CARRERA DE MECÁNICA

INDUSTRIAL

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN
MECÁNICAINDUSTRIAL

Bryan Agila

4TO “A”

QUITO – ECUADOR
Los aceros para trabajos en frío se emplean en la fabricación de herramientas
en cuyo servicio, por lo general, no se sobrepasan temperaturas superficiales de
200°C
Las propiedades características de
los aceros para trabajar en frío son:
 Duerza elevada
 Gran resistencia al desgaste
 Buena tenacidad
 Maquinabilidad adecuada
 Resistencia elevada contra presión
impacto
 Reducida variación dimensional en el tratamiento
térmico

Acero para herramientas de corte

(matrices y punzones), herramientas
para estampación, para trabajar
madera, cizallas para cortar chapa de
poco espesor, herramientas para
laminar roscas, herramientas para
estirar, para embutición profunda y
extrusión en frío, para las industrias
farmacéutica y de cerámica, cilindros
para laminar en frío, para trenes de
laminación de cajas múltiples,
herramientas de medición, moldes de plástico pequeños que requiere gran resistencia al
desgaste.
Acero de alta aleación para corridas medias y largas de producción, en aplicaciones en donde
se requiera una muy buena resistencia al desgaste abrasivo. Contiene carburos grandes los
cuales generan ventaja de resistencia contra el desgaste abrasivo.

Beneficios:

 Disminución de costos de mantenimiento.

 Mayor vida útil a los componentes o piezas.
 Máxima resistencia al desgaste abrasivo.
 Ahorro en herramientas cuando el desgaste abrasivo es un problema marcado.
Propiedades:

Altísima resistencia al desgaste abrasivo.

Alta dureza y resistencia a la compresión.

Excelentes propiedades para el tratamiento térmico.

Buena estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.

Buena resistencia al temple inverso.

Acero similar al Sverker 21, rico en carbono, con tungsteno añadido para incrementar su
resistencia al desgaste abrasivo.

Aplicaciones:

Herramientas para corte y cizallamiento en

materiales duros, moldes para piezas de
cerámica, rodillos de roscar, cuchillas para
materiales donde haya polvo altamente
abrasivo, moldes para ladrillos (ponchadoras en
prensas hidráulica), herramientas de moldeo o
formación (doblado, estirado, etc.), rodillos para
laminar en frío, rodillos para conformar, moldes
para productos cerámicos, cuchillas para cepillar
madera, cizallas rotatorias, cuchillas para
fragmentación, cuchillas granuladoras para
plásticos de reciclaje, cuchillas para papel y foil
(corte longitudinal), punzones.

Disponible en:

Redondo: De 10mm hasta 280mm diámetro

Cuadrado: De 12.7mm hasta 102mm

Platina: De 8x30mm hasta 8x86mm

Acero aleado; sujeto a temple
de manera fácil en aceite y
muy versátil para uso en
general.

Beneficios:

Reducción de costos en la
maquinabilidad (fabricación de
piezas)

Propiedades:

Fácil de maquinar
Buena tenacidad.
Adecuada resistencia al desgaste

Aplicaciones:
Matrices de acuñar y estampar, herramientas de corte, piezas de perforación y punzonado,
manguitos de guía, expulsores, cuchillas para corte de tabaco, brocas y macho de roscar de
tamaño pequeño y mediano, levas, boquillas, pistones y ruedas dentadas pequeñas.

Disponible en:
Redondo: De 10mm hasta 280mm diámetro
Cuadrado: De 12.7mm hasta 102mm
Platina: De 6x30mm hasta 54x260mm

Condiciones de despacho:
Tratado térmicamente a aproximadamente 190 HB

es un acero de temple en
aceite de medio carbono
aleado al cromo-
molibdeno de buena
penetración de temple y
con buenas características
de estabilidad en caliente
hasta 400°C sin fragilidad
de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de fatiga y torsión en secciones pequeñas y
medianas. Puede ser endurecido superficialmente por temple directo (a la llama o por
inducción), obteniendo durezas de 57-62 Rockwell C. Generalmente se entrega en estado
bonificado (con dureza entre 28 a 32 HRC).
Aplicaciones
Se utiliza generalmente en estado bonificado a una resistencia a la tracción entre 900 y 1000
N/mm2, en los siguientes campos:

1. Industria automotriz: Engranajes, ejes, cigüeñales, cilindros de motores, bielas,

rotores.
2. Partes para maquinaria: Árboles para turbinas a vapor, ejes traseros, barras de
conexión, ejes reductores, espárragos, tuercas y tornillos de alta resistencia en plantas
que trabajan a temperaturas de 150 y 300°C como calderas, partes de bombas, ejes
para vástagos con acabado de rectificado y bruñido con protección de cromo duro.
3. Piezas forjadas: Llaves de mano, destornilladores.
4. Industria petrolera: Taladros, brocas, barrenos, cuerpos de escariadores, vástagos de
pistón.

Posee excelente resistencia a la corrosión, al

desgaste, la fatiga y a impactos. Es de gran
calidad antifriccional así como también de muy
buena elasticidad y conductibilidad eléctrica.
Soporta altas temperaturas sin perder sus
propiedades mecánicas. Es de muy fácil
maquinabilidad.

Beneficios:

Menores tiempos de maquinado.

Reducción de desperdicio en el maquinado.

Reducción del desgaste de las herramientas de maquinado, debido a la exclusión de escoria y

arena a lo largo de las barras.

Altas velocidades de maquinado, lo cual permite entregas más rápidas de piezas.

Mayor vida útil debido a la homogeneidad de la estructura (libre de gases y porosidades).

Eliminación de rechazo de piezas producidas, debido a la no existencia de porosidad en la

estructura.

Menores costos de producción de piezas.

Propiedades:

Excelente resistencia a la corrosión, al desgaste, la fatiga y a impactos.

Gran calidad antifriccional.

Muy buena elasticidad y conductibilidad eléctrica.

Soporta altas temperaturas sin perder sus propiedades mecánicas.

La estructura del grano es muy compacta y provee excelente resistencia a la presión.

Ideal para maquinado con CNC con tolerancias adecuadas de proceso.

Densidad y dureza uniforme

Superior maquinabilidad para producir componentes de alta precisión.

Aplicaciones:

Fabricación de coronas, engranajes rectos o helicoidales, tornillos sinfín, tuercas, piezas

dentadas de alta demanda, placas de fricción, arandelas de desgaste, bujes y cojinetes de
velocidad media y mucha carga.

Características Lámina HR estructural de

mediana resistencia. Producto plano obtenido
por laminación de planchones de acero
estructural naval los cuales son previamente
calentados hasta una temperatura de 1250ºC.

Utilizado en todo tipo de construcciones

estructurales, con amplia aplicación a la
industria naval, su principal característica es la
alta soldabilidad y maleabilidad para el
propósito naviero. Producto de la más alta
ingeniería, fabricado para un punto de
cadencia de 34000 psi (235MPa), más alto que
las planchas A-283 que no supera los 28000
psi e igualando la resistencia a la tracción de la
lámina A-36 de 58000 psi.

Especificaciones de proceso de soldadura según AWS A 5.1 E60 – Alta soldabilidad

Propiedades mecánicas:

Mínimo Límite Elástico:235MPa

Mínima Resistencia a la Tensión:400MPa

Elongación:mín. 24%
Dureza: 120-140HB

Aplicaciones:

Construcción y reparaciones navales, puertos, barcos, barcazas, entre otras.

FUENTE DE CONSULTA

https://www.ferrocortes.com.co/lamina-naval-a131/

https://www.materialmundial.com/sae-aisi-acero-4140-ficha-tecnica-propiedades/