PROCEDIMIENTOS EQUIPOS EXTERIORES QUELLAVECO

EQUIPOS:

Colector de polvo preparación metalurgia

Inyector del colector de polvo preparación metalurgia

Extractor scrubber de gases metalurgia

Inyector de Extractor de gases digestión metalurgia

Sistema de neutralización 1

SKIT de cianuro

Plantas de Osmosis Sequitecsa

1. Inyectores Centrífugos

- Realizar la verificación de panel “filtro Saturado”, de poseer saturación mayor a la indicada por el fabricante
proceder a realizar limpieza o reemplazo de filtros, adicionalmente se deben evaluar las condiciones operativas,
ruidos etc. del sistema.
- Ejecutar el bloqueo del equipo de acuerdo a las directrices indicadas por el cliente y los estándares de aplicación.
- Abrir las compuertas laterales del equipo manualmente. Inspeccionar el estado de los filtros, de requerir
reemplazarlos por unos de iguales características y prestaciones operativas.
- Usando soplete proceder a limpiar los filtros metálicos y filtros plisados.
- Para el reemplazo del medidor de presión diferencial, se utilizará desarmador estrella para retirar carcasa y
acceder al interior del medidor, proceder a retirar de forma manual y usando igualmente desarmador estrella el
medidor y hacer las conexiones al nuevo medidor.
- Para ejecutar la limpieza exterior del equipo se empleará escobilla y manualmente se realizará la limpieza.
Igualmente se retirará algún objeto extraño en las rejillas o compuertas internas.
- Empleado taladro a baterías proceder a desacoplar los pernos hexagonales de la carcasa lateral del motor.
- De presentar prominente desgaste, ruptura o según la programación de mantenimiento proceder a desacoplar
las fajas dobles del motor e instalar nuevas con iguales prestaciones y emplear alineador de poleas SKF para lo
correcta instalación.
- Realizar la inspección eléctrica del motor usando pinza multimétrica Fluke 376. En caso de requerir, el motor será
reemplazado por uno de iguales características y requerimientos eléctricos, para lo cual de dispondrá de
pelacables, desarmador estrella, pinza multimétrica Fluke 376.
- Lubricar usando grasa ep2, las poleas del sistema.
- Desacoplar la carcasa del eje usando taladro a baterías y lubricar usando engrasadora SKF, los nipples de
lubricación del eje.
- En caso de presentar vibración o ruidos anormales, proceder a desbloquear el equipo e iniciar el sistema.
- Se evaluará la condición de las tapas, carcasa, estructura exterior y demás accesorios, de proceder realizar las
reparaciones reemplazando zonas del metal galvanizado empleando para tal fin taladro a baterías y sellador de
silicona sikaflex. Considerar uso de andamios para trabajos cuyo ubicación sea mayor a 1.8 m y permisos de
trabajo en altura.
- Se utilizará vibrometro vib 1400 para medir las oscilaciones y vibraciones de la carcasa exterior del sistema. De
requerir se adicionarán anclajes con pernos a la estructura, con el uso de taladro a baterías.
- Para el reemplazo e intervención de tablero eléctrico de control y componentes eléctricos, el equipo debe estar
bloqueado, se debe notificar al personal afectado para evitar trabajos que requieran el funcionamiento constante
del equipo. Se utilizarán desarmadores estrella y planos, pelacables, limpia contactos y cintas aislantes para
hacer los reemplazos requeridos, además de soplete para la limpieza de requerir.
- Para la limpieza de las aspas del ventilador principal del equipo, se desarmará la carca exterior del mismo
empleando taladro a baterías, y se usará para su limpieza Hidrolavadora HD 5/11 P*SA y soplete de aire. Si el
 daño en las aspas del ventilador es mayor, requerida reemplazo total, para ello se dispondrá taladro a baterías
para desacoplar e instalar las nuevas.

2. Extractores
- Ejecutar el bloqueo del equipo de acuerdo a las directrices indicadas por el cliente y los estándares de aplicación.
- Empleando taladro a baterías proceder a desacoplar la carcasa que contiene las fajas triples del equipo.
- Lubricar usando engrasadora SKF las poleas de las fajas triples del motor, de presentar importante deterioro o
ruptura proceder a reemplazar las fajas y para su adecuada instalación emplear alineador de poleas SKF.
- Lubricar los puntos de engrase del eje del ventilador usando engrasadora SKF y grasa ep2, para será necesario en
primera instancia desacoplar la carcasa exterior del compartimiento del eje que se realizará desenroscando los
pernos de cabeza hexagonal con taladro a baterías.
- Retirar exceso de grasa usando paño seco.
- Para la limpieza del ventilador extractor, se requerirá el retiro de su carcasa para lo cual se dispondrá de taladro a
baterías para desacoplar los pernos.
- Se limpiará el eje principal usando WD40 y paño seco.
- Para la limpieza de componentes internos se empleará Hidrolavadora HD 5/11 P*SA y soplete de aire.
- La Inspección eléctrica del motor se efectuará con pinza multimétrica Fluke 376, de requerir reemplazo se
instalará uno de iguales características, para lo cual se dispondrá de pelacables, alicates desarmador estrella y
considerar pluma hidráulica para su izamiento.
- De presentarse fugas o daños en la carcasa exterior se repararán usando silicona de sellado sikaflex y espátula.
- En caso de presentar ruidos extraños, se procederá con vibrometro a medir en diferentes puntos, con la finalidad
de diagnosticar fallas y reforzamientos necesarios en la estructura exterior del equipo. De requerir se adicionarán
anclajes con pernos a la estructura, con el uso de taladro a baterías.
- Para el reemplazo e intervención de tablero eléctrico de control y componentes eléctricos, el equipo debe estar
bloqueado, se debe notificar al personal afectado para evitar trabajos que requieran el funcionamiento constante
del equipo. Se utilizarán desarmadores estrella y planos, pelacables, limpia contactos y cintas aislantes para
hacer los reemplazos requeridos, además de soplete para la limpieza de requerir.

3. Skit de Cianuro

- Se efectuará una completa inspección visual de todo el sistema, verificando el funcionamiento de la válvula 3
vías, funcionamiento bomba, fallas registradas del sistema, pantalla de controlador, piloto lámpara UV.
- Realizar la limpieza exterior usando paño húmedo.
- Para la configuración de funcionamiento y programación el equipo debe estar en funcionamiento y se procederá
a conectar un cable ethernet al hmi y laptop. ***ver medidas de seguridad, se tiene que abrir tablero en
funcionamiento.
- En el caso de requerir reemplazo de la lámpara UV o del balastro, se procederá a bloquear y etiquetar el equipo.
Manualmente se desacoplará los pines y la carcasa del extremo izquierdo, ejecutando de esta manera el
reemplazo de la lampará UV. Para reemplazo de balastro, se procederá una vez bloqueado a desconectarlo del
suministro eléctrico e instalar uno nuevo, no se requieren herramientas manuales para este proceso.
- Para el reemplazo de la bomba dosificadora, el equipo debe estar bloqueado, se debe informar al personal la no
utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos de cianuro al sistema,
considerar controles adicionales pertinentes, se desacoplará de la base usando llave hexagonal, y desarmador
estrella. Considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase, ficha de productos químicos.
- De requerir reemplazo de válvula 3 vías, el equipo debe estar bloqueado, se debe informar al personal la no
utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos de cianuro al sistema,
considerar controles adicionales pertinentes. Considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase.
- Proceder a desacoplar de manera manual las universales de unión, igualmente usando llaves y desarmador
estrella para desinstalar la válvula.
- Para el reemplazo del sensor de nivel, el equipo debe estar bloqueado, se debe informar al personal la no
utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos de cianuro al sistema,
considerar controles adicionales pertinentes, Considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase.
 Manualmente de desacoplaran las conexiones eléctricas y usando cuter se quitará la silicona aislante, y
finalmente se instalará el nuevo sensor, al instalar aplicar nuevamente sellador de silicona.
- Como actividad recurrente esta la reemplazo y transporte de la sustancia dosificada, Peróxido de Hidrogeno, con
formulación especifica Sequitecsa SRL para este sistema, para lo cual una vez agotado, se debe presionar la
parada de emergencia, ** determinar si se debe bloquear**, debe usarse traje tyvek, guantes de nitrilo,
respirador full fase, retirar la manguera de dosificación e insertarla en el nuevo envase de dosificación. El
transporte del envase de dosificado debe ejecutarse con carrito transportador, con seguros para envases.
- De requerir reemplazar bomba sumergible, realizar la programación y fijar el set point en mínimo, una vez
vaciado completamente el tanque principal de almacenamiento inicial, seguir el procedimiento de bloqueo, se
debe informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos
contentivos de cianuro al sistema, considerar controles adicionales pertinentes, igualmente utilización de traje
tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase. Manualmente desacoplar la tapa del tanque, inmediatamente
extraer el tubo conectado a la bomba. Desacoplar igualmente el suministro eléctrico e instalar la nueva bomba.
- Para el reemplazo e intervención de tablero eléctrico de control el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos
de cianuro al sistema, se utilizarán desarmadores estrella y planos, pelacables, limpia contactos y cintas aislantes
para hacer los reemplazos requeridos, además de soplete para la limpieza de requerir.
- Para el reemplazo de componentes de gasfitería, por fugas o rupturas el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos
de cianuro al sistema, aperturar las uniones universales pertinentes de forma manual, proceder al ajuste de la
pieza de gasfitería requerida o al reemplazo manualmente y usando cinta teflón y pegamento de tuberías.

4. Sistemas de Neutralización

- Se iniciarán las intervenciones verificando el correcto funcionamiento del sistema, incluidos componentes de
gasfitería, tanques, bombas y controlador.
- Para el reemplazo de componentes de gasfitería, por fugas o rupturas el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos
de cianuro al sistema, aperturar las uniones universales pertinentes de forma manual, proceder al ajuste de la
pieza de gasfitería requerida o al reemplazo manualmente y usando cinta teflón y pegamento de tuberías.
- De requerir reprogramación de parámetros etc. se conectará un cable ethernet al hmi del equipo y a laptop, y se
ejecuta la programación necesaria. ***ver medidas de seguridad, se tiene que abrir tablero en funcionamiento.
- Para el reemplazo de sensor de Ph, ubicado en la línea de neutralización el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal afectado, configurar las válvulas en manual y cerrarlas, esperar hasta que no haya flujo en la
tubería a intervenir, desacoplar manualmente el sensor, considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full
fase.
- Para el reemplazo de sensor de Ph, ubicado en el tanque de neutralización será requerido que el equipo este
bloqueado, se debe informar al personal afectado, manualmente se abrirá la tapa del tanque y se extraerá el
sensor, considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase.
- Si es requerido el reemplazo de los sensores del nivel, el equipo debe estar bloqueado, se debe informar al
personal afectado, se abrirán las puertas de los tanques y manualmente se secará el sensor del tanque, y a
continuación se desacoplará y se instalará el nuevo sensor, considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador
full fase.
- El reemplazo de la bomba requiere que se vacié el tanque a intervenir para ello se configura el setpoint de nivel
en 0, una vez vaciado el tanque se procede a bloquear el equipo e informar al personal afectado, se reemplaza la
bomba y se hacen las conexiones eléctricas pertinentes usando cinta aislante en las conexiones fuera del tanque.
considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase.
- Una vez agotada la sustancia dosificada “Neutrol” formulado específicamente para el equipo por Sequitecsa SRL,
se procederá a la instalación y transporte de la mencionada sustancia dosificada para la cual se dispondrá carrito
transportador, considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase.

5. Scrubbers
- Para los trabajos en los scrubbers es necesario el bloqueo, etiquetado y notificación al personal afectado.
- De requerir reemplazo de visores, se procederá usando llaves o taladro a baterías al desacople de pernos de
sujeción del visor, considerar traje tyvek, guantes de nitrilo, respirador full fase.
- De ser necesario el reemplazo de fajas del motor, se desacoplarán los pernos de la guarda de seguridad usando
taladro a baterías y se accederá a la cámara interior de las fajas para posteriormente quitar las fajas a reemplazar
e instalar las nuevas, será requerido un alineador de poleas SKF, para asegurar su adecuada instalación.
- Para el reemplazo de manómetros, se debe asegurar que no haya presión en la línea cerrando las llaves de paso,
proceder a su reemplazo desacoplando manualmente o con ayuda de llave Stillson.
- Para la lubricación del eje y las poleas, se utilizará taladro a baterías para desacoplar los pernos y pistola
engrasadora automática SKF; se empleará grasa ep2.
- En caso de presentarse fugas, se aplicará silicona resistente a presiones usando espátula, considerar traje tyvek,
guantes de nitrilo, respirador full fase.
- Para el caso de reemplazar motor, se emplearán pelacables y alicates, además de desarmadores estrella y cinta
aislante.

6. Colectores de polvo
- Todas las labores de mantenimiento del colector de polvo requieren bloqueo y etiquetado del equipo.
- Para la descarga del polvo contenido en los cilindros de sedimentos proceder a retirar los seguros metálicos de
los cilindros, retirarlos de su posición y acercarlos a una bolsa plástica dispuesta para tal fin, y disponer según las
directrices medio ambientales del cliente aplicables.
- En caso de requerir reemplazo de filtros HEPA, acceder a la plataforma del equipo y abrir la compuerta principal.
Inmediatamente retirar el seguro de fijación de los filtros y tirar manualmente hacia adelante la bandeja superior,
proceder a retirar los filtros usados y posicionar los nuevos en su posición adecuada.
- Las verificaciones eléctricas del motor se efectúan con multímetro fluke 117 y armado de andamio por ser
trabajos en altura, en caso de necesitar reemplazo se requerirá equipamiento especial para izajes, para lo cual se
utilizarán desarmador a baterías para desacoplar los pernos de anclaje, alicates, pelacables y desarmadores
estrella para hacer la conexión eléctrica del nuevo motor.
- Para el reemplazo e intervención de tablero eléctrico de control el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos
de cianuro al sistema, se utilizarán desarmadores estrella y planos, pelacables, limpia contactos y cintas aislantes
para hacer los reemplazos requeridos, además de soplete para la limpieza de requerir.

7. Sistemas de Osmosis Inversa Sequitecsa

- Se verificarán las fallas registradas en el sistema, el igualmente se inspeccionarán las conexiones de gasfiterías en
búsqueda de fugas.
- El reemplazo e inspección de los filtros de sedimentos se ejecutará con la utilización de raqueta saca filtros 2.5” y
4.5” dependiendo del tamaño del housing del filtro, antes de proceder al desenrosque de los mismo será
necesario presionar los botones de purga rojos ubicados en la tapa de los portafiltros, e igualmente se debe
hacer parada de emergencia del equipo y cerrar la válvula de ingreso de agua al equipo.
- De requerir reemplazo de membranas de osmosis inversa será necesario el bloqueo y etiquetado del equipo, así
como cerrar válvulas para evitar la fuga de agua, se procederá con la utilización de desarmadores estrella y llaves
hexagonales a la liberación de los seguros de las membranas, retirar la tapa de los housings y retirar a
continuación las membranas de osmosis, asegurarse que sea correcto la dirección del flujos, instalar las nuevas
membranas y proceder a acoplar nuevamente la tapa y los seguros del portamembrana.
- Al realizar el reemplazo de las resinas iónicas, resinas mixtas, carbón activado será necesario el bloqueo y
etiquetado del equipo, igualmente se debe cerrar la válvula de ingreso principal. Manualmente desajustar las
universales de unión y el cabezal de tanques, retirar las toberas y tubos colectores, retirar el agua sobrante de los
tanques en cilindro contenedor, disponer las resinas y carbón en bolsas plásticas rojas para su disposición de
acuerdo a las directrices del cliente.
- Para realizar el reemplazo de las lámparas UV y los balastros, se debe bloquear el equipo y cerrar las válvulas de
los tanques de almacenamiento, manualmente desacoplar el extremo izquierdo e igualmente ubicar y desacoplar
los pines de la lampara, de ser requerido, desacoplar igualmente usando desarmador estrella la base de la
 lampara UV para permitir mayor movilidad, instalar nuevamente los pines y proceder a resetear el piloto de la
lampara.
- Para el reemplazo e intervención de tablero eléctrico de control el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos
de cianuro al sistema, se utilizarán desarmadores estrella y planos, pelacables, limpia contactos y cintas aislantes
para hacer los reemplazos requeridos, además de soplete para la limpieza de requerir.
- Si fuera el caso de fuga en algún componente de gasfitería, tanques de resina o tanque de almacenamiento, se
bloqueará el equipo y cerraran válvulas. Se reparará con silicona selladora, en el caso de gasfitería se
reemplazaría usando tarraja, cinta de teflón y pegamento de tuberías pvc.
- En caso de cambio de bombas y boosters, se emplearán llaves, llaves hexagonales, desarmadores estrella,
pelacables, además de multímetro fluke 117.
- Para el reemplazo e intervención de tablero eléctrico de control el equipo debe estar bloqueado, se debe
informar al personal la no utilización de lavaderos y equipos que descarguen particulado o líquidos contentivos
de cianuro al sistema, se utilizarán desarmadores estrella y planos, pelacables, limpia contactos y cintas aislantes
para hacer los reemplazos requeridos, además de soplete para la limpieza de requerir.
- Las configuraciones adicionales en el funcionamiento y programación se ejecutarán empleando cable ethernet,
que se conectara al hmi y a laptop destinada para tal fin.
- La presentarse fallas en los sensores de presión, flujo y conductividad, requerirán reemplazo, para lo cual se
bloqueará el equipo, y se desacoplaran de manera manual y usando llave inglesa, permitiendo de esta manera
instalar los nuevos.
- Calibración de conductímetros se ejecutará con conductímetro externo calibrado, se tomará muestra para su
verificación, el procediendo de calibración es descrita en el manual del sensor. No se requiere ningún tipo de
herramienta manual para dicha actividad.