REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN-PUERTO ORDAZ

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN

CONFIABILIDAD PARA LA MÁQUINA LIMPIADORA DE BARRAS,
PERTENECIENTE A LA GERENCIA SUMINISTROS
INDUSTRIALES, EN LA EMPRESA C.V.G. VENALUM,
PUERTO ORDAZ-EDO. BOLIVAR.
Trabajo de Grado para optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autor: Br. Brayan A. Pérez Ramos

Tutor: MSc. José A. Márquez
Asesora Metodológica: Lcda. Flor Noguera

Puerto Ordaz, Agosto de 2018

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN-PUERTO ORDAZ

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN

CONFIABILIDAD PARA LA MÁQUINA LIMPIADORA DE BARRAS,
PERTENECIENTE A LA GERENCIA SUMINISTROS
INDUSTRIALES, EN LA EMPRESA C.V.G. VENALUM,
PUERTO ORDAZ-EDO. BOLIVAR.

Autor: Br. Brayan A. Pérez Ramos

Puerto Ordaz, Agosto de 2018

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD PARA LA MÁQUINA LIMPIADORA DE BARRAS,
PERTENECIENTE A LA GERENCIA SUMINISTROS
INDUSTRIALES, EN LA EMPRESA C.V.G. VENALUM,
PUERTO ORDAZ-EDO. BOLIVAR.
 DEDICATORIA

A Dios, por darme la sabiduría, paciencia, salud, protegerme, guiarme

siempre por el camino constructivo para lograr mis metas y estar vivo para
vivirlas.

A mis Padres, Gloria Ramos y Jesús Pérez por enseñarme la importancia

de los estudios y apoyarme ante toda circunstancia, genuina e
incondicionalmente. Para ellos y demás familiares, hermanos, tías, abuelos,
primos, en especial a mis dos ángeles en el cielo, tía y abuela, este logro,
esfuerzo y meta que cumplo, siendo el primer ingeniero en mi familia.
 AGRADECIMIENTO

A Dios, las gracias por guiarme, protegerme, darme vida y salud para
cumplir con mis metas y objetivos.

A mis Padres, por enseñarme a ser perseverante para cada barrera que
se interponga, constante para no rendirme en primeras instancias,
responsable para asumir y tomar decisiones conscientemente, y por
brindarme siempre su apoyo en esta etapa cuando las situaciones lo
ameritaron.

A mis bebés, Luzcaryn Cabrera, Glorianny Oliveros, Ana Bueno, por ser
incondicionales, comprensivas, excelentes amigas y compañeras durante
esta bonita experiencia, brindándome su apoyo y ayuda, para juntos lograr
esta meta. Y a Geisha Saudín, por ofrecerme su amistad y compañerismo
desde inicio de carrera, compartiendo y aprendiendo a formarnos
profesionalmente.

A mi Tutor Académico, José Ángel Márquez, por compartir sus

conocimientos, técnicas y metodologías, para enseñarme a actuar con
rapidez, responsabilidad, pensar con grandeza y profesionalismo, para lograr
cumplir con esta meta.

A mis compañeros de clase y tesistas, por brindar su apoyo, para la

realización de este trabajo de grado, y para convivir como una buena familia
santiaguista.

Al Instituto Santiago Mariño, por recibirme y formarme profesionalmente

en esta casa de estudio.

A todos ¡GRACIAS!...
 ÍNDICE GENERAL

Pp.
DEDICATORIA ............................................................................................... vi
AGRADECIMIENTO ...................................................................................... vii
LISTA DE CUADROS .................................................................................... xi
LISTA DE FIGURAS .................................................................................... xiii
LISTA DE GRÁFICOS .................................................................................. xiv
LISTA DE ECUACIONES .............................................................................. xv
RESUMEN .................................................................................................... xvi
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1

CAPÍTULO

I. EL PROBLEMA
Contextualización del Problema...................................................................... 3
Objetivos de la Investigación .......................................................................... 6
Objetivo General ......................................................................................... 6
Objetivos Específicos .................................................................................. 6
Justificación de la Investigación ...................................................................... 7

II. MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación ................................................................... 8
Bases Teóricas ............................................................................................. 11
Mantenimiento ......................................................................................... 11
Objetivos de disponibilidad ...................................................................... 12
Vida útil de la planta ................................................................................ 12
Tipos de mantenimientos ......................................................................... 13
Detección de fallas del mantenimiento ................................................... 16
Mantenimiento de Clase Mundial (MCM) ................................................. 16
 Matriz de Excelencia ................................................................................ 17
Mantenibilidad .......................................................................................... 18
Confiablilidad ........................................................................................... 19
Disponibilidad .......................................................................................... 20
Diagrama Ishikawa .................................................................................. 21
Criticidad .................................................................................................. 23
Análisis de modo y efecto de fallas .......................................................... 24
Diagrama de Pareto ................................................................................ 36
Mantenimiento basado en confiabilidad ................................................... 37
Costo de mantenimiento .......................................................................... 41
Costos industriales................................................................................... 43
Sistema de variables ................................................................................ 45
Operacionalización de las variables ......................................................... 46
Definición de términos básicos ................................................................ 47

III. MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación ....................................................................... 50
Diseño de la Investigación ............................................................................ 51
Tipo de Investigación .................................................................................... 51
Procedimiento de la investigación ................................................................. 52
Fase de diagnostico ...................................................................................... 52
Población y Muestra ..................................................................................... 52
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ...................................... 53
Técnicas de Análisis de Datos ...................................................................... 55
Fase de alternativa de solución .................................................................... 56
Fase de propuesta ........................................................................................ 56

IV. RESULTADOS
Fase de Diagnostico ..................................................................................... 57
Fase de Alternativas de Solución.................................................................. 91
Fase de Propuesta........................................................................................ 98

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones ........................................................................................ 119
Recomendaciones ................................................................................. 121

REFERENCIAS ......................................................................................... 123

ANEXOS ..................................................................................................... 125

A Taller Reacondicionamiento Catódico P-19............................................. 126
B Superintendencia Reacondicionamiento Catódico P-19.......................... 126
C Proceso de Obtención del Aluminio ........................................................ 127
D Máquina Limpiadora de Barras ............................................................... 128
E Tablero Eléctrico...................................................................................... 128
F Tablero de Mando de la Máquina Limpiadora de Barras ......................... 129
G Tablero Eléctrico de Polipasto................................................................. 129
H Ductería del Extractor de Polvo ............................................................... 130
I Barras colectoras para Celdas V-Línea .................................................... 130
I 2 Potes de Agarre para Barras ................................................................. 131
J Incorporación de Granallas manual por Falla en Elevador de Cangilones,
Válvula y Distribuidor. ................................................................................. 131
K Motor Elevador de Cangilones ................................................................ 132
L Compactación de Barras a bloques catódicos ......................................... 132
M Barras ensambladas a bloques catódicos .............................................. 133
N Almacén de bloques catódicos ................................................................ 133
Ñ Almacén de Barras colectoras................................................................. 134
O Pega BST 16 ECO para ensamble de barras a bloques catódicos ......... 134
P Evaluación de la Matriz de la Excelencia ................................................ 135
Q Evaluación Comparativa de Mantenimiento ............................................ 137
 LISTA DE CUADROS
CUADRO Pp.

1. Escala de severidad (procedimiento para la elaboración del AMEF) 29

2. Escala de ocurrencia (procedimiento para la elaboración del AMEF).. 30
3. Escala de detección (procedimiento para la elaboración del AMEF)… 31
4. Rango Prioridad de Riesgo ………………………………………………. 32
5. Criterio de evaluación de severidad sugerido para AMEF (Tablas de
AMEFP)………………………………………………………………………… 33
6. Criterio de evaluación de ocurrencia sugerido para AMEF (Tablas de
AMEFP)………………………………………………………………………… 34
7. Criterio de evaluación de detección sugerido para AMEF (Tablas de
AMEFP)………………………………………………………………………… 35
8. Sistema de Variables……………………………………………………… 45
9. Operacionalización de Variables…………………………………………. 46
10. Lista de Cotejo……………………………………………………………. 71
11. Cuestionario………………………………………………………………. 72
12. Puntaje de áreas de la Matriz de Excelencia de Clase Mundial…….. 77

13. Historial de Fallas de la Máquina Limpiadora de Barras………..…… 80

14. Trimestre Evaluativo……………………………………………………… 84

15. Cantidad de Fallas de la Máquina Limpiadora de Barras……………. 85

16. Tabla de Pareto………………………………………..…………………. 86

17. Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF)………………………… 92

18. Plan de Mantenimiento Basado en Confiabilidad…………………….. 100

19. Formato de Órdenes de Mantenimiento……………………………….. 110

20. Formato Reporte de Fallas……………………………………………… 111

21. Formato Reporte de Inspecciones……………………………………… 112

22. Tabla Horas Hombre…………………………………………………….. 114

23. Resumen del Salario Por Oficio………………………………………… 115

24. Costo de Equipos y Herramientas……………………………………… 116

25. Costos de Materiales……………………………………………………. 116

26. Costos asociados al almacenamiento de materiales, equipos y

herramientas………………………………………………………………….. 117
27. Resumen de Costos……………………………………………………… 118
 LISTA DE FIGURAS

FIGURAS Pp.

1. Categoría del mantenimiento…………………………………………….. 14

2. Diagrama de Ishikawa o espina de pescado……………………………. 22

3. Ejemplo Diagrama de Pareto…………………………………………….. 36

4. Proceso del Taller de Reacondicionamiento Catódico………………… 58
5. Taller de Reacondicionamiento Catódico P-19…………………………
58
6. Layout Taller Reacondicionamiento Catódico P-19…………………….
59
7. Leyenda Layout Taller Reacondicionamiento Catódico P-19………….
60
8. Máquina Limpiadora de Barras Lado 1…………………………………. 62

9. Máquina Limpiadra de Barras Lado 2…………………………………… 63

10. Máquina Limpiadora de Barras parte Frontal…………………………. 63
11. Plancha de Desgaste 1………………………………………………….. 64

12. Plancha de Desgaste protectora 2……………………………………… 64

13. Compuerta Control de Granallas……………………………………….. 65
14. Saco de Granallas………………………………………………………… 65
15. Elevador de Cangilones…………………………………………………. 66

16. Turbina Impulsadora…………………………………………………….. 66

17. Rodillos Transportadores………………………………………………… 67
18. Barra montada sobre Rodillos Transportadores………………………. 67

19. Motor de Transportadores de Barras…………………………………… 68

20. Polipasto de Limpiadora de Barras…………………………………….. 69
21. Barras Colectoras Ensambladas……………………………………….. 69
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICOS Pp.

1. Diagrama de Operaciones de Funcionamiento de la Máquina……….. 61

2. Evaluación comparativa de la Matriz de Excelencia Mundial…………. 78

3. Diagrama de Pareto………………………………………………………... 87

4. Diagrama de Ishikawa…………………………………………………….. 88

5. Gráfica de Corridas………………………………………………………… 97
 LISTA DE ECUACIONES

ECUACIONES Pp.

1. Formula tiempo promedio de reparación (mantenibilidad)……….…… 19

2. Formula tiempo promedio entre fallas (confiabilidad)………………...... 20

3. Formula de tasa de fallas (confiabilidad)………………………………… 20

4. Formula probabilidad de supervivencia (confiabilidad)………………… 20

5. Formula de Disponibilidad……………………………..………………...... 18

6. Formula de Tiempo Total………………...……………………………..... 21

7. Formula de Tiempo Planeado…………………………..………………… 21

8. Formula de Tiempo Disponible……………………….………………...... 21

9. Formula de Tiempo Productivo………….……………………………….. 21

10. Formula de Tiempo Muerto…………………………….……………….. 21

11. Formula Número de Prioridad de Riesgo (Procedimiento para la

elaboración del AMEF).………………………………..…..…………………. 32

12. Cálculo de TMEF (Disponibilidad)……………….………………........... 95

13. Cálculo de TMR (Disponibilidad)……………….………………............. 95

14. Resultado Disponibilidad.……...……….…………………………….… 95

15. Formula Mantenibilidad…..…………………………….………………… 95

16. Resultado Confiabilidad…………..……………….……………….......... 97

17. Salario Básico por Oficio ..……….……………….………………......... 114

18. Formula Salario Básico Ponderado..…….……….……………........... 115

19. Salario Básico Ponderado ..…….……………….………………........... 115

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN- PUERTO ORDAZ
INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN

CONFIABILIDAD PARA LA MÁQUINA LIMPIADORA DE BARRAS,
PERTENECIENTE A LA GERENCIA SUMINISTROS
INDUSTRIALES, EN LA EMPRESA C.V.G. VENALUM,
PUERTO ORDAZ - EDO. BOLÍVAR.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Trabajo de Grado

Autor: Brayan A. Pérez Ramos

Tutor: Msc. José Ángel Márquez
Asesora Metodológica: Lcda. Flor Noguera
Mes y Año: Agosto, 2018

RESUMEN

C.V.G. Venalum se dedica a la producción y comercialización del aluminio a nivel

nacional e internacional, cuyo proceso de producir aluminio se realiza mediante celdas
electrolíticas; las cuales para su reacondicionamiento luego de cumplir el proceso de
reducción de aluminio, realiza una serie de mantenimientos en el taller de
reacondicionamiento catódico para su adecuación al sistema de producción. En este taller se
localiza la máquina limpiadora de barras que hace parte del proceso de acondicionamiento
para las celdas P-19, por lo que como todo equipo industrial ésta no posee un plan de
mantenimiento que alargue su vida útil; de modo que su operatividad se ve afectada por las
fallas que constantemente presenta afectando las actividades que esta realiza. Es por ello
que se propone un plan de mantenimiento para el aumento de la confiabilidad y
disponibilidad a la máquina. La modalidad empleada para el logro de los objetivos de la
investigación fue tecnológica, puesto que se expresaron acciones para el aumento de la
productividad; un diseño de investigación basado en proyecto factible y de tipo proyectiva.
En su parte la población y muestra para esta investigación estuvo representada por la
máquina y sus partes. De esta manera se concluyó que la Matriz de Excelencia permitió
conocer el debilitamiento de cada una de las áreas que conforman el sistema de gestión, así
como la utilización de los diagramas de Ishikawa y Pareto para determinar que a través de
causas notables, se generaron consecuencias como lo es la falta de confiabilidad y
disponibilidad de la máquina limpiadora de barras. Sugiriendo, la unificación de esfuerzos
para el mejoramiento de la gestión de mantenimiento, la evaluación los resultados obtenidos
en la técnica AMEF, los indicadores de mantenimiento y los costos estimados, a fin de poder
concentrar los recursos planteados para el plan de mantenimiento.
Descriptores: Mantenimiento, confiabilidad, disponibilidad, actividad, fallas, actividades.

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