Cuando hay defectos y mala calidad física de pelet, pueden ser descritos y corregido como

o Pelet curvado y agrietado por cuchillas mal reguladas posiblemente,

o el pelet tiene 3 ó 4 veces de largo su diámetro por que los pelets deben romperse por
volteo,
o pelet con forma de abeto sucede generalmente en fórmulas muy fibrosas que en todo
caso puede estar provocado por una mala molienda, un defecto de humedad o poca
compresión de la matriz se recomienda la revisión de las parrillas,
o pelet con agrietamiento longitudinal por una desmezcla en el alimento terminado en
harina o una alta velocidad de la matriz por lo que se debe de revisar la caída de las
harinas al silo de abastecimiento de la peleteadora o añadir más líquidos en
mezcladora y así reducir la producción de la máquina,
o pelet con partículas gruesas lo cual puede ser una molienda muy tosca o una parrilla
rota debe de revisarse el estado de las parrillas frecuentemente y poner un cernedor
y un imán antes del molino,
o pelet deforme con fisuras por una molienda gruesa puede ser la causa debemos de
moler más fino y aerear todo lo largo de la parrilla, revisar estado de los filtros y
alimentar el molino a todo lo ancho de la parrilla,
o pelet con aspecto velludo debido a un exceso de vapor, de temperatura o la
presencia de partículas gruesas de fibra puede provocar este fenómeno por lo que
debe de reducirse la presión de vapor y ver la granulometría de las harinas,
o pelet con forma de pastillas debido a una compresión alta o una deficiencia de vapor
suele ser la causa por lo que se añade grasa en mezcladora y se bajar compresión y
se verifica diferencia de temperatura entre la harina y el gránulo nunca será mayor de
15º C,
o pelet con vetas causado por la deformación de los orificios de la matriz o bien por un
ataque químico, uno de abrasión ó por desprendimiento de costras de metal por una
elevada concentración de carbono en la elaboración de la matriz debiéndose de
cambiar la matriz.
 Indice de Calidad en los procesos productivos

Publicado el: 26/12/2013

Autor/es: Ing. José Carlos López Galitzia, Ing. Mecánico. Asesoría en Sistemas de
Admisnitración de Plantas (Producción, Logística, Mantenimiento) Auditor HACCP, ISO
9001:2000. Grupo PAF. Guatemala

Tradicionalmente, medir la calidad de un producto en términos numéricos ha sido un

problema en nuestras fábricas. Normalmente se dice que el producto “tiene calidad” si
cumple con las especificaciones, pero la calidad no puede ser un parámetro absoluto de
“bueno” o “malo”
Si en la industria actual hablamos casi todos de la mejora continua, esto significa que todos
los aspectos involucrados en la manufactura van cambiando con el tiempo, de un nivel
inferior a uno superior.
Esto nos obliga a calificar la calidad también, en términos numéricos para poder trazar el
rumbo a seguir, ajustando los sistemas donde es necesario y siempre sabiendo la meta a
cumplir.
Por esta razón, es de gran ayuda aplicar los métodos de Índices o Indicadores para
determinar los valores de nuestra calidad.
Entonces utilizaremos el Índice de Calidad (IC) como solución a esta necesidad de medir.
 OBJETIVOS PRIMORDIALES
 Evaluar el funcionamiento de todas las entidades utilizadas en el proceso, apoyándose en la
opinión de expertos en el mismo, por lo que es necesario el acuerdo de los responsables de
las diferentes partes del proceso, para su definición, lográndose un fuerte compromiso de
parte de todos en la evaluación.
 Proporcionar información del comportamiento de la planta sobre el período evaluado,
comparándolo con el estándar mostrando en qué áreas el proceso debe ser mejorado.
 Proporcionar una información veraz y objetiva de la calidad del producto y funcionamiento
de los equipos utilizados en su producción por lo que, puede ser utilizado para verificar el
comportamiento de la planta en diferentes períodos de tiempo mostrando tendencias.
 Si diferentes plantas o procesos son analizados y evaluados bajo la misma filosofía de
calidad y producción, el índice de calidad puede utilizarse como una herramienta de
comparación.

DEFINICIÓN DE ÍNDICE DE CALIDAD

FACTOR DE MÉRITO (FM)
 Para evaluar el comportamiento normal de la transformación de materia (eficiencia) o la
operación de una máquina, se fijan valores promedios con sus respectivas desviaciones o
parámetros máximos y mínimos permisibles. Esto obliga a medir los procesos y obtener los
datos suficientes para poder procesarlos estadísticamente. Establecer rangos de mínimos y
máximos permisibles significa establecer especificaciones de proceso. Estas
especificaciones pueden ser obtenidas fácilmente elaborando el cálculo de la capacidad del
proceso (Cpk)
 El Factor del Mérito será una evaluación de la desviación de un proceso o análisis de su
funcionamiento normal dividido en tres rangos:
 Rango 1: Valores bajo o sobre la norma que tienen un ligero efecto sobre la calidad del
producto (una desviación estándar)
 Rango 2: Valores sobre o bajo la norma que tienen un efecto pronunciado sobre la calidad
del producto (dos desviaciones estándar)
 Rango 3: Valores sobre o bajo la norma que no solo tienen un marcado efecto en la calidad
del producto, sino que identifican un proceso fuera de control (tres desviaciones estándar)
Entonces, la fórmula para el cálculo del factor de Mérito es:

Donde: n = número total de mediciones realizadas

n1, n2, n3 = número de mediciones en cada rango, (1 desviación estándar; 2 desviaciones
estándar, 3 desviaciones estándar)
 A, B, C = Factores de castigo para cada rango fuera de especificación, fijados de acuerdo a
su efecto en la calidad del proceso.
A = 1.5
B = 2.0
C = 2.5

FACTOR DE CONTRIBUCIÓN (FC)

 En todas las plantas es posible dividir la manufactura en entidades menores, llamadas
Secciones, que están formadas por varios procesos (pesaje, molienda, peletizado,
acondicionado, etc.)
 El Factor de Contribución (FC) es una medida adimensional para cada sección asignada de
acuerdo a su importancia dentro de la manufactura del producto, fijada por la opinión y
experiencia de los expertos del proceso.

Donde C1, C2…Cn son las diferentes secciones asignada de acuerdo a su importancia en la
manufactura.
Una vez que tenemos definidos el Factor de Mérito (FM) y el Factor de Contribución (FC) el
Índice de Calidad, entonces está definido por:
La mejor manera de entender este método es por medio de un ejemplo, entonces,
supongamos que vamos a evaluar el Índice de Calidad de nuestro alimento para pollo el
cual está regido por ciertos estándares de calidad a saber:

Tabla N° 1 ESTÁNDAR DE CALIDAD PARA ALIMENTO PARA POLLOS DE ENGORDE

Las especificaciones de calidad son determinadas por el mercado al que va dirigido el

producto, entonces estos datos son el primer objetivo a alcanzar.
El Factor de Contribución está determinado por los expertos en el proceso de acuerdo con lo
que los clientes esperan del producto, de esta manera podemos calcular el Índice de
Calidad.
Tomemos como ejemplo el parámetro de Pellet Entero y supongamos que tenemos las
siguientes mediciones:

Entonces tenemos:
n = 50
X = 90.36
? = 1.41
n1 = 1 (número de datos que cayeron en la zona de 1 desviación estándar)
n2 = 2 (número de datos que cayeron en la zona de 2 desviaciones estándar)
n3 = 1 (número de datos que cayeron en la zona de 3 desviaciones estándar)
Aplicando la fórmula para calcular el Factor de Mérito (FM) tenemos:

De la Tabla N° 1 vemos que el Factor de Contribución del Pellet Entero es de 25% por
tanto:

Si hacemos lo mismo para los otros parámetros, entonces tendríamos un resumen de esta
forma:

Esto, entonces significa que el índice de Calidad para el alimento para pollo de engorde, en
el período analizado es de 90%.
Del mismo modo puede hacerse el cálculo para los otros tipos de alimento fabricado, de
manera que puede determinarse el Índice de Calidad de toda la planta, la cual será el
promedio ponderado de todos los Índices de Calidad individuales (IC1, IC2, …ICn) y
decimos ponderado porque también, de acuerdo con la conveniencia de mercado o de la
operación financiera de la empresa, pueden catalogarse los diferentes alimentos con pesos
de acuerdo a su importancia.
Es normal que, al principio de la medición, los valores no sean lo suficientemente buenos
que deseamos, sin embargo este método ayuda a determinar en dónde están las áreas de
oportunidad de la mejora y con el tiempo los valores serán cada vez mejores.
No olvide que este método también es útil para establecer sus objetivos a corto, mediano y
largo plazo, que le servirán para calificar el desempeño de sus procesos, de su personal y
los suyos propios.