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MSc.
FACULTAD INGENIERIA
CARRERA INGENIERIA CIVIL
DOCENTE
MSc. Aylin Gutierrez Chiara
ESTUDIANTES
Mendoza Baca, Jhonny Michael ……. N00206521
Mendoza Ruiz, Jhon Roly …………… N00109129
Morales Arica, Aldo Miguel …………. N00112047
Morales Palomino, Renzo Paolo …... N00112329
Enero 2022
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ESTRUCTURAS Y CARGAS. MSc. Aylin Gutierrez Chiara
MSc.
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1. INTRODUCCIÓN
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2. Objetivo
2.1. Determinar el tipo de albañilería usada en el proyecto de realización del
complejo deportivo, localidad de pampahuasi, distrito de acobambilla,
provincia de Huancavelica.
2.2. Determinar el tipo de albañilería usada en el proyecto de edificación
unifamiliar ubicado en manchay, distrito de pachacamac.
3. TIPOS DE ALBAÑILERIA
3.1. ALBAÑILERIA ARMADA
Proyecto: Complejo deportivo en la localidad de pampahuasi.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV
según consta en los planos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o
resistencia.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no
ser frágiles.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área
neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
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La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el caso
de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamientos mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido vertical
como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de anclajes,
para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de morteros
re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en los
muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les
agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a. Granulometría
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable, limpia,
libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C -
150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas de
mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y
28 días.
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PROCESO CONSTRUCTIVO.
El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I o cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
El agregado fino está constituido por arena gruesa que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C 350.
Asimismo, deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de impurezas,
resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario, se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b. Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando, asimismo, se
contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de manera que se proteja en todo
momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del cemento debe efectuarse
de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen
cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas
rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su contaminación.
Será de tal forma que permita logrará un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido de cada uno de los
elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la dosificación en el proceso
constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar
la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el Supervisor
determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas veces sea necesario hasta
obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla
uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de tipo apropiado,
respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro del
tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la mezcladora deberá ser
descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
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Transporte:
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Previamente al transporte se limpiarán todas
las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evitar segregación,
contaminación y pérdidas en el concreto.
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados deben ser mojados
completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá
fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado
sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de construcción ya sean las
previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se integre con el
concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la preparación del
concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán continuamente de manera que caigan en
forma de lluvia.
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar representado por lo menos por un ensayo
(03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación
del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en
cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar la resistencia del
concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y
flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
MURO ARMADO
CONCRETO EN MURO f'c=210 kg/cm²
DEFINICIÓN
El concreto para muro, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica)
dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos de las
estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Los materiales deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN ZAPATA”.
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los equipos y herramientas deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
EN ZAPATA”.
EJECUCIÓN
La ejecución debe estar en concordancia con lo estipulado en la partida “02.04.01. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN
ZAPATA”.
CONTROL
Los métodos de control deben estar en concordancia con lo estipulado en la partida “02.04.01. CONCRETO F'C= 210
KG/CM2 EN ZAPATA”.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta partida.
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
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3.2. ALBAÑILERIA CONFI
NADA
Proyecto: Edificación unifamiliar ubicado en manchay
Descripción estructural
Las dimensiones de las vigas, columnas y losas se observan en los planos adjuntos al presente
proyecto. El Sistema Estructural y sus componentes en planta se muestran en las Figuras. La
edificación será construida en el Centro Poblado Rural C.P.R Huertos De Manchay Sector K Mz. K-17
Lt. 13, y según la condición del suelo en la zona donde se proyectará la construcción, esta posee un
suelo intermedio denso tipo S2 (Norma E.030).
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RESUMEN DE CUMPLIMIENTO CON E MSc.
STÁNDARES DE DISEÑOS
NACIONALES E INTERNACIONALES (NORMATIVIDAD)
Para el diseño y análisis de esta edificación, de acuerdo con el alcance de la norma, las edificaciones y
todas sus partes deberán ser capaces de resistir las cargas que se les imponga como consecuencia de
su uso previsto. Estas cargas actuarán en las combinaciones dadas por esta norma y no deben causar
esfuerzos ni deformaciones que excedan los señalados para cada material estructural en su norma de
diseño específica. La determinación de las cargas actuantes se hará de acuerdo con lo indicado en
esta normar. Siendo las siguientes:
Carga muerta: Para cuantificar esta carga la Norma indica que se considerará el peso real de
los materiales que conforman y de los que deberá soportar la edificación, esta carga se calcula en
base a los pesos unitarios de los materiales.
Carga viva: La Norma brinda una tabla con valores mínimos de carga viva repartida, de
acuerdo al tipo de ocupación o uso. Para el diseño de esta edificación unifamiliar se consideró:
Distribución de cargas
Basándonos en la presente Norma se realizó el análisis del proyecto planteado, considerando las
condiciones de suelo, las características de la estructura y las condiciones de uso.
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Peligro sísmico: Conforme a esta Nor MSc.
ma, para el análisis de una edificación
se tiene que considerar.
• Categoría de la edificación: La estructura de este proyecto es una vivienda unifamiliar, por lo cual
pertenece a la categoría de edificaciones comunes C y le corresponde el factor de uso 𝑈 = 1.0
• Condiciones geotécnicas y parámetros de sitio: Los perfiles del suelo se clasificaron tomando en
cuenta la velocidad promedio de propagación de las ondas de corte y otros factores. La vivienda se
ubicará sobre un perfil tipo S2: Suelos intermedios, por lo cual le corresponde los siguientes factores:
𝑆 = 1.05 𝑇𝑠 = 0.6 𝑇𝐿 = 2.0
De acuerdo con esta norma se realizó los estudios de mecánica de suelos, con el fin de obtener los
datos necesarios para el diseño de la cimentación y calcular la profundidad de desplante de
cimentación. La técnica de exploración aplicada en este proyecto fue la calicata, que consiste en
realizar una excavación que permite la observación directa del terreno, toma de muestras y permite
realizar ensayos in situ (Cono de arena para determinar la densidad natural del terreno).
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