de cualquier circuito cerrado
debe ser igual a cero. Es de suma importancia asumir una convención de signos.

𝐻 = 𝐻𝑎 + 𝐻𝑏 + 𝐻𝑐 − 𝐻𝑑 = 0

∑𝐻 = 0

La caída de presión es similar al voltaje y el caudal es similar a la corriente. Lo cual nos

recuerda a la ley de Ohm
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Sin embargo, existe una gran diferencia ya que el ventilador depende del caudal al cuadrado.
CIRCUITO DE VENTILACION: Las maneras en las que se encuentran interconectadas las
galerías dentro de un circuito de ventilación deciden la forma en la que se va a distribuir el
caudal del aire dentro de las mismas y cuál será la depresión (caída de presión) del circuito.
En ventilación de minas, normalmente nos encontraremos con las siguientes uniones de
galerías:
1. UNION EN SERIE
Se caracteriza específicamente por que la corriente de aire se mueve en ramificaciones, cabe
aclarar que, si no existen perdidas, el caudal de aire permanecerá constante.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Con respecto a la resistencia aerodinámica total del sistema, la misma es igual a la suma de
las resistencias parciales y la depresión total es igual a la suma de las parciales:

𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = ⋯ = 𝑄𝑛
𝑅 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯ + 𝑅𝑛
𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 + ⋯ += 𝐻𝑛
𝑯 = 𝑹 ∗ 𝑸𝟐

2. UNION EN PARALELO:
La ramificación se produce en un punto, en dos o mas circuitos que se unen en otro punto.
Cuando dos o más galerías parten de un punto y en el otro extremo se comunican con la
atmosfera, también en paralelo, ya que los extremos que salen a la superficie se entienden
que tiene la misma presión, en este caso, la unión en paralelo es abierta, siendo cerrada
cuando los dos puntos de reunión se encuentran en el interior de mina.
La característica fundamental de las uniones en paralelo es que las caídas de presión de los
ramales que la componen son iguales, independientemente del largo, resistencia y la
cantidad de aire.
𝐻 = 𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 + ⋯ += 𝐻𝑛
El caudal total del sistema de galerías en paralelo es igual a la suma de los caudales parciales.
𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = ⋯ = 𝑄𝑛
La raíz cuadrada del valor reciproco de la resistencia aerodinámica del circuito, es igual a la
suma de las raíces cuadrada de los valores recíprocos de las resistencias aerodinámicas
parciales.
1 1 1 1 1
= + + + ⋯+
√𝑅 √𝑅1 √𝑅2 √𝑅3 √𝑅𝑛
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

TIPOS DE VENTILACION
Ventilación Natural: Se define así al flujo natural de aire fresco que ingresa al interior de una
labor sin la necesidad de equipos de ventilación.
En una galería horizontal o en labores en desarrollo en un plano horizontal, no se produce el
movimiento de aire. En las minas profundas, la dirección y el movimiento del flujo de aire, se
produce debido a las siguientes causas:
- Diferencias de presión entre la entrada y salida
- Diferencia de temperaturas durante los cambios de estación

Ventilación Mecánica: Es la ventilación auxiliar o secundaria. Son aquellos sistemas que,

haciendo la utilización de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las
minas subterráneas, utilizando los circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación
del aire vaciado que le proporcione el sistema de ventilación general.
VENTILACION PRINCIPAL: Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de
ventilación, natural o mecánica, para mantener un suministro permanente de aire fresco y
retorno del aire viciado.
El caudal de aire que circule por el interior de mina dependerá del numero de trabajadores,
la extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las
emanaciones de gases naturales de la mina.
VENTILACION AUXILIAR: Se define así a aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y
ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas. El objetivo de
la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de explotación, con un
ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y maquinas, es decir, con un nivel
de contaminación bajo.
Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente y la
aireación de dicho sitio se haga lente, deben emplearse ductos y otros medios auxiliares
adecuados a fin de que se produzca la renovación continua del aire.
SISTEMAS DE VENTILACION AUXILIAR:
Sistema aspirante: En este método, el aire que se encuentra contaminado del frente es
succionado a través del ducto debido a la depresión creada en esta por un ventilador situado
en el otro extremo. Este aire es evacuado en la corriente de ventilación principal, procedente
de la cual entra aire limpio a través de la galería.
- Barridos de frente: El aire fresco que entra a través de la galería, de sección mucho
mayor que el conducto, luego su velocidad y turbulencia será menor, y su mezcla con
el gas emitido por la galería y el frente será mucho más pobre. Además, según el aire
fresco entrante en el sistema aspirante se aproxima a la toma de aire del conducto, el
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

flujo tiende a moverse hacia ella, crea el potencial para la formación de zonas de aire
estático en el frente. Por este motivo es conveniente adoptar una solución mixta, con
un ventilador de refuerzo soplante que cree una turbulencia adecuada para garantizar
la dilución del grisú.
- Ambiente de trabajo y polvo: La velocidad de la corriente de aire incidente es menor
con lo que disminuye el efecto refrigerado en el frente. La suspensión del polvo es
también menor, además debe considerarse que este ventilador retira el polvo del
frente.
- Circulación de gas: El gas generado en el frente circula por la tubería, mientras que por
la galería circula aire limpio. Este argumento parece que inclinaría la balanza hacia la
ventilación aspirante en el caso de frentes muy grisuosos, pero debe considerarse que
el gas debe circular por la tubería de la ventilación y a través de los ventiladores
secundarios, que también son posibles fuentes de ignición.
- Conductos de ventilación: El sistema requiere un conducto rígido (acero, plástico o
fibra de vidrio) o un conducto flexible reforzado mediante espiral. Si los sistemas
requieren de un gran caudal, su ejecución puede ser problemática, ya que se necesitan
de presiones muy elevadas que conducen a la utilización de varios ventiladores en
serie.
Sistema impelente: El aire entra al frente del fondo de saco a través de la tubería, impulsado
por un ventilador, desplaza la masa de aire viciado hacia la corriente principal de aire, a través
de la galería. Este es el sistema predominante usado en la mayoría de las minas.
CARACTERISTICAS DE LA VENTILACION IMPELENTE:
- Barrido de frente: En un sistema soplante la distribución de las líneas de flujo hace que
la corriente de aire fresco sea selectiva a mayor distancia desde la salida del conducto
que en el sistema aspirante. En frentes grisuosos, esta corriente causa una mezcla
turbulenta con el grisú y evita la estratificación de este.
- Ambiente de trabajo y polvo: La velocidad de la corriente de aire incidente produce
un efecto refrigerador en el frente. Esta velocidad da lugar a una suspensión y
dispersión del polvo, por lo que en los casos de ambientes muy polvorientos será
necesario acoplar un ventilador de refuerzo aspirante. La misión de este ventilador
será retirar el polvo del frente y llevarlo a un decantador.
- Circulación del gas: En el caso de trabajar en ambiente grisuoso, el metano generado
en el frente se arrastra a través de toda la galería, donde la probabilidad de encontrar
fuentes de ignición podría ser en principio mayor.
- Conductos de ventilación: El sistema permite el uso de conductos flexibles no
reforzados, que tienen una superficie interior lisa. Este tipo de conductos son de bajo
costo y manejables, presentan una menos resistencia al paso del aire.
TIPOS DE VENTILADORES DE MINAS:
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Clasificación según su tipo: Para el propósito de ventilación de minas, los ventiladores pueden
clasificarse en 2 categorías:
- Radiales o centrífugos: El aire abandona el impulsor en una dirección en 90| respecto
al eje del impulsor.
- Axial: La forma como el aire es obligado a pasar a través del ventilador se asemeja al
principio de acción de un par tornillo-tuerca; el impulsor tiene el papel de tornillo y la
corriente de aire hace las veces de la tuerca. Al girar el impulsor tiene un movimiento
de avance y de rotación.
Elementos necesarios para la ventilación
Ductos:

La tubería de ventilación está formada por un tejido textil de poliéster revestido con PVC.
El poliéster proporciona al ducto su resistencia mecánica. Se utilizan varios espesores de textil
en función de las diferentes calidades de la tubería.
El recubrimiento del textil hace el conducto de ventilación impermeable al aire y al agua y
protege al poliéster de las influencias químicas.
Los revestimientos gruesos proporcionan una mayor resistencia. Todas las tuberías deben ser
auto extinguibles, es decir que en caso de incendio. El tubo continuara quemándose el tiempo
que se exponga a las llamas, pero se apagara cuando se elimine la fuente de incendio.
En el caso de ventilación aspirante las tuberías pueden ser también de poliéster, llevando
anillos de refuerzo que le proporcionan rigidez. Las tuberías totalmente rígidas de PVC o
metálicas no se recomiendan por su elevado costo, su alto peso y la dificultad para salvar
obstáculos, tales como curvas, estrechamientos, etc.

Tipos de ductos de ventilación:

 Ductos plásticos flexibles lisos.
 Ductos plásticos reforzados.
 Ductos metálicos.

Tipos de manga de ventilación

De la variedad de tipos de ductos existentes en el mercado, aplicables a la ventilación

subterránea, se destacan los siguientes:
Ductos plásticos flexibles lisos.
Estos ductos confeccionados en PVC con tejidos sintéticos de alta resistencia se proporcionan
en tiras de largo y diámetro a pedido para su uso en sistemas impelentes de ventilación,
provisto de anillos de acero en sus extremos para ser conectados entre sí con o sin uso de
collarines de unión.
Su aplicación en sistemas impelentes para desarrollos horizontales ha desplazado los
tendidos de ductos metálicos por las ventajas derivadas de su menor peso y flexibilidad, lo
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

que facilita su almacenamiento, transporte e instalación con un costo muy inferior al

metálico. Sus diámetros standard varían de 300 a 1.200 mm. y el largo de sus tiras de 5 a 30
o más metros.

Ductos plásticos reforzados.

Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior se refuerzan con una
espiral de anillos de acero con un paso de 150 mm. o de 75 mm. para su uso en sistemas de
ventilación aspirante con diámetros que van de 250 mm. a 1.200 mm. y tiras de 5 o de 10 m
de largo.

Para unirlos entre sí se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de ganchos
de sujeción. Su aplicación principal es para la extracción de aire, pero igualmente pueden
usarse en sistemas impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta
manga es más resistiva y de mayor costo que el tipo liso.

Ductos metálicos.

Fabricados con planchas de hierro entre 1 a 4 mm de espesor, de construcción en espiral y

largos variables de 10 a 3 metros. Dependiendo de su diámetro son aptos para ser usados en
sistemas de longitud, por sus ventajas de bajo coeficiente de roce, excelente hermetismo en
uniones (si se toma la precaución de utilizarlos con bridas apernadas) y bajo costo de
manutención. Las desventajas derivan de su peso y rigidez que dificultan y encarecen su
instalación y retiro final de la tarea.
Su costo por metro, si se dispone de una máquina que lo fabrique en la boca de la mina, es
similar al ducto plástico reforzado con anillos de acero para ventilación aspirante. En caso
contrario, el costo adicional de transporte de los ductos de bajo peso, pero voluminoso
encarece el costo unitario en un 30 a 40 %.
Para túneles de secciones superiores a las 4 x 4 m2 desarrollados desde la superficie y con la
longitud mayor a los 800 metros, el ducto metálico supera en ventajas prácticas a los flexibles,
inclusive considerando su mayor costo inicial que se recupera con su eficiencia, menor
potencia requerida y menor manutención del tendido.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Ventiladores

El ventilador, es básicamente una máquina que tiene como objetivo principal la generación
de una corriente de aire permanente o bien un flujo forzado en un conducto, que, sin
embargo, puede variar su intensidad o dirección de acuerdo con el interés de quien lo
maneje.
Está constituido por una serie de palas con formas y disposiciones diversas según que el
flujo sea axial (ventilador de hélice) o radial (ventilador centrífugo).

Curva característica de un ventilador y punto de operación

La capacidad de un ventilador no puede estar expresada por simples valores de presión y
caudal, sino por un rango de valores relacionados entre sí por medio de una curva continúa
conocida con el nombre de curva característica de un ventilador; la cual es representada
generalmente en un sistema cartesiano de caudales en el eje de las abscisas y presiones en
el eje de las ordenadas. Sobre esta curva será siempre posible encontrar un punto de máxima
eficiencia, menor consumo de energía y bajo nivel de ruido.
Sin embargo, el ventilador puede trabajar satisfactoriamente en otros puntos dentro del
rango de garantía especificado por el fabricante (parte sombreada de la curva). Cualquier
operación dentro de este rango representa disminuciones considerables de eficiencia del
ventilador, elevación exagerada del nivel de ruido y sobre todo incremento innecesario del
costo de operación hasta alcanzar límites prohibitivos.
Para determinar el punto de operación de un ventilador, será necesario representar en el
sistema cartesiano de su curva característica, el punto con los requerimientos de presión total
y caudal de la mina punto A de la figura, pero, como este no forma parte de la curva
característica, será necesario pasar por el punto la parábola H = R * Q2, para R (resistencia de
la mina), igual a una constante; luego esta curva se llama característica del sistema y la
intersección de las dos curvas características punto B se llama punto de operación del
sistema.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

POTENCIA

La potencia P, correspondiente a un punto de operación de un ventilador, eso es, para una

presión H, y un caudal Q, bien definidos, puede ser determinada según la siguiente fórmula:
P= H*Q6350* ƞ (HP)

Donde la ƞ: eficiencia del ventilador

Si la ecuación anterior está basada en la presión estática del ventilador, entonces P, es
denominado potencia estática, si está basada en la presión total, será denominada potencia
total.
Por otra parte, en el funcionamiento de una máquina eléctrica además de P se requiere de la
potencia mecánica o potencia al freno pm, la relación de estas dos potencias es conocida con
el nombre de eficiencia y es expresada en %.
ƞ= PPm

Si en el cálculo P representa la potencia estática, entonces ƞ será denominada eficiencia

estática del ventilador. Si P representa la potencia total, ƞ será denominado potencia total.

LEYES DEL VENTILADOR

Si un ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas, no es práctico ni
económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus prestaciones.
Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones designado con el nombre de LEYES DE LOS
VENTILADORES es posible determinar, con buena precisión, las nuevas prestaciones a partir
de los ensayos efectuados en condiciones normalizadas.
Al mismo tiempo, estas leyes permiten determinar las prestaciones de una serie de
ventiladores geométricamente semejantes a partir de las características del ventilador
ensayado.
Las leyes de los ventiladores están indicadas, bajo forma de relación de magnitudes, en
ecuaciones que se basan en la teoría de la mecánica de fluidos y su exactitud es suficiente
para la mayoría de las aplicaciones, siempre que el diferencial de presión sea inferior a 3 kPa,
por encima del cual se debe tener en cuenta la compresibilidad del gas.
Se considera N = la velocidad de rotación del ventilador. La forma en que afecta al volumen
de aire movido, a la presión capaz de producir y a la energía absorbida por el ventilador,
constituyen las leyes de rendimiento básico de cualquier ventilador.
Estas relaciones son:
Q≈N
H ≈ N²
P ≈ N³
Estas leyes se aplican prescindiendo del sistema de unidades usadas, siempre que sean
consistentes. Su importancia radica en que la resistencia del sistema contra el cual está
operando el ventilador no cambia, aunque aumentemos la velocidad del ventilador, por
ejemplo, al doble:
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Q1/Q2 = N1/N2 = ½ > Q2 = 2 x Q1 (El Caudal aumenta al doble)

H1/H2 = (N1/N2)² = ¼ > H2 = 4 x H1 (La Presión aumenta 4 veces)
P1/P2 = (N1/N2)³ = 1/8 > P2 = 8 x P1 (La Potencia aumenta 8 veces)

TIPOS DE VENTILADORES

Los ventiladores se dividen en dos grandes grupos: ventiladores centrífugos y ventiladores

axiales.
El primer tipo se emplea normalmente cuando se requieren grandes caudales y presiones
bajas, como en el caso de una instalación de refrigeración. El segundo se usa para caudales
menores y, a veces, en las instalaciones de climatización.

Ventiladores Centrífugos
Los ventiladores centrífugos constan de una rueda con
alabes 1, y la caja espiral 2. El aire entra en estos
ventiladores a lo largo del eje por el canal de aspiración
3 en la rueda del ventilador, cambiando su dirección en
un ángulo de 90°, entre la entrada y salida; al mismo
tiempo, se le comunica una rotación en el sentido de la
revolución de la rueda. En el movimiento siguiente, el
aire pasa por los alabes, sale por el amortiguador 4, de
este pasa a la caja espiral y, por fin, por el difusor 5 al
aire exterior. EL amortiguador, la caja espiral y el
difusor sirven para reducir la alta velocidad del aire
saliente de la rueda, y así disminuir las pérdidas por
choque de aire. Los ventiladores centrífugos se construyen con entrada de aire por uno o por
dos lados.

Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Rotor con palas curvadas hacia adelante,

apto para caudales altos y bajas
Se utiliza en instalaciones de
presiones. No es autolimitante de
ventilación, calefacción y aire
potencia. Para un mismo caudal y
acondicionado de baja presión.
diámetro de rotor gira a menos vueltas
CURVADAS HACIA con menor nivel sonoro.
ADELANTE
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Rotor de palas radiales. Es el diseño más Empleado básicamente para

sencillo y de menor rendimiento. Es muy
resistente mecánicamente, y el rodete
puede ser reparado con facilidad. El
diseño le permite ser autolimpiarte. La
potencia aumenta de forma continua al
PALAS RADIALES aumentar el caudal.
instalaciones industriales de
manipulación de materiales. Se le
puede aplicar recubrimientos
especiales anti-desgaste. También
se emplea en aplicaciones
industriales de alta presión.

Se emplea para ventilación,

Rotor de palas planas o curvadas
inclinadas hacia atrás. Es de alto
rendimiento y auto limitador de potencia.
Puede girar a velocidades altas.
INCLINADAS
HACIA ATRAS
calefacción y aire acondicionado.
También puede ser usado en
aplicaciones industriales, con
ambientes corrosivos y/o bajos
contenidos de polvo.

Es utilizado generalmente para

Similar al anterior, pero con palas de perfil
aerodinámico. Es el de mayor
rendimiento dentro de los ventiladores
centrífugos. Es autolimitante de potencia.
AIRFOIL
aplicaciones en sistemas de HVAC y
aplicaciones industriales con aire
limpio. Con construcciones
especiales puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.

Rotores de palas curvadas hacia delante

Como los radiales estos
con salida radial. Son una variación de los
ventiladores son aptos para
ventiladores radiales, pero con mayor
trabajar en aplicaciones
rendimiento. Aptos para trabajar con
industriales con movimiento de
palas anti desgaste. Son auto limpiantes.
materiales abrasivos, pero con un
La potencia aumenta de forma continua al
RADIAL TIP mayor rendimiento.
aumento del caudal.

Ventiladores Axiales
Los elementos esenciales de un ventilador
axial son: la rueda con paletas 1, colocada en
la parte cilíndrica dentro de un conducto 2
divergente hacia sus extremos (colector 3 y
difusor 4), aparato director 5 y aparato
rectificador 6. El aire, en los ventiladores
axiales, se mueve aproximadamente a lo largo
del eje del ventilador. El sistema director y
rectificador que consta de paletas fijas tiene
por fin desviar el flujo entrante en la rueda y
después destornillarlo a su salida del
ventilador, aumentando con esto el
rendimiento del ventilador.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Se suelen llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En
líneas generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos.

Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACIÓN

Ventiladores aptos para mover grandes Se aplica en circulación y extracción

caudales de aire con bajas presiones. Son
de bajo rendimiento. La transferencia de
energía se produce mayoritariamente en
forma de presión dinámica.
HELICOIDAL
de aire en naves industriales. Se
instalan en pared sin ningún
conducto. Utilizados con objetivo de
renovación de aire.

Se utiliza en instalaciones de
ventilación, calefacción y aire
Tienen rendimiento algo superior al
acondicionado que requieran altos
anterior y es capaz de desarrollar una
caudales con presión media a baja.
presión estática mayor. Por su
También se utiliza en algunos
construcción es apto para intercalar en
sistemas industriales como cabinas
TUBE AXIAL conductos.
de pintura y extracciones localizadas
de humos.

Tiene aplicaciones similares a los

Con diseños de palas AIRFOIL, permiten
obtener presiones medias y altas con
buenos rendimientos. Las palas pueden
ser fijas o de ángulo ajustable
VANE AXIAL
TUBEAXIAL, pero con la ventaja de
tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones
mayores. Para una determinada
prestación es relativamente más
pequeño que el ventilador
centrifugo equiparable.

Se trata de un ventilador con rotor

centrífugo, pero de flujo axial. Es decir,
reúne las ventajas del ventilador Las mismas aplicaciones que el
centrífugo y la facilidad de montaje de un ventilador VANEAXIAL.
axial con el consiguiente ahorro de
espacio.
CENTRIFOIL

Cada ventilador puede trabajar como aspirante o como impelente. Por su utilización, los
ventiladores se dividen en:

1. Ventiladores principales que aprovisionan con aire las minas enteras

2. Ventiladores seccionales que emplean para aumentar el volumen del aire de las
corrientes separadas.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

3. Ventiladores auxiliares que ventilan topes ciegos mediante canales.

Ventiladores neumáticos: empleados cuando es imposible la instalación de una red eléctrica,

que por motivos de seguridad no se remienda la instalación de equipos eléctricos. Son
ventiladores axiales de un escalón, accionados por aire comprimido que toman de una red
alimentada desde una sala de compresores. su rendimiento es inferior al de los equipos
eléctricos. La utilización de estos equipos solo es recomendada por motivos de seguridad.
Ventiladores eléctricos: equipos accionados mediante motores eléctricos, el cual va acoplado
directamente al rodete del ventilador.
En función de las características de nuestro frente de ventilación secundaria se distinguen los
siguientes tipos de ventiladores:
A. Ventiladores axiales para grandes túneles y minas grisuosas: son maquinas eléctricas
que trabajan en ventilación soplante.
La configuración típica para una estación de este tipo es:
 Ventilador: puede haber instalado varios equipos en serie.
 Rejilla de protección: para evitar que elementos susceptibles de ser aspirados pasen
con el flujo a través del ventilador. sirve además para evitar daños accidentales en el
personal que trabaje en el entorno de la máquina.
 Tobera de admisión: facilita la entrada de aire, reduciendo la pérdida de carga en el
sistema, mejorando el rendimiento del sistema y reduciendo el nivel de ruido
aerodinámico del equipo.
 Silenciosos tubulares: son los atenuadores acústicos, de manera que se dimensionan
para reducir el nivel de ruido aerodinámico a los niveles deseador.
 Sistema de anclaje o de fijación: que puede ser al techo del túnel o galería mediante
pernos, o bien mediante un bastidor anclado directamente al suelo o mediante un
pórtico típico para túnel de gran sección.
B. Ventiladores axiales con motor antideflagrantes: ventiladores eléctricos para trabajar
en atmosferas explosivas, por lo tanto, el motor tiene una protección antideflagrante
cuyo grado de seguridad va a ser exigido según el ambiente de trabajo. útiles para
minas con atmosferas potencialmente explosivas. Pueden ser empleados en
ventilación impelente. Tiene una configuración similar a la anterior.
C. Ventiladores contra rotativos: cuando se necesitan vencer grandes pérdidas de cargas
y los caudales no son excesivamente altos, pueden usarse este tipo de ventiladores.
son capaces de proporcionar de 2 o 3 veces más presión que un ventilador normal.
Estos llevan dos rodetes girando en sentidos opuestos y por tanto dos motores. su uso
se restringe a ocasiones en la que, por exigencias de la sección del túnel, debido al
galibo se instalan tuberías de diámetros inferiores al adecuado, con los que las
presiones de trabajo para poder mantener el caudal necesario en el frente nos llevan
a la utilización de ventiladores de muy alta presión. Cuando se trabaja con presiones
elevadas 10.000 pa se debe tener en cuenta la resistencia de la tubería ya que si no se
dimensiona correctamente podría no soportar el trabajo de los ventiladores sobre
todo en los tramos iniciales donde se alcanzan las más altas presiones.
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

Comparación entre los ventiladores centrífugos y axiales para la ventilación principal:

Los ventiladores centrífugos, comparados con los ventiladores axiales, tienen los siguientes
inconvenientes:

1. El rendimiento de los ventiladores centrífugos es algo inferior al rendimiento de los

ventiladores axiales.
2. La curva de potencia de los ventiladores centrífugos más usados, referida al caudal, es
ascendente, de aquí la posibilidad de sobrecargar al motor con el aumento del gasto,
mientras que la curva de los ventiladores axiales es casi plana.
3. La regulación menos perfecta de los ventiladores centrífugos, mediante compuertas, y por
cambio del número de revoluciones; el aparato director permite una regulación de la
presión y del caudal del orden de 40%. Los ventiladores centrífugos son sensibles a las
variaciones de la abertura equivalente. En los ventiladores axiales, la regulación fina y
económica se realiza mediante la rotación de las paletas de la rueda móvil y de la corona
directriz. El campo de regulación de la presión es mayor en los ventiladores axiales que en
los ventiladores centrífugos.
4. La necesidad de la construcción, para los ventiladores centrífugos, de los canales de
desviación para la inversión de la corriente, que no existen en los ventiladores axiales sin
la corona directriz.
5. El tamaño y el peso de los ventiladores centrífugos es mucho mayor del tamaño y peso de
los ventiladores axiales, ya que en los ventiladores axiales el diámetro del rotor equivale
a la abertura de aspiración de un ventilador centrífugo. Al mismo tiempo, la velocidad de
los ventiladores axiales abarata la máquina de accionamiento, que puede estar
directamente acoplada. Por esto, los ventiladores centrífugos se utilizan actualmente
como ventiladores principales únicamente en el campo de las presiones 450 a 550 Kg./m2,
ya que para estas condiciones se necesita un ventilador axial de 4 saltos, cuyo tamaño y
peso se acerca al ventilador centrífugo.

¿Cómo elegir el ventilador?

Al momento de escoger un ventilador para una determinada aplicación hay que tomar en
consideración diversos factores, tales como los requisitos de caudal y presión con que debe
circular el aire, la temperatura de la operación y la altitud de la instalación. Además, hay que
tener muy claro el tamaño, el número de revoluciones a las que debe girar el rotor, la
potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que funciona, la disposición
de la transmisión y el ruido generado.
En vista de lo anterior, ¿qué conviene más: un ventilador axial o uno centrífugo?
En muchas aplicaciones la elección entre uno u otro es sencilla, pero en otras es sólo sutil, ya
que pueden emplearse los dos tipos. En este último caso, los principales criterios que hay que
tener en cuenta para optar por alguno de ellos son, principalmente, los siguientes:
• Aerodinámica: Los ventiladores axiales son más adecuados para suministrar flujos mayores
a baja presión (tareas de alta velocidad específica), mientras que los centrífugos están mejor
 Martinez Armengol, Daniela S.
M.U.N.: 01142

adaptados para proporcionar flujos menores a alta presión (tareas de baja velocidad
específica).
• Polvo: Los ventiladores centrífugos presentan una mayor resistencia a la erosión que
provoca el polvo en suspensión, y pueden equiparse con camisas de gran tamaño y/o
revestimientos especiales.
• Altas temperaturas: Los ventiladores centrífugos pueden tolerar las fluctuaciones de
temperatura y condiciones de calor mucho más elevadas que los ventiladores axiales de paso
variable.
• Control de flujo: Cuando se trabaja con cargas menores, los ventiladores centrífugos de
velocidad constante no pueden igualar la alta eficiencia de los modelos axiales.
• Disposición: El espacio disponible en una instalación industrial puede convertirse en el
factor determinante a la hora de elegir qué tipo de ventilador emplear, ya que los axiales y
los centrífugos ocupan superficies útiles significativamente distintas.
• Suministro eléctrico: La elevada inercia de un ventilador centrífugo implica que requiere
más potencia eléctrica para ponerse en marcha que los demás, lo que puede resultar un
factor significativo si la planta tiene limitaciones de suministro eléctrico.
• Acústica: Ambos tipos de ventilador tienden a generar niveles de ruido similares para una
misma tarea, pero en los centrífugos predominan las bajas frecuencias y en los axiales las
medias. Un ventilador axial de paso variable produce menos ruido mientras menor sea la
carga, y uno de tipo centrífugo de velocidad constante generará más ruido al cerrarse los
registros